CN102873983A - 印刷机中的润湿介质调整 - Google Patents

印刷机中的润湿介质调整 Download PDF

Info

Publication number
CN102873983A
CN102873983A CN2012102188552A CN201210218855A CN102873983A CN 102873983 A CN102873983 A CN 102873983A CN 2012102188552 A CN2012102188552 A CN 2012102188552A CN 201210218855 A CN201210218855 A CN 201210218855A CN 102873983 A CN102873983 A CN 102873983A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wetted media
color
zone
mesh
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102188552A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102873983B (zh
Inventor
P·埃尔特
N·普法伊费尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen Intellectual Property AG and Co KG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of CN102873983A publication Critical patent/CN102873983A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102873983B publication Critical patent/CN102873983B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00Rotary lithographic machines
    • B41F7/20Details
    • B41F7/24Damping devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0054Devices for controlling dampening
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/10Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of damping or inking units

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于利用计算机并且利用测量仪控制印刷机的印刷装置中的润湿介质量的方法,包括下述方法步骤:基于当前的印刷任务的数据调节印刷装置中的润湿介质量;通过所述计算机朝蹭脏边界(SG)的方向降低润湿介质量;通过所述测量仪在当前印刷任务的承印材料(1)上的至少一个在低的面覆盖(FD)的情况下具有全调的区域中并且在至少一个在高的面覆盖(FD)的情况下具有网目调的区域中检测颜色测量值;当在高的面覆盖(FD)的区域中所述网目调的调值增加显著提高并且在低的面覆盖(FD)的区域中所述全调的密度显著提高时,通过所述计算机停止润湿介质量的降低。

