CN101352951A - 胶版印刷机中印版的显影 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在具有至少一个印刷机构(2)的印刷机(1)中印版(10)显影的一种装置及方法。该方法的特征在于：在印刷开始前，在该印刷机(1)的至少一个印刷机构(2)中的一已成像而未显影的印版(10)为了润湿在一作用持续时间上被施以润湿剂，该作用持续时间至少相应于在该同一印刷机(1)中使用已显影印版(10)的情况下在印刷开始前的持续时间或机器转动圈数的一倍半。

Description

胶版印刷机中印版的显影
技术领域
本发明涉及用于在具有至少一个印刷机构的印刷机中印版显影的装置及方法。
背景技术
在胶版印刷机中在各个印刷机构中设有印版，该印版携带用于一个分色的印刷图象。为了在印版上施加印刷图象，根据分色来使印版成像。该印版成像在曝光过程期间实现，该曝光例如可借助一个激光器来进行。通过印版的曝光使以后印刷的或以后非印刷的区域改变。然后，未曝光及未成像的各区域则必需在显影步骤中被处理，以便最后产生未成像区域与成像区域的不同表面特性。在此情况下，在显影处理后，未成像区域通常被处理成这样：即这些区域是疏油墨的，而印版的成像区域是接收油墨的。然后通过印刷机构中油墨的输入，印版被施加相应的油墨，将这样着色的印刷图象转移到一个橡皮布滚筒上，该橡皮布滚筒再与一个压印滚筒在印刷间隙中配合作用。然后在该印刷间隙中油墨被转移到待印刷的单张纸或带材(Bahnen)上。印版的曝光通常是在印刷机外部在印版曝光器中进行的。但也存在一些印刷机，它们根据直接成像(DI技术)原理工作，其中曝光装置在印刷机构中位于带有印版的印版滚筒的紧附近。在此情况下印刷样本通过数字形式以分色传递到印刷机构中的印版曝光器上及在那里现场地通过借助一个激光器被成像在印版滚筒的印版上。因为在该印刷机中印版是在机器中被成像，因此也必需在机器中进行印版的显影。在印刷机外部曝光印版的情况下印版的显影亦可在印刷机外部进行，但也可在印刷机中进行。当印版在印刷机中被显影时，该显影则通过着油墨及润湿剂来实现。在印刷机中待显影的这些印版也被称为未处理的印版。
这样一个用于在机器中成像的印刷机已由专利文献US 2007/0095232A1公知。其中每个印刷机构具有一个激光成像单元，它被设置在印版滚筒的区域中。被张紧在印版滚筒上的印版可用该激光成像装置来扫描成像。用该激光器扫描成像的印版区域被硬化，而未成像的区域在机器中将通过显影过程借助油墨及润湿剂变成疏油墨的空白区域。为了改善借助激光器的成像，印刷机构被覆盖以防入射光。以此方式方法将保证：没有或仅有很少的波长短于450纳米的光到达印版。由此可避免印版表面与入射日光不希望有的反应。
但事实上印版在印刷机中借助润湿剂及油墨的施加来显影往往存在问题，因为或是未施加足够的润湿剂或是施加了过多的油墨。通常着润湿剂及着油墨是通过使印刷机启动简单地来实现的。但由此印刷机中印版的表面往往不能最佳地显影，以致后来印刷图象不能符合品质上的要求。出于该原因许多印刷厂对在印刷机中显影的技术(DoP：Development on Press)仍抱十分怀疑的态度。由专利文献US 2007/0095232A1不能看到该问题的解决方案。
发明内容
因此本发明的任务在于，给出一种用于在印刷机中印版显影的装置及方法，它们能作到可靠的及对于印刷人员可重复实现的在印刷机中印版表面的显影。
