JPS62275753A - 印刷紙送り用回転体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ 本発明は、印刷機にあける印刷紙の送り用回転体ｔこ関
する。ざらに詳しくは、印刷機において印刷された用紙
を搬送する際に用紙に接触しつつ従動回転される紙送り
ローラまたはリング等の回転体に関する。

［従来の技術］ 印刷機において、インキが印刷された用紙を搬送するに
際しては、種々の送り機構が採用されている。例えば空
気を利用した吸排３Ｎ　溝、爪による把持方式、ロール
やリングによるニップ方式などであるが、未だ用紙にイ
ンキが定着ぜず接触によりセットオフしたり乱れたりす
る傾向におる印刷面に対してはできるだけ触れないよう
にして搬送する配慮がなされている。印刷物のインキ面
に全く触れずに搬送する空気の吸排や爪による方法は極
めて効果的であるが、単純な機構の小型印刷機などでは
採用できないことか多い。

平版印刷用の小型印刷機には印刷された用紙をスムーズ
に排出するための排紙ローラおよび／またはリングが使
用されている。これらのローラおよびリングはインキの
印刷された面上に接触するとインキを付着し、面上の別
の部位に転移させて汚すのでこれを避け、印刷されてな
い部位に接触させるように配慮されている。印刷されて
ない部位とは一般に印刷物の端部で必り、ローラおよび
リングによる排紙を考慮して該部位への画像形成は避け
なければならない。

［発明が解決しようとする問題点］ 印刷された用紙を搬送するための排紙ローラヤリングな
どの回転体は印刷された面を汚すことがないように印刷
物の走行方向の両端部に配置させて使用される。これら
のローラやリングは用紙の流れる方向を定めたり、用紙
が走行しやすいように圧力を加えたり、折目をつけたり
する作用がおり、たとえば平版印刷機中でも簡易な小型
機によく使われている。

また印刷においては条件によって排紙トラブルを生ずる
ことがある。用紙の端部にあるリングやローラだ【プで
は排紙機能か充分でなく、例えば、種々の原因によって
用紙がブランケット胴（平版オフセット印刷の場合）あ
るいは、版ＷＡ（直刷りの場合）へと巻き上ることがあ
る。この原因は静電気、画像部面積、インキのタック、
印刷濃度など種々の要因が絡み必って起きるものと考え
られる。

用紙のより安定した走行のためには排紙ローラや排紙リ
ングを走行面の端部に配置したままにするのではなく、
排紙部のより中央寄りに移動して、すなわち画像部の位
置する印刷用紙面へと移動することができれば排紙トラ
ブルのかなりの部分が解決されるものと考えられる。し
かしながら、排紙性は改善されても、ローラおよび／ま
たはリングにインキが付着して他の部位へと転写される
ため汚れが発生し、印刷物の商品価値が著しく低下する
。

本発明は印刷された用紙の搬送性を改善する際のロール
やリングの問題点を解決しようとするものである。

すなわち、本発明の目的は、印刷機における印刷紙への
搬送性を改善するために印刷時走行する印刷紙の任意の
面上に接触させることのできる回転体を提供することに
ある。

［問題点を解決するための手段］ かかる本発明の目的は、印刷された用紙に接触し、該用
紙の搬送とともに回転される印刷紙送り用回転体であっ
て、該回転体の表面の少なくとも用紙と接触する部分が
インキ反目性シリコーン層からなることを特徴とする印
刷紙送り用回転体により達成される。

以下、本発明の詳細を添付図面を参照して説明する。

第１図Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ本発明に係る紙送り用回転
体を例示する概略断面図で、１は回転体、２は基体、３
は基体の表面に塗布（第１図Ａ）または装着（第１図Ｂ
、Ｃ）されたインキ反１發性シリコーン層でおる。

基体はゴム、金属、プラスチック等、おるいはこれらの
複合体から形成される。

基体の表面に形成されるシリコーン層は必ずしも基体の
表面側全面に形成する必要はなく、要は印刷用紙に触れ
る部分に形成されておればよい。

シリコーン層の厚みは、１μ以上とするのがよく、より
好ましくは１０μ以上である。

シリコーン層を回転体の基体上に形成する場合、シリコ
ーン層は基体上に直接塗布または装着されてもよいが、
これらの接合乃至装着性が必まり良くない場合には適当
な接着剤、例えばシリコーンとの接着性を改善するため
のプライマ一層を塗布するのが好ましい。

