JP2019171659A - 容器、容器の製造方法及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の液体状のインクで印刷しても、高い生産性を有するとともに、優れた装飾性を有する容器を提供すること。【解決手段】容器１００は、胴部１１０と、胴部１１０の外面に設けられ、第１網点１３１又は第１ベタ１３１を含む第１印刷部１３１を有する第１印刷層１３０と、胴部１１０の外面であって、且つ、第１印刷層１３０の少なくとも印刷領域に重ねて設けられ、第１網点１３１の網点面積率以上の網点面積率を有する第２網点又は第２ベタからなる、前記第１印刷部１３１よりも印刷領域が大きい第２印刷層１４０と、を備える。【選択図】 図１

Description

本発明は、印刷が施された容器、容器の製造方法及び印刷装置に関する。

従来から、飲料缶や樹脂容器の胴部に、デザイン等の印刷を施す技術が知られている。このような印刷方法として、複数種の液体状のインクを複数の版胴にそれぞれ供給し、複数の版胴によってブランケットにインクを転移させ、ブランケット上で容器を回転させて、容器に複数種のインクを転写し、その後インクを乾燥させる技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。

しかしながら、複数種のインクを同時に印刷すると複数種のインクが境目で混じることから、異なるインク同士が混じらないように、異なるインクを塗布する領域間に隙間を設けて印刷を行っていた。

また、各インクを各ブランケットに転移させ、順次、各ブランケットで缶体に印刷及びインクの乾燥を行うことで、インク同士が混じることを防止しつつ、インク同士を重ねて印刷する技術も知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開平１０−３５０７７号公報 特開平５−９６７０４号公報

しかしながら、異なるインクを塗布する領域間に隙間を設けると、デザイン性が低下する虞がある。昨今は、製品セールスの観点から、容器に付す製品のデザイン性が重視されており、装飾性に優れた容器が求められている。

一方で、液体状のインクを印刷及び乾燥を繰り返して複数の液体状のインクを重ねて印刷すると印刷工程が増加し、生産性が悪いと言う問題もある。

そこで、本発明は、複数の液体状のインクを重ねて印刷しても、高い生産性を有するとともに、優れた装飾性を有する容器、容器の製造方法及び印刷装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、容器は、胴部と、前記胴部の外面に設けられ、第１網点又は第１ベタを含む第１印刷部を有する第１印刷層と、前記胴部の外面であって、且つ、前記第１印刷層の少なくとも印刷領域に重ねて設けられ、前記第１網点の網点面積率以上の網点面積率を有する第２網点又は第２ベタからなる、前記第１印刷部よりも印刷領域が大きい第２印刷層と、を備える。

本発明の一態様によれば、容器の製造方法は、少なくとも第１網点又は第１ベタを含む第１印刷部を転写する第１版胴の第１凸部に第１インク供給装置により液体状のインクを供給し、ブランケットに前記第１凸部を接触させ、前記第１凸部に供給された前記インクにより第１印刷層を前記ブランケットに転写し、前記第１版胴による印刷領域に少なくとも重ねて前記第１網点の網点面積率以上の網点面積率を有する第２網点又は第２ベタを転写する、前記第１印刷部よりも大きい印刷領域の第２版胴の第２凸部に第２インク供給装置により液体状のインクを供給し、前記第１凸部に供給された前記インクが転写された前記ブランケットの、前記第１凸部で前記インクが転写された印刷領域に前記第２凸部を接触させ、前記第２凸部に供給された前記インクにより第２印刷層を前記ブランケットに転写し、前記第１凸部及び前記第２凸部に供給された前記インクが転写された前記ブランケットを容器の胴部の外面と接触させて前記インクを前記胴部に印刷する。