根据本发明该任务将通过权利要求1及20来解决。本发明的有利的构型可由从属权利要求及附图中得知。根据本发明的装置及根据本发明的方法适用于所有的胶版印刷机，这些印刷机允许使用在印刷机中显影的印版。该应用既可延伸到单张纸胶版印刷机也可延伸到卷筒纸胶版印刷机。在机器中，在用于显影已曝光的印版的传统的DoP方法中进行常规的印刷启动程序，这将导致公知的问题，而根据本发明，连续印刷工作前的过程是专门预确定的以及与在印刷机中已曝光的印版的显影相协调的。如果在印刷机中置入了一个新曝光的未处理的印版或在印刷机中使用DI技术在机器中曝光，则印版在印刷开始前首先在一个作用持续时间上被施加润湿剂，该作用时间至少是在同一印刷机中使用已显影的印版的情况下润湿的持续时间的一倍半或机器转动的圈数的一倍半。因此本发明在印刷机启动时，对于润湿首次地在使用新成像的但未显影的印版与使用已显影的印版之间作出了区分。通过至少一倍半的润湿持续时间或至少一倍半机器转动圈数，可使润湿剂比在印刷机传统地启动时更长时间地作用在印版上。由此可使在显影过程中在印刷或非印刷区域中待去除的表面印版层更好地涨起，使得保证该层可靠地被去除。在原理上，DoP技术中印版层的表面借助润湿剂形成涨起，而涨起的印版层的去除借助所着的印刷油墨来进行及由相邻辊或滚筒将涨起的印版层剥下(abziehen)。但通过润湿剂在印版上彻底的及明显加长的作用极大地改善了最上面的印版层的去除，使得在连续印刷开始时印刷质量与传统上在印刷机外部显影的印版相比无实质性的变差。在此情况下可考虑，用于润湿印版的润湿剂的作用持续时间可被分成一个或多个分开的润湿阶段及在连续印刷开始前的润湿。重要的仅在于，对一个未显影的印版的润湿持续时间总地明显地长于在已显影的印版情况下的润湿时间。
在本发明的第一构型中提出，在印刷机中印版显影时，对于由油墨与润湿剂组成乳化剂，给润湿剂添加较少份额的油墨。尤其当印刷任务更换后事先清洗了设有输墨装置及润湿机构的印刷机构时，使用由油墨及润湿剂组成的乳化剂被证实是特别有利的。通过印刷机构的清洗在输墨装置及润湿机构中不再有印刷油墨，而其中被证实对于显影过程有利的是，对润湿剂加入较少份额的油墨。当输墨装置及润湿机构已被清洗时，必需在印刷前进行油墨输入。在油墨输入将近结束时润湿机构被启动及通过着润湿剂辊的靠置对印版润湿。未处理的印版首次与润湿剂接触及在润湿剂与着润湿剂辊的影响下使印版的非印刷部位涨起。对于继续的显影过程，为了得到有利于改善涨起过程的乳化剂，可使输墨装置短时地与润湿机构形成连接，以便一个小的、对于由润湿剂与油墨构成的乳化剂是必要的油墨量到达润湿机构中。随后用主要由润湿剂组成的油墨/润湿剂乳化剂对印版的继续润湿有助于印版的进一步涨起。借助着墨辊的靠置，使涨起的非印刷图象区域从印版上相对快地通过油墨去除，而印版自由地转动。
当印刷机构未清洗时，在润湿机构中自动地存在少量的油墨，因此通过加入纯的润湿剂就得到相同的条件。因此通过在清洗的印刷机构中加入由油墨与润湿剂组成的乳化剂，仅是产生与在未清洗的印刷机构中也出现的相同的状态。而在此情况下十分重要的是，油墨份额保持得很小，以致在任何情况下润湿剂份额明显占优势。
为了在印刷机构被清洗的情况下产生由油墨及润湿剂组成的乳化剂，在连续印刷开始前的印版显影期间使输墨装置在几分之一圈的期间上短时地合压，使得在印版上易于产生由少量油墨及很多润湿剂组成的乳化剂。输墨装置的该短时合压发生在涨起过程期间，不会与在涨起过程后才进行的用于从印版上去除待剥下的层的着油墨相混淆。涨起过程进行这样长的时间，使得随后在通过着油墨来去除层时不使印版被涂平。这可仅通过用足够的润湿剂量足够长时间地润湿来保证。
以有利的方式提出，在进行连续印刷之前，通过合压输墨装置来施加油墨到印版上，用于剥下显影好的印版层，则在时间上与连续印刷开始紧邻地合压输墨装置，以便在足够地润湿的印版上得到一个油墨层。然后通过油墨层与相邻的油墨-和润湿机构的或橡皮布滚筒的辊的接触使表面涨起的印版层去除及完成真正的显影处理。该油墨层是必要的，以便通过相邻的辊及滚筒在涨起的表面上产生相应的拉力作用。通过足够长的预润湿过程，即可在印版滚筒转动少数圈后结束层的去除。这里通常在连续印刷开始前，印版在机器转动三圈的这样长的时间上被着色。然后为了连续印刷，使印版滚筒合压在橡皮布滚筒上，启动单张纸或卷带的纸传送及使橡皮布滚筒转换为印刷媒介(Druckmedium)。
