JPH05169625A - オフセット印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】印刷効率を低下させることなくブランケット一
枚に係る使用のインターバルを長く取るようにし、ブラ
ンケットの乾燥時間を長くしてより良い乾燥状態を得
て、印刷の品質を向上させる。 【構成】版ａからインキの転移を受け、基板ｂにインキ
を転写するブランケット胴４に、その周面方向に亘って
複数のブランケット９を取り付けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オフセット印刷装置、
特にガラス基板などの被印刷体に精細パターンを印刷す
るオフセット印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷においては多くの手法が開発されて
いるが、従来からこの印刷により精細パターンを得るに
は印刷再現に優れているオフセット印刷が多く採用され
ている。そして昨今においてはカラー表示装置などに用
いられるカラーフィルタもこのオフセット印刷を用いて
生産されるようになってきている。

【０００３】このような極めて精密な精細パターンをガ
ラス板などの基板に印刷することができるオフセット印
刷装置としては、本出願人が先に提案したものがある。
このオフセット印刷装置は、ブランケット胴を上下移動
できるものとするとともに、このブランケット胴の下方
で、版と基板（被印刷物であって、例えばカラーフィル
タ用ガラス板）が取付固定された台車を横方向に往復移
動するようにして前記基板に印刷するものである。

【０００４】例えば図９に示すように、オフセット印刷
装置１は、架台２に対して構成されたブランケット胴移
動機構部３がブランケット胴４を支持して、このブラン
ケット胴４が上下方向に移動できるように設けられてい
て、待避位置と転移、転写位置である下位置とに配置可
能となっている。また前記架台２に台車５が水平方向に
移動可能に支持されている。このオフセット印刷装置１
では、台車５の移動によってスキージングとドクタリン
グとが行われるように設けられていて、スキージ６とド
クター７とが架台２に対して上下移動可能に取り付けら
れている。

【０００５】そしてこのオフセット印刷装置１の動作
は、前記台車５の移動により台車上の版定盤８の上面に
固定した版ａをブランケット胴４の下方に位置させ、ブ
ランケット胴４を降下させて下位置に配置して接しさせ
る。そののち台車５を移動（矢印Ｒ方向）させるととも
にブランケット胴４を回転させ、版ａからインキを前記
ブランケット胴４の周面に配置した一枚のブランケット
９に転移させる（図１０）。つぎに台車上の基板定盤１
０の上面に固定した基板ｂへの転写が行われる。版ａか
らインキを受けたブランケット胴４は一旦上昇し待機す
る（待避位置）。前記台車５は、インキの転移時の移動
方向と逆方向（矢印Ｌ方向）に移動し、待避するブラン
ケット胴４の下方に基板ｂを対応位置させる（図１
１）。そののちブランケット胴４が降下して下位置に配
置して基板ｂに接し、転移時に台車５が移動（矢印Ｒ方
向）するとともにブランケット胴４が回転して、ブラン
ケット９から基板ｂへのインキの転写が行われ（図１
２）、再び台車５が逆方向（矢印Ｌ方向）に移動して待
機位置に戻る（図１３）。スキージ６は、転移終了後に
版上に降下し、この版上に供給されたインキを前記台車
５の移動（矢印Ｌ方向への移動）による相対移動によっ
てスキージングする。またドクター７は前記スキージン
グ終了後、転写のための台車移動（矢印Ｒ方向への移
動）の前に版上に降下しており、転写のための台車移動
による相対移動によってドクタリングし、余分なインキ
が掻き取られた版ａがブランケット９に接するように設
けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したオ
フセット印刷装置にあっては、ブランケット胴のブラン
ケットに１印刷サイクルごとにごみ取りロール１１を接
触させてごみ取りを行い、またドライヤー１２から熱風
をブランケットに吹き付け乾燥を行っており、インキ転
写を終了して待機位置に配置されたブランケット胴を空
転させた状態でのごみ取り工程、乾燥工程を有してい
る。上記乾燥は、ブランケットに染み込んだインキの溶
剤を飛ばすために必要になっている。これは現在、イン
キを１００％被印刷体である基板に転写するものとして
いるが、インキの溶剤の一部がブランケットの中に染み
込む形で残ってしまい、この溶剤残りがブランケットを
膨潤させ、印刷再現に悪影響を及ぼす。すなわちブラン
ケットに溶剤が染み込んで膨潤すると、ブランケット表
面が凸凹となってインキの転写性が低下し、よってブラ
ンケット側にインキ残りが発生し、また被印刷物側では
線がシャープに印刷されない（微細的に見てインキの境
目がギザギザになる）。

