JP2021160304A - 印刷装置、印刷方法及び缶体 - Google Patents

Abstract

【課題】緻密なデザインの印刷をリアルに缶体に対して行うことが可能な印刷装置、印刷方法、及び缶体を提供する。【解決手段】印刷装置は、複数の印刷版と、ブランケットとを備え、缶体に印刷を行う。この印刷装置は、複数の印刷版のインキをブランケットに転写するブランケット転写手段と、ブランケットに転写されたインキを缶体に転写する缶体転写手段とを備える。ブランケット転写手段は、一の印刷版により転写されたインキの少なくとも一部が、他の印刷版により転写された他の色のインキの少なくとも一部の上に重畳するように転写していく。【選択図】図１

Description

本発明は、印刷装置、印刷方法及び缶体に関する。

飲料用缶として用いられる缶体の外周面には、様々なデザインの画像が印刷されている。このような缶体は、高速生産のために多くの場合、オフセット印刷により印刷が行われている。

例えば特許文献１には、色毎に互いに重なり合わない位置に凸部を有する版を用いて、各版の凸部のインキを同一ブランケット上にそれぞれ転写させ、転写された全色をローターに支持された缶体に対して同時に転写させることで印刷を行う技術が記載されている。

特開平２−２６２６５７号公報

しかしながら、この特許文献１に記載されているような版を用いた印刷技術では、ベタデザイン、または、ベタデザイン及び文字を缶体に印刷することは可能であるものの、例えば写真のような緻密なデザインの印刷をリアルに缶体に対して行うことが難しいといった問題があった。

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題点を解決することを課題の一例とする。すなわち、本発明の課題の一例は、緻密なデザインの印刷をリアルに缶体に対して行うことが可能な印刷装置、印刷方法、及び缶体を提供することである。

本発明に係る印刷装置は、複数の印刷版と、ブランケットとを備え、缶体に印刷を行う印刷装置であって、複数の前記印刷版のインキを前記ブランケットに転写するブランケット転写手段と、前記ブランケットに転写されたインキを前記缶体に転写する缶体転写手段と、を備え、前記ブランケット転写手段は、一の前記印刷版により転写されたインキの少なくとも一部が、他の前記印刷版により転写された他の色のインキの少なくとも一部の上に重畳するように転写していくことを特徴とする。

好適には、前記缶体の外面に、網点画像を印刷する。

好適には、前記ブランケット転写手段は、前記ブランケットに全てのインキが転写されるまではインキを乾燥させる工程を介在させない。

好適には、複数の前記印刷版は、画像に応じて色毎に製版され、その色に対応するインキが付着され、前記ブランケットは、複数の前記印刷版のそれぞれに付着されたインキが転写される。

好適には、複数の前記印刷版は、一の色の網点の少なくとも一部が他の色の網点の少なくとも一部上に重畳する重畳部分において、他の色のうちの少なくとも一色が調整又は除去されている製版用の画像に応じて製版されている。

好適には、複数の前記印刷版は、一の色のベタ画像部の少なくとも一部が他の色の網点の少なくとも一部上に重畳する重畳部分において、他の色の内の少なくとも一色が調整又は除去されている製版用の画像に応じて製版されている。

好適には、前記重畳部分において調整又は除去される色は、前記ブランケット転写手段により最初に転写されるインキの色である。

好適には、一の色の網点面積率と他の色の網点面積率との合計値が所定の基準値以下となるように、前記重畳部分において、他の色のうちの少なくとも一色が調整又は除去される。

好適には、前記重畳部分において調整又は除去される色は、一の色の網点面積率と他の色の網点面積率との合計値に基づいて、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の順に決定される。

好適には、前記印刷版は、インキが付着する画線部と水を介在させずにインキが乗らない非画線部とが形成された水無し平版である。

本発明に係る印刷方法は、複数の印刷版と、ブランケットとにより、缶体に印刷を行う印刷方法であって、複数の前記印刷版のインキを前記ブランケットに転写するブランケット転写工程と、前記ブランケットに転写されたインキを前記缶体に転写する缶体転写工程と、を有し、前記ブランケット転写工程では、一の前記印刷版により転写されたインキの少なくとも一部が、他の前記印刷版により転写された他の色のインキの少なくとも一部の上に重畳するように転写していく。

本発明に係る缶体は、複数の印刷版と、ブランケットとを備えた印刷装置により、印刷が行われた缶体であって、前記印刷装置は、複数の前記印刷版のインキを前記ブランケットに転写するブランケット転写手段と、前記ブランケットに転写されたインキを前記缶体に転写する缶体転写手段と、を備え、前記ブランケット転写手段は、一の前記印刷版により転写されたインキの少なくとも一部が、他の前記印刷版により転写された他の色のインキの少なくとも一部の上に重畳するように転写していくことを特徴とする。

好適には、前記缶体の外面には、明度が低い色の網点の少なくとも一部上に明度が高い色の網点の少なくとも一部が重畳してなる網点画像が印刷されている。

好適には、スクリーン角度が異なる色毎の網点が互いに重畳してなる網点画像が印刷されている。

本発明によれば、緻密なデザインの印刷をリアルに缶体に対して行うことが可能である。

本実施形態に係る印刷装置の基本構成を模式的に示す図である。 図１に示す印刷版とブランケットとが接触する領域付近を拡大した図である。 水無し平版からなる印刷版の部分断面図である。 缶体に対する印刷装置の印刷動作を説明するためのフローチャートである。 印刷装置に取り付けられる印刷版を作製する製版システムの機能ブロック図である。 下色除去処理の条件を設定する第１の例を説明するための図である。 下色除去処理の条件を設定する第２の例を説明するための図である。 下色除去処理の条件を設定する第３の例を説明するための図である。 製版システムを用いて印刷版を作製する製版動作を説明するためのフローチャートである。

以下、本発明の実施形態（本実施形態）について、図面を参照しながら説明する。

［印刷装置の基本構成］
図１は、本実施形態に係る印刷装置の基本構成を模式的に示す図である。図２は、図１に示す印刷版とブランケットとが接触する領域付近を拡大した図である。

図１に示す印刷装置１は、２ピース缶等の略円筒形状を有する缶体（被印刷物）Ｐの外周面（外面）に対してインキを転写して印刷するオフセット印刷の印刷装置である。

図１に示すように、印刷装置１は、インキングユニット１０と、ブランケットホイール２０と、搬送ユニット３０と、マンドレルホイール４０と、バーニッシュアプリケータ５０と、トランスファユニット６０とを備える。

インキングユニット１０は、印刷版１４へインキを供給する装置である。インキングユニット１０は、インカーユニットとも称される。インキングユニット１０は、インキの色毎に異なる複数のインキングユニット１０、すなわち第１インキングユニット１０ａ〜第８インキングユニット１０ｈからなる。これらの複数のインキングユニット１０は、それぞれブランケットホイール２０の外周面に沿って配置される。インキングユニット１０は、所定のインキを収容するインキ供給部１１と、各インキ供給部１１のインキに応じた印刷版１４が装着された版胴１３とを含む。

複数のインキ供給部１１は、第１インキ供給部１１ａ〜第８インキ供給部１１ｈからなる。複数の印刷版１４は、第１インキ供給部１１ａ〜第８インキ供給部１１ｈからそれぞれインキが供給される第１印刷版１４ａ〜第８印刷版１４ｈからなる。そして、版胴１３は、第１印刷版１４ａ〜第８印刷版１４ｈをそれぞれ装着する第１版胴１３ａ〜第８版胴１３ｈからなる。

