JPH05318700A - オフセット印刷装置 - Google Patents
オフセット印刷装置Info
- Publication number
- JPH05318700A JPH05318700A JP4134698A JP13469892A JPH05318700A JP H05318700 A JPH05318700 A JP H05318700A JP 4134698 A JP4134698 A JP 4134698A JP 13469892 A JP13469892 A JP 13469892A JP H05318700 A JPH05318700 A JP H05318700A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大画面のパネルを容易に低コストで実現し、
印刷装置及び印刷周辺部材の小型化、軽量化が可能とな
るとともに、取扱いや洗浄を容易とすることを可能とす
る。 【構成】 架台１上に移動可能に配置された搬送台４
と、搬送台４に装着された印刷版１２と、印刷版１２表
面にインクを供給するディスペンサ２０と、印刷版１２
表面のインクを掻き取るスクレーパ７と、印刷版表面を
摺動して印刷版１２表面のパターン像１１が周表面に転
写されるブランケット９と、このブランケット周表面に
転写されたパターン像が再転写されるガラス基板１８
と、印刷版１２若しくはガラス基板１８が印刷方向に対
して平行に若しくは垂直に、移動可能となるように構成
したオフセット印刷装置。
印刷装置及び印刷周辺部材の小型化、軽量化が可能とな
るとともに、取扱いや洗浄を容易とすることを可能とす
る。 【構成】 架台１上に移動可能に配置された搬送台４
と、搬送台４に装着された印刷版１２と、印刷版１２表
面にインクを供給するディスペンサ２０と、印刷版１２
表面のインクを掻き取るスクレーパ７と、印刷版表面を
摺動して印刷版１２表面のパターン像１１が周表面に転
写されるブランケット９と、このブランケット周表面に
転写されたパターン像が再転写されるガラス基板１８
と、印刷版１２若しくはガラス基板１８が印刷方向に対
して平行に若しくは垂直に、移動可能となるように構成
したオフセット印刷装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は大型カラーフィルタ等の
大型基板上へパターンを印刷する装置に関するもので、
特に印刷版に形成されるパターン像が同一ピッチで繰り
返される連続パターンである印刷版を使用するオフセッ
ト印刷装置に関するものである。
大型基板上へパターンを印刷する装置に関するもので、
特に印刷版に形成されるパターン像が同一ピッチで繰り
返される連続パターンである印刷版を使用するオフセッ
ト印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえば液晶用受像機に使用され
るカラーフィルタなどにパタ−ンを印刷する技術とし
て、各種の方式が知られており、その代表的なものとし
てオフセット印刷装置が一般的である。
るカラーフィルタなどにパタ−ンを印刷する技術とし
て、各種の方式が知られており、その代表的なものとし
てオフセット印刷装置が一般的である。
【０００３】従来のオフセット印刷装置としては特開昭
６３−２５２７４２号公報にて開示されているように、
架台上にパターン形成に必要な印刷版例えばブラックマ
トリックス用印刷版やＲＧＢ用印刷版を配置し、前記各
印刷版上に例えば着色ローラーやディスペンサー等でイ
ンクを供給して、スクレーパで印刷版上のインクをスキ
ージングし、次にブランケットを印刷版面上と接触させ
ることによって、版面上のパターン像をブランケット表
面上に転移させ、固定台上に固定した被印刷体例えばガ
ラス基板等の表面上に前記ブランケット上のパターン像
を再転写することによって印刷パネルが得られるように
構成されたものがある。
６３−２５２７４２号公報にて開示されているように、
架台上にパターン形成に必要な印刷版例えばブラックマ
トリックス用印刷版やＲＧＢ用印刷版を配置し、前記各
印刷版上に例えば着色ローラーやディスペンサー等でイ
ンクを供給して、スクレーパで印刷版上のインクをスキ
ージングし、次にブランケットを印刷版面上と接触させ
ることによって、版面上のパターン像をブランケット表
