本発明は、請求項1および請求項2の上位概念に記載の印刷ユニットに関する。
印刷機では、様々な印刷法が用いられる。ノンインパクト印刷法(NIP = non impact printing)とは、固体の、つまり物質的に不変に提供される刷版がなくて済む印刷法と解される。そのような印刷法は、印刷プロセスごとにそれぞれ異なる印刷像を形成することができる。ノンインパクト印刷法の例は、イオノグラフィー法、マグネトグラフィー法、サーモグラフィー法、電子写真、レーザプリント、特にインク吐出方式印刷法またはインクジェット印刷法である。そのような印刷法は、通常は、少なくとも1つの像形成装置、たとえば少なくとも1つの印刷ヘッドを有する。インクジェット印刷法の場合、そのような印刷ヘッドは、たとえばインクジェット印刷ヘッドとして構成されていて、少なくとも1つの、好適には複数のノズルを有し、ノズルにより、的確に、たとえばインキ滴の態様の少なくとも1種類の印刷流体を被印刷物に転移することができる。この場合、被印刷物は、一方では像形成を時間調整できるようにするために、他方では像形成装置の損傷を回避するために、像形成装置に対してできるだけ一定の間隔を有するべきである。
たとえば、インクジェット印刷法では、特に水性インキに関連して、被印刷物が変形する、たとえば波打つおそれがある。そのような波打ちは、一方では印刷ヘッドだけではなく被印刷物が損傷する可能性を含み、他方ではたとえば印刷流体の滴のそれぞれ異なる長さの飛翔時間に基づき、印刷品質の低下をもたらすおそれがある。
米国特許出願公開第2012/0162299号明細書において、複数の印刷ヘッドと、印刷ヘッドの領域に位置固定のガイド要素とを備える印刷ユニットが公知である。
国際公開第03/03705号において、一連の印刷ヘッドと印刷ヘッドに対向して位置するウェブガイドローラとを備える印刷ユニットが公知である。この印刷ユニットでは、これらのウェブガイドローラが、共通して、直線的に印刷ヘッドから離間可能に配置されている。
米国特許出願公開第2011/0043554号明細書において、被印刷物ウェブの異なる面にそれぞれ印刷を行うために、上下に配置された複数の印刷部を有する印刷ユニットが公知である。ガイド要素として、共通の枠に複数のローラが配置されている。
欧州特許出願公開第0771652号明細書において、所定の印刷区域に被印刷物ウェブに対する鉛直の搬送経路を有する印刷ユニットが公知である。
特開2005−246617号公報において、旋回可能なガイド要素を備える印刷ユニットが公知である。
米国特許出願公開第2010/0245418号明細書において、横方向で可動のガイド要素を備える印刷ユニットが公知である。
米国特許第4334946号明細書において、2つのウェブ固定装置がともに可動の支持体に配置された印刷ユニットが公知である。
特開2007−147817号公報において、ウェブ状の被印刷物が個々の部分に分離され、次に、個別に後続処理される印刷ユニットが公知である。
米国特許出願公開第2014/0176639号明細書において、位置固定のガイド要素を備え、ガイド要素に対して被印刷物が部分的に負圧により吸着される、印刷ユニットが公知である。
米国特許出願公開第2011/0150552号明細書において、一連のガイド要素を備える印刷ユニットが公知である。
本発明の根底を成す課題は、印刷ユニットを提供することにある。
この課題は、本発明によれば、請求項1の特徴部に記載の構成および請求項2の特徴部に記載の構成により解決される。
印刷機は、好適には少なくとも1つの印刷ユニットを有する。印刷ユニットは、好適には少なくとも2つの、特に印刷ヘッドとして構成された像付与装置を有し、像付与装置により、印刷流体に対するその都度の塗布箇所が定められており、この場合、好適には、印刷ユニットの少なくとも2つのガイド要素により、印刷ユニットを通る、特に第1の、被印刷物に対して設定された搬送経路が定められており、この場合、少なくとも2つのガイド要素は、好適には、印刷ユニットの、少なくとも2つの好適には位置固定のガイド要素である。好適には、被印刷物に対して設定された搬送経路の印刷区域は、印刷ユニットの、設定されたこの搬送経路に沿って最初の塗布箇所で始端し、印刷ユニットの、設定されたこの搬送経路に沿って最後の塗布箇所で終端する。位置固定のガイド要素により、ガイド要素を特に簡単に構成することが可能である。さらに、ガイド要素のたわみを伴う問題なく極めて大きな印刷幅を実現することが可能である。印刷ヘッドは、好適には、ノンインパクト印刷法、つまり固体の刷版を有しない印刷法に用いられる像形成装置である。
好適には、印刷ユニットの特徴によれば、設定されたこの搬送経路の印刷区域に沿って、最小2つの、好適には最小5つの、さらに好適には最小8つの、その上さらに好適には最小10個の、その上さらに好適には最小14個の、その上さらに好適には最小28個の位置固定の、設定された搬送経路をともに定めるガイド要素が相前後して配置されている。したがって、特に多数の印刷ヘッド、ひいては高い印刷速度および高い印刷品質を実現することができるという格別な利点が得られる。
この場合、位置固定のガイド要素とは、特に、印刷運転時に不動にかつ/または停止して配置されている、かつ/または独自の駆動装置によっても被印刷物との接触によっても回動しない、かつ/または被印刷物に対して設定された搬送経路の搬送方向に対して直交方向に向けられた軸線を中心とする回転運動および/または回動運動および/または旋回運動に関して、せいぜい、少なくとも1つの共通の旋回軸線を中心として他のガイド要素とともに旋回運動するために設けられたガイド要素と解される。特に少なくとも1つの印刷ユニットの特徴によれば、好適には、好適には最小2つの、さらに好適には最小5つの特に位置固定のガイド要素が、ガイド要素に少なくとも1つの共通の旋回軸線とは別の軸線を中心とする回動運動または旋回運動に関して位置固定のガイド要素である。この場合、位置固定のガイド要素とは、特に、ガイド要素を支持する少なくとも1つの支持要素に対して相対的に不動に配置されたガイド要素と解され、この場合、さらに好適には、少なくとも1つの別の位置固定のガイド要素が、同一の少なくとも1つの支持要素に対して相対的に不動に配置されている。特に、位置固定のガイド要素は、好適には、旋回装置の少なくとも1つの支持枠に対して相対的に位置固定である。支持要素および/または支持枠自体は、好適には、印刷ユニットのフレームに対して相対的に可動に配置されている。好適には、位置固定のガイド要素は、回動軸線を中心とする回動運動に関して、少なくとも、各々のガイド要素と交差する回動軸線に関して位置固定である。好適には、位置固定のガイド要素は、特に互いに位置固定のガイド要素である。
少なくとも1つのガイド要素が、設定された搬送経路をともに定めるように配置されているとは、好適には、設定された搬送経路が、少なくとも1つのガイド要素と、場合により必然的ではないが印刷ユニットの別の構成部分とにより定められていることを意味する。
好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも2つの、さらに好適には少なくとも5つの位置固定のガイド要素が、被印刷物に対して設定された搬送経路に関して、それぞれ、最小0.5°、さらに好適には最小1°、その上さらに好適には最小1.5°であり、好適には最大5°、さらに好適には最大3°、その上さらに好適には最大2.5°である変向角度を有する。したがって、設定された搬送経路の印刷区域の特に平らな延伸を実現することができ、ひいては極めて多数の印刷ヘッドを相前後して配置することができるという格別な利点が得られる。さらに、小さな変向角度では、被印刷物と特に位置固定のガイド要素との間の摩擦が減少する。
横方向は、好適には、少なくとも1つの印刷ユニットを通る、被印刷物に対して設定された搬送経路に対して直交方向に向けられた水平の方向である。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、特に少なくとも2つの、好適には少なくとも5つの位置固定のガイド要素が、それぞれ、横方向でそれ自体の延伸長さの半分を超えて、球対称(放射対称)的であるどころか円形の横断面を有する。球対称ならびに回動対称とは、所定の軸線、特に回動軸線または対称軸線を中心とする所定の回動角度だけ対象物が回動すると、この対象物が再び好適には、それ自体と重畳する、対称的な形状と解される。この回動軸線または対称軸線は、二次元的な対象物の場合、好適にはそれぞれの対象物の面積重心を通って、3次元的な対象物の場合、好適には体積重心を通って延在する。好適には、ガイド要素は、ガイド要素が位置固定のガイド要素として構成されていない場合でも、それぞれ、横方向でそれ自体の延伸長さの半分を超えて、球対称であるどころか円形の横断面を有する。
360°/nの回動で対象物がそれ自体の上に結像するとき、好適には、n回球対称または回転対称と称される。この場合、nは、好適には自然数である。回転軸線または対称軸線を中心に任意の回動角度だけ回動するとそれ自体の上に結像する放射対称的な対象物、たとえば円筒は、球対称であるのみならず回転対称でもある。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、特に少なくとも2つの、好適には少なくとも5つのガイド要素の各々の外側の面が、少なくとも印刷ユニットの作業領域内で円筒側面状に形成されている。ゆえに、ガイド要素は、被印刷物と接触するそれ自体の表面区域が摩耗すると、容易に所定の、たとえば設定された角度だけ回動させて新たに組み込み、または固定し、引き続き使用することができるという格別な利点が得られる。極めて小さな変向角度の場合、特に多くの回数ウェブガイド要素を新たに使用することができる。多数のウェブガイド要素と小さな変向角度とにより、極めてわずかな摩擦力しか生じず、ひいてはガイド要素がわずかにしか損耗しない。総じて、摩耗に起因してガイド要素を交換しなければならなくなる前に、極めて長い耐用期間が達成される。
