JPH05169626A - オフセット印刷装置 - Google Patents
オフセット印刷装置Info
- Publication number
- JPH05169626A JPH05169626A JP35658391A JP35658391A JPH05169626A JP H05169626 A JPH05169626 A JP H05169626A JP 35658391 A JP35658391 A JP 35658391A JP 35658391 A JP35658391 A JP 35658391A JP H05169626 A JPH05169626 A JP H05169626A
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- Japan
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- plate
- substrate
- carriage
- ink
- blanket
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Abstract
(57)【要約】
【目的】基板の取り扱いがインキ転移に係わる諸動作に
規制されないよう、版側に動作と基板側の動作とを独立
させたオフセット印刷装置の利便性を生かしながら、１
印刷サイクルで多色印刷が行えるようにし、精細パター
ンが印刷された基板、特に多色印刷の基板を効率良く生
産する。 【構成】版台車１１上に複数の版ａ1 ，ａ2 ，ａ3 を配
置し、かつそれぞれが前記版ごとに対応する複数枚のブ
ランケット２３，２４，２５をブランケット胴４の周面
に配置した。
規制されないよう、版側に動作と基板側の動作とを独立
させたオフセット印刷装置の利便性を生かしながら、１
印刷サイクルで多色印刷が行えるようにし、精細パター
ンが印刷された基板、特に多色印刷の基板を効率良く生
産する。 【構成】版台車１１上に複数の版ａ1 ，ａ2 ，ａ3 を配
置し、かつそれぞれが前記版ごとに対応する複数枚のブ
ランケット２３，２４，２５をブランケット胴４の周面
に配置した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オフセット印刷装置、
特にガラス基板などの被印刷体に精細パターンを印刷す
るオフセット印刷装置に関するものである。
特にガラス基板などの被印刷体に精細パターンを印刷す
るオフセット印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷においては多くの手法が開発されて
いるが、従来からこの印刷により精細パターンを得るに
は印刷再現に優れているオフセット印刷が多く採用され
ている。そして昨今においてはカラー表示装置などに用
いられるカラーフィルタもこのオフセット印刷を用いて
生産されるようになってきている。
いるが、従来からこの印刷により精細パターンを得るに
は印刷再現に優れているオフセット印刷が多く採用され
ている。そして昨今においてはカラー表示装置などに用
いられるカラーフィルタもこのオフセット印刷を用いて
生産されるようになってきている。
【０００３】このような極めて精密な精細パターンをガ
ラス板などの基板に印刷することができるオフセット印
刷装置としては、本出願人が先に提案したものがある。
このオフセット印刷装置は、ブランケット胴を上下移動
できるものとするとともに、このブランケット胴の下方
で、版と基板（被印刷物であって、例えばカラーフィル
タ用ガラス板）が取付固定された台車を横方向に往復移
動するようにして前記基板に印刷するものである。例え
ば図３に示すように、オフセット印刷装置１は、架台２
に対して構成されたブランケット胴移動機構部３がブラ
ンケット胴４を支持して、このブランケット胴４が上下
方向に移動できるように設けられていて、待避位置であ
る上位置と転移、転写位置である下位置とに配置可能と
なっている。また前記架台２に台車５が水平方向に移動
可能に支持されている。このオフセット印刷装置１で
は、台車５の移動によってスキージングとドクタリング
とが行われるように設けられていて、スキージ６とドク
ター７とが架台２に対して上下移動可能に取り付けられ
ている。
ラス板などの基板に印刷することができるオフセット印
