JP2009029130A - オフセット印刷機における刷版の現像 - Google Patents

Abstract

【課題】少なくとも１つの印刷部を備えた印刷機において刷版を現像する方法を改良して、確実で、かつ印刷工にとって再現可能な、印刷機内での刷版の表面の現像を達成する。
【解決手段】露光された現像されていない刷版１０を、印刷機１の少なくとも１つの印刷部２において、印刷開始前に、湿し媒体で湿すために、作用長さにわたって負荷し、該作用長さが、既に現像された刷版１０を同じ印刷機１に使用する際に印刷開始前に設定された時間長さまたは機械回転数の少なくとも１．５倍に相当する作用長さである。
【選択図】図３

Description

本発明は、少なくとも１つの印刷部を備えた印刷機において刷版を現像する装置および方法に関する。

オフセット印刷機では、個々の印刷部にそれぞれ刷版が設けられており、刷版は、色分解に関して印刷像を有している。印刷像を刷版に形成するために、刷版は、色分解に応じて書き込まれる。刷版の書き込みは、露光プロセス中に行われ、露光プロセスは、たとえばレーザによって行うことができる。刷版の露光によって、あとで印刷する領域またはあとで印刷しない領域が変化される。それぞれ露光されておらず書き込まれていない領域は、現像ステップで処理する必要があるので、最終的に書き込まれていない領域と書き込まれた領域との異なる表面特性が形成される。この場合書き込まれていない領域の表面は、現像方法に基づいて、多くの場合インキ反撥性になるように形成され、これに対して刷版の書き込まれた領域はインキ受容性になる。印刷部においてインキを供給することによって、刷版に、それぞれ適当なインキが取り付けられて、着色された印刷像がゴムブランケット胴に転写され、ゴムブランケット胴は、印刷ニップにおいて圧胴と協働する。印刷ニップにおいて、インキは、印刷しようとするシートまたはウェブに転写される。刷版の露光は、多くの場合印刷機の外側において刷版露光器で行われる。またダイレクトイメージング（ＤＩ技術）の原理に従って作動する印刷機も存在し、ここでは露光装置が、印刷部において刷版を備えた版胴の直ぐ傍に位置する。この場合印刷原稿は、デジタル式に、色分解で印刷部における刷版露光器に伝達され、そこで多くの場合レーザによって版胴の刷版に書き込まれる。このような機械では、刷版は、最初に機械内で書き込まれるので、あとで機械内で刷版の現像を行う必要がある。印刷機の外側で露光される刷版では、刷版の現像もまた印刷機の外側で行うことができるが、印刷機内で行うこともできる。刷版が印刷機内で現像される場合、現像は、インキと湿し媒体とを被着することによって行われる。機械内でそのように現像しようとする刷版は、プロセスレス刷版とも呼ばれる。

機械内で露光するためのそのような印刷機は、米国特許第２００７／００９５２３２号明細書から公知である。ここでは各印刷部が、レーザ露光ユニットを備えており、レーザ露光ユニットは、版胴の領域に配置されている。版胴に緊締された刷版は、レーザ画像形成装置によって書き込まれる。刷版の、レーザで書き込まれた領域は硬化し、これに対して書き込まれない領域は、機械内でインキと湿し媒体とを用いた現像プロセスによってインキ反撥性にされる。レーザによる露光を改善するために、インキ部は、入射光に対して遮蔽されている。このようにして、４５０ナノメートルよりも短い波長を有する光は刷版に到達しないか、またはほとんど到達しないよう保証される。これによって入射する昼光と刷版表面との不都合な反応が回避される。

しかし印刷機内で湿し媒体とインキとを被着することによって刷版を現像する際に、実際には多くの場合問題が生じる。なぜならば不十分な湿し媒体しか被着されないか、または多すぎるインキが被着されるからである。多くの場合湿し媒体およびインキの被着は、簡単な形式で印刷運転のための印刷機の運転開始によって行われる。これによって印刷機における刷版の表面は多くの場合最適には現像されず、その結果印刷像はあとで品質要求に適合しないものとなる。このような訳で多くの印刷業者は、印刷機内での現像技術（ＤｏＰ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｎ Ｐｒｅｓｓ）に非常に懐疑的である。この問題の解決については、米国特許第２００７／００９５２３２号明細書から読み取ることはできない。
米国特許第２００７／００９５２３２号明細書

したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の、少なくとも１つの印刷部を備えた印刷機において刷版を現像する装置および方法を改良して、確実で、かつ印刷工にとって再現可能な、印刷機内での刷版の表面の現像を達成することである。