面上に転移させ、固定台上に固定した被印刷体例えばガ
ラス基板等の表面上に前記ブランケット上のパターン像
を再転写することによって印刷パネルが得られるように
構成されたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】例えばカラーフィルタ
等はその受像機の大画面化に伴い大型ガラス基板上への
ブラックマトリックスやＲＧＢの形成が必要となり、特
にオフセット印刷を用いる場合、所望の印刷画面に対応
する同一面積の大型印刷版、大型スクレーパ、更には前
記印刷部品を搭載できるだけの十分な架台を有する大型
印刷装置等が必要であった。
等はその受像機の大画面化に伴い大型ガラス基板上への
ブラックマトリックスやＲＧＢの形成が必要となり、特
にオフセット印刷を用いる場合、所望の印刷画面に対応
する同一面積の大型印刷版、大型スクレーパ、更には前
記印刷部品を搭載できるだけの十分な架台を有する大型
印刷装置等が必要であった。
【０００５】しかし、印刷版は大型化にともない重量が
増加し、平版の使用においては版表面の優れた平面性
を、またシリンダ状の版では高精度な円筒度を要求され
るとともに、近年の印刷パタ−ンの高精細化にともな
い、大型且つ高精細印刷版の無欠陥品の作成となると多
額の版作成費用が必要となってくる。また、印刷用ブラ
ンケットやスクレーパ等の印刷周辺部材にしても重量が
増加し、加工精度や交換時の取扱い、印刷版の洗浄等が
困難となってくる。
増加し、平版の使用においては版表面の優れた平面性
を、またシリンダ状の版では高精度な円筒度を要求され
るとともに、近年の印刷パタ−ンの高精細化にともな
い、大型且つ高精細印刷版の無欠陥品の作成となると多
額の版作成費用が必要となってくる。また、印刷用ブラ
ンケットやスクレーパ等の印刷周辺部材にしても重量が
増加し、加工精度や交換時の取扱い、印刷版の洗浄等が
困難となってくる。
【０００６】本発明はオフセット印刷において、印刷装
置及び印刷周辺部材の小型化、作業性の向上を実現し、
被印刷体となる大型基板上に１枚の版を用いて任意のサ
イズまで印刷面積を拡大することができる印刷装置を提
供するものである。
置及び印刷周辺部材の小型化、作業性の向上を実現し、
被印刷体となる大型基板上に１枚の版を用いて任意のサ
イズまで印刷面積を拡大することができる印刷装置を提
供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明のオフセット印刷装置は架台上に配置された
移動軸の軸方向に移動可能な搬送台と、前記搬送台に装
着された印刷版と、前記印刷版のパターン形成面に印刷
インクを供給するインク供給装置と、前記搬送台上に装
着された印刷版表面を摺動して印刷版表面上のインクを
掻き取るスクレーパと、前記搬送台上に装着された印刷
版表面を摺動して印刷版のパターン像が周表面に転写さ
れるブランケットと、前記ブランケット周表面に転写さ
れるパターン像が再転写される被転写体とを備え、印刷
版若しくは被印刷体を印刷方向に対して平行若しくは垂
直方向に移動することが可能となるように構成し、同一
の被印刷体上の異なる位置に同一パターン像を繰り返し
印刷できるように構成したものである。
に、本発明のオフセット印刷装置は架台上に配置された
移動軸の軸方向に移動可能な搬送台と、前記搬送台に装
着された印刷版と、前記印刷版のパターン形成面に印刷
インクを供給するインク供給装置と、前記搬送台上に装
着された印刷版表面を摺動して印刷版表面上のインクを
掻き取るスクレーパと、前記搬送台上に装着された印刷
版表面を摺動して印刷版のパターン像が周表面に転写さ
れるブランケットと、前記ブランケット周表面に転写さ
れるパターン像が再転写される被転写体とを備え、印刷
版若しくは被印刷体を印刷方向に対して平行若しくは垂
直方向に移動することが可能となるように構成し、同一
の被印刷体上の異なる位置に同一パターン像を繰り返し
印刷できるように構成したものである。
【０００８】
【作用】この構成により、大型サイズの印刷においても
１枚の小型印刷版を用いて所望のサイズまで印刷面積を
拡大することが可能となり、大画面のパネルを容易に、
低コストで実現できるとともに、印刷サイズ変更に伴う
印刷版の新規製作や印刷版の取り替え作業が不要とな
る。また、印刷装置及び印刷周辺部材の小型化、軽量化
