JP6381320B2 - 印刷機においてインキ調量を調整する方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷コントロールストリップにおいて検出される色測定値を色目標値と比較して印刷機のインキ装置におけるインキ調量を制御するための計算機を備えた印刷機における、インキ調量を調整する方法に関する。

本発明はまた、被印刷物、刷版、並びに印刷像と、印刷コントロールストリップを有するラスタリングされた画像データであって、印刷機において被印刷物にもたらされる画像データと、を生成する装置に関する。

印刷プロセスの目的は、印刷原稿を、可能な限りオリジナルに中実にかつ正確な色合いで再現することにある。このことを保証するために、出来上がった被印刷物に対して規則的にサンプルが取り出されて、印刷原稿と比較される。このことは特に、印刷原稿をデジタルデータとして、印刷済みの被印刷物のデジタル測定値と比較するという形式で行うことができる。被印刷物から求められた実際値が、許容誤差を超えて目標値から相違している場合には、印刷原稿の最適な再生を達成するために、印刷機の調節を相応に変化させる必要がある。オフセット印刷時に合わせられねばならない決定的な変数は、インキ層密度である。例えば印刷原稿と印刷済みの被印刷物との間における色の差は、インキ調量を変えることによって解消することができる。

印刷機におけるインキ供給を制御及び調整するこのような方法は、特許文献１に基づいて公知である。インキ装置におけるインキ調量エレメントは、制御兼調整装置を用いて調節され、この制御兼調整装置は、撮像装置から連続的に、製造された被印刷物の画像信号を受け取る。インキ調量のための調節を計算するために、制御兼調整装置は、複数の制御兼調整アルゴリズムを使用すること、並びに適切な制御兼調整アルゴリズムをその都度、予め設定可能なパラメータに関連して自動的に選択すること及び使用することができる。これによって制御兼調整装置は、その都度の状況に適合することができ、これによって各印刷作業に対して最適なインキ供給を調節することが可能になる。しかしながらこの方法には、該方法がそれ自体で完結しているので、インキ供給を制御及び調整する方法に別の影響値を容易に結び付けることができない、という欠点がある。

さらに特許文献２に基づいて公知の方法は、特許文献１において挙げられたアルゴリズムによって補償することができる影響以外の他の影響をも包含している。特許文献２の方法では妥当性検査を用いて、例えばずれ（Schieben）又はダブリ（Dublieren）のような、グレー測定領域における色合いの差を生ぜしめる二次効果によって、エラーを導くインキ調整が行われることが、回避されるようになっている。しかしながらこの公知の方法には、それにもかかわらず見当ずれ（Passerabweichung）によって、グレー測定領域において色再生が変化してしまうという欠点がある。さらに場合によっては生じ得るエラー調整は、最終的に色の差の妥当性の純然たる検査によっても排除することができない。

欧州特許出願公開第０７４１０２８号明細書 独国特許出願公開第１０２００８０４５６６１号明細書

ゆえに本発明の課題は、グレー測定領域の色再生に対する、調量に無関係な障害の影響を減少させて、インキ供給のエラー調整を阻止できるようにすることである。

この課題は本発明によれば、請求項１、請求項７、請求項８及び請求項９に記載の構成によって解決される。

本発明の有利な態様は、従属請求項、明細書及び図面に記載されている。

本発明による方法は、印刷コントロールストリップにおいて検出される色測定値を色目標値と比較して印刷機のインキ装置におけるインキ調量を制御するための計算機を備えた印刷機における、インキ調量を調整するのに役立つ。本発明による方法は、色測定値を検出するために使用される、印刷コントロールストリップにおける測定領域のラスタリングが、印刷像のラスタリングから独立していることを特徴とする。これによって、測定領域の網点と印刷像の網点は、異なっていても、又はしかしながらまた同じであってもよい。

本発明の好適な態様では、測定領域の幾つかがグレー測定領域であり、該グレー測定領域のラスタリングが固定して設定されている。この態様は、グレー測定領域のために絵柄（Sujet）の画像内容から独立した、障害に対して抵抗力のある網点を決定することができるので、グレー領域調整に関して特に好適である。

本発明の特に好適な態様では、印刷コントロールストリップの測定領域の網点が、印刷プロセスにおいて障害の影響に対して敏感に反応しない、又は反応しない。網点は特に、ダブリ又はずれに対して敏感に反応しない、又は反応しない。これによって、調量とは無関係な障害の場合に、測定領域の色再現の変化が生じないということになる。このことは、色調量のエラー調整を効果的に阻止する。これによって、特許文献２に記載されているような、グレー領域調整時に場合によっては行われる妥当性検査が、無用になる。それというのは、調量によって条件付けられた、測定領域の色変化だけしか発生し得ないからである。