刷装置としては、本出願人が先に提案したものがある。
このオフセット印刷装置は、ブランケット胴を上下移動
できるものとするとともに、このブランケット胴の下方
で、版と基板（被印刷物であって、例えばカラーフィル
タ用ガラス板）が取付固定された台車を横方向に往復移
動するようにして前記基板に印刷するものである。例え
ば図３に示すように、オフセット印刷装置１は、架台２
に対して構成されたブランケット胴移動機構部３がブラ
ンケット胴４を支持して、このブランケット胴４が上下
方向に移動できるように設けられていて、待避位置であ
る上位置と転移、転写位置である下位置とに配置可能と
なっている。また前記架台２に台車５が水平方向に移動
可能に支持されている。このオフセット印刷装置１で
は、台車５の移動によってスキージングとドクタリング
とが行われるように設けられていて、スキージ６とドク
ター７とが架台２に対して上下移動可能に取り付けられ
ている。
【０００４】そしてこのオフセット印刷装置１の動作
は、前記台車５の移動により台車上の版定盤８の上面に
固定した版ａをブランケット胴４の下方に位置させ、ブ
ランケット胴４を降下させて接しさせる。そののち台車
５を移動（矢印Ｒ方向）させるとともにブランケット胴
４を回転させ、版ａからインキを前記ブランケット胴４
の周面に配置したブランケット９に転移させる（図
４）。つぎに台車上の基板定盤１０の上面に固定した基
板ｂへの転写が行われる。版ａからインキを受けたブラ
ンケット胴４は一旦上昇し待機する。前記台車５は、イ
ンキの転移時の移動方向と逆方向（矢印Ｌ方向）に移動
し、待機するブランケット胴４の下方に基板ｂを対応位
置させる（図５）。そののちブランケット胴４が降下し
て基板ｂに接し、転移時に台車５が移動（矢印Ｒ方向）
するとともにブランケット胴４が回転して、ブランケッ
ト９から基板ｂへのインキの転写が行われ（図６）、再
び台車５が逆方向（矢印Ｌ方向）に移動して待機位置に
戻る（図７）。スキージ６は、転移終了後に版上に降下
し、この版上に供給されたインキを前記台車５の移動
（矢印Ｌ方向への移動）による相対移動によってスキー
ジングする。またドクター７は前記スキージング終了
後、転写のための台車移動（矢印Ｒ方向への移動）の前
に版上に降下しており、転写のための台車移動による相
対移動によってドクタリングし、余分なインキが掻き取
られた版ａがブランケット９に接するように設けられて
いる。
は、前記台車５の移動により台車上の版定盤８の上面に
固定した版ａをブランケット胴４の下方に位置させ、ブ
ランケット胴４を降下させて接しさせる。そののち台車
５を移動（矢印Ｒ方向）させるとともにブランケット胴
４を回転させ、版ａからインキを前記ブランケット胴４
の周面に配置したブランケット９に転移させる（図
４）。つぎに台車上の基板定盤１０の上面に固定した基
板ｂへの転写が行われる。版ａからインキを受けたブラ
ンケット胴４は一旦上昇し待機する。前記台車５は、イ
ンキの転移時の移動方向と逆方向（矢印Ｌ方向）に移動
し、待機するブランケット胴４の下方に基板ｂを対応位
置させる（図５）。そののちブランケット胴４が降下し
て基板ｂに接し、転移時に台車５が移動（矢印Ｒ方向）
するとともにブランケット胴４が回転して、ブランケッ
ト９から基板ｂへのインキの転写が行われ（図６）、再
び台車５が逆方向（矢印Ｌ方向）に移動して待機位置に
戻る（図７）。スキージ６は、転移終了後に版上に降下
し、この版上に供給されたインキを前記台車５の移動
（矢印Ｌ方向への移動）による相対移動によってスキー
ジングする。またドクター７は前記スキージング終了
後、転写のための台車移動（矢印Ｒ方向への移動）の前
に版上に降下しており、転写のための台車移動による相
対移動によってドクタリングし、余分なインキが掻き取
られた版ａがブランケット９に接するように設けられて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たオフセット印刷装置にあっては、同一の台車に版と基
板とが配置されて版と基板とが共に移動することになる
ため、例えばインキ転移時点に際して基板に転写が行わ
れないにもかかわらずこの基板を基板定盤上に配置して
おく状態となり、インキ転写以外の諸動作に基板の取り
扱いが規制され、インキ転写された基板を効率よく得る
ことができないという不都合があった。
