JP6265771B2 - グラビアオフセット印刷機およびオフセット印刷方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷版に金属製の凹版（グラビア印刷版）を用いたグラビアオフセット印刷機、および、グラビア印刷版を用いたオフセット印刷方法に関するものである。

グラビア印刷版（凹版）を用いたオフセット印刷（以下、グラビアオフセット印刷）は、印刷版の凹部に保持したインクを、弾性を有するブランケットを介して転写（印刷）するため、刷版（金属製等）が摩耗することなく高耐久で、紙や基板等の被印刷物の表面（印刷面）を傷つけることがないことから、インク厚の厚い鮮明な印刷を、効率良く大量に行うことができるという特徴を有する（特許文献１，２を参照）。

従来、グラビアオフセット印刷に使用されるグラビアロール（刷版ロール）１’には、図１０に示すように、印刷側の表面に凹状の版溝１１ｘ（画線部またはグラビアセル）が形成された薄板状のグラビア印刷版（金属製の凹版）１１’を、円筒状のロール（版胴１３）の外周に巻き付け、その円筒体１３ａの外周を一周して接近したグラビア印刷版１１’の巻回方向の両端部（一端側の端部１１ａ，他端側の端部１１ｂ）を、溶接（熔接）等により上記版胴１３の外周に一体（剥離不能）に固定したものが用いられる。

また、上記グラビアロール１’を使用したオフセット印刷は、図１１に示すように、グラビアロール１’を一方向（図示では時計回り）へ回転させた状態で、このグラビアロール１’上に、インクタンク５等のインク供給手段からインクを供給し、上記グラビアロール１’の外周（グラビア印刷版１１’）に当接するブレード３Ａやスキージ等を有するインク掻き取り手段（ドクター装置）３’を用いて、このインクをグラビア印刷版１１’の版溝１１ｘに埋め込んで保持させる。

そして、上記版溝１１ｘに保持されたインクを、グラビアロール１’の回転に連動（同期）して回転するブランケットロール２（ロール２０）に取り付けられたブランケット２１の表面上に、インクパターンとして一旦受理させた後、このインクパターンを、上記ブランケット２１の回転に対応（連動）してスライド移動する被印刷物（ワークＷ）の表面に転写・印刷する。

特開平７−３２５７５号公報 特開２００５−７５９９号公報

ところで、上記のような、版胴と一体となったグラビア印刷版を用いる従来のグラビアオフセット印刷は、印刷模様（版溝パターン）の変更の度に、グラビア印刷版付きの版胴１３（回転軸１３ｂを含む新たなグラビアロール１’）を用意せねばならず、ロール費用等の材料費（直接費）が嵩むとともに、使用しないロールや予備のロールの保管，保守管理等に、多くのスペースとメンテナンス等の労力（間接費）を必要とするという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、グラビアロールのグラビア印刷版を版胴から分離することのできるグラビアオフセット印刷機、および、グラビア印刷版を版胴から分離可能なグラビアロールを使用したオフセット印刷方法の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、円筒状の版胴の外周にグラビア印刷版が巻回されたグラビアロールと、このグラビアロールに対峙して設けられその円筒体の外周の所定位置にブランケットが貼付されたブランケットロールと、ブランケットロールの回転に連動して被印刷物を移動させる被印刷物搬送手段と、上記グラビアロールの所定位置にインクを供給するインク供給手段と、このインクをグラビア印刷版の円周方向に掻き取るインク掻き取り手段と、を備え、上記グラビアロールが、上記版胴の外周に軸方向に形成された印刷版固定部を備え、この印刷版固定部に、上記グラビア印刷版の巻回方向の一端と他端とが、それぞれ、固定手段を用いて取り付け固定されているグラビアオフセット印刷機であって、上記印刷版固定部を有するグラビアロールを、正逆回転可能でかつ所要回転角で停止自在に駆動する回転駆動手段と、上記グラビアロール，ブランケットロール，被印刷物搬送手段，インク供給手段およびインク掻き取り手段を制御する制御手段とを備え、上記インク掻き取り手段が、上記グラビアロールの正回転時または逆回転時に、このロールに対する接触角をそれぞれ独立して調整可能なドクターブレードおよび掻き戻しブレードを有し、上記制御手段が、上記グラビアロールを一方向に正回転させながら、上記インク供給手段から供給された印刷版上のインクを、上記ドクターブレードで印刷版の一端側から他端側に向けて掻き取り、上記グラビア印刷版表面の凹状版溝にインクを保持させるインク刷り込み状態と、上記凹状版溝に保持されたインクをブランケットに移した後、上記グラビアロールを他方向に逆回転させながら、その外周面の他端側に残るインクを、上記掻き戻しブレードで印刷版の他端側から一端側のインク供給位置まで掻き戻すインク戻し状態とを、切り換えて制御可能になっているグラビアオフセット印刷機を、第１の要旨とする。