【０００７】このような点から上述したように乾燥を行
っている。しかしながら、ドライヤー（熱風の吹き付け
・吹き付け口で１１０℃）で乾燥を行っているが、短時
間で乾燥させるべく高温の空気を吹き付けると、ブラン
ケットが傷み、その表面に細かな凹凸、亀裂が入り、こ
れによってシャープな線が印刷できなくなり、印刷の品
質上好ましくない。このため時間をかけて自然乾燥させ
るようにすることが望ましいが、これでは１印刷サイク
ルが長くなり、生産高率が悪いという問題がある。な
お、上記印刷装置においてブランケットの乾燥時間を長
くした場合、印刷のシャープさが維持できることが確認
されている。

【０００８】そこで本発明は上記した事情に鑑み、印刷
効率を低下させることなくブランケット一枚に係る使用
のインターバル（転写終了から転移前まで）を長く取る
ようにすることを課題とし、ブランケットの乾燥時間を
長くしてより良い乾燥状態を得て、印刷の品質の向上を
図ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した課題を
考慮してなされたもので、その第一の発明は、ブランケ
ット胴が待避位置とこの待避位置の下方でインキ転移・
インキ転写する下位置との二位置に配置できるように昇
降可能に設けられ、前記ブランケット胴の下方で水平方
向に移動する平坦な版に、下位置に位置したブランケッ
ト胴のブランケットが接して、版からブランケットにイ
ンキを転移し、前記ブランケット胴の下方で水平方向に
移動する基板に、下位置に位置してインキが転移した前
記ブランケット胴のブランケットが接して、このブラン
ケットから基板にインキを転写するオフセット印刷装置
において、前記ブランケット胴にその周面方向に亘って
複数のブランケットを取り付けたことを特徴とするオフ
セット印刷装置であり、このオフセット印刷装置を提供
して、上記課題を解消するものである。

【００１０】また第二の発明は、周面方向に亘って複数
のブランケットを取り付けたブランケット胴と、前記ブ
ランケット胴の下方に水平方向に移動する版台車を配
し、前記ブランケット胴に前記版台車上に配置した平坦
な版が接し、ブランケット胴の回転とともに前記版台車
が移動して前記版からブランケット胴のブランケットに
インキを転移するインキ転移機構体と、前記ブランケッ
ト胴の上方に水平方向に移動する基板台車を配し、前記
ブランケット胴に前記基板台車下に配置した基板が接
し、ブランケット胴の回転とともに前記基板台車が移動
して前記ブランケット胴のブランケットから基板にイン
キを転写するインキ転写機構体と、を備えることを特徴
とするオフセット印刷装置であり、このオフセット印刷
装置を提供して、上記課題を解消するものである。

【００１１】また第三の発明は、周面方向に亘って複数
のブランケットを取り付けたブランケット胴と、前記ブ
ランケット胴の下方に水平方向に移動する版台車を配
し、前記ブランケット胴に前記版台車上に配置した平坦
な版が接し、ブランケット胴の回転とともに前記版台車
が移動して前記版からブランケット胴のブランケットに
インキを転移するインキ転移機構体と、からなる印刷部
が、印刷色数に応じて複数並設され、前記印刷部のブラ
ンケット胴の上方に該印刷部の並設方向に移動する基板
台車を配し、各印刷部におけるブランケット胴のブラン
ケットに前記基板台車の下面側に配置した基板が接し、
ブランケット胴の回転とともに前記基板台車が移動して
前記ブランケット胴のブランケットから基板にインキを
転写するインキ転写機構体を、備えることを特徴とする
オフセット印刷装置であり、このオフセット印刷装置を
提供して、上記課題を解消するものである。

