JP2002355943A - オフセット印刷機 - Google Patents
オフセット印刷機Info
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- JP2002355943A JP2002355943A JP2001166183A JP2001166183A JP2002355943A JP 2002355943 A JP2002355943 A JP 2002355943A JP 2001166183 A JP2001166183 A JP 2001166183A JP 2001166183 A JP2001166183 A JP 2001166183A JP 2002355943 A JP2002355943 A JP 2002355943A
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- Japan
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- roller
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- roller group
- printing press
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚盛り印刷するという条件下でインキの膜厚
の均一化をはかることができるオフセット印刷機を提供
する。 【解決手段】 オフセット印刷機は、インキを供給する
ディスペンサーと該ディスペンサーからインキの供給を
受ける元ローラーと、印刷ヘッドに取り付けられたキャ
リッジ側のインキングローラー群並びに印刷機本体に取
り付けられた本体側のインキングローラー群を備え、キ
ャリッジ側のインキングローラーは充填ローラーを含
み、本体側のインキングローラーは前記充填ローラーに
インキを供給するための供給シリンダーと揺動可能な練
ローラー群を含み、該練ローラー群を印刷時には供給シ
リンダーに接触する位置に移動させ、被印刷体の印刷機
への供給時並びに印刷機からの排出時には、元ローラー
に接触する位置に移動させる手段を備える。
の均一化をはかることができるオフセット印刷機を提供
する。 【解決手段】 オフセット印刷機は、インキを供給する
ディスペンサーと該ディスペンサーからインキの供給を
受ける元ローラーと、印刷ヘッドに取り付けられたキャ
リッジ側のインキングローラー群並びに印刷機本体に取
り付けられた本体側のインキングローラー群を備え、キ
ャリッジ側のインキングローラーは充填ローラーを含
み、本体側のインキングローラーは前記充填ローラーに
インキを供給するための供給シリンダーと揺動可能な練
ローラー群を含み、該練ローラー群を印刷時には供給シ
リンダーに接触する位置に移動させ、被印刷体の印刷機
への供給時並びに印刷機からの排出時には、元ローラー
に接触する位置に移動させる手段を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はオフセット印刷機に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子回路や画像表示装置等におけ
る電極の微細なパターン形成は、より高い精度で、か
つ、低い製造コストで実施可能であることが要求されて
いる。
る電極の微細なパターン形成は、より高い精度で、か
つ、低い製造コストで実施可能であることが要求されて
いる。
【０００３】従来、微細な電極パターンの形成方法とし
て、導電性粉体を含有するパターン形成用ペーストを用
いてスクリーン印刷法やフォトリソグラフィ法によりパ
ターンを形成した後、焼成して電極パターンを形成する
方法がある。しかしながら、スクリーン印刷法による電
極パターン形成では、スクリーン印刷版を構成するメッ
シュ材料の伸びによる印刷精度の限界があり、また、形
成したパターンにメッシュ目が生じたりパターンのにじ
みが発生し、電極パターンのエッジ精度が低いという問
題がある。また、フォトリソグラフィ法は、高精度の電
極パターンの形成が可能であるものの、製造工程が複雑
であり、且つ、材料ロスが多く、製造コストの低減に限
界があった。
て、導電性粉体を含有するパターン形成用ペーストを用
いてスクリーン印刷法やフォトリソグラフィ法によりパ