この課題を解決するための本発明の方法によれば、少なくとも１つの印刷部を備えた印刷機において刷版を現像する方法において、露光された現像されていない刷版を、印刷機の少なくとも１つの印刷部において、印刷開始前に、湿し媒体で湿すために、作用長さにわたって負荷し、該作用長さが、既に現像された刷版を同じ印刷機に使用する際に印刷開始前に設定された時間長さまたは機械回転数の少なくとも１．５倍に相当する作用長さである。

有利には、刷版を、印刷機の外側で露光する。

有利には、刷版を湿すための湿し媒体の作用時間を、単数または複数の個別の湿し段階と本刷り開始前の湿しとに分割する。

有利には、インキと湿し媒体とから成るエマルジョンに関して、印刷機内で刷版を現像する際に、湿し媒体に、僅かな成分のインキを供給する。

有利には、本刷りを行うまえに、刷版に、インキ装置の作動によって、現像された刷版層を取り除くためにインキを被着する。

有利には、インキ装置を作動させるまえ、または作動させる間に、刷版に、湿し装置によって、最大限の、または比較的高い湿し媒体着けで、湿し媒体を供給する。

有利には、インキ装置および湿し装置を洗浄して、インキを取り入れて、現像しようとする刷版を最初に湿したあとで、インキ装置を、短時間湿し装置と接触させる。

有利には、湿し装置が刷版に胴入れされた状態で、かつインキ装置が刷版から胴抜きされた状態で、刷版の湿しを行う。

有利には、刷版を湿す際に、湿し装置とインキ装置とを互いに分離する。

有利には、刷版を湿す際に、湿し装置とインキ装置とを、湿し時間長さの半分よりも長い時間にわたって互いに分離する。

有利には、刷版を現像するための湿しを、湿し装置の最大の、または高められた湿し媒体着けで行う。

有利には、刷版を現像するための湿しを、時間または機械回転に応じて変化する湿し媒体量で行う。

有利には、刷版の湿しを、個別の湿し段階の間に行う。

有利には、刷版を現像するための湿しを、個別の湿し段階で行い、湿し装置の比較的高いまたは最大の湿し媒体着けを、湿し段階の開始時に行い、次いで湿し段階の別の経過で比較的低い湿し媒体着けを行う。

有利には、湿し媒体着けまたはインキ／湿し媒体エマルジョン着けを、比較的遅い印刷速度、特に枚葉印刷機では１時間あたり２０００〜９５００枚の速度で行う。

有利には、刷版から現像された刷版層を取り除くためのインキ装置のインキ着けローラの載着を、比較的遅い印刷速度、特に枚葉印刷機では１時間あたり２０００〜９５００枚の速度で行う。

有利には、刷版を現像したあとで、印刷機の全ての印刷部を、同じ印刷速度で本刷りに切り換える。

有利には、全ての印刷部を、比較的小さな印刷速度、特に枚葉印刷機では１時間あたり２０００〜９５００枚の速度で、本刷りに切り換える。

有利には、刷版の湿しと、刷版から現像された刷版層を取り除くためのインキ着けローラの載着とを、シートを印刷することなく個別の段階で行う。

この課題を解決するための本発明の装置によれば、印刷機であって、少なくとも１つの印刷部が設けられており、印刷部に、刷版を収容するための版胴が設けられており、制御計算機が設けられており、制御計算機が、印刷機内でインキ装置と湿し装置とを調節し、かつ運転状態に関して、本刷りの前に、露光された現像しようとする刷版を湿して現像するための特別なプログラムの選択肢を有している形式のものにおいて、露光された刷版を現像するための特別なプログラムが、本刷り開始と共に自動的に遮断されるようになっている。

