JPH11320814A

JPH11320814A - オフセット印刷装置

Info

Publication number: JPH11320814A
Application number: JP13224798A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Nakahara; 伸之中原; Nobuyuki Ishikawa; 信行石川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-05-14
Filing date: 1998-05-14
Publication date: 1999-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷版に形成された原版パターンを被印刷物
の上に大面積で高精度に転写印刷形成する印刷法および
それに使用する印刷装置を提供する。【解決手段】凹版のパターン部にインキを供給する装
置と、余分なインキを掻きとる為のドクター装置を備
え、前記凹版上のパターンをブランケットに転与し、該
ブランケット上のパターンを基板に印刷するオフセット
印刷装置において凹版、基板をブランケット胴に接触し
た状態で同時にスライドすることを特徴とするオフセッ
ト印刷装置およびそれを用いて印刷する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷版に形成された
原版パターンを被印刷物の上に大面積で高精度に転写印
刷形成する印刷法、印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】パターンを高精度に形成する技術として
はフォトリン法が一般的である。しかし、パターン形成
を大面積で行おうとすると、フォトリソ法ではコストが
高くなるという問題がある。一方、パターン形成技術と
してスクリーン印刷、オフセット印刷などの印刷技術を
転用してパターンを高精度に大面積で形成する方法が考
えられる。印刷法は多数のパターンを基板上に形成する
のに適し、コスト的にもフォトリソ法より有利である。
特にオフセット印刷技術は薄膜のパターンを形成するの
に適している。

【０００３】このオフセット印刷技術を回路基板に応用
した例としては特開平４−２９０２９５号公報に開示さ
れたものがある。当該公報に開示された基板は印刷時の
パターン伸縮を原因とする電極パタ−ンピッチ寸法のバ
ラツキによる接合不良をなくすために回路部品に接続さ
れる複数の接合電極の角度を変化させたものである。そ
して当該特開平４−２９０２９５号公報には電極パター
ンをオフセット印刷により形成することが記載されてい
る。

【０００４】以下に電極パターンやカラーフィルター等
を形成するための一般的なオフセット印刷装置及び印刷
方法について説明する。

【０００５】図５はオフセット印刷法を行なう平台校正
機型オフセット装置を示す図である。本図において１０
１はインキローラー１０４でインキ１０７を展開するイ
ンキ練り台であり、１０２は凹版１０５を固定する版定
盤である。また１０３は被印刷物であるワーク１０６を
固定するワーク定盤であり本体フレーム１０８の上に固
定配置されている。この一列に並んだ３つの定盤の両側
に２本のラックギア１０９、１１０を配置し、そのラッ
クギア１０９、１１０の上にギア１１１、１１２を噛み
合わせたブランケット１１３が配置されている。ブラン
ケット１１３はその軸を両端のキャリッジ１１４、１１
５で固定され、このキャリッジ１１４、１１５が本体下
部からのクランクアーム１１６のクランク動作によって
前後進し、ブランケット１１３はインキ練り台１０ｌ、
凹版１０５、ワーク１０６の上を順次回転摺動する。ブ
ランケットｌｌ３の表面はゴム状のブランケットラバー
が取付けてある。１１８はアライメントスコープであ
り、ワーク１０６上に印刷されたインキパターン位性情
報を取り込みワーク交換毎にワーク定盤ｌ０３の微調整
により所定の位置にアライメントをおこなうものであ
る。

【０００６】第６(ａ)〜(ｄ)図はオフセット印刷工程を
示す図である。本図に於て１０１はインキ練り台、１０
５は凹版、１０６はワークとなるガラス基板であり同一
平面に直列に配置されている。１０４はインキロールで
ありインキ練り台１０１上で練ったインキ１０７を凹版
１０５上に転移させる（図６(ａ)）。１１７はブレード
であり凹版１０５上面を摺動して転移したインキ１０７
のうら、凹部に充填されたインキ以外をかきとる（図６
(ｂ)）。１１３はブランケットであり凹版１０５、ガラ
ス基板１０６上面を順に回転接触することにより、凹版
１０５の凹部に充填されたインキを受理し（図６
(ｃ)）、ガラス基板１０６上に凹版１０５の有するパタ
ーン状にインキ１０７を転移ずる（図６(ｄ)）。ここで
印刷された印刷パターンと凹版１０６の原版パターンの
外形寸法を比較したところ、印刷方向左右に２５ミクロ
ン幅でずれが生じ、かつ印刷方向に対して２６ミクロン
伸びた。また、印刷方向右ヘ１６ミクロン傾いた形状で
印制された。

