TWI791805B - 容器、容器的製造方法以及印刷裝置 - Google Patents

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Abstract

容器(100)，係具備：主體部(110)、第1印刷層(130)、以及第2印刷層(140)，該第1印刷層(130)，係被設置於主體部(110)的外面，並具有包含第1網點(131)或第1滿版(131)的第1印刷部(131)；該第2印刷層(140)，係於主體部(110)的外面且與第1印刷層(130)之至少印刷區域重疊設置，並包含具有第1網點(131)之網點面積率以上的網點面積率之第2網點或第2滿版且印刷區域比前述第1印刷部(131)更大。

Description

容器、容器的製造方法以及印刷裝置
本發明係關於施行了印刷的容器、容器的製造方法以及印刷裝置。
以往，已知有於飲料罐或樹脂容器的主體部施行設計等之印刷的技術。作為這種印刷方法，已知有如日本特開平10-35077號公報所揭示般地，將複數種液體狀的油墨分別供給至複數個版主體，藉由複數個版主體使油墨轉移至橡皮布，使容器在橡皮布上旋轉，來將複數種油墨轉印於容器，之後使油墨乾燥的技術。
然而，若將複數種油墨同時進行印刷，則複數種油墨會在交界處混雜，因此，為了避免不同的油墨彼此混雜，而於塗佈不同油墨的區域間設置間隙來進行印刷。
又，亦已知有如日本特開平5-96704號公報所揭示般地，使各油墨轉移至各橡皮布，依序以各橡皮布於罐體進行印刷及油墨的乾燥，藉此而一面防止油墨彼此混雜，一面將油墨彼此重疊印刷的技術。
然而，若於塗佈不同油墨的區域間設置間隙，則有設計性降低之虞。近來，就製品銷售的觀點而言，附在容器上之製品的設計性受到重視，而要求有裝飾性優異的容器。
另一方面，若將液體狀的油墨重複進行印刷及乾燥來將複數種液體狀的油墨重疊印刷，則亦有印刷工程增加，而生產性差的問題。
因此，本發明係以提供即使將複數種液體狀的油墨重疊印刷，也具有高生產性，並且具有優異的裝飾性的容器、容器的製造方法以及印刷裝置作為目的。
依據本發明之一樣態，容器係具備：主體部、第1印刷層、以及第2印刷層，該第1印刷層，係被設置於前述主體部的外面，並具有包含第1網點或第1滿版的第1印刷部；該第2印刷層，係於前述主體部的外面且與前述第1印刷層之至少印刷區域重疊設置，並包含具有前述第1網點之網點面積率以上的網點面積率之第2網點或第2滿版且印刷區域比前述第1印刷部更大。
依據本發明之一樣態，容器的製造方法，係藉由第1油墨供給裝置將液體狀的油墨供給至第1版主體的第1凸部，該第1版主體的第1凸部，係將至少包含第1網點或第1滿版的第1印刷部進行轉印，使前述第1凸部接觸橡皮布，藉由被供給至前述第1凸部的前述油墨將第1印刷層轉印於前述橡皮布，藉由第2油墨供給裝置將液體狀的油墨供給至第2版主體的第2凸部，該第2版主體的第2凸部，係至少與以前述第1版主體所致之印刷區域重疊來將具有前述第1網點之網點面積率以上的網點面積率之第2網點或第2滿版進行轉印且印刷區域比前述第1印刷部更大，使前述第2凸部接觸被供給至前述第1凸部的前述油墨所轉印的前述橡皮布之藉由前述第1凸部轉印有前述油墨的印刷區域，藉由被供給至前述第2凸部的前述油墨將第2印刷層轉印於前述橡皮布，使被供給至前述第1凸部及前述第2凸部的前述油墨所轉印的前述橡皮布與容器之主體部的外面接觸，而將前述油墨印刷於前述主體部。