本発明の一態様によれば、印刷装置は、少なくとも第１網点又は第１ベタを含む第１印刷部を転写する第１凸部を含む第１版胴と、前記第１凸部に液体状のインクを供給する第１インク供給装置と、前記第１版胴による印刷領域に少なくとも重ねて前記第１網点の網点面積率以上の網点面積率を有する第２網点又は第２ベタを転写する、前記第１印刷部よりも大きい印刷領域の第２凸部を含む、前記第１版胴の二次側に設けられた第２版胴と、前記第２凸部に液体状のインクを供給する第２インク供給装置と、前記第１版胴及び前記第２版胴の順で前記第１凸部及び前記第２凸部から前記インクが転写されるとともに、転写された前記インクを容器の胴部の外面に印刷するブランケットと、を備える。

本発明によれば、複数の液体状のインクを重ねて印刷しても、高い生産性を有するとともに、優れた装飾性を有する容器、容器の製造方法及び印刷装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る缶体の構成を模式的に示す側面図。 本発明の一実施形態に係る缶体の印刷装置の構成を模式的に示す説明図。 同印刷装置に用いられる第１版胴の構成を展開して示す平面図。 同第１版胴の構成を示す断面図。 同印刷装置に用いられる第２版胴の構成を展開して示す平面図。 同第２版胴の構成を示す断面図。 同印刷装置を用いた缶体の製造方法の一例を平面視で示す流れ図。 同印刷装置を用いた缶体の製造方法の一例を断面視で示す流れ図。

以下、本発明の一実施形態に係る缶体１００、缶体１００の製造方法及び印刷装置１の構成を、図１乃至図８を用いて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る缶体１００の構成を模式的に示す側面図である。図２は、本発明の一実施形態に係る缶体１００に印刷を施す印刷装置１の構成を模式的に示す説明図である。図３及び図４は、印刷装置１に用いられる第１版胴２３Ａの構成をそれぞれ示す展開平面図及び断面図であり、図５及び図６は印刷装置１に用いられる第２版胴２３Ｂの構成をそれぞれ示す展開平面図及び断面図である。また、図７及び図８は、印刷装置１を用いた缶体１００の製造方法の一例を平面視及び断面視でそれぞれ示す流れ図である。

先ず、缶体１００の構成について図１を用いて示す。なお、本実施形態においては、容器として金属材料で形成された缶体１００を用いて説明するが、容器であれば缶体１００に限定されず、樹脂材料により形成されたカップ等の他の容器であってもよい。即ち、容器は、外面に印刷が施される容器であれば、適宜設定可能である。

図１に示すように、缶体１００は、例えば、円筒状の胴部１１０と、胴部１１０の一端部に胴部１１０と一体に成形された底部１２０と、を備え、胴部１１０の他端に蓋体が装着される開口部１１０ａを有する。

缶体１００は、例えば、アルミニウム合金や表面処理鋼板等の金属板を絞りしごき成形により有底円筒状に成形することで構成される。

胴部１１０は、外面に印刷による装飾が施されている。具体的には、胴部１１０は、外面側に印刷された第１印刷層１３０と、胴部１１０の外面及び第１印刷層１３０の間に印刷された第２印刷層１４０と、を備えている。

第１印刷層１３０は、第２印刷層１４０の外面に重ねて印刷される。第１印刷層１３０は、第１印刷部１３１を含み、好ましくは、さらに第２印刷部１３２を含む。第１印刷層１３０は、印刷領域の一部に印刷が成されない部位を有する。即ち、第１印刷層１３０の印刷領域は、印刷装置１の後述するブランケット２１が胴部１１０と対向する領域であり、当該領域内にインクが塗布される範囲とインクが塗布されない領域を含む。第１印刷層１３０は、同じインク、即ち同色のインクにより第１印刷部１３１及び第２印刷部１３２が構成される。

第１印刷部１３１は、網点面積率が８０％以上の網点（第１網点）及びベタ（第１ベタ）の少なくとも一方からなる。第１印刷部１３１は、第１印刷層１３０の印刷領域の一部を構成する。