【０００７】以上により印刷工程が終了する。印刷イン
キ１０７は作製するパターンの機能によって適宜選択す
ることができる。即ち記録用サーマルヘッド等の電極パ
ターンには主にＡｕレジネートペーストと呼ばれる有機
Ａｕ金属を含むインキを用い、また、液晶表示装置等に
用いられるカラーフィルターであればＲ、Ｇ、Ｂ各色の
顔料を分散したインキや布機色素を含んだインキ等が用
いられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記説明したオフセッ
ト印刷装置を用いて印刷を行う場合ブランケット胴の円
周長を印刷面長より長く取らなければならないため、大
面積で印刷を行おうとすると印刷機が非常に大きくなっ
てしまうといった問題がある。

【０００９】今、印刷長２９７ｍｍ、印刷幅２１０ｍｍ
の領域に印刷を行う場合、ブランケット胴は直径３５０
ｍｍ、胴幅３５０ｍｍ、ブランケット胴重量７０ｋｇと
なる。そのため、従来のオフセット印刷装置においてさ
らに大面積に印刷を行おうとすると印刷装置が非常に大
型になってしまうことは容易に判断できる。また、装置
の大型化によりブランケット胴が歪んでしまい印刷の精
度が悪化するといった装置剛性の問題もある。

【００１０】本発明はオフセット印刷機の大型化される
ことを避け、しかも印刷の精度を向上することを課題と
するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点で
ある印刷の大両積化に伴う装置の大型化の問題を解決す
るため、凹版、基板をブランケット胴に接触した状態で
同時にスライドすることによりブランケット円周長を印
刷面長より短くすることで大面積印刷の可能な小型のオ
フセット印刷機及びそれを用いた印刷方法を提供するこ
とを目的とする。本発明は以下の発明及び実施態様を包
含する。

【００１２】凹版のパターン部にインキを供給する
装置と、余分なインキを掻きとる為のドクター装置を備
え、前記凹版上のパターンをブランケットに転与し、該
ブランケット上のパターンを基板に印刷するオフセット
印刷装置において凹版、基板をブランケット胴に接触し
た状態で同時にスライドすることを特徴とするオフセッ
ト印刷装置。

【００１３】ブランケットがシームレスブランケッ
トシートを備えていることを特徴とする記載の印刷
機。

【００１４】ブランケット胴がギアを備えており、
これがラックギアを備えたステージとラックギアでつな
ぐことを特徴とするまたは記載の印刷装置。

【００１５】〜の何れか記載の印刷装置を用い
るオフセット印刷方法。

【００１６】記載の方法により電極パターンまた
はカラーフィルターをオフセット印刷する方法。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。

【００１８】図１は本発明に係るオフセット印刷方法を
適用した凹版オフセット印刷装置の全体構成を概略的に
示すもので(ａ)は上面図、(ｂ)は側面図である。図中１
は基台である。基台１の上面には、ガイドレール２、３
が取り付けられている。ガイドレール２、３上には凹版
４を積載し、ガイドレール２、３上をスライドできるス
テージ５が取り付けられている。ステージ５上にはラッ
クギア６、７が取り付けられている。基台１上には軸８
が取り付けられている。軸８にディスペンサー９が取り
付けられている。

【００１９】また、凹版４上にはブレード１０が取り付
けられている。また、基台１上の両側には支持台１１、
１２が設けられている。ブランケット胴１３は軸１４に
より支持台１１、１２に取り付けられている。ブランケ
ット胴１３にはギア１５、１６が取り付けられている。
また、基台１には支持台１７、１８が設けられている。
支持台１７、１８上にはガイドレール１９、２０が取り
付けられている。ガイドレール１９、２０上にはブラン
ケット胴１３との接面側にガラス基板２１を固定し、ガ
イドレール１９、２０上をスライドできるステージ２２
が取り付けられている。ステージ２２のブランケット胴
１３との接触面側にはラックギア２３、２４が取り付け
られている。また、基台１上にはモーター２５が取り付
けられている。モーター２５にはギア２６、２７が取り
付けられていて、ギア２６はギア６、１５とギア２７は
ラックギア７、１６と噛み合っている。また、ギア１
５、１６とラックギア２３、２４と噛み合っている。