さらに、本発明は、上記目的を達成する方法として、グラビアロールの外周に巻回されたグラビア印刷版の凹状版溝に保持されたインクを、これに対峙するブランケットロールが備えるブランケットにインクパターンとして受理させ、このブランケット上のインクパターンを、上記ブランケットロールの回転に連動して搬送される被印刷物の表面に転写するオフセット印刷方法であって、円筒状の版胴の外周にグラビア印刷版が巻回され、この印刷版の巻回方向の一端と他端とが、上記版胴の外周に形成された印刷版固定部に固定されてなるグラビアロールを準備する工程と、上記グラビアロールの外周における上記印刷版固定部以外の領域に設定された印刷版一端側のインク供給位置に、インク供給手段からインクを供給する工程と、ブレードを備えるインク掻き取り手段を押し当てた状態で上記グラビアロールを一方向に正回転させ、このインク掻き取り手段により印刷版表面の余分なインクを掻き取りながら、上記グラビア印刷版表面の凹状版溝に所定量のインクを保持させ、上記余分なインクが印刷版他端側の印刷版固定部に到達する前に、このロールの回転を停止させる工程と、上記グラビアロールとブランケットロールとを回転させ、グラビア印刷版の凹状版溝内に保持されたインクを、ブランケットの表面にインクパターンとして受理させる工程と、上記ブランケット上のインクパターンを、ブランケットロールの回転に連動して移動する被印刷物の表面に転写する工程と、上記インク掻き取り手段のブレードを押し当てた状態で上記グラビアロールを他方向に逆回転させ、上記グラビアロールの外周面上に残るインクを、印刷版一端側の上記インク供給位置まで掻き戻す工程と、を備えるオフセット印刷方法を、第２の要旨とする。

本発明は、グラビアオフセット印刷機において、グラビアロールとして、円筒状の版胴の外周に、軸方向に連続する印刷版固定部を設け、この印刷版固定部に、上記版胴の外周に巻き付けたグラビア印刷版の巻回方向の一端と他端とを、それぞれ、締結治具等の固定手段を用いて固定したグラビアロールを用いる。これにより、この版胴上のグラビア印刷版を、脱着可能に取り付けることができる。すなわち、本発明のグラビアオフセット印刷機は、印刷模様（転写パターン）の変更の際も、グラビアロール全体を取り替えるのではなく、版胴の外周に固定されたグラビア印刷版を交換するだけで、印刷あるいは転写を続けることができる。さらに、グラビアロールを別のグラビアロールに取り替える場合も、多くの予備ロール（版胴）を準備する必要がなく、最小限のロール本数で、運用することができる。したがって、本発明のグラビアオフセット印刷機は、ロール費用等の材料費や保管，保守管理費等を含めた印刷機のランニングコストを、大幅に低減することができる。