依據本發明之一樣態，印刷裝置係具備：第1版主體、第1油墨供給裝置、第2版主體、第2油墨供給裝置、以及橡皮布，該第1版主體，係包含第1凸部，該第1凸部，係將至少包含第1網點或第1滿版的第1印刷部進行轉印；該第1油墨供給裝置，係將液體狀的油墨供給至前述第1凸部；該第2版主體，係包含第2凸部，且被設置於前述第1版主體之二次側，該第2凸部，係至少與以前述第1版主體所致之印刷區域重疊來將具有前述第1網點之網點面積率以上的網點面積率之第2網點或第2滿版進行轉印且印刷區域比前述第1印刷部更大；該第2油墨供給裝置，係將液體狀的油墨供給至前述第2凸部；該橡皮布，係依前述第1版主體及前述第2版主體的順序，從前述第1凸部及前述第2凸部轉印前述油墨，並且將被轉印之前述油墨印刷於容器之主體部的外面。
依據本發明，可提供即使將複數種液體狀的油墨重疊印刷，也具有高生產性，並且具有優異的裝飾性的容器、容器的製造方法以及印刷裝置。
以下，使用第1圖至第8圖來說明本發明之一實施形態的罐體100、罐體100的製造方法以及印刷裝置1的構造。
第1圖，係示意性顯示本發明之一實施形態的罐體100的構造的側視圖。第2圖，係示意性顯示於本發明之一實施形態的罐體100施行印刷之印刷裝置1的構造的說明圖。第3圖及第4圖，係分別顯示被使用於印刷裝置1之第1版主體23A的構造的展開俯視圖及剖面圖，第5圖及第6圖，係分別顯示被使用於印刷裝置1之第2版主體23B的構造的展開俯視圖及剖面圖。又，第7圖及第8圖，係將使用有印刷裝置1之罐體100的製造方法之一例以俯視觀看及剖面觀看來分別顯示的流程圖。
首先，針對罐體100的構造，使用第1圖來顯示。另外，於本實施形態中，雖使用以金屬材料所形成的罐體100作為容器來進行說明，但只要是容器則不限定於罐體100，亦可為藉由樹脂材料所形成之杯子等之其他容器。亦即，容器，係只要是於外面施行印刷的容器，則可適當設定。
如第1圖所示般地，罐體100，例如，係具備圓筒狀的主體部110、和於主體部110的一端部與主體部110一體成形的底部120，並於主體部110的另一端具有裝設蓋體的開口部110a。
罐體100，例如，係將鋁合金或表面處理鋼板等之金屬板藉由拉深減薄成形來成形為有底圓筒狀而構成。
主體部110，係於外面施行有以印刷所致之裝飾。具體而言，主體部110，係具備有：被印刷於外面側的第1印刷層130、和被印刷於主體部110的外面及第1印刷層130之間的第2印刷層140。
第1印刷層130，係被重疊印刷於第2印刷層140的外面。第1印刷層130，係包含第1印刷部131，較理想係進一步包含第2印刷部132。第1印刷層130，係具有於印刷區域的一部分不作印刷的部位。亦即，第1印刷層130的印刷區域，係印刷裝置1之後述的橡皮布21與主體部110對向的區域，於該區域內包含塗佈油墨的範圍與不塗佈油墨的區域。第1印刷層130，係藉由相同油墨，亦即同色的油墨，構成第1印刷部131及第2印刷部132。
第1印刷部131，係包含網點面積率為80%以上之網點(第1網點)及滿版(第1滿版)之至少一者。第1印刷部131，係構成第1印刷層130之印刷區域的一部分。
在此，網點，係意味著藉由於印刷區域內印刷複數個點所構成之所謂的網點印刷。因此，於網點的印刷區域中，係於相鄰接的點間具有間隙。又，網點之網點面積率，係指於印刷有複數個點的區域中，相對於印刷區域之複數個點的總面積，當將總面積設為A(mm2)，並將複數個點的總面積設為A1(mm2)時，網點面積率A0(%)係藉由A0＝A1/A×100而求出。又，在此，滿版，係意味著於區域全部都印刷有油墨，若換言之則為印刷區域被油墨塗滿者，所謂的滿版印刷或滿版刷塗。