ここで、網点とは、印刷領域内に複数の点が印刷されることで構成された、所謂網点印刷を意味し、このため、網点の印刷領域には、隣り合う点間に間隙を有する。また、網点の網点面積率とは、複数の点が印刷された領域において、印刷領域に対する複数の点の総面積であり、総面積をＡ（ｍｍ２）、複数の点の総面積をＡ１（ｍｍ２）としたときに、網点面積率Ａ０（％）はＡ０＝Ａ１／Ａ×１００により求められる。また、ここで、ベタとは、領域全てにインクが印刷された、換言すると印刷領域がインクで塗りつぶされたものであり、所謂ベタ印刷やベタ刷りを意味する。

本実施形態において、図１に黒塗りで示すように、第１印刷部１３１は、三角形状のベタを３つ有する構成を用いて説明する。

第２印刷部１３２は、第１印刷部１３１の第１網点よりも網点面積率が低い網点、好ましくは網点面積率が１０％以下の網点から構成される。本実施形態において、図１に示すように、第２印刷部１３２は、円形状の複数の点を有する構成を用いて説明する。

第２印刷層１４０は、網点面積率が８０％以上の網点（第２網点）及びベタ（第２ベタ）の少なくとも一方からなる。第２印刷層１４０は、第１印刷層１３０の印刷領域と略同一かそれ以上であって、且つ、第１印刷部１３１の印刷領域よりも大きい領域に構成される。より好ましくは、第２印刷層１４０の印刷領域は、第１印刷層１３０の印刷領域の９０％〜１１０％に設定される。第２印刷層１４０は、好ましくは、網点面積率が８０％以上の網点及びベタの一方により構成される。

第２印刷層１４０は、第１印刷層１３０と異なるインク、即ち第１印刷層１３０と異なる色のインクにより構成される。

また、第２印刷層１４０は、好ましくは、第１印刷層１３０よりも低い明度を有する。換言すると、第２印刷層１４０に用いられるインクは、第１印刷層１３０に用いられるインクよりも低い明度に設定される。例えば、第２印刷層１４０に用いられるインクは、黒色、灰色等の無彩色や、明度が低い（濃い）緑色、紺色、赤色等であり、好ましくは黒色である。

本実施形態において、図１に斜線で示すように、第２印刷層１４０は、胴部１１０の周方向で全領域に渡って設けられたベタを用いた構成を用いて説明する。

次に、缶体１００の胴部１１０に第１印刷層１３０及び第２印刷層１４０を含む印刷を行う印刷装置１について、図２乃至図６を用いて説明する。

印刷装置１は、複数種の液体状のインク、換言すると異色の液体状のインクを、胴部１１０に印刷されていない缶体１００Ａの胴部１１０に所定のデザインを印刷し、缶体１００を製造する多色印刷装置である。図２に示すように、印刷装置１は、印刷装置本体１１と、缶体供給装置１２と、を備えている。なお、本実施形態に用いられる液体状のインクとしては、比較的粘性が高く、流動性を有するオフセット印刷用のインク等が好適に使用できる。

印刷装置本体１１は、複数のブランケット２１と、複数のブランケット２１を所定の搬送経路に沿って移動させるブランケット搬送装置２２と、複数の版胴２３と、複数の版胴２３にそれぞれ設けられた複数のインク供給装置２４と、を備えている。

ブランケット２１は、表面に複数の版胴２３から液体状のインキが順次転写される。ブランケット２１は、缶体１００Ａの胴部１１０が当接して回転することで、胴部１１０に印刷する。ブランケット２１は、例えば、矩形状に形成される。ブランケット２１は、例えば、ゴム材料により形成されたゴムブランケットである。

ブランケット搬送装置２２は、円柱状に構成される。ブランケット搬送装置２２は、一方向に回転駆動する駆動機構を有する。ブランケット搬送装置２２は、外周面に複数のブランケット２１が等間隔に配置される。ブランケット搬送装置２２は、円形状の搬送経路で複数のブランケット２１を搬送させる。