【００１２】

【作用】第一の発明においては、ブランケット胴がその
周面に複数のインキ転移・インキ転写部分を有するよう
になり、その部分ごとに、すなわち一枚のブランケット
にかかる印刷サイクルを他のブランケットの印刷サイク
ルにオーバーラップさせずにブランケットごとに印刷サ
イクルを完結できるようになる。

【００１３】そして、第二の発明においては、ブランケ
ット胴の下方にあるインキ転移機構体の版から該ブラン
ケット胴の一つのブランケットにインキ転移を行い、ブ
ランケット胴の上方にあるインキ転写機構体の基板に前
記ブランケットからインキ転写を行い、この一つのブラ
ンケットにかかる印刷サイクルの終了を経てから、他の
ブランケットの印刷サイクルに移れるようになる。

【００１４】第三の発明では、印刷部それぞれにおいて
各ブランケット胴の下方にあるインキ転移機構体の版か
らブランケット胴のブランケットにインキ転移が行われ
る。そして各印刷部に亘るインキ転写機構体に取り付け
られている基板が一色目の印刷部からインキ転写を受け
ると、二色目の印刷部側に移動してこの二色目の印刷部
からインキ転写を受け、このようにして基板が順次移動
して印刷部ごとにインキ転写を受けるようになる。そし
て印刷部それぞれでは順次移動してくる基板に一つのブ
ランケットがインキ転写して１印刷サイクルを終了する
と、他のブランケットによる印刷サイクルに移れるよう
になる。

【００１５】

【実施例】次に本発明を図１から図８に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。図１と図２とは第一の発明に係
る実施例を示している。すなわち第一の発明において
は、ブランケット胴４の周面に対称にして二枚のブラン
ケット９ａ，９ｂを取り付けたものである。そしてこの
オフセット印刷装置１では、一方のブランケット９ａに
より版ａからインキ転移、基板ｂへのインキ転写を終え
た後、対向位置にある他方のブランケット９ｂによるイ
ンキ転移・インキ転写が行われるように設けられてお
り、他方のブランケット９ｂが使用されている間、前記
の一方のブランケット９ａは使用されず、この間にブラ
ンケット９ａに対するごみ取り工程、乾燥工程が設定さ
れ、例えばブランケット胴４が待避位置に配置された際
のブランケット９ａにごみ取りロール１１、ドライヤー
１２が対向したとき、これらが動作するように設けられ
ている。

【００１６】図１に示した実施例では、従来と同様に、
版ａと基板ｂとが一つの台車５に設けられた版定盤８と
基板定盤１０に取り付けられていて、台車５の往復移
動、ブランケット胴４の昇降により、ブランケット９ａ
を用いたインキ転移、インキ転写が行われ、つぎにブラ
ンケット９ｂを用いたインキ転移、インキ転写が行わ
れ、これが順次繰り返される。

【００１７】図２に示した実施例は、上記台車５に代え
てそれぞれ単独に移動できる版台車１３と基板台車１４
とを架台２に備えていて、版ａと基板ｂとが単独に移動
できるものである。このオフセット印刷装置１では、１
印刷サイクルが、（１）版台車１３の移動によるインキ
ング、ドクタリング、（２）版台車１３がブランケット
胴４の下方に移動する、ブランケット胴４が下位置に移
動する、（３）版台車１３の移動及びブランケット胴４
の回転によりインキ転移する、（４）ブランケット胴４
の上昇待避する、版台車１３が後退するように移動す
る、（５）版台車１３に代わって基板定盤１４がブラン
ケット胴４の下方側に移動し、ブランケット胴４が下位
置に移動する、（６）基板台車１４の移動及びブランケ
ット胴４の回転によりインキ転写する、（７）ブランケ
ット胴４の上昇待避、基板台車１４が後退するように移
動する、となる。