が可能となるとともに、取扱いや洗浄が容易となる。
１枚の小型印刷版を用いて所望のサイズまで印刷面積を
拡大することが可能となり、大画面のパネルを容易に、
低コストで実現できるとともに、印刷サイズ変更に伴う
印刷版の新規製作や印刷版の取り替え作業が不要とな
る。また、印刷装置及び印刷周辺部材の小型化、軽量化
が可能となるとともに、取扱いや洗浄が容易となる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１０】（実施例１）図１は本発明の第１の実施例
におけるオフセット印刷装置の側面図を示すものであ
る。図２は本発明の第１の実施例におけるオフセット印
刷装置の平面図を示すものである。１は架台で、この架
台上には１組のガイドレール２と２本のボールねじ３
ａ、３ｂが取り付けられており、ボールネジ３ａには印
刷版搬送台４が、ボールねじ３ｂには被印刷体搬送台台
５がそれぞれ対応して取り付けられており、ボールネジ
３ａ、３ｂに取り付けられたサーボモータ６の駆動によ
って印刷版搬送台４と被印刷体搬送台５が印刷プログラ
ムに従って、同時に、あるいは独立して任意の位置に移
動することが可能となり、例えば印刷工程を行いなが
ら、一方では印刷版の交換作業を行うなど工数短縮を図
ることができる。
におけるオフセット印刷装置の側面図を示すものであ
る。図２は本発明の第１の実施例におけるオフセット印
刷装置の平面図を示すものである。１は架台で、この架
台上には１組のガイドレール２と２本のボールねじ３
ａ、３ｂが取り付けられており、ボールネジ３ａには印
刷版搬送台４が、ボールねじ３ｂには被印刷体搬送台台
５がそれぞれ対応して取り付けられており、ボールネジ
３ａ、３ｂに取り付けられたサーボモータ６の駆動によ
って印刷版搬送台４と被印刷体搬送台５が印刷プログラ
ムに従って、同時に、あるいは独立して任意の位置に移
動することが可能となり、例えば印刷工程を行いなが
ら、一方では印刷版の交換作業を行うなど工数短縮を図
ることができる。
【００１１】また架台１上にはスクレーパ７を保持する
固定フレーム８と印刷用ブランケット９を保持するため
の固定フレーム１０が取り付けられる。印刷版搬送台４
上に装着した印刷版１２の表面上には例えばディスペン
サ１７や着色ローラーによって印刷インクが塗布され、
次にボールねじ３ｂによって固定フレーム８まで移動す
る。
固定フレーム８と印刷用ブランケット９を保持するため
の固定フレーム１０が取り付けられる。印刷版搬送台４
上に装着した印刷版１２の表面上には例えばディスペン
サ１７や着色ローラーによって印刷インクが塗布され、
次にボールねじ３ｂによって固定フレーム８まで移動す
る。
【００１２】この固定フレーム８にはスクレーパ７を上
下するためのエアシリンダ１３が装着しており、印刷版
１２の版面上に塗布した印刷インクをスクレーパ７によ
り、スキージングを行う。スキージングされた印刷版１
２はボールねじ３ｂによって固定フレーム１０へ移動す
る。この固定フレーム１０にはブランケット９が取り付
けられており、ブランケット９は原点出し用モータ１５
で原点出しが行われる。ブランケット９は固定フレーム
１０の側面に形成されたガイド溝１４と固定フレーム１
０に固定されるエアシリンダ（図示せず）によって昇降
動作を行い、一定の押圧力で印刷版１２の版表面と接触
する。
下するためのエアシリンダ１３が装着しており、印刷版
１２の版面上に塗布した印刷インクをスクレーパ７によ
り、スキージングを行う。スキージングされた印刷版１
２はボールねじ３ｂによって固定フレーム１０へ移動す
る。この固定フレーム１０にはブランケット９が取り付
けられており、ブランケット９は原点出し用モータ１５
で原点出しが行われる。ブランケット９は固定フレーム
１０の側面に形成されたガイド溝１４と固定フレーム１
０に固定されるエアシリンダ（図示せず）によって昇降
動作を行い、一定の押圧力で印刷版１２の版表面と接触
する。
【００１３】図２においてブランケット９と印刷版１２
が接触した状態で、ボールネジ３ｂが回転することによ
って印刷版１２上のパターン像がブランケット９の周表
面上に転写される。転写終了後の印刷版１２は原点位置
に復帰し、ブランケット９は原点出しモータ１５によっ
て原点出しが行われる。
が接触した状態で、ボールネジ３ｂが回転することによ
