JP2005205630A

JP2005205630A - 枚葉輪転印刷機

Info

Publication number: JP2005205630A
Application number: JP2004012245A
Authority: JP
Inventors: Kyotaro Konuma; 京太郎小沼; Hiroyuki Sugiyama; 博幸杉山
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2004-01-20
Filing date: 2004-01-20
Publication date: 2005-08-04
Also published as: CN1644370A; US20050155503A1; EP1557263A1

Abstract

【課題】印刷の品質を向上させるとともに、生産性を向上させる。
【解決手段】版胴１１は４倍径に形成され、周面には４つの印刷面２８Ａないし２８Ｄが設けられている。ゴム胴１２は４倍径に形成され、周面には４つの印刷面３３Ａないし３３Ｄが設けられている。版胴１１には、印刷面２８Ａないし２８Ｄのそれぞれに、インキを供給する４つのインキ装置とインキ着けローラ着脱装置とが備えられている。圧胴１３は３倍径に形成され、周面に３つの印刷面２Ａないし２Ｃが設けられている。圧胴１３の印刷面とゴム胴１２の印刷面を選択的に対接させるために、圧胴１３に対してゴム胴１２を胴入れ・胴抜きをする胴着脱装置が備えられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、１枚の枚葉紙に多色刷りするのに好適な枚葉輪転印刷機に関するものである。

従来の枚葉輪転印刷機としては、２つの印刷面が設けられ２倍径に形成された２つの版胴と、これら版胴の印刷面のそれぞれにインキを供給する４つのインキ装置と、各版胴のそれぞれに対接しそれぞれに２つの印刷面が設けられ２倍径に形成された２つのゴム胴と、これらゴム胴が対接し紙をくわえる３つのくわえ爪装置を有する３倍径に形成された１つの圧胴と、前記２つの版胴のそれぞれに画像を形成するレーザー・書込み機構とを備えたものがある。この枚葉輪転印刷機は、１つの圧胴に設けた３つのくわえ爪装置によってくわえられる３枚の紙のそれぞれに、２つのゴム胴の４つの印刷面によって４色のインキが印刷される（例えば、特許文献１参照）。なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
特許第３２６６２７０号公報（３頁右欄２５行〜４頁左欄４３行、第１図）

上述した従来の枚葉輪転印刷機においては、２つのレーザー・書込み機構によって２つの版胴のそれぞれに画像を形成する構造であるために、２つの版胴のそれぞれに形成した同じ画像が互いにずれやすく、印刷の品質が低下するばかりではなく、このずれを是正するための調整が必要になり調整に要する時間が余計にかかり生産性が低下するという問題があった。また、圧胴の紙を保持していない面に、インキ装置よりゴム胴を介してインキを付着させてしまい、次に給紙される紙を汚してしまうおそれがあった。

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、印刷の品質を向上させるとともに、生産性を向上させることにある。

この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、表面に版材が装着される１つの版胴と、この版胴と同径をなして対向し、表面にブランケットが装着される１つのゴム胴と、シート状物を保持するシート状物保持手段を備えた１つの圧胴と、前記版胴の版材にインキを供給するインキ装置とを備えた枚葉輪転印刷機において、前記版胴の版材の表面に４つの印刷絵柄を書き込むことが可能な１つの製版装置を備え、前記４つの印刷絵柄のそれぞれにインキを供給する４つのインキ装置を設けるとともに、これら４つのインキ装置のそれぞれの着けローラを、それぞれの前記着けローラに対応して前記版胴の版材に製版された印刷絵柄に対して着させるとともに、その他の前記版胴の版材に製版された印刷絵柄に対して脱させるローラ着脱装置と、前記インキ装置から前記版胴を介してインキが供給された前記ゴム胴と前記圧胴の前記シート保持手段に保持されたシート状物とが対向する直前に前記ゴム胴を胴入れし、前記ゴム胴と前記シート保持手段にシート状物を保持していない前記圧胴とが対向する直前に前記ゴム胴を胴抜きする胴着脱装置とを備えたものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記圧胴に複数のシート状物保持手段を設け、これらシート状物保持手段のうちシート状物を保持していないシート状物保持手段が前記ゴム胴に対向する直前に前記ゴム胴を胴抜きし、胴抜き後、前記シート状物保持手段のうちシート状物を保持するシート状物保持手段が前記ゴム胴に対向する直前に前記ゴム胴を胴入れするものである。

請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記圧胴にシート状物を供給するシート供給装置を備え、前記シート供給装置による前記圧胴へのシート供給間隔は、前記版胴の１回転毎に供給されるものである。

請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記圧胴に奇数個のシート保持手段を設けたものである。

請求項５に係る発明は、周方向に４つの版材が装着される１つの版胴と、周方向に４つのブランケットが装着される１つのゴム胴と、周方向にシート状物を保持するシート状物保持手段を３つ備えた１つの圧胴と、前記４つの版材に印刷絵柄を書き込むことが可能な１つの製版装置と、前記４つの版材にインキを供給する４つのインキ装置と、前記ゴム胴を前記圧胴に対して着脱させる胴着脱装置とを備え、前記版胴と前記ゴム胴と前記圧胴との径の比が４：４：３となっているものである。

本発明によれば、多色刷りするときに色ずれが発生するようなことはないから印刷の品質が向上するばかりではなく、色ずれが発生しないように調整する必要がないから生産性も向上する。また、製版装置を１つとすることにより、印刷機の製造コストを低減することもできる。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る枚葉輪転印刷機の全体の構成を示すモデル図、図２は同じく胴の構成を示す側面図、図３は同じく胴の着脱装置の側面図、図４はインキ着けローラ着脱装置を説明するための要部のモデル図、図５は圧胴の爪開閉装置を説明するための要部のモデル図、図６は同じく第１の実施の形態を示し、１枚の紙を４色刷する場合の圧胴の各位相に給紙された紙の印刷状態を説明するためのシーケンスである。

図１で全体を符号１で示す枚葉輪転印刷機は、紙積台に積載されたシート状物としての紙２を１枚ずつフィーダボード３上に給紙する給紙部４と、給紙された紙２を印刷する印刷部５と、印刷された紙２を搬送し紙積台上に排紙し積載する排紙部６と、印刷部５の版胴１１の周面に装着された版を製版する製版装置７とによって概略構成されている。フィーダボード３上に給紙された紙２は、見当装置（図示せず）によって位置決めされ、スウィング装置１０の爪によってくわえられた後、圧胴１３の外周面まで搬送され、後述する爪開閉装置６０によって圧胴１３のくわえ爪装置３６Ａないし３６Ｃにくわえ替えられる。

印刷部５には、印刷用の版２８Ａないし２８Ｄが周面に装着された版胴１１と、印刷作業中はこの版胴１１と対接しブランケット３３Ａないし３３Ｄが周面に装着されたゴム胴１２と、印刷作業中に、後述する胴着脱装置３９によってゴム胴１２が胴入れ・胴抜きされる圧胴１３とが備えられている。これら胴１１，１２，１３のうち、版胴１１と圧胴１３との両端軸は印刷部５に設けられた左右のフレーム１４に図示を省略した軸受を介して回転自在に軸支されている。ゴム胴１２の両端軸は、左右のフレーム１４に嵌着された後述する偏心軸受４１に回転自在に軸支されている。

１５Ａないし１５Ｄは、それぞれ版胴１１に異なる色のインキを供給する４つのインキ装置であって、インキ装置１５Ａは黒色のインキを、インキ装置１５Ｂは黄色のインキを、インキ装置１５Ｃは赤色のインキを、インキ装置１５Ｄは青色のインキを供給する。これらインキ装置１５Ａないし１５Ｄは、インキ溜め１６と、このインキ溜め１６からインキを引き出すアニロックスローラ１７と、このアニロックスローラ１７に対接し、後述するローラ着脱装置５４によって版胴１１の周面に選択的に対接し、対接することによりインキを版胴１１の周面に装着した版２８Ａないし２８Ｄに供給するインキ着けローラ１８とによって構成されている。１９は版胴１１の周面に湿し水を供給する給水装置である。

