JPH11309835A - オフセット印刷方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高詳細、高精度のオフセット印刷において、
ドクターブレードによって、余分なインクを印刷版外に
掻き落とさず、また、ドクターブレードへのインクの付
着も最小限にして、インク無駄をなくしたオフセット印
刷方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 ブランケット胴の回転方向に印刷テーブ
ルを順方向で走行して、そこに着脱自在に載置された印
刷版または被印刷物を、前記ブランケット胴に装着され
たブランケットの回転面に接触させることで、前記印刷
版から前記ブランケットへのインクパターンの受理、及
び、前記ブランケットからの前記被印刷物へのインクパ
ターンの転移を行い、印刷物を形成するオフセット印刷
方法において、前記印刷版を前記印刷テーブルに供給す
る前段で、前記印刷版にインクを供給した後、ドクター
ブレードにより、前記印刷版の凹部にインクを充填させ
る際、前記印刷版に対する前記ドクターブレードのドク
タリング方向を交互に逆転させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置など
のＩＣ基板の製造に用いられるオフセット印刷方法およ
びその装置に関し、特に、印刷版に形成された原版パタ
ーン（インクパターン）を、被印刷物の上に対して、高
精度に転写印刷するオフセット印刷方法およびその装置
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、オフセット印刷は、商業用の印刷
として、図柄などを紙またはフィルムに印刷し、雑誌な
どの出版物や包装用のパッケージなどを作成する手段に
多く用いられてきた。しかし、近年、工業用の印刷とし
て、平面型の画像形成装置、例えば、液晶表示装置など
のカラーフィルターや、これらの回路用の配線基板のパ
ターン形成に用いられるようになった。これは、大型の
平板形の基板に、高精細なパターンを形成するのに都合
が良く、コストや生産性の点において、従来のフォトリ
ソ工程によるパターン形成よりも有利であると、一般に
考えられているからである。

【０００３】このためのオフセット印刷には、通常の校
正機と呼ばれるオフセット印刷機が用いられており、平
板形の基板を枚葉処理するものである。例えば、このよ
うなオフセット技術を、回路基板に応用した事例とし
て、特開平４−２９０２９５号公報を挙げることができ
る。当該公報に開示された基板は、印刷時のパターン伸
縮が原因となる電極ピッチ寸法のばら付きによる接合不
良をなくすために、回路部品に接続される複数の接合電
極の角度を変化させているが、特に、この公報には、電
極パターンを、オフセット印刷により形成することが記
載されている。また、特開平４−２１３４０２号公報に
は、液晶表示装置のカラーフィルターを、オフセット印
刷技術により形成することが記載されている。

【０００４】しかし、一般的な校正機と呼ばれるオフセ
ット印刷機では、特に、印刷テーブル（ステージ）また
はブランケット胴の走行精度が悪く、この両者の相対的
な走行ずれが、直接、印刷の位置ずれとして現れてしま
う。従って、単にオフセット印刷を利用するのみでは、
基板へのパターン印刷などの高精細、高精度の印刷に限
度がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本出願人の先
の出願に係わる特願平８−３２０１０７３号の明細書に
記載されているようなオフセット印刷機が提案されてい
る。これは、ブランケット胴の回転方向に順方向で走行
し、着脱自在に載置された印刷版または被印刷物を、前
記ブランケット胴に装着されたブランケットの回転面に
接触させることで、印刷版から前記ブランケットへのイ
ンクパターンの受理、および、前記ブランケットからの
被印刷物へのインクパターンの転移により、印刷物の形
成を、同一の走行系で可能とする印刷テーブルと、印刷
版と被印刷物とが、前記ブランケットに対して交互に接
触するように、前記印刷テーブルへの、これらの給排を
交互に行う給排手段とを装備すると共に、前記印刷テー
ブルから排出された印刷版に、インクを供給した後、ド
クターブレードにより、印刷版の凹部にインクを充填さ
せるドクタリングユニットを装備している。

【０００６】そして、ここでは、印刷版にインクを供給
した後、ドクターブレードにより、印刷版の凹部にイン
クを充填させるドクタリングユニットにおいて、充填さ
れなかった余分のインクは、ドクターブレードで、前記
印刷版の外に掻き落としていた。

