CN103802520B - 用于胶版印刷的印版 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于胶版印刷的印版（3），其包括表面，所述表面具有第一表面区域（11）、第二表面区域（12）和第三表面区域（13）。所述第一表面区域（11）亲油墨，所述第二表面区域（12）排斥油墨，并且所述第三表面区域（13）亲油墨。所述第三表面区域（13）由不同于所述第一和第二表面区域的材料制成。所述第三表面区域（13）比所述第一和第二表面区域亮。所述第三表面区域（13）形成测量区（10），用于在控制或者调节印刷机中的油墨计量的情况下传感地检测印刷油墨。

Description

用于胶版印刷的印版

技术领域

本发明涉及一种用于胶版印刷的印版，其具有用于在控制或者调节油墨计量的情况下传感地检测印刷油墨的测量区。

背景技术

在DE 43 28 864 A1中公开了一种印版，其中，在主题之外将一个自身无油墨的表面区构造在所述印版上，所述表面区借助至少一个光学传感器监测油墨引导。由于这个构型的原因，在色调在印刷样本上显现之前已经提前识别所述色调。由传感器获得的数据被用于控制或者调节印刷过程的油墨引导。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种用于胶版印刷的印版，所述印版的测量区可以简单地制造。

所述任务通过根据本发明技术方案中的印版解决。根据本发明的用于胶版印刷的印版包括表面，所述表面具有第一表面区域、第二表面区域和第三表面区域。所述第一表面区域亲油墨，所述第二表面区域排斥油墨，并且所述第三表面区域亲油墨。所述第三表面区域由不同于所述第一和第二表面区域的材料制成。所述第三表面区域比所述第一和第二表面区域亮。所述第三表面区域形成测量区，用于在控制或者调节印刷机中的油墨计量的情况下传感地检测印刷油墨。

可以设置不同的改进方案。例如，印版上的一个或多个被选择的、已定义的区域(这些区域在显影过程之后首先亲水、即在湿式-胶印-过程中不引导油墨)在这种状态中可以利用合适的材料或者化学物质进行涂层，从而这些区域通过所述涂层在其表面上丧失亲水的特性并且再次变得亲油墨、即在湿式-胶印-过程中引导油墨。用于涂层的合适的材料为：例如硝基清漆、特别是消化纤维清漆。被涂层的区域应具有与正常油墨引导的区域类似的油墨接收特性，这通过使用所提到的清漆可以很好地实现。所述用作测量区的区域的表面的这种构造的有利之处还在于，所述区域恒定地接收比正常区域稍少的印刷油墨。这可以通过例如在施加清漆或者干燥时使所述区域变粗糙而实现。

为了提亮或者染白色，可以给涂层介质(利用所述涂层介质给用作测量区的区域进行涂层)添加白色颜料、例如二氧化钛或者氧化锌。这个或这些印版上的亮白区域在湿式-胶印过程中接收油墨并且形成亮的或者白的基底，所述基底最适合于在印刷机中联机进行处于所述基底上的印刷油墨的厚度测量。

联机-密度仪或者频谱测量设备或者CCD元件适合作为用于测量在这个或这些测量区存在的油墨并且用于确定这些区域的油墨厚度的测量设备。

与印刷页张上所测量的油墨层厚度相比较高的、在印版的测量区上的油墨厚度将测量信号移位到对层厚度具有较低信号敏感度或者分辨率的测量设备区域中。这种效应可以通过以下措施进行补偿：

可以提高测量设备中的局部的照明功率、例如使用较高的光源功率或者减小照明焦点。

对被处理的印版区域可以选择比印刷页张的纸张高的白度、例如通过相应地选择颜料类型以及调节浓度而实现。

印版上的层厚度的测量可以在滚筒间隙的出口楔件的区域中执行，所述区域由承载所述印版的印版滚筒连同橡皮滚筒一起形成。在这个位置上存在印版上的印刷油墨的最小层厚度，所述层厚度为约1.8微米、约为印刷页张上的层厚度的两倍。

印版上的层厚度在印版与橡皮布之间的间隙后面非常好地对应于已被印刷的纸张上的相应的层厚度。所述层厚度通过恒定因数区别于已被印刷的纸张上的层厚度。所述因数可以在校准试验中求得。

包含具有测量区的印版的油墨调节系统具有以下优点：

与在最后的印刷机构后面在印刷页张上接收测量值相比，在印刷机构中直接接收测量值导致了在油墨调节时更快速的反应可能性。在滚筒不印刷的油墨输入阶段期间，通过接收测量值可以求得以下所述时间点：在所述时间点上，橡皮布滚筒、印版滚筒以及油墨施加辊的印刷接通导致最少的废页。当印版上的层厚度位于非印刷的区域中时，所述印版上的层厚度与印刷页张上的相应的层厚度良好地相对应，因为前者通过油墨施加辊的滚压总是处于与印刷区域相同的水平上。由此，白色的、接收油墨的测量区或者检查区使得印刷页张中的检查条成为多余。所述特性以及利用所使用的测量系统实际上同时地确定印刷油墨以及湿润介质的可能性是亮的、白的测量区域的重要优点。这个亮的或者白的测量区域或者这些亮的或者白的测量区域比印版上的印刷区域以及非印刷区域亮。