排紙部６には、圧胴１３に対接する紙取り胴２１と、この紙取り胴２１と同軸上に設けられた左右一対の前部側スプロケット２２と、フレーム１４の後部側に回転自在に支持された左右一対の後部側スプロケット２３と、これらスプロケット２２，２３間に張架された左右一対の排紙チェーン２４とが備えられている。排紙チェーン２４には、この排紙チェーン２４の走行方向に一定の間隔をおいて排紙爪（図示せず）が設けられており、この排紙爪間の間隔は版胴１１の１回転に対応するように設定されている。このように構成されていることにより、圧胴１３と紙取り胴２１との対接部において、後述する爪開閉装置６０によって、圧胴１３のくわえ爪３６Ａないし３６Ｃと、排紙チェーン２４の排紙爪（図示せず）との間で紙のくわえ替えが行われ、排紙チェーン２４の走行によって紙が後方に搬送され、排紙爪によるくわえが解放されることにより紙積台上に排紙され積載される。

次に、図２を用いて、本発明の特徴である版胴１１およびゴム胴１２ならびに圧胴１３のそれぞれの構造について説明する。

同図において、版胴１１は４倍径に形成されており、外周面には、円周方向に等角度ずつ位相をずらした位置に４つの切欠き２５Ａないし２５Ｄが、胴軸方向の全体に延在するように設けられている。これら切欠き２５Ａないし２５Ｄのそれぞれの両端には、版の始端を保持する始端保持手段２６Ａないし２６Ｄと、版の終端を保持する終端保持手段２７Ａないし２７Ｄとが設けられている。これら切欠き２５Ａないし２５Ｄのうち、隣接する切欠きの始端保持手段と終端保持手段との間に４枚の版２８Ａないし２８Ｄが装着されている。すなわち、版胴１１には、４つの印刷面２８Ａないし２８Ｄが形成されており、以下、これら４つの印刷面２８Ａないし２８Ｄの領域を、版胴１１の位相「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｄ」という。

ゴム胴１２は４倍径に形成されており、外周面には、円周方向に等角度ずつ位相をずらした位置に４つの切欠き３０Ａないし３０Ｄが、胴軸方向の全体に延在するように設けられている。これら切欠き３０Ａないし３０Ｄのそれぞれの両端には、ブランケットの始端を保持する始端保持手段３１Ａないし３１Ｄと、ブランケットの終端を保持する終端保持手段３２Ａないし３２Ｄとが設けられている。これら切欠き３０Ａないし３０Ｄのうち、隣接する切欠きの始端保持手段と終端保持手段との間に４枚のブランケット３３Ａないし３３Ｄが装着されている。

ゴム胴１２は、４つの切欠き３０Ａないし３０Ｄが、版胴１１の４つの切欠き２５Ａないし２５Ｄのそれぞれに対向するように、版胴１１との位相が設定されている。したがって、版胴１１の４つの印刷面２８Ａないし２８Ｄが、ゴム胴１２の４つのブランケット３３Ａないし３３Ｄのそれぞれに対接する。すなわち、ゴム胴１２の４つのブランケット３３Ａないし３３Ｄが、４つの印刷面３３Ａないし３３Ｄとなり、以下、これら４つの印刷面３３Ａないし３３Ｄの領域を、ゴム胴１２の位相「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｄ」という。

圧胴１３は３倍径に形成されており、外周面には、円周方向に等角度ずつ位相をずらした位置に３つの切欠き３５Ａないし３５Ｃが、胴軸方向の全体に延在するように設けられている。これら切欠き３５Ａないし３５Ｃの一端には、紙の始端をくわえるくわえ爪装置３６Ａないし３６Ｃが設けられている。圧胴１３は、３つの切欠き３５Ａないし３５Ｃが、ゴム胴１２の４つの切欠き３０Ａないし３０Ｄのいずれかに対向するように、ゴム胴１２との位相が設定されている。したがって、圧胴１３のくわえ爪装置３６Ａないし３６Ｃにくわえられた紙２Ａないし２Ｃは、圧胴１３とゴム胴１２との対接部において、ゴム胴１２の印刷面３３Ａないし３３Ｄのいずれかによって印刷される。圧胴１３のくわえ爪装置３６Ａないし３６Ｃにくわえられた紙２Ａないし２Ｃの領域を、以下、圧胴１３の位相「１」、「２」、「３」という。

次に、図３を用いて、版胴１１および圧胴１３に対して、胴入れ・胴抜きを行う胴着脱装置３９について説明する。

同図において、ゴム胴１２の両端軸４０は左右のフレーム１４，１４に嵌着された偏心軸受４１，４１に回転自在に支持されている。４２は一方のフレーム１４から外側に突設されたスタッドであって、このスタッド４２には、ブラケット４３が支持されており、このブラケット４３にはステッピングモータ４４が固定されている。このステッピングモータ４４の駆動によりナット４５が回転すると、このナット４５のねじ部と螺合している駆動ロッド４６が進退自在に移動するように構成されている。４７はフレーム１４に回転自在に軸支されたレバー軸であって、このレバー軸４７にはＬ字状に形成された連結レバー４８の中央部が軸着されており、この連結レバー４８の一端部には駆動ロッド４６の先端が枢着されている。

４９は偏心軸受４１の外輪に固定された軸受レバーであって、この駆動レバー４９と連結レバー４８の他端部とはロッド５０によって連結されている。このように構成されていることにより、駆動ロッド４６が後退すると、連結レバー４８がレバー軸４７を中心として図中二点鎖線で示すように反時計方向に回動し、ロッド５０および軸受レバー４９を介して偏心軸受４１が回動することにより、ゴム胴１２が版胴１１と対接したままの状態で、圧胴１３から離間するいわゆるＢ−Ｉ抜きが行われる。さらに、駆動ロッド４６をさらに後退させると、ゴム胴１２が版胴１１から離間して胴抜きが行われる。

次に、図４を用いて、インキ着けローラの着脱装置５４について説明する。このインキ着けローラの着脱装置は、４つのインキ装置１５Ａないし１５Ｄの全てに備えられており、それぞれが同じ構造を有しているので、ここでは、インキ装置１５Ａに備えられたインキ着けローラの着脱装置のみを説明し、他のインキ装置１５Ｂないし１５Ｄについては説明を省略する。

５５は一端がアニロックスローラ１７の中央部に回動自在に枢支された腕であって、この腕５５の他端はインキ着けローラ１８の中央部に取り付けられている。５６はフレーム１４にシリンダエンドが枢支された着脱用のエアーシリンダであって、このエアーシリンダ５６のロッド５７の先端が腕５５に枢着されている。したがって、エアーシリンダ５６を作動させてロッド５７を前進させると、インキ着けローラ１８を版胴１１の周面に対接し、ロッド５７を後退させると、インキ着けローラ１８が版胴１１の周面から離間する。

次に、図５を用いて、圧胴１３のくわえ爪装置３６（３６Ａないし３６Ｃ）を開閉する爪開閉装置６０について説明する。

同図において、くわえ爪装置３６は、爪軸６１に軸着された複数の爪６２と、この爪６２とともに紙の始端をくわえる爪台６３とを備えている。爪開閉装置６０は、図２において二点鎖線で囲んで格子状のハッチングによって示した位置、すなわちスウィング装置１０とのくわえ替え位置６５および排紙チェーン２４の排紙爪とのくわえ替え位置６６に位置付けられるようしてフレーム１４側に取り付けられている。この爪開閉装置６０は、シリンダエンドをフレーム１４に枢支されたエアーシリンダ６７と、このエアーシリンダ６７のロッド６８が一端部に枢着され、他端部がピン６９を介してフレーム１４に回動自在に支持されたカム７０とを備えている。