【０００７】なお、特開平６−１５８０９号公報に記載
されているものは、ドクターブレードに付着したインク
を拭き取る装置であり、これを用いて、余分のインクが
拭き取られ、破棄されていた。また、掻き落としたイン
クを回収し、再利用する方法も考えられるが、回収装置
及び再生装置に負担が大きく、未だ、実用化されていな
い。従って、何れの場合にも、インクの使用効率が悪い
という問題点があった。

【０００８】本発明は、上記事情に基づいてなされたも
ので、その目的とするところは、高詳細、高精度のオフ
セット印刷において、ドクターブレードによって、余分
なインクを印刷版外に掻き落とさず、また、ドクターブ
レードへのインクの付着も最小限にして、インク無駄を
なくしたオフセット印刷方法およびその装置を提供する
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
ブランケット胴の回転方向に印刷テーブルを順方向で走
行して、そこに着脱自在に載置された印刷版または被印
刷物を、前記ブランケット胴に装着されたブランケット
の回転面に接触させることで、前記印刷版から前記ブラ
ンケットへのインクパターンの受理、及び、前記ブラン
ケットからの前記被印刷物へのインクパターンの転移を
行い、印刷物を形成するオフセット印刷方法において、
前記印刷版を前記印刷テーブルに供給する前段で、前記
印刷版にインクを供給した後、ドクターブレードによ
り、前記印刷版の凹部にインクを充填させる際、前記印
刷版に対する前記ドクターブレードのドクタリング方向
を交互に逆転させることを特徴とする。

【００１０】また、本発明では、ブランケット胴の回転
方向に印刷テーブルを順方向で走行して、そこに着脱自
在に載置された印刷版または被印刷物を、前記ブランケ
ット胴に装着されたブランケットの回転面に接触させる
ことで、前記印刷版から前記ブランケットへのインクパ
ターンの受理、及び、前記ブランケットからの前記被印
刷物へのインクパターンの転移を行い、印刷物を形成す
るオフセット印刷方法において、前記印刷版を前記印刷
テーブルから排出した後段で、前記印刷版にインクを供
給する前に、前記印刷版の向きを逆転させることを特徴
とする。

【００１１】この場合、前記印刷版へのインク供給は、
ドクタリング前の前記印刷版上のインク溜めに対して行
われることが好ましい。

【００１２】更に、本発明では、ブランケット胴の回転
方向に順方向で走行し、着脱自在に載置された印刷版ま
たは被印刷物を、前記ブランケット胴に装着されたブラ
ンケットの回転面に接触させることで、前記印刷版から
前記ブランケットへのインクパターンの受理及び前記ブ
ランケットからの前記被印刷物へのインクパターンの転
移による印刷物の形成を可能とする印刷テーブルと、前
記印刷版と被印刷物とが前記ブランケットに対して交互
に接触するために、これらの前記印刷テーブルへの給排
を交互に行う給排手段とを有すると共に、前記印刷版に
インクを供給した後、ドクターブレードにより、前記印
刷版の凹部にインクを充填させるドクタリングユニット
を有するオフセット印刷装置において、前記印刷テーブ
ルとブランケット胴とは、インク充填がなされた前記凹
部に対応する印刷有効エリアにおいて、前記印刷版また
は被印刷物に前記ブランケットを接触し、それ以外のエ
リアでは、前記ブランケットから離反させるように相対
的に動作するように構成してあり、また、前記給排手段
は、前記印刷テーブルから前記印刷版をインク充填およ
びドクタリングのための位置へ移動する際に、前記印刷
版の向きを反転させるように構成してあり、更に、前記
ドクタリングユニットは、ドクタリング後に前記印刷版
上のインク溜めから前記ドクターブレードを離反させる
制御手段とを具備していることを特徴とする。