【００１８】上述の版台車１３と基板台車１４とを分離
したこのオフセット印刷装置１でも、ブランケット胴４
の周面に対称にして二枚のブランケット９ａ，９ｂを取
り付けている。そして一方のブランケット９ａにより版
ａからインキ転移、基板ｂへのインキ転写を終えた後、
対向位置にある他方のブランケット９ｂによるインキ転
移・インキ転写が行われるように設けられており、他方
のブランケット９ｂが使用されている間、前記の一方の
ブランケット９ａは使用されず、この間にブランケット
９ａに対するごみ取り工程、乾燥工程が設定され、例え
ばブランケット胴４が待避位置に配置された際のブラン
ケット９ａにごみ取りロール１１、ドライヤー１２が対
向したとき、これらが動作するように設けられている。

【００１９】図３と図４は第三の発明に係る実施例であ
って、基板に対して三色を印刷するオフセット印刷装置
を示している。図３においてこのオフセット印刷装置１
は、一色ごとに連続的に印刷することができるように三
組の印刷部２０が並設され、そしてこの印刷部の上方に
並設方向に亘ってインキ転写機構体２１が設けられてい
る。

【００２０】前記印刷部２０それぞれは、架台（図示せ
ず）に組み込まれたブランケット胴移動機構部２２によ
り支持されて上下方向に移動するブランケット胴２３
と、このブランケット胴２３の下方側に位置するインキ
転移機構体２４とを備えてなるものである。前記ブラン
ケット胴２３はブランケット胴移動機構部２２により上
下のインキ転写機構体２１やインキ転移機構体２４から
離れた待避位置となる中間位置Ａと、インキ転移が行わ
れる位置となる下位置Ｂと、インキ転写が行われる位置
となる上位置Ｃとに配置可能に設けられている。インキ
転移機構体２４は上述したオフセット印刷装置の場合と
同様に、前記ブランケット胴２３の下方に水平方向に往
復移動する版台車２４０を配し、この版台車２４０上の
版定盤２４１に取り付けた版ａが移動することによって
インキングを行うスキージ２４２及びドクタリングを行
うドクター２４３を備えている。

【００２１】一方、上記インキ転写機構体２１は、印刷
部２０におけるブランケット胴２３の上方に印刷部の並
設方向に亘って水平方向に移動する基板台車２１０を配
し、この基板台車２１０下の基板定盤２１１に取り付け
た基板ｂが移動して、各ブランケット胴２３と接触する
ことによってインキ転写が行われるように設けられてい
る。このインキ転写機構体２１の始端側には、基板定盤
２１１と対峙するように基板供給部２１２が設けられて
いて、位置合わせ動作する位置合わせ台２１３とカメラ
２１４を備えており、この基板供給部２１２から基板定
盤２１１の下面に基板ｂを取り付ける動作は次のように
して行われる。

【００２２】前記基板供給部２１２による基板の供給
は、まずロボットハンド（図示せず）により基板ｂが位
置合わせ台２１３上のほぼ定まった位置に載置される。
この時点では位置合わせ台２１３からピン２１５が突出
していてこのピン２１５に基板ｂが乗った状態となる。
前記カメラ２１４は位置合わせ台２１３を貫通して基板
ｂに臨むようにして設置されており、このカメラ２１４
によって基板のブラックマトリックスのターゲットマー
クの位置を認識する。前記の認識された位置に基づい
て、位置合わせ台２１３が水平移動し、基板を所定位置
（装置に対する正しい位置）に配置する。この位置合わ
せは基板に予め設けられているブラックマトリックスに
対して以降の印刷が正しい位置に行われるようにするた
めである。

【００２３】位置合わせ後、上記ピン２１５が下がり、
基板ｂは位置合わせ台２１３の上面側に位置する吸引装
置（図示せず）により吸引されて、位置合わせ台２１３
の表面に保持される。基板台車２１０が移動してこの基
板ｂ上に位置すると、位置合わせ台２１３のピン２１５
が上がり、基板ｂを基板定盤２１１に押し付ける。基板
定盤２１１には下面に臨むようにして吸引装置（図示せ
ず）が設けられており、この吸引装置の吸引により基板
を下面に吸引保持する。