このような構成において、エアーシリンダ６７のロッド６８が前進すると、カム７０がピン６９を中心として図中時計方向に回動するため、カム７０は大径部７０ａが爪軸６１のころ６４と係合可能な作動位置に進出する。この状態で、圧胴１３が回転し、くわえ爪装置３６Ａないし３６Ｃがくわえ替え位置６５，６６に位置すると、ころ６４がカム７０の大径部７０ａに係合することにより、カム軸６１が図中時計方向へ回動するので、爪６２も時計方向へ回動する。したがって、爪６２が爪台６３から一瞬開くので、スウィング装置１０または排紙チェーン２４の排紙爪との間で紙のくわえ替えが行われる。一方、エアーシリンダ６７のロッド６８が後退すると、カム７０がピン６９を中心として図中反時計方向に回動するため、カム７０は大径部７０ａが爪軸６１のころ６４と非係合な退避位置に後退する。この状態で、圧胴１３が回転し、くわえ爪装置３６Ａないし３６Ｃがくわえ替え位置６５，６６に位置しても、ころ６４がカム７０の大径部７０ａに係合することがないから、スウィング装置１０または排紙チェーン２４の排紙爪との間での紙のくわえ替えは行われない。

次に、図１ないし図６を用いて、このような構成の枚葉輪転印刷機によって、１枚の紙に４色刷する場合を説明する。

予め、インキ着けローラの着脱装置３９を作動させることにより、図１において、４つのインキ装置１５Ａないし１５Ｄの各インキ着けローラ１８を版胴１１から離間させて脱状態とするとともに、胴着脱装置３９を作動させることにより、ゴム胴１２を圧胴１３から離間させＢ−Ｉ抜きをし、かつ版胴１１に対してゴム胴１２を離間させて胴抜きを行う。この状態としてから、図２において、４枚の未製版状態の版２８Ａないし２８Ｄを版胴１１の４つの切欠き２５Ａないし２５Ｄのうち、隣接する切欠きの始端保持手段２６Ａないし２６Ｄと終端保持手段２７Ａないし２７Ｄとの間に装着する。

次いで、製版装置７を版胴１１の一端から他端まで軸線方向に移動させ、しかる後、版胴１１をわずかに回動させた後、製版装置７を版胴１１の他端から一端まで軸線方向に移動させる作業を繰り返し、版胴１１を１／４回転させることにより、版２８Ａを製版する。同じ作業を３回繰り返し、順次、他の版２８Ｂないし２８Ｄを製版する。このように１つの製版装置７によって、１つの版胴１１上の４枚の版２８Ａないし２８Ｄを製版するようにしたため、各版２８Ａないし２８Ｄに書き込まれた絵柄が、各版２８Ａないし２８Ｄ間で位置ずれを起こすことはない。したがって、後述するように、紙２に多色刷りするときに色ずれが発生するようなことはないから印刷の品質が向上するばかりではなく、色ずれが発生しないように調整する必要がないから生産性も向上する。また、製版装置７を１つとすることにより、印刷機の製造コストを低減することもできる。

４つのインキ装置１５Ａないし１５Ｄの各インキ溜め１６に、黒色、黄色、赤色、青色のインキをそれぞれ供給するとともに、胴着脱装置３９によりゴム胴１２を版胴１１に対接させる。この状態で、本機を駆動し、版胴１１を図１に示すように時計方向に回転させる。版２８Ａの始端を保持する始端保持手段２６Ａがインキ装置１５Ａのインキ着けローラ１８に対向すると、インキ装置１５Ａのインキ着けローラ着脱装置５４が作動することにより、インキ着けローラ１８が版胴１１に対接する。この状態で、版２８Ａの終端を保持する終端保持手段２７Ａがインキ装置１５Ａのインキ着けローラ１８に対向すると、インキ装置１５Ａのインキ着けローラ着脱装置５４が作動することにより、インキ着けローラ１８が版胴１１から離間して脱となる。したがって、版２８Ａには、インキ装置１５Ａのインキ着けローラ１８によって黒色のインキが着けられる。

版胴１１がさらに時計方向に回動し、版２８Ｂの始端を保持する始端保持手段２６Ｂがインキ装置１５Ｂのインキ着けローラ１８に対向すると、インキ装置１５Ｂのインキ着けローラ着脱装置５４が作動することにより、インキ着けローラ１８を版胴１１に対接させる。この状態で、版２８Ｂの終端を保持する終端保持手段２７Ｂがインキ装置１５Ｂのインキ着けローラ１８に対向すると、インキ装置１５Ｂのインキ着けローラ着脱装置５４が作動することにより、インキ着けローラ１８が版胴１１から離間して脱となる。

したがって、版２８Ｂには、インキ装置１５Ｂのインキ着けローラ１８によって黄色のインキが着けられる。同様にして、版２８Ｃには、インキ装置１５Ｃのインキ着けローラ１８によって赤色のインキが着けられ、版２８Ｄには、インキ装置１５Ｄのインキ着けローラ１８によって青色のインキが着けられる。このインキ着けローラ着脱装置５４によって、４つの版２８Ａないし２８Ｄのそれぞれに、４色のインキを着ける作業は、この後の印刷作業が終了するまで行われる。

各版２８Ａないし２８Ｄに着けられた４色のインキは、各版２８Ａないし２８Ｄがそれぞれ対接するゴム胴１２のブランケット３３Ａないし３３Ｄに、黒色の絵柄、黄色の絵柄、赤色の絵柄、青色の絵柄として転写される。

この状態としてから、図１において、給紙部４を作動させ、フィーダボード３上に給紙され、見当装置（図示せず）によって位置決めされた紙２が、スウィング装置１０の爪によってくわえられ、圧胴１３の外周面まで搬送されると、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進する。したがって、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられるから、紙２の始端が圧胴１３のくわえ爪装置３６Ａにくわえ替えられる。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。この状態から圧胴１３が図２中時計方向に１／３回転すると、くわえ爪装置３６Ａがゴム胴１２の始端保持手段３１Ａと対向し、このとき、胴着脱装置３９によりゴム胴１２が圧胴１３に対接する。したがって、さらに圧胴１３が回動すると、ゴム胴１２の位相「Ａ」と圧胴１３の位相「１」とが対接し、図６に示すように、１枚目の紙に黒色の絵柄が印刷される。

圧胴１３の切欠き３５Ｂとゴム胴１２の切欠き３０Ｂとが対向すると、胴着脱装置３９により圧胴１３に対してゴム胴１２が離間しＢ−Ｉ抜きが行われる。このＢ−Ｉ抜きは、圧胴１３が２／３回転し、かつゴム胴１２が２／４回転し、圧胴１３の位相「１」がゴム胴１２の位相「Ｄ」に対接する直前まで保持される。したがって、紙がくわえられていない圧胴１３の位相「２」、「３」にゴム胴１２が対接しないから、圧胴１３の周面に胴刷りされるようなことはない。圧胴１３の位相「１」がゴム胴１２の位相「Ｄ」に対接すると、胴着脱装置３９によりＢ−Ｉ抜きが解除されゴム胴１２が圧胴１３に対接し、１枚目の紙に青色の絵柄が印刷される。

圧胴１３およびゴム胴１２がさらに回転し、圧胴１３の位相「２」とゴム胴１２の位相「Ａ」とが対接する直前に、胴着脱装置３９により圧胴１３に対してゴム胴１２が離間しＢ−Ｉ抜きが行われる。さらに、圧胴１３が２／３回転し、かつゴム胴１２が２／４回転し、圧胴１３の位相「１」がゴム胴１２の位相「Ｃ」に対接すると、胴着脱装置３９によりＢ−Ｉ抜きが解除されゴム胴１２が圧胴１３に対接し、１枚目の紙に赤色の絵柄が印刷される。