図１に示す印刷装置１の例では、第１インキ供給部１１ａはイエロー（Ｙ）のインキを収容し、第２インキ供給部１１ｂはマゼンタ（Ｍ）のインキを収容し、第３インキ供給部１１ｃはシアン（Ｃ）のインキを収容している。

一方、第４インキ供給部１１ｄ〜第８インキ供給部１１ｈは、何れのインキも収容していない。そのため、第４インキ供給部１１ｄ〜第８インキ供給部１１ｈにそれぞれ対応する第４印刷版１４ｄ〜第８印刷版１４ｈの何れにもインキは供給されない。

図２に示すように、インキ供給部１１は、ファウンテンローラ及びフォームローラ等によって構成されるインキローラ群１２を含む。インキ供給部１１は、インキローラ群１２の各ローラが回転することによって、不図示のインキ収容部に収容されたインキを、版胴１３に装着された印刷版１４へと供給する。インキローラ群１２の一部のローラの内部には、温調水が循環されており、インキの温度が適正に保たれる。

版胴１３は、支軸の周りを回転可能な略円柱形状を有し、その外周面には印刷版１４が脱着可能に装着される。版胴１３は、ブランケットホイール２０に対する距離を変更可能に設けられる。版胴１３は、プレートシリンダとも称される。

複数の印刷版１４（第１印刷版１４ａ〜第８印刷版１４ｈ）は、色分解により抽出された色以外の色を表現する際、色分解により抽出された各色を掛け合わせ方式で刷り重ねるように製版されている。後述するように、後述の製版システム１００により、原稿画像データを色分解してなる色毎の分版画像データに対して網点化処理が施され、その網点化された色毎の製版用の画像データに基づいて、複数の印刷版１４が製版される。そのため、掛け合わせ方式での刷り重ねを行う複数の印刷版１４は、製版用の各色の網点の画像データに応じて製版される。すなわち、製版用の網点画像の画像データは、一の色の網点の少なくとも一部が他の色の網点の少なくとも一部上に重畳する（重畳部分（重なり）を有する）ように、各色の網点の画像データが重畳してなるものである。

このような印刷装置１によれば、複数の色の重なりにより様々な色を再現することができるため、例えば写真のような緻密なデザインの印刷をリアルに缶体に対して行うことができる。

印刷装置１では、第１インキ供給部１１ａから第１印刷版１４ａへとイエロー（Ｙ）のインキが供給され、第２インキ供給部１１ｂから第２印刷版１４ｂへとマゼンタ（Ｍ）のインキが供給され、第３インキ供給部１１ｃから第３印刷版１４ｃへとシアン（Ｃ）のインキが供給される。これにより、第１印刷版１４ａ上のイエロー（Ｙ）のインキ、第２印刷版１４ｂ上のマゼンタ（Ｍ）のインキ、第３印刷版１４ｃ上のシアン（Ｃ）のインキというように、第１印刷版１４ａ〜第３印刷版１４ｃとなるにつれて、印刷版上に乗るインキは、明度が高い色（明るい色：イエロー（Ｙ））から明度が低い色（暗い色：シアン（Ｃ））へと徐々に変化していく。

印刷装置１では、同一の（１つの）ブランケット２５に全てのインキが転写（積層）されるまではインキを乾燥させる工程を介在させない所謂ウェットオンウェット方式でブランケット２５へのインキの転写を行う。印刷装置１は、このウェットオンウェット方式では、乾燥させる工程を介在させずに、第１印刷版１４ａ、第２印刷版１４ｂ、第３印刷版１４ｃのそれぞれから、対応する色のインキをこの順に連続的に同一のブランケット２５に転写（すなわち積層）する。この際、第１印刷版１４ａ〜第３印刷版１４ｃとなるにつれて、明度が高い色（明るい色：イエロー（Ｙ））から明度が低い色（暗い色：シアン（Ｃ））へと徐々に色が変化するように、異なる色のインキが同一のブランケット２５に転写される。これにより、同一のブランケット２５においては、明度が高い（明るい）色の網点の少なくとも一部上に明度が低い（暗い）色の網点の少なくとも一部が重畳するようになる。

同一のブランケット２５に全てのインキが転写（積層）された後、その同一のブランケット２５上の全色のインキが同時に缶体Ｐの外周面（外面）に転写される。これにより、缶体Ｐの外周面には、一の色の網点の少なくとも一部上に他の色の網点の少なくとも一部が重畳してなる網点画像が印刷される。この際、缶体Ｐの外周面においては、明度が低い（暗い）色の網点の少なくとも一部上に明度が高い（明るい）色の網点の少なくとも一部が重畳してなる網点画像が印刷されるようになる。その後、その缶体Ｐは、マンドレル４１からオーブン等の乾燥装置（図示せず）へと移送される。印刷装置１は、このようなウェットオンウェット方式を採用した印刷を行うことから、多数の缶を高速に印刷することができる。

但し、上述のように、掛け合わせ方式での刷り重ねを行う印刷をウェットオンウェット方式で行うと、異なる色のインキ同士の重畳部分において、インキの混濁が発生する虞がある。そこで、印刷装置１では、印刷版１４（第１印刷版１４ａ〜第８印刷版１４ｈ）として、水無し平版を使用する。この水無し平版は、インキが付着する画線部と、水を介在させずにインキが乗らない非画線部とが形成された印刷版である。この水無し平版からなる印刷版１４の詳細については後述する。

版胴１３の近傍には、例えば冷風を吹き出す吹き出し口が取り付けられていてもよく、その場合、版胴１３及び印刷版１４の温度が適正に保たれる。

ブランケットホイール２０は、印刷版１４及び缶体Ｐのそれぞれと回転接触して印刷版１４に供給されたインキを缶体Ｐに転写するブランケット２５を回転させる装置である。図１に示すように、ブランケットホイール２０は、支軸２２の周りを回転可能な略円柱形状を有する。ブランケットホイール２０の外周面には、図２に示すように、ブランケットホイール２０の周方向に沿って所定間隔を空けて、複数のセグメント２１が設けられる。複数のセグメント２１のそれぞれの外表面には、ブランケット２５が装着される。図１に示す印刷装置１では、１２個のブランケット２５がセグメント２１に装着されている。

ブランケット２５は、印刷版１４から缶体Ｐへのインキの転写を媒介する中間転写体である。ブランケット２５は、織布及び発泡体で形成された基材層と、アクリロニトリルブタジエンゴム等で形成されたゴム層とを含む。基材層は、接着材等を介して、セグメント２１の外表面に対して脱着可能に装着される。ゴム層は、印刷版１４上のインキが転写される層であり、基材層の外表面に配置されてブランケット２５の外表面を構成する。

印刷装置１では、ブランケットホイール２０が図１に示す矢印の方向（反時計回り）に回転することにより、同一の（１つの）ブランケット２５には、第１印刷版１４ａのイエロー（Ｙ）のインキ、第２印刷版１４ｂのマゼンタ（Ｍ）のインキ、第３印刷版１４ｃのシアン（Ｃ）のインキがこの順に転写されていく。

