JP2004009300A - 平台オフセット印刷機 - Google Patents
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Abstract
【課題】印刷物の画線部に見られる膜厚方向及び線幅方向のうねりを無くした高精細パターンの形成に用いられる平台オフセット印刷機を提供する。
【解決手段】基台2と、該基台2に取り付けられたインキ供給ロール8と、基台上を往復動可能な、インキ充填ロール7及びブランケット胴6を備えるキャリッジ5と、基台2に固定された印刷版盤4及び印刷定盤3とを備える平台オフセット印刷機において、キャリッジ5はブランケット胴6の表面を押圧するための手段を備えることを特徴とする。インキ充填ロールにより印刷版にインキを充填し、インキ充填後の印刷版上をブランケット胴を回転移動させてブランケット胴にインキを受理させ、受理させたインキ面をプレス手段によりプレスすることで、ブランケット上のインキ膜厚が一定となり、被印刷材に転写したときに幅方向のうねり及びピンホールのない高品質な高精細パターンの印刷物を得ることができる。
【選択図】 図2
【解決手段】基台2と、該基台2に取り付けられたインキ供給ロール8と、基台上を往復動可能な、インキ充填ロール7及びブランケット胴6を備えるキャリッジ5と、基台2に固定された印刷版盤4及び印刷定盤3とを備える平台オフセット印刷機において、キャリッジ5はブランケット胴6の表面を押圧するための手段を備えることを特徴とする。インキ充填ロールにより印刷版にインキを充填し、インキ充填後の印刷版上をブランケット胴を回転移動させてブランケット胴にインキを受理させ、受理させたインキ面をプレス手段によりプレスすることで、ブランケット上のインキ膜厚が一定となり、被印刷材に転写したときに幅方向のうねり及びピンホールのない高品質な高精細パターンの印刷物を得ることができる。
【選択図】 図2
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高精細パターンの形成に用いられる平台オフセット印刷機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
電子回路や画像表示装置等における高精細パターンの形成については、より高い精度で且つ低い製造コストで実施可能であることが要求されている。尚、本明細書において高精細パターンとは、電極、ブラックマトリックス、カラーフィルタ、パターン形成用のレジスト等を意味するものである。
【0003】
従来、前記した高精細パターンの形成方法として、導電性粉体を含有するパターン形成用ペーストを用いてスクリーン印刷法やフォトリソグラフィ法によりパターンを形成した後、焼成して厚膜パターンを形成する方法がある。しかしながら、スクリーン印刷法による厚膜パターン形成では、スクリーン印刷版を構成するメッシュ材料の伸びによる印刷精度の限界があり、また、形成したパターンにメッシュ目が生じたりパターンのにじみが発生し、厚膜パターンのエッジ精度が低いという問題がある。また、フォトリソグラフィ法は、高精度の厚膜パターンの形成が可能であるものの、製造工程が複雑であり、且つ材料ロスが多く、製造コストの低減に限界があった。
【0004】
このため、工程が簡単で量産性を有するオフセット印刷法を用いることによる高精細パターン形成の低コスト化が試みられている。このオフセット印刷法では、導電性粉体を含有した導体インキを凹版或いは平版の印刷版に供給し、印刷版上のインキパターンをブランケットを介して基板上に転移させ、その後、焼成して有機成分を分解し揮発させることによって厚膜パターンが形成される。
【0005】
図1は従来のガラス等の基板へ高精細パターンの形成に用いられる平台オフセット印刷機の一例の略図である。
【0006】
この平台オフセット印刷機11は、基台12と、該基台12上に所定の間隔をおいて配置された印刷定盤13及び印刷版盤14と、前記基台12上に平行に敷設された2本のガイドレール(図示せず)上を図示しない移動機構により移動可能なキャリッジ15とを備える。
【0007】
キャリッジ15には、上下に移動可能なブランケット胴16と、インキ充填ロール17が備えられている。一方基台12にはインキ供給ロール18が設けられている。
【0008】