たオフセット印刷装置にあっては、同一の台車に版と基
板とが配置されて版と基板とが共に移動することになる
ため、例えばインキ転移時点に際して基板に転写が行わ
れないにもかかわらずこの基板を基板定盤上に配置して
おく状態となり、インキ転写以外の諸動作に基板の取り
扱いが規制され、インキ転写された基板を効率よく得る
ことができないという不都合があった。
【０００６】そこで本出願人においては、上記台車を版
を移動させる版台車と基板を移動させる基板台車とに分
割して、版の移動動作と、取付、位置合わせなどの基板
の取扱および移動動作とが相互に規制し合わないように
したオフセット印刷装置を特願平２−２０１８０５号と
して提案した。このオフセット印刷装置にあっては、基
板が停止している状態の下で版定盤の移動によってスキ
ージング、ドクタリングが行われ、版からブランケット
へのインキ転移が行われる。そして版定盤が後退した
後、基板を配した基板定盤がブランケット胴に相対し、
前記ブランケットから基板にインキ転写する構成とした
ものである。さらにこのオフセット印刷装置では、一枚
の版からブランケットを介して基板にインキを写す一色
印刷であるため、カラーフィルタなどの多色印刷物を得
ようとすると、印刷色ごとに上記工程に印刷を繰り返す
ことになり（基板の取付、位置合わせにおいても手間の
要するものとなっており、一枚の基板に対してこれを繰
り返すことにもなる）、多色印刷物の生産性が低いとい
う点があり、この多色印刷物を得るときの生産性を高め
ることが望まれるようになってきている。
を移動させる版台車と基板を移動させる基板台車とに分
割して、版の移動動作と、取付、位置合わせなどの基板
の取扱および移動動作とが相互に規制し合わないように
したオフセット印刷装置を特願平２−２０１８０５号と
して提案した。このオフセット印刷装置にあっては、基
板が停止している状態の下で版定盤の移動によってスキ
ージング、ドクタリングが行われ、版からブランケット
へのインキ転移が行われる。そして版定盤が後退した
後、基板を配した基板定盤がブランケット胴に相対し、
前記ブランケットから基板にインキ転写する構成とした
ものである。さらにこのオフセット印刷装置では、一枚
の版からブランケットを介して基板にインキを写す一色
印刷であるため、カラーフィルタなどの多色印刷物を得
ようとすると、印刷色ごとに上記工程に印刷を繰り返す
ことになり（基板の取付、位置合わせにおいても手間の
要するものとなっており、一枚の基板に対してこれを繰
り返すことにもなる）、多色印刷物の生産性が低いとい
う点があり、この多色印刷物を得るときの生産性を高め
ることが望まれるようになってきている。
【０００７】本発明は上記した事情に鑑み、基板の取り
扱いがインキ転移に係わる諸動作に規制されないよう、
版側に動作と基板側の動作とを独立させたオフセット印
刷装置の利便性を生かしながら、１印刷サイクルで多色
印刷が行えるようにすることを課題をし、精細パターン
が印刷された基板、特に多色印刷の基板を効率良く生産
することを目的とする。
扱いがインキ転移に係わる諸動作に規制されないよう、
版側に動作と基板側の動作とを独立させたオフセット印
刷装置の利便性を生かしながら、１印刷サイクルで多色
印刷が行えるようにすることを課題をし、精細パターン
が印刷された基板、特に多色印刷の基板を効率良く生産
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した課題を
考慮してなされたもので、横方向に移動可能な版台車上
に配置した版から、上下方向に移動可能なブランケット
胴の周面に配置したブランケットにインキが転移され、
該インキが転移されたブランケットから、横方向に移動
可能な基板台車上に配置した基板にインキが転写される
構成を備えたオフセット印刷装置であって、前記版台車
上に複数の版が配置され、かつそれぞれが前記版ごとに
対応する複数枚のブランケットがブランケット胴の周面
に配置されていることを特徴とするオフセット印刷装置
を提供して、上記課題を解消するものである。
考慮してなされたもので、横方向に移動可能な版台車上
に配置した版から、上下方向に移動可能なブランケット
胴の周面に配置したブランケットにインキが転移され、
該インキが転移されたブランケットから、横方向に移動
可能な基板台車上に配置した基板にインキが転写される
