JP2018111270A - 圧胴汚れ防止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧胴汚れを防止しながらも、版胴に設けられた凹部内に保持されたインキの乾燥を抑制することができる圧胴汚れ防止装置を提供する。【解決手段】圧胴汚れ防止装置５０は、製品部２４と、製品部に対して一方側から隣接する第１非製品部２６と、製品部に対して他方側から隣接する第２非製品部２７とを有する版胴２０と、版胴に印刷対象のウェブを押し付ける圧胴３０と、版胴の外周面上の余剰インキを掻き取るドクターブレード４０と、を備えた印刷装置１０に用いられる圧胴汚れ防止装置であって、製品部用吹付けノズル５３と、第１非製品部用吹付けノズル５４と、第２非製品部用吹付けノズル５５と、を有し、第１非製品部用吹付けノズルは、軸方向における一方側へ向くように、軸方向と直交する面Ｐに対して傾斜して設けられており、第２非製品部用吹付けノズルは、軸方向における他方側へ向くように、軸方向と直交する面に対して傾斜して設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、印刷装置に用いられる圧胴汚れ防止装置に関する。

従来、グラビア印刷機等の凹版印刷機において、印刷対象のウェブ(印刷用紙、プラスチックフィルム等）を供給部より繰り出し、印刷装置で印刷すべき絵柄に対応したパターンでウェブにインキを付着させ、乾燥装置により走行中のウェブに熱風を吹付けてインキを乾燥させ、巻取り部でウェブを巻き取ることにより、印刷を行っている。

印刷装置は、印刷すべき絵柄に応じて掘られた凹部（セル）を有する版胴と、この版胴にウェブを押し付ける圧胴と、版胴上の余剰インキを掻き取るドクターブレードと、を備えている。版胴は全体として円柱状又は円筒状をなしており、この版胴は、軸方向における中央部に設けられた製品部と、製品部に対して軸方向における端部側から隣接する非製品部と、を有している。製品部は、ウェブに接触してウェブに絵柄を転写する領域であり、この製品部内にセルが形成されている。印刷装置では、版胴及び圧胴を互いに反対方向に回転させながら、ファニッシャーロール等を介して版胴のセル内にインキを供給し、ドクターブレードで版胴上の余剰インキを掻き取り、圧胴でウェブを版胴に押し付けて版胴のセル内に保持されたインキをウェブに転写する。これにより、版胴に掘られたセルに対応した絵柄がウェブに連続的に印刷される。

ところで、この凹版印刷機では、ドクターブレードによる版胴上の余剰インキの掻き取り工程において、余剰インキを完全に掻き取ることができずに版胴上にインキの掻き残しを生じることがある。版胴の製品部内においてインキの掻き残しを生じると、製品部のセル内に保持されたインキをウェブに転写する際に、セル以外の箇所に残留した余剰インキもウェブに転写されてしまう「版かぶり」と呼ばれる不具合を生じ得る。この版かぶりは、印刷品質の低下を招くため好ましくない。

その一方、版胴の非製品部においてインキの掻き残しを生じると、製品部のセル内に保持されたインキをウェブに転写する際に、版胴の非製品部に残留した余剰インキが、版胴の非製品部に対面する圧胴上の領域、すなわち圧胴の非製品部、に付着する「圧胴汚れ」と呼ばれる不具合を生じ得る。圧胴の非製品部に余剰インキが付着すると、版胴の製品部に対面する圧胴上の領域すなわち圧胴の製品部と、圧胴の非製品部と、の間に、圧胴の非製品部に付着した余剰インキに起因する段差が生じる。この場合、印刷対象のウェブが幅の広いものに変更されると、圧胴上においてウェブの幅方向の端部がこの段差に乗り上げることになる。これにより、ウェブの幅方向の端部が圧胴から浮き上がる、ウェブにシワが発生する等の不具合を生じ得る。

また、多色刷りを行う場合、ウェブの幅方向の端部の最終的に製品とならない領域には、見当合わせマークが印刷される。２回目（２色目）以降の印刷においては、すでに印刷されている見当合わせマークに照射された光の反射光を検出し、この検出結果を用いて版胴の回転を制御し、すでに印刷されている絵柄との間で印刷位置を合わせるようにしている。ウェブの幅方向の端部に設けられた見当合わせマークが、圧胴の非製品部に付着した余剰インキに起因する上記の段差に乗り上げた場合、見当合わせマークの角度が変化し、これにより、見当合わせマークに照射された光の反射角度も変化する。したがって、見当合わせマークの読取りが安定せず、版胴の回転を正確に制御することができなくなる。これにより印刷位置がずれ、印刷品質が低下し得る。

したがって、凹版印刷機においては、版かぶり及び圧胴汚れの両方を防止することが要求される。

特許文献１には、版面送風部から版胴の版面に向けて風を送ることにより、版かぶり部（セル以外の部分）に残ったインキを乾燥させる技術が開示されている。これにより、特許文献１の技術では、版かぶり部に残ったインキが用紙に付着することを防止することができる。