好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも2つの、好適には少なくとも5つの、設定された搬送経路を印刷区域の領域においてともに定めるガイド要素は、ガイド要素に少なくとも1つの共通の旋回軸線を中心に旋回可能に配置されており、これにより、特に、少なくとも2つの、好適には少なくとも5つのガイド要素が、各々の作業位置と各々の保守位置との間で可動である。好適には、少なくとも2つの、さらに好適には少なくとも5つの、設定された搬送経路を印刷区域の領域においてともに定めるガイド要素は、少なくとも1つの旋回駆動装置により、かつ/または少なくとも1つの共通の動作で、かつ/または少なくとも2つの印刷ヘッドに対して相対的に、ガイド要素に少なくとも1つの共通の旋回軸線を中心に旋回可能に配置されている。したがって、特にシールド装置および/またはガイド要素を洗浄するための保守空間を提供することができるという格別な利点が得られる。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも2つの、さらに好適には少なくとも5つのガイド要素が、ガイド要素に少なくとも1つの共通の旋回軸線を中心に、最小10°、さらに好適には最小20°、その上さらに好適には最小30°である旋回角度で旋回可能に配置されている。
好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、被印刷物に対して設定された搬送経路の印刷区域に関して最初のガイド要素と、被印刷物に対して設定された搬送経路の印刷区域に関して最後のガイド要素との間の直線的な接続線により定められた主搬送方向は、横方向に対して直交方向に向けられており、主搬送方向は、ガイド要素がそれ自体の保守位置に配置されたとき、鉛直方向に対して、最大30°、さらに好適には最大20°、その上さらに好適には最大10°の角度を成して配置されている。したがって、保守空間が特に大きくなり、ガイド要素がそれ自体の保守位置で特にアクセスが容易であるという格別な利点が得られる。これにより、特に、大きな被印刷物幅または印刷ユニットの作業幅を実現することができる。
好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、主搬送方向は、ガイド要素がそれ自体の作業位置に配置されたとき、水平面に対して、最小10°、さらに好適には最小20°、その上さらに好適には最小30°で、ならびに特にこれに依存せず、最大70°、さらに好適には最大55°、その上さらに好適には最大40°の角度を成して向けられている。したがって、最も下側の印刷ヘッドでも過度に斜めに配置されておらず、それにもかかわらず印刷区域の上昇する経過が実現可能になるという格別な利点が得られる。上昇により、変向手段が、印刷が成されたばかりのウェブの面と接触することなく、ウェブを直接にこれに続けてほぼ上方から下方へ乾燥機を通って案内することができる。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、被印刷物に対して設定された搬送経路は、印刷区域に沿って、専ら一方向で、特に下向きにカーブしている。この場合、下向きのカーブは、上向きに延在する搬送経路と矛盾するものではなく、たとえば搬送経路の経過で連続的にまたは段階的に平らになる上昇を意味する。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、被印刷物に対して設定された搬送経路は、印刷区域に沿って、専ら厳密に片側で、印刷ユニットの構成部分により画定されるかつ/または構成部分が接触するかつ/または構成部分に接する。
好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも2つの印刷ヘッドは、それぞれ複数のノズルを有し、さらに好適には、印刷ヘッドごとに少なくとも1つのノズルは、特に少なくとも2つの、さらに好適には少なくとも5つの好適には位置固定のガイド要素のうちの少なくとも1つの、さらに好適には正確に1つのガイド要素と交差する目標領域を有する。これは、好適には、とりわけ各々の印刷ヘッドがそれぞれそれ自体の印刷位置に配置されたときかつ各々のガイド要素がそれぞれそれ自体の作業位置に配置されたときに当てはまる。好適には、これは、択一的にまたは追加的に、各々の印刷ヘッドの複数のノズルに該当し、またはさらに好適には全てのノズルに該当する。したがって、被印刷物が変向角度により相応のガイド要素に引き寄せられるので、被印刷物が特に平らである領域において、印刷流体が被印刷物に塗布されるという格別な利点が得られる。特に水性の印刷流体は、ゆえに被印刷物を原則的に膨張させるので、これにより、被印刷物の変形、特に波打ちが生じることがある。これは、非全面的なかつ/または多様な印刷像と関連して特に問題である。したがって、ガイド要素へ、ひいては被印刷物の平らに引き伸ばされる領域へノズルが向けられることにより、印刷エラーおよび/または設定された搬送経路にわずかな間隔を置いて配置されたノズルの損傷が低減されるかつ/または回避される。特にこのような変形が大き過ぎない程度に生じる限り、全てのノズルは、特に少なくとも2つの、さらに好適には少なくとも5つの好適には位置固定のガイド要素と交差するのではなく、専らガイド要素の間でガイド要素を通過するように延在する目標領域を有してもよい。
好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも2つの、好適には少なくとも5つの、設定された搬送経路を印刷区域の領域においてともに定めるガイド要素のうちの少なくとも1つのガイド要素は、横方向で互いに間隔を置いて、好適には載置領域として構成された3箇所で、総じて少なくとも2つの側方の支持要素と少なくとも1つの内側の支持要素とに接触しており、これによりガイド要素自体の位置が定められている。さらに好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの内側の支持要素は、少なくとも2つの側方の支持要素のうち少なくとも1つの支持要素と固く結合されているかつ/または結合可能に配置されている。好適には、少なくとも2つの側方の支持要素は、少なくとも1つの支持枠の部分として構成されている。好適には、少なくとも1つの支持枠は、ガイド要素とは異なる少なくとも1つの横桁を有し、横桁は、少なくとも横方向に延在し、側方の支持要素の一定の相対的な位置をもたらす。たとえば、ガイド要素とは異なる少なくとも1つの横桁は、側方の支持要素と少なくとも1つの内側の支持要素との一定の相対的な位置をもたらす。好適には、ガイド要素とは異なる少なくとも2つの横桁は、側方の支持要素と少なくとも1つの内側の支持要素との一定の相対的な位置をもたらす。
さらに好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも2つの、好適には少なくとも5つの、設定された搬送経路を印刷区域の領域においてともに定めるガイド要素のうちの、複数のまたはさらに好適には全てのガイド要素は、横方向で互いに間隔を置いて、好適には載置領域として構成された3箇所で、総じてともに少なくとも2つの側方の支持要素と少なくとも1つの内側の支持要素とに接触しており、これによりガイド要素自体の位置が定められており、この場合、好適には、複数のまたはさらに好適には全てのガイド要素が、それぞれ同一の側方のかつ/または内側の支持要素と接触している。これにより、ガイド要素の外側の端部の間にも、重力および/またはウェブ張力によりたわまされる傾向にあまりないまたは全くないガイド要素への支持作用が生じる。そのようなたわみは、支持作用がないとすると、特に、ノズルと被印刷物との間の間隔へ影響を有するであろう。したがって、大きなウェブ幅でも高い印刷像品質が保証される。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの内側の支持要素は、好適には載置領域として構成された所定の箇所で、少なくとも1つのガイド要素と接触しており、その位置は、横方向に関して、印刷ユニットの少なくとも1つの印刷ヘッドの少なくとも1つのノズルの位置と合致する。
好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの印刷ユニット内に、少なくとも一時的に、被印刷物ウェブを引き込むための、少なくとも1つの引込経路に沿って可動の、さらに好適には各々の被印刷物とは異なる少なくとも1つの引込手段が配置されているかつ/または配置可能である。したがって、印刷ユニットおよび/または印刷機への被印刷物の特に簡単で確実な引込みが実現され、これは特に大きなウェブ幅で適用されるという格別な利点が得られる。
