JP2009241312A - 印刷版胴及び缶の印刷装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】中心軸C周りに回転する版胴本体1と、画像を転写する転写部5が形成され、かつ、前記版胴本体1の外周に着脱可能に装着されるスリーブ印刷版2とを備える印刷版胴15であって、前記版胴本体1の外周面には、前記中心軸Cを中心として円弧状に形成される凸部領域3と、該凸部領域3より径方向内方に窪んで形成される凹部領域4と、が備えられ、前記版胴本体1に装着した前記スリーブ印刷版2の前記転写部5が、前記凸部領域3に配置されることを特徴とする。
【選択図】図3
Description
すなわち、スリーブ印刷版の外周面の転写部に画像を形成するとともに、該転写部以外の部分(被転写部)がブランケットに接触しないように削り、転写部よりも印刷版胴の径方向内方に窪ませて形成する必要があった。そのため、加工に時間がかかり作業効率が妨げられていた。
すなわち本発明は、中心軸周りに回転する版胴本体と、画像を転写する転写部が形成され、かつ、前記版胴本体の外周に着脱可能に装着されるスリーブ印刷版とを備える印刷版胴であって、前記版胴本体の外周面には、前記中心軸を中心として円弧状に形成される凸部領域と、該凸部領域より径方向内方に窪んで形成される凹部領域と、が備えられ、前記版胴本体に装着した前記スリーブ印刷版の前記転写部が、前記凸部領域に配置されることを特徴とする。
本発明の印刷版胴によれば、スリーブ印刷版の厚さが、0.5mm〜1.5mmの範囲に比較的薄く設定されているので、スリーブ印刷版を版胴本体の外周に装着した際に、該スリーブ印刷版が版胴本体の外周面の形状に沿うようにして密着して配設される。従って、印刷の精度が確保されるとともに、該スリーブ印刷版を版胴本体に着脱(交換)する作業を簡便かつ短時間で行うことができる。すなわち、スリーブ印刷版を版胴本体に着脱するにあたり、例えば版胴本体の内部から外周面に向けエアを噴出させながらエア圧を用いて行った場合に、該スリーブ印刷版がエアの圧力で径方向外方に膨らみやすく、また版胴本体とスリーブ印刷版との間にエア抜けの隙間が形成されにくいので、着脱が簡便に行える。
本発明の印刷版胴によれば、外周面の凹部領域の深さが、0.5mm〜1.5mmの範囲と比較的浅く設定されているので、スリーブ印刷版を版胴本体の外周に装着した際に、該スリーブ印刷版が版胴本体の外周面の形状に沿うようにして密着して配設される。従って、スリーブ印刷版を版胴本体に着脱する際のエア抜け等が防止され、作業を簡便かつ短時間で行うことができる。
本発明の印刷版胴によれば、版胴本体の外周面には、複数の凸部領域と複数の凹部領域とが周方向に交互に並べられて配設されているので、印刷時に回転する印刷版胴の転写部が、インキの供給ロールやブランケット等に接触する際のタイミングがバランスよく設定されていて、振動を発生させにくいようになっている。また、凹部領域よりも径方向外方に突出して配置され回転時に遠心力を生じやすい凸部領域が、版胴本体の外周面に局部的に形成されることがないので、印刷版胴の回転時のバランスが精度よく確保されている。
本発明の印刷版胴によれば、凹部領域は凸部領域の半径よりも大きな半径を有する円弧状に形成されているので、版胴本体の外周にスリーブ印刷版を装着した際に、これら版胴本体の外周面とスリーブ印刷版の内周面との密着がより良くなり、印刷精度が確保されるとともに、スリーブ印刷版を版胴本体に着脱する際のエア抜け等が確実に防止されて作業効率が向上する。
本発明の印刷版胴によれば、版胴本体の外周面とスリーブ印刷版の内周面との密着がより良くなり、印刷精度が確保されるとともに、スリーブ印刷版を版胴本体に着脱する際のエア抜け等が確実に防止される。
本発明の印刷版胴によれば、スリーブ印刷版を中心軸周りに回転させながら、その外周面の転写部にレーザー加工を施して画像を形成するので、加工が簡便かつ短時間で行えるとともに、画像形成の精度が向上して印刷品質が高められる。
本発明に係る缶の印刷装置によれば、印刷の精度及び生産性が向上して、多種多様な缶の印刷の要望に柔軟に対応することが可能である。
図1は本発明の第1の実施形態に係る印刷版胴を用いた缶の印刷装置を示す概略図、図2は本発明の第1の実施形態に係る印刷版胴を示す概略斜視図、図3は本発明の第1の実施形態に係る印刷版胴を示す概略正面図である。
インキ付着機構11は、インキの色毎に設けられるインカーユニット11a〜11fと、各インカーユニット11a〜11fから転写されたインキをサイズコート膜が形成されたDI缶50の外周面に転写する複数のブランケット12aが設けられたブランケット胴12とを備えている。
オーバーコート加工機構31は、ブランケット12aからインクのパターンが転写されたDI缶50の外周面にオーバーコート塗料を塗装するロールコータ32を備えている。
また、印刷版胴15は、例えばその外径がφ200mm程度、中心軸C方向の長さが略190mm程度とされ、回転数が800rpm以下に設定される。