具体的には、ブランケット搬送装置２２は、複数のブランケット２１を、一次側の版胴２３から二次側の版胴２３に連続的に接触させるとともに、二次側の版胴２３に接触させた後に、胴部１１０に接触させ、その後再び一次側の版胴２３に接触させる搬送経路で複数のブランケット２１を搬送する。ここで、一次側とは、ブランケット２１の搬送経路の搬送方向において、缶体１００Ａの胴部１１０に印刷した後の搬送経路の一部を一次側とし、胴部１１０に印刷する搬送経路の一部を二次側として説明する。

版胴２３は、ブランケット２１にインクを転写する円柱状の凸版である。版胴２３は、ブランケット搬送装置２２の搬送経路上に複数が配置される。版胴２３には、それぞれ、一方向に版胴２３を回転駆動する駆動機構が設けられる。

複数の版胴２３は、搬送経路上に一次側から二次側に向かってインク供給装置２４で供給されるインクの明度が漸次低くなるように配置される。複数の版胴２３は、それぞれ、インクが供給される凸部３１を有する。

また、複数の版胴２３は、その一部に、第１印刷層１３０をブランケット２１に転写する第１版胴２３Ａと、第２印刷層１４０をブランケット２１に転写する第２版胴２３Ｂを含む。

ここで、複数の版胴２３の配置は、第１版胴２３Ａ及び第２版胴２３Ｂが並んで配置される必要はなく、本実施形態では、一次側から二次側に向かって二番目の版胴２３を第１版胴２３Ａとし、一次側から二次側に向かって最後の版胴２３を第２版胴２３Ｂとして説明する。また、第１版胴２３Ａの凸部３１を第１凸部３１Ａとし、第２版胴２３Ｂの凸部３１を第２凸部３１Ｂとして以下説明する。

第１版胴２３Ａの第１凸部３１Ａは、第１印刷部１３１と同形状に形成された第１凸群３２と、第２印刷部１３２と同形状に形成された第２凸群３３と、を含む。本実施形態においては、第１凸群３２は、平面視で三角形状の３つの突起、換言すると、３つの三角柱状の突起により構成される。また、第２凸群３３は、平面視で円形状の複数の突起、換言すると、複数の円柱状の突起により構成される。なお、本実施形態において、第１凸部３１Ａは、凸群３２、３３を含む説明をしたが、これは、第１印刷部１３１、第２印刷部１３２の形状により設定されることから、第１凸部３１Ａは、凸群の組み合わせではなく、単数の突起で構成されていてもよいことは明らかである。

第２版胴２３Ｂの第２凸部３１Ｂは、第１版胴２３Ａの第１凸部３１Ａが設けられた領域と略同じ領域を有する矩形状の単数の突起である。なお、本実施形態においては、第２印刷層１４０が第２ベタである構成であることから、第２凸部３１Ｂが単数の矩形状の突起である構成を説明したが、これは、第２印刷層１４０の形状により設定されることから、例えば、第２印刷層１４０が第２網点で構成される場合には、第２凸部３１Ｂは、複数の円柱状の突起からなる凸群であっても良い。

即ち、第２凸部３１Ｂは、一つの第２凸部３１Ｂの印刷領域が第１凸部３１Ａの第１印刷部１３１を印刷する突起（第１凸群３２）が印刷する領域よりも大きく構成され、且つ、第１印刷層１３０（第１凸部３１Ａ）の印刷領域と略同一又はそれ以上の大きさに構成されていれば、単数の突起であっても、複数の突起から構成される凸群であっても、これらの組み合わせであっても良い。