好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、印刷ユニットは、少なくとも1つの特に位置固定のフレームまたは機械フレームを有し、印刷ユニットは、少なくとも2つのガイド要素によりともに定められる、被印刷物ウェブに対して設定された、少なくとも1つの第1の搬送経路と、フレームに対して相対的に可動の、特に旋回可能な少なくとも1つの支持要素とを有し、設定された第1の搬送経路に沿って、第1のウェブ固定装置に対して相対的にかつ/またはフレームに対して相対的に被印刷物ウェブの第1の区域を固定する少なくとも1つの第1のウェブ固定装置が配置されている。固定とは、とりわけ重力に対する支持だけではなく、特にあらゆる方向でのあらゆる動作に関する相対的な不動性と解される。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、第1の設定された搬送経路に沿って、特に少なくとも1つの第1のウェブ固定装置の下流側に、少なくとも1つの第2のウェブ固定装置が配置されており、第2のウェブ固定装置は、フレームに対して相対的に可動の少なくとも1つの支持要素と結合されていて、少なくとも、フレームに対して相対的に可動の少なくとも1つの支持要素とともに、同様にフレームに対して相対的に可動であり、第2のウェブ固定装置に対して相対的にかつ/または少なくとも1つの可動の支持要素に対して相対的に被印刷物ウェブの第2の区域を固定する。好適には、少なくとも1つの第1のウェブ固定装置は、少なくとも部分的に、少なくとも1つの第1の印刷ユニットのフレームに対して位置固定に配置されている、かつ/または少なくとも部分的に、少なくとも1つの第1の印刷ユニットのフレームに配置されている。好適には、少なくとも1つの第2のウェブ固定装置は、少なくとも部分的に、少なくとも1つの支持枠に対して相対的に位置固定に配置されている、かつ/または少なくとも部分的に、少なくとも1つの支持枠に配置されている。2つの対象物の共通の動作とは、好適には、特にこれらの対象物の重心が別の対象物に対して相対的に、たとえばフレームに対して移動するが、これらの重心の相互の間隔が同一に維持されるような動作と解されるべきである。
好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、被印刷物に対して設定された第1の搬送経路をともに定める少なくとも2つのガイド要素は、少なくとも1つの支持要素とともに、フレームに対して相対的に可動に、特に旋回可能に、好適にはこの少なくとも1つの支持要素に配置されている。好適には、少なくとも2つのガイド要素は、少なくとも1つの支持要素に対して相対的に位置固定のガイド要素である。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの支持要素は、少なくとも1つの第2のウェブ固定装置とともに、かつ/または少なくとも2つのガイド要素とともに、少なくとも1つの共通の旋回軸線を中心に、特に少なくとも1つの共通の旋回駆動装置によりかつ/または共通の動作で、旋回可能に配置されている。好適には、少なくとも1つの第2のウェブ固定装置は、少なくとも1つの第1のウェブ固定装置に依存せずに可動に配置されている。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、第2のウェブ固定装置は、特に少なくとも2つのガイド要素とともに、第1のウェブ固定装置に対して可動であり、かつ/または少なくとも1つの第2のウェブ固定装置と少なくとも1つの第1のウェブ固定装置との間の間隔が変更可能である。好適には、全体の第2のウェブ固定装置は、全体の第1のウェブ固定装置に対して可動である。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの第1のウェブ固定装置は、印刷ユニットのフレームに配置されている。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、場合により存在する、少なくとも1つの第1のウェブ固定装置の最大の調整距離は、少なくとも1つの第2のウェブ固定装置の最大の調整距離の1/10より小さい。
好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの第2のウェブ固定装置は、特に、少なくとも1つの被印刷物ウェブの第2の区域の、第2のウェブ固定装置に固定された部分とともに、少なくとも1つの、好適には印刷ヘッドとして構成された像形成装置に対して様々な間隔を置いて配置可能である。
好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、第1の設定された搬送経路に沿って、少なくとも1つの第1のウェブ固定装置と少なくとも1つの第2のウェブ固定装置との間に、少なくとも1つの結合補助部の少なくとも1つの結合領域が配置されており、この場合、さらに好適には、その少なくとも1つの結合補助部は、被印刷物ウェブの少なくとも2つの端部を結合する少なくとも1つの結合補助部である。たとえば、結合補助部は、少なくとも部分的に、少なくとも1つの第1のウェブ固定装置の部分であり、かつ/または少なくとも部分的に、少なくとも1つの第2のウェブ固定装置の部分である。
好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、印刷ユニットは、少なくとも2つの像形成装置を有し、像形成装置により、印刷流体に対する各々の塗布箇所が定められており、被印刷物に対して設定された第1の搬送経路の印刷区域は、印刷ユニットの、この設定された搬送経路に沿って最初の塗布箇所で始端し、印刷ユニットの、この設定された搬送経路に沿って最後の塗布箇所で終端し、少なくとも2つの、設定された搬送経路をともに定めるガイド要素は、第1の設定された搬送経路の印刷区域に沿って相前後して配置されている。
好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの分離装置および/または少なくとも1つの結合装置は、設定された搬送経路に沿って、少なくとも1つの第1のウェブ固定装置と少なくとも1つの第2のウェブ固定装置との間に配置されている。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、被印刷物ウェブの第1の区域と、被印刷物ウェブの第2の区域とは、少なくとも行われ得る分離前に、同一の被印刷物ウェブに付属している。
好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの第1のウェブ固定装置および/または少なくとも1つの第2のウェブ固定装置は、吸着装置として構成されているまたは吸着装置である。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの第1のウェブ固定装置および/または少なくとも1つの第2のウェブ固定装置は、クランプ装置として構成されているまたはクランプ装置である。
好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの第1のウェブ固定装置および少なくとも1つの第2のウェブ固定装置は、被印刷物に対して設定された搬送経路に沿って、ロール保持装置からかつ/または後加工装置から、少なくとも2倍、さらに好適には少なくとも5倍、その上さらに好適には少なくとも10倍、印刷ユニットのそれ自体に最も近い塗布箇所よりも離間している。
さらに、印刷ユニットにおいて被印刷物ウェブを操作する方法が好適であり、好適には、まず場合により被印刷物ウェブが停止させられ、被印刷物ウェブの少なくとも一部が、第1のウェブ固定装置により、この第1のウェブ固定装置に対して相対的にかつ/または印刷ユニットのフレームに対して相対的に固定され、被印刷物ウェブの少なくとも一部が、第2のウェブ固定装置により、この第2のウェブ固定装置に対して相対的にかつ/または、印刷ユニットの、可動の、この第2のウェブ固定装置を支持する支持要素に対して相対的に固定される。このような固定は、たとえば少なくとも1つの吸着装置の作動化により行われる。このような固定は、好適には、少なくとも1つのクランプ装置の作動化により行われる。好適には、この方法の特徴によれば、被印刷物ウェブの少なくとも一部が2つの側から各々のクランプ要素により挟み込まれ、クランプ要素の間に磁気的な引張り力が作用することにより、被印刷物ウェブのこの部分は、第1のウェブ固定装置により、第1のウェブ固定装置に対して相対的にかつ/または印刷ユニットのフレームに対して相対的に固定される、かつ/または被印刷物ウェブの少なくとも一部が2つの側から各々のクランプ要素により挟み込まれ、クランプ要素の間に磁気的な引張り力が作用することにより、被印刷物ウェブのこの部分は、第2のウェブ固定装置により、第2のウェブ固定装置に対して相対的にかつ/または印刷ユニットの、可動の、第2のウェブ固定装置を支持する支持要素に対して相対的に固定される。
好適には、被印刷物ウェブに沿って、第1のウェブ固定装置と第2のウェブ固定装置との間に配置された分離箇所で、被印刷物ウェブは、第1の区域と第2の区域とに分離されるので、少なくとも1つの被印刷物ウェブの第1の区域の少なくとも一部は、第1のウェブ固定装置に対して相対的にかつ/またはフレームに対して相対的に固定されており、そうして、少なくとも1つの被印刷物ウェブの第2の区域の少なくとも一部が、第2のウェブ固定装置に対して相対的にかつ/または第2のウェブ固定装置を支持する支持要素に対して相対的にかつ/または好適には少なくとも1つの支持要素とともに可動の少なくとも2つのガイド要素に対して相対的に固定されている。その後で、好適には、少なくとも1つの第2のウェブ固定装置は、被印刷物ウェブの、第2のウェブ固定装置に固定された第2の区域とともに移動させられ、第1のウェブ固定装置と、被印刷物ウェブの、第1の固定装置に固定された第1の区域とから離間させられる。