ターンを形成した後、焼成して電極パターンを形成する
方法がある。しかしながら、スクリーン印刷法による電
極パターン形成では、スクリーン印刷版を構成するメッ
シュ材料の伸びによる印刷精度の限界があり、また、形
成したパターンにメッシュ目が生じたりパターンのにじ
みが発生し、電極パターンのエッジ精度が低いという問
題がある。また、フォトリソグラフィ法は、高精度の電
極パターンの形成が可能であるものの、製造工程が複雑
であり、且つ、材料ロスが多く、製造コストの低減に限
界があった。
【０００４】このため、工程が簡単で量産性を有するオ
フセット印刷法を用いることによる微細電極パターン形
成の低コスト化が試みられている。このオフセット印刷
法では、導電性粉体を含有した導体インキを凹版或いは
平版の印刷版に供給し、印刷版上のインキパターンをブ
ランケットを介して基板上に転移させ、その後、焼成し
て有機成分を分解し、揮発することによって電極パター
ンが形成される。
フセット印刷法を用いることによる微細電極パターン形
成の低コスト化が試みられている。このオフセット印刷
法では、導電性粉体を含有した導体インキを凹版或いは
平版の印刷版に供給し、印刷版上のインキパターンをブ
ランケットを介して基板上に転移させ、その後、焼成し
て有機成分を分解し、揮発することによって電極パター
ンが形成される。
【０００５】図１及び図２は従来のオフセット印刷機の
一例を示し、図１は略平面図、図２は略側面図である。
オフセット印刷機１１は、基台１２と、該基台１２上に
所定の間隔をおいて配置された印刷定盤１３及び印刷版
盤１４と、前記基台１２上に平行に敷設された２本のガ
イドレール１５と、図示しない移動機構によりガイドレ
ール１５，１５上を移動可能な印刷ヘッド１６とを備え
る。
一例を示し、図１は略平面図、図２は略側面図である。
オフセット印刷機１１は、基台１２と、該基台１２上に
所定の間隔をおいて配置された印刷定盤１３及び印刷版
盤１４と、前記基台１２上に平行に敷設された２本のガ
イドレール１５と、図示しない移動機構によりガイドレ
ール１５，１５上を移動可能な印刷ヘッド１６とを備え
る。
【０００６】印刷ヘッド１６には、上下に移動可能なブ
ランケットローラー１７と、第１のインキングローラー
群１８が備えられている。第１のインキングローラー群
１８は印刷版にインキを供給する充填ローラー１８ａ、
揺動ローラー１８ｂを含む。一方基台１２には第２のイ
ンキングローラー群１９と導体インキを蓄えるインキブ
レード２０が設けられている。第２のインキングローラ
ー群１９は、インキブレード２０からのインキを出すイ
ンキ出しローラー、ローラーの回転方向に揺動する揺動
ローラー等を含む。
ランケットローラー１７と、第１のインキングローラー
群１８が備えられている。第１のインキングローラー群
１８は印刷版にインキを供給する充填ローラー１８ａ、
揺動ローラー１８ｂを含む。一方基台１２には第２のイ
ンキングローラー群１９と導体インキを蓄えるインキブ
レード２０が設けられている。第２のインキングローラ
ー群１９は、インキブレード２０からのインキを出すイ
ンキ出しローラー、ローラーの回転方向に揺動する揺動
ローラー等を含む。
【０００７】このオフセット印刷機１１では、被印刷体
であるガラス基板２１が印刷定盤１３に設置され、印刷
版２２が印刷版盤１４に装着される。そして、印刷ヘッ
ド１６は、まず、ガイドレール１５，１５上を第２のイ
ンキングローラー群１９の方へ、第１のインキングロー
ラー１８が第２のインキングローラー群に対峙する位置
に移動する。そして両インキングローラー群が対峙した
位置で、第２のインキングローラー群１９からインキが
印刷ヘッド１６の第１のインキングローラー群１８の充
填ローラー１８ａに供給される。次に、印刷ヘッド１６
はガイドレール１５，１５上を印刷版盤１４に向かって
移動し、充填ローラー１８ａから印刷版２２にインキが
充填される。その後、印刷ヘッド１６はガイドレール１
５，１５上を第２のインキングローラー群１９側に戻
り、再び、充填ローラー１８ａに第２のインキングロー
ラー群１９からインキが供給される。この間、ブランケ
ット１７は印刷版２２に接触しないように上昇した位置
にある。
であるガラス基板２１が印刷定盤１３に設置され、印刷
版２２が印刷版盤１４に装着される。そして、印刷ヘッ
ド１６は、まず、ガイドレール１５，１５上を第２のイ