なお、第１凸部３１Ａ及び第２凸部３１Ｂは、それぞれ、第１印刷層１３０の第１網点又は第１ベタ、並びに、第２印刷層１４０の第２網点又は第２ベタの形状のインクをブランケット２１に転写し、ブランケット２１によって胴部１１０に印刷できればよい。即ち、版胴２３における凸部３１の形状と、ブランケット２１を介して胴部１１０に印刷されるインクの印刷形状は、その転写及び印刷過程において、インクがブランケット２１に転写されたとき、及び、ブランケット２１から胴部１１０に印刷されたときに、印刷形状は、それぞれインクの性質に応じて凸部３１の形状から若干形状が広がる。このため、各網点の網点面積率は、胴部１１０に印刷された第１印刷層１３０、第２印刷層１４０、及び、凸部３１の形状のいずれで管理してもよいが、好ましくは、印刷時のばらつきを考慮し、凸部３１の形状で網点面積率を管理することが好ましい。

このように構成された複数の版胴２３は、ブランケット２１上に複数のインクを各版胴２３の凸部３１により転写する。また、第１版胴２３Ａ及び第２版胴２３Ｂは、ブランケット２１上に、第１印刷層１３０及び第２印刷層１４０の順でインクを転写する。

インク供給装置２４は、例えば、複数のローラ２４ａと、パレットやタンク等のインク供給部２４ｂと、を含む。また、インク供給装置２４は、複数のローラ２４ａをそれぞれ一方向に回転駆動する駆動機構を有する。インク供給装置２４は、インク供給部２４ｂに供給されたインクをインク供給部２４ｂに隣接する一次側のローラ２４ａから中間位置のローラ２４ａを介して版胴２３に隣接する二次側のローラ２４ａに供給し、当該二次側のローラ２４ａから版胴２３の凸部３１にインクを供給する。なお、二次側のローラ２４ａから凸部３１に供給されなかったインクは、中間位置のローラ２４ａに戻され、再び二次側のローラ２４ａに供給される。

缶体供給装置１２は、複数の缶体１００Ａを円形状の搬送経路に沿って一方向に移動させてブランケット２１と当接させるとともに、ブランケット２１と当接したときに、缶体１００Ａを回転させる。例えば、缶体供給装置１２は、缶体１００、１００Ａを回転可能に保持するマンドレルを複数有し、このマンドレルを缶体１００、１００Ａの搬送方向に搬送するとともに、ブランケット２１と対向する範囲においてマンドレルを回転させることで、マンドレルが保持した缶体１００Ａをブランケット２１に当接した状態で回転させる。また、缶体供給装置１２は、印刷した缶体１００を収集する収集部と、缶体供給装置１２に未印刷の缶体１００Ａを供給する供給手段を備える。

次に、このように構成された印刷装置１を用いた缶体１００の製造方法を、図７及び図８を用いて説明する。なお、第１版胴２３Ａ及び第２版胴２３Ｂによるインクの転写を以下説明し、他の版胴２３によるインクの転写については、説明を省略する。

先ず、各インク供給装置２４のインク供給部２４ｂに所定数の缶体１００Ａに印刷できるインクを供給する。なお、インクの供給は、所定数より若干少ない数の缶体１００Ａを印刷する毎に、所定量のインクを供給する。

次に、印刷装置１は、ブランケット２１をブランケット搬送装置２２により一次側から搬送経路に沿って移動する（ステップＳＴ１）。ブランケット搬送装置２２によりブランケット２１が第１版胴２３Ａに移動すると、印刷装置１は、第１版胴２３Ａの第１凸部３１Ａによってブランケット２１上に、第１印刷層１３０を転写する（ステップＳＴ２）。

次いで、ブランケット搬送装置２２によりブランケット２１が第２版胴２３Ｂに移動すると、印刷装置１は、第２版胴２３Ｂの第２凸部３１Ｂによって、ブランケット２１の第１印刷層１３０上に第２印刷層１４０を転写する（ステップＳＴ３）。