对于测量所述测量区的白色区域上的印刷油墨厚度所必须的测量系统、特别是CCD元件原则上适用于：对形成非印刷区域的印版前缘上的油墨条进行检测以及分析处理。所述油墨条由于高效的湿润介质供给被改变。这导致了利用同一个测量系统可以实际上同时测量以及调节印刷油墨和湿润介质。

但是，本发明与其改进方案可以不仅在湿式-胶印中应用，而且可以在无湿润介质的干式胶印中应用。

附图说明

根据本发明的印版的其它优点由以下实施例和所属附图的说明得出。其中：

图1：示出了具有传感器的胶版印刷机构，所述传感器用于测量印版上的印刷油墨层厚度；

图2：示出了图1的印版，所述印版处于从胶版印刷机构的印版滚筒取下的状态；以及

图3：示出了用于调节胶版印刷机构中的印刷油墨计量的调节装置。

具体实施方式

图1局部地示出了用于印刷页张的印刷机1。在所述局部图中示出了印刷机1的胶版印刷机构。所述胶版印刷机构包括印版滚筒2，所述印版滚筒承载印版3。在印刷运行时，油墨机构4的施加辊和湿润机构5的施加辊在印版3上滚压。印刷油墨从印版滚筒2传递到橡皮滚筒6上并且从所述橡皮滚筒传递到印刷页张上，所述印刷页张由胶版印刷机构的图中未示出的对压滚筒输送。非接触式工作的光学传感器7朝设置在印版滚筒2上的印版3指向。沿着印版滚筒2的旋转方向观察，传感器7设置在橡皮滚筒6的后面并且设置在油墨机构4的前面或在存在湿润机构5的情况下设置在所述湿润机构的前面。

图2示出了印版3从印版滚筒2取下时的状态。在印版3上设有具有印刷图像的、用于在页张上待印刷的有用部分的有用面8。在有用面8前面，在前边缘上设有检查条9，所述检查条具有测量区，用于光学检查印刷质量。在印刷图像的或者有用面8的内部设有第一表面区域11和第二表面区域12。第一表面区域11亲油墨、亲油，并且第二表面区域12排斥油墨、亲水。第一表面区域11是印版3的印刷位置，所述印刷位置接收印刷油墨。第二表面区域12是印版3的非印刷位置，所述非印刷位置接收湿润介质并且不接收印刷油墨。在印版3上设有第三表面区域13，所述第三表面区域由不同于第一表面区域11和第二表面区域12的材料制成。第三表面区域13亲油墨、亲油。第三表面区域13位于印刷图像或者有用面8的外部。第三表面区域13通过涂层形成，所述涂层包含例如由二氧化钛制成的白色颜料。由此，第三表面区域13比第一表面区域11以及第二表面区域12亮。替代二氧化钛或者附加于二氧化钛，所述白色颜料也可以包括氧化锌。所述涂层可以是硝基清漆、例如消化纤维清漆。

第三表面区域13形成测量区10，用于在控制或者调节印刷机1中的油墨计量的情况下借助传感器7(参见图1)传感地检测印刷油墨。

图3示意性地示出了，传感器7与印刷机1的电子控制装置14控制技术地连接。控制装置14与用于计量所述印刷机1中的印刷油墨的计量装置15控制技术地连接。传感器7以信号的方式向控制装置14发送在测量区10(参见图2)中测得的测量值的或者数据，并且控制装置14由此计算出控制指令，所述控制装置将这些控制指令以信号的方式发送给计量装置5。控制装置14根据所述传感器7的测量值控制所述计量装置15。

附图标记列表

1 印刷机

2 印版滚筒

3 印版

4 油墨机构

5 湿润机构

6 橡皮滚筒

7 传感器

8 有用面

9 检查条

10 测量区

11 第一表面区域

12 第二表面区域

13 第三表面区域

14 控制装置

15 计量装置

Claims (10)

1.一种用于胶版印刷的印版(3)，其包括表面，所述表面具有：

a)第一表面区域(11)，所述第一表面区域亲油墨；

b)第二表面区域(12)，所述第二表面区域排斥油墨；和

c)第三表面区域(13)，所述第三表面区域：

ci)亲油墨，

cii)由不同于所述第一表面区域和所述第二表面区域的材料制成，

ciii)比所述第一表面区域和所述第二表面区域亮，

其中，所述第三表面区域(13)形成测量区(10)，用于在控制或者调节印刷机(1)中的油墨计量的情况下传感地检测印刷油墨。

2.根据权利要求1所述的印版，其中，所述第一表面区域(11)亲油。

3.根据权利要求1所述的印版，其中，所述第二表面区域(12)亲水。

4.根据权利要求1所述的印版，其中，所述第三表面区域(13)亲油。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的印版，其中，所述第三表面区域(13)通过涂层形成。

6.根据权利要求5所述的印版，其中，所述涂层包含白色颜料。

7.根据权利要求6所述的印版，其中，所述白色颜料包含二氧化钛。

8.根据权利要求6所述的印版，其中，所述白色颜料包含氧化锌。

9.根据权利要求5所述的印版，其中，所述涂层是硝基清漆。

10.根据权利要求9所述的印版，其中，所述硝基清漆是硝化纤维清漆。