JP2007223106A - ドライオフセット印刷方法およびドライオフセット印刷装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】印刷不良の発生を防ぐ。
【解決手段】水無し平版１５ｂの画像部１５ｄからブランケット１２ａの表面にインクがパターンとして転写され、このインクの転写されたブランケット１２ａの表面に円筒物品の外周面が圧接することにより、この円筒物品の外周面にパターンを印刷するドライオフセット印刷方法であって、プレートシリンダ１５と水無し平版１５ｂとの間に、この水無し平版１５ｂの画像部１５ｄを、この画像部１５ｄの端縁に連なり当該水無し平版１５ｂの外縁部を構成する非画像部１５ａよりもこのプレートシリンダ１５の径方向外方に位置させる嵩上げ層１５ｃを挿入することにより、水無し平版１５ｂの非画像部１５ａと、ブランケット１２ａおよび供給ロール１４ｃの各外周面とを非接触とした状態で、円筒物品の外周面にパターンを印刷する。
【選択図】図２
【解決手段】水無し平版１５ｂの画像部１５ｄからブランケット１２ａの表面にインクがパターンとして転写され、このインクの転写されたブランケット１２ａの表面に円筒物品の外周面が圧接することにより、この円筒物品の外周面にパターンを印刷するドライオフセット印刷方法であって、プレートシリンダ１５と水無し平版１５ｂとの間に、この水無し平版１５ｂの画像部１５ｄを、この画像部１５ｄの端縁に連なり当該水無し平版１５ｂの外縁部を構成する非画像部１５ａよりもこのプレートシリンダ１５の径方向外方に位置させる嵩上げ層１５ｃを挿入することにより、水無し平版１５ｂの非画像部１５ａと、ブランケット１２ａおよび供給ロール１４ｃの各外周面とを非接触とした状態で、円筒物品の外周面にパターンを印刷する。
【選択図】図２
Description
本発明は、例えば飲料用の缶等の円筒物品の外周面にパターンを印刷するドライオフセット印刷方法およびドライオフセット印刷装置に関するものである。
この種のドライオフセット印刷方法として、例えば下記特許文献１に示されるような、外周面にブランケットが設けられたブランケット胴と、外周面に水無し平版が設けられたプレートシリンダと、前記水無し平版にインクを供給する供給ロールとを備え、前記水無し平版の画像部から前記ブランケットの表面に前記インクがパターンとして転写され、このインクの転写されたブランケットの表面に円筒物品の外周面が圧接することにより、この円筒物品の外周面にパターンを印刷する方法が知られている。
さらに、この文献１には、ブランケット胴とブランケットとの間にアンダーレイを挿入することにより、ブランケットの回転方向端縁が水無し平版の表面に接触してこの平版の表面が傷付いたりするのを防止する構成が開示されている。さらにまた、このようにアンダーレイを挿入することにより、ブランケット胴の外周面のうち、ブランケットが設けられていない部分（以下、「非ブランケット部」という）と、水無し平版とが非接触となり、この非ブランケット部に水無し平版上のインクが付着するいわゆる地汚れが発生するのを抑制でき、円筒物品の外周面における印刷不良が発生するのを抑えることができるといった効果も期待できる。
特許第３６７４５００号公報
しかしながら、従来のドライオフセット印刷方法では、前記非ブランケット部と水無し平版とは非接触になるものの、水無し平版の外周面が、その画像部、およびこの画像部の端縁に連なり当該水無し平版の外縁部を構成する非画像部を問わず、常に供給ロールと接触しているので、水無し平版の非画像部に付着したインクがブランケットに付着することがあった。したがって、この非画像部からブランケットに付着したインクにより、円筒物品の外周面における印刷不良を発生させるおそれがあった。
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、印刷不良が発生するのを防ぐことができるドライオフセット印刷方法およびドライオフセット印刷装置を提供することを目的とする。
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明のドライオフセット印刷方法は、外周面にブランケットが設けられたブランケット胴と、外周面に水無し平版が設けられたプレートシリンダと、前記水無し平版にインクを供給する供給ロールとを備え、前記水無し平版の画像部から前記ブランケットの表面に前記インクがパターンとして転写され、このインクの転写されたブランケットの表面に円筒物品の外周面が圧接することにより、この円筒物品の外周面にパターンを印刷するドライオフセット印刷方法であって、前記プレートシリンダと前記水無し平版との間に、この水無し平版の画像部を、この画像部の端縁に連なり当該水無し平版の外縁部を構成する非画像部よりもこのプレートシリンダの径方向外方に位置させる嵩上げ層を挿入することにより、前記水無し平版の非画像部と、前記ブランケットの表面および前記供給ロールの外周面とを非接触とした状態で、円筒物品の外周面にパターンを印刷することを特徴とする。