好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、第2のウェブ固定装置を支持する支持要素が、第2のウェブ固定装置とともに、少なくとも1つの共通の旋回軸線を中心に旋回させられることにより、少なくとも1つの第2のウェブ固定装置は、被印刷物ウェブの、第2のウェブ固定装置に固定された第2の区域とともに移動させられ、第1のウェブ固定装置と、被印刷物ウェブの、第1のウェブ固定装置に固定された第1の区域とから離間させられる。
好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、被印刷物ウェブの第1の区域から被印刷物ウェブの第2の区域を離間することにより、好適には保守作業が行われる保守空間が解放される。たとえば、保守作業の間、少なくとも1人の操作工および/または少なくとも1つの保守装置は、少なくとも一時的に、第1のウェブ固定装置と第2のウェブ固定装置との間の直線状の接続線がこの操作工および/またはこの保守装置と交差するように、位置決めされている。保守作業は、少なくとも、たとえば少なくとも1つのシールド装置の洗浄である。好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、被印刷物ウェブの第1の区域から被印刷物ウェブの第2の区域を離間する間、搬送経路を定める少なくとも1つのガイド要素は、保守位置へ移動させられ、特に旋回させられ、さらに好適には、これにより、少なくとも1つのシールド装置および/または印刷ユニットの印刷ヘッドの少なくとも1つのノズルがアクセス可能である。
好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、その後で、少なくとも1つのスタンド面が、準備経路に沿って、準備位置から使用位置へ移動させられ、使用位置では、スタンド面と第1のウェブ固定装置との間の第1の間隔だけではなくスタンド面と第2のウェブ固定装置との間の第2の間隔も、それぞれ、第1のウェブ固定装置と第2のウェブ固定装置との間の第3の間隔よりも小さくなっている。好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、その後で、たとえば保守作業の実施後、少なくとも1つのスタンド面は、再びそれ自体の準備位置へ戻される。
好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、その後で、少なくとも1つの第2のウェブ固定装置は、被印刷物ウェブの、第2のウェブ固定装置に固定された第2の区域とともに移動させられ、第1のウェブ固定装置と、被印刷物ウェブの、第1のウェブ固定装置に固定された第1の区域へ、特に被印刷物ウェブの両方の区域の以前に分離された端部が新たに対向するまで、移動させられる、特に旋回させられる。好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、その後で、被印刷物ウェブの両方の区域の以前に分離された端部は、たとえば接着プロセスにより、互いに接合される。
好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、その後で、第1の固定装置および第2の固定装置が非作動化させられ、これにより、たとえば少なくとも1つの吸着装置の負圧が解消されて、被印刷物ウェブが、第1の固定装置および第2の固定装置から解離される。
好適には、印刷ユニットを運転する方法プロセスにおいて、印刷ユニットは、少なくとも2つの印刷ヘッドを備え、印刷ヘッドにより、印刷流体に対する各々の塗布箇所が定められており、印刷ユニットの少なくとも2つのガイド要素により、印刷ユニットを通る、被印刷物に対して設定された搬送経路がともに定められており、被印刷物に対して設定された搬送経路の印刷区域が、印刷ユニットの、設定された搬送経路に沿って最初の塗布箇所で始端し、印刷ユニットの、設定された搬送経路に沿って最後の塗布箇所で終端し、少なくとも2つの、設定された搬送経路を印刷区域の領域でともに定めるガイド要素は、ガイド要素に少なくとも1つの共通の旋回軸線を中心に、最小10°の旋回角度で、作業位置から保守位置へ旋回させられる。
好適には、方法の特徴によれば、たとえば、その際に、少なくとも部分的に印刷ユニットに配置された被印刷物の一部は、少なくとも2つの、設定された搬送経路を印刷区域の領域においてともに定めるガイド要素とともに、少なくとも1つの共通の旋回軸線を中心に旋回させられる。
好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも部分的に印刷ユニットに配置された被印刷物の一部は、少なくとも2つの、設定された搬送経路を印刷区域の領域においてともに定めるガイド要素とともに、最小10°、さらに好適には最小20°、その上さらに好適には最小30°の旋回角度で、少なくとも1つの共通の旋回軸線を中心に旋回させられる。
好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、主搬送方向は、被印刷物に対して設定された搬送経路の印刷区域に関して最初の、この搬送経路を印刷区域の領域においてともに定めるガイド要素と、被印刷物に対して設定された搬送経路の印刷区域に関して最後の、この搬送経路を印刷区域の領域においてともに定めるガイド要素との間の直線的な接続線により定められており、主搬送方向は、搬送経路を印刷区域の領域においてともに定めるガイド要素がそれ自体の保守位置に配置されたとき、鉛直方向に対して、最大30°、さらに好適には最大20°、その上さらに好適には最大10°の角度を成して配置されている。
好適には、少なくとも1つの第1の印刷ユニットを備える印刷機の特徴によれば、被印刷物に対して設定された搬送経路に沿って、少なくとも1つの第1の印刷ユニットの下流側に、少なくとも1つの第1の乾燥機が配置されており、第1の乾燥機は、被印刷物に対して設定された搬送経路の、少なくとも1つの乾燥機の作用領域により定められた、乾燥区域として構成された領域を有し、乾燥区域全体の最小半分、さらに好適には最小75%で、被印刷物に対して設定された搬送方向が、搬送方向の、場合により存在する各水平の成分よりも大きな、少なくとも鉛直の、好適には下方へ向いた成分を有する。これにより、特に安定した構造が得られる。というのも、停止時でもかつ/または被印刷物ウェブが破れた時でも、被印刷物が乾燥機の高温の構成部分の直ぐ上にかつ/または高温の構成部分に接して位置したままで損傷されるまたは発火が始まることが阻止されるからである。
本発明は、好適には、様々なノンインパクト印刷法に、特にイオノグラフィー法、マグネトグラフィー法、サーモグラフィー法、電子写真、レーザプリント、特にインク吐出方式印刷法またはインクジェット印刷法に適用可能である。前述の記載および以下の記載において、「印刷インキ」について説明される態様および変化形は、明確な矛盾が認められない限り、あらゆる種類の流動性の印刷流体、特に有色のまたは無色の塗料や、たとえばペーストなどの起伏のある材料に適用することができ、一般的な用語「印刷流体」または専門的な用語「塗料」、「高粘度の印刷インキ」、「低粘度の印刷インキ」または「インキ」、「ペースト」もしくは「ペースト状の材料」による、単なる仮想のまたは実際の、用語「印刷インキ」の代用が可能である。
本発明の実施の態様を図面に示し、以下に詳説する。
印刷ユニットと乾燥機とを通過する、被印刷物に対する搬送経路を概略的に示す図である。
ガイド要素における被印刷物の変向を概略的に示す図である。
共通の支持枠により保持された複数のガイド要素を概略的に示す図である。
ガイド要素の保持装置を概略的に示す図である。
印刷区域の一部を概略的に示す図である。
作業位置にあるガイド要素と印刷位置にある印刷ヘッドとを有する印刷ユニットを概略的に示す図である。
作業位置にあるガイド要素と離間位置にある印刷ヘッドとを有する図6aに示された印刷ユニットを概略的に示す図である。
保守位置にあるガイド要素と印刷位置にある印刷ヘッドとを有する図6aに示された印刷ユニットを概略的に示す図である。
ウェブ固定装置と作業位置にあるガイド要素とを有する印刷ユニットを概略的に示す図である。
ウェブ固定装置と保守位置にあるガイド要素とを有する印刷ユニットを概略的に示す図である。
非作動化された変向装置と作業位置にあるガイド要素とを有する印刷ユニットを概略的に示す図である。
非作動化された変向装置と保守位置にあるガイド要素とを有する印刷ユニットを概略的に示す図である。
作動化された変向装置と保守位置にあるガイド要素とを有する印刷ユニットを概略的に示す図である。
前述の記載および以下の記載において、インキおよび印刷インキ、ならびに塗料およびペースト状材料も、印刷流体の用語に包括される。好適には、印刷流体は、材料であって、印刷機01または印刷機01の少なくとも1つの印刷ユニット200により被印刷物02に転移されかつ/または転移可能であり、その際、好適には、微細構造化された形でかつ/または大きな面積を占めずに、好適には可視のかつ/または感覚的な刺激により感知可能なかつ/または機械的に検出可能なテクスチャを被印刷物02上に形成する材料である。インキおよび印刷インキは、好適には、少なくとも1つの溶媒中の少なくとも1つの色料の溶液または分散液である。溶媒として、たとえば水および/または有機溶媒が考えられる。択一的にまたは追加的に、印刷流体は、UV光線下で架橋する印刷流体として構成されてよい。インキは、比較的低粘度の印刷流体であり、印刷インキは、比較的高粘度の印刷流体である。この場合、インキは、好適にはバインダを有しないまたは比較的わずかにしか有しない一方、印刷インキは、好適には比較的多量のバインダを有し、さらに好適には他の補助剤を含有する。色料は、顔料および/または染料であってよく、この場合、顔料は、使用媒体中に溶解しない一方、染料は、使用媒体中に溶解する。