Description

印刷机中的润湿介质调整
技术领域
本发明涉及一种用于利用计算机并且利用测量仪控制印刷机的印刷装置中的润湿介质量的方法。
背景技术
为了在胶版印刷机的情况下在印刷装置中调节出正确的着色,必须精确地计量润湿介质和印刷油墨。在此应这样地计量润湿介质,使得使用尽可能少的润湿介质,但是印刷油墨尚不处于蹭脏边界。目前没有公开任何有功能能力的能够精确地检测印刷机中的润湿介质含量的传感器。迄今为止,借助于颜色测量仪测量承印材料上的印刷图像或颜色测量条中的网目调值具有的缺点是,只有当已经达到蹭脏边界并且从而不再能防止蹭脏时,网目调值才改变。
由欧洲专利申请EP1477314A1公开了一种用于在胶版印刷机的情况下控制润湿介质供给的方法,其中,在确定的具有不同面覆盖的图案中求得颜色密度。在此,计算出被配置给相应量的润湿介质的面覆盖。在第二计算步骤中计算出系数,所述系数涉及油墨的乳化,所述乳化与测量的控制区相匹配。然后在第三步骤中调整润湿介质量,其方式是,在计算润湿介质量时考虑面覆盖和所提到的系数。
由专利申请DE102006029618A1也公开了一种用于在胶版印刷机中调节润湿装置的方法。在此使用测试模具,根据其印样可推导出尽可能最好的润湿介质涂覆量和胶版印刷机的印刷装置中的润湿装置系统的精确设定。为此,所述测试模具具有两个大面积的网目变化曲线的镜像对称的布置,所述网目变化曲线基本上在整个印版上延伸。镜平面在此横向于印刷方向延伸,并且网目变化曲线向着镜平面下降并且又从该镜平面向着对置的边缘的方向增加。在此,也设置具有不同面覆盖的网目区。润湿介质量的调节于是通过有针对性地改变浸渍辊速度来实现。
由美国专利US 7,884,926B2、US 7,894,065B2和US 7,515,267B2公开了颜色测量装置。
但是所提到的解决方案实际上没有被验证有效,因为它们由于网目调值的迟缓的反应不允许精确的和灵敏的润湿介质调整。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于在印刷机的印刷装置中控制润湿介质量的方法,该方法允许在印刷机的印刷装置中可靠并且自动调整润湿介质量。
根据本发明,所述目的通过权利要求1解决。由从属权利要求和附图给出本发明的有利的构型。在本发明的方法中,利用颜色测量仪测量在印刷机中生产的承印材料并且然后将颜色测量值供应给计算机,所述计算机控制印刷机的印刷装置中的润湿介质量的计量。在此,在第一步骤中首先基于当前的印刷任务的数据对于每个印刷装置计算出正确的润湿介质量。在进行所述计算时,考虑所述印刷机的储存在所述计算机中的特征曲线,以及所使用的印刷油墨和承印材料的特性。在此,当前印刷任务的印刷原稿、特别是印刷图像的着色(其可包含或多或少的网目调或全调)也扮演着大角色。但是,如此对于正在进行的印刷任务计算出的预先设定在实际中由于没有考虑边界条件例如温度和空气湿度而不相应于润湿介质量的最佳设定并且因此仅仅表现为初始点。在印刷机启动之后,印刷机首先从计算出的润湿介质量或超过计算出的润湿介质量提高的润湿介质量起向着所谓的蹭脏边界的方向降低润湿介质量。所述蹭脏边界标记的是这样的点,在所述点上,润湿介质量是如此之低,以至于油墨开始在承印材料上蹭脏并且由此产生不可用的承印材料。
在朝着蹭脏边界的方向进行润湿介质量的降低过程期间,通过颜色测量仪在承印材料上的确定的预给定区域中检测颜色测量值。在此,一方面在印刷图像或颜色测量条中在至少一个在低的面覆盖的情况下具有全调的区域中并且在至少一个在高的面覆盖的情况下具有网目调的区域中测量颜色测量值。然后在计算机中对这样求得的颜色测量值进行分析处理。然后,当在高的面覆盖的区域中网目调的调值增加显著提高并且在低的面覆盖的区域中所述全调的密度显著提高时,通过所述计算机停止润湿介质量的降低。该标准确保:尽管利用尽可能少的润湿介质量但是仍能在蹭脏边界的另一侧印刷,这相应于续刷过程中的润湿介质量的最佳设定。