また、本発明のグラビアオフセット印刷機は、上記印刷版固定部を有するグラビアロールを、正逆回転可能でかつ所要回転角で停止自在に駆動するための回転駆動手段と、上記グラビアロール，ブランケットロール，被印刷物搬送手段，インク供給手段およびインク掻き取り手段を制御する制御手段とを設け、上記インク掻き取り手段に、上記グラビアロールの正回転時または逆回転時に、このロールに対する接触角をそれぞれ独立して調整可能なドクターブレードおよび掻き戻しブレードを設け、上記制御手段に、上記グラビアロールを一方向に正回転させながら、上記インク供給手段から供給された印刷版上のインクを、上記ドクターブレードで印刷版の一端側から他端側に向けて掻き取り、上記グラビア印刷版表面の凹状版溝にインクを保持させるインク刷り込み状態と、上記凹状版溝に保持されたインクをブランケットに移した後、上記グラビアロールを他方向に逆回転させながら、その外周面の他端側に残るインクを、上記掻き戻しブレードで印刷版の他端側から一端側のインク供給位置まで掻き戻すインク戻し状態とを、切り換えて制御可能になっているため、インク供給手段から供給されたグラビア印刷版上のインクのうち、使用後の余ったインクを、ブレードの通過できない上記印刷版固定部の付近に滞留させることなく、元へ戻して再利用することができる。それにより、無駄なインクの消費を抑えて、印刷あるいは転写を効率的に継続することができる。

また、本発明のオフセット印刷方法は、グラビアロールを準備する工程と、印刷版一端側のインク供給位置にインク供給手段からインクを供給する工程と、上記グラビアロールを一方向に正回転させ、インク掻き取り手段により印刷版表面の余分なインクを掻き取りながら、上記グラビア印刷版表面の凹状版溝に所定量のインクを保持させ、上記余分なインクが印刷版他端側の印刷版固定部に到達する前に、このロールの回転を停止させる工程と、上記グラビア印刷版の凹状版溝内に保持されたインクをブランケットの表面にインクパターンとして受理させる工程と、上記ブランケット上のインクパターンを被印刷物の表面に転写する工程と、上記グラビアロールを他方向に逆回転させ、上記グラビアロールの外周面上に残るインクを、上記インク掻き取り手段により印刷版一端側の上記インク供給位置まで掻き戻す工程と、を備えている。これにより、上記版胴の外周の一部に印刷版固定部を有するグラビアロールを用いた場合でも、インク供給手段から供給されたグラビア印刷版上のインクを、上記印刷版固定部に滞留させることなく、インクを元へ戻して再利用することができる。したがって、本発明のオフセット印刷方法は、無駄なインクの消費を抑えて、印刷あるいは転写を効率的に継続することができる。

本発明の一実施形態におけるグラビアオフセット印刷方法を説明する図であり、印刷を開始する前の状態を示す図である。 上記グラビアオフセット印刷方法において、インクをグラビア印刷版の版溝に保持させた状態を示す図である。 上記グラビアオフセット印刷方法において、インクをブランケットに受理させた状態を示す図である。 上記グラビアオフセット印刷方法において、インクを被印刷物に転写した状態を示す図である。 上記グラビアオフセット印刷方法において、インク掻き取り手段のブレードを切り換え、版上に残ったインクを掻き戻す操作を説明する図である。 上記グラビアオフセット印刷方法において、版上に残ったインクが印刷開始位置に戻った状態を示す図である。 （ａ）〜（ｃ）は本発明の実施形態におけるグラビア印刷版の取付け方法を説明する図であり、（ｄ）は外周面に内部に連通する貫通孔が設けられた版胴の構成例を示す図である。 （ａ），（ｂ）は、本発明の実施形態におけるグラビア印刷版の取付け方法の他の例を示す図である。 本発明のグラビアオフセット印刷機を用いて、長尺状の被印刷物に印刷を行う他の実施形態を説明する図である。 従来のグラビアロールにおけるグラビア印刷版の取付け方法を説明する図である。 従来のグラビアロールを用いたオフセット印刷方法を説明する図である。