本発明による装置および方法は、印刷機内で現像しようとする刷版を使用できるあらゆるオフセット印刷機に用いるのに適している。このことは枚葉オフセット印刷機にもオフセット輪転印刷機にも当て嵌まる。印刷機内で露光された刷版を現像するための従来のＤｏＰ法では、公知の問題を生じさせ得るような通常の印刷開始手順が踏まれるが、これに対して本発明によれば、本刷り運転前のプロセスは、特別な形式で、印刷機内で露光された刷版の現像に関して調和され、かつ前規定される。新たに露光されたプロセスレス刷版が印刷機に導入されるか、またはＤＩ技術を有する印刷機において機械内で露光が行われる場合、刷版に、印刷開始前に、先ず作用時間の間湿し媒体が供給され、この作用時間は、同じ印刷機で既に現像された刷版を使用する場合に湿すための時間長さよりも、１．５倍の時間長さまたは機械回転数である。したがって印刷機を運転開始する際にはじめて差異が生じ、それも新たに露光されて未だ現像されていない刷版の使用と既に現像された刷版の使用との間の湿しに関して生じる。少なくとも１．５倍の時間長さまたは適当な機械回転数によって、湿し媒体は、従来慣用の印刷機の運転開始時よりも長く刷版に作用することができる。これによって現像プロセスに際して印刷領域または非印刷領域で取り除こうとする上位の刷版層は良好に膨潤することができるので、この層の確実な除去が確保される。原則的にＤｏＰ技術では、刷版層の表面は、湿し媒体によって膨潤され、これに対して膨潤された刷版層の除去は被着されたインキを用いて行われ、膨潤された刷版層の引き剥がしは隣接するローラまたは胴によって行われる。刷版に対する湿し媒体の、原則的に相当程度長い作用によって、最上位の刷版層の取り除きが大幅に改善されるので、本刷りの開始時点での印刷品質は、従来慣用の、印刷機の外側で現像される刷版に対してほとんど遜色ない。この場合刷版を湿すための湿し媒体の作用時間は、単数または複数の個別の湿し段階と本刷り開始前の湿しとに分けられる。ここで重要な点によれば、現像されていない刷版における湿しは、総じて、既に現像された刷版によりも大幅に長くなっている。

本発明の第１実施形態によれば、インキと湿し媒体とから成るエマルジョンに関して、印刷機内で刷版を現像する際に、湿し媒体に僅かな成分のインキが供給される。インキと湿し媒体とから成るエマルジョンの使用は、予めインキ装置と湿し装置値とを備えた印刷部が印刷ジョブ変化に従って洗浄されると特に有利である。印刷部の洗浄によって、もはやインキはインキ装置および湿し装置に存在せず、この場合僅かな成分のインキが湿し媒体に混合されると、現像プロセスにとって有利である。インキ装置および湿し装置が洗浄される場合、印刷前にインキ取り入れを行う必要がある。大体においてインキ取り入れの終了時点で、湿し装置も作動され、刷版は、水着けローラ（湿し媒体着けローラ）の載着によって湿される。プロセスレス刷版は、最初に湿し媒体と接触され、湿し媒体の作用と水着けローラとの作用下で、刷版の非印刷箇所が膨潤する。別の現像プロセスに関して、膨潤過程を改善することを目的として良好なエマルジョンを得るために、インキ装置は、短時間湿し装置と結合することができるので、湿し媒体とインキとから成るエマルジョンを形成するために必要な僅かな量のインキが湿し装置に達する。後続の主に湿し媒体から成るインキ／湿し媒体エマルジョンによる刷版の更なる湿しは、刷版の更なる膨潤を助成する。インキ着けローラの載着によって、膨潤された非印刷画像領域は、刷版から、比較的迅速にインキによって除去され、刷版は自由回転する。

印刷部が洗浄されない場合、僅かな成分のインキが自動的に湿し装置に存在するので、純粋な湿し媒体の供給によって同じ条件が生じる。洗浄された印刷部へのインキと湿し媒体とから成るエマルジョンの搬入によって、洗浄されない印刷部で形成されるのと同じような状況が形成される。この場合インキ成分が極僅かに維持される点が極めて重要であり、その結果湿し媒体成分はあらゆる場合に極めて優勢的である。

洗浄された印刷部においてインキと湿し媒体とから成るエマルジョンを形成するために、刷版を現像する間、本刷り開始前に、インキ装置は、短時間１回転の一部にわたって胴入れすることができるので、少量のインキと多量の湿し媒体とから成るエマルジョンは、容易に刷版に形成することができる。このインキ装置の短時間の胴入れは、依然として膨潤プロセスの間に行われるものであり、刷版から引き剥がそうとする層を除去するための膨潤プロセスのあとで行われるインキ着けと取り違えてはならない。膨潤プロセスは、あとで層を除去する際にインキを被着することによって刷版が塗りつぶされない限り行われる。このことは十分な湿し媒体量による十分な長さの湿しによってしか確保されない。

有利には、本刷りを行うまえに、刷版に、インキ装置の作動によって、現像された刷版層を引き剥がすためにインキが取り付けられる。膨潤された層を除去するために、時間的に本刷り開始に時点の直ぐ近くでインキ装置が胴入れされるので、十分に湿された刷版にインキ層が形成される。インキ装置および湿し装置またはゴムブランケット胴の隣接するローラとのインキ層の接触によって、最上位の膨潤された刷版層は除去され、実際の現像プロセスが終了する。インキ層は、隣接するローラおよび胴によって適当な引張作用を膨潤された表面に形成するために必要である。十分に長い前湿しプロセスによって、層の除去は、版胴の幾度かの回転のあとで終了することができる。この場合本刷りが開始されるまえに、通常刷版は３機械回転数の長さにわたってインキ着けされる。本刷りに際して、版胴はゴムブランケット胴に胴入れされ、シートまたはウェブの紙搬送が作動され、ゴムブランケット胴が印刷媒体に切り換えられる。