構成を備えたオフセット印刷装置であって、前記版台車
上に複数の版が配置され、かつそれぞれが前記版ごとに
対応する複数枚のブランケットがブランケット胴の周面
に配置されていることを特徴とするオフセット印刷装置
を提供して、上記課題を解消するものである。
【０００９】
【作用】本発明においては、版台車上に配置された版そ
れぞれからブランケット胴の対応するブランケットそれ
ぞれにインキ転移が行われ、そしてこのブランケットそ
れぞれから一枚の基板にインキ転写が行われる。
れぞれからブランケット胴の対応するブランケットそれ
ぞれにインキ転移が行われ、そしてこのブランケットそ
れぞれから一枚の基板にインキ転写が行われる。
【００１０】
【実施例】次に本発明を図１と図２に示す実施例に基づ
いて詳細に説明する。図１は基板に対して三色を印刷す
るオフセット印刷装置を示している。このオフセット印
刷装置１においては版と基板とが単独で移動させること
ができるように、版台車１１と基板台車１２とがそれぞ
れ横方向に移動可能に架台（図示せず）に支持されてい
る。前記版台車１１には図１に示すように版定盤１３上
に版ａ1 ，ａ2 ，ａ3 が取付固定されている。そしてこ
れらの版ａ1 ，ａ2 ，ａ3 それぞれにおいてインキ供給
が行われ、それぞれにおいてスキージング、ドクタリン
グが行われるように、スキージ１４，１５，１６、ドク
ター１７，１８，１９を備えている。２０，２１，２２
はインキ受け台である。
いて詳細に説明する。図１は基板に対して三色を印刷す
るオフセット印刷装置を示している。このオフセット印
刷装置１においては版と基板とが単独で移動させること
ができるように、版台車１１と基板台車１２とがそれぞ
れ横方向に移動可能に架台（図示せず）に支持されてい
る。前記版台車１１には図１に示すように版定盤１３上
に版ａ1 ，ａ2 ，ａ3 が取付固定されている。そしてこ
れらの版ａ1 ，ａ2 ，ａ3 それぞれにおいてインキ供給
が行われ、それぞれにおいてスキージング、ドクタリン
グが行われるように、スキージ１４，１５，１６、ドク
ター１７，１８，１９を備えている。２０，２１，２２
はインキ受け台である。
【００１１】一方、ブランケット胴４の周面には三枚の
ブランケット２３，２４，２５が取り付けられていて、
それぞれのブランケットが上記版ごとに対応しており
（すなわち、版ａ1 にはブランケット２３が、版ａ2 に
はブランケット２４が、版ａ3にはブランケット２５が
対応する）、版台車１１の移動、ブランケット胴移動機
構部３の動作によって転移転写位置に配置されたブラン
ケット胴４が回転して版ａ1 ，ａ2 ，ａ3 からブランケ
ット２３，２４，２５にインキ転移される。そしてこの
インキ転移後に、版台車１１が後退し（ブランケット胴
４は待避位置に上昇する）、インキを受けたこのブラン
ケット胴４に基板台車１２が相対する位置に移動し、降
下して転移転写位置に配置されたブランケット胴４の回
転と前記基板台車１２の移動によってインキ転写がなさ
れ、このインキ転写動作がブランケットごとに行われ
て、基板ｂに多色印刷が施されるように設けられてい
る。
ブランケット２３，２４，２５が取り付けられていて、
それぞれのブランケットが上記版ごとに対応しており
（すなわち、版ａ1 にはブランケット２３が、版ａ2 に
はブランケット２４が、版ａ3にはブランケット２５が
対応する）、版台車１１の移動、ブランケット胴移動機
構部３の動作によって転移転写位置に配置されたブラン
ケット胴４が回転して版ａ1 ，ａ2 ，ａ3 からブランケ
ット２３，２４，２５にインキ転移される。そしてこの
インキ転移後に、版台車１１が後退し（ブランケット胴
４は待避位置に上昇する）、インキを受けたこのブラン
ケット胴４に基板台車１２が相対する位置に移動し、降
下して転移転写位置に配置されたブランケット胴４の回
転と前記基板台車１２の移動によってインキ転写がなさ
れ、このインキ転写動作がブランケットごとに行われ
て、基板ｂに多色印刷が施されるように設けられてい
る。
【００１２】つぎに動作を説明する。 ・スタート 前印刷サイクルが終了した時点で、版台車１１、基板台
車１２が停止していて、基板定盤１０側は待機位置にあ
る。版定盤２４側はスキージング、ドクタリングを終了
し待機状態にある。基板定盤１０上に基板ｂがセットさ
れると、基板台車１２がＬ方向に移動する。