之所以选择具有高的面覆盖的区域是因为在该区域中存在高的润湿介质需求并且因此润湿介质降低导致网目调的快速变化并且从而导致承印材料上的可快速测量的反应。具有尽可能高的面覆盖的区域的缺点在于:全调密度几乎不改变并且因此不能精确地检测该全调密度。出于该原因,也在具有低的面覆盖的区域中进行测量,所述低的面覆盖具有相应低的润湿介质需求。在此,网目仅仅缓慢地增加,为此全调密度快速地上升,从而使得在这里在润湿介质减少的情况下可快速地发现承印材料上的相应的反应。因此,从所述两个区域的组合式的分析处理可得到最佳的标准,因为在此总敏感度最高并且因此可最好地检测润湿介质量的期望的最佳设定。
在本发明的一个第一构型中提出,通过所述测量仪在承印材料上的至少两个网目调区域中检测颜色测量值。在该情况下,在不同的网目调区域例如50%和75%的网目调中检测颜色测量值。在此有利的是至少一个调值密度为70至90%的网目调。特别是75%的网目调已被证实是特别有利的测量区域。在该区域中,在高的面覆盖的情况下,在所述区域中可察觉到网目调的特别明显的调值增加,因此在这里调整特别敏感地做出反应。
在本发明的另一构型中提出,在更换印刷任务时,通过计算机计算出将要进行的印刷任务所需的润湿介质量并且在该印刷任务开始时首先将所述润湿介质量稍稍超过计算出的值地提高。通过所述提高可确保该方法在润湿介质量降低时始终在最佳的润湿介质调节的安全侧开始。因为每个调整具有确定的死时间并且印刷机一般表现为惰性的调整系统,因此通过稍稍的提高确保测量仪的第一测量值总是在一个设定时被检测,在所述设定的情况下,最佳的润湿介质设定还没有朝蹭脏边界的方向下降。
此外有利地提出,所述计算机在对于颜色测量过程合适的颜色面方面检验印刷原稿、求得印刷图像中的合适的颜色测量面或印刷控制条中的颜色测量区并且在所求得的区域中实施测量过程。在该情况下,印刷机的操作人员不必对于颜色测量仪的测量过程选出匹配的区域,而是由计算机自动地实施选择。在此,计算机分析所述数字的印刷原稿,例如由印刷前级将所述印刷原稿提供给该计算机,在印刷图像和颜色测量条中的合适的颜色测量面方面进行分析。在此特别是计算机求得具有低的面覆盖的全调的区域和具有高的面覆盖的网目调的区域。这样求得的区域然后被传送给颜色测量仪,从而使得该颜色测量仪在所述自动求得的区域中求得相应的颜色测量值并且将其发送给计算机。由此确保印刷工人在印刷机上不会由于疏忽大意而选出错误的测量区域并且然后不能正确地设定润湿介质计量。
此外提出,所述计算机以步进的方式、优选以3%的步进降低润湿介质量并且在降低过程期间由所述测量仪测量所述区域。以步进的方式进行的降低允许润湿介质降低的作用可相应地在所述油墨区域中作用在承印材料上并且然后由所述颜色测量仪可靠地检测所述区域。如果润湿介质量连续地降低,则润湿介质调整可能稍稍不稳定,因为在通过颜色测量仪检测承印材料时润湿介质量已经又降低了。特别是当在布置在印刷机外部的颜色测量仪上检测承印材料时需要相应的时间,在所述时间中,润湿介质量不改变,以便实现稳定的润湿介质调整。如果在润湿介质降低时步进太小,则润湿介质调整过程就会太长,而在步进太大的情况下,所述调整又不再能足够精密地工作并且会进行最佳润湿介质量的低于。在此已经证实优选的步进大小是以3%的润湿介质量进行降低。
特别有利的是,借助于颜色测量仪在印刷机中测量承印材料,因为在此能够连续地以短时间间隔根据存储在计算机中的标准检测相应的区域来进行分析处理。通过这种方式和方法,即使是润湿介质量的小改变(所述改变作用于承印材料上的着色)也能通过颜色测量仪检测并且发送给用于润湿介质调整的计算机。通过这种方式和方法可特别快速且精确地进行调整,因为在此可特别精确地检测储存在计算机中的用于在蹭脏边界以上设定最佳的润湿介质量的标准的满足。
在本发明的另一构型中,所述计算机在可信度测试中将不同的颜色测量区与不同的润湿介质需求相比较。通过例如在印刷控制条中(但也可以是印刷图像中)的多个颜色测量区可避免的是:颜色测量值的单个的不正常导致太快或太早地满足所述标准并且由此不能正确地设定润湿介质量。