さらに有利には、刷版を現像するための湿しは、湿し装置の最大限の、または高められた湿し媒体着けで行われる。膨潤プロセスをできるだけ短く効果的に行うために、刷版を現像する際に、湿し媒体着けのための調整装置は、最大限の湿し媒体量に調節される。これによって十分な湿し媒体ができるだけ短時間で現像しようとする刷版に被着されるよう保証される。

さらに有利には、刷版を現像するための湿しは、時間的または機械回転数に応じて変化する湿し媒体量で行われる。これによって湿し媒体量は特性曲線によって、かつ機械速度に応じて、印刷機の制御計算機によって最適な形式で現像プロセスに適合させることができる。

さらに有利には、湿し媒体着けは、比較的遅い印刷速度で、特に枚葉印刷機において１時間あたり２０００〜９５００枚の速度で行われる。１時間あたり１８０００枚を超える本刷り速度よりも相当程度遅い印刷機の運転速度は、実際に湿し媒体着けを大幅に改善する。同じような低減された速度は、刷版から層を引き剥がすための短いインキ着けにおいても有利であると認められた。版胴に胴入れされたインキ着けローラによる層の引き剥がしは、有利には紙搬送を作動させずに行われるので、不要な損紙が生じることはない。

さらに刷版を現像したあとで、印刷機の全ての印刷部が、同じ速度で、本刷りに切り換えられる。この場合全ての印刷部は同じ印刷速度で本刷り印刷に切り換えられるので、全ての印刷部に、インキ着けのあとで層を取り除く際にも同じ状況が生じる。湿し媒体着けもしくは湿し媒体とインキとから成るエマルジョンの被着も１時間あたり２０００〜９５００枚の極めて低い印刷速度で行われるので、枚葉印刷機において１時間あたり２０００〜９５００枚の比較的低い印刷速度で本刷り運転に切換が行われる。本刷り運転に切り換える場合の層の除去は、比較的小さな印刷速度で良好に行われる。

本発明の特に有利な実施形態によれば、印刷機が制御計算機を備えており、制御計算機が、印刷機内でインキ装置および湿し装置の調節に作用を及ぼし、制御計算機が、運転状態に関して、本刷り前に、露光された刷版を湿して現像するための特別なプログラムの選択肢を有している。これによって機械内における露光された刷版の現像が通常の運転開始に必要な量の湿し媒体とインキとで行われるのではなく、現像しようとする刷版の非露光領域または露光領域で層を正確に取り除くために十分な時間が所与されるよう保証される。印刷工が、印刷機内で新たに露光された刷版を挿入すると、印刷工は、プログラムＤｏＰを選択することができ、ＤｏＰは、自動的に最適に膨潤して次いで層を除去するための適当なステップを実現する。その大きな利点によれば、このプログラムは再現可能であり、印刷工は、自分で、インキおよび湿し装置に関する無数の調節から、刷版を現像するための、幾らかの適当な湿し媒体およびインキ媒体着けを調節する必要はない。これによって、生じる品質問題と共に、刷版の、誤って調節されたエラーを含んだ現像プロセスが回避され、多くの印刷工にとってＤｏＰ刷版の使用は有利である。

本発明の特に有利な実施形態によれば、印刷機に、現像された刷版と現像されない刷版との間を区別するためのセンサが、少なくとも１つの印刷部に設けられている。そのようなセンサは、挿入された刷版の表面を検出して、刷版上に既に除去された領域が存在するか確認することができる。この場合センサは既に現像された刷版を検出するので、刷版を現像するための特別なプログラムを使用する必要はない。しかしセンサが刷版上に除去された層を検出し得ない場合、露光されたが未だ現像されない刷版であり、その現像のために、湿しおよび現像のための特別なプログラムを使用する必要がある。センサの検出結果に応じて、刷版を現像するための特別なプログラムは、自動的に印刷機内で実施することができる。選択的に、印刷工に、モニタで、先ず視覚的に、または別の実施例では音響的に、新たに未だ現像されない刷版が挿入されている旨が伝達され、印刷工に、現像のための特別なプログラムの選択が提案される。確定入力によって、印刷工は、特別なＤｏＰプログラムを開始することができる。もちろん作業員による印刷部の純粋な手動の選択も考えられ、この場合手動で選択された印刷部では、特別なＤｏＰプログラムが行われる。しかしこのような構成手段は、印刷工の誤った入力に対して保護されていない。