【００２４】上記位置合わせ時などにおいて他の部分か
らの振動が伝わらないようにするため、この基板定盤へ
の基板の取付が終了した後に、第一色目の印刷部におけ
るインキ転移機構体の動作が開始される（タイミングを
示す図６参照）。上記版ａ上へのインキングは、ブラン
ケット胴移動機構部２２の動作によりブランケット胴２
３が中間位置Ａに待避している時に、版ａ上にインキｃ
を供給しスキージ２４２及び版ａのＲ方向の移動により
行われ、また引き続きドクタリングもドクター２４３及
び版ａのＲ方向の移動により行われる。

【００２５】ドクタリングが終了すると、版台車２４０
の移動により版ａがブランケット胴２３の下方に位置す
るとともに、前記ブランケット胴移動機構部２２の動作
によりブランケット胴２３が下がって下位置Ｂに配置さ
れ（図４参照）、適切な転移圧（版に対してブランケッ
トを押し付ける圧力）が加えられた状態の下で版ａとブ
ランケット２３０とが接触し、版台車２４０の移動及び
ブラケット胴２３の回転により、版ａからブランケット
２３０にインキが転移する。

【００２６】インキを受けたブランケット胴２３はブラ
ンケット胴移動機構部２２の動作により上昇してインキ
転移機構体２４から離れ、これとともに上記インキ転写
機構体２１の基板定盤２１１がブランケット胴２３の上
方に移動する。そしてブランケット胴移動機構部２２の
動作によりブランケット胴２３が上位置Ｃに配置され
（図５参照）、適切な転写圧（印圧）が加えられた状態
の下でブランケット２３０と基板ｂとが接触し、基板台
車２１０の移動（Ｌ方向）及びブラケット胴２３の回転
により、ブランケット２３０から基板ｂにインキが転写
され、第一色目の印刷が終了する。この転写後、ブラン
ケット胴移動機構部２２の動作により、ブランケット胴
２３は中間位置Ａに下がり、インキ転移機構体２４側の
インキング動作の妨げとならないように待避状態とな
る。インキ転写が終わったブランケット２３０は、この
待避中に、ごみ取りロール（ポリウレタン製のもの）２
００が接触して清浄になり、さらに近設したドライヤー
２０１が作動して加熱乾燥されて、転移後にこのブラン
ケット２３０に浸透したインキの溶剤を除去する。

【００２７】上述のようにして第一色目の印刷部２０で
の１印刷サイクルによって基板ｂにインキ転写された基
板台車２１０は、第二色目の印刷部２０側に移動する。
第二色目の印刷部２０においても上述した第一色目の印
刷部２０と同様にして、１印刷サイクル当たり、インキ
転移機構体２４でのインキング、ドクタリング、ブラン
ケットへのインキ転移、ブランケットから前記基板への
インキ転写が行われ、更に基板台車２１０が第三色目の
印刷部２０側に移動して、同様にして１印刷サイクル当
たり、インキの転移、転写が行われ、三組の印刷部２０
を経て、三色の印刷が施された基板が得られる。各印刷
部１１での印刷サイクルは、図６に示すように、生産効
率を考慮して印刷部間においてオーバーラップするよう
に設定されているが、後述する振動対策のため、第一色
目の印刷部での転写動作時に第二色目の印刷部での転移
動作時を合わせ、第二色目の印刷部での転写動作時に第
三色目の印刷部での転移動作時を合わせるなど、一つの
印刷部での振動発生動作と他の印刷部での転移転写動作
が重ならないように各種動作のタイミングが設定されて
いる。