車１２が停止していて、基板定盤１０側は待機位置にあ
る。版定盤２４側はスキージング、ドクタリングを終了
し待機状態にある。基板定盤１０上に基板ｂがセットさ
れると、基板台車１２がＬ方向に移動する。
【００１３】・基板の位置合わせ 基板上に設けたマーク（図示せず）を位置合わせカメラ
２６により捕らえ、基板定盤側のＸＹ微調整により位置
合わせを行う。
２６により捕らえ、基板定盤側のＸＹ微調整により位置
合わせを行う。
【００１４】・インキ転移 インキ転移は基板の位置合わせと同時に行われる。版台
車１１がＲ方向に移動し、所定の箇所に達した後停止
し、ブランケット胴４が降下してブランケット２３が版
ａ1 の右端に接触する。版台車１１がＲ方向に移動する
とともにブランケット胴４が回転し、インキ転移が行わ
れる。この際、ブランケット胴４が垂直方向に移動する
ことなく回転することによって、インキ転移が行われ、
このインキ転移動作が版ａ2 からブランケット２４に、
そして版ａ3 からブランケット２５にと続けて行われ
る。
車１１がＲ方向に移動し、所定の箇所に達した後停止
し、ブランケット胴４が降下してブランケット２３が版
ａ1 の右端に接触する。版台車１１がＲ方向に移動する
とともにブランケット胴４が回転し、インキ転移が行わ
れる。この際、ブランケット胴４が垂直方向に移動する
ことなく回転することによって、インキ転移が行われ、
このインキ転移動作が版ａ2 からブランケット２４に、
そして版ａ3 からブランケット２５にと続けて行われ
る。
【００１５】・インキ転写 三版からのインキ転移後、ブランケット胴４が上昇し
（待避位置へ）、版台車１１、基板台車１２がＬ方向に
移動し、基板ｂが所定位置に達すると基板台車１２の移
動が停止する。ブランケット胴４が降下し、ブランケッ
ト２３が基板ｂの右端に接触し、基板台車１１のＲ方向
の移動と、ブランケット胴４の回転によって、ブランケ
ット２３から基板ｂにインキ（第一色目）が転写され
る。この第一色目の転写が終了すると、基板台車１２の
Ｌ方向の移動は停止し、ブランケット胴４は上昇して所
定の角度まで回転した後、回転停止する。この際、回転
と同時にインキ転写を終了したブランケット（前述の場
合ブランケット２３）をロール２７を用いてクリーニン
グを行い、ドライヤー３０を用いて乾燥させる。なお、
ロール２７の他にブランケット２４，２５に対応するロ
ール２８，２９が用意されている。ブランケット胴４が
上昇すると直ちに、基板台車１２が第二色目を受けるべ
く、Ｌ方向に所定位置まで移動して停止する。再びブラ
ンケット胴４が降下し、ブランケット２４からのインキ
転写が行われる。このつぎにブランケット２５からのイ
ンキ転写も同様にして行われ、それぞれインキ転写した
ブランケット２４，２５はロール２８，２９によりクリ
ーニング、ドライヤー３０による乾燥を受ける。
（待避位置へ）、版台車１１、基板台車１２がＬ方向に
移動し、基板ｂが所定位置に達すると基板台車１２の移
動が停止する。ブランケット胴４が降下し、ブランケッ
ト２３が基板ｂの右端に接触し、基板台車１１のＲ方向
の移動と、ブランケット胴４の回転によって、ブランケ
ット２３から基板ｂにインキ（第一色目）が転写され
る。この第一色目の転写が終了すると、基板台車１２の
Ｌ方向の移動は停止し、ブランケット胴４は上昇して所
定の角度まで回転した後、回転停止する。この際、回転
と同時にインキ転写を終了したブランケット（前述の場
合ブランケット２３）をロール２７を用いてクリーニン
グを行い、ドライヤー３０を用いて乾燥させる。なお、
ロール２７の他にブランケット２４，２５に対応するロ
ール２８，２９が用意されている。ブランケット胴４が
上昇すると直ちに、基板台車１２が第二色目を受けるべ
く、Ｌ方向に所定位置まで移動して停止する。再びブラ
ンケット胴４が降下し、ブランケット２４からのインキ
転写が行われる。このつぎにブランケット２５からのイ
ンキ転写も同様にして行われ、それぞれインキ転写した
ブランケット２４，２５はロール２８，２９によりクリ
ーニング、ドライヤー３０による乾燥を受ける。
【００１６】・スキージング、ドクタリング ブランケット２３，２４，２５へのインキ転移が終了
し、版台車１１、基板台車１２がＬ方向に移動する際、
版台車１１が所定位置に達すると、インキ受け台２０，
２１，２２が一斉にＲ方向に移動し、スキージ１４，１