この平台オフセット印刷機11では、被印刷体であるガラス基板21が印刷定盤13に載置され、印刷版22が印刷版盤14上に載置される。そして、キャリッジ15は、先ず、ガイドレール上をインキ充填ロール17がインキ供給ロール18に対峙する位置に移動する。そして両インキロール17、18が対峙した位置で、インキがインキ供給ロール18からインキ充填ロール17に供給される。次に、キャリッジ15はガイドレール上を印刷版盤14に向かって移動し、インキ充填ロール17から印刷版22にインキが充填される。その後、キャリッジ15はガイドレール上をインキ供給ロール18のほうへ戻り、再び、インキ充填ロール17にインキ供給ロール18からインキが供給される。この間、ブランケット胴16は印刷版22に接触しないように上昇した位置にある。
【0009】
次に、ブランケット胴16を印刷版22に接触する位置に降下させた状態で印刷定盤13に向かって移動する。そして、キャリッジ15が印刷版盤14を通過するときに、印刷版22の画線部上のインキがブランケット胴16に転移し、それと共にインキ充填ロール17によって印刷版22に新たにインキが充填される。キャリッジ15は更に印刷定盤13に向かって移動し、印刷定盤13に載置された被印刷体であるガラス基板21へブランケット胴16からインキが転移される。その後、キャリッジ15はインキ供給ロール18のほうに戻る。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような平台オフセット印刷機を用いてオフセット印刷法によりガラス基板上に約5〜20μm程度に厚盛り印刷しようとすると次のような問題が発生する。
【0011】
即ち、版面に充填されたインキをブランケットが受理する際に、インキを版上から剥がそうとするブランケットからの剪断力により、インキは凝集破壊を起こす。このため、ブランケット上に受理されたインキの表面は粗く毛羽立った状態となる。この状態で被印刷材にインキが転移されると、印刷形状は膜厚方向にうねりを発生する。またブランケット上でインキ膜厚の厚い部分と薄い部分の連続するところでは印刷後に幅方向にうねりを生じやすく、膜厚が薄くなっている個所はピンホール欠陥となり、そのため印刷品質が著しく悪化する。
【0012】
上記した問題は、インキ皮膜の凝集破壊時の糸曳き現象により発生する充填ロール表面のインキの膜厚ムラ及び印刷版上のインキの膜厚ムラに起因するものと考えられる。
【0013】
本発明の目的は、印刷物の画線部に見られる膜厚方向及び線幅方向のうねりを無くした高精細パターンの形成に用いられる平台オフセット印刷機を提供することである。
【0014】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の平台オフセット印刷機は、基台と、該基台に取り付けられたインキ供給ロールと、基台上を往復動可能な、インキ充填ロール及びブランケット胴を備えるキャリッジと、基台に固定された印刷版盤及び印刷定盤とを備える平台オフセット印刷機において、キャリッジはブランケット胴の表面を押圧するための手段を備えることを特徴とする。
【0015】
また、上記構成の平台オフセット印刷機において、ブランケット胴を押圧するための手段として、ブランケット胴に対して着脱可能なプレスローラと該プレスローラをブランケット胴に押し付けるための加圧機構とからなるものを用いることができる。
【0016】
さらに、上記構成の平台オフセット印刷機において、ブランケット胴を押圧するための手段は、プレスローラを回転させるための駆動機構を備えることができる。この駆動機構によりプレスローラをブランケット胴の回転速度に対して同速、あるいは速度差を持って回転させることができる。
【0017】
また、上記構成の平台オフセット印刷機において、プレスローラはブランケット胴とインキ充填ロールの間に、或いはブランケット胴の印刷定盤側に配置することができる。
【0018】
本発明の平台オフセット印刷機によれば、インキ充填ロールにより印刷版にインキを充填し、インキ充填後の印刷版上をブランケット胴を印刷版に接触させながら回転移動させることによりブランケット胴にインキを受理させ、受理させたインキ面をプレス手段によりプレスすることによりインキ表面を平滑にし、しかる後基板にインキを転移させることにより、印刷物の画線部に見られる膜厚方向及び線幅方向のうねりを無くした高精細パターンの形成が可能となる。
【0019】
【発明の実施の形態】
図2は本発明に係る平台オフセット印刷機の第1の実施の形態を示す。
【0020】