【００２０】本図に従って、本発明の動作を説明する。

【００２１】図２(ａ)〜(ｃ)はオフセット印刷工程を示
す図である。凹版４、ガラス基板２１はステージ５、２
２のブランケット胴１３との接触面側に配置されてい
る。ディスペンサー９によりインキ２８を凹版４上に転
移させる（図４(ａ)）。ブレード１０により凹版４上面
を摺動して転移したインキ２８のうち、凹部に充填され
たインキ以外をかきとる（図４(ｂ)）。凹版４のパター
ン形成面とガラス基板の印刷面がブランケットシート２
９が取り付けられたブランケット胴１３に一定畳押し込
注れた状態でブランケット胴を回転することにより、凹
版４の凹部に充填されたインキ２８をブランケットシー
ト２９面上に受理すると同時に、ブランケットシート２
９面上のインキ２８をガラス基板２１上に転移する（図
４(ｃ)）。以上の構成により凹版４、ガラス基板２１が
ブランケット胴１３に接触した状態でスライドすること
で受理、転移を同時に行うことが出来る。その結果ブラ
ンケット胴ｌ３の円周長は印刷面長に対して短くするこ
とが出来るので、小径のブランケット胴１３で大面積印
印刷を行うことで印刷機の小型化が可能となる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明
する。

【００２３】実施例１図３に示すようなブランケット胴３０で直径２００ｍ
ｍ、胴幅３５０ｍｍの円筒胴である。また、ブランケッ
ト胴の円周面上にゴムシート３１が接着されている。ゴ
ムシート３１はシリコーンゴム系材料（商品名：ＴＳＥ
３４５３Ｔ、東芝シリコン社製）を厚さ１〜２ｍｍの厚
さに成形し、表面を鏡面にするため鉄板をクロムメッキ
してシリコーンゴムが硬化する前にクロムメッキした鉄
板に密着させて、表面粗さ０．２μｍ（Ｒｚ）程度の表
面状態とした。また、凹版の材質は青板ガラスとし、凹
版面には縦２００μｍ、横２００μｍ、深さ１０μｍの
寸法のパターンが縦横１ｍｍの間隔で印刷長２９７ｍ
ｍ、印刷幅２１０ｍｍの領域に形成されている。

【００２４】凹版を固定したステージをブランケット胴
の下面に、ガラス基板を固定したステージをブランケッ
ト胴上面に配置した。まず、凹版のパターン形成面上に
ディスペンサー（岩下エンジニアリング（株）社製、Ｉ
ＥＩ標準ディスペンサーＡＤ５００ＶＨ）によりインキ
（エヌ・イー・ケムキャット（株）社製、エヌ・オー・
ペーストのＥ−３１００をＢＣＡ溶剤にて希釈した有機
金属から成るＰｔレジネートペースト）を滴下し、ＭＤ
Ｃドクターブレードを用いてドクタリングすることによ
りインキを凹版パターン内に充填する。次にパターン内
にインキが充填された凹版、ガラス基板をそれぞれブラ
ンケット胴に対してｌＯＯμｍ押し込んで印刷を行っ
た。

【００２５】その結果、印刷された印刷パターンと凹版
の原版パターンの外形寸法を比較したところ、印刷方向
左右に２０ミクロン幅でずれが生じ、かつ印刷方向に対
して２０ミタロン伸びた。また、印刷方向右ヘ１０ミク
ロン傾いた形状で印刷された。

【００２６】また、ブランケット胴は直径を１００ｍｍ
としたことにより重量は４０ｋｇとなった。

【００２７】実施例２図３に示すようなブランケット胴３０で直径１００ｍ
ｍ、胴幅３５０ｍｍの円筒胴である。また、ブランケッ
ト胴の円周面上にゴムシート３１が接着されている。ゴ
ムシート３１はシリコーンゴム系材料（商品名：ＴＳＥ
３４５３Ｔ、東芝シリコン社製）を厚さ１〜２ｍｍの厚
さに成形し、表面を鏡面にするため鉄板をクロムメッキ
してシリコーンゴムが硬化する前にクロムメッキした鉄
板に密着させて、表面粗さ０．２μｍ（Ｒｚ）程度の表
面状態とした。また、凹版の材質は青板ガラスとし、凹
版而には縦２００μｍ、横２００μｍ、深さ１０μｍの
寸法のパターンが縦横１ｍｍの問隔で印刷長２９７ｍ
ｍ、印刷幅２１０ｍｍの領域に形成されている。