於本實施形態中，如第1圖中以塗黑作顯示所示般地，第1印刷部131，係使用具有3個三角形狀之滿版的構造來進行說明。
第2印刷部132，係由網點面積率為比第1印刷部131之第1網點更低的網點，較理想係網點面積率為10%以下的網點所構成。於本實施形態中，如第1圖所示般地，第2印刷部132，係使用具有圓形狀之複數個點的構造來進行說明。
第2印刷層140，係包含網點面積率為80%以上的網點(第2網點)及滿版(第2滿版)之至少一者。第2印刷層140，係被構成為與第1印刷層130之印刷區域大致相同或大於其，且比第1印刷部131的印刷區域更大的區域。更理想為，第2印刷層140之印刷區域，係被設定為第1印刷層130之印刷區域的90%～110%。第2印刷層140，較理想係藉由網點面積率為80%以上的網點及滿版之一者所構成。
第2印刷層140，係藉由與第1印刷層130不同的油墨，亦即與第1印刷層130不同顏色的油墨所構成。
又，第2印刷層140，較理想係具有比第1印刷層130更低的亮度。若換言之，則被使用於第2印刷層140的油墨，係被設定為比被使用於第1印刷層130更低的亮度。例如，被使用於第2印刷層140的油墨，係黑色、灰色等之無色彩，或亮度為低的(深的)綠色、深藍色、紅色等，較理想為黑色。
於本實施形態中，如第1圖中以斜線所示般地，第2印刷層140，係使用在主體部110之周方向上遍及全區域地設置之滿版的構造來進行說明。
接著，針對於罐體100的主體部110進行包含第1印刷層130及第2印刷層140之印刷的印刷裝置1，使用第2圖至第6圖來進行說明。
印刷裝置1，係將複數種液體狀的油墨，若換言之則為不同顏色之液體狀的油墨，於未對主體部110印刷的罐體100A的主體部110印刷特定的設計，而製造罐體100的多色印刷裝置。如第2圖所示般地，印刷裝置1，係具備有印刷裝置本體11與罐體供給裝置12。另外，作為被使用於本實施形態之液體狀的油墨，係可適宜使用黏性較高，且具有流動性之平版印刷用的油墨等。
印刷裝置本體11，係具備有：複數個橡皮布21、使複數個橡皮布21沿著特定的搬送路徑移動的橡皮布搬送裝置22、複數個版主體23、以及分別被設置於複數個版主體23的複數個油墨供給裝置24。
橡皮布21，係從複數個版主體23依序轉印液體狀的油墨於表面。橡皮布21，係藉由抵接罐體100A的主體部110並進行旋轉，而印刷於主體部110。橡皮布21，例如，係被形成為矩形狀。橡皮布21，例如，係藉由橡膠材料所形成的橡膠橡皮布。
橡皮布搬送裝置22係被構成為圓柱狀。橡皮布搬送裝置22，係具有朝一方向進行旋轉驅動的驅動機構。橡皮布搬送裝置22，係於外周面上等間隔地配置有複數個橡皮布21。橡皮布搬送裝置22，係藉由圓形狀的搬送路徑搬送複數個橡皮布21。
具體而言，橡皮布搬送裝置22，係藉由使複數個橡皮布21，從一次側的版主體23連續地接觸二次側的版主體23，並且接觸二次側的版主體23之後，接觸主體部110，其後再接觸一次側的版主體23之搬送路徑搬送複數個橡皮布21。在此，一次側，係指於橡皮布21之搬送路徑的搬送方向上，將對罐體100A的主體部110印刷之後的搬送路徑的一部分設為一次側，並將對主體部110印刷的搬送路徑的一部分設為二次側來進行說明。
版主體23，係將油墨轉印於橡皮布21的圓柱狀之凸版。版主體23，係於橡皮布搬送裝置22的搬送路徑上配置有複數個。於版主體23，係分別設置有將版主體23朝一方向進行旋轉驅動的驅動機構。