図2に示す平台オフセット印刷機1は、従来の平台オフセット印刷機と同様に、基台2と、該基台2上に所定の間隔をおいて配置された印刷定盤3及び印刷版盤4と、前記基台2上に平行に敷設された2本のガイドレール(図示せず)上を図示しない移動機構により移動可能なキャリッジ5とを備える。
【0021】
キャリッジ5には、上下に移動可能なシリコンブランケットが取り付けられたブランケット胴6と、インキ充填ロール7が備えられている。更にキャリッジ5にはブランケット胴6の表面を押圧するための手段としてプレスローラ9が設けられている。このプレスローラ9は着脱機構(図示せず)によりブランケット胴6に対して着脱自在なものである。また、プレスローラ9にはプレスローラ9をブランケット胴6に押し付けるための加圧機構(図示せず)が備えられている。また、キャリッジ5にはプレスローラ9をブランケット胴6に対して回転させるための駆動機構(図示せず)が備えられている。
【0022】
一方、基台2にはインキ供給ロール8が設けられている。
【0023】
この平台オフセット印刷機1では、被印刷体であるガラス基板21が印刷定盤3に載置され、印刷版22が印刷版盤4上に載置される。そして、キャリッジ5は、先ず、ガイドレール上をインキ充填ロール7がインキ供給ロール8に対峙する位置に移動する。そして両インキロール7、8が対峙した位置で、インキがインキ供給ロール8からインキ充填ロール7に供給される。次に、キャリッジ5はガイドレール上を印刷版盤4に向かって移動し、インキ充填ロール7から印刷版22にインキが充填される。その後、キャリッジ5はガイドレール上をインキ供給ロール8のほうへ戻り、再び、インキ充填ロール7にインキ供給ロール8からインキが供給される。この間、ブランケット胴6は印刷版22に接触しないように上昇して位置する脱状態にあり、プレスローラは印刷版22及びブランケット胴6から離れた脱状態にある(図3)。
【0024】
次に、ブランケット胴6を印刷版22に接触する位置に降下させた状態で印刷定盤3に向かって移動する。そして、キャリッジ5が印刷版盤4を通過するときに、印刷版22の画線部上のインキがブランケット胴6に転移する。
【0025】
そして、インキが転移されたブランケット胴6にプレスローラ9が押し付けられ、ブランケット上に受理されたインキの表面が平滑にされる。このときプレスローラ9は駆動機構によりブランケット胴6の回転速度に対して同速、或いは速度差を持って回転せしめられる。また、プレスローラ9のブランケットへの接触圧は加圧機構により調節され、インキ表面を平滑にし、幅方向に広がらない、印圧よりは低い圧力に調整される(図4)。
【0026】
更に、キャリッジ5は印刷定盤3に向かって移動し、印刷定盤3に載置された被印刷体であるガラス基板21へブランケット胴6からインキが転移される(図5)。その後、キャリッジ5はインキ供給ロール8のほうに戻る。
【0027】
ブランケットに受理されたインキをガラス基板に転移させる過程において、受理後のインキの表面をプレスすることで、ブランケット上のインキ膜厚が一定となり、ガラス基板上にインキを転移させたときの幅方向のうねり、ピンホールのない、厚みが一定の良好な印刷形状をした高品質の高精細パターンの印刷を行うことができる。
【0028】
図6は本発明の平台オフセット印刷機の第2の実施の形態を示す。この実施の形態においてはプレスローラ9はブランケット胴6のガラス基板21側に配置されている点が第1の実施の形態と異なる。
【0029】
また、本発明の平台オフセット印刷機においては、プレスローラに代えてベルト状のブランケットの表面をプレスする装置を用いることもできる。
【0030】
図2に示す平台オフセット印刷機において、ブランケット胴はシリコーンゴム系ブランケットを装着し、プレスローラとしてウレタンゴムからなるゴムロールにシリコーンによる撥水処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルムを巻き付けたロールを用い、導電性粉体を含有した導体インキによりパターン形成を行った。すなわち、導体インキを充填ロールから印刷版に充填後に印刷版からブランケットにインキを転移させるとともにプレスローラによりインキ充填面の凹凸を平滑化し、しかる後にブランケットからガラス基板にインキを転移させてパターン形成を行った。印刷後にガラス基板上に形成された印刷物について印刷被膜の膜厚方向及び線幅方向のうねりを計測したところ、幅方向のうねり、ピンホールのない高品質な高精細パターンの印刷物の得られることが分かった