【００２８】第三色目の印刷が終了すると、基板台車２
１０はインキ転写機構体２１の終端に移動する。この終
端には排出部２１６が基板台車２１０と対峙するように
設けられていて、前記排出部２１６の排出台２１７上に
基板台車２１０が位置すると、排出台２１７のピン２１
８が上昇して基板ｂを支え、そして基板定盤２１１の真
空吸引が停止して保持状態が解除され、基板ｂは排出台
２１７上に移る。そしてロボットハンド（図示せず）に
よりこの基板ｂが排出台２１７上からカセットなどの収
納箇所に受け渡される。基板台車２１０は基板ｂを排出
した後、始端側に高速で戻って、位置合わせ済みの基板
を基板供給部２１２から受け取り、再び第一色目の印刷
部側に移動する。

【００２９】基板台車２１０がインキ転写のために印刷
部２０側に移動している間に、基板供給部２１２では上
述と同様に、位置合わせ台２１３がロボットハンドから
つぎの基板を受け取り、位置合わせをしてこの基板を吸
引保持している。

【００３０】上記オフセット印刷装置１では、インキ転
移時とインキ転写時にブランケット胴２３の回転と版台
車２４０、基板台車２１０の移動とに同期が取れるよう
にするため、図示はしないが、ブランケット胴２３の両
側の周面位置にギヤが設けられ、かつ版台車２４０、基
板台車２１０それそれに前記ギヤに噛み合うラックギヤ
が設けられている。このため、版台車２４０、基板台車
２１０、ブランケット胴２３の移動を開始するときと終
了するとき、また同期を取るためギヤが噛み合うときと
外れるときなどに、装置全体に伝わる振動が生じ易い。
そこで、インキの転移時と転写時、ドクタリング時、及
び上記位置合わせ時は、前述した印刷装置が振動しない
ときに行われるようにタイミングが取られている。

【００３１】なお、上記した実施例において、予めブラ
ックマトリックスが印刷されている基板に対して複数色
を印刷するようにしたが、このブラックマトリックスの
印刷自体を一つの印刷部で行うようにすれば（上記の実
施例では印刷部を四組とすることになる。）、基板の位
置合わせは不要になる。

【００３２】本実施例のオフセット印刷装置１では、図
示するように、ブランケット胴２３の周面に対称にして
二枚のブランケット２３０ａ，２３０ｂを取り付けてい
る。そして、各印刷部２０それぞれで、一方のブランケ
ット２３０ａによる、版ａからインキ転移、基板ｂへの
インキ転写の１印刷サイクルを終えた後、これに代わっ
て、対向位置にある他方のブランケット２３０ｂによ
る、インキ転移・インキ転写の１印刷サイクルが行われ
るように設けられており、他方のブランケット２３０ｂ
が使用されている間、前記の一方のブランケット２３０
ａは使用されず、この間にブランケット２３０ａに対す
るごみ取り工程、乾燥工程が設定され、例えばブランケ
ット胴２３が中間位置に配置された際のブランケット２
３０ａにごみ取りロール２００、ドライヤー２０１が対
向したとき、これらが動作するように設けられている。

【００３３】図８は上記の三色印刷を行うオフセット印
刷装置の変更例を示していて、ブランケット胴２３がブ
ランケット胴支持機構部２５により支持されて上下方向
には移動しない点、及びブランケット胴２３自体の形状
が異なっている。すなわち、この実施例では、ブランケ
ット胴２３のブランケット２３０（２３０ａ，２３０
ｂ）か取り付けられているブランケット胴周面高さより
ブランケット間の周面高さを低くし、このブランケット
間周面２３１が上方及び下方に位置したとき、ブランケ
ット胴２３と干渉することなく版ａ及び基板ｂが移動で
きるようにしたものであり、ブランケット間周面２３１
が上方及び下方に位置したときブランケット胴と係わり
なく版台車２４０及び基板台車２１０が移動できるよ
う、ブランケット胴にはこのブランケット間周面２３１
に対応する部分にギヤが設けられていない。