複數個版主體23，係以於搬送路徑上從一次側朝向二次側使藉由油墨供給裝置24所供給的油墨之亮度逐漸降低的方式作配置。複數個版主體23，係分別具有供給油墨的凸部31。
又，複數個版主體23，係於其中一部分包含第1版主體23A與第2版主體23B，該第1版主體23A，係將第1印刷層130轉印於橡皮布21；該第2版主體23B，係將第2印刷層140轉印於橡皮布21。
在此，複數個版主體23的配置，係無須將第1版主體23A及第2版主體23B作排列配置。於本實施形態中，係將從一次側朝向二次側之第二個版主體23設為第1版主體23A，並將從一次側朝向二次側之最後的版主體23設為第2版主體23B來進行說明。又，將第1版主體23A的凸部31設為第1凸部31A，並將第2版主體23B的凸部31設為第2凸部31B來進行以下說明。
第1版主體23A的第1凸部31A，係包含被形成為與第1印刷部131相同形狀的第1凸群32、及被形成為與第2印刷部132相同形狀的第2凸群33。於本實施形態中，第1凸群32，係藉由俯視觀看時為三角形狀的3個突起，若換言之則為3個三角柱狀的突起所構成。又，第2凸群33，係藉由俯視觀看時為圓形狀的複數個突起，若換言之則為複數個圓柱狀的突起所構成。另外，於本實施形態中，雖是以第1凸部31A包含凸群32、33進行說明，但由於其係依據第1印刷部131、第2印刷部132的形狀而設定，因此顯然第1凸部31A亦可非為凸群之組合，而以單個突起構成。
第2版主體23B的第2凸部31B，係具有與第1版主體23A之設置有第1凸部31A的區域大致相同的區域之矩形狀的單個突起。另外，於本實施形態中，由於第2印刷層140為第2滿版的構造，因此雖是以第2凸部31B為單個矩形狀之突起的構造進行說明，但由於其係依據第2印刷層140的形狀而設定，因此，例如，在第2印刷層140為以第2網點構成的情況時，第2凸部31B亦可為包含複數個圓柱狀之突起的凸群。
亦即，第2凸部31B，係只要是被構成為使一個第2凸部31B的印刷區域比第1凸部31A之印刷第1印刷部131的突起(第1凸群32)所印刷的區域更大，且被構成為與第1印刷層130(第1凸部31A)的印刷區域大致相同或大於其的大小，則無論是單個突起，或由複數個突起所構成的凸群，或此等之組合皆可。
另外，第1凸部31A及第2凸部31B，只要是可分別將第1印刷層130的第1網點或第1滿版，以及第2印刷層140的第2網點或第2滿版之形狀的油墨轉印於橡皮布21，並藉由橡皮布21印刷於主體部110即可。亦即，版主體23之凸部31的形狀，與經由橡皮布21被印刷於主體部110之油墨的印刷形狀，於該轉印及印刷過程中，油墨被轉印於橡皮布21時，以及，從橡皮布21印刷於主體部110時，印刷形狀，係因應於各種油墨的性質而由凸部31的形狀稍微形狀變廣。因此，各網點之網點面積率，雖亦可以被印刷於主體部110的第1印刷層130、第2印刷層140、及凸部31的形狀之任一者來作管理，但較理想是考慮印刷時的參差，而以凸部31的形狀來管理網點面積率為佳。
如此般地構成的複數個版主體23，係藉由各版主體23的凸部31將複數種油墨轉印於橡皮布21上。又，第1版主體23A及第2版主體23B，係依第1印刷層130及第2印刷層140的順序來將油墨轉印於橡皮布21上。