また、本発明のドライオフセット印刷装置は、外周面にブランケットが設けられたブランケット胴と、外周面に水無し平版が設けられたプレートシリンダと、前記水無し平版にインクを供給する供給ロールとを備え、前記水無し平版の画像部から前記ブランケットの表面に前記インクがパターンとして転写され、このインクの転写されたブランケットの表面に円筒物品の外周面が圧接することにより、この円筒物品の外周面にパターンを印刷するドライオフセット印刷装置であって、前記プレートシリンダと前記水無し平版との間に、この水無し平版の画像部を、この画像部の端縁に連なり当該水無し平版の外縁部を構成する非画像部よりもこのプレートシリンダの径方向外方に位置させる嵩上げ層が挿入され、前記ブランケットの表面および前記供給ロールの外周面は、前記水無し平版のうち、前記画像部にのみ接触し、前記非画像部とは非接触とされたことを特徴とする。
この発明によれば、円筒物品の外周面にパターンを印刷するに際し、水無し平版の非画像部と前記供給ロールの外周面とを非接触にするので、水無し平版の非画像部に供給ロール上のインクが付着するのを抑制することが可能になる。さらに、水無し平版の非画像部と前記ブランケットの表面とを非接触にするので、例えば前記印刷に際し、水無し平版の表面において画像部上のインクがだれるなどして前記非画像部にインクが付着したとしても、このインクがブランケットの表面に付着するのを防ぐことができる。
以上より、円筒物品の外周面に転写されるインクを、水無し平版の画像部とブランケットとの接触によりこの画像部からブランケットの表面に転写されたインクに限定することが可能になり、印刷不良が発生するのを防ぐことができる。
以上より、円筒物品の外周面に転写されるインクを、水無し平版の画像部とブランケットとの接触によりこの画像部からブランケットの表面に転写されたインクに限定することが可能になり、印刷不良が発生するのを防ぐことができる。
本発明に係るドライオフセット印刷方法およびドライオフセット印刷装置によれば、印刷不良が発生するのを防ぐことができる。
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１および図２は、この発明の一実施形態として示したドライオフセット印刷装置１０の概略構成を示すものであって、インク付着機構１１と缶移動機構２１とオーバーコート加工機構３１とを備えている。
インク付着機構１１は、インクの色毎に設けられるインカーユニット１１ａ〜１１ｆと、各インカーユニット１１ａ〜１１ｆから転写されたインクをサイズコート膜が形成されたＤＩ缶５０（円筒物品）の外周面に転写する複数のブランケット１２ａが設けられたブランケット胴１２とを備えている。
インカーユニット１１ａ〜１１ｆは、インク源１３と、ロールユニット１４と、外周面に水無し平版１５ｂが設けられたプレートシリンダ１５とを備えている。ロールユニット１４は、インク源１３からインクが供給されるダクティングロール１４ａと、ゴム等の弾性材により形成されて水無し平版１５ｂにインクを供給する供給ロール１４ｃと、ダクティングロール１４ａから供給ロール１４ｃにインクを受け渡す中間ロール１４ｂとを備えている。
なお、ブランケット胴１２、プレートシリンダ１５および供給ロール１４ｃは、各軸線が互いに平行となるように延在し、また、プレートシリンダ１５の外周面がブランケット胴１２の外周面および供給ロール１４ｃの外周面により挟み込まれるようにして配置されている。また、ブランケット胴１２およびプレートシリンダ１５は、水無し平版１５ｂが、ブランケット１２ａの表面に接触し、かつブランケット胴１２の外周面のうちブランケット１２ａが設けられていない部分（以下、「非ブランケット部」という）１２ｂに非接触となるように、各軸線回りに同期して回転可能に支持されている。
缶移動機構２１は、ＤＩ缶５０を取り込む缶シュータ２２と、缶シュータ２２から供給されたＤＩ缶５０を回転自在に保持するマンドレル２３と、このマンドレル２３に装着されたＤＩ缶５０を装着順にインク付着機構１１に向けて順次回動させるマンドレルターレット２４とを備えている。
オーバーコート加工機構３１は、ブランケット１２ａからインクのパターンが転写されたＤＩ缶５０の外周面にオーバーコート塗料を塗装するロールコータ３２を備えている。