搬送ユニット３０は、印刷前の缶体Ｐをマンドレルホイール４０へ搬送する装置である。搬送ユニット３０は、図１に示すように、マンドレルホイール４０の上方に設けられる。搬送ユニット３０は、マンドレル４１に保持された缶体Ｐとブランケット２５とが接触する領域よりも、マンドレルホイール４０の回転方向上流側に設けられる。搬送ユニット３０は、缶体Ｐの重力によって、マンドレルホイール４０の上方からマンドレルホイール４０の上部へ缶体Ｐを１つずつ順次搬送する。

マンドレルホイール４０は、缶体Ｐを保持するマンドレル４１を回転させる装置である。マンドレルホイール４０は、ブランケットホイール２０の径方向において隣り合って設けられる。マンドレルホイール４０は、支軸の周りを回転可能な略円板形状を有する。マンドレルホイール４０の外周部には、マンドレルホイール４０の周方向に沿って所定間隔を空けて、複数のマンドレル４１が設けられている。

マンドレル４１は、缶体Ｐである缶体内に挿入可能な略円柱形状を有する。マンドレル４１は、マンドレルホイール４０と交差する方向に突出するように複数設けられ、マンドレルホイール４０の外周部に片持ち支持されている。マンドレル４１の数は、ブランケット２５の数の整数倍であることが好ましい。図１に示す印刷装置１では、２４個のマンドレル４１がマンドレルホイール４０に設けられている。

マンドレル４１は、その先端部が缶体Ｐである缶体の底部内面をエア吸引等で吸着することによって、缶体Ｐを保持する。マンドレル４１は、その姿勢を変更可能に設けられるとともに、マンドレルホイール４０の径方向における位置を変更可能に設けられる。マンドレル４１は、缶体Ｐを保持した状態で、マンドレル４１の中心軸の周りを回転可能に設けられている。

バーニッシュアプリケータ５０は、インキが転写された缶体Ｐに対して仕上げニス等のオーバーコートを塗装する装置である。バーニッシュアプリケータ５０は、マンドレルホイール４０の径方向において隣り合って設けられている。バーニッシュアプリケータ５０は、マンドレル４１に保持された缶体Ｐとブランケット２５とが接触する領域よりも、マンドレルホイール４０の回転方向下流側に設けられている。

トランスファユニット６０は、バーニッシュアプリケータ５０を経た缶体Ｐをマンドレル４１から移載し、インキ及びオーバーコート等を缶体Ｐへ定着させるオーブン等の乾燥装置へ移送する装置である。トランスファユニット６０は、マンドレルホイール４０の径方向において隣り合って設けられている。トランスファユニット６０は、マンドレル４１に保持された缶体Ｐとバーニッシュアプリケータ５０とが接触する領域よりも、マンドレルホイール４０の回転方向下流側に設けられている。

［水無し平版］
図３は、水無し平版からなる印刷版１４の部分断面図である。図３に示すように、水無し平版である印刷版１４は、基板１４１と、レーザ感熱層１４２と、インキ反撥層１４３とがこの順に積層されて構成される。

インキ反撥層１４３が取り除かれてレーザ感熱層１４２が露出した部分は、インキＩが付着する画線部１４Ａを構成している。また、インキ反撥層１４３が残留している部分は、インキが乗らない非画線部１４Ｂを構成している。非画線部１４Ｂを構成するインキ反撥層１４３は、シリコーン樹脂（シリコーンゴム）等の樹脂層等で形成されている。これにより、非画線部１４Ｂは、インキを反撥させ、インキが非画線部１４Ｂに乗らないようになっている。

（基板）
基板１４１は、寸法的に安定な板状物であれば公知の金属板、フィルム等の何れも使用することができる。寸法安定性に優れた板状物としては、従来より印刷版の基板として使用されたものを制限なく使用できる。このような板状物としては、例えば、紙、プラスチック（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等）がラミネートされた紙、スチール、アルミニウム（アルミニウム合金も含む）、亜鉛、銅等の金属の板、セルロースアセテート、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタ−ル等のプラスチックのフィルム、金属がラミネ−トもしくは蒸着された紙もしくはプラスチックフィルム等を挙げることができる。

（レーザ感熱層）
レーザ感熱層１４２は、従来より水無し平版に適用されているレーザ感熱層を使用することができ、例えば、少なくとも（ａ）光熱変換物質と、（ｂ）金属キレート化合物と、（ｃ）活性水素含有化合物と、（ｄ）バインダー樹脂と、を含有する組成物からなるレーザ感熱層を挙げることができる。

レーザ感熱層１４２は、そのような組成物からなる場合、レーザ照射がされる前に、予め金属キレート化合物（ｂ）と活性水素含有化合物（ｃ）とによって架橋構造が形成されていることが好ましい。これにより、レーザが照射された部分の感熱層とシリコーンゴム等との間の接着力が低下し、その後の処理により、レーザ光を照射した部分におけるシリコーンゴム等が除去されて、水無し平版を得ることができる。

・光熱変換物質（ａ）
光熱変換物質（ａ）としては、レーザ光を吸収するものであれば特に限定されず使用できる。レーザ光の波長としては、紫外域、可視域、赤外域のどの領域の波長であってもよく、使用するレーザ光の波長に合わせた吸収域を有する光熱変換物質を適宜選択して使用することができるが、特に、カーボンブラックを好適に使用できる。

また赤外線又は近赤外線を吸収する染料も、光熱変換物質として使用することができ、最大吸収波長が７００〜９００ｎｍの範囲にある染料を好適に使用することができる。

これらの光熱変換物質の含有量は、感熱層を構成する組成物全体に対して０．１〜４０重量％が好ましく、より好ましくは０．５〜２５重量％である。

・金属キレート化合物（ｂ）
金属キレート化合物（ｂ）としては、例えば、金属ジケテネート、金属アルコキサイド、アルキル金属、金属カルボン酸塩類、酸化金属キレート化合物、金属錯体、ヘテロ金属キレート化合物等を挙げることができる。

金属キレート化合物のうち、特に好ましく用いられる化合物としては、例えば、アルミニウム、鉄（ＩＩＩ）、チタンのアセチルアセトネート（ペンタンジオネート）、エチルアセトアセトネート（ヘキサンジオネート）、プロピルアセトアセトネート（ヘプタンジオネート）、テトラメチルヘプタンジオネート、ベンゾイルアセトネート類などを挙げることができ、これらは単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用することもできる。

レーザ感熱層１４２における金属キレート化合物の含有量は、活性水素基含有組成物（ｃ）１００重量部に対して５〜３００重量部、特に１０〜１５０重量部の量であることが好ましい。

・活性水素基含有化合物（ｃ）
活性水素基含有化合物（ｃ）としては、例えば、水酸基含有化合物、アミノ基含有化合物、カルボキシル基含有化合物、チオール基含有化合物等を挙げることができるが、中でも水酸基含有化合物が好ましい。

水酸基含有化合物としては、例えば、フェノール性水酸基含有化合物又はアルコール性水酸基含有化合物の他、エポキシアクリレート、エポキシメタクリレート、ポリビニルブチラール樹脂、および公知の方法によって水酸基を導入したポリマー等を挙げることができる。

活性水素基含有化合物（ｃ）の含有量は、レーザ感熱層１４２を構成する組成物全体に対し、５〜８０重量％、特に２０〜６０重量％の範囲にあることが好ましい。

・バインダー樹脂（ｄ）
バインダー樹脂（ｄ）は、有機溶剤に可溶でかつフィルム形成能のあるものであれば、特に限定されない。有機溶剤に可溶であり、且つ、フィルム形成能があり、更には形態保持の機能を果たすバインダー樹脂（バインダーポリマー）としては、例えば、ビニルポリマー類、未加硫ゴム、ポリオキシド類（ポリエーテル類）、ポリエステル類、ポリウレタン類、ポリアミド類等を挙げることができ、これらの一種又は数種を混合して使用することもできる。