圧胴１３およびゴム胴１２がさらに回転し、圧胴１３の位相「２」とゴム胴１２の位相「Ｄ」とが対接する直前に、胴着脱装置３９により圧胴１３に対してゴム胴１２が離間しＢ−Ｉ抜きが行われる。このＢ−Ｉ抜きは、圧胴１３が２／３回転し、かつゴム胴１２が２／４回転し、圧胴１３の位相「１」がゴム胴１２の位相「Ｂ」に対接するまで保持される。したがって、紙がくわえられていない圧胴１３の位相「２」、「３」にゴム胴１２が対接しないから、圧胴１３の周面に胴刷りされるようなことはない。圧胴１３の位相「１」がゴム胴１２の位相「Ｂ」に対接すると、胴着脱装置３９によりＢ−Ｉ抜きが解除されゴム胴１２が圧胴１３に対接し、１枚目の紙に黄色の絵柄が印刷される。このとき、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進し、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられる。

したがって、このようにして４色の絵柄が印刷された１枚目の紙は、圧胴１３のくわえ爪装置３６Ａが排紙チェーン２４の排紙爪と対向すると、紙のくわえ替えが行われ、紙の始端は排紙爪にくわえられる。同時に、胴着脱装置３９により圧胴１３に対してゴム胴１２が離間するとともに版胴１１に対してゴム胴１２が離間し胴抜きが行われる。排紙爪にくわえられた紙は、排紙チェーン２４の走行によって搬送され、排紙部６の紙積台の上方でくわえが解放されることにより、排紙され紙積台上に積載される。このように、１つの圧胴１３のくわえ爪装置にくわえられた１枚の紙に多色刷りするようにしたため、従来のように圧胴間における紙のくわえ替えがなくなるため、多色刷りの際の色ずれがなくなり印刷品質が向上する。この第１の実施の形態においては、スウィング装置１０による圧胴１３への紙の供給間隔は、版胴１１の１回転毎に供給されるようになっている。

次に、図１、図２および図７、図８を用いて、６枚の紙のそれぞれに２色刷する第２の実施の形態を説明する。

予め、上述した第１の実施の形態と同じ方法によって、版胴１１に４枚の未製版状態の版２８Ａないし２８Ｄを装着し、このうちの２つの版２８Ａ，２８Ｄを製版装置７によって製版し、２つのインキ装置１５Ａ，１５Ｄによって、版２８Ａには、インキ装置１５Ａのインキ着けローラ１８によって黒色のインキを着け、版２８Ｄには、インキ装置１５Ｄのインキ着けローラ１８によって青色のインキを着ける。版２８Ａおよび版２８Ｄに着けられた２色のインキは、版２８Ａ，２８Ｄのそれぞれが対接するゴム胴１２のブランケット３３Ａ，３３Ｄに、黒色の絵柄および青色の絵柄として転写される。

この状態としてから、図１において、給紙部４を作動させ、フィーダボード３上に給紙され、見当装置（図示せず）によって位置決めされた紙２が、スウィング装置１０の爪によってくわえられ、圧胴１３の外周面まで搬送されると、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進する。したがって、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられるから、紙２の始端が圧胴１３のくわえ爪装置３６Ａにくわえ替えられる。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。この状態から圧胴１３が図２中時計方向に１／３回転すると、くわえ爪装置３６Ａがゴム胴１２の始端保持手段３１Ａと対向し、この直前に、胴着脱装置３９によりゴム胴１２が圧胴１３に対接する。したがって、さらに圧胴１３が回動すると、ゴム胴１２の位相「Ａ」と圧胴１３の位相「１」とが対接し、図７、図８に示すように、１枚目の紙に黒色の絵柄が印刷される。

圧胴１３の位相「２」とゴム胴１２の位相「Ｂ」とが対向する直前に、胴着脱装置３９により圧胴１３に対してゴム胴１２が離間しＢ−Ｉ抜きが行われる。このＢ−Ｉ抜きは、圧胴１３が２／３回転し、かつゴム胴１２が２／４回転し、圧胴１３の位相「１」がゴム胴１２の位相「Ｄ」に対接する直前まで保持される。したがって、紙がくわえられていない圧胴１３の位相「２」、「３」にゴム胴１２が対接するようなことはない。

圧胴１３の位相「１」がゴム胴１２の位相「Ｄ」に対接する直前に、胴着脱装置３９によりＢ−Ｉ抜きが解除されゴム胴１２が圧胴１３に対接し、１枚目の紙に青色の絵柄が印刷される。このとき、フィーダボード３上に給紙され、見当装置（図示せず）によって位置決めされた２枚目の紙２が、スウィング装置１０の爪によってくわえられ、圧胴１３の外周面まで搬送されると、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進する。したがって、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられるから、紙２の始端が圧胴１３のくわえ爪装置３６Ｂにくわえ替えられる。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。したがって、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「２」とゴム胴１２の位相「Ａ」とが対接すると、２枚目の紙に黒色の絵柄が印刷される。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、ゴム胴１２の位相「３」が圧胴の位相「Ｂ」に対接する直前に、胴着脱装置３９により圧胴１３に対してゴム胴１２が離間しＢ−Ｉ抜きが行われる。したがって、紙がくわえられていない圧胴１３の位相「３」にゴム胴１２が対接するようなことはない。

このＢ−Ｉ抜きは、圧胴１３が２／３回転し、かつゴム胴１２が２／４回転するまで保持され、圧胴１３の位相「１」がゴム胴１２の位相「Ｃ」に対接しない。さらに、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「２」がゴム胴１２の位相「Ｄ」に対接する直前に、胴着脱装置３９によりＢ−Ｉ抜きが解除されゴム胴１２が圧胴１３に対接し、２枚目の紙に青色の絵柄が印刷される。

このとき、フィーダボード３上に給紙され、見当装置（図示せず）によって位置決めされた３枚目の紙が、スウィング装置１０の爪によってくわえられ、圧胴１３の外周面まで搬送されると、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進する。したがって、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられるから、紙２の始端が圧胴１３のくわえ爪装置３６Ｃにくわえ替えられる。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。さらに、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「３」とゴム胴１２の位相「Ａ」とが対接すると、３枚目の紙に黒色の絵柄が印刷される。

さらに、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「１」とゴム胴１２の位相「Ｂ」とが対接する直前に、胴着脱装置３９により圧胴１３に対してゴム胴１２が離間しＢ−Ｉ抜きが行われる。したがって、圧胴１３の位相「１」がゴム胴１２の位相「Ｂ」に対接しない。このとき、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進し、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられる。

したがって、２色の絵柄が印刷された１枚目の紙は、圧胴１３のくわえ爪装置３６Ａが排紙チェーン２４の排紙爪と対向すると、紙のくわえ替えが行われ、紙の始端は排紙爪にくわえられる。排紙爪にくわえられた紙は、排紙チェーン２４の走行によって搬送され、排紙部６の紙積台の上方でくわえが解放されることにより、排紙され１枚目の紙は紙積台上に積載される。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。

さらに、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「２」とゴム胴１２の位相「Ｃ」とが対接する直前に、胴着脱装置３９により圧胴１３に対してゴム胴１２が離間しＢ−Ｉ抜きが行われる。したがって、圧胴１３の位相「２」がゴム胴１２の位相「Ｃ」に対接しない。

さらに、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「３」がゴム胴１２の位相「Ｄ」に対接する直前に、胴着脱装置３９によりＢ−Ｉ抜きが解除されゴム胴１２が圧胴１３に対接し、３枚目の紙に青色の絵柄が印刷される。