【００１３】また、本発明では、ブランケット胴の回転
方向に順方向で走行し、着脱自在に載置された印刷版ま
たは被印刷物を、前記ブランケット胴に装着されたブラ
ンケットの回転面に接触させることで、前記印刷版から
前記ブランケットへのインクパターンの受理及び前記ブ
ランケットからの前記被印刷物へのインクパターンの転
移による印刷物の形成を可能とする印刷テーブルと、前
記印刷版と被印刷物とが前記ブランケットに対して交互
に接触するために、これらの前記印刷テーブルへの給排
を交互に行う給排手段とを有すると共に、前記印刷版に
インクを供給した後、ドクターブレードにより、前記印
刷版の凹部にインクを充填させるドクタリングユニット
を有するオフセット印刷装置において、前記印刷テーブ
ルとブランケット胴とは、インク充填がなされた前記凹
部に対応する印刷有効エリアにおいて、前記印刷版また
は被印刷物に前記ブランケットを接触し、それ以外のエ
リアでは、前記ブランケットから離反させるように相対
的に動作するように構成してあり、また、前記ドクター
ユニットは、前記印刷版の移動方向に関して、インクノ
ズルの前後に配置される一対のドクターブレードと、両
ドクターブレードを印刷毎に交互に使用して、前記イン
クノズルによるインクの充填後のドクタリング方向を逆
転するように前記ドクターブレードを制御すると共に、
ドクタリング後に前記印刷版上のインク溜めから前記ド
クターブレードを離反させる制御手段とを具備している
ことを特徴とする。

【００１４】更に、本発明では、ブランケット胴の回転
方向に順方向で走行し、着脱自在に載置された印刷版ま
たは被印刷物を、前記ブランケット胴に装着されたブラ
ンケットの回転面に接触させることで、前記印刷版から
前記ブランケットへのインクパターンの受理及び前記ブ
ランケットからの前記被印刷物へのインクパターンの転
移による印刷物の形成を可能とする印刷テーブルと、前
記印刷版と被印刷物とが前記ブランケットに対して交互
に接触するために、これらの前記印刷テーブルへの給排
を交互に行う給排手段とを有すると共に、前記印刷版に
インクを供給した後、ドクターブレードにより、前記印
刷版の凹部にインクを充填させるドクタリングユニット
を有するオフセット印刷装置において、前記印刷テーブ
ルとブランケット胴とは、インク充填がなされた前記凹
部に対応する印刷有効エリアにおいて、前記印刷版また
は被印刷物に前記ブランケットを接触し、それ以外のエ
リアでは、前記ブランケットから離反させるように相対
的に動作するように構成してあり、また、前記給排手段
は、前記印刷テーブルから前記印刷版をインク充填およ
びドクタリングのための位置へ移動する際に、前記印刷
版の向きを反転させるように構成してあり、更に、前記
ドクタリングユニットは、ドクタリング後に前記印刷版
上のインク溜めから前記ドクターブレードを離反させる
制御手段とを具備していることを特徴とする。

【００１５】このようなオフセット印刷装置において、
その好ましい実施の形態として、ドクタリング後の前記
ドクターブレードは、前記印刷版のインク溜めの位置に
おいて、その掻き取り縁部を、そのドクタリング方向か
ら後退するように、上昇することが、また、前記ドクタ
ーブレードの、前記印刷版上への接離動作は、その傾斜
角度を変えることで達成していることが、工夫されてい
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明の実施の形態を、本出願人が先に出願した特願平８−
３２０１０７３号の明細書に所載のオフセット印刷装置
についての改良型として、図１ないし図６を参照して、
具体的に説明する。ここでは、印刷テーブル１は、ブラ
ンケット胴３の回転方向に順方向で走行し、着脱自在に
載置された印刷版２または被印刷物１０を、ブランケッ
ト胴３に装着されたブランケット４の回転面に接触させ
ることで、印刷版２からブランケット４へのインクパタ
ーン１１の受理及びブランケット４からの被印刷物１０
へのインクパターン１１の転移により、印刷物１３を形
成するのに使用される。

【００１７】また、このオフセット印刷装置では、印刷
版２と被印刷物１０とがブランケット４に対して交互に
接触するために、これらの、印刷テーブル１への給排
を、交互に行う、例えば、オートハンドなどの給排手段
１２が装備されている。また、給排手段１２により排出
された印刷版２は、ドクタリングテーブル（ステージ）
７に載せられる。そして、インクノズル８から印刷版２
のインク溜め５にインクを供給した後、ドクターブレー
ドにより、印刷版２の凹部６にインクを充填させるドク
タリングユニット（その詳細は、以下に説明する）を装
備している。