特開昭６３−２２７３４１号公報

しかしながら、特許文献１に開示された技術では、版かぶりは防止できるものの、圧胴汚れの防止については考慮されていない。

本件発明者らは、まず、特許文献１の技術を圧胴汚れの防止にも適用することについて検討した。すなわち、版胴の非製品部に向けて風を吹き付け、当該非製品部に残ったインキを乾燥させることについて検討した。ところが、単純に版胴の非製品部に垂直に風を吹き付けると、版胴の表面に当たってその向きが曲げられた風が、当該非製品部に隣接する製品部に向かって流れ、これにより製品部のセル内に保持されたインキも乾燥してしまうことが知見された。製品部のセル内に保持されたインキが乾燥すると、このインキが適切にウェブに転写されず、このインキによる絵柄が薄くなったり、場合によっては全く印刷されなかったりする不具合が生じ得る。製品部のセル内に保持されたインキの乾燥を抑制するためには、版胴の非製品部に吹き付ける風量を弱めることも考えられるが、この場合には、版胴の非製品部におけるインキの乾燥が不足し、圧胴汚れを十分に防止することができない。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであって、圧胴汚れを防止しながらも、版胴に設けられた凹部内に保持されたインキの乾燥を抑制することができる圧胴汚れ防止装置を提供することを目的とする。

本発明による圧胴汚れ防止装置は、
円柱状又は円筒状の版胴であって、その外周面に、前記版胴の軸方向における中央部に設けられた製品部と、前記製品部に対して前記軸方向における一方側から隣接する第１非製品部と、前記製品部に対して前記軸方向における他方側から隣接する第２非製品部と、を有する版胴と、
前記版胴に印刷対象のウェブを押し付ける圧胴と、
前記版胴の前記外周面上の余剰インキを掻き取るドクターブレードと、を備えた印刷装置に用いられる圧胴汚れ防止装置であって、
前記製品部へ気体を吹付ける製品部用吹付けノズルと、前記第１非製品部へ気体を吹付ける第１非製品部用吹付けノズルと、前記第２非製品部へ気体を吹付ける第２非製品部用吹付けノズルと、を有し、
前記第１非製品部用吹付けノズルは、前記軸方向における前記一方側へ向くように、前記軸方向と直交する面に対して傾斜して設けられており、
前記第２非製品部用吹付けノズルは、前記軸方向における前記他方側へ向くように、前記軸方向と直交する面に対して傾斜して設けられている。

本発明による圧胴汚れ防止装置において、
前記製品部用吹付けノズル、前記第１非製品部用吹付けノズル及び前記第２非製品部用吹付けノズルは、１本の送風管に取り付けられていてもよい。

本発明による圧胴汚れ防止装置において、
前記第１非製品部用吹付けノズル及び前記第２非製品部用吹付けノズルの内径は、前記製品部用吹付けノズルの内径より大きくてもよい。

本発明による圧胴汚れ防止装置において、
前記製品部用吹付けノズルと、前記第１非製品部用吹付けノズル及び前記第２非製品部用吹付けノズルとは、互いに異なる送風管に取り付けられていてもよい。

本発明による圧胴汚れ防止装置において、
前記第１非製品部用吹付けノズル及び前記第２非製品部用吹付けノズルから吹出す気体の風量は、前記製品部用吹付けノズルから吹出す気体の風量より大きくてもよい。

本発明によれば、圧胴汚れを防止しながらも、版胴に設けられた凹部内に保持されたインキの乾燥を抑制することができる圧胴汚れ防止装置を提供することができる。

図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、印刷装置を概略的に示す斜視図である。 図２は、図１の印刷装置を示す側面図である。 図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に対応する断面を示す図である。 図４は、印刷装置の変形例を示す斜視図である。 図５は、図４の印刷装置を示す側面図である。 図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線に対応する断面を示す図である。 図７は、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に対応する断面を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

図１〜図３は、本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち図１は、印刷装置を概略的に示す図であり、図２は、印刷装置を示す側面図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に対応する断面を示す図である。

図１に示された印刷装置１０は、例えばグラビア印刷装置であり、印刷すべき絵柄に対応したパターンで版胴２０上に設けられた凹部２８にインキが保持され、このインキが印刷対象のウェブＷに転写されることにより、ウェブＷへの印刷が行われる装置である。ウェブＷは、紙、プラスチックフィルム、金属箔等のシート状又はフィルム状をなす部材である。なお、本明細書において「絵柄」とは、絵、写真、図、模様、文字、記号等の印刷可能なパターンの総称として用いられる。

印刷装置１０は、版胴２０と、版胴２０にウェブＷを押し付ける圧胴３０と、版胴２０の外周面２２上の余剰インキを掻き取るドクターブレード４０と、版胴２０の外周面２２上に掻き残されたインキが圧胴３０に付着することを防止する圧胴汚れ防止装置５０と、を有している。