って印刷版１２上のパターン像がブランケット９の周表
面上に転写される。転写終了後の印刷版１２は原点位置
に復帰し、ブランケット９は原点出しモータ１５によっ
て原点出しが行われる。
【００１４】次に被印刷体搬送台５上にはＸＹ移動テー
ブル１６が搭載されており、前記ＸＹ移動テーブル１６
上に位置決めされた被印刷体例えば大型のガラス基板１
８はボールねじ３ａの移動によって固定フレーム１０ま
で移動する。表面にパターン像が転写されたブランケッ
ト９はエアシリンダによってガラス基板１８の表面と一
定の押圧力で接触し、ボールねじ３ａの移動によってパ
ターン像１９がガラス基板１８の表面上に印刷される。
前記ガラス基板１８上に印刷されたパターン像１９はあ
る一定のピッチをもって繰り返される連続パターン、例
えばストライプパターンやドットパタ−ンである。
ブル１６が搭載されており、前記ＸＹ移動テーブル１６
上に位置決めされた被印刷体例えば大型のガラス基板１
８はボールねじ３ａの移動によって固定フレーム１０ま
で移動する。表面にパターン像が転写されたブランケッ
ト９はエアシリンダによってガラス基板１８の表面と一
定の押圧力で接触し、ボールねじ３ａの移動によってパ
ターン像１９がガラス基板１８の表面上に印刷される。
前記ガラス基板１８上に印刷されたパターン像１９はあ
る一定のピッチをもって繰り返される連続パターン、例
えばストライプパターンやドットパタ−ンである。
【００１５】次にガラス基板１８上にパターン像を拡大
していくための印刷を行う。前記ガラス基板１８上にパ
ターン像を印刷後、ガラス基板１８をＸＹ移動テーブル
１６の操作により印刷方向に対して平行若しくは垂直な
方向へ移動させ、同一ガラス基板１８に対して第２回目
の印刷を行う。
していくための印刷を行う。前記ガラス基板１８上にパ
ターン像を印刷後、ガラス基板１８をＸＹ移動テーブル
１６の操作により印刷方向に対して平行若しくは垂直な
方向へ移動させ、同一ガラス基板１８に対して第２回目
の印刷を行う。
【００１６】例えば図２に示す様にガラス基板１８上に
印刷したパターン像１９が、印刷方向に対して平行なス
トライプパターン像であるならば、ストライプ間のピッ
チ寸法を連続して継続しながら第２回目の印刷位置が既
印刷パターン像１９に対して、隣接する位置になるよう
にガラス基板１８をスライドさせる（図に点線で示す位
置まで移動する）。
印刷したパターン像１９が、印刷方向に対して平行なス
トライプパターン像であるならば、ストライプ間のピッ
チ寸法を連続して継続しながら第２回目の印刷位置が既
印刷パターン像１９に対して、隣接する位置になるよう
にガラス基板１８をスライドさせる（図に点線で示す位
置まで移動する）。
【００１７】ガラス基板１８をスライドさせた後、第１
回目の印刷と同様の工程（印刷インク塗布→スキージ→
ブランケット転写→ガラス基板転写）を繰り返すことに
よって、パターン像１９が同一のガラス基板１８に再度
印刷され、ガラス基板１８上にパターン像の原形サイズ
の最大２倍に当たる印刷面積を得られる。更に同様の工
程を繰り返して行くことによって、所望のサイズに拡大
された印刷面積を実現することが可能となる。
回目の印刷と同様の工程（印刷インク塗布→スキージ→
ブランケット転写→ガラス基板転写）を繰り返すことに
よって、パターン像１９が同一のガラス基板１８に再度
印刷され、ガラス基板１８上にパターン像の原形サイズ
の最大２倍に当たる印刷面積を得られる。更に同様の工
程を繰り返して行くことによって、所望のサイズに拡大
された印刷面積を実現することが可能となる。
【００１８】（実施例２）図３は本発明の第２の実施例
におけるオフセット印刷機の平面図である。図３におい
て４は印刷版搬送台で、前記印刷版搬送台上にはＸＹ移
動テ−ブル１６が搭載されており、ＸＹ移動テーブル１
６上に位置決めされた印刷版１２は架台上に配置された
ガイドレール２に対して平行若しくは垂直方向に任意量
移動することが可能となる。前記第１の実施例と同様の
工程（印刷インク塗布→スキージ→ブランケット転写→
被印刷版転写）によって、最初の印刷を大型ガラス上に
印刷する。
におけるオフセット印刷機の平面図である。図３におい
て４は印刷版搬送台で、前記印刷版搬送台上にはＸＹ移
動テ−ブル１６が搭載されており、ＸＹ移動テーブル１