【００２８】凹版を固定したステージをブランケット胴
の下面に、ガラス基板を固定したステージをブランケッ
ト胴上面に配置した。まず、凹版のパターン形成面上に
ディスペンサー（岩下エンジニアリング（株）社製、Ｉ
ＥＩ標準ディスペンサーＡＤ５０ＯＶＨ）によりインキ
（エヌ・イー・ケムキャット（株）社製、エヌ・オー・
ペーストのＥ―３１００をＢＣＡ溶剤にて希釈した有機
金属から成るＰｔレジネートペースト）を滴下し、ＭＤ
Ｃドクターブレードを用いてドクタリングすることによ
りインキを凹版パクーン内に充填する。次にパクーン内
にインキが充填された凹版、ガラス基板をそれぞれゾラ
ンケット胴に対して１００μｍ押し込んだ状態でブラン
ケットシートのブラン胴取り付け部を１ｍｍのパターン
問スペースに合うように位置合わせをして印刷を行っ
た。

【００２９】その結果、印刷された印刷パターンと凹版
の原版パターンの外形寸法を比較したところ、印刷方向
左右に１５ミクロン幅でずれが生じ、かつ印刷方向に対
して２０ミクロン伸びた。また、印刷方向右ヘ８ミクロ
ン傾いた形状で印刷された。また、ブランケット胴は直
径を１００ｍｍとしたことにより重量は２０ｋｇとなっ
た。

【００３０】実施例３図４に示すようなブランケット胴３２で直径１００ｍ
ｍ、胴幅３５０ｍｍの円筒胴である。ブランケット胴を
内径１０４〜１０６ｍｍ（肉厚１０ｍｍ）、胴幅３５０
ｍｍの中空円筒胴に中心線が重なるように挿入した状態
で、ブランケット胴と中空円筒胴の空隙にシリコーンゴ
ム系材料（商品名：ＴＳＥ３４５３Ｔ、東芝シリコン社
製）を流し込むこみブランケット胴３２の円周面上にゴ
ム層３３を直接形成することによりゴムシートを厚さ２
〜３ｍｍでシームレスの構造とした。また、中空円筒の
内面をクロムメッキすることでゴムシートの表面粗さを
０．２μｍ（Ｒｍａｘ）程度にする。また、凹版の材質
は青板ガラスとし、凹版面には縦２００μｍ、横２００
μｍ、深さ１０μｍの寸法のパターンが縦横１ｍｍの問
隔で印刷長２９７ｍｍ、印刷幅２１０ｍｍの領域に形成
されている。

【００３１】凹版を固定したステージをブランケット胴
の下面に、ガラス基板を固定したステ一ジをブランケッ
ト胴上面に配置した。まず、凹版のパターン形成面上に
ディスペンサ−（岩下エンジニアリング（株）社製、Ｉ
ＥＩ標準ディスペンサーＡＤ５００ＶＨ）によりインキ
（エヌ・イー・ケムキャット（株）社製、エヌ・オー・
ペーストのＥ一３１００をＢＣＡ溶剤にて希釈した有機
金属から成るＰｔレジネートペースト）を滴下し、ＭＤ
Ｃドクターブレードを用いてドクタリングすることによ
りインキを凹版パターン内に充填する。次にパターン内
にインキが充填された凹版、ガラス基板をそれぞれブラ
ンケット胴に対して１００μｍ押し込んだ状態で印刷を
行った。

【００３２】その結果、印刷された印刷パターンと凹版
の原版パターンの外形寸法を比較したところ、印刷方向
左右に１４ミクロン幅でずれが生じ、かつ印刷方向に対
して１８ミクロン伸びた。また、印刷方向右ヘ６ミクロ
ン傾いた形状で印刷された。また、ブランケット胴は直
径を１００ｍｍとしたことにより重量は２０ｋｇとなっ
た。また、ブランケットシートをシームレスにしたこと
により、従来ブランケットシート取り付け部が凹版パタ
ーン部に当たらないように行っていた位置合わせを行う
必要が無くなり印刷時の操作性が向上した。