つぎに、本発明の実施の形態を、図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。

本発明の実施の形態におけるグラビアオフセット印刷機は、図１〜図７に示すように、ねじ１２等の固定手段を用いて、版胴１０（円筒体１０ａ）の外周に版溝１１ｘを有するグラビア印刷版１１が取り付けられたグラビアロール１と、このグラビアロール１に対峙して設けられ、円筒体（ロール２０）の外周の所定位置にブランケット２１が貼付されたブランケットロール２と、ブランケットロール２の回転に対応（連動あるいは同期）して被印刷物（ワークＷ）をスライド移動させる移動ステージＳ（被印刷物搬送手段４）と、グラビアロール１の所定位置にインクを供給するインク供給手段（図示省略）と、グラビアロール１上のインクを掻き取るインク掻き取り手段３（ドクターブレード３Ａ，掻き戻しブレード３Ｂ）と、これらグラビアロール１，ブランケットロール２，移動ステージＳと、インク供給手段およびインク掻き取り手段３の動作を制御する制御手段（図示省略）と、から構成されている。

上記グラビアオフセット印刷機を用いたオフセット印刷方法は、グラビア印刷版１１（巻回方向の一端１１ａ，他端１１ｂ）が巻回されたグラビアロール１を準備する〔図７（ａ）〜（ｃ）〕。そして、グラビアロール１上に設けられたインク供給位置（グラビア印刷版１１の一端１１ａ側）に、インク供給手段（図示省略）からインクを供給した後（図１）と、グラビアロール１を一方向（図では時計回り）に正回転させ、インク掻き取り手段３のドクターブレード３Ａにより印刷版表面の余分なインクを掻き取りながら、グラビア印刷版１１表面の版溝１１ｘに所定量のインクを保持させ、上記余分なインクが、グラビア印刷版１１の他端１１ｂ側の印刷版固定部１０ｘに到達する前に、このグラビアロール１の回転を停止させる（図２）。ついで、グラビア印刷版１１の版溝１１ｘ内に保持されたインクを、ブランケットロール２上のブランケット２１の表面にインクパターンとして受理させ（図３）、つづけて、ブランケット２１に受理されたインクパターンを、被印刷物（ワークＷ）の表面に転写する（図４）。その後、グラビアロール１を他方向（図では反時計回り）に逆回転させ、グラビアロール１の外周面上（グラビア印刷版１１上）に残るインクを、インク掻き取り手段３の掻き戻しブレード３Ｂにより、グラビア印刷版１１の一端１１ａ側の上記インク供給位置まで掻き戻す（図５→図６）手順で行う。

上記オフセット印刷方法およびグラビアオフセット印刷機を、工程順に詳しく説明すると、まず、グラビアロール１を準備する工程は、図７（ａ）のように、円筒体（版胴ロール）１０ａとこれを支承する回転軸１０ｂとからなる版胴１０を用意する。なお、この版胴１０の外周の一部には、軸方向に、切り欠き状の平坦な部位（印刷版固定部１０ｘ）が形成されており、この印刷版固定部１０ｘには、後記のグラビア印刷版１１の固定に用いる、複数のねじ穴１０ｙが設けられている。

ついで、グラビア印刷版１１の取り付け（装着）は、上記印刷版固定部１０ｘを有する版胴１０の外周に、図７（ｂ）のように、予め所定のパターンの版溝１１ｘが彫り込み形成された薄板状の金属製グラビア印刷版１１を巻き付ける。そして、図７（ｃ）に示すように、その巻回方向の両端（非印刷領域である縁部）に設けられた貫通穴１１ｃにねじ１２を挿通し、このねじ１２を締め付けることにより、上記グラビア印刷版１１は、その巻回方向の一端１１ａと他端１１ｂとが、版胴１０の平坦状印刷版固定部１０ｘに締め付け固定される。この方法により、上記グラビアロール１は、溶接等を用いることなく、上記グラビア印刷版１１を、版胴１０に対して脱着自在に取り付けることができる。