此外以有利的方式提出，用于印版显影的润湿在润湿机构的最大可能的或提高的着润湿剂的情况下进行。为了使涨起过程尽可能短及有效，在印版显影时，用于着润湿剂的调节装置被调节到最大可能的着润湿剂量上。由此保证在尽可能短的时间中在待显影的印版上着上足够的润湿剂。
另一优点在于，即用于印版显影的润湿在随时间或与机器转动相关地改变着润湿剂量的情况下进行。由此可借助特性曲线及根据机器速度，通过控制计算机使着润湿剂量最优地适配于显影过程。
另一优点这样来达到，在相对低的印刷速度时，尤其在单张纸印刷机中每小时2000至9500单张纸之间的印刷速度时进行着润湿剂。在试验中，一个与每小时超过18000单张纸的连续印刷速度相比明显较慢的印刷机工作速度可使着润湿剂进一步改善。相同的降低的速度对于为了从印版上剥下层的短时的着油墨也被证实是有利的。通过合压在印版滚筒上的着墨辊的层的剥下优选在未启动纸传送时进行，由此不会形成不必要的废页。
此外还提出，在印版被显影后，使印刷机的所有印刷机构以相同的印刷速度转换至连续印刷。因为在此情况下所有印刷机构在相同的印刷速度时被转换到连续印刷，在所有印刷机构上也得到在着油墨后去除层的情况下的相同状态。并且在单张纸印刷机中，也尽可能地在每小时2000至9500单张纸之间的低的印刷速度时进行着润湿剂或者着由润湿剂及油墨组成的乳化剂，因此在单张纸印刷机中，也在每小时2000至9500单张纸之间的相对低的印刷速度时进行到连续印刷工作的转换。在该相对低的印刷速度情况下，向连续印刷工作转换时的层的去除更好地得以实现。
在本发明的一个特别有利的构型中提出，印刷机具有一个控制计算机，该控制计算机对印刷机中的输墨装置及润湿机构的调节起作用，该控制计算机针对连续印刷前的工作状态可以选择用于已曝光的印版的润湿及显影的专用程序。由此保证，已曝光的印版在机器中的显影不以常规启动时所需的润湿剂量及油墨量来实现，而是为了待显影的印版的未曝光区域或已曝光区域中层的正确去除，对必需的涨起过程给予足够的时间。当印刷人员将一个新曝光的印版置入印刷机时，他可选择“DoP”程序，该程序可自动地实现用于层的最佳涨起及接下来层的去除的相应步骤。这具有很大的优点，即该程序可重复实现及印刷人员不必自己由油墨及润湿剂的无数的调节量中调节出一个还算合适的着润湿剂量及着油墨量，以用于印版的显影。由此避免了印版的错误地调节的有缺陷的及带有质量问题的显影处理，及对于大多数印刷人员来说使用DoP-印版才是有利的。
在本发明的一个特别有利的构型中提出，在印刷机中设有一个传感器，用于在至少一个印刷机构中在已显影的印版与未显影的印版之间作出区分。这种传感器可检测置入的印版的表面及确定在印版上是否存在已被去除的区域。在此情况下传感器如果识别出一个已显影的印版，则不需要使用用于显影印版的专用程序。但如果传感器未能识别出在印版上以去除的层，则认为涉及一个新的已曝光但未显影的印版，为了该印版的显影必需使用用于润湿及显影的专用程序。根据传感器的测定结果，可自动地在印刷机中执行该用于润湿及显影的专用程序。变换地也可考虑，在显示屏上对印刷人员给出视觉指示或在另一实施形式中通过声音来给出指示：已置入一个新的还未显影的印版及对印刷人员提供用于显影的专用程序的选择。然后通过一个应答输入印刷人员就可启动该专用DoP程序。当然也可考虑由操作人员纯手动地选择印刷机构，其中，在手动选择了印刷机构后执行专用DoP程序。但该方案不能防止印刷人员的错误输入。
此外还提出，该用于显影已曝光的印版的专用程序随着连续印刷的开始自动地关闭。因为该专用程序仅对于新的还未显影的印版有意义，通过连续印刷开始后的自动关闭可保证：在用同一个或另一个已显影的印版重新开始印刷时，不会由于疏忽不必要地起动用于显影的专用程序。即使当印刷人员忘记在一个已显影的印版的情况下他不需要用该专用程序，则通过该实施形式自动地照顾到：在一个已显影的印版的情况下不会由于疏忽引起该专用程序的启动。
