JP2000158621A - 凹版印刷装置および凹版印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大面積領域を効率良く低コストでドクタリン
グできるようにする。 【解決手段】 インキが供給された凹版２０１をドクタ
ブレード２０５に対して相対的に移動させることにより
ドクタリングし、これにより凹版に充填されたインキに
よるパターンを被印刷物に転移させる凹版印刷装置また
は方法において、ドクタブレードを、ブレードの長さが
凹版のパターン部２０２の幅よりも小さい複数のドクタ
ブレードで構成し、これらのドクタブレードを、凹版上
の異なる領域を分担してドクタリングするように配置す
るとともに、担当領域が相互に隣接する各ドクタブレー
ドを、その隣接領域の一部が重なり、一定の幅で重複し
てドクタリングするように配置して前記ドクタリングを
行うようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は凹版印刷をするのに
用いられる凹版印刷装置ならびに凹版印刷方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、回路基板、液晶表示素子、画像形
成装置等の素子および配線を基板の上に配置させた電子
源基板を作成する方法としては、様々な方法が考えられ
ているが、その１つとして素子電極、配線等の全てをフ
ォトリソグラフィ法で作成する方法がある。例えば微細
パターンの配線を形成するとき、フォトリソグラフィ法
では、まず導電層を形成し、次にその上にレジスト層を
形成し、次にこのレジスド層を露光・現像し、そしてレ
ジスト層の無い部分の導電層をエッチングし、さらに残
ったレジスト層を剥離する。

【０００３】これに対し、印刷法は大面積のパターンを
形成するのに適しており、表面伝導型電子放出素子の素
子電極を印刷法により作成することによって多数の表面
伝導型電子放出素子を基板上に形成することが可能とな
る。またコスト的にも有利である。印刷法による素子電
極の形成においては薄膜の形成に適しているオフセット
印刷技術が使用される。このオフセット印刷技術を回路
基板に応用した例としては特開平４−２９０２９５号公
報に開示されたものがある。当該公報に開示された基板
は、印刷時のパターン伸縮を原因とする電極ピッチ寸法
のバラツキによる接合不良をなくすために、回路部品に
接続される複数の接合電極の角度を変化させたものであ
る。そして当該特開平４−２９０２９５号公報には電極
パターンをオフセット印刷により形成することが記載さ
れている。

【０００４】以下に電極パターンやカラーフィルタ等を
形成するための一般的なオフセット印刷装置および印刷
方法について説明する。

【０００５】図６はオフセット印刷法を行なう平台校正
機型オフセット印刷装置を示す図である。同図におい
て、１０１はインキローラ１０４でインキ１０７を展開
するためのインキ練り台であり、１０２は凹版１０５を
固定する版定盤である。また１０３は被印刷物であるワ
ーク１０６を固定するワーク定盤であり、本体フレーム
１０８の上に固定配置されている。この一列に並んだ３
つの定盤の両側に２本のラックギヤ１０９、１１０が配
置され、そのラックギヤ１０９、１１０の上にギヤ１１
１、１１２を噛み合わせたブランケット１１３が配置さ
れている。ブランケット１１３はその軸が両端のキャリ
ッジ１１４、１１５で固定され、このキャリッジ１１
４、１１５が本体下部からのクランクアームのクランク
動作によって前後進することにより、ブランケット１１
３はインキ練り台１０１、凹版１０５およびワーク１０
６の上を順次回転摺動する。ブランケット１１３の表面
にはゴム状のブランケットラバーが取り付けてある。ア
ライメントスコープによって、ワーク１０６上に印刷さ
れたインキパターンの位置情報を取り込み、ワーク交換
毎にワーク定盤１０３の微調整によりワーク１０６を所
定の位置にアライメントする。