【００３４】この実施例においても、各印刷部２０で、
一方のブランケット２３０ａにより１印刷サイクルが行
われ、この印刷サイクルが終了した後に、他方のブラン
ケット２３０ｂによる１印刷サイクルか開始されるもの
で、例えばインキ転写を終えたブランケット２３０ａが
図上左側のごみ取りロール側に位置した後、版台車と基
板台車との噛み合いが外れている間に、ブランケット胴
２３が１回転半して前記ブランケット２３０ａをドライ
ヤー２０１側に向くように動作し、この回転中、そして
他方のブランケット２３０ｂの印刷サイクル中にブラン
ケット２３０ａがドライヤー２０１に対面したときにこ
れを動作させて乾燥させるものである。

【００３５】図７は第二の発明に係る実施例であって、
基板に一色を印刷するオフセット印刷装置を示す。この
オフセット印刷装置１は上述の実施例における印刷部を
一組有するようにした構造のものである。すなわちこの
オフセット印刷装置１では、ブランケット胴移動機構部
２２にブランケット胴２３が、中間位置Ａと下位置Ｂと
上位置Ｃとに配置可能に支持されているとともに、ブラ
ンケット胴２３の下方にインキ転移機構体２４を配し、
ブランケット胴２３の上方にインキ転写機構体２１を配
している。

【００３６】上述した実施例と同様に、前記インキ転移
機構体２４は、ブランケット胴２３の下方に水平方向に
往復移動する版台車２４０を配し、下位置Ｂのときのブ
ランケット胴２３に版定盤２４１の上面の版ａを接しさ
せ、ブランケット胴２３の回転とともに版台車２４０の
移動によって版ａからブランケット２３０にインキを転
移する。インキ転写機構体２１は、ブランケット胴２３
の上方に水平方向に移動する基板台車２１０を配し、上
位置Ｃのときのブランケット胴２３に基板定盤の２１１
の下面の基板ｂを接しさせ、ブランケット胴２３の回転
とともに基板台車２１０の移動によってブランケット２
３０から基板ｂにインキを転写する。このインキ転写機
構体２１にはやはり上述した実施例と同様にして、１印
刷サイクルごとに基板を順次供給し、排出できるよう
に、始端側には上記実施例と同一構成の基板供給部２１
２が設けられているとともに、終端側には排出部２１６
が設けられている。

【００３７】この装置においても、基板の供給、基板の
位置合わせ、版へのインキング、ドクタリング、下位置
に配置されたブランケット胴へのインキ転移、ブランケ
ット胴の上位置への移動、上位置でのブランケット胴か
ら基板へのインキ転写、基板の排出が順を追って行わ
れ、一色を印刷した基板が得られるようになる。そし
て、ブランケット胴２３の周面に対称にして二枚のブラ
ンケット２３０ａ，２３０ｂを取り付けていて、一方の
ブランケット２３０ａにより版ａからインキ転移、基板
ｂへのインキ転写を終えた後、対向位置にある他方のブ
ランケット２３０ｂによるインキ転移・インキ転写が行
われるように設けられており、他方のブランケット２３
０ｂが使用されている間、前記の一方のブランケット２
３０ａは使用されず、この間にブランケット２３０ａに
対するごみ取り工程、乾燥工程が設定され、例えばブラ
ンケット胴２３が待避位置に配置された際のブランケッ
ト２３０ａにごみ取りロール２００、ドライヤー２０１
が対向したとき、これらが動作するように設けられてい
る。

【００３８】

【発明の効果】本発明は以上説明した構成を有するもの
である。これによって、一つのブランケットが印刷サイ
クル中で使用されているときに他のブランケットを乾燥
させることができるようになり、一つのブランケット当
たりの乾燥時間を長く設定することができる。このため
ブランケットが傷むことなく適正に乾燥して、良好な印
刷再現を維持することができるようになるなど、実用性
に優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の発明に係る実施例を示す説明図である。