油墨供給裝置24，例如，係包含複數個輥24a、與棧板或槽等之油墨供給部24b。又，油墨供給裝置24，係具有將複數個輥24a分別朝一方向進行旋轉驅動的驅動機構。油墨供給裝置24，係將被供給至油墨供給部24b的油墨從與油墨供給部24b鄰接之一次側的輥24a經由中間位置的輥24a供給至與版主體23鄰接之二次側的輥24a，並從該二次側的輥24a將油墨供給至版主體23的凸部31。另外，從二次側的輥24a未被供給至凸部31的油墨，係返回中間位置的輥24a，再次被供給至二次側的輥24a。
罐體供給裝置12，係使複數個罐體100A沿著圓形狀的搬送路徑朝一方向移動來與橡皮布21抵接，並且當罐體100A與橡皮布21抵接時，使罐體100A進行旋轉。例如，罐體供給裝置12，係具有複數個將罐體100、100A可旋轉地保持的心軸，將此心軸朝罐體100、100A的搬送方向搬送，並且於與橡皮布21對向的範圍使心軸旋轉，藉此將心軸所保持的罐體100A以抵接於橡皮布21的狀態進行旋轉。又，罐體供給裝置12，係具備收集部與供給手段，該收集部，係收集印刷後的罐體100；該供給手段，係將未印刷的罐體100A供給至罐體供給裝置12。
接著，係使用第7圖及第8圖來說明使用有如此般地構成的印刷裝置1之罐體100的製造方法。另外，以下說明以第1版主體23A及第2版主體23B所致之油墨的轉印，針對以其他版主體23所致之油墨的轉印係省略說明。
首先，印刷裝置1，係將可印刷於特定數量的罐體100A的油墨供給至各油墨供給裝置24的油墨供給部24b。另外，油墨的供給，係每次對比特定數量稍少數量的罐體100A進行印刷時，供給特定量的油墨。
接著，印刷裝置1，係將橡皮布21藉由橡皮布搬送裝置22從一次側沿著搬送路徑來移動(步驟ST1)。若藉由橡皮布搬送裝置22使橡皮布21移動至第1版主體23A，則印刷裝置1，係藉由第1版主體23A的第1凸部31A來將第1印刷層130轉印於橡皮布21上(步驟ST2)。
接著，若藉由橡皮布搬送裝置22使橡皮布21移動至第2版主體23B，則印刷裝置1，係藉由第2版主體23B的第2凸部31B來將第2印刷層140轉印於橡皮布21的第1印刷層130上(步驟ST3)。
此時，藉由第1版主體23A被轉印的油墨，係不乾燥而維持液體狀，藉由液體狀的油墨所構成的第2印刷層140被轉印於藉由此液體狀的油墨所構成的第1印刷層130上。
藉此，如第8圖之步驟ST3所示般地，第2印刷層140當中，被轉印於轉印有第1印刷部131的區域之油墨量，係比被轉印於轉印有第2印刷部132的區域及第1印刷層130當中未轉印有油墨的區域之油墨量更少。
若具體地說明，則作為液體狀之油墨的特性，係具有在如網點面積率為80%以上般地藉由高網點或是滿版所構成的液體狀之油墨上，其他液體狀的油墨不會充分附著(不密接)的特性。又，作為液體狀之油墨的特性，係具有在藉由其他液體狀的油墨所印刷的部位間，例如於網點之相鄰接的點之間具有充分間隙的情況，或是，在未轉印有液體狀的油墨的情況時，液體狀的油墨會充分附著(密接)於主體部110的表面的特性。在此，所謂充分的間隙，例如，可列舉第1印刷層130之網點的網點面積率低於80%的情況，但，依據所使用的油墨之特性而異。
就如此之液體狀的油墨之特性而言，第2印刷層140，係被轉印於油墨密集設置的第1印刷部131上之油墨量，係比被轉印於第2印刷部132上之油墨量更少。