【００１８】印刷テーブル１とブランケット胴３とは、
インク充填がなされた凹部６に対応する印刷有効エリア
において、印刷版２または被印刷物１０にブランケット
４を接触し、それ以外のエリアでは、ブランケット１０
から離反させるように相対的に動作するように構成して
ある。なお、図示しないが、ここに示すオフセット印刷
装置には、印刷テーブル１がブランケット胴３の回転方
向の順方向に走行する際に、印刷テーブル（ステージ）
１あるいはブランケット胴３が相対的に上下に接離動作
する（いずれか一方が昇降できる構成でもよい）よう
な、一般的な機械構造として知られる昇降手段と、この
昇降を所定のタイミングで実施させる制御手段とが、追
加装備されている。

【００１９】特に、前記ドクターユニットは、印刷版２
の移動方向に関して、インクノズル８の前後に配置され
る一対のドクターブレード９ａ（図中、左側）および９
ｂ（図中、右側）と、両ドクターブレード９ａ、９ｂを
印刷毎に交互に使用して、インクノズル８によるインク
の充填後のドクタリング方向を逆転するように、ドクタ
ーブレード９ａ、９ｂを制御すると共に、ドクタリング
後に印刷版２上のインク溜め５から前記ドクターブレー
ドを離反させる制御手段（図示せず）を具備している。

【００２０】この装置を用いて、例えば、配線基板など
の被印刷物１０へのオフセット印刷を行う方法を、以下
に順を追って説明する。図１および図２のステップ
（１）において、印刷テーブル１の上の所定位置にドク
タリング済みの印刷版２を置き、次のステップ（２）か
ら（３）において、ブランケット４を貼り付けたブラン
ケット胴３の下を通過させながら、ブランケット４に印
刷版２を接触させる。なお、印刷テーブル１が通過する
際に、インク溜まり５がブランケット４に接触しないよ
うに、前述の昇降手段および制御手段（何れも図示せ
ず）の働きにより、印刷テーブル１またはブランケット
胴３が、所定のタイミングで昇降する。これによって、
印刷テーブル１が通過する時、凹部６から印刷パターン
１１がブランケット４の表面に受理される。

【００２１】次に、図１および図２のステップ（４）に
おいて、印刷版２はドクタリングテーブル７に移され
る。そして、ドクタリングテーブル７をインクノズル８
の下にもたらす。図１および図２のステップ（５）で
は、先の印刷に際して、インク溜め７に残されたインク
に、インクノズル８からインクが充填され、この際に
は、ドクターブレード９ｂが、矢印Ａで示すように、想
像線で示す位置に降下され、ドクタリングユニット全体
が左移動することで、ドクターブレード９ｂによる凹部
６へのインク充填（ドクタリング）が成される。その結
果、今まで、印刷版２上の右端にあったインク溜め５
は、図１および図２のステップ（６）で示すように、印
刷版２上の左端に移動する。

【００２２】一方、図３および図４に示されるように、
印刷テーブル１は、左側に戻され、ステップ（４Ａ）
で、供給手段（図示せず）により、被印刷物１０を載置
し、印刷工程に入る。即ち、ステップ（５Ａ）および
（６Ａ）に示すように、所定のタイミングで、印刷テー
ブル１が右側に移動する過程で、回転するブランケット
胴３にあるブランケット４のインクパターン１１が被印
刷物１０上に転写される。そして、転写された印刷物１
３は、排出手段（図示せず）により、所定の箇所に排出
される。次いで、印刷テーブル１は、再び左側に戻され
る。

【００２３】この間に、前述のようにドクタリングされ
た印刷版２は、図５に示すように、給排手段１２によ
り、印刷テーブル１に移される。しかし、図５および図
６のステップ（７）では、図１および図２のステップ
（１）の場合と異なり、印刷版２のインク溜め５の位置
は左側にある。従って、図５および図６のステップ
（８）および（９）において、印刷テーブル１を右側に
移動する間にブランケット４にインクパターン１１を転
写する際の、印刷テーブル１とブランケット胴３との上
下の相対的な昇降動作は、図１および図２の場合と異な
って、移動の後段で実施される。