このとき、フィーダボード３上に給紙され、見当装置（図示せず）によって位置決めされた４枚目の紙が、スウィング装置１０の爪によってくわえられ、圧胴１３の外周面まで搬送されて、始端が圧胴１３のくわえ爪装置３６Ａにくわえ替えられると、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進する。したがって、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられるから、紙２の始端が圧胴１３のくわえ爪装置３６Ａにくわえ替えられる。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。さらに、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「１」とゴム胴１２の位相「Ａ」とが対接すると、４枚目の紙に黒色の絵柄が印刷される。

さらに、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「２」とゴム胴１２の位相「Ｂ」とが対接する直前に、胴着脱装置３９により圧胴１３に対してゴム胴１２が離間しＢ−Ｉ抜きが行われる。したがって、圧胴１３の位相「２」がゴム胴１２の位相「Ｂ」に対接しない。このとき、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進し、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられる。

したがって、２色の絵柄が印刷された２枚目の紙は、圧胴１３のくわえ爪装置３６Ｂが排紙チェーン２４の排紙爪と対向すると、紙のくわえ替えが行われ、紙の始端は排紙爪にくわえられる。排紙爪にくわえられた紙は、排紙チェーン２４の走行によって搬送され、排紙部６の紙積台の上方でくわえが解放されることにより、排紙され２枚目の紙は紙積台上に積載される。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。

さらに、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「３」とゴム胴１２の位相「Ｃ」とが対接する直前に、胴着脱装置３９により圧胴１３に対してゴム胴１２が離間しＢ−Ｉ抜きが行われる。したがって、圧胴１３の位相「３」がゴム胴１２の位相「Ｃ」に対接しない。

圧胴１３の位相「１」がゴム胴１２の位相「Ｄ」に対接する直前に、胴着脱装置３９によりＢ−Ｉ抜きが解除されゴム胴１２が圧胴１３に対接し、４枚目の紙に青色の絵柄が印刷される。

このとき、フィーダボード３上に給紙され、見当装置（図示せず）によって位置決めされた５枚目の紙が、スウィング装置１０の爪によってくわえられ、圧胴１３の外周面まで搬送されると、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進する。したがって、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられるから、紙２の始端が圧胴１３のくわえ爪装置３６Ｂにくわえ替えられる。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。したがって、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、図７に示すように、圧胴１３の位相「２」とゴム胴１２の位相「Ａ」とが対接すると、５枚目の紙に黒色の絵柄が印刷される。

さらに、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「３」とゴム胴１２の位相「Ｂ」とが対接する直前に、胴着脱装置３９により圧胴１３に対してゴム胴１２が離間しＢ−Ｉ抜きが行われる。したがって、圧胴１３の位相「３」がゴム胴１２の位相「Ｂ」に対接しない。このとき、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進し、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられる。

したがって、２色の絵柄が印刷された３枚目の紙は、圧胴１３のくわえ爪装置３６Ｃが排紙チェーン２４の排紙爪と対向すると、紙のくわえ替えが行われ、紙の始端は排紙爪にくわえられる。排紙爪にくわえられた紙は、排紙チェーン２４の走行によって搬送され、排紙部６の紙積台の上方でくわえが解放されることにより、排紙され３枚目の紙は紙積台上に積載される。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。

さらに、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「１」とゴム胴１２の位相「Ｃ」とが対接する直前に、胴着脱装置３９により圧胴１３に対してゴム胴１２が離間しＢ−Ｉ抜きが行われる。したがって、圧胴１３の位相「１」がゴム胴１２の位相「Ｃ」に対接しない。

さらに、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「２」がゴム胴１２の位相「Ｄ」に対接する直前に、胴着脱装置３９によりＢ−Ｉ抜きが解除されゴム胴１２が圧胴１３に対接し、５枚目の紙に青色の絵柄が印刷される。

このとき、フィーダボード３上に給紙され、見当装置（図示せず）によって位置決めされた６枚目の紙が、スウィング装置１０の爪によってくわえられ、圧胴１３の外周面まで搬送されると、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進する。したがって、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられるから、紙２の始端が圧胴１３のくわえ爪装置３６Ｃにくわえ替えられる。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。したがって、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「３」とゴム胴１２の位相「Ａ」とが対接すると、６枚目の紙に黒色の絵柄が印刷される。

したがって、２色の絵柄が印刷された４枚目の紙は、圧胴１３のくわえ爪装置３６Ａが排紙チェーン２４の排紙爪と対向すると、紙のくわえ替えが行われ、紙の始端は排紙爪にくわえられる。排紙爪にくわえられた紙は、排紙チェーン２４の走行によって搬送され、排紙部６の紙積台の上方でくわえが解放されることにより、排紙され４枚目の紙は紙積台上に積載される。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。

さらに、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「３」がゴム胴１２の位相「Ｄ」に対接する直前に、胴着脱装置３９によりＢ−Ｉ抜きが解除されゴム胴１２が圧胴１３に対接し、６枚目の紙に青色の絵柄が印刷される。

さらに、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「１」がゴム胴１２の位相「Ａ」に対接する直前に、胴着脱装置３９により胴抜きが行われ、ゴム胴１２が圧胴１３から離間するとともに、ゴム胴１２が版胴１１から離間する。胴抜きされたままの状態で、圧胴１３が２／３回転し、かつゴム胴１２が２／４回転すると、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進し、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられる。

したがって、２色の絵柄が印刷された５枚目の紙は、圧胴１３のくわえ爪装置３６Ｂが排紙チェーン２４の排紙爪と対向すると、紙のくわえ替えが行われ、紙の始端は排紙爪にくわえられる。排紙爪にくわえられた紙は、排紙チェーン２４の走行によって搬送され、排紙部６の紙積台の上方でくわえが解放されることにより、排紙され５枚目の紙は紙積台上に積載される。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。

このように、胴抜きされていることにより、圧胴１３の位相「１」に胴刷りされるようなことはない。また、この胴抜きされた状態は印刷が終了するまで保持され、圧胴１３の位相「３」がゴム胴１２の位相「Ｃ」に対接しない。胴抜きされたままの状態で、圧胴１３が１回転し、かつゴム胴１２が３／４回転すると、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進し、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられる。

したがって、２色の絵柄が印刷された６枚目の紙は、圧胴１３のくわえ爪装置３６Ｃが排紙チェーン２４の排紙爪と対向すると、紙のくわえ替えが行われ、紙の始端は排紙爪にくわえられる。排紙爪にくわえられた紙は、排紙チェーン２４の走行によって搬送され、排紙部６の紙積台の上方でくわえが解放されることにより、排紙され６枚目の紙は紙積台上に積載され印刷が終了する。この第２の実施の形態においても、スウィング装置１０による圧胴１３への紙の供給間隔は、版胴１１の１回転毎に供給されるようになっている。

次に、図１、図２および図９、図１０を用いて、６枚の紙のそれぞれに４色刷する第３の実施の形態を説明する。

予め、上述した第１の実施の形態と同じ方法によって、版胴１１に４枚の未製版状態の版２８Ａないし２８Ｄを装着し、これらの版２８Ａないし２８Ｄを製版装置７によって製版し、４つのインキ装置１５Ａないし１５Ｄによって、版２８Ａには、インキ装置１５Ａのインキ着けローラ１８によって黒色のインキを着け、版２８Ｂには、インキ装置１５Ｂのインキ着けローラ１８によって黄色のインキを着け、版２８Ｃには、インキ装置１５Ｃのインキ着けローラ１８によって赤色のインキを着け、版２８Ｄには、インキ装置１５Ｄのインキ着けローラ１８によって青色のインキを着ける。版２８Ａないし２８Ｄに着けられた４色のインキは、版２８Ａないし２８Ｄのそれぞれが対接するゴム胴１２のブランケット３３Ａないし３３Ｄに、黒色、黄色、赤色および青色の絵柄として転写される。