【００３３】実施例４図４に示すようなブランケット胴３２で直径１００ｍ
ｍ、胴幅３５０ｍｍの円筒胴であるｌブランケット胴を
内径１０４〜ｌ０６ｍｍ（肉厚１０ｍｍ）、胴幅３５０
ｍｍの中空円筒胴に中心線が重なるように挿入した状態
で、ブランケット胴と中空円筒胴の空隙にシリコーンゴ
ム系材料（商品名：ＴＳじ３４ら３Ｔ、東芝シリコン社
製）を流し込むこみブランケット胴３２の円周面上にゴ
ム層３３を直接形成することによりゴムシートを厚さ２
〜３ｍｍでシームレスの構造とした。また、中空円筒の
内面をクロムメツキすることでゴムシートの表面粗さを
０．２μｍ（Ｒｍａｘ）程度にする。また、凹版の材質
は青板ガラスとし、凹版面には縦２００μｍ、横２００
μｍ、深さ１０μｍの寸法のパターンが縦横１ｍｍの問
隔で印刷長２９７ｍｍ、印刷幅２１０ｍｍの領域に形成
されている。

【００３４】凹版を固定したステージをブランケット胴
の下面に、ガラス基板を固定したステージをブランケッ
ト胴上面に配置した。ステージの凹版、ガラス基板を固
定側にはラックギアが取り付けられている。ブラン胴の
取り付け軸にはギアが取り付けられている。また、モー
ターの軸にはギアが取り付けられている。ラックギア、
ギアはＪＩＳ０級を用いた。両ステージのラックギアは
ブラン胴のギアにそれぞれ噛み合っている。また、モー
ターのギアはブランケット胴のギアと噛み合っている。
まず、凹版のパターン形成面上にディスペンサー（岩下
エンジニアリング（株）社製、ＩＥＩ標準ディスペンサ
ーＡＤ５００ＶＨ）によりインキ（エヌ・イー・ケムキ
ャット（株）社製、エヌ・オー・ペーストのＥ−３１０
０をＢＣＡ溶剤にて希釈した有機金属から成るＰｔレジ
ネートペースト）を滴下し、ＭＤＣドクターブレードを
用いてドクタリングすることによりインキを凹版パター
ン内に充填する。次にパターン内にインキが充填された
凹版、ガラス基板をそれぞれブランケット胴に対して１
００μｍ押し込んだ状態で印刷を行った。

【００３５】その結果、印刷された印刷パターンと凹版
の原版パターンの外形寸法を比較したところ、印刷方向
左右にｌ４ミクロン幅でずれが生じ、かつ印刷方向に対
して１３ミクロン伸びた。また、印刷方向右へ６ミクロ
ン傾いた形状で印刷された。また、ブランケット胴は直
径を１００ｍｍとしたことにより重量は２０ｋｇとなっ
た。また、ブランケットシートをシームレスにしたこと
により、従来ブランケットシート取り付け部が凹版パタ
ーン部に当たらないように行っていた位置合わせを行う
必要が無くなり印刷時の操作性が向上した。また、ステ
ージとブランケット胴をギア、ラックギアを用いて動作
を同調させることにより印刷精度が向上した。

【００３６】比較例図６に示した従来技術によるステージ構成の印刷機にお
いて印刷長２９７ｍｍ、印刷幅２１０ｍｍの領域に印刷
を行なった。

【００３７】図３に示すようなブランケット胴３０で直
径３５０ｍｍ、胴幅３５０ｍｍ、胴重量７０ｋｇの円筒
胴である。また、ブランケット胴の円周面上にゴムシ−
ト３１が接着されている。ゴムシート３１はシリコーン
ゴム系材料（商品名＝ＴＳじ３４５３Ｔ、束芝シリコン
社製）を厚さ１〜２ｍｍの厚さに成形し、表面を鏡面に
するため鉄板をクロムメッキしてシリコーンゴムが硬化
する前にクロムメッキした鉄板に密着させて、表面粗さ
０．２μｍ（Ｒｚ）程度の表面状態とした。また、凹版
の材質は青板ガラスとし、凹版面には縦２００μｍ、横
２００μｍ、深き１０μｍの寸法のパターンが縦横１ｍ
ｍの問隔で印刷長２９７ｍｍ、に印刷幅２１０ｍｍの領
城に形成されている。