分かりやすくするために、前述の記載および以下の記載において、明確に区別されず、相応して述べられていない場合、用語「印刷インキ」または「印刷流体」は、印刷機において消費されるべき液体のまたは少なくとも流動性の着色流体と解されるべきであり、着色流体は、輪転印刷機に使用するための、より口語的な用語「印刷インキ」と関連する高粘度の着色流体だけではなく、この高粘度の着色流体の他に、とりわけ、「インキ」、特にインクジェットインキなどの低粘度の着色流体や、たとえばトナーなどの粉末状の着色流体も含む。そして、前述の記載および以下の記載において、印刷流体および/またはインキおよび/または印刷インキが言及されているとき、特に無色の塗料も考えられる。好適には、前述の記載および以下の記載において、印刷流体および/またはインキおよび/または印刷インキが言及されているとき、特に、被印刷物02の前処理(いわゆるプレコーティング)のための処理剤も考えられる。択一的に、印刷流体の用語に対して、被覆剤の用語が同義であると解される。
印刷機01とは、ここでは、少なくとも1つの印刷流体を被印刷物02に塗布するまたは塗布可能な機械と解される。印刷機01は、好適には少なくとも1つの被印刷物源と、好適には少なくとも1つの第1の印刷ユニット200と、好適には少なくとも1つの第1の、乾燥を補助する手段、つまり第1の乾燥補助手段301、たとえば第1の乾燥機301と、好適には少なくとも1つの後加工装置とを備える。印刷機01は、場合により、たとえば少なくとも1つの第2の印刷ユニットと、たとえば少なくとも1つの第2の、乾燥を補助する手段、つまり第2の乾燥補助手段、たとえば第2の乾燥機とを備える。印刷機01は、好適には、インクジェット印刷機01として構成されている。好適には、印刷機01は、ウェブ印刷機01として構成されていて、さらに好適にはロール式インクジェット印刷機01として構成されている。印刷機01は、総じてまたは場合により別のノンインパクト印刷法および/または刷版をベースとする方法の他に、インク吐出法またはインクジェット法に従って作動する印刷機01として、特にインクジェット印刷機01として構成されてよい。少なくとも1つの第1の印刷ユニット200は、好適には少なくとも1つの第1のインクジェット印刷ユニット200として構成されている。特に、印刷ユニット200は、好適には、ウェブ状の被印刷物02の加工に用いられる印刷ユニット200である。
ウェブ印刷機01の場合、被印刷物源は、ロール繰出し装置として構成されている。被印刷物源において、好適には少なくとも1つの被印刷物02が位置合わせされ、好適には被印刷物02の少なくとも縁に関して位置合わせされる。ウェブ印刷機01のロール繰出し装置において、少なくとも1つのウェブ状の被印刷物02、つまり被印刷物ウェブ02、好適には巻紙02が、被印刷物ロール101から繰り出され、好適にはその縁に関して軸方向Aに位置合わせされる。軸方向Aは、好適には、被印刷物ロールの回転軸線に対して平行に、横方向Aで延在する方向Aである。横方向Aは、好適には、水平方向に延在する方向Aである。横方向Aは、被印刷物02の、設定された搬送方向に対して直交方向にかつ/または少なくとも第1の印刷ユニット200を通る被印刷物02の、設定された搬送経路に対して直交方向に向けられている。少なくとも1つの被印刷物02、特に被印刷物ウェブ02の搬送経路は、少なくとも1つの被印刷物源に続いて、好適には、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200を通って延在し、そこでは、被印刷物02、特に被印刷物ウェブ02に、好適には、少なくとも1つの印刷インキにより、片面で、印刷像が設けられる。
搬送方向は、カーブした搬送経路の場合、好適には、それぞれ、設定された搬送経路の、各々の基準点に最も近い部分および/または点において接線方向に延在する方向である。この各々の基準点は、好適には、搬送方向に関連付けられる点および/または構成部分にある。
以下、本発明は、インクジェット印刷機01に基づいて記述される。しかし、本発明は、矛盾が生じない限り、別のノンインパクト印刷法、またはたとえば輪転印刷、オフセット印刷、平版印刷、凸版印刷、スクリーン印刷または凹版印刷などの完全に別の印刷法にも利用可能である。以下において、本発明は、ウェブ状の被印刷物02、つまり被印刷物ウェブ02に関して記述される。これに対応する構成は、好適には、矛盾が生じない限り、シート状の被印刷物02に用いられる印刷機01にも同様に適用可能である。
ロール操出し装置において、少なくとも1つの被印刷物ロールが回転可能に配置されている。好適な態様では、ロール操出し装置は、1つの被印刷物ロールを収容するのに適するように構成されていて、つまり1つの被印刷物ロールの単一の格納位置を有する。別の態様では、ロール操出し装置は、ロール交換機として構成されていて、少なくとも2つの被印刷物ロールの複数の格納位置を有する。好適には、ロール交換機は、これが瞬間的なロール交換を可能にするように、つまり目下処理される被印刷物ロールだけではなく後続の処理されるべき被印刷物ロールも回転している間に、目下処理される被印刷物ロールの第1の被印刷物ウェブ02と後続の処理されるべき被印刷物ロールの第2の被印刷物ウェブ02との接合を可能にするように、構成されている。
好適には、ロール操出し装置は、被印刷物ウェブ02の、設定された搬送経路に沿ってロール保持装置の下流側に、好適にはダンサレバーに変位可能に配置されたダンサローラ、および/または第1のウェブ縁位置合わせ装置、および/または引張りローラと対応引張りローラとにより形成された引込ニップと第1の測定ローラ、特に引込測定ローラとして構成された第1の測定装置とを有する引込装置を備える。この引張りローラは、好適には独自の、引張り駆動モータとして構成された駆動モータを備え、駆動モータは、好適には機械制御装置と接続されている。ダンサローラにより、ウェブ張力が調整可能であり、制限範囲内に維持可能であり、かつ/またはウェブ張力は、好適には制限範囲内に維持される。場合により、ロール操出し装置は、接着兼切断装置を有し、接着兼切断装置により、ロール交換が瞬間的に、つまり被印刷物ウェブ02を停止することなく行うことができる。第1のウェブ縁位置合わせ装置に続いて、好適には、引込装置が配置されている。引込装置の構成部分として、好適には、少なくとも引張りローラが配置されており、引張りローラと、好適には対応引張りローラとが相俟って、引張りニップを形成するように配置されている。引張りニップは、ウェブ張力の調整および/または被印刷物02の搬送に用いられる。
印刷ユニット200とは、ウェブ状またはシート状の被印刷物02に少なくともその片面で少なくとも1つの印刷流体が付与されるまたは付与可能である装置と解される。印刷機01の少なくとも1つの第1の印刷ユニット200は、好適には少なくとも1つの印刷箇所201を有する。この場合、印刷箇所201とは、好適には、それぞれ同一の印刷流体と被印刷物02との間の接触が形成されるまたは形成可能である完全な領域と解される。ここで、印刷箇所201の用語は、印刷流体が、一方では被印刷物02と他方では印刷流体を転移する構成部分との間で加圧なく被印刷物02に塗布されるとき、たとえば自由に動ける印刷流体、たとえば印刷流体の飛翔する滴が被印刷物02に着弾することにより塗布されるときでも使われるべきである。好適には、印刷箇所201は、特定の、特にこの印刷箇所201に割り当てられた印刷流体が被印刷物02に着弾するように設けられた全ての領域を含む。インクジェット印刷法に従って作動する印刷ユニット200の場合、たとえば印刷箇所201は、ブラックのインキが被印刷物02の第1面に着弾するように設けられた全ての領域を含む。
少なくとも1つの第1の印刷ユニット200は、好適には複数の印刷箇所201、たとえば少なくとも4つの印刷箇所201、好適には少なくとも5つの印刷箇所201、さらに好適には少なくとも6つの印刷箇所201、その上さらに好適には少なくとも7つの印刷箇所201を有し、印刷箇所201にそれぞれ1つのその時々の印刷流体が割り当てられている。
印刷機01および/または少なくとも1つの印刷ユニット200の作業幅は、被印刷物02の、設定された搬送経路に対して好適には直交方向に、さらに好適には横方向Aに、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200を通って延在する寸法である。横方向Aは、好適には、水平に延在する方向Aである。横方向Aは、被印刷物02の、設定された搬送方向に対して直交方向にかつ/または少なくとも1つの印刷ユニット200を通る被印刷物02の、設定された搬送経路に対して直交方向に向けられている。印刷機01の作業幅は、好適には、印刷機01によりさらに処理することができる、被印刷物02が有してよい最大幅に、つまり印刷機01により処理可能な最大の被印刷物幅に相当する。印刷機01の作業幅は、好適には、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の作業幅に相当する。