版胴２０は、ウェブＷに印刷されるべき絵柄に対応したパターンでインキを保持する部材である。そのため、版胴２０は、その外周面２２に、ウェブＷに印刷されるべき絵柄に対応したパターンで形成され、インキを保持する凹部２８を有している。すなわち、版胴２０は、凹版印刷の版として機能する。図１及び図２に示された例では、版胴２０は全体として円柱状又は円筒状の形状を有し、その中心軸２１周りに回転可能に支持されている。図示された例では、版胴２０の中心軸２１は、水平方向と平行をなして延びている。図２において、版胴２０は時計回りに回転するように構成されている。版胴２０は図示しない回転機構と接続されている。回転機構は、モータ等の駆動源と駆動源からの駆動力を版胴２０に伝える伝動機構とを有している。版胴２０は、一例として、鉄、アルミニウム等の材料で円柱状又は円筒状に形成された母材上に、銅、亜鉛等のめっき膜を形成し、このめっき膜に、フォトリソグラフィー技術を用いたエッチングにより、ウェブＷに印刷されるべき絵柄に対応したパターンで凹部２８を形成することにより製造される。

図１に示されているように、版胴２０は、その外周面２２に、版胴２０の中心軸２１が延びる方向（軸方向）ｄａにおける中央部に設けられた製品部２４と、製品部２４に対して軸方向ｄａにおける一方側から隣接する第１非製品部２６と、製品部２４に対して軸方向ｄａにおける他方側から隣接する第２非製品部２７と、を有している。製品部２４は、印刷されるべき絵柄に対応したパターンを有する凹部２８が配置された領域であり、絵柄部とも称される。非製品部２６，２７は、印刷されるべき絵柄に対応したパターンを有する凹部２８が配置されない領域であり、非絵柄部とも称される。図示された例では、第１非製品部２６は、版胴２０の外周面２２における、軸方向ｄａの一方側の端部を含んで配置され、第２非製品部２７は、版胴２０の外周面２２における、軸方向ｄａの他方側の端部を含んで配置され、製品部２４は、第１非製品部２６と第２非製品部２７との間に挟まれて配置されている。製品部２４及び非製品部２６，２７は、それぞれ版胴２０の軸方向ｄａに沿って一定の幅を有して、版胴２０の周方向に延びている。

圧胴３０は、版胴２０に近接して配置され、ウェブＷを版胴２０へ押し付ける部材である。図１及び図２に示された例では、圧胴３０は、版胴２０に対して上方に隣接して配置されている。図示された例では、圧胴３０は全体として円柱状又は円筒状の形状を有し、その中心軸３１周りに回転可能に支持されている。図示された例では、圧胴３０の中心軸３１は、水平方向と平行をなして延びている。また、版胴２０の中心軸２１と圧胴３０の中心軸３１とは、互いに平行をなしている。すなわち、版胴２０の軸方向ｄａと圧胴３０の軸方向とは一致する。これにともなって、本明細書では、圧胴３０の軸方向にも符号ｄａを付す。図２において、圧胴３０は反時計回りに回転するように構成されている。圧胴３０でウェブＷを版胴２０へ押し付けることにより、版胴２０の凹部２８内に保持されたインキがウェブＷへ転写される。

図１に示されているように、圧胴３０は、その外周面３２に、圧胴３０の中心軸３１が延びる方向（軸方向）ｄａにおける中央部に設けられた製品部３４と、製品部３４に対して軸方向ｄａにおける一方側から隣接する第１非製品部３６と、製品部３４に対して軸方向ｄａにおける他方側から隣接する第２非製品部３７と、を有している。製品部３４は、版胴２０の製品部２４に対応する領域であり、第１非製品部３６は、版胴２０の第１非製品部２６に対応する領域であり、第２非製品部３７は、版胴２０の第２非製品部２７に対応する領域である。図示された例では、第１非製品部３６は、圧胴３０の外周面３２における、軸方向ｄａの一方側の端部を含んで配置され、第２非製品部３７は、圧胴３０の外周面３２における、軸方向ｄａの他方側の端部を含んで配置され、製品部３４は、第１非製品部３６と第２非製品部３７との間に挟まれて配置されている。製品部３４及び非製品部３６，３７は、それぞれ圧胴３０の軸方向ｄａに沿って一定の幅を有して、圧胴３０の周方向に延びている。とりわけ図示された例では、製品部３４は、圧胴３０の軸方向ｄａに沿って版胴２０の製品部２４の幅と同一の幅を有している。

ドクターブレード４０は、版胴２０の外周面３２上の余剰インキを掻き取る部材である。ドクターブレード４０は、版胴２０の中心軸２１と平行に延びる直線状の刃を有しており、この刃が版胴２０の表面に接するようにして配置される。版胴２０が中心軸２１周りに回転すると、版胴２０の凹部２８内に保持されたインキ以外の余剰のインキがドクターブレード４０で掻き取られる。掻き取られた余剰のインキは、図示しないインキパンへ流れ落ちる。