【００２４】次に、印刷版２は、給排手段１２で、印刷
テーブル１から排出され、ステップ（１０）で示すよう
に、ドクタリングテーブル７に移される。また、空の印
刷テーブル７は左側に戻される。今回のドクタリングに
際しては、ステップ（１１）で示すように、ドクターブ
レード９ａがドクタリング位置に下げられ、ドクターブ
レード９ｂは、上昇されていて、インクノズル８の下に
インク溜め５が到達した段階で、インクの補充が成され
る。また、その後の左側への移動過程で、ドクターブレ
ード９ａによるドクタリングが成される。その結果、ス
テップ（１２）に示すように、インク溜め５は、印刷版
２の左側から右側に移動する。

【００２５】一方、印刷テーブル１、ブランケット胴３
側での被印刷物１０の供給、インクパターン１１の転
写、排出は、図３および図４の場合と同様に実施され
る。

【００２６】このようにして、オフセット印刷工程が一
巡するが、ここでは、印刷版２上のインク溜め５は、ド
クターブレードによって掻き落とされることはなく、ド
クターブレードは、ドクタリングのみに機能するから、
インク無駄が解消されることになる。しかも、印刷版２
と被印刷物１０とに印刷テーブルが共通に使用される関
係で、連続印刷の過程において、印刷ズレが実質的に解
消でき、高詳細、高精度の印刷が達成できる。

【００２７】（第２の実施の形態）本発明の実施の形態
は、よりシンプルに印刷工程を構成したオフセット印刷
方法を示すもので、これを図７〜図１０を参照して具体
的に説明する。なお、ここでの、第１の実施の形態との
構成上の相違は、ドクタリングテーブル７から印刷テー
ブル１への印刷版２の移送に使用する給排手段１２が、
その移送過程で、印刷版２を１８０度、転回して、印刷
テーブル１上での印刷版２のインク溜め５が常に印刷版
２の左側に位置するように構成した点である。また、こ
こでは、ドクタリングが、１つのドクターブレード９ａ
のみで、一方向のみに行われる。その他の点は、第１の
実施例と同様なので、その構成の説明は省略する。な
お、この実施の形態では、この転回のための給排手段１
２は、印刷テーブル１への被印刷物１０の供給手段を兼
ねている。

【００２８】次に、この実施の形態における印刷順序を
以下に説明する。図７および図８に示すように、ドクタ
リングテーブル７上に移送された印刷版２は、左側にイ
ンク溜め５を持っており、ステップ（１）〜（３）に移
行する過程で、そのインク溜め５にインクノズル８から
のインク補充を行うと共に、ドクターブレード９ａでド
クタリングし、凹部６へのインク充填をすると共にイン
ク溜め５を右側に移行する。この状態で、左側の給排手
段により、ドクタリングテーブル７から印刷テーブル１
へ印刷版２を移送する過程で、印刷版２を１８０度、転
回し、印刷版２上のインク溜め５の位置を、ステップ
（４）に示すように、左側に転換する。

【００２９】その後のステップ（４）〜（６）の動作順
序は、第１の実施の形態における図１および図２のステ
ップ（１）〜（３）と同様なので、詳細な説明は省略す
る。一方、被印刷物１０を印刷テーブル１に供給し、ブ
ランケット４上のインクパターン１１を転写する一連の
印刷工程は、図９および図１０のステップ（１Ａ）〜
（３Ａ）で示されている。ここでは、印刷版２の転回の
ための給排手段１２で、被印刷物１０を印刷テーブル１
に供給する以外は、第１の実施の形態における図３およ
び図４のステップ（４Ａ）〜（６Ａ）と同様なので、詳
細な説明は省略する。このようにして、印刷工程を一巡
させるので、工程の単純化、装置の簡素化の上で、第１
の実施の形態より、更に改善されているといえる。

【００３０】

【実施例】次に、このような印刷装置を実施する際の具
体的な事例を以下に幾つか説明する。前記のような、リ
ピート印刷機において用いる印刷版２には、例えば、縦
横が４００ｍｍ×４００ｍｍ、厚さが２．８ｍｍの青板
ガラスに、エッチングによって、縦横が２００μｍ×４
００μｍ、深さが１０μｍのパターンを、印刷版２の長
辺方向に平行で、しかも、その平行の間隔が１５μｍと
なる一対の電極パターンとして、６００μｍピッチで、
縦横に（２４０×４８０）個、その縦の方向を前記長辺
方向に合わせて形成したものを用いる。また、ドクター
ブレード９ａや９ｂには、ステンレス（ＳＵＳ３０４）
を用い、また、被印刷物１０には、縦横が３５０ｍｍ×
４００ｍｍ、厚さが２．８ｍｍの青板ガラスを用いた。