ンキングローラー群１９の方へ、第１のインキングロー
ラー１８が第２のインキングローラー群に対峙する位置
に移動する。そして両インキングローラー群が対峙した
位置で、第２のインキングローラー群１９からインキが
印刷ヘッド１６の第１のインキングローラー群１８の充
填ローラー１８ａに供給される。次に、印刷ヘッド１６
はガイドレール１５，１５上を印刷版盤１４に向かって
移動し、充填ローラー１８ａから印刷版２２にインキが
充填される。その後、印刷ヘッド１６はガイドレール１
５，１５上を第２のインキングローラー群１９側に戻
り、再び、充填ローラー１８ａに第２のインキングロー
ラー群１９からインキが供給される。この間、ブランケ
ット１７は印刷版２２に接触しないように上昇した位置
にある。
【０００８】次に、ブランケットローラー１７を印刷位
置に降下させた状態で印刷ヘッド１６が印刷定盤１３に
向かって移動する。そして、印刷ヘッド１６が印刷版盤
１４を通過するときに、印刷版２２の画線部上のインキ
がブランケットローラー１７に転移し、同時に、充填ロ
ーラー１８ａによって印刷版２２に新たにインキが充填
される。印刷ヘッド１６は更に印刷定盤１３に向かって
移動し、印刷定盤１３に載置された被印刷体であるガラ
ス基板２１へブランケットローラー１７からインキが転
移される。その後、印刷ヘッド１６は第２のインキング
ローラー群１９のほうに戻る。
置に降下させた状態で印刷ヘッド１６が印刷定盤１３に
向かって移動する。そして、印刷ヘッド１６が印刷版盤
１４を通過するときに、印刷版２２の画線部上のインキ
がブランケットローラー１７に転移し、同時に、充填ロ
ーラー１８ａによって印刷版２２に新たにインキが充填
される。印刷ヘッド１６は更に印刷定盤１３に向かって
移動し、印刷定盤１３に載置された被印刷体であるガラ
ス基板２１へブランケットローラー１７からインキが転
移される。その後、印刷ヘッド１６は第２のインキング
ローラー群１９のほうに戻る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たようなオフセット印刷機を用いてオフセット印刷法に
よりガラス基板上に約５〜２０μm 程度に厚盛り印刷し
た後焼結して２〜１０μm の電極パターンを形成しよう
とすると下記のような問題が発生する。
たようなオフセット印刷機を用いてオフセット印刷法に
よりガラス基板上に約５〜２０μm 程度に厚盛り印刷し
た後焼結して２〜１０μm の電極パターンを形成しよう
とすると下記のような問題が発生する。
【００１０】インキブレードによる供給だと対角ＰＤＰ
（プラズマディスプレイパネル）といった対角４０°以
上の大面積の印刷パターンの面内のインキの膜厚のばら
つきが大きく、厚盛り印刷をするという条件下ではイン
キの膜厚の均一化は困難である。
（プラズマディスプレイパネル）といった対角４０°以
上の大面積の印刷パターンの面内のインキの膜厚のばら
つきが大きく、厚盛り印刷をするという条件下ではイン
キの膜厚の均一化は困難である。
【００１１】本発明の目的は厚盛り印刷をするという条
件下でインキの膜厚の均一化をはかることができるオフ
セット印刷機を提供することである。
件下でインキの膜厚の均一化をはかることができるオフ
セット印刷機を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、上記のオフセット印刷機に関する課題を解決するも
ので、インキを供給するディスペンサーと該ディスペン
サーからインキの供給を受ける元ローラーと、印刷ヘッ
ドに取り付けられたキャリッジ側のインキングローラー
群並びに印刷機本体に取り付けられた本体側のインキン
グローラー群を備え、キャリッジ側のインキングローラ
ーは充填ローラーを含み、本体側のインキングローラー
は前記充填ローラーにインキを供給するための供給シリ
ンダーと揺動可能な練ローラー群を含み、該練ローラー
群を印刷時には供給シリンダーに接触する位置に移動さ
せ、被印刷体の印刷機への供給時並びに印刷機からの排
出時には、元ローラーに接触する位置に移動させる手段
を備えることを特徴とする。本発明によれば、インキブ
レードに代えてディスペンサーを用いることにより対角
４０°以上の大面積の印刷パターンの面内のインキ膜厚
のばらつきを小さくし、且つ練りローラー群を供給シリ
ンダーから切り離して単独で回転させてインキを良く練