回転体の形状は、特に限定されないが、その直径は５〜
１００ｍｍ程度、幅は５Ｑｍｍ以下程度が適当である。

紙と接触する回転体表面は図示のごとく曲面に形成する
のが好ましいが、勿論多少の凹凸や平面が混在していて
もよく、本発明の目的を達成できるものであればいかな
るものでもよい。

本発明において用いられるインキ反１發性シリコーンは
、線状オルガノポリシロキザンに必要に応じて架橋剤、
触媒、その仙添加剤などを添加して硬化したシリコーン
エラストマである。線状オルガノポリシロキサンは下記
一般式で示されるような繰返し単位を有するポリマで、
ＲおよびＲ′は炭素数１〜１０のアルキル、ビニル、ア
リール基でおり、適当な置換基を有していてもよい。Ｒ
およびＲ′は同一でも異なっていてもよく、また、ポリ
マ主鎖に沿って繰返し単位が異なっていてもよい。一般
に、ＲおよびＲ′は６０％以上がメチル基であり、４０
％以下がビニル基、フェニル基あるいはハロゲン化ビニ
ル基、ハロゲン化フェニル基などでおるのが好ましい。

本発明で使用可能なシリコーンは加熱加硫型と室温加硫
型（ＲＴＶ）とに分けられる。

前者はシリコーン中にビニル基を含有し、有機過酸化物
の添加などにより常圧熱気加硫（ＨＡＶ＞が可能となる
。室温加硫型シリコーンエラストマ（ＲＴＶエラストマ
）は１液型と２液型とに分けられる。１液型では分子の
両末端が水酸基の線状ジオルガノポリシロキサン（数平
均分子ｆｆｉ　５，０００〜１　、０００．０００）に
縮合型の架橋剤を添加し、この除水の存在は不可欠であ
り、触媒を必要とすることが多い。架橋剤は一般に次式
で示されるようなアセトキシシラン、オキシムシラン、
アルコキシシラン、エノキシシラン、アミノシラン、ア
ミドシラン、アミノキシシランでおり、それぞれ縮合反
応により酢酸、オキシム、アルコール、アセトン、アミ
ン、アミド、ヒドロキシルアミンを脱離する。

Ｒｍ−３ｉ−Ｘｎ （ただし、ｍ＋ｎ＝４、ｎ＞２の整数）ここで、Ｒは前
記Ｒと同じ意味の基の（ｌｆｉにγ−グリシドキシプロ
ピル、γ−メタクリロキシプロピル基などシランカップ
リング剤として用いられている化合物の基と同じものも
使用される。Ｘは次に示すように置換基である。

すなちわ、ＣＱ、Ｂｒ、１などのハロゲン、ＯＨ，０Ｃ
ＯＲ１，ＯＲ２，０Ｎ＝Ｃ、Ｎなどの有は官能基（ここ
で、Ｒ１，Ｒ２、Ｒ３゜Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６はアルキル基
または置換アルキル基を示す〉である。

このような縮合架橋を行なうシリコーン組成物には一般
に錫、亜鉛、カルシウム、マンガン、白金などの金属化
合物が触媒として添加される。

２液型のＲＴＶは縮合型と付加型とがあり、縮合！１ｕ
ＲＴＶは脱水素、脱アルコールなどの反応によって硬化
する。この際反応促進のために金属化合物触媒が使用さ
れる。２液付加型のＲＴＶはＳｉに結合したビニル基と
水素基が白金触媒のもとに付加反応を起して架橋する。

架橋剤はメチルハイドロジエンポリシロキサンが代表的
な物でおる。

本発明において好ましく用いられるシリコーン組成の例
を示せば次の通りでおる。

ａ、線状ジオルガノポリシロキサン（数平均分子量５，
０００〜１．０００．０００）　　　　１００重量部す
、架橋剤　　　　　　　　３〜７０重量部Ｃ０触媒　　
　　　　　０．１〜４０重聞部ざらに、シリコーンの強
度向上させ、印刷時に生ずる摩擦力に耐えるようにする
ため各種充填材を混合してもよい。

シリコーンとの接着性を改善するため用いられるブライ
マーとしては、メチルトリアセトキシシラン、ビニルト
リメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランな
どが挙げられ、これらに多官能性イソシアネート化合物
を含有させたものでもよい。あるいはその他の公知の接
着剤を用いてプライマ一層を設けてもよい。

本発明の紙送り用回転体は、その表面に上述のようなイ
ンキ反撥性シリコーン層を形成するのみでも有効である
が、該シリコーン層中、すなわちシ１ノコーンエラスト
マ中にシリコーンオイルを含有させるのがより好ましく
、これにより印Ｉ１１紙送り用回転体の耐インキ汚れ［
生を大幅に向上させることができる。