各印刷箇所201は、好適には少なくとも1つの塗布箇所211を有する。各塗布箇所211は、好適には、少なくとも1つの像形成装置221に、特に少なくとも1つの印刷ヘッド221に、さらに好適には少なくとも1つの印刷ヘッド列222に割り当てられている。各塗布箇所211は、好適には横方向Aに、さらに好適には印刷機01の作業幅全体にわたって延在する。インクジェット印刷機01の場合、少なくとも1つの像形成装置221は、好適には少なくとも1つの印刷ヘッド221、特にインクジェット印刷ヘッド221として構成されている。少なくとも1つの印刷ユニット200は、好適には少なくとも2つの印刷ヘッド221を有する。たとえば少なくとも1つの印刷ユニット200は、その特徴によれば、少なくとも2つの印刷ヘッド221が、ノンインパクト印刷法に用いられるように設計された印刷ヘッド221として構成されており、さらに好適には、少なくとも2つの印刷ヘッド221が、インクジェット印刷ヘッド221として構成されている。たとえば印刷ヘッド221などの像形成装置221は、通常は、特に横方向Aで制限された寸法を有する。したがって、各々の印刷ヘッド221により印刷流体を塗布することができる、被印刷物02の制限された領域が生じる。したがって、通常は、複数の像形成装置221または印刷ヘッド221が、横方向Aで並んで配置されている。横方向Aに関して並んで配置されたそのような印刷ヘッド221は、印刷ヘッド列222と称される。以下において、非連続的な印刷ヘッド列222および連続的な印刷ヘッド列222が記述される。作業幅全体にわたって延在する印刷ヘッド221の特別な場合では、印刷ヘッド221は、同様に印刷ヘッド列222として、特に連続的な印刷ヘッド列222として適用される。
通常は、そのような個々の印刷ヘッド221は、それ自体のハウジングの縁にまではノズルを備えていない。ゆえに、好適には、少なくとも2つの、さらに好適には正確に2つの、横方向Aに延在する印刷ヘッド列222は、被印刷物02に対して設定された搬送経路に沿って互いにずらして配置されている。そのような印刷ヘッド列222は、たとえば非連続的な印刷ヘッド列222である。そのような特に非連続的なそれぞれ2つの印刷ヘッド列222は、相俟って、印刷ヘッド221の1つの二重列223を形成する。両方の非連続的な印刷ヘッド列222の印刷ヘッド221の、これに対応するずらされた配置により、好適には、印刷機01および/または少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の作業幅全体に印刷ヘッドのノズルが到達可能である。好適には、横方向Aに対して直交方向で、特に被印刷物02の、設定された搬送経路に沿った搬送方向で、複数の印刷ヘッド列222が、さらに好適には印刷ヘッド221の少なくとも4つの二重列223が、その上さらに好適には少なくとも8つの二重列223が、相前後して配置されていて、特に被印刷物02の搬送に対して設定された搬送経路へ向けて位置合わせされている。印刷ヘッド221の各々の二重列223に、好適には1つの印刷流体が、特に特定の色のインキが、たとえばそれぞれブラック、シアン、イエロー、マゼンタのうちのそれぞれ1色、または塗料、たとえばクリアラッカ、または被印刷物02の前処理(プレコーティング)のための処理剤または材料混合物、または特殊インキが割り当てられているかつ/または割当て可能である。印刷ヘッド221の、これに対応する態様では、択一的に、複数のノズルが相俟って印刷機01の完全な作業幅をカバーする連続的な印刷ヘッド列222を配置することも考えられる。
各ノズルに、好適には、被印刷物ウェブ02の幅の方向Aに関して、好適には横方向Aに関して、明確に定められた目標領域が割り当てられている。好適には、少なくとも印刷運転時にノズルの各目標領域が明確に定められている。特に、ノズルの目標領域は、ノズルの吐出方向でそのノズルから延在する、特にほぼ直線状の空間領域である。着弾領域は、好適には被印刷物02と印刷流体との接触に対して、特に被印刷物02への印刷流体の滴下に対して設定された領域である。各印刷ヘッド221の各ノズルに、好適には、特に直接インクジェット印刷法における着弾領域が割り当てられている。印刷ヘッド221の着弾領域は、好適には、印刷ヘッド221のノズルの全ての着弾領域の総和である。塗布箇所211は、好適には、特に機能的にまとめられた、相俟って印刷機01の作業幅全体をカバーする印刷ヘッド221の着弾領域の総和である。非連続的な印刷ヘッド列222の対偶が二重列223として構成される場合、塗布箇所211は、好適には、相俟って二重列を形成する印刷ヘッド221の着弾領域の総和である。連続的な印刷ヘッド列222の場合、塗布箇所211は、好適には、相俟って連続的な印刷ヘッド列222を形成する印刷ヘッド221の着弾領域の総和である。
たとえば、印刷ヘッド221の2つの二重列223が同一の印刷媒体を吐出するまたは吐出可能である態様で、たとえば、少なくとも1つの印刷流体に、複数の塗布箇所211が割り当てられている。これは、たとえば、印刷像の解像度を向上させるかつ/または印刷プロセスの速度を向上させるのに有意義である。この場合、これらの複数の塗布箇所211は、相俟って、印刷媒体に割り当てられた印刷箇所201を形成する。
たとえば、設定された搬送経路に沿って最初の印刷箇所201および/または最初の塗布箇所211は、被印刷物02を前処理(プレコーティング)するために設定された処理剤または材料混合物を塗布するのに用いられる。これにより、この手段または材料混合物を、特に、そのような前処理を必要とする、被印刷物02の別の処理、たとえば別の印刷流体の塗布が行われる箇所でのみ、選択的にかつ的確に被印刷物02に塗布することができる。
印刷ユニット200は、たとえばブラックの色に対して、たとえば単一の印刷箇所201を有する。しかし好適には、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200は、記述されたように複数の印刷箇所201を有する。印刷箇所201は、空間的に直に互いに接続しても、互いに間隔を置いていてもよく、たとえば色に応じて分離されていてよい。印刷箇所201の用語には、たとえば別の色による中断なく、同一の色の連続的に続く複数の塗布箇所211を有する区域も含まれるべきである。しかし、1つの色の1つまたは複数の塗布箇所211が、被印刷物02に対して設定された搬送経路に沿って見て、少なくとも1つの別の色の少なくとも1つの1重のまたは多重の塗布箇所211により分離されているとき、そうしてその意味では互いに異なる2つの印刷箇所201が形成される。単一の印刷箇所201の場合、印刷箇所201は、該当する印刷ユニット200の同時に最初で最後の印刷箇所201を形成する。たとえば間接インクジェット印刷法の場合、印刷箇所は、転移体と被印刷物02との間の接触領域である。
好適には、少なくとも1つの印刷ユニット200は、少なくとも1つの印刷ヘッド221を有し、印刷ヘッド221は、さらに好適には、少なくとも1つのインクジェット印刷ヘッド221として構成されている。各印刷ヘッド221は、好適には複数のノズルを有し、ノズルから、印刷流体の滴、特にインキ滴が吐出されるかつ/または吐出可能である。好適には、少なくとも1つの印刷ユニット200は、少なくとも1つのノズルビーム231を有する。この場合、ノズルビーム231は、好適には印刷機01の作業幅の最小80%、さらに好適には最小100%にわたって延在するかつ/または好適には少なくとも1つの印刷ヘッド221の支持体として用いられる構成部分である。この場合、たとえば単一のまたは好適には複数のノズルビーム231が、印刷ユニット200ごとに配置されている。さらに好適には、少なくとも1つの印刷ユニット200は、少なくとも3つのノズルビーム231を、その上さらに好適には少なくとも5つのノズルビーム231を、その上さらに好適には少なくとも14個のノズルビーム231を有する。
少なくとも1つの第1のノズルビーム231は、好適には、被印刷物02の、設定された搬送経路に対して直交方向で、特に横方向Aで、印刷機01の作業幅全体にわたって延在する。少なくとも1つのノズルビーム231は、特に、ノズルを有する少なくとも1つの印刷ヘッド221が少なくとも1つのノズルビーム231に配置されていることにより、好適には少なくとも1列のノズルを有する。少なくとも1列のノズルは、横方向Aで見て、好適には印刷機01の作業幅全体にわたって均等な間隔を置いて複数のノズル開口を有する。そのために、1つの態様では、横方向Aで印刷機01の作業幅全体にわたって延在する、単一の連続的な印刷ヘッド221が配置されている。別の好適な態様では、横方向Aで相並んで複数の印刷ヘッド221が、少なくとも1つのノズルビーム231に配置されている。
好適には、少なくとも1つのノズルビーム231は、それぞれ少なくとも1つの印刷ヘッド221を、好適にはそれぞれ複数の印刷ヘッド221を有する。少なくとも1つのノズルビーム231がそれぞれ単一の印刷ヘッド221を有する場合、この印刷ヘッド221は、好適には印刷機01の作業幅全体にわたって延在する。少なくとも1つのノズルビーム231がそれぞれ複数の印刷ヘッド221を有する場合、これらの印刷ヘッド221は、好適には、少なくとも1つの印刷ヘッド列221またはさらに好適には印刷ヘッド221の少なくとも1つの二重列223として構成されており、少なくとも1つの印刷ヘッド列222または印刷ヘッド221の二重列223は、好適には、印刷機01の作業幅全体にわたって延在する。印刷ヘッド221の二重列223の場合、各々のノズルビーム231の少なくとも1列のノズルは、好適には、少なくとも2つの非連続的な印刷ヘッド列222に分割されている。