り、あらかじめ良く練った高粘度インキを高速且つ均一
に供給シリンダーを介して充填ローラーに供給し、大面
積の印刷パターンにおけるインキの膜厚の均一化をはか
ることができる。
は、上記のオフセット印刷機に関する課題を解決するも
ので、インキを供給するディスペンサーと該ディスペン
サーからインキの供給を受ける元ローラーと、印刷ヘッ
ドに取り付けられたキャリッジ側のインキングローラー
群並びに印刷機本体に取り付けられた本体側のインキン
グローラー群を備え、キャリッジ側のインキングローラ
ーは充填ローラーを含み、本体側のインキングローラー
は前記充填ローラーにインキを供給するための供給シリ
ンダーと揺動可能な練ローラー群を含み、該練ローラー
群を印刷時には供給シリンダーに接触する位置に移動さ
せ、被印刷体の印刷機への供給時並びに印刷機からの排
出時には、元ローラーに接触する位置に移動させる手段
を備えることを特徴とする。本発明によれば、インキブ
レードに代えてディスペンサーを用いることにより対角
４０°以上の大面積の印刷パターンの面内のインキ膜厚
のばらつきを小さくし、且つ練りローラー群を供給シリ
ンダーから切り離して単独で回転させてインキを良く練
り、あらかじめ良く練った高粘度インキを高速且つ均一
に供給シリンダーを介して充填ローラーに供給し、大面
積の印刷パターンにおけるインキの膜厚の均一化をはか
ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下図面を用いて本発明について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１４】図３は本発明のオフセット印刷機のインキ
ングローラー群を示す。オフセット印刷機は、インキを
供給するディスペンサー３１とディスペンサー３１から
インキの供給を受ける元ローラー（ゴム製）３２と、印
刷ヘッドに取り付けられたキャリッジ側のインキングロ
ーラー群（第１のインキングローラー群）並びに印刷機
本体に取り付けられた本体側のインキングローラー群
（第２のインキングローラー群）を備える。キャリッジ
側のインキングローラー群は充填ローラー（ゴム製）３
３，３４を含み、本体側のインキングローラーは前記充
填ローラー３３、３４にインキを供給するための供給シ
リンダー（鉄製）４０と揺動可能な練ローラー（ゴム
製）群３７，３８、３９を含み、該練ローラー群３７、
３８、３９を印刷時には一供給シリンダー４０に接触す
る位置に移動させ、被印刷体（ガラス基板）の印刷機へ
の供給時並びに印刷機からの排出時には、元ローラー３
２に接触する位置に移動させる手段を備える。
ングローラー群を示す。オフセット印刷機は、インキを
供給するディスペンサー３１とディスペンサー３１から
インキの供給を受ける元ローラー（ゴム製）３２と、印
刷ヘッドに取り付けられたキャリッジ側のインキングロ
ーラー群（第１のインキングローラー群）並びに印刷機
本体に取り付けられた本体側のインキングローラー群
（第２のインキングローラー群）を備える。キャリッジ
側のインキングローラー群は充填ローラー（ゴム製）３
３，３４を含み、本体側のインキングローラーは前記充
填ローラー３３、３４にインキを供給するための供給シ
リンダー（鉄製）４０と揺動可能な練ローラー（ゴム
製）群３７，３８、３９を含み、該練ローラー群３７、
３８、３９を印刷時には一供給シリンダー４０に接触す
る位置に移動させ、被印刷体（ガラス基板）の印刷機へ
の供給時並びに印刷機からの排出時には、元ローラー３
２に接触する位置に移動させる手段を備える。
【００１５】またキャリッジ側のインキングローラー群
は更に各充填ローラー３３、３４に接触する揺動ローラ
ー（エボナイト製）３５と各揺動ローラー３５に接触す
るライダーローラー（ゴム製）３６を含む。
は更に各充填ローラー３３、３４に接触する揺動ローラ
ー（エボナイト製）３５と各揺動ローラー３５に接触す
るライダーローラー（ゴム製）３６を含む。
【００１６】また本体側のインキングローラー群は更に
供給シリンダー４０間に位置する複数の中間ローラー
（ゴム製）４１、４２を含む。
供給シリンダー４０間に位置する複数の中間ローラー
（ゴム製）４１、４２を含む。
【００１７】上記した構成以外の構成は従来のオフセッ
ト印刷機における構成と同様である。
ト印刷機における構成と同様である。
【００１８】次に上記した本発明に係る印刷機を用いて