この状態としてから、図１において、給紙部４を作動させ、フィーダボード３上に給紙され、見当装置（図示せず）によって位置決めされた紙が、スウィング装置１０の爪によってくわえられ、圧胴１３の外周面まで搬送されると、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進する。したがって、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられるから、紙２の始端が圧胴１３のくわえ爪装置３６Ａにくわえ替えられる。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。この状態から圧胴１３が図２中時計方向に１／３回転すると、くわえ爪装置３６Ａがゴム胴１２の始端保持手段３１Ａと対向し、この直前に、胴着脱装置３９によりゴム胴１２が圧胴１３に対接する。したがって、さらに圧胴１３が回動すると、ゴム胴１２の位相「Ａ」と圧胴１３の位相「１」とが対接し、図９、図１０に示すように、１枚目の紙に黒色の絵柄が印刷される。

圧胴１３の位相「２」とゴム胴１２の位相「Ｂ」とが対向する直前に、胴着脱装置３９により圧胴１３に対してゴム胴１２が離間しＢ−Ｉ抜きが行われる。このＢ−Ｉ抜きは、圧胴１３が２／３回転し、かつゴム胴１２が２／４回転し、圧胴１３の位相「１」がゴム胴１２の位相「Ｄ」に対接する直前まで保持される。したがって、紙がくわえられていない圧胴１３の位相「２」、「３」にゴム胴１２が対接しないから、圧胴１３の周面に胴刷りされるようなことはない。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、ゴム胴１２の位相「３」が圧胴の位相「Ｂ」に対接する直前に、胴着脱装置３９により圧胴１３に対してゴム胴１２が離間しＢ−Ｉ抜きが行われる。したがって、紙がくわえられていない圧胴１３の位相「３」にゴム胴１２が対接しないから、圧胴１３の周面に胴刷りされるようなことはない。

さらに、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「１」がゴム胴１２の位相「Ｃ」に対接する直前に、胴着脱装置３９によりＢ−Ｉ抜きが解除されゴム胴１２が圧胴１３に対接し、１枚目の紙に赤色の絵柄が印刷される。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、圧胴１３の位相「２」がゴム胴１２の位相「Ｄ」に対接するから、２枚目の紙に青色の絵柄が印刷される。

このとき、フィーダボード３上に給紙され、見当装置（図示せず）によって位置決めされた３枚目の紙が、スウィング装置１０の爪によってくわえられ、圧胴１３の外周面まで搬送されると、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進する。したがって、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられるから、紙２の始端が圧胴１３のくわえ爪装置３６Ｃにくわえ替えられる。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。したがって、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「３」とゴム胴１２の位相「Ａ」とが対接すると、３枚目の紙に黒色の絵柄が印刷される。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、圧胴１３の位相「１」がゴム胴１２の位相「Ｂ」に対接するから、１枚目の紙に黄色の絵柄が印刷される。このとき、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進し、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられる。

したがって、４色の絵柄が印刷された１枚目の紙は、圧胴１３のくわえ爪装置３６Ａが排紙チェーン２４の排紙爪と対向すると、紙のくわえ替えが行われ、紙の始端は排紙爪にくわえられる。排紙爪にくわえられた紙は、排紙チェーン２４の走行によって搬送され、排紙部６の紙積台の上方でくわえが解放されることにより、排紙され４枚目の紙は紙積台上に積載される。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、圧胴１３の位相「２」がゴム胴１２の位相「Ｃ」に対接するから、２枚目の紙に赤色の絵柄が印刷される。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、圧胴１３の位相「３」がゴム胴１２の位相「Ｄ」に対接するから、３枚目の紙に青色の絵柄が印刷される。

このとき、フィーダボード３上に給紙され、見当装置（図示せず）によって位置決めされた４枚目の紙が、スウィング装置１０の爪によってくわえられ、圧胴１３の外周面まで搬送されると、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進する。したがって、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられるから、紙２の始端が圧胴１３のくわえ爪装置３６Ａにくわえ替えられる。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。したがって、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「１」とゴム胴１２の位相「Ａ」とが対接すると、４枚目の紙に黒色の絵柄が印刷される。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、圧胴１３の位相「２」がゴム胴１２の位相「Ｂ」に対接するから、２枚目の紙に黄色の絵柄が印刷される。このとき、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進し、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられる。

したがって、４色の絵柄が印刷された２枚目の紙は、圧胴１３のくわえ爪装置３６Ｂが排紙チェーン２４の排紙爪と対向すると、紙のくわえ替えが行われ、紙の始端は排紙爪にくわえられる。排紙爪にくわえられた紙は、排紙チェーン２４の走行によって搬送され、排紙部６の紙積台の上方でくわえが解放されることにより、排紙され２枚目の紙は紙積台上に積載される。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、圧胴１３の位相「３」がゴム胴１２の位相「Ｃ」に対接するから、３枚目の紙に赤色の絵柄が印刷される。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、圧胴１３の位相「１」がゴム胴１２の位相「Ｄ」に対接するから、４枚目の紙に青色の絵柄が印刷される。

このとき、フィーダボード３上に給紙され、見当装置（図示せず）によって位置決めされた５枚目の紙が、スウィング装置１０の爪によってくわえられ、圧胴１３の外周面まで搬送されると、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進する。したがって、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられるから、紙２の始端が圧胴１３のくわえ爪装置３６Ｂにくわえ替えられる。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。したがって、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、図９に示すように、圧胴１３の位相「２」とゴム胴１２の位相「Ａ」とが対接すると、５枚目の紙に黒色の絵柄が印刷される。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、圧胴１３の位相「３」がゴム胴１２の位相「Ｂ」に対接するから、３枚目の紙に黄色の絵柄が印刷される。このとき、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進し、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられる。

したがって、４色の絵柄が印刷された３枚目の紙は、圧胴１３のくわえ爪装置３６Ｃが排紙チェーン２４の排紙爪と対向すると、紙のくわえ替えが行われ、紙の始端は排紙爪にくわえられる。排紙爪にくわえられた紙は、排紙チェーン２４の走行によって搬送され、排紙部６の紙積台の上方でくわえが解放されることにより、排紙され３枚目の紙は紙積台上に積載される。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、圧胴１３の位相「１」がゴム胴１２の位相「Ｃ」に対接するから、４枚目の紙に赤色の絵柄が印刷される。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、圧胴１３の位相「２」がゴム胴１２の位相「Ｄ」に対接するから、５枚目の紙に青色の絵柄が印刷される。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、圧胴１３の位相「１」がゴム胴１２の位相「Ｂ」に対接するから、４枚目の紙に黄色の絵柄が印刷される。このとき、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進し、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられる。

したがって、４色の絵柄が印刷された４枚目の紙は、圧胴１３のくわえ爪装置３６Ａが排紙チェーン２４の排紙爪と対向すると、紙のくわえ替えが行われ、紙の始端は排紙爪にくわえられる。排紙爪にくわえられた紙は、排紙チェーン２４の走行によって搬送され、排紙部６の紙積台の上方でくわえが解放されることにより、排紙され４枚目の紙は紙積台上に積載される。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、圧胴１３の位相「２」がゴム胴１２の位相「Ｃ」に対接するから、５枚目の紙に赤色の絵柄が印刷される。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、圧胴１３の位相「３」がゴム胴１２の位相「Ｄ」に対接するから、６枚目の紙に青色の絵柄が印刷される。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、ゴム胴１２の位相「１」が圧胴の位相「Ａ」に対接する直前に、胴着脱装置３９により圧胴１３に対してゴム胴１２が離間しＢ−Ｉ抜きが行われる。したがって、紙がくわえられていない圧胴１３の位相「１」にゴム胴１２が対接しないから、圧胴１３の周面に胴刷りされるようなことはない。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、圧胴１３の位相「２」がゴム胴１２の位相「Ｂ」に対接するから、５枚目の紙に黄色の絵柄が印刷される。このとき、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進し、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられる。