【0031】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の平台オフセット印刷機は、基台と、該基台に取り付けられたインキ供給ロールと、基台上を往復動可能な、インキ充填ロール及びブランケット胴を備えるキャリッジと、基台に固定された印刷版盤及び印刷定盤とを備える平台オフセット印刷機において、キャリッジはブランケット胴の表面を押圧するための手段を備えることを特徴としているので、インキ充填ロールにより印刷版にインキを充填し、インキ充填後の印刷版上をブランケット胴を回転移動させてブランケット胴にインキを受理させ、受理させたインキ面をプレス手段によりプレスすることで、ブランケット上のインキ膜厚が一定となり、被印刷材に転写したときに幅方向のうねり及びピンホールのない高品質な高精細パターンの印刷物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】従来の平台オフセット印刷機の略図である。
【図2】本発明の平台オフセット印刷機の略図である。
【図3】本発明の平台オフセット印刷機を用いた印刷の過程を示す略図である。
【図4】図3の過程に続く本発明の平台オフセット印刷機を用いた印刷の過程を示す略図である。
【図5】図4の過程に続く本発明の平台オフセット印刷機を用いた印刷の過程を示す略図である。
【図6】本発明の平台オフセット印刷機の別の実施の形態を示す略図である。
【符号の説明】
11、1 平台オフセット印刷機
12、2 基台
13、3 印刷定盤
14、4 印刷版盤
15、5 キャリッジ
16、6 ブランケット胴
17、7 インキ充填ロール
18、8 インキ供給ロール
9 プレスローラ
21 ガラス基板
22 印刷版
【発明の属する技術分野】
本発明は、高精細パターンの形成に用いられる平台オフセット印刷機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
電子回路や画像表示装置等における高精細パターンの形成については、より高い精度で且つ低い製造コストで実施可能であることが要求されている。尚、本明細書において高精細パターンとは、電極、ブラックマトリックス、カラーフィルタ、パターン形成用のレジスト等を意味するものである。
【0003】
従来、前記した高精細パターンの形成方法として、導電性粉体を含有するパターン形成用ペーストを用いてスクリーン印刷法やフォトリソグラフィ法によりパターンを形成した後、焼成して厚膜パターンを形成する方法がある。しかしながら、スクリーン印刷法による厚膜パターン形成では、スクリーン印刷版を構成するメッシュ材料の伸びによる印刷精度の限界があり、また、形成したパターンにメッシュ目が生じたりパターンのにじみが発生し、厚膜パターンのエッジ精度が低いという問題がある。また、フォトリソグラフィ法は、高精度の厚膜パターンの形成が可能であるものの、製造工程が複雑であり、且つ材料ロスが多く、製造コストの低減に限界があった。
【0004】
このため、工程が簡単で量産性を有するオフセット印刷法を用いることによる高精細パターン形成の低コスト化が試みられている。このオフセット印刷法では、導電性粉体を含有した導体インキを凹版或いは平版の印刷版に供給し、印刷版上のインキパターンをブランケットを介して基板上に転移させ、その後、焼成して有機成分を分解し揮発させることによって厚膜パターンが形成される。
【0005】
図1は従来のガラス等の基板へ高精細パターンの形成に用いられる平台オフセット印刷機の一例の略図である。
【0006】
この平台オフセット印刷機11は、基台12と、該基台12上に所定の間隔をおいて配置された印刷定盤13及び印刷版盤14と、前記基台12上に平行に敷設された2本のガイドレール(図示せず)上を図示しない移動機構により移動可能なキャリッジ15とを備える。
【0007】
キャリッジ15には、上下に移動可能なブランケット胴16と、インキ充填ロール17が備えられている。一方基台12にはインキ供給ロール18が設けられている。
【0008】