なお、上記グラビアロール１の版胴ロールとして、図７（ｄ）に示すような、円筒体１０ａのロール外周面に、版胴内部に連通する貫通孔１０ｃが多数設けられたロール（版胴１０’）を用いてもよい。この場合、上記貫通孔１０ｃを有する版胴１０’に、別途用意した吸引手段（図示省略）等を接続することにより、上記貫通孔１０ｃを介してグラビア印刷版１１を版胴１０’の外周面に吸着した状態で、上記ねじ１２（固定手段）によるグラビア印刷版１１の締め付け固定を行うことができるようになる。したがって、この方法によれば、グラビア印刷版１１を、より容易に、かつ、より正確に、版胴１０’の外周面へ取り付けすることができる。

つぎに、上記グラビアロール１を用いたオフセット印刷方法について詳しく説明する。
（Ａ）グラビアロールにインクを供給する工程
グラビアロール１にインクを供給する工程は、図１に示すように、グラビアロール１（グラビア印刷版１１）表面に設定されたインク供給位置（グラビア印刷版１１の一端１１ａ側の縁部で、固定用ねじ１２の近傍）に、インク供給手段（図示省略、図１１のインクタンク５を参照）からインクを供給する過程である。

なお、上記インク供給位置への供給タイミングと供給量は、前記制御手段（図示省略）により、グラビアロール１の回転（正・逆回転）と、インク掻き取り手段３（ドクターブレード３Ａ，掻き戻しブレード３Ｂ）の動作に連動して、制御される。また、インク供給開始時における、ブランケットロール２上のブランケット２１の位置、および、移動ステージＳ（ワークＷ）の位置は、それぞれ、図１に示すような所定の「動作開始位置」になっている。

（Ｂ）印刷版の版溝にインクを保持させる工程
ついで、グラビア印刷版１１の版溝１１ｘにインクを保持させる工程は、図２に示すように、インク掻き取り手段３のドクターブレード３Ａをグラビアロール１に押し当て、上記グラビア印刷版１１の取り付けられたグラビアロール１を一方向（図では時計回り）に正回転させながら、印刷版表面のインクを上記ドクターブレード３Ａで掻き取り、上記インクをグラビア印刷版１１表面の版溝１１ｘに保持させる過程である。そして、前記制御手段により、版溝１１ｘに保持しきれなかった余分なインクが上記グラビア印刷版１１の他端１１ｂ側の印刷版固定部１０ｘに到達する前に、このグラビアロール１の回転（正回転）が止められ、上記余分なインクが印刷版固定部１０ｘに落ち込んで滞留することが防止されている。

（Ｃ）版溝内のインクをブランケットに受理させる工程
続いて、グラビアロール１の版溝１１ｘ内のインクをブランケット２１に受理させる工程は、図３に示すように、インクを保持したグラビアロール１の回転に連動（同期）して、ブランケットロール２が、そのブランケット２１が上記グラビア印刷版１１の版溝１１ｘ（インク）に当接するように回転制御され、この版溝１１ｘ内のインクが、弾性を有するブランケット２１上に移行する（転写される）過程である。

（Ｄ）ブランケット上のインクパターンを被印刷物に転写する工程
ついで、ブランケット２１上のインクパターンを被印刷物（ワークＷ）に転写する工程は、図４に示すように、インクパターンを受理（保持）したブランケットロール２の回転に対応（連動）して、被印刷物搬送手段４を駆動させ、ワークＷの載置された印刷ステージＳをスライド移動させて、ブランケット２１表面のインクパターンを上記ワークＷに転写する過程である。

なお、ブランケット２１にインクを移し終えたグラビアロール１は、先に述べたように、余分なインクが印刷版固定部１０ｘに到達することのないように回転が止められ、この間に、グラビアロール１に当接するインク掻き取り手段３のブレード（スキージ）が、ドクターブレード３Ａから掻き戻しブレード３Ｂに切り換えられる。