【０００６】図７はオフセット印刷工程を示す図であ
る。同図において、１０１はインキ練り台、１０５は凹
版、１０６はワークとなるガラス基板であり、これらは
同一平面に直列に配置されている。１０４はインキロー
ルであり、インキ練り台１０１上で練ったインキ１０７
を凹版１０５上に転移させる（図７（ａ））。１１７は
鋼製の１枚のドクタブレードであり、凹版１０５上面に
転移・展開されたインキ１０７のうち、凹部に充填され
たインキ以外を除去する。このとき、１回で除去する印
刷方法が一般的である（図７（ｂ））。また１１３はブ
ランケットであり、凹版１０５およびガラス基板１０６
の上面に順に回転接触することにより、凹版１０５の凹
部に充填されたインキを受理し（図７（ｃ））、ガラス
基板１０６上に凹版１０５の有するパターン状にインキ
１０７を転移させる（図７（ｄ））。

【０００７】以上により印刷工程が終了する。印刷イン
キ１０７は作製するパターンの機能によって適宜選択す
ることができる。すなわち記録用サーマルヘッド等の電
極パターンには主にＡｕレジネートペーストと呼ばれる
有機Ａｕ金属を含むインキを用い、また、液晶表示装置
等に用いられるカラーフィルタであればＲ、Ｇ、Ｂ各色
の顔料を分散したインキや有機色素を含んだインキ等が
用いられる。

【０００８】このように、従来のオフセット印刷におい
ては、凹版パターン部にインキを供給した後、ドクタブ
レードを版表面に接触させて移動させることにより、パ
ターン内にインキを充填させるとともに、不要インキを
ドクタブレードで版上から除去している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のドクタリング方法においては、凹版パターン
部よりも長尺のドクタブレードが必要であり、また、面
当りの改善のためにドクタブレードの刃先を研磨加工し
ているため、大面積の凹版パターン用の長尺ブレードに
なれば研磨加工がますます困難になっており、ブレード
コストも増大するという問題が生じている。また、ドク
タリングにより一部刃先が摩耗したり、欠けなどを生じ
た場合でも、ドクタブレードを新品に取り替えなくては
ならず、その場合、新たなドクタブレードが凹版全体に
わたり適度になじむまでさらにまた調整が必要であるた
め、作業効率的にも問題がある。

【００１０】これらの問題に対する対策として、短尺ド
クタブレードを使用することも考えられるが、それによ
れば、ドクタブレードの端部よりインキの飛散が生じる
ために、凹版パターン全面ではドクタリングが不十分に
なってしまい、解決策とはなっていない。

【００１１】本発明の目的は、このような従来技術の問
題点に鑑み、大面積領域を効率良く低コストでドクタリ
ングできる凹版印刷装置および凹版印刷方法を提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明の凹版印刷装置は、ドクタブレードと、この
ドクタブレードに対して相対的に凹版を移動させる移動
手段とを備え、インキが供給された前記凹版について前
記相対移動により前記ドクタブレードでドクタリング
し、これにより前記凹版に充填されたインキによるパタ
ーンを被印刷物に転移させる凹版印刷装置において、前
記ドクタブレードを、ブレードの長さが前記凹版のパタ
ーン部の幅よりも小さい複数のドクタブレードで構成
し、これらのドクタブレードを、前記凹版上の異なる領
域を分担してドクタリングするように配置するととも
に、担当領域が相互に隣接する各ドクタブレードを、そ
の隣接領域の一部が重なり、一定の幅で重複してドクタ
リングするように配置したことを特徴とする。より具体
的には、前記複数のドクタブレードは前記移動手段によ
る移動方向に交差する方向の位置が異なるように並べて
配置され、かつ前記移動方向から見た場合、各隣接する
ドクタブレード同士が一部重なっていることを特徴とす
る。

【００１３】また、本発明の凹版印刷方法は、インキが
供給された凹版をドクタブレードに対して相対的に移動
させることによりドクタリングし、これにより前記凹版
に充填されたインキによるパターンを被印刷物に転移さ
せる凹版印刷方法において、前記ドクタブレードを、ブ
レードの長さが前記凹版のパターン部の幅よりも小さい
複数のドクタブレードで構成し、これらのドクタブレー
ドを、前記凹版上の異なる領域を分担してドクタリング
するように配置するとともに、担当領域が相互に隣接す
る各ドクタブレードを、その隣接領域の一部が重なり、
一定の幅で重複してドクタリングするように配置して、
前記ドクタリングを行うことを特徴とする。より具体的
には、前記複数のドクタブレードの配置を、前記移動手
段による移動方向に交差する方向の位置が異なるように
並べて行い、かつ前記移動方向から見た場合、各隣接す
るドクタブレード同士が一部重なるように行うことを特
徴とする。