６上に位置決めされた印刷版１２は架台上に配置された
ガイドレール２に対して平行若しくは垂直方向に任意量
移動することが可能となる。前記第１の実施例と同様の
工程（印刷インク塗布→スキージ→ブランケット転写→
被印刷版転写）によって、最初の印刷を大型ガラス上に
印刷する。
【００１９】次にＸＹ移動テーブル１６の移動により、
印刷版１２を任意の方向、例えば図３における点線で示
す位置に移動させる。その際、ガラス基板１８上に既に
印刷終了後のパターン像１９に対して精度良く隣接する
位置に印刷が行える位置に設定する。次に第１回目と同
様の印刷工程を行うことによって、ガラス基板上にパタ
ーン像の原形サイズの最大２倍にあたる印刷面を得られ
る。更に同様の工程を繰り返すことにより所望のサイズ
に拡大された印刷面積を実現することが可能となる。
印刷版１２を任意の方向、例えば図３における点線で示
す位置に移動させる。その際、ガラス基板１８上に既に
印刷終了後のパターン像１９に対して精度良く隣接する
位置に印刷が行える位置に設定する。次に第１回目と同
様の印刷工程を行うことによって、ガラス基板上にパタ
ーン像の原形サイズの最大２倍にあたる印刷面を得られ
る。更に同様の工程を繰り返すことにより所望のサイズ
に拡大された印刷面積を実現することが可能となる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかな様に、本発明に
よれば、印刷体若しくは被印刷体を任意の方向へ移動す
ることができる構造になっているため、１枚の小型印刷
版をもとに、所要のサイズまで印刷面積を拡大でき、大
画面パネルを容易に、低コストで実現できるものであ
る。また、印刷周辺部材の加工、取扱いや洗浄などが容
易となる。
よれば、印刷体若しくは被印刷体を任意の方向へ移動す
ることができる構造になっているため、１枚の小型印刷
版をもとに、所要のサイズまで印刷面積を拡大でき、大
画面パネルを容易に、低コストで実現できるものであ
る。また、印刷周辺部材の加工、取扱いや洗浄などが容
易となる。
【図１】本発明の第１の実施例におけるオフセット印刷
装置の側面図
装置の側面図
【図２】本発明の第１の実施例におけるオフセット印刷
装置の平面図
装置の平面図
【図３】本発明の第２の実施例におけるオフセット印刷
装置の平面図
装置の平面図
１ 架台 ２ ガイドレール ３ａ ボールネジ ３ｂ ボールネジ ４ 印刷版搬送台 ５ 被印刷体搬送台 ６ サーボモータ ７ スクレーパ ８ スクレーパ取り付け用固定フレーム ９ ブランケット １０ ブランケット取り付け用固定フレーム １１ 版パターン像 １２ 印刷版 １３ エアシリンダ １４ ガイド １５ 原点出し用モータ １６ ＸＹ移動テーブル １７ ディスペンサ １８ ガラス基板 １９ 印刷パターン像
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相川 昇 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】架台上に配置された移動軸の軸方向に移動
可能な搬送台と、前記搬送台に装着された印刷版と、前
記印刷版のパターン形成面に印刷インクを供給するイン
ク供給装置と、前記搬送台上に装着された印刷版表面を
摺動して印刷版表面上のインクを掻き取るスクレーパ
と、前記搬送台上に装着された印刷版表面を摺動して印
刷版のパターン像が周表面に転写されるブランケット
と、前記ブランケット周表面に転写されるパターン像が
再転写される被転写体とを備え、前記印刷版若しくは被
印刷体が印刷方向に対して平行若しくは垂直な方向に移
動可能とし、同一の被印刷体上の異なる位置に同一パタ
ーン像が印刷可能となるように構成したオフセット印刷
装置。 - 【請求項２】印刷版表面上に形成されるパターン像が同
一ピッチで繰り返される連続パターンであることを特徴