この平台オフセット印刷機11では、被印刷体であるガラス基板21が印刷定盤13に載置され、印刷版22が印刷版盤14上に載置される。そして、キャリッジ15は、先ず、ガイドレール上をインキ充填ロール17がインキ供給ロール18に対峙する位置に移動する。そして両インキロール17、18が対峙した位置で、インキがインキ供給ロール18からインキ充填ロール17に供給される。次に、キャリッジ15はガイドレール上を印刷版盤14に向かって移動し、インキ充填ロール17から印刷版22にインキが充填される。その後、キャリッジ15はガイドレール上をインキ供給ロール18のほうへ戻り、再び、インキ充填ロール17にインキ供給ロール18からインキが供給される。この間、ブランケット胴16は印刷版22に接触しないように上昇した位置にある。
【0009】
次に、ブランケット胴16を印刷版22に接触する位置に降下させた状態で印刷定盤13に向かって移動する。そして、キャリッジ15が印刷版盤14を通過するときに、印刷版22の画線部上のインキがブランケット胴16に転移し、それと共にインキ充填ロール17によって印刷版22に新たにインキが充填される。キャリッジ15は更に印刷定盤13に向かって移動し、印刷定盤13に載置された被印刷体であるガラス基板21へブランケット胴16からインキが転移される。その後、キャリッジ15はインキ供給ロール18のほうに戻る。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような平台オフセット印刷機を用いてオフセット印刷法によりガラス基板上に約5〜20μm程度に厚盛り印刷しようとすると次のような問題が発生する。
【0011】
即ち、版面に充填されたインキをブランケットが受理する際に、インキを版上から剥がそうとするブランケットからの剪断力により、インキは凝集破壊を起こす。このため、ブランケット上に受理されたインキの表面は粗く毛羽立った状態となる。この状態で被印刷材にインキが転移されると、印刷形状は膜厚方向にうねりを発生する。またブランケット上でインキ膜厚の厚い部分と薄い部分の連続するところでは印刷後に幅方向にうねりを生じやすく、膜厚が薄くなっている個所はピンホール欠陥となり、そのため印刷品質が著しく悪化する。
【0012】
上記した問題は、インキ皮膜の凝集破壊時の糸曳き現象により発生する充填ロール表面のインキの膜厚ムラ及び印刷版上のインキの膜厚ムラに起因するものと考えられる。
【0013】
本発明の目的は、印刷物の画線部に見られる膜厚方向及び線幅方向のうねりを無くした高精細パターンの形成に用いられる平台オフセット印刷機を提供することである。
【0014】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の平台オフセット印刷機は、基台と、該基台に取り付けられたインキ供給ロールと、基台上を往復動可能な、インキ充填ロール及びブランケット胴を備えるキャリッジと、基台に固定された印刷版盤及び印刷定盤とを備える平台オフセット印刷機において、キャリッジはブランケット胴の表面を押圧するための手段を備えることを特徴とする。
【0015】
また、上記構成の平台オフセット印刷機において、ブランケット胴を押圧するための手段として、ブランケット胴に対して着脱可能なプレスローラと該プレスローラをブランケット胴に押し付けるための加圧機構とからなるものを用いることができる。
【0016】
さらに、上記構成の平台オフセット印刷機において、ブランケット胴を押圧するための手段は、プレスローラを回転させるための駆動機構を備えることができる。この駆動機構によりプレスローラをブランケット胴の回転速度に対して同速、あるいは速度差を持って回転させることができる。
【0017】
また、上記構成の平台オフセット印刷機において、プレスローラはブランケット胴とインキ充填ロールの間に、或いはブランケット胴の印刷定盤側に配置することができる。
【0018】
本発明の平台オフセット印刷機によれば、インキ充填ロールにより印刷版にインキを充填し、インキ充填後の印刷版上をブランケット胴を印刷版に接触させながら回転移動させることによりブランケット胴にインキを受理させ、受理させたインキ面をプレス手段によりプレスすることによりインキ表面を平滑にし、しかる後基板にインキを転移させることにより、印刷物の画線部に見られる膜厚方向及び線幅方向のうねりを無くした高精細パターンの形成が可能となる。
【0019】
【発明の実施の形態】
図2は本発明に係る平台オフセット印刷機の第1の実施の形態を示す。
【0020】