このとき、第１版胴２３Ａで転写されたインクは、乾燥しておらず液体状を維持しており、この液体状のインクにより構成される第１印刷層１３０上に液体状のインクにより構成される第２印刷層１４０が転写される。

これにより、図８のステップＳＴ３に示すように、第２印刷層１４０のうち、第１印刷部１３１が転写された領域に転写されるインク量は、第２印刷部１３２が転写された領域及び第１印刷層１３０のうちインクが転写されていない領域に転写されるインク量よりも少なくなる。

具体的に説明すると、液体状のインクの特性として、網点面積率が８０％以上といったように高い網点又はベタにより構成される液体状のインク上には、他の液体状のインクが十分に乗らない（密着しない）特性がある。また、液体状のインクの特性として、他の液体状のインクにより印刷された部位間、例えば網点の隣り合う点の間に十分に間隙を有する場合、又は、液体状のインクが転写されていない場合には、胴部１１０の表面に液体状のインクが十分に乗る（密着する）特性がある。ここで、十分な間隙とは、例えば、第１印刷層１３０の網点が網点面積率が８０％よりも低い場合が挙げられるが、用いるインクの特性により異なる。

このような液体状のインクの特性から、第２印刷層１４０は、インクが密集して設けられる第１印刷部１３１上に転写されるインク量が、第２印刷部１３２上に転写されるインク量よりも少なくなる。

次いで、ブランケット搬送装置２２によりブランケット２１を、缶体供給装置１２で供給された缶体１００Ａと対向する位置まで移動する（ステップＳＴ４）。さらにブランケット２１をブランケット搬送装置２２により移動し、そして、缶体供給装置１２により缶体１００Ａを移動するとともに回転させることで、ブランケット２１上の第１印刷層１３０及び第２印刷層１４０を胴部１１０に印刷する（ステップＳＴ５）。このとき、図８のステップＳＴ５に示すように、胴部１１０の外面に第２印刷層１４０が印刷され、第２印刷層１４０上に第１印刷層１３０が印刷される。このような工程が繰り返し行われることで、印刷が施された缶体１００が製造される。

このように構成された缶体１００、印刷装置１及び缶体１００の製造方法によれば、ブランケット２１に転写した第１印刷層１３０の第１印刷部１３１上に、第１印刷部１３１よりも印刷領域の大きい第２印刷層１４０を転写することで、第１印刷部１３１上に転写されるインク量を第１印刷層１３０の第１印刷部１３１以外の領域上に転写されるインク量よりも少なくすることができる。

即ち、第１印刷層１３０の第１印刷部１３１上に重ねて塗布された第２印刷層１４０のインク量は、第１印刷層１３０の第１印刷部１３１以外の領域上、本実施形態においては第２印刷部１３２上に重ねて塗布された第２印刷層１４０のインク量よりも少なくなる。結果、第１印刷部１３１上の第２印刷層１４０の色が第２印刷部１３２上の第２印刷層１４０の色よりも薄くなり、第２印刷層１４０を第１印刷層１３０の印刷領域に設けたとしても、第１印刷部１３１が設けられた領域と第２印刷部１３２が設けられた領域で、明度を異ならせることができる。

そして、ブランケット２１上の第１印刷層１３０及び第２印刷層１４０を缶体１００Ａの胴部１１０に転写した場合、第２印刷層１４０の外面側に第１印刷層１３０が重ねられて配置されるが、第１印刷層１３０の明度が第２印刷層１４０の明度よりも高いため、第１印刷層１３０の第１印刷部１３１や第２印刷部１３２では、第２印刷層１４０の色が透けて見えることとなる。この際、第１印刷部１３１に積層される第２印刷層１４０のインク量が、第２印刷部１３２に積層される第２印刷層１４０のインク量よりも少ないため、相対的に第１印刷部１３１が設けられた領域の色調が、第２印刷部１３２が設けられた領域の色調よりも明るくなる。