オーバーコート加工機構３１は、ブランケット１２ａからインクのパターンが転写されたＤＩ缶５０の外周面にオーバーコート塗料を塗装するロールコータ３２を備えている。
以上より、各インカーユニット１１ａ〜１１ｆにおいて、各色のインクがインク源１３からロールユニット１４を介してプレートシリンダ１５の水無し平版１５ｂの画像部１５ｄに塗布され、その後、各水無し平版１５ｂの画像部１５ｄからブランケット胴１２に設けられた個々のブランケット１２ａの表面に各色のインクがパターンとして転写されることによって、このブランケット１２ａの表面にＤＩ缶５０の外周面に印刷される図柄等が形成される。
一方、サイズコート膜の形成されたＤＩ缶５０は、缶シュータ２２からマンドレル２３に渡されこのマンドレル２３により回転自在に支持された後、このＤＩ缶５０の外周面が、前記インクの転写されたブランケット１２ａの表面にマンドレルターレット２４によって圧接させられて前記図柄等が印刷される。
次に、このＤＩ缶５０はオーバーコート加工機構１３に渡され、ロールコータ３２により前記印刷されたこのＤＩ缶５０の外周面全域にオーバーコート塗料が塗布される。そして、これを焼付け乾燥させることで外面塗装膜が形成される。
ここで、本実施形態では、プレートシリンダ１５と水無し平版１５ｂとの間に、この水無し平版１５ｂの画像部１５ｄを、この画像部１５ｄの端縁に連なり当該水無し平版１５ｂの外縁部を構成する非画像部１５ａよりもこのプレートシリンダ１５ｂの径方向外方に位置させる嵩上げ層１５ｃが挿入されている。嵩上げ層１５ｃは、水無し平版１５ｂよりも硬度が低い（例えば硬度３０度〜７０度）樹脂材料により形成されている。
また、嵩上げ層１５ｃは、水無し平版１５ｂの画像部１５ｄの平面積と同等とされ、プレートシリンダ１５をその外周面側から平面視したときに、この嵩上げ層１５ｃの端縁が画像部１５ｄの端縁と略一致した構成とされている。なお、この嵩上げ層１５ｃは厚さが約０．２ｍｍ〜１．０ｍｍとされ、水無し平版１５ｂの厚さと同等かそれ以上とされている。
また、嵩上げ層１５ｃは、水無し平版１５ｂの画像部１５ｄの平面積と同等とされ、プレートシリンダ１５をその外周面側から平面視したときに、この嵩上げ層１５ｃの端縁が画像部１５ｄの端縁と略一致した構成とされている。なお、この嵩上げ層１５ｃは厚さが約０．２ｍｍ〜１．０ｍｍとされ、水無し平版１５ｂの厚さと同等かそれ以上とされている。
以上より、ＤＩ缶５０の外周面にパターンを印刷するに際し、プレートシリンダ１５は、水無し平版１５ｂの画像部１５ｄのみがブランケット１２ａの表面および供給ロール１４ｃの外周面に接触し、非画像部１５ａと、ブランケット１２ａの表面および供給ロール１４ｃの外周面とは非接触とされる。
以上説明したように、本実施形態によるドライオフセット印刷方法およびドライオフセット印刷装置１０によれば、ＤＩ缶５０の外周面にパターンを印刷するに際し、水無し平版１５ｂの非画像部１５ａと供給ロール１４ｃの外周面とを非接触にするので、水無し平版１５ｂの非画像部１５ａに供給ロール１４ｃ上のインクが付着するのを抑制することが可能になる。
さらに、水無し平版１５ｂの非画像部１５ａとブランケット１２ａの表面とを非接触にするので、例えば前記印刷に際し、水無し平版１５ｂの表面において画像部１５ｄ上のインクがだれるなどして非画像部１５ａにインクが付着したとしても、このインクがブランケット１２ａの表面に付着するのを防ぐことができる。
以上より、ＤＩ缶５０の外周面に転写されるインクを、水無し平版１５ｂの画像部１５ｄとブランケット１２ａとの接触によりこの画像部１５ｄからブランケット１２ａの表面に転写されたインクに限定することが可能になり、印刷不良が発生するのを防ぐことができる。
以上より、ＤＩ缶５０の外周面に転写されるインクを、水無し平版１５ｂの画像部１５ｄとブランケット１２ａとの接触によりこの画像部１５ｄからブランケット１２ａの表面に転写されたインクに限定することが可能になり、印刷不良が発生するのを防ぐことができる。
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、円筒物品としてＤＩ缶５０を示したが、このようなＤＩ缶５０以外の円筒物品の外周面にパターンを印刷する場合にも適用可能である。
また、前記実施形態では、ドライオフセット印刷装置１０として、缶移動機構２１とオーバーコート加工機構３１とを備える構成を示したが、少なくともインキ付着機構１１のブランケット胴１２とブランケット１２ａとプレートシリンダ１５と水無し平版１５ｂと嵩上げ層１５ｃと供給ロール１４ｃとを備えれば前記実施形態に限られるものではない。