【００１４】この構成において、一部において重なって
いる隣接ドクタブレードのうち、手前のドクタブレード
がかき残したインキは後ろ側のドクタブレードがかき取
る。このため、ブレード長さが凹版のパターン部幅より
も小さいドクターブレードにより、凹版全面にわたって
かき残りなく均一なドクタリングが行われる。このた
め、大面積領域の印刷を行う場合であっても、供給コス
トが低くて取付・調整が簡単な短尺ドクタブレードを複
数枚並列に組み合わせて用いるだけで、長尺ドクタブレ
ードを用いる場合と同等の大面積で均一なドクタリング
が行われる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
について、図面を用い、実施例を通じて説明する。

【００１６】

【実施例】［実施例１］図１は本発明の第１の実施例に
係る凹版印刷装置のドクタリングに係る構成部分を概略
的に示す平面図であり、凹版上にインキ２０４をディス
ペンサ２０３で供給した、ドクタリングを行う直前の状
態を示している。図２はその側面図である。これらの図
に示すように、この凹版印刷装置は、ドクタブレード２
０５と、ドクタブレード２０５に対して相対的に凹版２
０１を移動させる、図示しない移動手段とを備え、イン
キが供給された凹版２０１について前記相対移動により
ドクタブレード２０５でドクタリングし、これにより凹
版２０１に充填されたインキによるパターンを被印刷物
に転移させるものである。

【００１７】凹版２０１はガラス基材（青板にＮｉ−Ｃ
ｒコーティングを施したもの）あるいは金属基材（しん
ちゅうにＮｉ−Ｃｒコーティングを施したもの）を用い
たものであって、幅３５０×長さ３００×厚み２．８ｍ
ｍのサイズを有する。印刷パターン部２０２は長辺２１
０ｍｍ×短辺１６０ｍｍの範囲にあり、印刷パターン部
２０２には、幅１５０μｍ、長さ３００μｍ、深さ８μ
ｍの矩形パッドパターンが多数個、整列して配置されて
いる。

【００１８】インキ２０４は有機金属から成るＰｔレジ
ネートペースト（エヌ・イー ケムキャット（株）社
製、エム・オー・ペーストのＥ−３１００）をＢＣＡ溶
剤で希釈して用いている。

【００１９】ドクタブレード２０５はＭＤＣ製ブレード
（精密焼入帯鋼、刃先厚み６５０μｍ、幅０．２ｍｍ、
硬度Ｈｖ５８０）であり、ドクタセット条件としては、
ドクタホルダ２０６からの突出し量を５ｍｍ、進行方向
にできる版面とのドクタすくい角を６０度、押込み量を
２ｍｍに調整してある。また、インキ供給はディスペン
サ装置２０３が凹版上を移動して行う。

【００２０】ドクタブレード２０５としては、凹版パタ
ーン部２０２の幅２１０ｍｍに対して長さ９０ｍｍの短
尺ドクタブレード２０５を合計３本使用しており、前列
１本のドクタブレード２０５の両端部を各１５ｍｍカバ
ーする位置の後列にブレードが２本配置されている。３
本のドクタブレード２０５は２本のドクタホルダ２０６
で取り付けられており、突出し量、角度および押込み量
はそれぞれ独自に設定可能であるが、ここでは各ドクタ
ブレード２０５についてのドクタセット条件は同一であ
る。また２本のドクタホルダ２０６はドクタ架台２０７
に取り付けられており、これらは一体物として凹版２０
１面上を移動する。