【００３８】まず、凹版のパターン形成面上にディスペ
ンサー（岩下エンジニアリング（株）社製、ＩＥＩ標準
ディスペンサーＡＤ５００ＶＨ）によりインキ（エヌ・
イー・ケムキャット（株）社製、エヌ・オー・ペースト
のＥ―３１００をＢＣＡ溶剤にて希釈した有機金属から
成るＰｔレジネートベースト）を滴下し、ＭＤＣドクタ
ーブレードを用いてドクタリングすることによりインキ
を凹版パターン内に充填する。次にパターン内にインキ
が充填された凹版に対してブランケット胴を１００μｍ
押し込んだ状態で転がすことにより、凹版パターン内の
インキをブランケット胴のゴムシート面上に受理する。
次にインキを受理した状態のブランケット胴をガラス基
板面に対して１００μｍ押し込んだ状態で転がしてやる
ことによりゴムシート面上のインキをガラス基板面上に
転移する。

【００３９】その結果、印刷された印刷パターンと凹版
の原版パターンの外形寸法を比較したところ、印刷方向
左右に２５ミクロン幅でずれが生じ、かつ印刷方向に対
して２６ミクロン伸びた。また、印刷方向右ヘ１６ミク
ロン傾いた形状で印刷された。表１に実施例、比較例の
まとめを示す。これによると本発明の印刷の精度が良好
であることが分かる。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】効果（１）凹版のパターン部にインキを供給する装置と、余分なイ
ンキを掻きとる為のドクター装置を備え、前期凹版上の
パターンをブランケットに転写し、該ブランケット上の
パターンを基板に印刷するオフセット印刷装置において
凹版、基板をブランケット胴に接触した状態で同時にス
ライドすることにより、ブランケット胴の小型化と共に
印刷精度向上の効果がある。

【００４２】効果（２）シームレスブランケットシートを備えていることを特徴
とする印刷機および印刷方法により、印刷機の操作性向
上と共に印刷精度向土の効果がある。

【００４３】効果（３）ラックギアを備えたステージとギアを備えたブランケッ
ト胴をラックギアでつなぐことを特徴とする印刷機およ
び印刷方法により、印刷精度向上の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の上記実施例のオフセット印刷装置を示
す図。

【図２】本発明の上記実施例のオフセット印刷工程を示
す図。

【図３】本発明の上記実施例のブランケット胴を示す
図。

【図４】本発明の上記実施例のブランケット胴を示す
図。

【図５】従来例のオフセット印刷装置を示す上面図。

【図６】従来例のオフセット印刷工程を示す側面図。

【符号の説明】

１・・・基台２・・・ガイドレール３・・・ガイドレーール４・・・凹版５・・・ステージ６・・・ラックギア７・・・ラックギア８・・・軸９・・・ディスペンサー１０・・・ブレード１１・・・支持台１２・・・支持台ｌ３・・・ブランケット胴１４・・・軸１５・・・ギアＩ６・・・ギア１７・・・支持台１８・・・支持台１９・・・ガイドレール２０・・・ガイドレール２１・・・ガラス基板２２・・・ステージ２３・・・ラックギア２４・・・ラックギア２５・・・モーター２６・・・ギア２７・・・ギア２８・・・インキ２９・・・ブランケットシート３０・・・ブラケット胴３１・・・ブランケットシート３２・・・ブラケット胴３３・・・ブランケットシートｌ０ｌ・・・平台校正型オフセット印刷装置１０２・・・版常盤１０３・・・ワーク常盤１０４・・・インキローラー１０５・・・凹版１０６・・・ワークｌ０７・・・インキ１０８・・・本体フレーム１０９・・・ラックギア１１０・・・ラツクギア１１１・・・ギア１１２・・・ギア１１３・・・ブランケット１１４・・・キャリッジ１１５・・・キャリッジ１１６・・・クランクアーム１１７・・・ブレード１１８・・・アライメントスコープ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】凹版のパターン部にインキを供給する装
置と、余分なインキを掻きとる為のドクター装置を備
え、前記凹版上のパターンをブランケットに転与し、該
ブランケット上のパターンを基板に印刷するオフセット
印刷装置において凹版、基板をブランケット胴に接触し
た状態で同時にスライドすることを特徴とするオフセッ
ト印刷装置。
【請求項２】ブランケットがシームレスブランケット
シートを備えていることを特徴とする請求項１の印刷装
置。
【請求項３】ブランケット胴がギアーを備えており、
これがラックギアを備えたステージとラックギアでつな
ぐことを特徴とする請求項１または２記載のの印刷装
置。
【請求項４】請求項１〜３の何れか記載の印刷装置を
用いるオフセット印刷方法。
【請求項５】請求項４記載の方法により電極パターン
またはカラーフィルターをオフセット印刷する方法。