バインダーポリマーの含有量は、レーザ感熱層１４２を構成する組成物全体に対して５〜７０重量％、特に１０〜５０重量％の範囲にあることが好ましい。

・（ａ）〜（ｄ）以外（その他）
レーザ感熱層１４２には、レベリング剤、界面活性剤、分散剤、可塑剤、カップリング剤等を必要に応じて任意に添加することができる。特に、基板１４１（又はプライマー層）或いはインキ反撥層１４３との接着性を高めるために、シランカップリング剤等の各種カップリング剤、不飽和基含有化合物等を添加することが好ましい。レーザ感熱層１４２の厚みは、特に制限はない。

（インキ反撥層）
インキ反撥層１４３は、例えば、シリコーン樹脂（シリコーンゴム）で形成されていることが好ましい。このようなシリコーンゴムとしては、従来より水無し平版において使用されているシリコーンゴムを挙げることができ、例えば、縮合反応型シリコーンゴム又は付加反応型シリコーンゴム等を挙げることができる。

・付加反応型シリコーンゴム
インキ反撥層１４３が付加反応型のシリコーンゴム層からなる場合、このインキ反撥層１４３は、少なくともビニル基含有オルガノポリシロキサン、ＳｉＨ基含有化合物（付加反応型架橋剤）、反応抑制剤及び硬化触媒を含むシリコーンゴム組成物を塗布し、必要に応じて乾燥することにより形成される。

ビニル基含有オルガノポリシロキサンは、下記の一般式（Ａ）で表される構造を有し、主鎖末端もしくは主鎖中にビニル基を有するものである。中でも、主鎖末端にビニル基を有するものが好ましい。
−（ＳｉＲ^１Ｒ^２−Ｏ−）_ｎ− ・・・（Ａ）

式（Ａ）中、ｎは２以上の整数を示し、Ｒ^１及びＲ^２は同一であっても異なってもよく、炭素数１〜５０の飽和または不飽和の炭化水素基を表す。炭化水素基は、直鎖状、枝分かれ状、環状の何れでもよく、芳香環を含んでいてもよい。式（Ａ）中、Ｒ^１及びＲ^２は、全体の５０％以上がメチル基であることが、印刷版のインキ反発性の点において好ましい。また、ビニル基含有オルガノポリシロキサンの重量平均分子量は、１万〜６０万の範囲にあることが好ましい。

ＳｉＨ基含有化合物としては、例えば、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、ジオルガノハイドロジェンシリル基を有する有機ポリマーが挙げられ、特に、オルガノハイドロジェンポリシロキサンが好適に使用される。

ＳｉＨ基含有化合物の含有量は、シリコーンゴム組成物中、０．５〜２０重量％、特に、１〜１５重量％の範囲であることが好ましい。

反応抑制剤としては、含窒素化合物、リン系化合物、不飽和アルコール等が挙げられるが、アセチレン基含有のアルコールが特に好ましい。反応抑制剤の含有量は、シリコーンゴム組成物中０．０１〜２０重量％、特に０．１〜１５重量％の範囲にあることが好ましい。

硬化触媒は、従来公知の物を使用することができるが、白金系化合物であることが好ましく、具体的には、白金単体、塩化白金、塩化白金酸、オレフィン配位白金、白金のアルコール変性錯体、白金のメチルビニルポリシロキサン錯体等を挙げることができる。

硬化触媒の含有量は、シリコーンゴム組成物中０．００１〜２０重量％、特に０．０１〜１５重量％の範囲にあることが好ましい。

上記成分の他に、水酸基含有オルガノポリシロキサンや加水分解性官能基含有シラン（もしくはシロキサン）、ゴム強度を向上させる目的でシリカ等の公知の充填剤、接着性を向上させる目的で公知のシランカップリング剤を含有してもよい。シランカップリング剤としては、アルコキシシラン類、アセトキシシラン類、ケトキシミノシラン類等が好ましく、特にビニル基やアリール基を有するものが好ましい。

・縮合反応型シリコーンゴム
インキ反撥層１４３が縮合反応型シリコーンゴム層からなる場合、このインキ反撥層１４３は、少なくとも水酸基含有オルガノポリシロキサン、架橋剤（脱酢酸型、脱オキシム型、脱アルコール型、脱アミン型、脱アセトン型、脱アミド型、脱アミノキシ型等）、及び、硬化触媒を含むシリコーンゴム組成物を塗布し、必要に応じて乾燥することにより形成される。

水酸基含有オルガノポリシロキサンは、上記式（Ａ）で表される構造を有し、主鎖末端もしくは主鎖中に水酸基を有するものである。中でも主鎖末端に水酸基を有するものが好ましい。上記式（Ａ）中のＲ^１及びＲ^２は、全体の５０％以上がメチル基であることが好ましい。また、水酸基含有オルガノポリシロキサンの重量平均分子量は、１万〜６０万の範囲にあることが好ましい。

縮合反応型のシリコーンゴム層に用いられる架橋剤としては、例えば、メチルトリアセトキシシラン、エチルトリアセトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン等のアセトキシシラン類、ビニルメチルビス（メチルエチルケトキシミノ）シラン等のケトキシミノシラン類を好適に使用できる。

架橋剤の含有量は、シリコーンゴム組成物中０．５〜２０重量％、特に１〜１５重量％の範囲にあることが好ましい。

硬化触媒としては、従来公知の硬化触媒を使用することができ、特に、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクテート、ジブチル錫ジラウレート、オクチル酸亜鉛、オクチル酸鉄等が好適に使用することができる。硬化触媒の含有量は、シリコーンゴム組成物中０．００１〜１５重量％、特に０．０１〜１０重量％の範囲であることが好ましい。

また、これらの成分の他に、ゴム強度を向上させる目的でシリカ等の公知の充填剤、公知のシランカップリング剤等を含有するようにしてもよい。インキ反撥層１４３の厚みは、特に制限はないが、耐刷性や印刷の再現性の点から、２μｍ〜１０μｍの範囲にあることが好ましい。

（その他の層）
水無し平版からなる印刷版１４は、基板１４１とレーザ感熱層１４２との接着性を向上させるとともに、照射されたレーザによる熱が基板１４１に逃げることを防ぐために、基板１４１とレーザ感熱層１４２との間に、プライマー層を設けるようにしてもよい。

プライマー層としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノ−ル樹脂、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、尿素樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等を含むものを挙げることができる。中でも、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂等を単独で、あるいは２種以上を混合して使用することが好ましい。また、プライマー層の厚みは、特に制限はない。

また、インキ反撥層１４３を保護するためのカバーフィルムを設けるようにしてもよい。このようなカバーフィルムとしては、レーザ光を良好に透過可能なフィルムであることが好ましく、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、また各種金属を蒸着したフィルム等を挙げることができる。