次に、圧胴汚れ防止装置５０について説明する。図１〜図３に示された例では、圧胴汚れ防止装置５０は、送風管５１と、送風管５１から延びる製品部用吹付けノズル５３、第１非製品部用吹付けノズル５４及び第２非製品部用吹付けノズル５５と、を有している。

送風管５１は、図示しない送風源から導入された気体を各製品部用吹付けノズル５３及び非製品部用吹付けノズル５４，５５へ送るための部材である。図示された例では、圧胴汚れ防止装置５０は、１本の送風管５１を有しており、製品部用吹付けノズル５３及び非製品部用吹付けノズル５４，５５は、いずれも１本の送風管５１に取り付けられている。送風管５１は、中空の円筒状に構成されており、その中心軸５２は、版胴２０の中心軸２１と平行をなしている。言い換えると、送風管５１は、版胴２０の中心軸２１と平行な方向に沿って延びている。すなわち、版胴２０の軸方向ｄａと送風管５１の軸方向とは一致する。これにともなって、本明細書では、送風管５１の軸方向にも符号ｄａを付す。

製品部用吹付けノズル５３は、版胴２０の製品部２４へ向けて気体を吹付けるものである。図示された例では、圧胴汚れ防止装置５０は、送風管５１から版胴２０の製品部２４へ向けて延びる複数の製品部用吹付けノズル５３を有している。図１及び図３に示された例では、複数の製品部用吹付けノズル５３は、送風管５１の延びる方向と平行な方向に沿って配列されている。とりわけ図示された例では、複数の製品部用吹付けノズル５３は、送風管５１の延びる方向と平行な方向に沿って互いに等間隔を有して配列されている。各製品部用吹付けノズル５３は、版胴２０の軸方向ｄａから見て、版胴２０の中心軸２１へ向かって延びている。すなわち、各製品部用吹付けノズル５３は、版胴２０の軸方向ｄａから見て、送風管５１の中心軸５２と版胴２０の中心軸２１とを結ぶ直線と平行をなして延びている。また、これに限られず、製品部用吹付けノズル５３は、版胴２０の軸方向ｄａから見て、送風管５１の中心軸５２と版胴２０の中心軸２１とを結ぶ直線に対して、０度以上４５度以下の角度を有して延びていてもよい。なお、図１及び図３には、５本の製品部用吹付けノズル５３を有した圧胴汚れ防止装置５０が示されているが、製品部用吹付けノズル５３の数はこれに限られない。

図３には、版胴２０の中心軸２１及び送風管５１の中心軸５２を含む断面が示されている。図示された例では、各製品部用吹付けノズル５３は、送風管５１の中心軸５２と直交する方向に延びている。これにより、図示された例では、製品部用吹付けノズル５３から吹出された気体は、版胴２０の製品部２４に対して垂直に吹付けられる。なお、これに限られず、製品部用吹付けノズル５３は、送風管５１の中心軸５２と直交する方向に対して０度以上１０度以下の角度を有して延びていてもよい。

非製品部用吹付けノズル５４，５５は、版胴２０の非製品部２６，２７へ向けて気体を吹付けるものである。図示された例では、圧胴汚れ防止装置５０は、送風管５１から版胴２０の第１非製品部２６へ向けて延びる第１非製品部用吹付けノズル５４と、送風管５１から版胴２０の第２非製品部２７へ向けて延びる第２非製品部用吹付けノズル５５と、を有している。第１非製品部用吹付けノズル５４は、版胴２０の軸方向ｄａにおける一方側へ向くように、軸方向ｄａと直交する面Ｐに対して傾斜して設けられており、第２非製品部用吹付けノズル５５は、版胴２０の軸方向ｄａにおける他方側へ向くように、軸方向ｄａと直交する面Ｐに対して傾斜して設けられている。望ましくは、第１非製品部用吹付けノズル５４は、版胴２０の製品部２４と第１非製品部２６の境界に気体を吹き付けることが可能な位置及び向きを有して、第２非製品部用吹付けノズル５４は、版胴２０の製品部２４と第２非製品部２７の境界に気体を吹き付けることが可能な位置及び向きを有して、それぞれ設けられる。非製品部用吹付けノズル５４，５５の延びる方向と、軸方向ｄａと直交する面Ｐとの間のなす角度θは、一例として、４０度以上８０度以下とすることができる。なお、図１及び図３には、第１非製品部用吹付けノズル５４及び第２非製品部用吹付けノズル５５をそれぞれ一つずつ設けたものを示したが、これに限られず、第１非製品部用吹付けノズル５４及び第２非製品部用吹付けノズル５５をそれぞれ複数設けるようにしてもよい。すなわち、圧胴汚れ防止装置５０は、複数の第１非製品部用吹付けノズル５４と、複数の第２非製品部用吹付けノズル５５と、を有していてもよい。