本発明の別の特に好適な態様では、測定領域の網点は周波数変調された網点である。本発明の枠内における数多くの実験において、周波数変調された網点は、例えばずれ及びダブリのような障害に対して高いレベルで敏感に反応しない、又は反応しないということが判明している。

本発明による被印刷物は、印刷コントロールストリップの測定領域のラスタリングが、印刷像のラスタリングから独立していることを特徴とする。このような構成によって、印刷像のラスタリングは例えば振幅変調されていてよく、印刷コントロールストリップの測定領域の、障害に対して抵抗力のある網点は、周波数変調されていてよい。

本発明による刷版のラスタリングは、印刷コントロールストリップの測定領域のラスタリングが、印刷像のラスタリングから独立していることを特徴とする。

印刷像と、印刷コントロールストリップを有するラスタリングされた画像データとを生ぜしめる装置であって、画像データは印刷機において被印刷物にもたらされる、本発明による装置は、当該装置が、印刷像と印刷コントロールストリップの測定領域とを互いに異なって別個にラスタリングするように構成されていることを特徴とする。この場合、印刷前段階において画像データはコントロールストリップと関係付けられる。そして、印刷コントロールストリップの測定領域のためには、障害に対して抵抗力のある網点が決定される。これに対して絵柄の網点は、印刷工によって自由に選択可能である。次いで印刷像と印刷コントロールストリップとが、網点イメージプロセッサによって、設定されているようにラスタリングされる。オフセット印刷のためには、次いで刷版が、得られた網点データによって製造される。デジタル印刷の場合には、データは直接、デジタル印刷機に通信接続部を介して送られる。

接続された制御計算機と共にオフセット印刷機を示す図である。 本発明のように印刷された枚葉紙の構成部分を示す図である。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

図１の印刷機は、枚葉紙状の被印刷物９を処理する２つの印刷部３，４を有している。枚葉紙状の被印刷物９は、給紙部２において給紙パイル８から取り出され、搬送装置を介して第１の印刷部３に供給される。印刷部３，４において、枚葉紙状の被印刷物９は、ゴムブランケット胴１３，２６と圧胴１０，２８との間の印刷間隙において印刷される。両印刷部３，４の間において、枚葉紙９は送り胴１４を用いて搬送される。第２の印刷部４に接続して、印刷済みの枚葉紙９は、排紙部６に引き渡され、この排紙部６から排紙パイル７に下ろされる。印刷部３，４はそれぞれインキ装置１６，１７を有しており、両インキ装置１６，１７は印刷インキを、版胴１１，１２に張設された刷版にもたらす。印刷インキの特性を制御するために、両印刷部３，４には湿し水装置１８，１９が設けられており、両湿し水装置１８，１９は、印刷インキを湿し媒体と混合させ、これにより印刷インキの特性に影響を与えることができる。版胴１１，１２から印刷インキはゴムブランケット胴１３，２６に移される。第２の印刷部４の出口には、さらにインライン測定装置２１が設けられており、このインライン測定装置２１は、製造された枚葉紙状の被印刷物９の色を測定することができる。インライン測定装置２１は、ＲＧＢセンサ、濃度計、又は他の画像検査装置であってよい。インライン測定装置２１は、枚葉紙９における色を絶対値として測定できなくてよく、単に、枚葉紙９における相対的な色変化を検出できるようになっていればよい。

インライン測定装置２１は、図１では通信接続部２２を介して、印刷機１の制御計算機５に接続されている。印刷機１の制御計算機５はさらに、印刷機１の運転状態を入力及び表示するためにディスプレイ１５に接続されている。さらに制御計算機５には、第２の測定器２０が接続されており、この第２の測定器２０は、被印刷物９の色に関する絶対値を測定することができる。被印刷物９は、排紙パイル７から取り出すことができ、測定器２０によって色を測定することができる。第２の測定器２０は、例えばHeidelberger Druckmaschinen AGの色測定システム 「ImageControl und AxisControl」において使用されるような、精密な分光光度計である。第２の色測定器２０によって得られた色測定値は、印刷機計算機５において、特に図示されていない印刷前段階からの印刷原稿（Druckvorlage）の色測定値と比較することができ、そしてこの際に検出された差異が、インキ装置１６，１７を制御するために使用される。そのために、測定器２０によって検出された色測定値と印刷原稿との目標／実際値比較が行われ、印刷機１のインキ装置１６，１７は相応に制御される。インキ装置１６，１７は、インキ塗布を調整できるようにするために、インキ調量エレメントを開閉することができる調節駆動装置を有している。調節駆動装置は、制御計算機５によって制御され、この制御計算機５においてインキ調整は、統一された調整値を用いて実行される。このことは、色測定器２０によって色測定領域２４において検出された実際値が、調量とは無関係な色エラーの影響を受けない場合にしか、最適に機能することができない。測定領域２４の色再現は、例えばずれ又はダブリによって損なわれることがある。さらに、インキ調量時におけるエラー調整が問題になることがある。