したがって、４色の絵柄が印刷された５枚目の紙は、圧胴１３のくわえ爪装置３６Ｂが排紙チェーン２４の排紙爪と対向すると、紙のくわえ替えが行われ、紙の始端は排紙爪にくわえられる。排紙爪にくわえられた紙は、排紙チェーン２４の走行によって搬送され、排紙部６の紙積台の上方でくわえが解放されることにより、排紙され５枚目の紙は紙積台上に積載される。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、圧胴１３の位相「３」がゴム胴１２の位相「Ｃ」に対接するから、６枚目の紙に赤色の絵柄が印刷される。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、ゴム胴１２の位相「１」が圧胴の位相「Ｄ」に対接する直前に、胴着脱装置３９により圧胴１３に対してゴム胴１２が離間しＢ−Ｉ抜きが行われる。したがって、紙がくわえられていない圧胴１３の位相「１」にゴム胴１２が対接しないから、圧胴１３の周面に胴刷りされるようなことはない。

このＢ−Ｉ抜きは、圧胴１３が２／３回転し、かつゴム胴１２が２／４回転するまで保持され、圧胴１３の位相「２」がゴム胴１２の位相「Ａ」に対接しないから、圧胴１３の周面に胴刷りされるようなことはない。

さらに、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「３」がゴム胴１２の位相「Ｂ」に対接する直前に、胴着脱装置３９によりＢ−Ｉ抜きが解除されゴム胴１２が圧胴１３に対接し、６枚目の紙に黄色の絵柄が印刷される。このとき、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進し、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられる。

したがって、４色の絵柄が印刷された６枚目の紙は、圧胴１３のくわえ爪装置３６Ｃが排紙チェーン２４の排紙爪と対向すると、紙のくわえ替えが行われ、紙の始端は排紙爪にくわえられる。排紙爪にくわえられた紙は、排紙チェーン２４の走行によって搬送され、排紙部６の紙積台の上方でくわえが解放されることにより、排紙され６枚目の紙は紙積台上に積載される。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、かつゴム胴１２が１／４回転し、ゴム胴１２の位相「１」が圧胴の位相「Ｃ」に対接する直前に、胴着脱装置３９により圧胴１３に対してゴム胴１２が離間するとともに版胴１１に対してゴム胴１２が離間して胴抜きが行われる。この胴抜きは、圧胴１３が１回転する間保持されて印刷が終了する。この第３の実施の形態においても、スウィング装置１０による圧胴１３への紙の供給間隔は、版胴１１の１回転毎に供給されるようになっている。

次に、図１、図２および図１１を用いて、３枚の紙のそれぞれに４色刷する第４の実施の形態を説明する。この第４の実施の形態においては、４色を印刷する順序を３枚の紙によって変え、かつ印刷の途中でＢ−Ｉ抜きを行わずに印刷する方法である。

この状態としてから、図１において、給紙部４を作動させ、フィーダボード３上に給紙され、見当装置（図示せず）によって位置決めされた１枚目の紙が、スウィング装置１０の爪によってくわえられ、圧胴１３の外周面まで搬送されると、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進する。したがって、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられるから、紙２の始端が圧胴１３のくわえ爪装置３６Ａにくわえ替えられる。この状態から圧胴１３が図２中時計方向に１／３回転すると、くわえ爪装置３６Ａがゴム胴１２の始端保持手段３１Ａと対向し、この直前に、胴着脱装置３９によりゴム胴１２が圧胴１３に対接する。したがって、さらに圧胴１３が回動すると、ゴム胴１２の位相「Ａ」と圧胴１３の位相「１」とが対接し、図１１に示すように、１枚目の紙に黒色の絵柄が印刷される。

このとき、フィーダボード３上に給紙され、見当装置（図示せず）によって位置決めされた２枚目の紙２が、スウィング装置１０の爪によってくわえられ、圧胴１３の外周面まで搬送されて、始端が圧胴１３のくわえ爪装置３６Ｂにくわえ替えられる。したがって、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「２」とゴム胴１２の位相「Ｂ」とが対接すると、２枚目の紙に黄色の絵柄が印刷される。

圧胴１３が１／３回転し、ゴム胴１２が１／４回転すると、フィーダボード３上に給紙され、見当装置（図示せず）によって位置決めされた３枚目の紙２が、スウィング装置１０の爪によってくわえられ、圧胴１３の外周面まで搬送されて、始端が圧胴１３のくわえ爪装置３６Ｃにくわえ替えられる。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。この状態で、圧胴１３およびゴム胴１２が回転し、圧胴１３の位相「３」とゴム胴１２の位相「Ｃ」とが対接すると、３枚目の紙に赤色の絵柄が印刷される。

圧胴１３が１／３回転し、ゴム胴１２が１／４回転すると、圧胴１３の位相「１」とゴム胴１２の位相「Ｄ」とが対接するので、１枚目の紙に青色の絵柄が印刷される。さらに、圧胴１３が１／３回転し、ゴム胴１２が１／４回転すると、圧胴１３の位相「２」とゴム胴１２の位相「Ａ」とが対接するので、２枚目の紙に黒色の絵柄が印刷される。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、ゴム胴１２が１／４回転すると、圧胴１３の位相「３」とゴム胴１２の位相「Ｂ」とが対接するので、３枚目の紙に黄色の絵柄が印刷される。さらに、圧胴１３が１／３回転し、ゴム胴１２が１／４回転すると、圧胴１３の位相「１」とゴム胴１２の位相「Ｃ」とが対接するので、１枚目の紙に赤色の絵柄が印刷される。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、ゴム胴１２が１／４回転すると、圧胴１３の位相「２」とゴム胴１２の位相「Ｄ」とが対接するので、２枚目の紙に青色の絵柄が印刷される。さらに、圧胴１３が１／３回転し、ゴム胴１２が１／４回転すると、圧胴１３の位相「３」とゴム胴１２の位相「Ａ」とが対接するので、３枚目の紙に黒色の絵柄が印刷される。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、ゴム胴１２が１／４回転すると、圧胴１３の位相「１」とゴム胴１２の位相「Ｂ」とが対接するので、１枚目の紙に黄色の絵柄が印刷される。このとき、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進し、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられる。

したがって、４色の絵柄が印刷された１枚目の紙は、圧胴１３のくわえ爪装置３６Ａが排紙チェーン２４の排紙爪と対向すると、紙のくわえ替えが行われ、紙の始端は排紙爪にくわえられる。排紙爪にくわえられた紙は、排紙チェーン２４の走行によって搬送され、排紙部６の紙積台の上方でくわえが解放されることにより、排紙され１枚目の紙は紙積台上に積載される。くわえ替えが終了したら、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が後退し、カム７０の大径部７０ａが退避位置に位置付けられる。

さらに、圧胴１３が１／３回転し、ゴム胴１２が１／４回転すると、圧胴１３の位相「２」とゴム胴１２の位相「Ｃ」とが対接するので、２枚目の紙に赤色の絵柄が印刷され、２枚目の紙に４色の絵柄が印刷される。さらに、圧胴１３が１／３回転し、ゴム胴１２が１／４回転すると、圧胴１３の位相「３」とゴム胴１２の位相「Ｄ」とが対接するので、３枚目の紙に青色の絵柄が印刷され、３枚目の紙に４色の絵柄が印刷される。

このとき、胴着脱装置３９により圧胴１３に対してゴム胴１２が離間するとともに版胴１１に対してゴム胴１２が離間して胴抜きが行われる。さらに、圧胴１３が１／３回転し、ゴム胴１２が１／４回転すると、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進し、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられる。

さらに、圧胴１３が３／３回転し、ゴム胴１２が３／４回転すると、爪開閉装置６０のエアーシリンダ６７のロッド６８が前進し、カム７０の大径部７０ａが作動位置に位置付けられる。