1つの印刷ヘッド221が複数のノズルを有するとき、この印刷ヘッド221のノズルの全ての目標領域が相俟って、この印刷ヘッド221の1つの作業領域を形成する。ノズルビーム231の印刷ヘッド221、特にノズルヘッド221の1つの二重列の作業領域は、横方向Aで見て互いに隣接しているかつ/または横方向Aで見て重畳している。このようにして、横方向Aで連続していない印刷ヘッド221でも、横方向Aで見て、規則的な、好適には周期的な間隔を置いて、少なくとも1つのノズルビーム231および/または特に印刷ヘッド221の各二重列223のノズルの目標領域が位置することが保証されている。いずれの場合でも、少なくとも1つのノズルビーム231の作業領域全体は、横方向Aで、印刷機01の作業領域または被印刷物ガイド249の全幅の好適には最小90%、さらに好適には最小100%にわたって延在する。軸方向Aに関して片側または両側で、被印刷物ウェブ02および/または被印刷物ガイド249の幅の、ノズルビーム231の作業領域に属しない狭い領域が設けられてよい。少なくとも1つのノズルビーム231の作業領域全体は、好適には、この少なくとも1つのノズルビーム231の印刷ヘッド221の全ての作業領域から構成されていて、好適には、この少なくとも1つのノズルビーム231のこの印刷ヘッド221のノズルの全ての目標領域から構成されている。好適には、印刷ノズル221の二重列223の作業領域全体が、横方向Aで見て、少なくとも1つのノズルビーム231の作業領域に相当する。印刷ヘッド221の各二重列223に、好適には、特定の色、たとえばブラック、シアン、イエロー、マゼンタの色のうちのそれぞれ1つの色の印刷流体が、または塗料、たとえばクリアラッカが割り当てられているかつ/または割当て可能である。好適には、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の印刷ヘッド221の全ての作業領域が相俟って、この少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の作業領域を形成する。
好適には、少なくとも1つのノズルビーム231は、被印刷物ガイド249の搬送方向で複列のノズルを有する。被印刷物ガイド249の搬送方向は、好適には、被印刷物02の搬送に対して設定された搬送経路の搬送方向と同一である。好適には、各印刷ヘッド221は、複数のノズルを有し、ノズルは、さらに好適には、横方向Aで複数のラインの行列を成して、かつ/または好適には被印刷物ガイド249の搬送方向で複数の段に配置されており、このような段は、たとえば印刷像の解像度を向上させるために、たとえば被印刷物ガイド249の搬送方向に対して斜めに延在するように配置されている。
少なくとも1つの印刷ヘッド221は、印刷インキ滴を形成するために、好適にはドロップオンデマンド法に従って作動し、この場合、印刷インキ滴は、必要に応じて的確に形成される。好適には、ノズルごとに、少なくとも1つの加熱要素が使用され、加熱要素は、リザーバ内で印刷流体を蒸発させる。生じる気泡により押し退けられる体積により、これに対応するノズルから、ほぼ気泡に相当する量の印刷流体が特に滴の形で吐出される。加熱要素を通る様々な電流の流れにより、加熱要素の熱の発生に、ひいては印刷インキ滴の大きさに影響が及ぼされる。このようにして、印刷像に関与する滴の数を変更する(振幅変調)ことなく、生じる印刷像における色階調が実現可能である。択一的に、ノズルごとに少なくとも1つの圧電素子が使用され、圧電素子は、電圧が加えられると、印刷インキにより充填された容積を、高い速度で、特定の割合だけ低減させることができる。これにより、印刷インキにより充填された容積と接続されたノズルにより吐出され、少なくとも1つの印刷インキ滴を形成する印刷インキが押し退けられる。圧電素子に様々な電圧が加えられることにより、圧電素子の調整距離に、ひいては容積の低減にかつひいては印刷インキ滴の大きさに影響が及ぼされる。
ドロップオンデマンド法では、対応するノズルからの吐出後に滴の変向は不要である。というのも、被印刷物ガイド249の搬送方向に関して、移動させられる被印刷物ウェブ02上の各々の印刷インキ滴の目標位置を、専ら各々の印刷インキ滴の放出時点と被印刷物ガイド249の搬送速度とにより定めることができるからである。各ノズルの個別の制御により、選択された時点および選択された箇所でのみ、印刷インキ滴は、少なくとも1つの印刷ヘッド221から被印刷物ウェブ02へ転移される。これは、搬送速度および/または被印刷物ガイド249の搬送手段位置に、かつ/または各々のノズルと被印刷物ウェブ02との間の間隔に、ならびに被印刷物ガイド249の、搬送方向で見た位置に関する各々のノズルの目標領域の位置に依存して行われる。これにより、全てのノズルの制御に応じて形成される所望の印刷像が得られる。少なくとも1つの印刷ヘッド221の少なくとも1つのノズルからのインキ滴の吐出は、好適には、第1の駆動モータの、機械制御装置により設定された回動位置に依存して行われる。この場合、第1の駆動モータの回動位置の、機械制御装置により第1の駆動モータに設定される目標データは、好適には、実時間で、少なくとも1つの印刷ヘッド221のノズルを制御するためのデータの計算に加えられる。第1の駆動モータの回動位置の実際データとの調整は、好適には不要であり、好適には行われない。したがって、第1の被印刷物ガイド249に対する被印刷物ウェブ02の正確で一定の位置は、色間見当通りのかつ/または表裏見当通りの印刷像にとって重要である。
被印刷物ガイド249の第1の駆動モータの回動位置に対する、機械制御装置により設定され、第1の駆動モータにより処理される目標データの高い精度は、ノズルおよびノズルの目標領域に対する、被印刷物ウェブ02の極めて正確な位置特定および/または位置の認識を可能にする。ノズルと被印刷物ウェブ02との間の滴飛翔時間は、たとえば学習プロセスによりかつ/またはノズルと被印刷物ウェブ02との間の既知の間隔と既知の滴速度とにより知られている。被印刷物ガイド249の状態と、かつ/または被印刷物ガイド249の第1の駆動装置の状態と、被印刷物ガイド249の搬送速度と、滴飛翔時間とから、各々の滴を吐出する理想的な時点が特定されるので、被印刷物ウェブ02の、色間見当通りのかつ/または表裏見当通りの像形成が達成される。
搬送区間、特に被印刷物の搬送区間は、好適には、たとえばドラム、胴、ガイド要素およびこれに類するものなどの、被印刷物に対する搬送経路を定める装置241;251;252;253;254;256;257を含む。少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の搬送区間は、被印刷物02に対して設定された搬送経路に沿って、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の最初の印刷箇所201から、被印刷物02に対して設定された搬送経路に沿って、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の最後の印刷箇所201にまで延在し、この搬送区間は、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の印刷区間224と称される。この場合、設定された搬送経路は、被印刷物02が存在するときにそれ自体が場合により占め得る空間領域である。少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の搬送区間は、好適には、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200を通る搬送経路を、特に被印刷物02の存在にかかわらず設定された搬送経路だけではなく被印刷物02が存在するときの実際の搬送経路をも定める装置241;251;252;254;256を含む。被印刷物02の、設定された搬送経路の、印刷区間224により定められる部分は、設定された搬送経路の印刷区域226と称される。
好適には、少なくとも1つの印刷ユニット200は、被印刷物02に対して設定された搬送経路の印刷区域226に沿って、複数の支持箇所261を有する。好適には、支持箇所261の特徴によれば、支持箇所261で、設定された搬送経路にそれ自体の搬送方向に関して影響が及ぼされる、たとえば搬送経路が変更される。これらの支持箇所261は、好適には、各々のガイド要素241により定められている。ガイド要素241は、好適には、被印刷物ガイド249の構成部分である。ガイド要素241は、好適には、被印刷物02に対して設定された搬送経路を画定し、変向し、特に被印刷物02が存在するとき、好適には少なくとも部分的に被印刷物02と接触する装置である。ガイド要素241として、一緒に回動するかつ/または強制駆動されるドラムおよび/またはローラおよび/またはベルト式搬送装置が考えられ、しかも好適には、ガイド要素241は、一体的なまたは複数部分から成る位置固定のガイド要素241として構成されている。ガイド要素241の変向角度227は、好適には第1の局所的な搬送方向T1と第2の局所的な搬送方向T2との間の角度であり、この場合、第1の局所的な搬送方向T1は、設定された搬送経路がガイド要素241に乗り上げるまたはガイド要素241に乗り上げるように設定された領域における、被印刷物02に対して設定された搬送経路の方向T1であり、この場合、第2の局所的な搬送方向T2は、ガイド要素241の、設定された搬送経路が離間するまたは離間するように設けられた領域における、被印刷物02に対して設定された搬送経路の方向T2である(たとえば、これについては、図2にも概略的に説明されている)。ガイド要素241は、特に搬送区間の構成部分である。少なくとも、被印刷物02に対して設定された搬送経路の印刷区域226の領域に配置されたガイド要素241は、特に印刷区間224の構成部分である。