図2に示す平台オフセット印刷機1は、従来の平台オフセット印刷機と同様に、基台2と、該基台2上に所定の間隔をおいて配置された印刷定盤3及び印刷版盤4と、前記基台2上に平行に敷設された2本のガイドレール(図示せず)上を図示しない移動機構により移動可能なキャリッジ5とを備える。
【0021】
キャリッジ5には、上下に移動可能なシリコンブランケットが取り付けられたブランケット胴6と、インキ充填ロール7が備えられている。更にキャリッジ5にはブランケット胴6の表面を押圧するための手段としてプレスローラ9が設けられている。このプレスローラ9は着脱機構(図示せず)によりブランケット胴6に対して着脱自在なものである。また、プレスローラ9にはプレスローラ9をブランケット胴6に押し付けるための加圧機構(図示せず)が備えられている。また、キャリッジ5にはプレスローラ9をブランケット胴6に対して回転させるための駆動機構(図示せず)が備えられている。
【0022】
一方、基台2にはインキ供給ロール8が設けられている。
【0023】
この平台オフセット印刷機1では、被印刷体であるガラス基板21が印刷定盤3に載置され、印刷版22が印刷版盤4上に載置される。そして、キャリッジ5は、先ず、ガイドレール上をインキ充填ロール7がインキ供給ロール8に対峙する位置に移動する。そして両インキロール7、8が対峙した位置で、インキがインキ供給ロール8からインキ充填ロール7に供給される。次に、キャリッジ5はガイドレール上を印刷版盤4に向かって移動し、インキ充填ロール7から印刷版22にインキが充填される。その後、キャリッジ5はガイドレール上をインキ供給ロール8のほうへ戻り、再び、インキ充填ロール7にインキ供給ロール8からインキが供給される。この間、ブランケット胴6は印刷版22に接触しないように上昇して位置する脱状態にあり、プレスローラは印刷版22及びブランケット胴6から離れた脱状態にある(図3)。
【0024】
次に、ブランケット胴6を印刷版22に接触する位置に降下させた状態で印刷定盤3に向かって移動する。そして、キャリッジ5が印刷版盤4を通過するときに、印刷版22の画線部上のインキがブランケット胴6に転移する。
【0025】
そして、インキが転移されたブランケット胴6にプレスローラ9が押し付けられ、ブランケット上に受理されたインキの表面が平滑にされる。このときプレスローラ9は駆動機構によりブランケット胴6の回転速度に対して同速、或いは速度差を持って回転せしめられる。また、プレスローラ9のブランケットへの接触圧は加圧機構により調節され、インキ表面を平滑にし、幅方向に広がらない、印圧よりは低い圧力に調整される(図4)。
【0026】
更に、キャリッジ5は印刷定盤3に向かって移動し、印刷定盤3に載置された被印刷体であるガラス基板21へブランケット胴6からインキが転移される(図5)。その後、キャリッジ5はインキ供給ロール8のほうに戻る。
【0027】
ブランケットに受理されたインキをガラス基板に転移させる過程において、受理後のインキの表面をプレスすることで、ブランケット上のインキ膜厚が一定となり、ガラス基板上にインキを転移させたときの幅方向のうねり、ピンホールのない、厚みが一定の良好な印刷形状をした高品質の高精細パターンの印刷を行うことができる。
【0028】
図6は本発明の平台オフセット印刷機の第2の実施の形態を示す。この実施の形態においてはプレスローラ9はブランケット胴6のガラス基板21側に配置されている点が第1の実施の形態と異なる。
【0029】
また、本発明の平台オフセット印刷機においては、プレスローラに代えてベルト状のブランケットの表面をプレスする装置を用いることもできる。
【0030】
図2に示す平台オフセット印刷機において、ブランケット胴はシリコーンゴム系ブランケットを装着し、プレスローラとしてウレタンゴムからなるゴムロールにシリコーンによる撥水処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルムを巻き付けたロールを用い、導電性粉体を含有した導体インキによりパターン形成を行った。すなわち、導体インキを充填ロールから印刷版に充填後に印刷版からブランケットにインキを転移させるとともにプレスローラによりインキ充填面の凹凸を平滑化し、しかる後にブランケットからガラス基板にインキを転移させてパターン形成を行った。印刷後にガラス基板上に形成された印刷物について印刷被膜の膜厚方向及び線幅方向のうねりを計測したところ、幅方向のうねり、ピンホールのない高品質な高精細パターンの印刷物の得られることが分かった