此外提出,在25%网目调中存在网目区。所述25%网目调也被称为亮调并且表现出另外的检验润湿介质量的设定过程的可能性。由颜色测量仪接收25%网目调中的颜色测量值,并且仅仅这样长时间地实施润湿介质降低,直到颜色测量值下降为止。只有当颜色测量值在润湿介质降低期间在亮调中不降低,才可以认为最佳的润湿介质量还没有被低于。因此装入一个附加的安全性,即,即使印刷图像具有特别困难的着色并且由此相应的区域(所述区域为了满足所述标准在计算机中被检验)没有以合适的方式和方法存在,润湿介质量的设定也不低于最佳的润湿介质量。由此,即使在艰难的印刷原稿的情况下也避免润湿介质降低的程度太大并且避免最佳的润湿介质量被低于。
附图说明
下面借助于多个附图详细说明并且解释阐述本发明。附图中:
图1是承印材料上的印刷图像,其包括带有高的面覆盖的区域和带有低的面覆盖的区域,
图2是印刷图像中的润湿介质降低在84%的网目调的情况下对于调值的作用,
图3是润湿介质降低对于全调中的颜色密度的作用。
具体实施方式
在图1中示出一个印刷页张1,其按照具有八个印刷有用部分的印刷原稿在印刷机1中被印刷。但是,印刷图像3中的这八个有用部分被不同地着色。左边的四个有用部分包括具有高的面覆盖的着色,而右边的有用部分具有低的面覆盖。之所以这样是因为用于印刷图像3中的左边的有用部分的印刷原稿包含暗色的主题,而印刷图像3中的右边的有用部分包含亮色的主题。围绕印刷图像3的全部有用部分安置印刷控制条2,所述印刷控制条包含颜色测量区,所述颜色测量区可被颜色测量仪检测。在所述印刷控制条2中包含不同的具有全调和网目调的颜色测量区。
在图2中可看出润湿介质量“润湿势位(Feuchtepoti)”的计量与调值增加之间的关系。在图2中,示例性地对于84%的网目调值示出所述关系。在约38%的润湿介质计量时存在蹭脏边界SG并且在印刷运行中不允许被低于,因为否则会出现蹭脏效应。润湿介质的最佳设定OK图2中在约56%时存在。在此,图中示出两个曲线,一个是对于图1中左边的具有高的面覆盖FD的图像部分并且一个是对于图1右边的具有低的面覆盖FD的图像部分。在此,当所述84%的网目调的调值增加在所述高的面覆盖FD的区域中显著增高时达到润湿介质量的最佳设定OK。因此,具有高的面覆盖FD的曲线对于该标准是重要的,因为仅仅在这里相应快速地显示对于印刷图像3中的84%网目调的作用。在图2中可看出,在具有高的面覆盖FD的84%网目调的情况下,调值增加显著地增加。
在图3中通过设定润湿介质量“润湿势位”记录颜色密度,其中,在这里在全调中测量。在这里也是分别对于高的面覆盖FD和低的面覆盖FD记录关系。可以看出,在高的面覆盖FD的情况下,全调中的颜色密度DV几乎不改变,因此其对于调整没有作用。但是在低的面覆盖FD的情况下可以看出,从右边开始朝润湿介质量的最佳设定OK的方向,所述全调的颜色密度DV快速地并且提前地上升。
如果现在使用本发明的标准并且对于全调分析处理用于84%网目调的高的面覆盖的曲线和用于低的面覆盖的曲线,则对于最佳的润湿介质计量OK得到56%的设定。在图2和3中可看出,这明显地远离蹭脏边界SG。向最佳润湿介质计量OK的接近以如下方式进行,即,首先印刷机的控制计算机根据任务数据例如承印材料、印刷油墨和印刷机特征曲线计算出最佳的润湿介质计量。附加地,将润湿介质计量相对于所述计算出的值提高,从而使得计算机在计量润湿介质量时总是从图2和3中的最佳润湿介质计量OK的右边开始。现在以小的3%的步进降低润湿介质量并且在此利用颜色测量仪在承印材料1上在相应的区域中测量,直到在图2中的用于高的面覆盖FD的84%网目调的调值曲线出现显著的提高并且在图3中对于全调的颜色密度DV在用于低的面覆盖FD的曲线的情况下同样出现快速或提前的上升为止。在这个点上,润湿介质的降低被中断并且在印刷机的相应印刷装置中调节出最佳的润湿介质量OK。
参考标号表
1  印刷页张
2  印刷控制条
3  印刷图像
FD  面覆盖
DV  颜色密度变化曲线
SG  蹭脏边界
OK  正确的润湿介质设定