本発明で使用されるシリコーンオイルとしては、特に限
定されるものではないが、線状オルガノポリシロキザン
を主成分とするものが挙げられ、これらの側鎖または主
鎖が適当な置換基て変性されていてもよい。

シリコーン層中に含まれるシリコーンオイルの含有量は
、特に限定されないが、耐インキセットオフ性および耐
インキ汚れ性向上効果の点から、１０〜６０重量％の範
囲が好ましく、より好ましくは２５〜５０重量％含有さ
せるのがよい。シリコーンの含有量が１０重量％未満の
場合には上述の効果が期待できず、また６０重」％を越
える場合には、シリコーン層自体が強度不足となり、印
刷中に破損したり、脱落したりし易くなるため好ましく
ない。

なお本発明において、シリコーンオイルの含有量とは、
シリコーンオイルを含むシリコーン層をｎ−ヘキサンで
抽出したときの抽出物の重量と、シリコーンオイルを含
んでいないシリコーン層をｎ−ヘキサンで抽出したとき
の抽出物の重量とから正味の抽出量を求め、該正味抽出
量のシリコーンオイルを含むシリコーン層中に占める比
率として求めたものである。

シリコーン層中にシリコーンオイルを含有させる方法と
しては、例えば硬化前のシリコーン組成中に予め硬化反
応性のないかまたは反応性の乏しいシリコーンオイルを
加えた後、硬化させることにより、シリコーン層表面に
上記シリコーンオイルを浸み出させるようにする方法、
または一旦シリコーンエラストマを形成した後、該エラ
ストマにシリコーンオイルを筆などで塗了［シたり、あ
るいはシリコーンオイル中にシリコ−フェラス１〜マを
浸漬することにより含有させる方法などが使用できる。

ざらにシリコーンオイルを回転体のインキ反撥性シリコ
ーン層表面に直接塗イ「供給するようにしてもよい。

シリコーンエラストマを形成させた後、シリコーンオイ
ルを含有させる場合に用いるシリコーンオイルとしては
、反応性を有するシリコーンオイルでも、反応性を有し
ないものでもよいが、シリコーンオイルを効果的にシリ
コーン層中に含浸させるためには、シリコーンオイルと
して粘度５０ｃｐ以下のものを使用するのが好ましい。

シリコーンオイルの代りに高沸点の炭化水素系溶媒をシ
リコーン層に含有させることも有効でおる。

回転体の表面をインキ反撥性シリコーン層で形成する代
りにスチレンブタジェンゴムやニトリルブタジェンゴム
などを用い、その表面層に前述と同様な方法でシリコー
ンオイルを含有させることも有効である。

第２図は本発明の紙送り用回転体をオフセット印刷機に
適用した例を示す側面図である。

図において、４は図示していないインキつぼからインキ
を受けとるための呼び出しローラ、５は練りローラ、６
はインキ着はローラ、７は版胴、８はブランケット胴、
９は圧胴、１０は排紙ローラ、１１は排紙リング、１２
は排紙ローラ、１３は骨付リング、１４は排紙風、１５
は印刷用紙であり、図示の例では、用紙の幅方向に配設
された４個の排紙ローラ１０と２個の排紙リング１１の
それぞれの表面がインキ反撥性シリコーン層で形成され
ている。

このような走行する印刷紙に触れる部分がインキ反撥性
シリコーン層から成るローラおよび／またはリングを使
用して印刷機の搬送を行なうと印刷紙面上の任意の部分
に接触しても印刷物は汚れないか、おるいは著しくその
汚れを軽減できる。

本発明の紙送り用回転体によればローラおよび／または
リング等として印刷機の中央から端部までの適当な場所
に、おるいは適当な間隔毎に、例えば３〜４個配置する
ことができるので印刷紙の搬送性は著しく改善され、ト
ラブル減少に大きく寄与するものでおる。

本発明の印刷紙送り用回転体がインキ画像面と接触して
も印刷面を汚さない理由は、その少なくとも印刷紙面と
接触する表面の部分がインキ反撥性のシリコーン層から
なり、印刷面のインキを反撥し、インキが付着しないた
めである。印鼎１されたインキはそのビヒクルが著しく
紙面に吸収されるので必ずしも通常のインキと性質は同
じではないが、インキの種類によってはシリコーン面に
対する反撥性に差があり、例えば、平版印刷の場合には
水なし平版印刷用インキを使用する印刷法が本発明にお
いてより効果的であると言える。