このような非製品部用吹付けノズル５４，５５によれば、版胴２０の、非製品部２６，２７に、気体を吹付けることにより、非製品部２６，２７においてドクターブレード４０により掻き残された余剰インキを乾燥させることができるので、この余剰インキが圧胴３０に転写されることにより生じ得る圧胴汚れを効果的に防止することができる。これにより、圧胴３０の製品部３４と非製品部３６，３７との間に、非製品部３６，３７に付着した余剰インキに起因する段差が生じることを防止することができる。したがって、印刷対象のウェブＷが幅の広いものに変更されても、圧胴３０上においてウェブＷの幅方向（圧胴３０の軸方向ｄａ）の端部がこの段差に乗り上げることがなく、ウェブＷの幅方向の端部が圧胴３０から浮き上がる、ウェブＷにシワが発生する等の不具合が生じることを防止することができる。また、ウェブＷの幅方向の端部に設けられた見当合わせマークが製品部３４と非製品部３６，３７との間の段差に乗り上げることによる見当合わせマークの角度変化を抑制し、見当合わせマークの読取りを安定させることができる。したがって、版胴２０の回転を正確に制御し、印刷位置精度の向上を図ることができる。

また、このような第１非製品部用吹付けノズル５４によれば、版胴２０の、製品部２４に対して軸方向ｄａにおける一方側から隣接する第１非製品部２６に対して、軸方向ｄａにおける一方側へ向くように傾斜した方向に気体を吹付けることができるので、第１非製品部用吹付けノズル５４から第１非製品部２６に吹き付けられ当該第１非製品部２６によりその向きが曲げられた気体が、当該第１非製品部２６に隣接する製品部２４に向かって流れることを抑制することができる。また、このような第２非製品部用吹付けノズル５５によれば、版胴２０の、製品部２４に対して軸方向ｄａにおける他方側から隣接する第２非製品部２７に対して、軸方向ｄａにおける他方側へ向くように傾斜した方向に気体を吹付けることができるので、第２非製品部用吹付けノズル５５から第２非製品部２７に吹き付けられ当該第２非製品部２７によりその向きが曲げられた気体が、当該第２非製品部２７に隣接する製品部２４に向かって流れることを抑制することができる。これにより、非製品部用吹付けノズル５４，５５から吹付けられた気体により、製品部２４の凹部２８内に保持されたインキが乾燥することを効果的に抑制することができる。したがって、このインキによって印刷された絵柄が薄くなったり、全く印刷されなかったりすることを防止することができる。

すなわち、このような非製品部用吹付けノズル５４，５５によれば、圧胴汚れを防止しながらも、版胴２０に設けられた凹部２８内に保持されたインキの乾燥を抑制することができる。

図１及び図３に示された例では、製品部用吹付けノズル５３は、内径Ｄ１を有している。また、第１非製品部用吹付けノズル５４及び第２非製品部用吹付けノズル５５は、内径Ｄ２を有している。そして、第１非製品部用吹付けノズル５４及び第２非製品部用吹付けノズル５５の内径Ｄ２は、製品部用吹付けノズル５３の内径Ｄ１より大きくなっている。

これにより、非製品部用吹付けノズル５４，５５から吹出す気体の流量を、製品部用吹付けノズル５３から吹出す気体の流量よりも大きくすることができる。したがって、版胴２０の非製品部２６，２７におけるドクターブレード４０により掻き残された余剰インキを、より効果的に乾燥させることができる。

次に、印刷装置１０の動作について説明する。

まず、版胴２０の外周面２２上にインキが供給される。一例として、図示しないインキパンに保持されたインキを、版胴２０に近接して配置された図示しないファニッシャーロールを用いて版胴２０の外周面２２上に供給する。具体的には、下端部がインキパン内のインキに浸漬されたファニッシャーロールを回転させ、ファニッシャーロールの外周面に付着したインキを版胴２０の外周面２２上に供給する。版胴２０がファニッシャーロールとともに回転することにより、ウェブＷに印刷されるべき絵柄に対応したパターンで版胴２０の製品部２４に形成された凹部２８内にインキが充填される。このとき、インキは、当該凹部２８内だけでなく、凹部２８以外の版胴２０の外周面２２上にも付着する。

版胴２０がその中心軸２１周りに回転すると、製品部２４の凹部２８内に保持されたインキ以外の余剰インキは、ドクターブレード４０で掻き取られる。これにより、版胴２０の製品部２４にウェブＷに印刷されるべき絵柄に対応したパターンで形成された凹部２８内にインキが保持される。このとき、余剰インキがドクターブレード４０で完全に掻き取られず、掻き残された余剰インキが製品部２４内及び非製品部２６，２７内に付着したまま残留することがある。

ドクターブレード４０で余剰インキが掻き取られた後の製品部２４に向けて、製品部用吹付けノズル５３から気体が吹付けられる。これにより、製品部２４内における凹部２８以外の箇所に残留した余剰インキが乾燥される。ここで、凹部２８に保持されたインキは乾燥せず、凹部２８以外の箇所に残留した余剰インキが乾燥されるように、製品部用吹付けノズル５３の配置、製品部用吹付けノズル５３の内径、製品部用吹付けノズル５３から吹出す気体の風量等を調整しておく。