Claims (10)

1.一种用于利用计算机并且利用测量仪控制印刷机的印刷装置中的润湿介质量的方法,包括下述方法步骤:
●基于当前的印刷任务的数据设定印刷装置中的润湿介质量;
●通过所述计算机使所述润湿介质量朝蹭脏边界(SG)的方向降低;
●通过所述测量仪在当前印刷任务的承印材料(1)上的至少一个在低的面覆盖(FD)的情况下具有全调的区域中和至少一个在高的面覆盖(FD)的情况下具有网目调的区域中检测颜色测量值;
●当在高的面覆盖(FD)的区域中所述网目调的调值增加显著提高并且在低的面覆盖(FD)的区域中所述全调的密度显著提高时,通过所述计算机停止所述润湿介质量的降低。
2.根据权利要求1的方法,其特征在于,通过所述测量仪在承印材料(1)上的至少两个网目调区域中检测颜色测量值。
3.根据以上权利要求中任一项的方法,其特征在于,至少一个网目调具有70至90%之间的调值密度。
4.根据以上权利要求中任一项的方法,其特征在于,在更换印刷任务时,通过所述计算机计算出将要进行的印刷任务所需的润湿介质量并且在所述将要进行的印刷任务开始时首先将所述润湿介质量稍稍超过计算出的值地提高。
5.根据以上权利要求中任一项的方法,其特征在于,所述计算机在对于颜色测量过程合适的颜色面方面检验印刷原稿、求得印刷图像(3)中的合适的颜色测量面或印刷控制条(2)中的颜色测量区并且在所求得的区域中实施测量过程。
6.根据以上权利要求中任一项的方法,其特征在于,所述计算机以步进的方式、优选以3%的步进降低润湿介质量并且在降低过程期间由所述测量仪测量所述区域。
7.根据以上权利要求中任一项的方法,其特征在于,所述计算机在可信度测试中将不同的颜色测量区与不同的润湿介质需求相比较。
8.根据权利要求2至7中任一项的方法,其特征在于,设置25%网目调的网目区。
9.根据权利要求8的方法,其特征在于,通过所述测量仪检测25%网目调中的颜色测量值,并且仅仅这样长时间地实施润湿介质降低,直到颜色测量值下降为止。
10.根据以上权利要求中任一项的方法,其特征在于,借助于所述测量仪在印刷机中在印刷运行时检测颜色测量值。
CN201210218855.2A 2011-07-15 2012-06-28 印刷机中的润湿介质调整方法 Active CN102873983B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011107528 2011-07-15
DE102011107528.7 2011-07-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102873983A true CN102873983A (zh) 2013-01-16
CN102873983B CN102873983B (zh) 2016-08-03

Family

ID=47425722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210218855.2A Active CN102873983B (zh) 2011-07-15 2012-06-28 印刷机中的润湿介质调整方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8973500B2 (zh)
JP (1) JP6207128B2 (zh)
CN (1) CN102873983B (zh)
DE (1) DE102012012517A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2512819B (en) * 2013-03-18 2021-07-14 Wayv Tech Limited Microwave heating apparatus
DE102016109392A1 (de) * 2016-05-23 2017-11-23 Manroland Web Systems Gmbh Verfahren zum mittels eines Druckprozesses Herstellen eines Druckprodukts
DE102018121301A1 (de) 2018-08-31 2020-03-05 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Einstellen einer Schichtdicke eines von einer Auftrageinrichtung auf ein Substrat aufzutragenden deckenden Beschichtungsstoffes