此外以有利的方式提出：该印刷机具有多个用于接收在印刷机外部或内部显影的印版的印刷机构；借助印刷机构中的传感器，总是仅对于具有置入的未显影的印版的印刷机构，由控制计算机选择用于在印刷机中显影印版的该专用DoP程序。在这种印刷机中能以高的工作可靠性地使用无论要在印刷机外部还是要在印刷机内部被显影的印版。因为传感器可区分已显影与未显影的印版，印刷人员对于印版的正确处理无需任何考虑。根据由传感器识别的印版，仅在相关的印刷机构中自动地或根据对印刷人员的指示，在印版还未显影时起动用于印版显影的该专用DoP程序。但在具有已在印刷机外部显影的印版的印刷机构中不需要也不使用该专用程序。因此印刷人员的操作错误可减小到最低及由此可保证在印刷机中不同的印版的可靠工作。
上述传感器或一附加的摄象机也可被用来监测印版显影时的去层过程。如果确定出未充分地去除层，则控制计算机可在以后加入更多的润湿剂或延长层的剥下的时间，直到印版干净为止，由此该控制计算机对显影过程中作出最佳的干预。
附图说明
以下将借助多个附图来详细地描述本发明。附图表示：
图1：一个具有一个控制计算机及一个连接的印版显影器的多色单张纸胶版印刷机，
图2：一个用于印刷机中印版显影的专用DoP程序的选择可能性，
图3：印刷机中一个印版的显影过程，
图4：用于印刷机中印版显影的专用DoP程序的第一变型，其中具有延长的预润湿
图5：用于印刷机中印版显影的专用DoP程序的第二变型，其中具有分开的润湿及延长的预润湿，及
图6：用于印刷机中印版显影的专用DoP程序的第三变型，其中具有分开的印版润湿及去层。
具体实施方式
图1中描绘出一个具有四个印刷机构2的单张纸胶版印刷机1。四个印刷机构2中的每个设有一个输墨装置FAW及一个润湿机构14。在印刷工作中由输墨装置FAW通过油墨辊16对印刷机构2中的印版滚筒5施加印刷油墨。为了可以影响输墨装置FAW中印刷油墨的稠度，每个印刷机构2还具有一个润湿机构14。润湿机构14输出润湿剂到输墨装置FAW上，以便可以由此改变油墨的稠度。输墨装置FAW与润湿机构14可单独地合压到印版滚筒5上，润湿机构14与输墨装置FAW也可彼此离压。印版滚筒携带一个印版10，该印版包含用于相应的印刷机构2的分色。印刷机构2的印版10上的分色在印刷前级中通过印刷原件分解成各个印刷油墨色来产生。为了使具有相应分色的印版10曝光，在印刷前级中设有一个印版曝光器12。在该印版曝光器12中印版10的印刷区域借助激光来扫描，使得印刷区域中的表面特性被改变。在印版曝光器12中的所述扫描之后，将印版10张紧在印刷机中的印版滚筒5上。在印版未处理的情况下，根据DoP原理在印刷机中进行显影，即在非印刷的区域中去除印版10的表面层。
为了去除印版10上非印刷区域中的层，用来自润湿机构14的润湿剂润湿印版10。该过程与印版10已被显影好的情况相比要用至少一倍半的时间间隔或在印刷机1中转过一倍半的转数。通过该明显延长的润湿，在未曝光区域中的印版10的表面被涨起，与在已显影的印版10的情况下相比，该润湿也完全可进行四倍至五倍长的时间。然后这样被涨起的表面可通过由输墨装置FAW的一次着油墨被从印版10上去除。通过油墨附着在未处理的印版10上及油墨再附着到橡皮布滚筒GT上，印版10的被涨起的表面被撕下及在印刷机1少量转数后被去除。通常在开始连续印刷工作前，转三个机器圈数就够了。在连续印刷工作中印版滚筒5上的印版10由输墨装置FAW供给足够的印刷油墨，当橡皮布滚筒GT靠上的情况下油墨被转移到橡皮布滚筒GT上。在印刷工作中橡皮布滚筒GT又靠在压印滚筒3上，由此可使油墨在压印滚筒3与橡皮布滚筒GT之间的印刷间隙11中由橡皮布滚筒GT转移到承印材料7上。