本発明に係る回転体は、ローラやリングとして印刷紙の
排出部に使用されることか多いか、給紙部にあって圧力
を加えたり、走行を補助したりするものであってもよい
。印刷機は平版印刷機が主なものであるが、凸版印刷機
や孔版印刷機などにも適用可能である。

実施例１ 内径２０ｍｍ、肉厚２ｍｍと内径３Ｑｍｍ、肉厚３ｍｍ
の２種のシリコーンゴムチューブ（タイガーボリマー社
製）を約５ｍｍ幅に切断し、これをリコーオートプリン
ターＡＰ２６００　（リコー（株）製オフセット印刷機
）の排紙ローラと排紙リングに取付けた。なお取付けは
当初装着してあったゴム層を除去し、シリコーンゴムチ
ューブの下に適当なスペーサを入れてローラとリングの
外径が既設品と一致するように加工して行なった。

次にこの排紙ローラとリングを、印刷幅に対して中央に
寄せローラおよびリング間がそれぞれ約１５ｃｍになる
位置に設置した。なお版材としてはリコーマスター（リ
コー（株〉製）を、またインキはＡ、Ｂ　　Ｄｉｃｋ１
０２　（Ａ、Ｂ　　Ｄｉｃｋ社製）を用い、印刷用紙は
連像５５ｋｃ］のＢ４サイズ、上質紙を使用した。

このような条件で印刷を開始したところ、スタート直後
の数枚は、印刷物から排紙ローラとリングにインキが転
移し、これが印刷物を汚したが、その後は２，０００枚
印刷しても印刷物の汚れは全くなく、排紙性も良好で、
８４幅全面に良好に印刷することができた。

実施例２ 実施例１で用いたものと同一のシリコーンゴムチューブ
をそれぞれシリコーンオイル（東しシリコーン（株）製
シリコーンオイルＳ　）−１２００、粘度１０Ｃｐ）中
に約４時間浸漬して、シリコーンオイルを含浸させた。

処理前後のシリコーンゴムチューブの重但差から、シリ
コーンオイルの含有量を求めたところ、５０重量％でめ
った。

次いで、上記含浸処理を施したシリコーンゴムチューブ
を実施例１と同様に排紙ローラおよびリングに取付け、
同様に設置して、実施例１と同一条件で印刷を行なった
ところ、１枚目から排紙ローラやリングによる汚れのな
い印刷物を（ｑることができた。そしてこの状態は２，
０００枚続けて印刷しても全く変らず、良好な印刷物を
得ることができた。

さらにこのような条件で約１ケ月印刷を行なったところ
、ごく僅かに排紙ローラとリングによる汚れが発生した
ので、排紙ローラおよびリングのシリコーンゴムチュー
ブ表面に少量のシリコーンオイルを塗布し、含浸させた
ところ、汚れの発生はなくなり、引き続いて良好な連続
印刷が可能になった。

比較例 実施例１で用いたシリコーンゴムチューブの代りに、同
じサイズのＳＢＲチューブ（藤倉化成社製）を用いて、
実施例１と同様に排紙ローラとリングを加工、設置して
、同様に印刷を行なったところ、１枚目から排紙ローラ
とリングによるインキ汚れが発生した。この状態で印刷
を続けたがこの汚れは消えることはなかった。

［発明の効果］ 本発明に係る印刷紙送り用の回転体は上述のごとく、少
なくとも用紙と接触する表面部分をインキ反撥性シリコ
ーン層で形成したので、インキの付着している紙面を汚
すことなく、搬送される印刷紙の任意の面と接触させる
ことができ、印刷紙の搬送性を著しく改善することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ本発明に係る印刷紙送り用
回転体の１例を示す概略断面図、第２図は本発明に係る
印刷紙送り用回転体をオフセット印刷機に適用した例を
示す概略側面図である。 １：印刷紙送り用回転体 ２：基体 ３：インキ反撥性シリコーン層 ８：ブランケット胴 ９：圧胴

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）印刷された用紙に接触し、該用紙の搬送とともに
   回転される印刷紙送り用回転体であって、該回転体の表
   面の少なくとも用紙と接触する部分がインキ反撥性シリ
   コーン層からなることを特徴とする印刷紙送り用回転体
   。
2. （２）シリコーン層がシリコーンオイルを含むことを特
   徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の印刷紙送り用
   回転体。
3. （３）シリコーン層中に含まれるシリコーンオイルの量
   が、１０〜６０重量％であることを特徴とする特許請求
   の範囲第（１）項記載の印刷紙送り用回転体。