【図２】同じく第一の発明に係る他の実施例を示す説明
図である。

【図３】第三の発明に係る複数色を印刷するオフセット
印刷装置の実施例を示す説明図である。

【図４】図３に示した実施例におけるインキ転移時を示
す説明図である。

【図５】図４に示した実施例におけるインキ転写時を示
す説明図である。

【図６】図４に示した実施例における各印刷部の動作タ
イミングを示す説明図である。

【図７】第三の発明に係る複数色を印刷するオフセット
印刷装置の他の実施例を示す説明図である。

【図８】第二の発明に係る一色を印刷するオフセット印
刷装置の実施例を示す説明図である。

【図９】従来例を示す説明図である。

【図１０】従来例におけるインキ転移時を示す説明図で
ある。

【図１１】従来例におけるインキ転写前の状態を示す説
明図である。

【図１２】従来例におけるインキ転写時を示す説明図で
ある。

【図１３】従来例におけるインキ転移前の状態を示す説
明図である。

【符号の説明】

１…オフセット印刷装置 ４…ブランケット胴 ５…台車 ６…スキージ ７…ドクター ８…版定盤 ９，９ａ，９ｂ…ブランケット １０…基板定盤 ２０…印刷部 ２１…インキ転写機構体 ２１０…基板台車 ２１１…基板定盤 ２２…ブランケット胴移動機構部 ２３…ブランケット胴 ２３０，２３０ａ，２３０ｂ…ブランケット ２４…インキ転移機構体 ２４０…版台車 ２４１…版定盤 ａ…版 ｂ…基板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ブランケット胴が待避位置とこの待避位置
   の下方でインキ転移・インキ転写する下位置との二位置
   に配置できるように昇降可能に設けられ、前記ブランケ
   ット胴の下方で水平方向に移動する平坦な版に、下位置
   に位置したブランケット胴のブランケットが接して、版
   からブランケットにインキを転移し、前記ブランケット
   胴の下方で水平方向に移動する基板に、下位置に位置し
   てインキが転移した前記ブランケット胴のブランケット
   が接して、このブランケットから基板にインキを転写す
   るオフセット印刷装置において、 前記ブランケット胴にその周面方向に亘って複数のブラ
   ンケットを取り付けたことを特徴とするオフセット印刷
   装置。
2. 【請求項２】上記版と基板は、ブランケット胴の下方で
   水平方向に移動する一つの台車上に配置される請求項１
   記載のオフセット印刷装置。
3. 【請求項３】上記版は、ブランケット胴の下方で水平方
   向に移動する版台車上に配置され、上記基板は、ブラン
   ケット胴の下方で水平方向に移動する基板台車上に配置
   される請求項１記載のオフセット印刷装置。
4. 【請求項４】周面方向に亘って複数のブランケットを取
   り付けたブランケット胴と、 前記ブランケット胴の下方に水平方向に移動する版台車
   を配し、前記ブランケット胴に前記版台車上に配置した
   平坦な版が接し、ブランケット胴の回転とともに前記版
   台車が移動して前記版からブランケット胴のブランケッ
   トにインキを転移するインキ転移機構体と、 前記ブランケット胴の上方に水平方向に移動する基板台
   車を配し、前記ブランケット胴に前記基板台車下に配置
   した基板が接し、ブランケット胴の回転とともに前記基
   板台車が移動して前記ブランケット胴のブランケットか
   ら基板にインキを転写するインキ転写機構体と、を備え
   ることを特徴とするオフセット印刷装置。
5. 【請求項５】周面方向に亘って複数のブランケットを取
   り付けたブランケット胴と、 前記ブランケット胴の下方に水平方向に移動する版台車
   を配し、前記ブランケット胴に前記版台車上に配置した
   平坦な版が接し、ブランケット胴の回転とともに前記版
   台車が移動して前記版からブランケット胴のブランケッ
   トにインキを転移するインキ転移機構体と、からなる印
   刷部が、印刷色数に応じて複数並設され、 前記印刷部のブランケット胴の上方に該印刷部の並設方
   向に移動する基板台車を配し、各印刷部におけるブラン
   ケット胴のブランケットに前記基板台車の下面側に配置
   した基板が接し、ブランケット胴の回転とともに前記基
   板台車が移動して前記ブランケット胴のブランケットか
   ら基板にインキを転写するインキ転写機構体を、備える
   ことを特徴とするオフセット印刷装置。