したがって、４色の絵柄が印刷された３枚目の紙は、圧胴１３のくわえ爪装置３６Ｃが排紙チェーン２４の排紙爪と対向すると、紙のくわえ替えが行われ、紙の始端は排紙爪にくわえられる。排紙爪にくわえられた紙は、排紙チェーン２４の走行によって搬送され、排紙部６の紙積台の上方でくわえが解放されることにより、排紙され２枚目の紙は紙積台上に積載さされ、印刷が終了する。この第４の実施の形態においては、スウィング装置１０による圧胴１３への紙の供給は圧胴１３の１回転目のみに行われ、かつスウィング装置１０による圧胴１３への紙の供給間隔は、圧胴１３の１／３回転毎に供給されるようになっている。仮に、スウィング装置１０による圧胴１３への４〜６枚の紙を供給する場合には、圧胴の７回転目に行われ、それぞれ４色刷するのは上述した圧胴１３が１回転目から６回転目で行った動作と同様に行われる。

図１２は本発明に係る枚葉輪転印刷機において、圧胴の他の実施例を示すモデル図である。

この実施例が、上述した実施例と異なる点は、圧胴１３が５倍径に形成され、５つのくわえ爪装置が設けられており、圧胴１３の周面に５つの印刷面が設けられている点にある。このように構成することにより、上述した３つの印刷面が設けられた圧胴と同様に、胴着脱装置３９によって圧胴１３に対するゴム胴１２の胴入れ・胴抜きのタイミングを適宜に行うことで、圧胴１３の５つのくわえ爪装置にくわえられた５枚の紙に多色刷りすることができる。

なお、本実施の形態においては、印刷胴を版胴１１とこれに対接するゴム胴１２とによって構成し、圧胴１３にゴム胴１２を対接するようにしたが、ゴム胴１２を用いずに直接版胴１１を圧胴１３に対接させるようにしてもよい。また、圧胴１３の印刷面が３つの場合と５つの場合についてのみ説明したが、圧胴１３の印刷面がゴム胴１２の同じ印刷面と対接しないように、ゴム胴１２の４つの印刷面に対して圧胴１３の印刷面の数を奇数とすればよい。また、圧胴１３の印刷面に別のインキが印刷されないように、ゴム胴１２に対して圧胴１３を選択的に胴抜きするようにしたが、１つの印刷面のみを備えた圧胴の場合には、胴入れしたままの状態で印刷することも可能であるし、ゴム胴の４つの印刷面の配置によっては選択的に胴抜きするようにしてもよい。また、印刷の順序を黒→青→赤→黄としたが、どの順序で行ってもよい。また、シート状物として塩化ビニールシートやフィルム等でもよい。

本発明に係る枚葉輪転印刷機の全体の構成を示すモデル図である。本発明に係る枚葉輪転印刷機における胴の構成を示す側面図である。本発明に係る枚葉輪転印刷機における胴の着脱装置の側面図である。本発明に係る枚葉輪転印刷機におけるインキ着けローラ着脱装置を説明するための要部のモデル図である。本発明に係る枚葉輪転印刷機における圧胴の爪開閉装置を説明するための要部のモデル図である。本発明に係る枚葉輪転印刷機における第１の実施の形態を示し、１枚の紙を４色刷する場合の圧胴の各位相に給紙された紙の印刷状態を説明するためのシーケンスである。本発明に係る枚葉輪転印刷機における第２の実施の形態を示し、６枚の紙を２色刷する場合の圧胴の各位相に給紙された紙の印刷状態を説明するための前半のシーケンスである。本発明に係る枚葉輪転印刷機における第２の実施の形態を示し、６枚の紙を２色刷する場合の圧胴の各位相に給紙された紙の印刷状態を説明するための後半のシーケンスである。本発明に係る枚葉輪転印刷機における第３の実施の形態を示し、６枚の紙を４色刷する場合の圧胴の各位相に給紙された紙の印刷状態を説明するための前半のシーケンスである。本発明に係る枚葉輪転印刷機における第３の実施の形態を示し、６枚の紙を４色刷する場合の圧胴の各位相に給紙された紙の印刷状態を説明するための後半のシーケンスである。本発明に係る枚葉輪転印刷機における第４の実施の形態を示し、３枚の紙を４色刷する場合の圧胴の各位相に給紙された紙の印刷状態を説明するためのシーケンスである。本発明に係る枚葉輪転印刷機において、圧胴の他の実施例を示すモデル図である。

符号の説明

１…枚葉輪転印刷機、２…紙、４…給紙部、５…印刷部、６…排紙部、７…製版装置、１０…スウィング装置、１１…版胴、１２…ゴム胴、１３…圧胴、１４…フレーム、１５Ａないし１５Ｄ…インキ装置、１８…インキ着けローラ、２２…紙取り胴、２４…排紙チェーン、２８Ａないし２８Ｄ…版（印刷面）、３３Ａないし３３Ｄ…ブランケット（印刷面）、３６Ａないし３６Ｃ…くわえ爪装置、３９…胴着脱装置、４１…偏心軸受、５４…インキ着けローラ着脱装置、６０…爪開閉装置、６２…爪。

Claims

表面に版材が装着される１つの版胴と、
この版胴と同径をなして対向し、表面にブランケットが装着される１つのゴム胴と、
シート状物を保持するシート状物保持手段を備えた１つの圧胴と、
前記版胴の版材にインキを供給するインキ装置とを備えた枚葉輪転印刷機において、
前記版胴の版材の表面に４つの印刷絵柄を書き込むことが可能な１つの製版装置を備え、
前記４つの印刷絵柄のそれぞれにインキを供給する４つのインキ装置を設けるとともに、これら４つのインキ装置のそれぞれの着けローラを、それぞれの前記着けローラに対応して前記版胴の版材に製版された印刷絵柄に対して着させるとともに、その他の前記版胴の版材に製版された印刷絵柄に対して脱させるローラ着脱装置と、
前記インキ装置から前記版胴を介してインキが供給された前記ゴム胴と前記圧胴の前記シート保持手段に保持されたシート状物とが対向する直前に前記ゴム胴を胴入れし、前記ゴム胴と前記シート保持手段にシート状物を保持していない前記圧胴とが対向する直前に前記ゴム胴を胴抜きする胴着脱装置とを備えたことを特徴とする枚葉輪転印刷機。
請求項１記載の枚葉輪転印刷機において、
前記圧胴に複数のシート状物保持手段を設け、
これらシート状物保持手段のうちシート状物を保持していないシート状物保持手段が前記ゴム胴に対向する直前に前記ゴム胴を胴抜きし、胴抜き後、前記シート状物保持手段のうちシート状物を保持するシート状物保持手段が前記ゴム胴に対向する直前に前記ゴム胴を胴入れすることを特徴とする枚葉輪転印刷機。
請求項１記載の枚葉輪転印刷機において、
前記圧胴にシート状物を供給するシート供給装置を備え、
前記シート供給装置による前記圧胴へのシート供給間隔は、前記版胴の１回転毎に供給されることを特徴とする枚葉輪転印刷機。
請求項１記載の枚葉輪転印刷機において、
前記圧胴に奇数個のシート保持手段を設けたことを特徴とする枚葉輪転印刷機。
周方向に４つの版材が装着される１つの版胴と、
周方向に４つのブランケットが装着される１つのゴム胴と、
周方向にシート状物を保持するシート状物保持手段を３つ備えた１つの圧胴と、
前記４つの版材に印刷絵柄を書き込むことが可能な１つの製版装置と、
前記４つの版材にインキを供給する４つのインキ装置と、
前記ゴム胴を前記圧胴に対して着脱させる胴着脱装置とを備え、
前記版胴と前記ゴム胴と前記圧胴との径の比が４：４：３となっていることを特徴とする枚葉輪転印刷機。