別の実施形態によれば、露光された刷版を現像するための特別なプログラムは、本刷り開始と共に自動的に遮断される。特別なプログラムは新たに未だ現像されてない刷版にしか有効でないので、自動の遮断によって本刷り開始後に、新たな印刷開始に際して、同じ、または別の既に現像された刷版で、誤って、現像のための特別なプログラムが不都合に開始されることはない。印刷工が既に現像された刷版で特別なプログラムが不要であると忘れたとしても、この実施形態によって、自動的に、特別なプログラムが現像された刷版で誤って使用されることのないように保証される。

さらに有利には、印刷機は、印刷機の外側および内側で現像された刷版を収容するための複数の印刷部を備えており、印刷部におけるセンサを用いて、挿入された現像しようとする刷版を有する印刷部に関して、印刷機内で刷版を現像するための特別なプログラムは、制御計算機によって選択される。そのような印刷機では、高い運転確実性で、印刷機の外側でも内側でも現像しようとする刷版を用いることができる。センサが現像されてない刷版と現像された刷版との間を区別できるので、印刷工は、刷版の正しい取扱について考慮する必要はない。センサによって認識された刷版に応じて、該当する印刷部で自動的に、または印刷工による指摘に基づいて、未だ現像されてない刷版では、刷版を現像するための特別なプログラムが開始される。印刷機の外側で現像される刷版を有する印刷部において、特別なプログラムは、不要であり、また使用されない。これによって印刷工による操作エラーは最低限に抑制され、そうして印刷機における様々な刷版の確実な運転も保証される。

センサまたは追加的なカメラは、刷版を現像する際に層除去プロセスを監視するのに利用することもできる。不十分な層除去が確認されると、制御計算機が、あとの時点でより多くの湿し媒体を付加するか、または層の引き剥がしを延長することができ、それも刷版が清潔になり、現像プロセスに最適な形式で作用するまでそうすることができる。

次に本発明の実施の形態を図示の実施例を用いて詳しく説明する。

図１には、４つの印刷部２を備えた枚葉オフセット印刷機を示した。４つの各印刷部２は、インキ装置ＦＡＷと湿し装置１４とを備えている。インキ装置ＦＡＷから、インキローラ１６を介して、印刷部２において印刷運転中版胴５にインキが取り付けられる。インキ装置ＦＡＷにおいてインキのコンシステンシーに影響を及ぼすために、追加的に各印刷部２は、湿し装置１４を備えている。湿し装置１４は、インキ装置ＦＡＷに湿し媒体を供給し、これによってインキのコンシステンシーを変化させることができる。インキ装置ＦＡＷおよび湿し装置１４は、個別的に版胴５に胴入れ可能であり、湿し装置１４およびインキ装置ＦＡＷは、相互的に胴抜きすることもできる。版胴５は、刷版１０を支持しており、刷版１０は、各印刷部２に関して色分解を有している。印刷部２の刷版１０における色分解は、プリプレスにおいて、個々のインキに印刷原稿を分解することによって製作される。各色分解で刷版１０を露光するために、プリスレスにおいて、刷版露光器１２が設けられている。刷版露光器１２において、刷版１０の印刷領域が、レーザによって書き込まれるので、印刷領域の表面特性が変化する。刷版露光器１２において書き込みを行ったあとで、刷版１０は、印刷機内で版胴５に緊締する（取り付ける）ことができる。ＤｏＰ原理に基づくプロセスレス刷版では、現像、つまり印刷機１内において非印刷領域で刷版１０の表面の除去が行われる。

刷版１０上の非印刷領域の層を除去するために、刷版１０は、湿し装置１４から、湿し媒体で濡らされる。この湿潤は、既に現像の完了した刷版１０の場合よりも、印刷機１の回転数または時間長さで、少なくとも１．５倍行われる。現像された版１０の場合よりも４〜５倍長く行うこともできるこのような大幅に延長された湿しによって、非露光領域で刷版１０の表面がふやける。そのように膨張した表面は、インキ装置ＦＡＷからのインキ着けによって刷版１０から取り除くことができる。プロセスレス刷版１０の最上位の層にインキが付着することによって、またゴムブランケット胴ＧＴにインキが付着することによって、刷版１０のふやけた表面層が剥ぎ取られ、印刷機が数回転すると除去される。通常、本刷り運転が開始するまえに、印刷機が３回転すると十分である。本刷り運転では、版胴５上の刷版１０は、インキ装置ＦＡＷから十分なインキを供給され、インキは、ゴムブランケット胴が胴入れされた状態で、ゴムブランケット胴ＧＴの表面に転写される。ゴムブランケット胴ＧＴは、印刷運転中さらに圧胴３に胴入れされるので、インキは、圧胴３とゴムブランケット胴ＧＴとの間の印刷ニップ１１においてゴムブランケット胴ＧＴから被印刷物７に転写される。