接著，印刷裝置1，係藉由橡皮布搬送裝置22來將橡皮布21移動至與藉由罐體供給裝置12所供給的罐體100A對向的位置(步驟ST4)。進而，將橡皮布21藉由橡皮布搬送裝置22進行移動，接著，藉由罐體供給裝置12來將罐體100A進行移動並使其旋轉，藉此而將橡皮布21上的第1印刷層130及第2印刷層140印刷於主體部110(步驟ST5)。此時，如第8圖之步驟ST5所示般地，第2印刷層140被印刷於主體部110的外面，而第1印刷層130被印刷於第2印刷層140上。藉由重複進行如此之工程，而製造施行了印刷的罐體100。
依據如此般地構成的罐體100、印刷裝置1及罐體100的製造方法，藉由於轉印於橡皮布21的第1印刷層130的第1印刷部131上，轉印印刷區域比第1印刷部131更大的第2印刷層140，而可使被轉印於第1印刷部131上之油墨量比被轉印於第1印刷層130的第1印刷部131以外的區域上之油墨量更少。
亦即，被重疊塗佈於第1印刷層130的第1印刷部131上的第2印刷層140之油墨量，係比在第1印刷層130的第1印刷部131以外的區域上，於本實施形態中係第2印刷部132上所重疊塗佈的第2印刷層140之油墨量更少。結果，第1印刷部131上的第2印刷層140之顏色比第2印刷部132上的第2印刷層140之顏色更淡，即使將第2印刷層140設置於第1印刷層130的印刷區域，也可在設置有第1印刷部131的區域與設置有第2印刷部132的區域使亮度產生差異。
接著，在將橡皮布21上之第1印刷層130及第2印刷層140轉印於罐體100A的主體部110的情況，第1印刷層130被重疊配置於第2印刷層140的外面，但，由於第1印刷層130的亮度高於第2印刷層140的亮度，因此在第1印刷層130的第1印刷部131或第2印刷部132，第2印刷層140的顏色會成為透出而被看到。此時，由於被層積於第1印刷部131的第2印刷層140之油墨量比被層積於第2印刷部132的第2印刷層140之油墨量更少，因此相對地設置有第1印刷部131的區域之色調會比設置有第2印刷部132的區域之色調更明亮。
藉此，可在罐體100之設置有第1印刷部131的區域與設置有第2印刷部132的區域，於色彩上設有變化，並且不用製造在設計與設計之間不塗佈油墨的區域，因此，可提昇裝飾性。又，由於可使設置有第1印刷部131的區域之第2印刷層140比其他區域之第2印刷層140油墨量減少，因此例如在主體部110的表面設置有金屬光澤或白色或其他顏色的色彩等之底層的情況時，由於主體部110的底層會透過，因此也可使主體部110的底層發揮裝飾性作用。
又，依據印刷裝置1及罐體100的製造方法，即使在使用不同的液體狀之油墨的情況，亦無須如將油墨塗佈於罐體100，並使其乾燥，進而將油墨塗佈於罐體100等般地重複進行印刷工程及乾燥工程。因此，印刷裝置1及罐體100的製造方法，由於不會增加製造工程，因此即使提昇罐體100的裝飾性，也具有高生產性。
又，藉由使第1印刷層130的印刷區域當中第1印刷部131所印刷的印刷區域小於第2印刷層140的印刷區域，而可盡量減少殘留在第2版主體23B之第2凸部31B的油墨量。又，印刷裝置1，係將使用亮度低的油墨之第2版主體23B配置於比第1版主體23A更靠二次側。
如此一來，當再度藉由第1版主體23A來將油墨轉印於對罐體100印刷後的橡皮布21時，可盡量防止殘留於橡皮布21之藉由第2版主體23B所印刷的油墨逆轉印於第1版主體23A的第1凸部31A。
又，第2印刷層140之印刷區域，係被設定為第1印刷層130之印刷區域的90%～110%。因此，即使殘留於橡皮布21之藉由第2版主體23B所轉印的油墨被逆轉印於第1版主體23A的第1凸部31A，由於構成第1印刷層的油墨之量與構成第2印刷層的油墨之量並無太大差異，因此即使構成第2印刷層的油墨與構成第1印刷層的油墨相混雜，也會因構成第1印刷層的油墨充足，而可防止構成第1印刷層的油墨因構成第2印刷層的油墨而過度變色。