【0031】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の平台オフセット印刷機は、基台と、該基台に取り付けられたインキ供給ロールと、基台上を往復動可能な、インキ充填ロール及びブランケット胴を備えるキャリッジと、基台に固定された印刷版盤及び印刷定盤とを備える平台オフセット印刷機において、キャリッジはブランケット胴の表面を押圧するための手段を備えることを特徴としているので、インキ充填ロールにより印刷版にインキを充填し、インキ充填後の印刷版上をブランケット胴を回転移動させてブランケット胴にインキを受理させ、受理させたインキ面をプレス手段によりプレスすることで、ブランケット上のインキ膜厚が一定となり、被印刷材に転写したときに幅方向のうねり及びピンホールのない高品質な高精細パターンの印刷物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】従来の平台オフセット印刷機の略図である。
【図2】本発明の平台オフセット印刷機の略図である。
【図3】本発明の平台オフセット印刷機を用いた印刷の過程を示す略図である。
【図4】図3の過程に続く本発明の平台オフセット印刷機を用いた印刷の過程を示す略図である。
【図5】図4の過程に続く本発明の平台オフセット印刷機を用いた印刷の過程を示す略図である。
【図6】本発明の平台オフセット印刷機の別の実施の形態を示す略図である。
【符号の説明】
11、1 平台オフセット印刷機
12、2 基台
13、3 印刷定盤
14、4 印刷版盤
15、5 キャリッジ
16、6 ブランケット胴
17、7 インキ充填ロール
18、8 インキ供給ロール
9 プレスローラ
21 ガラス基板
22 印刷版
Claims (5)
- 基台と、該基台に取り付けられたインキ供給ロールと、基台上を往復動可能な、インキ充填ロール及びブランケット胴を備えるキャリッジと、基台に固定された印刷版盤及び印刷定盤とを備える平台オフセット印刷機において、キャリッジはブランケット胴の表面を押圧するための手段を備えることを特徴とする平台オフセット印刷機。
- ブランケット胴を押圧するための手段が、ブランケット胴に対して着脱可能なプレスローラと該プレスローラをブランケット胴に押し付けるための加圧機構とを備えることを特徴とする請求項1に記載の平台オフセット印刷機。
- ブランケット胴を押圧するための手段が、さらにプレスローラを回転させるための駆動機構を備えることを特徴とする請求項2に記載の平台オフセット印刷機。
- プレスローラが、ブランケット胴とインキ充填ロールの間に配置されていることを特徴とする請求項2乃至3の何れか一項に記載の平台オフセット印刷機。
- プレスローラが、ブランケット胴の印刷定盤側に配置されていることを特徴とする請求項2乃至3の何れか一項に記載の平台オフセット印刷機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002161314A JP2004009300A (ja) | 2002-06-03 | 2002-06-03 | 平台オフセット印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2002161314A JP2004009300A (ja) | 2002-06-03 | 2002-06-03 | 平台オフセット印刷機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2004009300A true JP2004009300A (ja) | 2004-01-15 |
Family
ID=30430425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2002161314A Pending JP2004009300A (ja) | 2002-06-03 | 2002-06-03 | 平台オフセット印刷機 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2004009300A (ja) |
-
2002
- 2002-06-03 JP JP2002161314A patent/JP2004009300A/ja active Pending
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