被印刷物７は、印刷機１において、給紙装置６から取り出され、胴を介して個々の印刷部２を通って搬送される。最後位の印刷部２の下流側で、枚葉印刷機１に排紙装置４が設けられており、排紙装置４において印刷の完了したシート７が排出される。枚葉印刷機１のための駆動モータならびに湿し装置１４およびインキ装置ＦＡＷにおける調節モータは、制御計算機を備えた操作台９を介して作動させることができる。操作台９における制御計算機は、特に湿し装置１４およびインキ装置ＦＡＷにおける必要な調整過程をほぼ自動的に行えるように構成されている。操作台９におけるモニタを介して、作業員は、印刷機１の調整を行い、運転状態を読み取ることができる。このために操作台９は、通信接続部８を介して印刷機１の電子制御装置と接続されている。さらに制御台９は、通信接続部８を介してプリプレスにおける刷版露光器１２と接続されている。このようにして印刷機１は、操作台９によって、プリプレスとデータを交換することもできる。操作台９における制御計算機は、さらにプロセスレス刷版１０上の非露光層を除去するための特別な制御プログラムを有している。この特別なＤｏＰプログラムは、印刷工によって操作台９において手動で作動され、それも印刷工が、露光済みで未現像の刷版１０を、１印刷部２に導入するか、または各印刷部２にセンサ１５が設けられていて、センサ１５が導入された刷版１０を光学的に検出して、変化した表面特性に基づいて露光済みであるが未現像の刷版１０を認識すると、作動される。センサ１５が、そのような刷版１０を操作台９に通知すると、作業員は、操作台９のモニタで、この印刷部２に関して、望ましくは非露光領域で層を除去するための特別なＤｏＰプログラムを開始するよう指示される。操作台９における計算機は、次のように形成することもでき、つまり未現像の刷版１０がセンサ１５によって検出されると、該当する印刷部２において、非露光領域で層を除去するための特別なＤｏＰプログラムが自動的に実施されるように、形成することもできる。さらに図１に示したように、印刷部２にカメラ１３が設けられており、カメラ１３は、操作台９の制御計算機と接続されている。カメラ１３は、刷版１０からの現像済みの層の除去を監視するので、操作台９における制御計算機は、カメラ１３のデータに基づいて様々なパラメータを、湿し、現像、インキによる刷版１０からの層の引き剥がし際して最適化することができる。

図２には、層を除去して刷版１０を現像するための特別なＤｏＰプログラムの選択における過程を示した。印刷工は操作台９において手動で制御計算機に、新たに現像されていない刷版１０を１印刷部２に導入したか通知し、またはそのような刷版の導入は、印刷部２におけるセンサ１５によって自動的に検出される。そのような刷版１０が検出されると、層を除去するための特別なＤｏＰプログラムが用いられ、ＤｏＰプログラムについては、図３以下に複数の実施例で詳しく説明する。既に現像された刷版１０しか印刷機１の印刷部２に存在しない場合、全く通常の標準プログラムが開始され、枚葉印刷機１が運転される。

図３に示したように、層を除去するための特別なＤｏＰプログラムは、複数のプロセスから成っている。現像された刷版１０を用いた印刷機１の通常運転開始に対して、現像されないプロセスレス刷版１０では、適当なインキ供給および適当なインキ前調節が行われる。主要点として、ＤｏＰプログラムは、特に長く継続する前湿しプロセスを有しており、前湿しプロセスで、刷版１０の表面の膨潤が十分に確保される。刷版１０において非露光領域でふやけた層を除去するために、刷版１０の表面は短時間インキ着けされるので、インキ着けされたふやけた領域は、インキ装置ＦＡＷのインキ着けローラ１６と接触し、層は、刷版１０から引き剥がすことができ、そうして刷版は現像される。印刷部２において版胴５に沿って刷版１０を現像したあとで、版胴５は、ゴムブランケット胴ＧＴと接触され、ゴムブランケット胴ＧＴは、圧胴３に胴入れされる。最初に紙搬送が行われるので、圧胴３とゴムブランケット胴ＧＴとが互いに胴入れされるまえに、第１のシート７が、印刷部２における印刷ニップ１１に到達する。これによって本刷り運転が得られ、被印刷物７の生産を開始することができる。