これにより、缶体１００の第１印刷部１３１が設けられた領域と、第２印刷部１３２が設けられた領域で、色彩に変化を設けることができるとともに、デザインとデザインとの間にインクが塗布されない領域を作ることがないことから、装飾性を向上することができる。また、第１印刷部１３１が設けられた領域の第２印刷層１４０を他の領域の第２印刷層１４０よりもインク量を少なくすることができるため、例えば、胴部１１０の表面に金属光沢や白色や他色の色彩等の下地を設けた場合に、胴部１１０の下地が透過することから、胴部１１０の下地を装飾性に生かすこともできる。

また、印刷装置１及び缶体１００の製造方法によれば、異なる液体状のインクを用いる場合であっても、インクを缶体１００に塗布し、乾燥させ、さらにインクを缶体１００に塗布するといったように、印刷工程及び乾燥工程を繰り返し行う必要がない。このため、印刷装置１及び缶体１００の製造方法は、製造工程を増加させることないことから、缶体１００の装飾性を向上させたとしても、高い生産性を有する。

また、第１印刷層１３０の印刷領域のうち第１印刷部１３１が印刷される印刷領域を、第２印刷層１４０の印刷領域よりも小さくすることで、第２版胴２３Ｂの第２凸部３１Ｂに残存するインク量を極力少なくすることができる。また、印刷装置１は、明度が低いインクを用いる第２版胴２３Ｂを、第１版胴２３Ａよりも二次側に配置する。

このようなことから、缶体１００に印刷後のブランケット２１に再度第１版胴２３Ａでインクを転写するときに、ブランケット２１に残存する第２版胴２３Ｂで印刷されたインクが第１版胴２３Ａの第１凸部３１Ａに逆に転写されることを極力防止できる。

また、第２印刷層１４０の印刷領域は、第１印刷層１３０の印刷領域の９０％〜１１０％に設定されている。このため、ブランケット２１に残存する第２版胴２３Ｂで転写されたインクが第１版胴２３Ａの第１凸部３１Ａに逆に転写されたとしても、第１印刷層を構成するインクの量は、第２印刷層を構成するインクの量と大差がないことから、第２印刷層を構成するインクが第１印刷層を構成するインクに混ざったとしても、第１印刷層を構成するインクが十分にあるため、第１印刷層を構成するインクが第２印刷層を構成するインクにより過度に変色することを防止できる。

加えて、缶体１００の製造方法において、定期的にインク供給装置２４にインクを供給する構成とすることで、第１凸部３１Ａに第２版胴２３Ｂから転写されたインクが転写され、第１版胴２３Ａに供給するインク供給装置２４に戻されたとしても、中間位置のローラ２４ａから二次側のローラ２４ａに供給することで、第１版胴２３Ａに供給するインク供給装置２４のインクに他のインクが一定以上混じることを防止できる。

上述したように本実施形態に係る缶体１００、缶体１００の製造方法及び印刷装置１によれば、複数の液体状のインクを重ねて印刷しても、高い生産性を有するとともに、優れた装飾性を有する。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されない。上述した例では、第１印刷層１３０は、ベタにより構成される第１印刷部１３１及び網点により構成される第２印刷部１３２を含む構成を説明したがこれに限定されない。第１印刷層１３０は、第２印刷部１３２を有さず、第１印刷部１３１だけ設けられる構成であってもよく、また、第１網点及び第１ベタにより構成される第１印刷部１３１であってもよい。即ち、第１印刷層１３０が第２印刷層１４０よりも領域が小さい第１印刷部１３１を含み、ブランケット２１に転写される第２印刷層１４０のインク量が、第１印刷層１３０の第１印刷部１３１とそれ以外の領域で異なる構成であればよい。