【００２１】次に、この凹版印刷装置の動作について図
３を用いて説明する。まず、図３（ａ）に示すように、
凹版２０１のパターン部２０２の直前の位置にディスペ
ンサ装置２０３によりインキ２０４を供給する。次に、
図３（ｂ）に示すように、前列１本、後列２本のドクタ
ブレード２０５のうち、まず前列１本のドクタブレード
２０５でパターン部２０２のドクタリングを開始する。
このとき、中央部の９０ｍｍ幅のみドクタリングが行わ
れ、また、ドクタブレード２０５の両端において余った
インキがライン状に残る。

【００２２】続いて、図３（ｃ）に示すように、後列の
２本のドクタブレード２０５によって、前列のドクタブ
レード２０５がかき残したパターン両側部のドクタリン
グを開始する。このとき、前列のドクタブレード２０５
両端部にできたライン状のインキ残りも含めてドクタリ
ングをするので、後列のドクタブレード２０５が通過し
た後には均一なドクタリング面が得られる。なお、この
とき、前列のドクタブレード２０５と、後列のドクタブ
レード２０５が重なったパターン部は２回ドクタリング
をすることになるが、すべてのドクタブレード２０５は
設定条件が同一であるため、パターン部２０２の凹部内
のインキ充填状態に影響はない。

【００２３】さらにドクタリングを進めると、図４
（ａ）に示すように、前列のドクタブレード２０５はパ
ターン部２０２を外れるが、その両端のライン状のイン
キ残りは非パターン部でも形成されてゆき、印刷に影響
の無い位置まで移動すると、前列のドクタブレード２０
５を上昇させて凹版２０１面から離す。そして後列のド
クタブレード２０５が全パターン領域でのドクタリング
を完了するまでの移動の際に前列のドクタブレード２０
５によるインキ残りを除去して行く。そして図４（ｂ）
に示すように、後列のドクタブレード２０５が印刷に影
響の無い位置まで移動すると、後列のドクタブレード２
０５も上昇させて凹版２０１面から離す。

【００２４】以上の条件で、大面積領域において短尺ド
クタブレードでドクタリングを行ったところ、均一にド
クタリングを行うことができた。さらにこのドクタリン
グに組み合わせて印刷を行ったところ、全面で安定して
いて、ばらつきがなく、良好な印刷精度の印刷物を得る
ことができた。

【００２５】またこのとき、１００枚印刷した後に前列
のドクタブレードの一部が欠け、そのためにドクタリン
グ後の凹版のパターン部中央付近にインキのスジが発生
するようになった。しかしこのとき、破損した前列のド
クタブレード１枚を入れ替えることにより、直ちに全面
が均一なドクタリングが可能になった。すなわち、摩
耗、破損等によるドクタブレードの部分的トラブルに対
処する際の作業性が向上した。

【００２６】［実施例２］図５は本発明の他の実施例に
係る凹版印刷装置におけるドクタリングに係る構成部分
を示す平面図である。この例では、長さ９０ｍｍの短尺
ドクタブレード２０５を、３つのドクタホルダ２０６に
よってそれぞれ保持し、進行方向に見て左側のドクタブ
レード２０５を前に、中央のドクタブレード２０５を中
間に、そして右側のドクタブレード２０５を後ろに配置
し、進行方向から見て各隣接するドクタブレード２０５
同士が１５ｍｍ重なるような配置にしてある。他の点に
ついては、実施例１の場合と同様である。

【００２７】この構成により、実施例１と同様にしてド
クタリングおよび印刷を行った。その結果、前側および
中間のドクタブレード２０５の片側端からのみパターン
部２０２上にライン状のインキ残りが生じたが、中間お
よび後側のドクタブレード２０５がそれらをドクタリン
グ時に除去していったため、パターン部２０２全面に渡
って均一なドクタリングを行うことができた。また、実
施例１と同等の良好な印刷物を得ることができた。