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6796227B1 (en) * 2003-08-18 2004-09-28 Quad Tech Lithographic press dampening control system
CN1950208A (zh) * 2004-05-03 2007-04-18 海德堡印刷机械股份公司 测定颜色和/或密度值的方法及针对方法构成的印刷设备
CN101118222A (zh) * 2006-08-03 2008-02-06 海德堡印刷机械股份公司 具有两个不同地工作的测量装置的颜色测量设备
CN101244648A (zh) * 2007-02-15 2008-08-20 海德堡印刷机械股份公司 油墨分裂校正方法
US20090277353A1 (en) * 2006-06-23 2009-11-12 Dieter Kirchner Test form for determining the state and the setting of the dampening unit system of an offset printing press, and method for setting
DE102008061599A1 (de) * 2008-12-11 2009-12-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Einstellen eines Feuchtwerks einer Druckmaschine
EP1477314B1 (en) * 2003-05-15 2011-01-05 Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. Method of controlling a feed rate of dampening water in an offset press
CN102123868A (zh) * 2008-08-21 2011-07-13 柯尼格及包尔公开股份有限公司 用于检测至少一个在印刷机中确定的测量值的可信度的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10058550A1 (de) 2000-11-24 2002-05-29 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Regelung des Farb-zu-Feuchtmittelgleichgewichts in einer Rotations-Offsetdruckmaschine
JP3822088B2 (ja) * 2001-03-29 2006-09-13 大日本スクリーン製造株式会社 印刷機における湿し水とインキの供給方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1477314B1 (en) * 2003-05-15 2011-01-05 Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. Method of controlling a feed rate of dampening water in an offset press
US6796227B1 (en) * 2003-08-18 2004-09-28 Quad Tech Lithographic press dampening control system
CN1950208A (zh) * 2004-05-03 2007-04-18 海德堡印刷机械股份公司 测定颜色和/或密度值的方法及针对方法构成的印刷设备
US20090277353A1 (en) * 2006-06-23 2009-11-12 Dieter Kirchner Test form for determining the state and the setting of the dampening unit system of an offset printing press, and method for setting
CN101118222A (zh) * 2006-08-03 2008-02-06 海德堡印刷机械股份公司 具有两个不同地工作的测量装置的颜色测量设备
CN101244648A (zh) * 2007-02-15 2008-08-20 海德堡印刷机械股份公司 油墨分裂校正方法
CN102123868A (zh) * 2008-08-21 2011-07-13 柯尼格及包尔公开股份有限公司 用于检测至少一个在印刷机中确定的测量值的可信度的方法
DE102008061599A1 (de) * 2008-12-11 2009-12-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Einstellen eines Feuchtwerks einer Druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US8973500B2 (en) 2015-03-10
JP2013022961A (ja) 2013-02-04
JP6207128B2 (ja) 2017-10-04
CN102873983B (zh) 2016-08-03
US20130014659A1 (en) 2013-01-17
DE102012012517A1 (de) 2013-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105398189B (zh) 用于补偿局部对版不准确性的方法
US8813647B2 (en) Method and device for determining register deviations through recursion analysis
EP2882596B1 (en) Methods and systems for determining a printing position
US20200016907A1 (en) Image forming apparatus
US8358438B2 (en) Apparatuses and methods for automatic printing press optimization
WO2007078749A3 (en) Apparatus, system, and method for print quality measurements
JP2001088273A (ja) 印刷製品を濃度計によって測定するための装置
EP1464493A2 (en) A printing press
GB2455484A (en) Automatic adjustment of printer drum spacing
CN102873983A (zh) 印刷机中的润湿介质调整
US10259232B2 (en) Method for determining a per-image resource consumption in a printer
EP2463102A3 (en) Closed loop color control of selected regions using solid color regions within images
CN104339840B (zh) 测试颜色值的自动预给定
EP1454756A2 (en) Printer with registration correction
EP1957283A2 (en) Apparatus and method for controlling delivery of dampener fluid in a printing press
US20040055491A1 (en) Process and device for determining the position and/or the shape of marks on printed-on paper webs
JPH0331209B2 (zh)
US8118391B2 (en) Method for calibration
CN101670703B (zh) 强度优化的控制标记测量
JP6381320B2 (ja) 印刷機においてインキ調量を調整する方法
CN103144430B (zh) 用于印刷机的着墨监测器
US8851606B2 (en) Inkjet image recording apparatus
EP3208089B1 (en) Embedded color bar and pritning method
US8256869B2 (en) Capacitive drop mass measurement system
CN103522748B (zh) 用于计量润湿介质量的控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210707

Address after: Weisloch, Germany

Patentee after: Heidelberg printing machinery Intellectual Property Co.,Ltd.

Address before: Heidelberg, Germany

Patentee before: Heidelberger Druckmaschinen AG

TR01 Transfer of patent right