５，１６が降下する。版台車１１のＬ方向の移動に伴っ
て、スキージ１４，１５，１６によってインキが版ａ
1 ，ａ2 ，ａ3 上に広げられる。スキージングが終了す
ると、版台車１１が停止し、スキージ１４，１５，１６
が上昇し、ドクター１７，１８，１９が一斉に降下す
る。版ａ1 ，ａ2 ，ａ3 のＲ方向の移動によってドクタ
ー１７，１８，１９が版ａ1 ，ａ2 ，ａ3 の左端に来る
と、これらのドクター１７，１８，１９が上昇し、それ
ぞれの下にインキ受け台２１、２２、２３が移動してイ
ンキ垂れを防止する状態となってドクタリングを終了す
る。
し、版台車１１、基板台車１２がＬ方向に移動する際、
版台車１１が所定位置に達すると、インキ受け台２０，
２１，２２が一斉にＲ方向に移動し、スキージ１４，１
５，１６が降下する。版台車１１のＬ方向の移動に伴っ
て、スキージ１４，１５，１６によってインキが版ａ
1 ，ａ2 ，ａ3 上に広げられる。スキージングが終了す
ると、版台車１１が停止し、スキージ１４，１５，１６
が上昇し、ドクター１７，１８，１９が一斉に降下す
る。版ａ1 ，ａ2 ，ａ3 のＲ方向の移動によってドクタ
ー１７，１８，１９が版ａ1 ，ａ2 ，ａ3 の左端に来る
と、これらのドクター１７，１８，１９が上昇し、それ
ぞれの下にインキ受け台２１、２２、２３が移動してイ
ンキ垂れを防止する状態となってドクタリングを終了す
る。
【００１７】・終了 上記三色目のインキ転写が終了すると、基板台車１２が
Ｒ方向に所定に位置まで移動して停止し、基板ｂの排出
が行われる（１印刷サイクルの終了）。
Ｒ方向に所定に位置まで移動して停止し、基板ｂの排出
が行われる（１印刷サイクルの終了）。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
横方向に移動可能な版台車上に配置した版から、上下方
向に移動可能なブランケット胴の周面に配置したブラン
ケットにインキが転移され、該インキが転移されたブラ
ンケットから、横方向に移動可能な基板台車上に配置し
た基板にインキが転写される構成を備えたオフセット印
刷装置であって、前記版台車上に複数の版が配置され、
かつそれぞれが前記版ごとに対応する複数枚のブランケ
ットがブランケット胴の周面に配置されているので、複
数の版からインキを受けたブランケット胴により基板に
インキ転写できるようになり、１印刷サイクル中で多色
印刷が行われ、多色印刷を施して得る基板の生産性が頗
る向上し、また基板のオフセット印刷装置に対する供
給、位置合わせ、排出が印刷完了までに一回で良く、従
来一色印刷ごとに行っていたこの基板の供給、位置合わ
せ、排出の煩雑さが解消されて、版台車と基板台車とを
分割した装置の利便性が頗る向上するなど、実用性に優
れた効果を奏するものである。
横方向に移動可能な版台車上に配置した版から、上下方
向に移動可能なブランケット胴の周面に配置したブラン
ケットにインキが転移され、該インキが転移されたブラ
ンケットから、横方向に移動可能な基板台車上に配置し
た基板にインキが転写される構成を備えたオフセット印
刷装置であって、前記版台車上に複数の版が配置され、
かつそれぞれが前記版ごとに対応する複数枚のブランケ
ットがブランケット胴の周面に配置されているので、複
数の版からインキを受けたブランケット胴により基板に
インキ転写できるようになり、１印刷サイクル中で多色
印刷が行われ、多色印刷を施して得る基板の生産性が頗
る向上し、また基板のオフセット印刷装置に対する供
給、位置合わせ、排出が印刷完了までに一回で良く、従
来一色印刷ごとに行っていたこの基板の供給、位置合わ
せ、排出の煩雑さが解消されて、版台車と基板台車とを
分割した装置の利便性が頗る向上するなど、実用性に優
れた効果を奏するものである。
【図１】複数色を印刷するオフセット印刷装置の一実施
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図２】一実施例におけるブランケット胴を示す説明図
である。
である。
【図３】従来例を示す説明図である。
【図４】従来例におけるインキ転移時を示す説明図であ
る。
る。
【図５】従来例におけるインキ転写前の状態を示す説明
図である。
図である。
【図６】従来例におけるインキ転写時を示す説明図であ
る。
る。
【図７】従来例におけるインキ転移前の状態を示す説明
図である。
図である。