除此之外，於罐體100的製造方法中，藉由設為定期地對油墨供給裝置24供給油墨的構造，即使從第2版主體23B所轉印的油墨被轉印於第1凸部31A，並返回到供給至第1版主體23A的油墨供給裝置24，藉由從中間位置的輥24a供給至二次側的輥24a，亦可防止於供給至第1版主體23A的油墨供給裝置24之油墨中混雜一定以上之其他油墨。
如上述內容般地，依據本實施形態之罐體100、罐體100的製造方法及印刷裝置1，即使將複數種液體狀的油墨重疊印刷，也具有高生產性，並且具有優異的裝飾性。
另外，本發明並不被限定於上述之實施形態。於上述之例中，雖以第1印刷層130係包含藉由滿版所構成的第1印刷部131及藉由網點所構成的第2印刷部132的構造進行說明，但並不限定於此。第1印刷層130，亦可為不具有第2印刷部132，而僅設置有第1印刷部131的構造，又，亦可為藉由第1網點及第1滿版所構成的第1印刷部131。亦即，只要是第1印刷層130包含比第2印刷層140區域更小的第1印刷部131，被轉印於橡皮布21的第2印刷層140之油墨量在第1印刷層130的第1印刷部131與其以外的區域為不同的構造即可。
又，上述之例，雖以第1印刷層130及第2印刷層140係藉由一個第1版主體23A及一個第2版主體23B來分別將油墨轉印於橡皮布21的構造進行說明，但並不限定於此。例如，可為將第1印刷層130藉由二個以上的版主體23使用不同的油墨來分別轉印於橡皮布21，並於其上藉由一個版主體23B來轉印第2印刷層140的構造，又，亦可為將第1印刷層130及第2印刷層140分別藉由複數個版主體23使用不同的油墨來分別轉印的構造。
亦即，本發明並不被限定於上述實施形態，於實施階段中係可在不脫離其要旨的範圍內進行各種變形。又，各實施形態，係可適當組合來實施，而於此情況中得到組合的效果。進而，於上述實施形態中係包含各種發明，而可藉由從所揭示之複數個構成要件中所選擇之組合來提出各種發明。例如，在即使從實施形態中所示之全構成要件中刪除幾個構成要件，也可解決課題，而得到效果的情況時，此構成要件刪除後的構成係可作為發明而提出。
100‧‧‧罐體(容器) 1‧‧‧印刷裝置 23A‧‧‧第1版主體 23B‧‧‧第2版主體 110‧‧‧主體部 120‧‧‧底部 110a‧‧‧開口部 130‧‧‧第1印刷層 140‧‧‧第2印刷層 131‧‧‧第1印刷部 132‧‧‧第2印刷部 21‧‧‧橡皮布 11‧‧‧印刷裝置本體 12‧‧‧罐體供給裝置 22‧‧‧橡皮布搬送裝置 23‧‧‧版主體 24‧‧‧油墨供給裝置 100A‧‧‧罐體(未印刷的罐體) 24a‧‧‧輥
[第1圖]第1圖，係示意性顯示本發明之一實施形態的罐體的構造的側視圖。 [第2圖]第2圖，係示意性顯示本發明之一實施形態的罐體之印刷裝置的構造的說明圖。 [第3圖]第3圖，係將被使用於該印刷裝置之第1版主體的構造展開來顯示的俯視圖。 [第4圖]第4圖，係顯示該第1版主體的構造的剖面圖。 [第5圖]第5圖，係將被使用於該印刷裝置之第2版主體的構造展開來顯示的俯視圖。 [第6圖]第6圖，係顯示該第2版主體的構造的剖面圖。 [第7圖]第7圖，係將使用有該印刷裝置之罐體的製造方法之一例以俯視觀看來顯示的流程圖。 [第8圖]第8圖，係將使用有該印刷裝置之罐體的製造方法之一例以剖面觀看來顯示的流程圖。