刷版１０の非露光表面層を除去するためのプログラムの第１実施例は、図４から看取される。後述の実施例と同様に、時間軸ｔは、刷版１０の現像段階および本刷り開始において左から右へ延びている。上から下へ、印刷部２における湿し装置１４およびインキ装置ＦＡＷのインキ着けローラ１６が記載されており、湿し装置１４およびインキ着けローラ１６は、刷版１０の現像時に、一時的に接続し、かつ遮断される。湿し装置１４における湿し媒体量の調節は、ポテンショメータＰｏｔｉを用いて印刷機１の操作台９で行われる。図４に示した第１実施例では、先ず最大湿し媒体着けで、比較的長い時間長さまたは機械回転数にわたって湿され、これは前湿しとも呼ばれ、これによって刷版１０の非印刷層が膨潤される。このためにポテンショメータＰｏｔｉの調節は湿し装置１４において１００％である。その直後にポテンショメータＰｏｔｉの調節が低減され、インキ着けローラ１６の載着によりふやけた刷版層が取り除かれる。次いで本刷り運転のために、湿し媒体とインキとから成る印刷エマルジョンが調節される。版胴５上の刷版１０が幾度か回転すると、本刷りが開始される。

図５に示した第２実施例では、先ず最大湿し媒体着けで前湿潤される。このために湿し装置１４におけるポテンショメータの調節は１００％である。比較的短時間で、湿し媒体着けは、約５０％もしくはポテンショメータＰｏｔｉの本刷り調節に低減される。次いで本刷り運転を準備するための通常のプログラムが開始され、ここでは先ず延長された前湿し時間および最大の湿しで現像済みの刷版１０が前湿しされ、次いでポテンショメータＰｏｔｉにおいて低減された調節で、刷版１０にインキ着けローラ１６を載設することによって、膨張した版層は引き剥がされる。次いで湿し媒体とインキとから成る印刷エマルジョンが調節される。版胴５上で刷版１０が幾度か回転したあとで、本刷りが開始される。

図６に示した第３実施例では、先ず最大湿し媒体着けで、長時間または機械回転数にわたって前湿しされ、これによって刷版１０の非印刷層が膨潤される。これに関して湿し装置１４におけるポテンショメータの調節は１００％である。これに次いで直ちにポテンショメータＰｏｔｉの調節が低減され、インキ着けローラ１６の載着により膨潤した刷版層が除去される。図４に示した第１実施例とは異なって、本刷りではなく、プロセスが、版胴５上で刷版１０が幾度か回転したあとで終了される。刷版１０は、完全に現像されていて、印刷工が本刷りを作動しようとするまで、機械１に留まる。本刷りの作動によって、前湿しと、インキおよび湿し媒体から成る印刷エマルジョンを調節するためのインキ着けローラ６の載着とから成る通常の始動プログラムが、実際の印刷が始まるまで行われる。

第１〜第３実施例の共通点によれば、刷版の湿しと前湿しとの合計が、既に現像された刷版１０における印刷準備の長さに対して少なくとも１．５倍長く続く。これによって未だ現像されていない刷版１０の表面が十分に膨潤できるよう保証されるので、刷版１０の非画像領域は、インキ着けローラ１６の載着によって粘性になり、印刷機１が幾度か回転する内に確実に除去することができる。

制御計算機と、これに接続された刷版露光機と共に多色刷り枚葉オフセット印刷機を示す図である。 印刷機において刷版を現像するための特別なＤｏＰプログラムの選択肢を示す図である。 印刷機内で刷版を現像する際の過程を示す図である。 延長された前湿しを有する、印刷機内で刷版を現像するための特別なＤｏＰプログラムの第１実施例を示す図である。 別個の湿しと延長された前湿しとを有する、印刷機内で刷版を現像するための特別なＤｏＰプログラムの第２実施例を示す図である。 別個の刷版湿しと層除去とを有する、印刷機内で刷版を現像するための特別なＤｏＰプログラムの第３実施例を示す図である。

符号の説明

１ 枚葉印刷機、 ２ 印刷部、 ３ 圧胴、 ４ 排紙装置、 ５ 版胴、 ６ 給紙装置、 ７ シート、 ８ 通信接続部、 ９ 操作台、 １０ 刷版、 １１ 印刷ニップ、 １２ 刷版露光機、 １３ カメラ、 １４ 湿し装置、 １５ センサ、 １６ インキローラ、 ＦＡＷ インキ装置、 ＧＴ ゴムブランケット胴、 Ｐｏｔｉ ポテンショメータの調節

Claims (20)