［水無し平版の製造］
印刷版１４を構成する水無し平版に用いられる原版は、従来公知の方法により製造することができる。例えば、基板１４１上に、リバースロールコーター、エアーナイフコーター、グラビアコーター、ダイコーター等の通常のコーターや回転塗布装置を使用し、必要に応じてプライマー層組成物を塗布し１００〜３００℃で数分間加熱或いは活性光線照射により硬化させた後、レーザ感熱層組成物を塗布し５０〜１８０℃で数十秒から数分間加熱して硬化させることでレーザ感熱層１４２を形成する。次に、レーザ感熱層１４２上にシリコーンゴム組成物を塗布し５０〜２００℃の温度で数分間熱処理してシリコーンゴムからなるインキ反撥層１４３を形成し、その後、必要に応じてカバーフィルムをラミネートするか、保護層を形成する等して水無し平版の原版を製造する。

このような原版を使用し、この原版のインキ反撥層１４３（或いはカバーフィルム）上からレーザを画線状に照射して露光した後、レーザが照射された部分のインキ反撥層１４３を除去することでインキＩが付着する画線部１４Ａを形成することで、水無し平版からなる印刷版１４が製造される。

このような構成の水無し平版からなる印刷版１４は、インキが付着する画線部１４Ａが、樹脂層（樹脂凸部）で形成された樹脂凸版よりも、インキの混濁がより生じ難い版となっている。

［印刷装置の印刷動作］
図４は、缶体Ｐに対する印刷装置１の印刷動作について説明するためのフローチャートである。

（ステップＳ１０１：缶体搬送工程）
ステップＳ１０１の缶体搬送工程において、印刷装置１は、搬送ユニット３０によって缶体Ｐをマンドレルホイール４０の上部に搬送する。印刷装置１は、マンドレルホイール４０の上部に搬送された缶体Ｐをマンドレル４１にて保持する。印刷装置１は、缶体Ｐがブランケット２５と接触する前に、マンドレル４１を回転させて缶体Ｐをプレスピンさせるとともに、マンドレルホイール４０を回転させて缶体Ｐをブランケット２５との接触領域へ移動させる。すなわち、缶体Ｐは、マンドレル４１の回転によって自転し、マンドレルホイール４０の回転によって公転する。

（ステップＳ１０２：インキ供給工程）
ステップＳ１０１に続くステップＳ１０２のインキ供給工程において、印刷装置１は、複数のインキ供給部１１のそれぞれにおいて、インキローラ群１２を回転させ、インキ供給部１１に収容されたインキを版胴１３に装着された印刷版１４に供給する。

このステップＳ１０２において、印刷装置１は、第１インキ供給部１１ａから第１印刷版１４ａへとイエロー（Ｙ）のインキを供給し、第２インキ供給部１１ｂから第２印刷版１４ｂへとマゼンタ（Ｍ）のインキを供給し、第３インキ供給部１１ｃから第３印刷版１４ｃへとシアン（Ｃ）のインキを供給する。

インキが供給された各印刷版１４は、それぞれ、版胴１３の回転によって、印刷版１４とブランケット２５との接触領域へ移動する。

（ステップＳ１０３：ブランケット転写工程）
ステップＳ１０２に続くステップＳ１０３のブランケット転写工程において、印刷装置１は、ブランケットホイール２０を回転させて、インキが供給された印刷版１４にブランケット２５を接触させ、印刷版１４に供給されたインキをブランケット２５に転写する。このステップＳ１０３において、印刷装置１は、一の印刷版１４により転写されたインキの少なくとも一部が、他の印刷版１４により転写された他の色のインキの少なくとも一部の上に重畳するように転写していく。

このステップＳ１０３において、印刷装置１は、同一のブランケット２５に対し、第１印刷版１４ａ上のイエロー（Ｙ）のインキを転写した後に、第２印刷版１４ｂ上のマゼンタ（Ｍ）のインキを転写し、その後、第３印刷版１４ｃ上のシアン（Ｃ）のインキを転写する。

これにより、印刷版１４に形成されたインキ反撥層１４３のパターンに応じた画像が、ブランケット２５に転写される。

（ステップＳ１０４：缶体転写工程）
ステップＳ１０３に続くステップＳ１０４の缶体転写工程において、印刷装置１は、インキが転写されたブランケット２５を、ブランケットホイール２０の回転によって、缶体Ｐとブランケット２５との接触領域へと移動させる。そして、印刷装置１は、マンドレル４１に保持された缶体Ｐを押圧しながら缶体Ｐと、この接触領域へ移動したブランケット２５とを接触させて、ブランケット２５に転写されたインキを缶体Ｐに転写する。これにより、印刷版１４に形成されたインキ反撥層１４３のパターンに応じた画像が、ブランケット２５を介して缶体Ｐに転写される。

（ステップＳ１０５：オーバーコート塗装工程）
ステップＳ１０４に続くステップＳ１０５のオーバーコート塗装工程において、印刷装置１は、インキが転写された缶体Ｐを、マンドレルホイール４０を回転させることによって、バーニッシュアプリケータ５０へと移動させ、更にトランスファユニット６０へと移動させる。そして、印刷装置１は、バーニッシュアプリケータ５０を作動させて、インキが転写された缶体Ｐにオーバーコートを塗装する。

（ステップＳ１０６：移送工程）
ステップＳ１０５に続くステップＳ１０６の移送工程において、印刷装置１は、トランスファユニット６０を作動させて、バーニッシュアプリケータ５０を経た缶体Ｐをマンドレル４１から移載し、オーブン等の乾燥装置（図示せず）へ移送する。

なお、印刷装置１は、版胴１３、ブランケットホイール２０、マンドレル４１及びマンドレルホイール４０のそれぞれを同期して回転させる。また、印刷装置１は、バーニッシュアプリケータ５０及びトランスファユニット６０についても、これらの回転に同期して作動させる。このような動作により、印刷装置１は、缶体Ｐに印刷を行う。

［製版システムの構成］
次に、印刷装置１に取り付けられる印刷版１４を作製する製版システム１００について説明する。製版システム１００は、ＤＴＰ（Desktop Publishing）及びＣＴＰ（Computer To Plate）を採用している。製版システム１００では、上述の水無し平版からなる印刷版１４を作製する。

図５は、印刷装置１に取り付けられる印刷版１４を作製する製版システム１００の機能ブロック図である。図５に示す製版システム１００は、レーザの熱で樹脂を昇華させ、彫刻しながら印刷版を作製するＤＬＥ（Direct Laser Engraving）方式、又は、レーザで樹脂版表面に画像を書き込み現像するＬＡＭＳ（Laser Ablation Masking System）方式で、印刷版１４を作製するシステムであることが好ましい。

製版システム１００は、原稿画像データに各種画像処理を施して製版用の画像データを作成するデータ処理装置１１０と、製版用の画像データに応じて印刷版を作製する版作製装置１２０とを備える。

データ処理装置１１０は、ページ記述言語で表された製版のための原稿画像データに対し、レイアウト及び色調の補正等の編集を行う。そして、データ処理装置１１０は、プロセス色の色分解等を行う分版処理と、各色の濃淡を網点の集合で表す網点化処理とを行って製版用の画像データを作成し、版作製装置１２０へ送信する。データ処理装置１１０は、プロセッサ及び記憶装置を含むとともに、データ処理装置１１０の機能を実装したプログラムを含んで構成される。

データ処理装置１１０は、分版処理を行う分版処理部１１１と、網点化処理の条件を設定する網点化条件設定部１１２と、網点化処理を行う網点化処理部１１３と、版作製装置１２０へのデータの送信処理を行う送信処理部１１４とを備える。