承印材料7在单张纸印刷机1中被从续纸器6中取出及通过滚筒被传送而经过各个印刷机构2。在最后的印刷机构的后面该单张纸印刷机1设有一个收纸器4，在其中搁置印刷好的单张纸7。单张纸胶版印刷机1的驱动电动机及润湿机构14与输墨装置FAW的控制电动机可通过具有控制计算机的操作台9来操作。操作台9中的控制计算机被这样地设计，以致它可尽量自动地执行所需的调节过程、尤其是润湿机构14与输墨装置FAW上的调节过程。通过操作台9上的显示屏操作人员可进行印刷机上的设置及读出工作状态。为此操作台9通过一个通信连接部分8与印刷机1的电子控制装置连接。此外操作台9通过一个通信连接部分8与印刷前级中的印版曝光器12相连接。以此方式方法，印刷机1也可借助操作台9与印刷前级交换数据。此外，操作台9中的控制计算机包含用于去除未处理的印版10的未曝光层的专用控制程序。当印刷人员在一个印刷机构2中置入一个已曝光但未显影的印版10时，该专用DoP程序或者由印刷人员在操作台9上手动地启动，或在每个印刷机耕中设有一个传感器15，该传感器光学地扫描被置入的印版10及根据改变的表面特性识别出一个已曝光但未显影的印版10。如果传感器15将这样一个印版10通知给操作台9，则操作人员在操作台9的显示屏上得到一个指示：他应对该印刷机构2启动去除未曝光区域中的层的专用DoP程序。操作台9中的计算机也可被这样地设计，使得相关印刷机构2中由传感器15识别出一个仍未显影的印版10时，自动地执行用于去除未曝光区域中的层的专用DoP程序。此外在图1中印刷机构2设有一个摄象机13，它连接到设有控制计算机的操作台9上。该摄象机13监测显影层从印版10上的去除，使得操作台9中的控制计算机可借助摄象机13的数据来优化在润湿、显影及利用印刷油墨从印版10上剥下所述层时的参数。
图2表示在选择用于去除层及用于印版10的显影的专用DoP程序时的过程。或由印刷人员手动地通知操作台9中的控制计算机：他已将一个未显影的新的印版10放置到印刷机构2的某一个中，或者该印版的置入由印刷机构2中的传感器15自动地识别到。如果此印版10被识别出，则使用用于去除层的专用DoP程序，该程序将以多个变型被详细地描述在其它图中。但如果在印刷机1的印刷机构2中仅存在已显影的印版10，则启动完全常规的标准程序，通过该标准程序使单张纸胶版印刷机1启动。
根据图3该用于去除层的专用DoP程序由多个处理过程组成。与装有已显影印版10的印刷机1常规的启动不同地，在未显影的未处理的印版10的情况下将进行一次适配的油墨输入及一次适配的油墨预调节。作为其核心段该DoP程序包括一个专用的持续时间更长的预润湿过程，借助该预润湿过程来充分地保证印版10的涨起。为了去除印版10上未曝光区域中的涨起的层，印版10的表面被短暂地着色，以便被着色的涨起的区域与输墨装置FAW的着墨辊16形成接触及可从印版10上剥下该层，印版由此被显影。在印刷机构2的印版滚筒5上的印版10显影后，印版滚筒5与橡皮布滚筒GT形成接触，橡皮布滚筒GT贴靠在压印滚筒3上。在先还要启动纸张运行，以便在压印滚筒3与橡皮布滚筒GT彼此贴靠前第一印刷单张纸7已到达印刷机构2中的印刷间隙11。由此进入连续印刷工作及及开始承印材料7的生产。
由图4可看出用于去除印版10的未曝光表面的一个程序的变型。亦如以下变型中那样，时间轴t从左向右延伸在印版10的显影阶段及连续印刷开始中。自上向下列出了印刷机构2中的润湿机构14及输墨装置FAW的油墨辊16，它们在印版10显影时被暂时地合压及离压。润湿机构14中润湿剂量的调节借助印刷机1的操作台9上的电位器Poti来进行。在图1的第一变型1中，首先在更长的持续时间或机器转动圈数上用最大着润湿剂量来润湿，这也被称为预润湿，以便使印版10的非印刷的层涨起。为此润湿机构14上电位器Poti的调节量为100％。紧接其后减小该电位器Poti的调节量及借助着墨辊16的靠置剥下涨起的印版层。然后调节用于连续印刷的由润湿剂与油墨组成的印刷乳化剂。然后，在印版滚筒5上的印版10转动几圈后开始连续印刷。