印刷を行った実施例をあげる。 （実施例１）下記組成の導体インキを調製した。導体インキの組成 ・銀粉体 … ７７．５重量部 （タップ密度４．５g/cm2 、被表面積２．４m2、 平均粒径０．３μm ） ・ガラスフリット（Bi2O3 系ガラス） … ２．５重量部 （熱膨張係数８１×１０-7／℃、ガラス転移温度４６０℃ 軟化点５２５℃、平均粒径０．９μm ） ・樹脂 … ２０ 重量部 （アリルエーテル−無水マレイン酸−スチレン共重合体）
印刷を行った実施例をあげる。 （実施例１）下記組成の導体インキを調製した。導体インキの組成 ・銀粉体 … ７７．５重量部 （タップ密度４．５g/cm2 、被表面積２．４m2、 平均粒径０．３μm ） ・ガラスフリット（Bi2O3 系ガラス） … ２．５重量部 （熱膨張係数８１×１０-7／℃、ガラス転移温度４６０℃ 軟化点５２５℃、平均粒径０．９μm ） ・樹脂 … ２０ 重量部 （アリルエーテル−無水マレイン酸−スチレン共重合体）
【００１９】次に本発明のオフセット印刷機を用い、調
製した上記の導体インキを用いてガラス基板（ソーダガ
ラス、１，０５０mm×６５０mm、厚さ２．８mm）に下記
の印刷条件でパターン印刷を行い、その後、５８０℃で
１０分間焼成して電極パターンを形成した。
製した上記の導体インキを用いてガラス基板（ソーダガ
ラス、１，０５０mm×６５０mm、厚さ２．８mm）に下記
の印刷条件でパターン印刷を行い、その後、５８０℃で
１０分間焼成して電極パターンを形成した。
【００２０】印刷条件 印刷速度 ： ５００mm／秒 印圧 ： ０．２mm 印刷回数 ： ２回 使用印刷版 ： 東レ（株）製水無し版（ＤＧ−２）
（画線部の幅５０μm ）
（画線部の幅５０μm ）
【００２１】その結果、膜厚１０μm 、印刷パターンの
面内のインキ膜厚ばらつき±１μmの電極パターンを得
ることができた。
面内のインキ膜厚ばらつき±１μmの電極パターンを得
ることができた。
【００２２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るオフセット印刷機は、インキを供給するディスペンサ
ーと該ディスペンサーからインキの供給を受ける元ロー
ラーと、印刷ヘッドに取り付けられたキャリッジ側のイ
ンキングローラー群並びに印刷機本体に取り付けられた
本体側のインキングローラー群を備え、キャリッジ側の
インキングローラーは充填ローラーを含み、本体側のイ
ンキングローラーは前記充填ローラーにインキを供給す
るための供給シリンダーと揺動可能な練ローラー群を含
み、該練ローラー群を印刷時には供給シリンダーに接触
する位置に移動させ、被印刷体の印刷機への供給時並び
に印刷機からの排出時には、元ローラーに接触する位置
に移動させる手段を備え、被印刷体（ガラス基板）の給
排時には練ローラーは供給ローラーから分離され、元ロ
ーラーに接触する位置に移動され、インキは良く練られ
る。そして印刷時には良く練られたインキのついた練ロ
ーラーは供給ローラーに接触せしめられ、良く練られた
インキが供給ローラーを介して充填ローラーに供給され
る。このように、インキブレードに代えてディスペンサ
ーを用いることにより対角４０°以上の大面積の印刷パ
ターンの面内のインキ膜厚のばらつきを小さくし、且つ
練りローラー群を供給シリンダーから切り離して単独で
回転させてインキを良く練り、あらかじめ良く練った高
粘度インキを高速且つ均一に供給シリンダーを介して充
填ローラーに供給し、大面積の印刷パターンにおけるイ
ンキの膜厚の均一化をはかることができる。
るオフセット印刷機は、インキを供給するディスペンサ
ーと該ディスペンサーからインキの供給を受ける元ロー
ラーと、印刷ヘッドに取り付けられたキャリッジ側のイ
ンキングローラー群並びに印刷機本体に取り付けられた
本体側のインキングローラー群を備え、キャリッジ側の
インキングローラーは充填ローラーを含み、本体側のイ
ンキングローラーは前記充填ローラーにインキを供給す
るための供給シリンダーと揺動可能な練ローラー群を含
み、該練ローラー群を印刷時には供給シリンダーに接触
する位置に移動させ、被印刷体の印刷機への供給時並び
に印刷機からの排出時には、元ローラーに接触する位置
に移動させる手段を備え、被印刷体（ガラス基板）の給
排時には練ローラーは供給ローラーから分離され、元ロ
ーラーに接触する位置に移動され、インキは良く練られ