【００２８】［比較例１］図６に示すような従来の凹版
印刷装置を用い、凹版パターン部全面をカバーするよう
な３００ｍｍの長尺ドクタブレードを使用して、ドクタ
リングおよび印刷を行った。この結果、全面に渡り均一
なドクタリングができ、実施例１と同等の良好な印刷物
を得た。しかし、８０枚印刷後にドクタブレードの一部
が欠けてインキスジが発生するようになったためにドク
タブレードを取り替えたところ、全面での版面当りを調
整するのに時間を要し、印刷中断によるタイムロスが発
生した。また、ドクタブレード１本のコストも大きかっ
た。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
凹版のパターン部よりも短尺なドクタブレードを用い
て、パターン部全面に渡って均一なドクタリングを行う
ことができる。したがって、大面積領域の印刷であって
も供給コストおよび取付・調整が簡単な短尺ドクタブレ
ードを使用して、長尺ドクタブレードと同等の大面積に
対する均一なドクタリングを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施例に係る凹版印刷装置の
ドクタリングに係る構成部分を概略的に示す平面図であ
る。

【図２】 図１の側面図である。

【図３】 図１の装置による凹版印刷方法を示す工程図
である。

【図４】 図３の工程に引き続く工程を示す工程図であ
る。

【図５】 本発明の第２の実施例に係る凹版印刷装置の
ドクタリングに係る構成部分を概略的に示す平面図であ
る。

【図６】 従来例に係るオフセット印刷装置を示す平面
図である。

【図７】 従来例に係るオフセット印刷工程を示す側面
図である。

【符号の説明】

２０１：凹版、２０２：パターン部、２０３：ディスペ
ンサ装置、２０４：インキ、２０５：ドクタブレード、
２０６：ドクタホルダ、２０７：ドクタ架台、１０５：
凹版、１０６：被印刷物であるワーク、１１３：ブラン
ケット、１１７：ドクタブレード。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 緑川 理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 中原 伸之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C034 AA21 CA04 CA11 CA13

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドクタブレードと、このドクタブレード
   に対して相対的に凹版を移動させる移動手段とを備え、
   インキが供給された前記凹版について前記相対移動によ
   り前記ドクタブレードでドクタリングし、これにより前
   記凹版に充填されたインキによるパターンを被印刷物に
   転移させる凹版印刷装置において、前記ドクタブレード
   を、ブレードの長さが前記凹版のパターン部の幅よりも
   小さい複数のドクタブレードで構成し、これらのドクタ
   ブレードを、前記凹版上の異なる領域を分担してドクタ
   リングするように配置するとともに、担当領域が相互に
   隣接する各ドクタブレードを、その隣接領域の一部が重
   なり、一定の幅で重複してドクタリングするように配置
   したことを特徴とする凹版印刷装置。
2. 【請求項２】 前記凹版に充填されたインキによるパタ
   ーンを前記凹版から受理して前記被印刷物に転移させる
   ブランケットを有することを特徴とする請求項１に記載
   の凹版印刷装置。
3. 【請求項３】 前記複数のドクタブレードは前記移動手
   段による移動方向に交差する方向の位置が異なるように
   並べて配置され、かつ前記移動方向から見た場合、各隣
   接するドクタブレード同士が一部重なっていることを特
   徴とする請求項１または２に記載の凹版印刷装置。
4. 【請求項４】 インキが供給された凹版をドクタブレー
   ドに対して相対的に移動させることによりドクタリング
   し、これにより前記凹版に充填されたインキによるパタ
   ーンを被印刷物に転移させる凹版印刷方法において、前
   記ドクタブレードを、ブレードの長さが前記凹版のパタ
   ーン部の幅よりも小さい複数のドクタブレードで構成
   し、これらのドクタブレードを、前記凹版上の異なる領
   域を分担してドクタリングするように配置するととも
   に、担当領域が相互に隣接する各ドクタブレードを、そ
   の隣接領域の一部が重なり、一定の幅で重複してドクタ
   リングするように配置して前記ドクタリングを行うこと
   を特徴とする凹版印刷装置。
5. 【請求項５】 前記複数のドクタブレードの配置を、前
   記移動手段による移動方向に交差する方向の位置が異な
   るように並べて行い、かつ前記移動方向から見た場合、
   各隣接するドクタブレード同士が一部重なるように行う
   ことを特徴とする請求項４に記載の凹版印刷方法。