在图5的第二变型中首先用最大着润湿剂量进行预润湿。为此润湿机构14上的电位器的调节量为100％。在相对较短的时间后着润湿剂量减小到电位器Poti的50％或减小到电位器Poti的连续印刷调节量。接着启动用于准备连续印刷工作的常规程序，在该程序中，首先用延长的预润湿持续时间及最大湿度来预润湿被显影的印版10，接着以电位器Poti上减小的调节量及通过将着墨辊16靠置在印版10上将涨起的印版层剥下。随后调节由润湿剂与油墨组成的印刷乳化剂。在印版滚筒5上的印版10转动几圈后开始连续印刷。
在根据图6的第三变型3中，首先在更长的持续时间或印刷机圈数上以最大着润湿剂量预润湿，以便使印版10的非印刷的层涨起。为此润湿机构14上电位器的调节量为100％。紧接其后减小该电位器Poti的调节量及借助着墨辊16的靠置剥下涨起的印版层。与图4中的第一变型相反地，然后并不开始连续印刷，而是在印版滚筒5上的印版10转动几圈后结束该过程。印版10则已被显影好及可留在印刷机1中，直到印刷人员想启动连续印刷为止。随着连续印刷的启动，在真正印刷开始前，则运行由预润湿及由着墨辊16的接下来的靠置组成的常规启动程序，用于调节由油墨与润湿剂组成的印刷乳化剂。
变型1至3所共同的是，印版润湿及预润湿的总和至少持续如在已显影好的印版10上印刷准备情况下的一倍半时间。因此可保证：一个还未显影的印版10的表面可充分地涨起，使得印版10的非成像区域随着着墨辊16的靠置在印刷机1少数的转动圈数内可被顺畅及干净地去除。
参考标号清单
1    单张纸印刷机        6    续纸器
2    印刷机构            7    印刷单张纸
3    压印滚筒            8    通信连接部分
4    收纸器              9    操作台
5    印版滚筒            10   印版
11    印刷间隙
12    印版曝光器
13    摄象机
14    润湿机构
15    传感器
16    油墨辊
FAW   输墨装置
GT    橡皮布滚筒
Poti  调节电位器

Claims (20)

1.用于在具有至少一个印刷机构(2)的印刷机(1)中印版(10)的显影的方法，其特征在于：在印刷开始前，在该印刷机(1)的至少一个印刷机构(2)中的一已成像而未显影的印版(10)为了润湿在一作用持续时间上被施以润湿剂，该作用持续时间至少相应于在该同一印刷机(1)中使用已显影印版(10)的情况下在印刷开始前设置的持续时间或机器转动圈数的一倍半。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于：所述印版(10)在所述印刷机(1)的外部被曝光。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于：用于润湿所述印版(10)的润湿剂的作用持续时间被分成一个或多个分开的润湿阶段及在连续印刷开始前的润湿。
4.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：对于由油墨与润湿剂组成的乳化剂，当在所述印刷机(1)中显影所述印版(10)时，给该润湿剂供给很少份额的油墨。
5.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：在开始连续印刷前，通过输墨装置(FAW)的合压来施加油墨到所述印版(10)上，用于剥下已显影的印版层。
6.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：在所述输墨装置(FAW)合压前或期间，通过润湿机构(14)给所述印版(10)供给最大可能的或提高的着润湿剂。