また、ドクターブレード４０で余剰インキが掻き取られた後の非製品部２６，２７へ向けて非製品部用吹付けノズル５４，５５から気体が吹付けられる。これにより、非製品部２６，２７においてドクターブレード４０により掻き残された余剰インキが乾燥される。第１非製品部用吹付けノズル５４は、版胴２０の軸方向ｄａにおける一方側へ向くように、軸方向ｄａと直交する面Ｐに対して傾斜して設けられており、第２非製品部用吹付けノズル５５は、版胴２０の軸方向ｄａにおける他方側へ向くように、軸方向ｄａと直交する面Ｐに対して傾斜して設けられている。したがって、非製品部用吹付けノズル５４，５５から非製品部２６，２７に吹き付けられ非製品部２６，２７によりその向きが曲げられた気体が、非製品部２６，２７に隣接する製品部２４に向かって流れることが抑制される。すなわち、非製品部用吹付けノズル５４，５５から吹付けられた気体により、非製品部２６，２７に残留した余剰インキを乾燥させることができる一方、製品部２４の凹部２８内に保持されたインキは乾燥しないようにすることができる。なお、製品部用吹付けノズル５３及び非製品部用吹付けノズル５４，５５から吹出す気体としては、例えば空気を用いることができる。

印刷対象のウェブＷは、図示しない搬送ロール等の搬送装置により印刷装置１０の圧胴３０へ供給される。図２に示された例では、圧胴３０は、中心軸３１周りに反時計回りに回転しながら、ウェブＷを、時計回りに回転する版胴２０へ押し付ける。これにより、製品部２４の凹部２８内に保持されたインキがウェブＷに転写される。このとき、版胴２０の製品部２４内における凹部２８以外の箇所に残留した余剰インキは、製品部用吹付けノズル５３から吹付けられた気体により乾燥しているので、この余剰インキがウェブＷに転写されることはない。すなわち、版かぶりが防止される。また、版胴２０の非製品部２６，２７に残留した余剰インキは、非製品部用吹付けノズル５４，５５から吹付けられた気体により、乾燥しているので、この余剰インキが圧胴３０に転写されることはない。すなわち、圧胴汚れが防止される。

本実施の形態の圧胴汚れ防止装置５０は、円柱状又は円筒状の版胴２０であって、その外周面２２に、版胴２０の軸方向ｄａにおける中央部に設けられた製品部２４と、製品部２４に対して軸方向ｄａにおける一方側から隣接する第１非製品部２６と、製品部２４に対して軸方向ｄａにおける他方側から隣接する第２非製品部２７と、を有する版胴２０と、版胴２０に印刷対象のウェブを押し付ける圧胴３０と、版胴２０の外周面２２上の余剰インキを掻き取るドクターブレード４０と、を備えた印刷装置１０に用いられる圧胴汚れ防止装置５０であって、製品部２４へ気体を吹付ける製品部用吹付けノズル５３と、第１非製品部２６へ気体を吹付ける第１非製品部用吹付けノズル５４と、第２非製品部２７へ気体を吹付ける第２非製品部用吹付けノズル５５と、を有し、第１非製品部用吹付けノズル５４は、軸方向ｄａにおける一方側へ向くように、軸方向ｄａと直交する面Ｐに対して傾斜して設けられており、第２非製品部用吹付けノズル５５は、軸方向ｄａにおける他方側へ向くように、軸方向ｄａと直交する面Ｐに対して傾斜して設けられている。

このような圧胴汚れ防止装置５０によれば、版胴２０の、非製品部２６，２７に、気体を吹付けることにより、非製品部２６，２７においてドクターブレード４０により掻き残された余剰インキを乾燥させることができるので、この余剰インキが圧胴３０に転写されることにより生じ得る圧胴汚れを効果的に防止することができる。これにより、圧胴３０の製品部３４と非製品部３６，３７との間に、非製品部３６，３７に付着した余剰インキに起因する段差が生じることを防止することができる。したがって、印刷対象のウェブＷが幅の広いものに変更されても、圧胴３０上においてウェブＷの幅方向（圧胴３０の軸方向ｄａ）の端部がこの段差に乗り上げることがなく、ウェブＷの幅方向の端部が圧胴３０から浮き上がる、ウェブＷにシワが発生する等の不具合が生じることを防止することができる。また、ウェブＷの幅方向の端部に設けられた見当合わせマークが製品部３４と非製品部３６，３７との間の段差に乗り上げることによる見当合わせマークの角度変化を抑制し、見当合わせマークの読取りを安定させることができる。したがって、版胴２０の回転を正確に制御し、印刷位置精度の向上を図ることができる。