また、レーザー加工を施す範囲は、スリーブ印刷版2の外周面において、中心軸Cを中心として転写部5の配置される角度範囲をθ°とした場合に、θ+10°程度に設定されることが好ましい。すなわち、転写部5の周方向端縁部分を含めてレーザー加工を施すことによって、ブランケット12aに転写される画像の精度がより向上する。
まず、各インカーユニット11a〜11fにおいて、各色のインキがインキ源13からロールユニット14を介して印刷版胴15のスリーブ印刷版2の転写部5に塗布され、次いで、これら各色のインキが、転写部5からブランケット胴12に設けられた個々のブランケット12aの表面にパターンとして転写されることによって、このブランケット12aの表面にDI缶50の外周面に印刷される図柄等が形成される。
すなわち、ブランケット胴12からDI缶50の外周面に転写されるインキを、スリーブ印刷版2の転写部5とブランケット12aとの接触により転写されたインキに限定することが可能になり、印刷不良が防止される。
図4は、本発明の第2の実施形態に係る印刷版胴を示す概略正面図である。
尚、前述の第1の実施形態の印刷版胴15と同一部材には同一符号を付し、その説明を省略する。
また、凹部44は、その周方向両端に隣接する凸部43の端縁に滑らかに繋がるようにして円弧状をなし、凸部43の半径R41よりも大きな半径R42で形成されているので、版胴本体41の外周にスリーブ印刷版42を装着した際に、これら版胴本体41の外周面とスリーブ印刷版42の内周面との密着がより良くなり、スリーブ印刷版42を版胴本体41に着脱する際のエア抜け等が確実に防止されて、作業効率が向上する。
例えば、第1、第2の実施形態では、凹部4,44の中心軸Cに直交する断面形状を、中心軸Cを中心とした円弧状又は軸C2を中心とした円弧状であることとして説明したが、凹部4,44は、凸部3,43よりも版胴本体1,41の径方向内方に窪んで形成されていればよく、その形状を限定するものではない。
すなわち、凹部4,44は、本実施形態のように必ずしも円弧状である必要はなく、例えば、凸部3,43同士を繋ぐ直線状であったり、中心軸Cに向かって窪む凹溝状であったりしても構わない。
また、スリーブ印刷版2,42に印刷デザインを形成するためのレーザー加工条件は、本実施形態に限定されることはなく、版材の材質や形成する画像のパターン形状等を考慮して適宜設定することが好ましい。
2,42 スリーブ印刷版
3,43 凸部(凸部領域)
4,44 凹部(凹部領域)
5 転写部(画像)
10 缶の印刷装置
15,25 印刷版胴
C 中心軸
D1,D41 凸部領域から凹部領域の底面部分までの径方向の深さ
R1,R41 凸部領域の半径
R2,R42 凹部領域の半径
t スリーブ印刷版の厚さ
Claims (8)
- 中心軸周りに回転する版胴本体と、画像を転写する転写部が形成され、かつ、前記版胴本体の外周に着脱可能に装着されるスリーブ印刷版とを備える印刷版胴であって、
前記版胴本体の外周面には、前記中心軸を中心として円弧状に形成される凸部領域と、該凸部領域より径方向内方に窪んで形成される凹部領域と、が備えられ、
前記版胴本体に装着した前記スリーブ印刷版の前記転写部が、前記凸部領域に配置されることを特徴とする印刷版胴。 - 請求項1に記載の印刷版胴であって、
前記スリーブ印刷版の厚さが、0.5mm〜1.5mmの範囲とされることを特徴とする印刷版胴。 - 請求項1又は請求項2に記載の印刷版胴であって、
前記凹部領域は、前記版胴本体の外周面を切削加工して形成されており、前記凸部領域からその底面部分までの径方向の深さが0.5mm〜1.5mmの範囲とされることを特徴とする印刷版胴。 - 請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の印刷版胴であって、
前記版胴本体の外周面には、複数の前記凸部領域と複数の前記凹部領域とが周方向に交互に配設されていることを特徴とする印刷版胴。 - 請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の印刷版胴であって、
前記凹部領域は、前記外周面の周方向両端に隣接する前記凸部領域よりも半径の大きな円弧状に形成されることを特徴とする印刷版胴。 - 請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の印刷版胴であって、
前記凸部領域と前記凹部領域とが、滑らかな曲面で接続されることを特徴とする印刷版胴。 - 請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の印刷版胴であって、
前記スリーブ印刷版の前記転写部の画像が、レーザー加工で形成されていることを特徴とする印刷版胴。 - 印刷版胴を用いて缶に印刷する印刷装置であって、
前記印刷版胴として、請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の印刷版胴を用いたことを特徴とする缶の印刷装置。
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