分版処理部１１１は、編集された原稿画像データを、プロセス色毎に色分解する。プロセス色は、第１インキ供給部１１ａに収容されるインキの色であるイエロー（Ｙ）、第２インキ供給部１１ｂに収容されるインキの色であるマゼンタ（Ｍ）、第３インキ供給部１１ｃに収容されるインキの色であるシアン（Ｃ）であってよい。分版処理部１１１は、原稿画像データの色分解により抽出された色毎の画像データである分版画像データを作成する。

網点化条件設定部１１２は、分版処理部１１１にて作成された分版画像データを網点化する際の条件である網点化条件を設定する。網点化条件は、各色の分版画像データ毎に設定される。網点化条件には、色毎の網点形状、網点面積率、スクリーン線数（単位面積（１インチ）あたりの網点の配列数）、及び、スクリーン角度（網点の配列線の角度）の他、掛け合わせ方式に関する条件が含まれる。掛け合わせ方式に関する条件としては、例えば、一の色の網点の少なくとも一部が他の色の網点の少なくとも一部上に重畳する重畳部分において、他の色のうちの少なくとも一色が調整又は除去される下色除去処理の条件が挙げられる。ここでいう「網点面積率」とは、網点化処理が施されてなる画像（網点画像）中の単位面積当たりに占める網点の面積の割合（％）をいう。

（下色除去処理）
本実施形態における下色除去処理は、網点化処理部１１３において行われる処理であり、一の色の網点の少なくとも一部が他の色の網点の少なくとも一部上に重畳する重畳部分において、他の色のうちの少なくとも一色が調整又は除去されるものである。ここでいう色の「調整」とは、その重畳部分における他の色のうちの少なくとも一色の網点面積率（％）を低下させることをいう。また、ここでいう色の「除去」とは、その重畳部分における他の色のうちの少なくとも一色を完全に除去（消去）することをいう。

網点化条件設定部１１２は、網点化処理部１１３で行う下色除去処理の条件を次のように設定する。すなわち、網点化条件設定部１１２は、掛け合わせ方式で各色の分版画像データの網点化を行う上で、一の色の網点の少なくとも一部が、他の色の網点の少なくとも一部上に重畳する重畳部分において、一の色の網点面積率（％）と他の色の網点面積率（％）の合計値が所定の基準値（例えば１５０％）以下となる場合には、色の調整、除去の何れも行わない。その一方、網点化条件設定部１１２は、この合計値が所定の基準値（例えば１５０％）よりも大きくなる場合には、合計値が所定の基準値以下となるように、その他の色のうちの少なくとも一色を調整又は除去するように、その色の網点面積率（％）の変更値を設定する。網点化条件設定部１１２は、このような条件を下色処理の条件として設定する。

ここで、網点化条件設定部１１２は、下色除去処理の条件として、第１の優先順位で調整又は除去を行う色を、同一のブランケット２５に対して印刷版１４から最初に転写されるインキの色（図１に示す第１印刷版１４ａから同一のブランケット２５へと転写されるイエロー（Ｙ））に決定する。また、第２の優先順位で調整又は除去を行う色を、同一のブランケット２５に対して印刷版１４から第２番目に転写されるインキの色（図１に示す第２印刷版１４ｂから同一のブランケット２５へと転写されるマゼンタ（Ｍ））に決定する。

このように、網点化条件設定部１１２は、下色除去処理の条件として、調整又は除去を行う色を、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）の順に決定していく、といった色の優先順位の条件を設定する。

また、網点化条件設定部１１２は、下色除去処理の条件として、調整又は除去を行う色の網点面積率（％）の変更値を設定する。すなわち、下色の「調整」を行う場合には、その下色に当初より設定されている網点面積率（％）（例えば５０％）を０％よりも大きい所定の値（例えば２０％）に変更する。また、下色の「除去」を行う場合には、その下色に当初より設定されている網点面積率（％）（例えば５０％）を０％に変更する。

ここで、下色除去処理の条件を設定する具体例について、図６〜図８を用いて説明する。図６は、下色除去処理の条件を設定する第１の例を説明するための図である。印刷画像用の画像データにおいては、掛け合わせ方式により、イエロー（Ｙ）の網点の少なくとも一部上にマゼンタ（Ｍ）の網点の少なくとも一部が重畳し、その重畳部分上に、更にシアン（Ｃ）の網点の少なくとも一部が重畳してなる重複部分（画像データ部分）がある。

この第１の例では、例えば図６（ａ）に示すように、印刷画像用の画像データにおいて、網点面積率８０％のシアン（Ｃ）成分と、網点面積率６０％のマゼンタ（Ｍ）成分と、網点面積率４０％のイエロー（Ｙ）成分との重なりによって、網点面積率の合計値が１８０％の重畳部分が生成される。この第１の例において、網点化条件設定部１１２は、網点面積率の合計値の基準値（％）を１５０％に設定している。

第１の例では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の３色の網点面積率の合計値は１８０％であるから、網点面積率の合計値の基準値１５０％を超えている。

そこで、第１の例において、網点化条件設定部１１２は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の３色の網点面積率の合計値が基準値である１５０％以下となるように、同一のブランケット２５に最初に転写されるイエロー（Ｙ）を調整することを下色除去処理の条件として設定する。具体的に、網点化条件設定部１１２は、図６（ｂ）に示すように、イエロー（Ｙ）の網点面積率を当初の４０％から１０％に調整する（イエロー（Ｙ）の調整）。これにより、網点面積率の合計値は基準値と同じ１５０％となる。

図７は、下色除去処理の条件を設定する第２の例を説明するための図である。この第２の例では、例えば図７（ａ）に示すように、印刷画像用の画像データにおいて、網点面積率９０％のシアン（Ｃ）成分と、網点面積率６０％のマゼンタ（Ｍ）成分と、網点面積率４０％のイエロー（Ｙ）成分との重なりによって、網点面積率の合計値が１９０％の重畳部分が生成される。この第２の例においても、網点化条件設定部１１２は、網点面積率の合計値の基準値（％）を１５０％に設定している。

第２の例では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の３色の網点面積率の合計値は１９０％であるから、網点面積率の合計値の基準値１５０％を超えている。

そこで、第２の例において、網点化条件設定部１１２は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の３色の網点面積率の合計値が基準値である１５０％以下となるように、同一のブランケット２５に最初に転写されるイエロー（Ｙ）を除去することを下色除去処理の条件として設定する。具体的に、網点化条件設定部１１２は、図７（ｂ）に示すように、イエロー（Ｙ）の網点面積率を当初の４０％から０％に変更する（イエロー（Ｙ）の除去）。これにより、網点面積率の合計値は基準値と同じ１５０％となる。

図８は、下色除去処理の条件を設定する第３の例を説明するための図である。この第３の例では、例えば図８（ａ）に示すように、印刷画像用の画像データにおいて、網点面積率９０％のシアン（Ｃ）成分と、網点面積率７０％のマゼンタ（Ｍ）成分と、網点面積率４０％のイエロー（Ｙ）成分との重なりによって、網点面積率の合計値が２００％の重畳部分が生成される。この第３の例においても、網点化条件設定部１１２は、網点面積率の合計値の基準値（％）を１５０％に設定している。

第３の例では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の３色の網点面積率の合計値は２００％であるから、網点面積率の合計値の基準値１５０％を超えている。