また、このような圧胴汚れ防止装置５０によれば、版胴２０の、製品部２４に対して軸方向ｄａにおける一方側から隣接する第１非製品部２６に対して、軸方向ｄａにおける一方側へ向くように傾斜した方向に気体を吹付けることができるので、第１非製品部用吹付けノズル５４から第１非製品部２６に吹き付けられ当該第１非製品部２６によりその向きが曲げられた気体が、当該第１非製品部２６に隣接する製品部２４に向かって流れることを抑制することができる。また、版胴２０の、製品部２４に対して軸方向ｄａにおける他方側から隣接する第２非製品部２７に対して、軸方向ｄａにおける他方側へ向くように傾斜した方向に気体を吹付けることができるので、第２非製品部用吹付けノズル５５から第２非製品部２７に吹き付けられ当該第２非製品部２７によりその向きが曲げられた気体が、当該第２非製品部２７に隣接する製品部２４に向かって流れることを抑制することができる。これにより、非製品部用吹付けノズル５４，５５から吹付けられた気体により、製品部２４の凹部２８内に保持されたインキが乾燥することを効果的に抑制することができる。したがって、このインキによって印刷された絵柄が薄くなったり、全く印刷されなかったりすることを防止することができる。

すなわち、このような圧胴汚れ防止装置５０によれば、圧胴汚れを防止しながらも、版胴２０に設けられた凹部２８内に保持されたインキの乾燥を抑制することができる。

本実施の形態の圧胴汚れ防止装置５０において、製品部用吹付けノズル５３、第１非製品部用吹付けノズル５４及び第２非製品部用吹付けノズル５５は、１本の送風管５１に取り付けられている。

このような圧胴汚れ防止装置５０によれば、１本の送風管５１を用いて版胴２０の製品部２４及び非製品部２６，２７に気体を吹付けることができるので、圧胴汚れ防止装置５０の構造を簡単にすることができる。したがって、圧胴汚れ防止装置５０のコストを低減させることができるとともに、圧胴汚れ防止装置５０の印刷装置１０への組み付けを容易にすることができる。

本実施の形態の圧胴汚れ防止装置５０において、第１非製品部用吹付けノズル５４及び第２非製品部用吹付けノズル５５の内径Ｄ２は、製品部用吹付けノズル５３の内径Ｄ１より大きい。

このような圧胴汚れ防止装置５０によれば、非製品部用吹付けノズル５４，５５から吹出す気体の流量を、製品部用吹付けノズル５３から吹出す気体の流量よりも大きくすることができる。したがって、版胴２０の非製品部２６，２７におけるドクターブレード４０により掻き残された余剰インキを、より効果的に乾燥させることができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を適宜参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。

印刷装置１０及び圧胴汚れ防止装置５０の一変形例について図４〜図７を参照して説明する。図４は、印刷装置１０の一変形例を示す斜視図であり、図５は、図４の印刷装置１０を示す側面図であり、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線に対応する断面を示す図であり、図７は、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に対応する断面を示す図である。

図４及び図５に示されているように、本変形例に係る圧胴汚れ防止装置５０は、製品部用送風管５６と非製品部用送風管５７とを有している。製品部用吹付けノズル５３は製品部用送風管５６に取り付けられており、第１非製品部用吹付けノズル５４及び第２非製品部用吹付けノズル５５は、いずれも非製品部用送風管５７に取り付けられている。すなわち、本変形例に係る圧胴汚れ防止装置５０では、製品部用吹付けノズル５３と、第１非製品部用吹付けノズル５４及び第２非製品部用吹付けノズル５５とが、互いに異なる送風管５６，５７に取り付けられている。

製品部用送風管５６は、図示しない送風源から導入された気体を製品部用吹付けノズル５３へ送るための部材である。また、非製品部用送風管５７は、図示しない送風源から導入された気体を第１非製品部用吹付けノズル５４及び第２非製品部用吹付けノズル５５へ送るための部材である。送風管５６，５７は、中空の円筒状に構成されており、その中心軸５８，５９は、版胴２０の中心軸２１と平行をなしている。言い換えると、送風管５６，５７は、版胴２０の中心軸２１と平行な方向に沿って延びている。すなわち、版胴２０の軸方向ｄａと送風管５６，５７の軸方向とは一致する。これにともなって、本明細書では、送風管５６，５７の軸方向にも符号ｄａを付す。

図示された例では、圧胴汚れ防止装置５０は、製品部用送風管５６から版胴２０の製品部２４へ向けて延びる複数の製品部用吹付けノズル５３を有している。図４及び図６に示された例では、複数の製品部用吹付けノズル５３は、製品部用送風管５６の延びる方向と平行な方向に沿って配列されている。とりわけ図示された例では、複数の製品部用吹付けノズル５３は、製品部用送風管５６の延びる方向と平行な方向に沿って互いに等間隔を有して配列されている。各製品部用吹付けノズル５３は、版胴２０の軸方向ｄａから見て、版胴２０の中心軸２１へ向かって延びている。すなわち、各製品部用吹付けノズル５３は、版胴２０の軸方向ｄａから見て、製品部用送風管５６の中心軸５８と版胴２０の中心軸２１とを結ぶ直線と平行をなして延びている。

図６には、版胴２０の中心軸２１及び製品部用送風管５６の中心軸５８を含む断面が示されている。図示された例では、各製品部用吹付けノズル５３は、製品部用送風管５６の中心軸５８と直交する方向に延びている。