また、上述した例は、第１印刷層１３０及び第２印刷層１４０は、一つの第１版胴２３Ａ及び一つの第２版胴２３Ｂでそれぞれブランケット２１にインクが転写される構成を説明したがこれに限定されない。例えば、第１印刷層１３０を二つ以上の版胴２３で異なるインクを用いてブランケット２１にそれぞれ転写し、その上に一つの版胴２３Ｂで第２印刷層１４０を転写する構成であってもよく、また、第１印刷層１３０及び第２印刷層１４０をそれぞれ複数の版胴２３で異なるインクを用いてそれぞれ転写する構成であってもよい。

即ち、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１…印刷装置、１１…印刷装置本体、１２…缶体供給装置、２１…ブランケット、２２…ブランケット搬送装置、２３…版胴、２３Ａ…第１版胴、２３Ｂ…第２版胴、２４…インク供給装置、２４ａ…ローラ、２４ｂ…インク供給部、３１…凸部、３１Ａ…第１凸部、３１Ｂ…第２凸部、３２…第１凸群、３３…第２凸群、１００、１００Ａ…缶体（容器）、１１０…胴部、１１０ａ…開口部、１２０…底部、１３０…第１印刷層、１３１…第１印刷部、１３２…第２印刷部、１４０…第２印刷層。

Claims (7)

1. 胴部と、
   前記胴部の外面に設けられ、第１網点又は第１ベタを含む第１印刷部を有する第１印刷層と、
   前記胴部の外面であって、且つ、前記第１印刷層の少なくとも印刷領域に重ねて設けられ、前記第１網点の網点面積率以上の網点面積率を有する第２網点又は第２ベタからなる、前記第１印刷部よりも印刷領域が大きい第２印刷層と、
   を備える容器。
2. 前記第２印刷層の明度は、前記第１印刷層の明度よりも低い、請求項１に記載の容器。
3. 前記第１印刷層及び前記第２印刷層は、液体状のインクにより印刷される請求項１又は請求項２に記載の容器。
4. 少なくとも第１網点又は第１ベタを含む第１印刷部を転写する第１版胴の第１凸部に第１インク供給装置により液体状のインクを供給し、
   ブランケットに前記第１凸部を接触させ、前記第１凸部に供給された前記インクにより第１印刷層を前記ブランケットに転写し、
   前記第１版胴による印刷領域に少なくとも重ねて前記第１網点の網点面積率以上の網点面積率を有する第２網点又は第２ベタを転写する、前記第１印刷部よりも大きい印刷領域の第２版胴の第２凸部に第２インク供給装置により液体状のインクを供給し、
   前記第１凸部に供給された前記インクが転写された前記ブランケットの、前記第１凸部で前記インクが転写された印刷領域に前記第２凸部を接触させ、前記第２凸部に供給された前記インクにより第２印刷層を前記ブランケットに転写し、
   前記第１凸部及び前記第２凸部に供給された前記インクが転写された前記ブランケットを容器の胴部の外面と接触させて前記インクを前記胴部に印刷する、
   容器の製造方法。
5. 前記第２印刷層の明度は、前記第１印刷層の明度よりも低い、請求項４に記載の容器の製造方法。
6. 少なくとも第１網点又は第１ベタを含む第１印刷部を転写する第１凸部を含む第１版胴と、
   前記第１凸部に液体状のインクを供給する第１インク供給装置と、
   前記第１版胴による印刷領域に少なくとも重ねて前記第１網点の網点面積率以上の網点面積率を有する第２網点又は第２ベタを転写する、前記第１印刷部よりも大きい印刷領域の第２凸部を含む、前記第１版胴の二次側に設けられた第２版胴と、
   前記第２凸部に液体状のインクを供給する第２インク供給装置と、
   前記第１版胴及び前記第２版胴の順で前記第１凸部及び前記第２凸部から前記インクが転写されるとともに、転写された前記インクを容器の胴部の外面に印刷するブランケットと、
   を備える印刷装置。
7. 前記第２インク供給装置で供給される前記インクの明度は、前記第１インク供給装置で供給される前記インクの明度よりも低い、請求項６に記載の印刷装置。