【００３１】また、インク充填は、インクノズル８から
印刷版２上のインク溜め５に対して行い、ドクターブレ
ード９ａあるいは９ｂによるドクタリングには、印刷版
２の表面に対して６０の角度で、押付け量が１ｍｍで、
行われる。また、インクには粘度が２５００ｃｐｓに調
整されたレジネートプラチナペースト（金属含有率：１
０％）が用いられる。

【００３２】また、印刷版２からブランケット４へのイ
ンクパターン１１の転写およびブランケット４から被印
刷物１０への転写は、３００μｍの押付け量で行う。

【００３３】このような条件で、先述のリピート印刷機
を駆動した結果、印刷版２とドクターブレード９とに付
着して残ったインクの量は、始めに滴下した量と同じ、
５ｇであった。従って、この残量：５ｇを除けば、使用
効率は１００％であったことになる。

【００３４】また、以上の印刷工程において、ドクタリ
ングの終了の際に、ドクター９ａあるいは９ｂを印刷版
２から離すが、これを、ドクタリング停止後、５ｍｍほ
ど、逆送させてから、印刷版２との接触角度を開く方向
に回動することで、印刷タクトが２秒、長くなったが、
結果的に、ドクターブレードに付着するインクの量が減
少した。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したようになり、ド
クターブレードによって、余分なインクを、印刷版外に
掻き落すことなく、これにインク補充して使用し、ま
た、ドクターブレードへのインクの付着も最小限にする
ことができ、インクの無駄を省くと共に、付着インクの
滴下汚れによる不良を減少し、印刷の歩留まりを向上す
ることができ、また、印刷版および被印刷物を共通の印
刷テーブルで行うことで、印刷ズレを実質的に排除し、
高詳細、高精度のオフセット印刷が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す印刷サイクル
の順序説明のための概略平面図である。

【図２】同じく、概略側面図である。

【図３】同じく、被印刷物の印刷工程部分の説明のため
の概略平面図である。

【図４】同じく、概略側面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態を示す印刷サイクル
の順序説明のための概略平面図である。

【図６】同じく、概略側面図である。

【図７】同じく、被印刷物の印刷工程部分の説明のため
の概略平面図である。

【図８】同じく、概略側面図である。

【図９】同じく、被印刷物の印刷工程部分の説明のため
の概略平面図である。

【図１０】同じく、概略側面図である。

【符号の説明】

１ 印刷テーブル ２ 印刷版 ３ ブランケット胴 ４ ブランケット ５ インク溜め ６ 凹部（印刷パターン） ７ ドクタリングテーブル ８ インクノズル ９ａ、９ｂ ドクターブレード １０ 被印刷物 １１ インクパターン １２ 給排手段 １３ 印刷物