図７には、版胴２０の中心軸２１及び非製品部用送風管５７の中心軸５９を含む断面が示されている。図示された例では、圧胴汚れ防止装置５０は、非製品部用送風管５７から版胴２０の第１非製品部２６へ向けて延びる第１非製品部用吹付けノズル５４と、非製品部用送風管５７から版胴２０の第２非製品部２７へ向けて延びる第２非製品部用吹付けノズル５５と、を有している。

また、本変形例では、第１非製品部用吹付けノズル５４及び第２非製品部用吹付けノズル５５から吹出す気体の風量を、製品部用吹付けノズル５３から吹出す気体の風量より大きくしている。すなわち、第１非製品部用吹付けノズル５４及び第２非製品部用吹付けノズル５５から吹出す気体の合計風量を、全ての製品部用吹付けノズル５３から吹出す気体の合計風量より大きくしている。これにより、版胴２０の非製品部２６，２７におけるドクターブレード４０により掻き残された余剰インキを、より効果的に乾燥させることができる。

本変形例に係る圧胴汚れ防止装置５０では、製品部用吹付けノズル５３と、第１非製品部用吹付けノズル５４及び第２非製品部用吹付けノズル５５とは、互いに異なる送風管５６，５７に取り付けられている。

このような圧胴汚れ防止装置５０によれば、製品部用送風管５６に供給する気体の流量と、非製品部用送風管５７に供給する気体の流量とを独立に制御することができる。すなわち製品部用吹付けノズル５３から吹出す気体の流量と、非製品部用吹付けノズル５４，５５から吹出す気体の流量とを独立に制御することができる。したがって、版胴２０の製品部２４及び非製品部２６，２７に吹き付けられる気体の流量を高い自由度を有して調整することができる。

また、本変形例に係る圧胴汚れ防止装置５０では、第１非製品部用吹付けノズル５４及び第２非製品部用吹付けノズル５５から吹出す気体の風量は、製品部用吹付けノズル５３から吹出す気体の風量より大きい。

このような圧胴汚れ防止装置５０によれば、版胴２０の非製品部２６，２７におけるドクターブレード４０により掻き残された余剰インキを、より効果的に乾燥させることができる。

１０ 印刷装置
２０ 版胴
２１ 中心軸
２２ 外周面
２４ 製品部
２６ 第１非製品部
２７ 第２非製品部
２８ 凹部
３０ 圧胴
３１ 中心軸
３２ 外周面
３４ 製品部
３６ 第１非製品部
３７ 第２非製品部
４０ ドクターブレード
５０ 圧胴汚れ防止装置
５１ 送風管
５３ 製品部用吹付けノズル
５４ 第１非製品部用吹付けノズル
５５ 第２非製品部用吹付けノズル
５６ 製品部用送風管
５７ 非製品部用送風管
Ｗ ウェブ

Claims (5)

1. 円柱状又は円筒状の版胴であって、その外周面に、前記版胴の軸方向における中央部に設けられた製品部と、前記製品部に対して前記軸方向における一方側から隣接する第１非製品部と、前記製品部に対して前記軸方向における他方側から隣接する第２非製品部と、を有する版胴と、
   前記版胴に印刷対象のウェブを押し付ける圧胴と、
   前記版胴の前記外周面上の余剰インキを掻き取るドクターブレードと、を備えた印刷装置に用いられる圧胴汚れ防止装置であって、
   前記製品部へ気体を吹付ける製品部用吹付けノズルと、前記第１非製品部へ気体を吹付ける第１非製品部用吹付けノズルと、前記第２非製品部へ気体を吹付ける第２非製品部用吹付けノズルと、を有し、
   前記第１非製品部用吹付けノズルは、前記軸方向における前記一方側へ向くように、前記軸方向と直交する面に対して傾斜して設けられており、
   前記第２非製品部用吹付けノズルは、前記軸方向における前記他方側へ向くように、前記軸方向と直交する面に対して傾斜して設けられている、圧胴汚れ防止装置。
2. 前記製品部用吹付けノズル、前記第１非製品部用吹付けノズル及び前記第２非製品部用吹付けノズルは、１本の送風管に取り付けられている、請求項１に記載の圧胴汚れ防止装置。
3. 前記第１非製品部用吹付けノズル及び前記第２非製品部用吹付けノズルの内径は、前記製品部用吹付けノズルの内径より大きい、請求項２に記載の圧胴汚れ防止装置。
4. 前記製品部用吹付けノズルと、前記第１非製品部用吹付けノズル及び前記第２非製品部用吹付けノズルとは、互いに異なる送風管に取り付けられている、請求項１に記載の圧胴汚れ防止装置。
5. 前記第１非製品部用吹付けノズル及び前記第２非製品部用吹付けノズルから吹出す気体の風量は、前記製品部用吹付けノズルから吹出す気体の風量より大きい、請求項４に記載の圧胴汚れ防止装置。

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