（Ｅ）印刷版上に残るインクをインク供給位置まで掻き戻す工程
つぎに、グラビアロール１の印刷版１１上に残るインクをインク供給位置まで掻き戻す工程は、図５に示すように、インク掻き取り手段３の掻き戻しブレード３Ｂをグラビアロール１に押し当て、上記グラビア印刷版１１の取り付けられたグラビアロール１を他方向（図では反時計回り）に逆回転させながら、グラビアロール１の外周面上に残るインクを上記掻き戻しブレード３Ｂで掻き戻し、上記残余のインクを、グラビア印刷版１１の一端１１ａ側の縁部（固定用ねじ１２の近傍）の「インク供給（開始）位置」まで移動させる過程である。そして、前記制御手段により、上記インク供給位置まで戻った余分なインクがグラビア印刷版１１の一端１１ａ側の印刷版固定部１０ｘに到達する前に、このグラビアロール１の回転（逆回転）が止められ、上記余分なインクが印刷版固定部１０ｘに落ち込んで滞留することが防止されている（図６参照）。

なお、上記印刷（転写）工程を連続して繰り返し行う場合は、上記グラビアロール１，ブランケットロール２，インク掻き取り手段３，被印刷物搬送手段４等を所定の「動作開始位置」に戻してから、再度、上記（Ａ）〜（Ｅ）の工程を行う。

上記実施形態のオフセット印刷方法およびグラビアオフセット印刷機によれば、印刷模様（転写パターンである版溝１１ｘ）を変更する際も、グラビアロール１全体を取り替えるのではなく、版胴１０の外周に固定されたグラビア印刷版１１だけを交換することができる。また、グラビアロール１全体を取り替える場合も、多くの予備ロール（版胴１０）を準備する必要がなく、新たなロールの費用やその保管，保守管理費等を含めたグラビアロール１のトータルコストを、大幅に低減することができる。

また、本実施形態のオフセット印刷方法（印刷機）は、上記グラビアロール１を、従来のように同方向に連続して回転させて使用するのではなく、グラビアロール１の回転を所定回転角（位相）で折り返すように反転させ、ロール（版胴１０）を一回転（３６０°回転）させることなく、グラビア印刷版１１が同じ角位相を往復（回動運動）するように使用する。これにより、上記のような版胴１０の外周の一部に、ブレード（スキージ）を通過させることのできない印刷版固定部１０ｘを有するグラビアロール１を用いた場合でも、インク供給手段５から供給されたグラビア印刷版１１上のインクを、上記印刷版固定部１０ｘに余分に滞留させることなく、無駄なインクの消費を抑えて、印刷あるいは転写を効率的に継続することができる。

なお、上記本実施形態では、グラビアロール１として、版胴１０の外周の一部に形成された（切り欠き形成された）平坦状の印刷版固定部１０ｘに、締結治具（ねじ１２等）を用いてグラビア印刷版１１の端部１１ａ，１１ｂを締め付け固定したものを例示したが、このグラビア印刷版１１の固定方法は、他の様式でもよい。例えば、図８（ａ）に示すように、円筒の一部構成する治具１０ｄ等を用いて、上記グラビア印刷版１１の端部１１ａ，１１ｂを押さえ込むようにして固定してもよい。また、図８（ｂ）に示すように、各端部１１ａ，１１ｂを押さえ込む治具１０ｅを、版胴１０内部に設置した昇降装置（図示しないエアシリンダ等）により上下（径方向内外）に移動する構成としてもよい。

さらに、本実施形態では、所定パターンのインクを、基板等の被印刷物（ワークＷ）等に１枚ごと転写する（枚葉式）例を示したが、連続した長尺状の被印刷物（ワークＷ’）を用いる場合は、図９の他の実施形態に示すように、バックアップロールＲ等を用いた被印刷物搬送手段４’を構成し、上記長尺状のワークＷ’を、ブランケットロール２の回転に対応した間欠動作（搬送）とすればよい。この構成により、前記実施形態と同じ効果を奏することができる。

本発明のグラビアオフセット印刷機およびグラビア印刷版の取付け方法並びにオフセット印刷方法は、板状のグラビア印刷版をグラビアロールから分離して管理できるため、予備のロール費用やその保管，保守管理費等を含めたオフセット印刷のトータルコストを、大幅に低減することができる。