100‧‧‧罐體(容器)
110‧‧‧主體部
110a‧‧‧開口部
120‧‧‧底部
130‧‧‧第1印刷層
131‧‧‧第1印刷部
132‧‧‧第2印刷部
140‧‧‧第2印刷層

Claims (4)

  1. 一種容器，其係具備：主體部、第1印刷層、以及第2印刷層，該第1印刷層，係被設置於前述主體部的外面，並具有包含第1網點或第1滿版的第1印刷部；該第2印刷層，係於前述主體部的外面且與前述第1印刷層之至少印刷區域重疊設置，並包含具有前述第1網點之網點面積率以上的網點面積率之第2網點或第2滿版且印刷區域比前述第1印刷部更大，前述第2印刷層的亮度，係低於前述第1印刷層的亮度，前述第2印刷層與前述第1印刷部重疊之區域，係厚度比前述第2印刷層之其他區域更薄。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之容器，其中，前述第1印刷層及前述第2印刷層，係藉由液體狀的油墨所印刷。
  3. 一種容器的製造方法，其係藉由第1油墨供給裝置將液體狀的油墨供給至第1版主體的第1凸部，該第1版主體的第1凸部，係將至少包含第1網點或第1滿版的第1印刷部進行轉印，使前述第1凸部接觸橡皮布，藉由被供給至前述第1凸部的前述油墨將第1印刷層轉印於前述橡皮布， 藉由第2油墨供給裝置將液體狀的油墨供給至第2版主體的第2凸部，該第2版主體的第2凸部，係至少與以前述第1版主體所致之印刷區域重疊來將具有前述第1網點之網點面積率以上的網點面積率之第2網點或第2滿版進行轉印且印刷區域比前述第1印刷部更大，使前述第2凸部接觸被供給至前述第1凸部的前述油墨所轉印的前述橡皮布之藉由前述第1凸部轉印有前述油墨的印刷區域，藉由被供給至前述第2凸部的前述油墨將第2印刷層轉印於前述橡皮布，使被供給至前述第1凸部及前述第2凸部的前述油墨所轉印的前述橡皮布與容器之主體部的外面接觸，而將前述油墨印刷於前述主體部，前述第2印刷層的亮度，係低於前述第1印刷層的亮度，藉由前述第2凸部轉印至前述第1印刷部上之油墨量，係比藉由前述第2凸部轉印至前述第1印刷部以外的區域上之油墨量更少；該第1印刷部，係已轉印至前述橡皮布。
  4. 一種印刷裝置，其係具備：第1版主體、第1油墨供給裝置、第2版主體、第2油墨供給裝置、以及橡皮布，該第1版主體，係包含第1凸部，該第1凸部，係將至少包含第1網點或第1滿版的第1印刷部進行轉印；該第1油墨供給裝置，係將液體狀的油墨供給至前述第1凸部； 該第2版主體，係包含第2凸部，且被設置於前述第1版主體之二次側，該第2凸部，係至少與以前述第1版主體所致之印刷區域重疊來將具有前述第1網點之網點面積率以上的網點面積率之第2網點或第2滿版進行轉印且印刷區域比前述第1印刷部更大；該第2油墨供給裝置，係將液體狀的油墨供給至前述第2凸部；該橡皮布，係依前述第1版主體及前述第2版主體的順序，從前述第1凸部及前述第2凸部轉印前述油墨，並且將被轉印之前述油墨印刷於容器之主體部的外面，藉由前述第2油墨供給裝置所供給之前述油墨的亮度，係低於藉由前述第1油墨供給裝置所供給之前述油墨的亮度，藉由前述第2凸部轉印至前述第1印刷部上之油墨量，係比藉由前述第2凸部轉印至前述第1印刷部以外的區域上之油墨量更少；該第1印刷部，係已轉印至前述橡皮布。
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