7.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：在所述输墨装置(FAW)与所述润湿机构(14)清洗后及在油墨输入及待显影的印版(10)的第一次润湿后，使所述输墨装置(FAW)短时地与所述润湿机构(14)形成接触。
8.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：在所述润湿机构(14)合压在所述印版(10)上及所述输墨装置(FAW)从所述印版(10)离压的情况下进行所述印版(10)的润湿。
9.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：在所述印版(10)的润湿时使所述润湿机构(14)与所述输墨装置(FAW)彼此分开。
10.根据权利要求9的方法，其特征在于：在所述印版(10)的润湿时，所述润湿机构(14)与所述输墨装置(FAW)在大于一半的润湿持续时间上是彼此分开的。
11.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：在所述润湿机构(14)的最大可能的或提高的着润湿剂时进行所述用于所述印版(10)显影的润湿。
12.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：在在时间上或与机器转圈相关地改变润湿剂量时进行所述用于所述印版(10)显影的润湿。
13.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：在一分开的润湿阶段期间进行所述印版(10)的润湿。
14.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：在一分开的润湿阶段期间进行用于所述印版(10)显影的润湿，其中，在该润湿阶段开始时进行所述润湿机构(14)的强的或最大的着润湿剂，接着在该润湿阶段的进一步进展中进行较低的着润湿剂。
15.根据权利要求4至14中一项的方法，其特征在于：在印刷速度相对低时、尤其是在单张纸印刷机中在每小时2000至9500单张纸之间时，进行所述着润湿剂或着油墨-/润湿剂乳化剂。
16.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：在印刷速度相对低时、尤其是在单张纸印刷机中在每小时2000至9500单张纸之间时，进行所述输墨装置(FAW)的着墨辊(16)的靠置，以便从所述印版(10)上剥下已显影的印版层。
17.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：在所述印版(10)显影后，使所述印刷机(1)的所有印刷机构(2)以相同的印刷速度转换至连续印刷。
18.根据权利要求17的方法，其特征在于：所有印刷机构(2)以相对小的印刷速度、尤其是在单张纸印刷机中以每小时2000至9500单张纸之间的印刷速度被转换至连续印刷。
19.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：用于从所述印版(10)上剥下已显影的印版层的、所述印版(10)的润湿及所述着墨辊(16)的靠置在一分开的阶段中进行，而不印刷单张纸(7)。
20.印刷机(1)，具有至少一个印刷机构(2)及一控制计算机(9)，其中，在该印刷机构(2)中具有一用于接收一印版(10)的印版滚筒(5)，该控制计算机对该印刷机(1)中的输墨装置(FAW)及润湿机构(14)的调节起作用，该控制计算机具有针对连续印刷前的工作状态的、用于已曝光而待显影的印版(10)的润湿及显影的一专用程序的选择可能性，其特征在于：该用于显影已曝光的印版(10)的专用程序随着所述连续印刷的开始被自动地关闭。
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