１ グラビアロール
２ ブランケットロール
３ インク掻き取り手段
４ 被印刷物搬送手段
１０ 版胴
１０ｘ 印刷版固定部
１１ グラビア印刷版
１１ｘ 版溝
１２ ねじ

Claims (2)

1. 円筒状の版胴の外周にグラビア印刷版が巻回されたグラビアロールと、このグラビアロールに対峙して設けられその円筒体の外周の所定位置にブランケットが貼付されたブランケットロールと、ブランケットロールの回転に連動して被印刷物を移動させる被印刷物搬送手段と、上記グラビアロールの所定位置にインクを供給するインク供給手段と、このインクをグラビア印刷版の円周方向に掻き取るインク掻き取り手段と、を備え、上記グラビアロールが、上記版胴の外周に軸方向に形成された印刷版固定部を備え、この印刷版固定部に、上記グラビア印刷版の巻回方向の一端と他端とが、それぞれ、固定手段を用いて取り付け固定されているグラビアオフセット印刷機であって、上記印刷版固定部を有するグラビアロールを、正逆回転可能でかつ所要回転角で停止自在に駆動する回転駆動手段と、上記グラビアロール，ブランケットロール，被印刷物搬送手段，インク供給手段およびインク掻き取り手段を制御する制御手段とを備え、上記インク掻き取り手段が、上記グラビアロールの正回転時または逆回転時に、このロールに対する接触角をそれぞれ独立して調整可能なドクターブレードおよび掻き戻しブレードを有し、上記制御手段が、上記グラビアロールを一方向に正回転させながら、上記インク供給手段から供給された印刷版上のインクを、上記ドクターブレードで印刷版の一端側から他端側に向けて掻き取り、上記グラビア印刷版表面の凹状版溝にインクを保持させるインク刷り込み状態と、上記凹状版溝に保持されたインクをブランケットに移した後、上記グラビアロールを他方向に逆回転させながら、その外周面の他端側に残るインクを、上記掻き戻しブレードで印刷版の他端側から一端側のインク供給位置まで掻き戻すインク戻し状態とを、切り換えて制御可能になっていることを特徴とするグラビアオフセット印刷機。
2. グラビアロールの外周に巻回されたグラビア印刷版の凹状版溝に保持されたインクを、これに対峙するブランケットロールが備えるブランケットにインクパターンとして受理させ、このブランケット上のインクパターンを、上記ブランケットロールの回転に連動して搬送される被印刷物の表面に転写するオフセット印刷方法であって、
   円筒状の版胴の外周にグラビア印刷版が巻回され、この印刷版の巻回方向の一端と他端とが、上記版胴の外周に形成された印刷版固定部に固定されてなるグラビアロールを準備する工程と、
   上記グラビアロールの外周における上記印刷版固定部以外の領域に設定された印刷版一端側のインク供給位置に、インク供給手段からインクを供給する工程と、
   ブレードを備えるインク掻き取り手段を押し当てた状態で上記グラビアロールを一方向に正回転させ、このインク掻き取り手段により印刷版表面の余分なインクを掻き取りながら、上記グラビア印刷版表面の凹状版溝に所定量のインクを保持させ、上記余分なインクが印刷版他端側の印刷版固定部に到達する前に、このロールの回転を停止させる工程と、
   上記グラビアロールとブランケットロールとを回転させ、グラビア印刷版の凹状版溝内に保持されたインクを、ブランケットの表面にインクパターンとして受理させる工程と、
   上記ブランケット上のインクパターンを、ブランケットロールの回転に連動して移動する被印刷物の表面に転写する工程と、
   上記インク掻き取り手段のブレードを押し当てた状態で上記グラビアロールを他方向に逆回転させ、上記グラビアロールの外周面上に残るインクを、印刷版一端側の上記インク供給位置まで掻き戻す工程と、
   を備えることを特徴とするオフセット印刷方法。

Images