そこで、第３の例において、網点化条件設定部１１２は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の３色の網点面積率の合計値が基準値である１５０％以下となるように、先ず、同一のブランケット２５に最初に転写されるイエロー（Ｙ）を除去することを下色除去処理の条件として設定する。具体的に、網点化条件設定部１１２は、図８（ｂ）に示すように、イエロー（Ｙ）の網点面積率を当初の４０％から０％に変更する（イエロー（Ｙ）の除去）。これにより、網点面積率の合計値は１６０％となるが、依然として基準値の１５０％を超えている。

そのため、この第３の例において、網点化条件設定部１１２は、さらに図８（ｃ）に示すように、同一のブランケット２５に第２番目に転写されるマゼンタ（Ｍ）を調整することを下色除去処理の条件として設定する。具体的に、網点化条件設定部１１２は、図８（ｃ）に示すように、マゼンタ（Ｍ）の網点面積率を当初の７０％から６０％に変更する（マゼンタ（Ｍ）の調整）。これにより、網点面積率の合計値は基準値と同じ１５０％となる。

網点化処理部１１３は、網点化条件設定部１１２にて設定された上述の網点化条件に応じて、分版処理部１１１にて作成された各色の分版画像データを網点化する。網点化処理部１１３は、掛け合わせ方式の対象となる色の分版画像データをそのままポジ条件（色の濃度が高い画素ほど網点面積率を高くする条件）で網点化する。網点化された画像データは、例えば、１ｂｉｔＴＩＦＦ（Tagged Image File Format）等の２値データである。この網点化された画像データは、版作製装置１２０が複数の印刷版１４を作製する際に製版用の画像データとして使用される。網点化処理部１１３は、ソフトウェアＲＩＰ（Raster Image Processor）等により構成されてよい。

網点化条件設定部１１２により上述の下色除去処理の条件が設定された場合には、網点化処理部１１３は、各色の分版画像データを網点化する際に、その設定された条件に基づいて下色の調整または除去を行うようにする。

送信処理部１１４は、網点化処理部１１３にて網点化された画像データを、製版用の画像データとして版作製装置１２０へ送信する処理を行う。

版作製装置１２０は、データ処理装置１１０の送信処理部１１４から送信された画像データ、すなわち、色毎に網点化された画像データに応じて、水無し平版からなる色毎の印刷版１４を作製する。版作製装置１２０は、色毎に網点化された画像データに基づいて、インキ反撥層１４３（シリコーン樹脂）に対してレーザによる露光を行い、レーザが照射された部分のインキ反撥層１４３を剥離により除去することで、画線部１４Ａと非画線部１４Ｂとを形成する。このようにして、水無し平版からなる印刷版１４が作製される。版作製装置１２０によって作製された印刷版１４は、印刷装置１に適用される。

［製版システムによる製版動作］
図９は、製版システム１００を用いて印刷版１４を作製する製版動作を説明するためのフローチャートである。

図９に示すステップＳ２０１〜ステップＳ２０６は、データ処理装置１１０に備えられたユーザインターフェースを介して入力されたユーザからの操作指令に基づき、データ処理装置１１０によって実行される。ステップＳ２０７は、版作製装置１２０によって実行される。

（ステップＳ２０１：入稿工程）
ステップＳ２０１の入稿工程において、製版システム１００は、データ処理装置１１０にて原稿画像データを入稿する。

（ステップＳ２０２：編集工程）
ステップＳ２０１に続くステップＳ２０２の編集工程において、製版システム１００は、入稿した原稿画像データの編集を行う。製版システム１００は、被印刷物の印刷領域に合わせてレイアウトを修正したり、色調の補正を行って原稿画像データを編集する。

（ステップＳ２０３：分版工程）
ステップＳ２０２に続くステップＳ２０３の分版工程において、製版システム１００は、編集された原稿画像データに対して分版処理を行う。製版システム１００は、編集された原稿画像データを、プロセス色毎に色分解し、色毎の分版画像データを作成する。

（ステップＳ２０３：網点化条件設定工程）
ステップＳ２０３に続くステップＳ２０４の網点化条件設定工程において、製版システム１００は、分版処理にて作成された分版画像データを網点化する際の網点化条件を設定する網点化条件設定処理を行う。特に、製版システム１００は、掛け合わせ方式の対象となる色の分版画像データを指定し、指定された分版画像データにおける単位面積毎（例えば画素毎）に、網点面積率、スクリーン線数及びスクリーン角度の他、掛け合わせ方式に関する条件（上述の下色除去処理の条件等）等を設定する。

このステップＳ２０４において、製版システム１００は、上述したように、網点化条件設定部１１２により、網点化処理部１１３で行う下色除去処理の条件として、第１の優先順位で調整又は除去を行う色を、同一のブランケット２５に最初に転写されるイエロー（Ｙ）に決定し、第２の優先順位で調整又は除去を行う色を、同一のブランケット２５に第２番目に転写されるマゼンタ（Ｍ）に決定する。

そして、このステップＳ２０４において、製版システム１００は、網点化条件設定部１１２により、掛け合わせ方式で各色の分版画像データの網点化を行う上で、一の色の網点の少なくとも一部が、他の色の網点の少なくとも一部上に重畳する重畳部分において、一の色の網点面積率（％）と他の色の網点面積率（％）の合計値が所定の基準値以下となるように、その他の色のうちの少なくとも一色を調整又は除去するために、その色の網点面積率（％）の変更値を設定する。製版システム１００は、網点化条件設定部１１２により、このような条件を下色処理の条件として設定する。

（ステップＳ２０５：網点化工程）
ステップＳ２０４に続くステップＳ２０５の網点化工程において、製版システム１００は、網点化設定処理にて設定された網点化条件に応じて、分版処理にて作成された分版画像データを網点化する。ここで、製版システム１００は、掛け合わせ方式の対象となる色の分版画像データをそのままポジ条件で網点化する。

（ステップＳ２０６：送信工程）
ステップＳ２０５に続くステップＳ２０６の送信工程において、製版システム１００は、網点化処理にて網点化された画像データを、製版用の画像データとして、データ処理装置１１０から版作製装置１２０へ送信する送信処理を行う。

（ステップＳ２０７：版作製工程）
ステップＳ２０６に続くステップＳ２０７の版作製工程において、製版システム１００は、送信処理にて送信された画像データに応じて、版作製装置１２０にて色毎の印刷版を作製する。この本ステップにて図９に示す製版処理は、終了する。

［変形例］
上述の実施形態は、変形例を含めて各実施形態同士で互いの技術を適用することができる。上述の実施形態は、本発明の内容を限定するものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない程度に変更を加えることができる。

例えば、上述の実施形態では、プロセス色をシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の３色としたが、プロセス色は、更に、ブラック（Ｋ）、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）及びブルー（Ｂ）を加えた７色であってもよい。

また例えば、上述の実施形態において、網点化条件設定部１１２は、網点化条件において、網点のスクリーン角度（網点の配列線の角度）を色毎に異ならせるように、各色に所定のスクリーン角度を設定するようにしてもよい。これにより、缶体Ｐの外周面（外面）には、スクリーン角度が異なる色毎の網点が互いに重畳してなる網点画像が印刷されることになる。

例えば、網点化条件設定部１１２は、網点化条件として、イエロー（Ｙ）の網点のスクリーン角度を１５°、マゼンタ（Ｍ）の網点のスクリーン角度を７５°、シアン（Ｃ）の網点のスクリーン角度を４５°に設定してもよい。このように、網点化条件設定部１１２は、色毎の網点に異なるスクリーン角度を設定することにより、それらの色を掛け合わせて印刷を行ったとしても、混濁、モアレ等の発生を防止することができる。