る。そして印刷時には良く練られたインキのついた練ロ
ーラーは供給ローラーに接触せしめられ、良く練られた
インキが供給ローラーを介して充填ローラーに供給され
る。このように、インキブレードに代えてディスペンサ
ーを用いることにより対角４０°以上の大面積の印刷パ
ターンの面内のインキ膜厚のばらつきを小さくし、且つ
練りローラー群を供給シリンダーから切り離して単独で
回転させてインキを良く練り、あらかじめ良く練った高
粘度インキを高速且つ均一に供給シリンダーを介して充
填ローラーに供給し、大面積の印刷パターンにおけるイ
ンキの膜厚の均一化をはかることができる。
【図１】従来のオフセット印刷機の略平面図である。
【図２】図１に示すオフセット印刷機の略側面図であ
る。
る。
【図３】本発明のオフセット印刷機のインキングローラ
ー群の構成を示す略図である。
ー群の構成を示す略図である。
１１ オフセット印刷機 １２ 基台 １３ 印刷定盤 １４ 印刷版盤 １５ ガイドレール １７ ブランケット １８ 第１のインキングローラー群 １８ａ 充填ローラー １８ｂ 揺動ローラー １９ 第２のインキングローラー群 ２０ ブレード ２１ ガラス基板 ２２ 印刷版 ３１ ディスペンサー ３２ 元ローラー ３３、３４ 充填ローラー ３５ 揺動ローラー ３６ ライダーローラー ３７、３８，３９ 練ローラー ４０ 供給ローラー ４１，４２ 中間ローラー
Claims (3)
- 【請求項１】 インキを供給するディスペンサーと該デ
ィスペンサーからインキの供給を受ける元ローラーと、
印刷ヘッドに取り付けられたキャリッジ側のインキング
ローラー群並びに印刷機本体に取り付けられた本体側の
インキングローラー群を備え、キャリッジ側のインキン
グローラーは充填ローラーを含み、本体側のインキング
ローラーは前記充填ローラーにインキを供給するための
供給シリンダーと揺動可能な練ローラー群を含み、該練
ローラー群を印刷時には供給シリンダーに接触する位置
に移動させ、被印刷体の印刷機への供給時並びに印刷機
からの排出時には、元ローラーに接触する位置に移動さ
せる手段を備えることを特徴とするオフセット印刷機。 - 【請求項２】 キャリッジ側のインキングローラー群は
更に各充填ローラーに接触する揺動ローラーと各揺動ロ
ーラーに接触するライダーローラーを含むことを特徴と
する請求項１に記載のオフセット印刷機。 - 【請求項３】 本体側のインキングローラー群は更に供
給シリンダー間に位置する複数の中間ローラーを含むこ
とを特徴とする請求項１に記載のオフセット印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166183A JP2002355943A (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | オフセット印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166183A JP2002355943A (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | オフセット印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002355943A true JP2002355943A (ja) | 2002-12-10 |
Family
ID=19008750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001166183A Withdrawn JP2002355943A (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | オフセット印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002355943A (ja) |
-
2001
- 2001-06-01 JP JP2001166183A patent/JP2002355943A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060322 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090520 |