とする請求項１記載のオフセット印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4134698A JPH05318700A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | オフセット印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4134698A JPH05318700A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | オフセット印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318700A true JPH05318700A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15134508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4134698A Pending JPH05318700A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | オフセット印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05318700A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6082256A (en) * | 1997-10-14 | 2000-07-04 | Werner Kammann Maschinenfabrik Gmbh | Apparatus and method of decorating articles using a transport screw with a varying screw flight pitch |
| US6148721A (en) * | 1998-01-30 | 2000-11-21 | Werner Kammann Maschinenfabrik Gmbh | Apparatus for decorating articles using suction conveyor |
| KR20200065584A (ko) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | (주)케이엔씨 | 그라비아 오프셋 인쇄용 이송 장치 |
| KR102233111B1 (ko) * | 2019-12-16 | 2021-03-29 | 한국기계연구원 | 잉크 사용효율을 향상시킨 롤투롤 오프셋 인쇄 시스템 및 이를 이용한 롤투롤 오프셋 인쇄 방법 |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP4134698A patent/JPH05318700A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6082256A (en) * | 1997-10-14 | 2000-07-04 | Werner Kammann Maschinenfabrik Gmbh | Apparatus and method of decorating articles using a transport screw with a varying screw flight pitch |
| US6148721A (en) * | 1998-01-30 | 2000-11-21 | Werner Kammann Maschinenfabrik Gmbh | Apparatus for decorating articles using suction conveyor |
| KR20200065584A (ko) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | (주)케이엔씨 | 그라비아 오프셋 인쇄용 이송 장치 |
| KR102233111B1 (ko) * | 2019-12-16 | 2021-03-29 | 한국기계연구원 | 잉크 사용효율을 향상시킨 롤투롤 오프셋 인쇄 시스템 및 이를 이용한 롤투롤 오프셋 인쇄 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050128 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20050128 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20061006 |