例えば、前記実施形態では、円筒物品としてＤＩ缶５０を示したが、このようなＤＩ缶５０以外の円筒物品の外周面にパターンを印刷する場合にも適用可能である。
また、前記実施形態では、ドライオフセット印刷装置１０として、缶移動機構２１とオーバーコート加工機構３１とを備える構成を示したが、少なくともインキ付着機構１１のブランケット胴１２とブランケット１２ａとプレートシリンダ１５と水無し平版１５ｂと嵩上げ層１５ｃと供給ロール１４ｃとを備えれば前記実施形態に限られるものではない。
印刷不良の発生を防ぐドライオフセット印刷方法およびドライオフセット印刷装置を提供する。
１０ ドライオフセット印刷装置
１２ ブランケット胴
１２ａ ブランケット
１４ｃ 供給ロール
１５ プレートシリンダ
１５ａ 非画像部
１５ｂ 水無し平版
１５ｃ 嵩上げ層
１５ｄ 画像部
５０ ＤＩ缶（円筒物品）
１２ ブランケット胴
１２ａ ブランケット
１４ｃ 供給ロール
１５ プレートシリンダ
１５ａ 非画像部
１５ｂ 水無し平版
１５ｃ 嵩上げ層
１５ｄ 画像部
５０ ＤＩ缶（円筒物品）
Claims (2)
- 外周面にブランケットが設けられたブランケット胴と、外周面に水無し平版が設けられたプレートシリンダと、前記水無し平版にインクを供給する供給ロールとを備え、前記水無し平版の画像部から前記ブランケットの表面に前記インクがパターンとして転写され、このインクの転写されたブランケットの表面に円筒物品の外周面が圧接することにより、この円筒物品の外周面にパターンを印刷するドライオフセット印刷方法であって、
前記プレートシリンダと前記水無し平版との間に、この水無し平版の画像部を、この画像部の端縁に連なり当該水無し平版の外縁部を構成する非画像部よりもこのプレートシリンダの径方向外方に位置させる嵩上げ層を挿入することにより、前記水無し平版の非画像部と、前記ブランケットの表面および前記供給ロールの外周面とを非接触とした状態で、円筒物品の外周面にパターンを印刷することを特徴とするドライオフセット印刷方法。 - 外周面にブランケットが設けられたブランケット胴と、外周面に水無し平版が設けられたプレートシリンダと、前記水無し平版にインクを供給する供給ロールとを備え、前記水無し平版の画像部から前記ブランケットの表面に前記インクがパターンとして転写され、このインクの転写されたブランケットの表面に円筒物品の外周面が圧接することにより、この円筒物品の外周面にパターンを印刷するドライオフセット印刷装置であって、
前記プレートシリンダと前記水無し平版との間に、この水無し平版の画像部を、この画像部の端縁に連なり当該水無し平版の外縁部を構成する非画像部よりもこのプレートシリンダの径方向外方に位置させる嵩上げ層が挿入され、前記ブランケットの表面および前記供給ロールの外周面は、前記水無し平版のうち、前記画像部にのみ接触し、前記非画像部とは非接触とされたことを特徴とするドライオフセット印刷装置。
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| JP2006045037A JP2007223106A (ja) | 2006-02-22 | 2006-02-22 | ドライオフセット印刷方法およびドライオフセット印刷装置 |
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| JP2009241312A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Universal Seikan Kk | 印刷版胴及び缶の印刷装置 |
| JP2019025850A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 東レ株式会社 | 印刷物の製造方法 |
| US10549921B2 (en) | 2016-05-19 | 2020-02-04 | Rexam Beverage Can Company | Beverage container body decorator inspection apparatus |
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-
2006
- 2006-02-22 JP JP2006045037A patent/JP2007223106A/ja active Pending
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