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブランケット胴の回転方向に印刷テーブ
   ルを順方向で走行して、そこに着脱自在に載置された印
   刷版または被印刷物を、前記ブランケット胴に装着され
   たブランケットの回転面に接触させることで、前記印刷
   版から前記ブランケットへのインクパターンの受理、及
   び、前記ブランケットからの前記被印刷物へのインクパ
   ターンの転移を行い、印刷物を形成するオフセット印刷
   方法において、 前記印刷版を前記印刷テーブルに供給する前段で、前記
   印刷版にインクを供給した後、ドクターブレードによ
   り、前記印刷版の凹部にインクを充填させる際、前記印
   刷版に対する前記ドクターブレードのドクタリング方向
   を交互に逆転させることを特徴とするオフセット印刷方
   法。
2. 【請求項２】 ブランケット胴の回転方向に印刷テーブ
   ルを順方向で走行して、そこに着脱自在に載置された印
   刷版または被印刷物を、前記ブランケット胴に装着され
   たブランケットの回転面に接触させることで、前記印刷
   版から前記ブランケットへのインクパターンの受理、及
   び、前記ブランケットからの前記被印刷物へのインクパ
   ターンの転移を行い、印刷物を形成するオフセット印刷
   方法において、 前記印刷版を前記印刷テーブルから排出した後段で、前
   記印刷版にインクを供給する前に、前記印刷版の向きを
   逆転させることを特徴とするオフセット印刷方法。
3. 【請求項３】 前記印刷版へのインク供給は、ドクタリ
   ング前の前記印刷版上のインク溜めに対して行われるこ
   とを特徴とする請求項１あるいは２に記載のオフセット
   印刷方法。
4. 【請求項４】 ブランケット胴の回転方向に順方向で走
   行し、着脱自在に載置された印刷版または被印刷物を、
   前記ブランケット胴に装着されたブランケットの回転面
   に接触させることで、前記印刷版から前記ブランケット
   へのインクパターンの受理及び前記ブランケットからの
   前記被印刷物へのインクパターンの転移による印刷物の
   形成を可能とする印刷テーブルと、前記印刷版と被印刷
   物とが前記ブランケットに対して交互に接触するため
   に、これらの前記印刷テーブルへの給排を交互に行う給
   排手段とを有すると共に、前記印刷版にインクを供給し
   た後、ドクターブレードにより、前記印刷版の凹部にイ
   ンクを充填させるドクタリングユニットを有するオフセ
   ット印刷装置において、 前記印刷テーブルとブランケット胴とは、インク充填が
   なされた前記凹部に対応する印刷有効エリアにおいて、
   前記印刷版または被印刷物に前記ブランケットを接触
   し、それ以外のエリアでは、前記ブランケットから離反
   させるように相対的に動作するように構成してあり、 また、前記ドクターユニットは、前記印刷版の移動方向
   に関して、インクノズルの前後に配置される一対のドク
   ターブレードと、両ドクターブレードを印刷毎に交互に
   使用して、前記インクノズルによるインクの充填後のド
   クタリング方向を逆転するように前記ドクターブレード
   を制御すると共に、ドクタリング後に前記印刷版上のイ
   ンク溜めから前記ドクターブレードを離反させる制御手
   段とを具備していることを特徴とするオフセット印刷装
   置。
5. 【請求項５】 ブランケット胴の回転方向に順方向で走
   行し、着脱自在に載置された印刷版または被印刷物を、
   前記ブランケット胴に装着されたブランケットの回転面
   に接触させることで、前記印刷版から前記ブランケット
   へのインクパターンの受理及び前記ブランケットからの
   前記被印刷物へのインクパターンの転移による印刷物の
   形成を可能とする印刷テーブルと、前記印刷版と被印刷
   物とが前記ブランケットに対して交互に接触するため
   に、これらの前記印刷テーブルへの給排を交互に行う給
   排手段とを有すると共に、前記印刷版にインクを供給し
   た後、ドクターブレードにより、前記印刷版の凹部にイ
   ンクを充填させるドクタリングユニットを有するオフセ
   ット印刷装置において、 前記印刷テーブルとブランケット胴とは、インク充填が
   なされた前記凹部に対応する印刷有効エリアにおいて、
   前記印刷版または被印刷物に前記ブランケットを接触
   し、それ以外のエリアでは、前記ブランケットから離反
   させるように相対的に動作するように構成してあり、 また、前記給排手段は、前記印刷テーブルから前記印刷
   版をインク充填およびドクタリングのための位置へ移動
   する際に、前記印刷版の向きを反転させるように構成し
   てあり、 更に、前記ドクタリングユニットは、ドクタリング後に
   前記印刷版上のインク溜めから前記ドクターブレードを
   離反させる制御手段とを具備していることを特徴とする
   オフセット印刷装置。
6. 【請求項６】 ドクタリング後の前記ドクターブレード
   は、前記印刷版のインク溜めの位置において、その掻き
   取り縁部を、そのドクタリング方向から後退するよう
   に、上昇することを特徴とする請求項４あるいは５に記
   載のオフセット印刷装置。
7. 【請求項７】 前記ドクターブレードの、前記印刷版上
   への接離動作は、その傾斜角度を変えることで達成して
   いることを特徴とする請求項６に記載のオフセット印刷
   装置。