このことを回避するために、グレー測定領域２５のためのコントロールストリップ２３には、印刷像２６の網点から独立した、ほとんど障害のない網点が使用される。例えば印刷像２６のためには、振幅変調された網点を使用することができ、かつグレー測定領域２５のためには、ほとんど障害が発生しない周波数変調された網点を使用することができる。これによって、グレー測定領域２５の色の実際値に対する障害の影響が低減され、かつインキ調量時におけるエラー調整が減じられる。

図２には、印刷された枚葉紙９が示されている。枚葉紙９の上縁部には、印刷コントロールストリップ２３が設けられていて、この印刷コントロールストリップ２３は、個々の測定領域２４から成っている。これらの測定領域２４の一部がグレー測定領域２５である。印刷コントロールストリップ２３の下には、印刷像２６が位置している。図２ａには、１つのグレー測定領域２５と１つの測定領域２４とが拡大して示されている。図２ａから、グレー測定領域２５は、測定領域２４とは異なったラスタリング（Rasterung）を有していることが分かる。図２ｂには、印刷像２６の一部が拡大して示されている。このことから、印刷像２６のラスタリングがグレー測定領域２５のラスタリングとは異なっていることが分かる。

１ 印刷機
２ 給紙部
３ 第１の印刷部
４ 第２の印刷部
５ 制御計算機
６ 排紙部
７ 排紙パイル
８ 給紙パイル
９ 被印刷物もしくは枚葉紙
１０，２８ 圧胴
１１，１２ 版胴
１３，２６ ゴムブランケット胴
１４ 送り胴
１５ ディスプレイ
１６，１７ インキ装置
１８，１９ 湿し水装置
２０ 測定器
２１ インライン測定装置
２２ 通信接続部
２３ 印刷コントロールストリップ
２４ 測定領域
２５ グレー測定領域

Claims (9)

1. 印刷コントロールストリップ（２３）において検出される色測定値を色目標値と比較して印刷機（１）のインキ装置におけるインキ調量を制御するための計算機（５）を備えた印刷機（１）における、インキ調量を調整する方法であって、
   前記色測定値を検出するために使用される、前記印刷コントロールストリップ（２３）における測定領域（２４）と、印刷像（２６）とが、相異なるラスタリング方法で作成されていることを特徴とする、方法。
2. 前記測定領域（２４）はグレー測定領域（２５）であり、該グレー測定領域（２５）のラスタリングは固定して設定されている、請求項１記載の方法。
3. 前記印刷コントロールストリップ（２３）の前記測定領域（２４）の網点は、印刷プロセスにおいて障害の影響に対して反応しない、請求項１又は２記載の方法。
4. 前記印刷コントロールストリップ（２３）の前記測定領域（２４）の網点は、ダブリ又はずれに対して反応しない、請求項３記載の方法。
5. 前記印刷コントロールストリップ（２３）の異なった測定領域（２４）は、異なった網点を備えている、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. ダブリ及びずれに対して反応しない前記網点は、周波数変調された網点である、請求項４記載の方法。
7. 被印刷物（９）に設けられた印刷コントロールストリップ（２３）の測定領域（２４）と、被印刷物（９）に設けられた印刷像（２６）とが、相異なるラスタリング方法によって作成されていることを特徴とする、被印刷物（９）。
8. 印刷コントロールストリップ（２３）の測定領域（２４）と、印刷像（２６）とが、相異なるラスタリング方法によって作成されていることを特徴とする、刷版。
9. 印刷像（２６）と、印刷コントロールストリップ（２３）を有するラスタリングされた画像データであって、印刷機（１）において被印刷物（９）にもたらされる画像データと、を生成する装置であって、
   当該装置は、前記印刷像（２６）と前記印刷コントロールストリップ（２３）の前記測定領域（２４）とを、相異なるラスタリング方法によって作成するように構成されていることを特徴とする、装置。