1. 少なくとも１つの印刷部（２）を備えた印刷機（１）において刷版（１０）を現像する方法において、
   露光された現像されていない刷版（１０）を、印刷機（１）の少なくとも１つの印刷部（２）において、印刷開始前に、湿し媒体で湿すために、作用長さにわたって負荷し、該作用長さが、既に現像された刷版（１０）を同じ印刷機（１）に使用する際に印刷開始前に設定された時間長さまたは機械回転数の少なくとも１．５倍に相当する作用長さであることを特徴とする、刷版を現像する方法。
2. 刷版（１０）を、印刷機（１）の外側で露光する、請求項１記載の方法。
3. 刷版（１０）を湿すための湿し媒体の作用時間を、単数または複数の個別の湿し段階と本刷り開始前の湿しとに分割する、請求項１または２記載の方法。
4. インキと湿し媒体とから成るエマルジョンに関して、印刷機（１）内で刷版（１０）を現像する際に、湿し媒体に、僅かな成分のインキを供給する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. 本刷りを行うまえに、刷版（１０）に、インキ装置（ＦＡＷ）の作動によって、現像された刷版層を取り除くためにインキを被着する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. インキ装置（ＦＡＷ）を作動させるまえ、または作動させる間に、刷版（１０）に、湿し装置（１４）によって、最大限の、または比較的高い湿し媒体着けで、湿し媒体を供給する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
7. インキ装置（ＦＡＷ）および湿し装置（１４）を洗浄して、インキを取り入れて、現像しようとする刷版（１０）を最初に湿したあとで、インキ装置（ＦＡＷ）を、短時間湿し装置（１４）と接触させる、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
8. 湿し装置（１４）が刷版（１０）に胴入れされた状態で、かつインキ装置（ＦＡＷ）が刷版（１０）から胴抜きされた状態で、刷版（１０）の湿しを行う、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 刷版（１０）を湿す際に、湿し装置（１４）とインキ装置（ＦＡＷ）とを互いに分離する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
10. 刷版（１０）を湿す際に、湿し装置（１４）とインキ装置（ＦＡＷ）とを、湿し時間長さの半分よりも長い時間にわたって互いに分離する、請求項９記載の方法。
11. 刷版（１０）を現像するための湿しを、湿し装置（１４）の最大の、または高められた湿し媒体着けで行う、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
12. 刷版（１０）を現像するための湿しを、時間または機械回転に応じて変化する湿し媒体量で行う、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。
13. 刷版（１０）の湿しを、個別の湿し段階の間に行う、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。
14. 刷版（１０）を現像するための湿しを、個別の湿し段階で行い、湿し装置（１４）の比較的高いまたは最大の湿し媒体着けを、湿し段階の開始時に行い、次いで湿し段階の別の経過で比較的低い湿し媒体着けを行う、請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。
15. 湿し媒体着けまたはインキ／湿し媒体エマルジョン着けを、比較的遅い印刷速度、特に枚葉印刷機では１時間あたり２０００〜９５００枚の速度で行う、請求項４から１４までのいずれか１項記載の方法。
16. 刷版（１０）から現像された刷版層を取り除くためのインキ装置（ＦＡＷ）のインキ着けローラ（１６）の載着を、比較的遅い印刷速度、特に枚葉印刷機では１時間あたり２０００〜９５００枚の速度で行う、請求項１から１５までのいずれか１項記載の方法。
17. 刷版（１０）を現像したあとで、印刷機（１）の全ての印刷部（２）を、同じ印刷速度で本刷りに切り換える、請求項１から１６までのいずれか１項記載の方法。
18. 全ての印刷部（２）を、比較的小さな印刷速度、特に枚葉印刷機では１時間あたり２０００〜９５００枚の速度で、本刷りに切り換える、請求項１７記載の方法。
19. 刷版（１０）の湿しと、刷版（１０）から現像された刷版層を取り除くためのインキ着けローラ（１６）の載着とを、シート（７）を印刷することなく個別の段階で行う、請求項１から１８までのいずれか１項記載の方法。
20. 印刷機（１）であって、
    少なくとも１つの印刷部（２）が設けられており、該印刷部（２）に、刷版（１０）を収容するための版胴（５）が設けられており、制御計算機（９）が設けられており、該制御計算機（９）が、印刷機（１）内でインキ装置（ＦＡＷ）と湿し装置（１４）とを調節し、かつ運転状態に関して、本刷りの前に、露光された現像しようとする刷版（１０）を湿して現像するための特別なプログラムの選択肢を有している形式のものにおいて、
    露光された刷版（１０）を現像するための特別なプログラムが、本刷り開始と共に自動的に遮断されるようになっていることを特徴とする、印刷機。

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