また、上述の実施形態では、複数の印刷版１４は、製版用の網点の画像データに応じて製版されるものであったが、これに限定されない。例えば、複数の印刷版１４の製版用の画像データの中には、網点画像だけでなく、インキがベタ塗りで施される画像部（ベタ画像部）の画像データを含むようにしてもよい。

この場合、複数の印刷版１４は、一の色（例えばネイビー（Ｎ））のベタ画像部の少なくとも一部が他の色（例えばシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のうちの少なくとも一色）の網点の少なくとも一部上に重畳する重畳部分が形成されるような各色の製版用の画像データに応じて製版されていてよい。これにより、缶体Ｐの外周面（外面）には、一の色（例えばネイビー（Ｎ））のベタ画像部の少なくとも一部上に、他の色（例えばシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のうちの少なくとも一色）の網点の少なくとも一部が重畳する重畳部分を有する画像が印刷される。

この場合、複数の印刷版１４は、一の色のベタ画像部の少なくとも一部が他の色の網点の少なくとも一部上に重畳する重畳部分において、他の色の内の少なくとも一色が調整又は除去されている製版用の画像に応じて製版されていてよい。

例えば、図１の例において、第４印刷版１４ｄは、ベタ画像部の画像データに基づいて製版されるようにしてよい。この場合、ベタ画像部に基づいて製版された第４印刷版１４ｄの画線部１４Ａに、ベタ印刷用のインキとして、例えばネイビー（Ｎ）のインキが供給される。このとき、第４印刷版１４ｄの製版用の画像データのベタ画像部の少なくとも一部が、他の色、すなわち第１印刷版１４ａ（イエロー（Ｙ））、第２印刷版（マゼンタ（Ｍ））、第３印刷版１４ｃ（シアン（Ｃ））のうちの少なくとも１つの製版用の画像データの網点の少なくとも一部上に重畳していてよい。そして、その重畳部分において、その他の色の網点の少なくとも一色が調整又は除去されてよい。

この場合、網点化条件設定部１１２は、上述の下色除去処理の条件と同様に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ネイビー（Ｎ）の網点面積率（％）の合計値と、所定の基準値とに基づいて、第１印刷版１４ａ用のイエロー（Ｙ）、第２印刷版１４ｂ用のマゼンタ（Ｍ）、第３印刷版１４ｃ用のシアン（Ｃ）の優先順位で順に調整又は除去を行うようにしてよい。なお、ベタ画像部のネイビー（Ｎ）の網点面積率（％）は、１００％となる。

１ 印刷装置、１０ インキングユニット、１０ａ〜１０ｈ 第１インキングユニット〜第８インキングユニット、１１ インキ供給部、１１ａ〜１１ｈ 第１インキ供給部〜第８インキ供給部、１２ インキローラ群、１３ 版胴、１３ａ〜１３ｈ 第１版胴〜第８版胴、１４ 印刷版、１４ａ〜１４ｈ 第１印刷版〜第８印刷版、２０ ブランケットホイール、２１ セグメント、２２ 支軸、２５ ブランケット、３０ 搬送ユニット、４０ マンドレルホイール、４１ マンドレル、５０ バーニッシュアプリケータ、６０ トランスファユニット、１００ 製版システム、１１０ データ処理装置、１１１ 分版処理部、１１２ 網点化条件設定部、１１３ 網点化処理部、１１４ 送信処理部、１２０ 版作製装置、１４１ 基板、１４２ レーザ感熱層、１４３ インキ反撥層

Claims (14)

1. 複数の印刷版と、ブランケットとを備え、缶体に印刷を行う印刷装置であって、
   複数の前記印刷版のインキを前記ブランケットに転写するブランケット転写手段と、
   前記ブランケットに転写されたインキを前記缶体に転写する缶体転写手段と、
   を備え、
   前記ブランケット転写手段は、
   一の前記印刷版により転写されたインキの少なくとも一部が、他の前記印刷版により転写された他の色のインキの少なくとも一部の上に重畳するように転写していく
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 前記缶体の外面に、網点画像を印刷する
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記ブランケット転写手段は、前記ブランケットに全てのインキが転写されるまではインキを乾燥させる工程を介在させない
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
4. 複数の前記印刷版は、画像に応じて色毎に製版され、その色に対応するインキが付着され、
   前記ブランケットは、複数の前記印刷版のそれぞれに付着されたインキが転写される
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の印刷装置。
5. 複数の前記印刷版は、
   一の色の網点の少なくとも一部が他の色の網点の少なくとも一部上に重畳する重畳部分において、他の色のうちの少なくとも一色が調整又は除去されている製版用の画像に応じて製版されている
   ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の印刷装置。
6. 複数の前記印刷版は、
   一の色のベタ画像部の少なくとも一部が他の色の網点の少なくとも一部上に重畳する重畳部分において、他の色の内の少なくとも一色が調整又は除去されている製版用の画像に応じて製版されている
   ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の印刷装置。
7. 前記重畳部分において調整又は除去される色は、前記ブランケット転写手段により最初に転写されるインキの色である
   ことを特徴とする請求項５又は６に記載の印刷装置。
8. 一の色の網点面積率と他の色の網点面積率との合計値が所定の基準値以下となるように、前記重畳部分において、他の色のうちの少なくとも一色が調整又は除去される
   ことを特徴とする請求項５乃至７の何れか１項に記載の印刷装置。
9. 前記重畳部分において調整又は除去される色は、一の色の網点面積率と他の色の網点面積率との合計値に基づいて、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の順に決定される
   ことを特徴とする請求項５乃至８の何れか１項に記載の印刷装置。
10. 前記印刷版は、インキが付着する画線部と水を介在させずにインキが乗らない非画線部とが形成された水無し平版である
    ことを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載の印刷装置。
11. 複数の印刷版と、ブランケットとにより、缶体に印刷を行う印刷方法であって、
    複数の前記印刷版のインキを前記ブランケットに転写するブランケット転写工程と、
    前記ブランケットに転写されたインキを前記缶体に転写する缶体転写工程と、
    を有し、
    前記ブランケット転写工程では、
    一の前記印刷版により転写されたインキの少なくとも一部が、他の前記印刷版により転写された他の色のインキの少なくとも一部の上に重畳するように転写していく
    ことを特徴とする印刷方法。
12. 複数の印刷版と、ブランケットとを備えた印刷装置により、印刷が行われた缶体であって、
    前記印刷装置は、
    複数の前記印刷版のインキを前記ブランケットに転写するブランケット転写手段と、
    前記ブランケットに転写されたインキを前記缶体に転写する缶体転写手段と、
    を備え、
    前記ブランケット転写手段は、
    一の前記印刷版により転写されたインキの少なくとも一部が、他の前記印刷版により転写された他の色のインキの少なくとも一部の上に重畳するように転写していく
    ことを特徴とする缶体。
13. 前記缶体の外面には、明度が低い色の網点の少なくとも一部上に明度が高い色の網点の少なくとも一部が重畳してなる網点画像が印刷されている
    ことを特徴とする請求項１２に記載の缶体。
14. スクリーン角度が異なる色毎の網点が互いに重畳してなる網点画像が印刷されている
    ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の缶体。
    

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