１…オフセット印刷装置 ４…ブランケット胴 １１…版台車 １２…基板台車 １４，１５，１６…スキージ １７，１８，１９…ドクター ２３，２４，２５…ブランケット ａ1 ，ａ2 ，ａ3 …版 ｂ…基板
Claims (1)
- 【請求項１】横方向に移動可能な版台車上に配置した版
から、上下方向に移動可能なブランケット胴の周面に配
置したブランケットにインキが転移され、該インキが転
移されたブランケットから、横方向に移動可能な基板台
車上に配置した基板にインキが転写される構成を備えた
オフセット印刷装置であって、前記版台車上に複数の版
が配置され、かつそれぞれが前記版ごとに対応する複数
枚のブランケットがブランケット胴の周面に配置されて
いることを特徴とするオフセット印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35658391A JPH05169626A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | オフセット印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35658391A JPH05169626A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | オフセット印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169626A true JPH05169626A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18449753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35658391A Pending JPH05169626A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | オフセット印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169626A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144644A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷装置および印刷方法 |
| JP2009172835A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 印刷装置及び印刷方法 |
| WO2017188767A1 (ko) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | 이하영 | 다색 그라비어 오프셋 인쇄 장치 및 인쇄 방법 |
| JP2017196886A (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | 照二 長 | 多色グラビアオフセット印刷装置および印刷方法 |
| JP2021109338A (ja) * | 2020-01-08 | 2021-08-02 | 凸版印刷株式会社 | 印刷装置及び印刷方法 |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP35658391A patent/JPH05169626A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109588045A (zh) * | 2016-04-27 | 2019-04-05 | 长由纪枝长勇郎小林枝里香 | 多色凹版胶印装置及印刷方法 |
| US11001051B2 (en) | 2016-04-27 | 2021-05-11 | Ha Young Lee | Multi-color gravure offset printing device and printing method |
| JP2021109338A (ja) * | 2020-01-08 | 2021-08-02 | 凸版印刷株式会社 | 印刷装置及び印刷方法 |
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