好適には、印刷ユニット200の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、この搬送経路を印刷区域の領域において相俟って定めるガイド要素241が、軸方向Aの動作に関して位置固定のガイド要素241である。少なくとも2つの、設定された搬送経路を相俟って定めるガイド要素241は、好適には、軸方向Aで印刷ユニット200の作業幅の最小25%、好適には最小50%、さらに好適には最小80%、その上さらに好適には最小100%にわたって中断されないそれぞれ1つのガイド面を有する。好適には、少なくとも1つのガイド要素241は、横方向Aで、印刷機01の作業幅全体わたって延在する。少なくとも1つのガイド要素241の横断面は、好適には、その面法線が横方向Aに対して平行に向けられた平面と少なくとも1つのガイド要素との重なり部分である。好適には、少なくとも1つのガイド要素241の横断面の、被印刷物02に対して設定された搬送経路に接触する少なくとも一部は、印刷機01の作業幅にわたって見て、特に少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の作業領域内で横断面の位置にかかわらず、かつ/または横方向Aに関する横断面の位置にかかわらず一定である。さらに好適には、少なくとも1つのガイド要素241の横断面全体は、印刷機01の作業幅にわたって見て、特に少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の作業領域内で横断面の位置にかかわらず、かつ/または横方向Aに関する横断面の位置にかかわらず一定である。
たとえばわずかに湾曲した領域としての比較的平らなガイド要素241が考えられる。しかし、好適には、ガイド要素は、ほぼ円柱側面状の表面228を有する。好適には、少なくとも1つのガイド要素241の横断面は、特に有限の、ゼロとは異なる曲率半径を有する少なくとも1つのカーブした外側の境界部を有する。好適には、この曲率半径、ひいてはガイド要素241の半径は、5mm超であり、さらに好適には10mm超であり、その上さらに好適には13mm超である。好適には、この曲率半径、ひいてはガイド要素241の半径は、50mm未満であり、さらに好適には30mm未満であり、その上さらに好適には18mm未満である。このカーブした外側の境界部は、好適には、少なくとも、横断面の、被印刷物02に対して設定された搬送領域に面する領域に位置する。カーブは、特に凸状である。さらに好適には、この横断面の外側の境界部全体がカーブしている。その上さらに好適には、この横断面の境界部は、ほぼ円形である。
好適には、少なくとも1つのガイド要素241は、印刷機01および/または少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の少なくとも作業幅の領域において、さらに好適には印刷機01の作業幅の延伸長さ全体にわたって、その上さらに好適には横方向Aで少なくとも1つのガイド要素の延伸長さ全体にわたって、円筒側面状の外側の面228を有する。好適には、少なくとも1つのガイド要素241は、ほぼ円形の横断面を有する少なくとも1本のロッド241として、特に円筒形のロッド241として構成されている。ロッド241の表面228の曲率中心軸線は、たとえばロッド241の中心軸線229と合致する。この場合、たとえば摩耗に起因する最小の平坦化部分は、ほぼ円形の横断面からのずれと解されるべきではない。好適には、少なくとも1つのガイド要素241の外側の面228は、少なくとも1つの摩擦を低減する表面により、たとえば被覆により形成されている。たとえば、少なくとも1つのガイド要素241のこの外側の面228は、クロム被覆により形成されている。好適には、少なくとも1つのガイド要素241のこの外側の面228は、好適にはロッド241として構成されたガイド要素241の、印刷機01の作業幅の領域に配置された側面228全体である。好適には、ガイド要素241のうちの複数が、さらに好適には、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の印刷区間224内に位置する全てのガイド要素241が、同一に構成されている。
好適には、このような複数の、特に少なくとも3つの、さらに好適には少なくとも5つの、その上さらに好適には少なくとも14個の、たとえば28個のガイド要素241は、被印刷物02に対して設定された搬送経路に関して相前後して配置されている。好適には、印刷区間224は、このような複数の、特に少なくとも3つの、さらに好適には少なくとも5つの、その上さらに好適には少なくとも14個の、たとえば28個の、相前後して配置されたガイド要素241を有する。印刷区間224のガイド要素241の相互の配置により、各ガイド要素241に関して、各々の変向角度227が定められている。好適には、印刷区間224のガイド要素241の変向角度は、ほぼ同一であり、せいぜい印刷区間224の最初のかつ/または最後のガイド要素241の領域において、印刷区間224の残りのガイド要素241の変向角度と相違しているだけである。印刷区間224のガイド要素241の変向角度227は、印刷区間224に沿った印刷ヘッド列221の数と、印刷区間224に沿った印刷ヘッド221の吐出方向と、印刷区間224に沿ったガイド要素241の数とに関連している。
前述の記載および/または以下の記載においてガイド要素241について言及されているとき、好適には少なくとも、さらに好適には専ら印刷区間224のガイド要素241を意味している。好適には、少なくとも1つのガイド要素241の、さらに好適には複数の、その上さらに好適には全てのガイド要素241の変向角度227は、最小0.5°、さらに好適には最小1°、その上さらに好適には最小1.5°である。好適には、少なくとも1つのガイド要素241の、さらに好適には複数の、その上さらに好適には全てのガイド要素241の変向角度227は、最大10°、さらに好適には最大5°、その上さらに好適には最大2.5°である。
好適には、印刷区間224のガイド要素241は、印刷区間224に沿って、弧、特に円弧の形で配置されている。好適には、ガイド要素241は、不動にまたは固定に、特に各々のガイド要素241と交差する回転軸線を中心とする回転運動に関して不動にかつ/または固定に、それぞれ少なくとも1つの保持装置271に配置されている。それぞれ少なくとも1つの保持装置271は、好適にはそれ自体の保持機能が、たとえば少なくとも1つの閉鎖装置272、特に少なくとも1つのねじ272の弛緩により非作動化可能である。たとえば、少なくとも1つの閉鎖装置272は、クイックジョイント装置として構成されていて、少なくとも1つの偏心レバーを有する。たとえば、少なくとも1つの保持装置271は、少なくとも1つの開口部を有し、開口部を、これに対応するガイド要素241が貫通し、この保持装置271は、少なくとも1つの孔を有し、孔は、この少なくとも1つの開口部で終端し、孔に、ねじが螺入されており、ねじの端部は、これに対応するガイド要素241と接触しており、これにより、これに対応するガイド要素241が固定される。ガイド要素241の好適な対称性、特に球対称性(放射対称性)のみならず回転対称性により、対応するガイド要素241をそれ自体の固定から解除し、これにより、わずかな角度だけ回動させて新たに保持装置271に配置し、新たに固定して、これにより、好適には、対応するガイド要素241の表面228、特に側面228の依然として未使用の別の領域を被印刷物02と接触するように設けることが可能である。好適には、その角度は、完全な1回転の整数の分数、つまり360°/nであり、ただしnは自然数である。たとえば、ガイド要素は、回転対称であり、たとえば円筒形である。この場合、具体的な位置決めを容易にするために、好適には、ガイド要素にかつ/または保持装置271に少なくとも1つのマークが設けられており、マークは、ガイド要素241と保持装置271との相対的な位置に関する停止点を示す。たとえば、ガイド要素241は、少なくともその端部領域において、たとえば規則的な多角形の形の外側輪郭を有する横断面により、回転対称性を有さず、単に球対称性を有する。このようにして、ガイド要素241の特定の組込位置を設定することが可能で、損耗時、たとえば、その使用期間中にガイド要素241の周の考えられる使用を最適に利用するために、十分に大きいが大き過ぎない手動の回動が簡単化される。
好適には、少なくとも1つの支持要素273;274が配置されている。少なくとも1つの支持要素273;274は、好適には少なくとも1つのガイド要素241に対する、さらに好適には印刷区間224の複数のガイド要素241に対する、その上さらに好適には印刷区間224の全てのガイド要素241に対する支持装置として用いられる。少なくとも1つの支持要素273は、たとえば、少なくとも1つの側方の支持要素273として構成されている。少なくとも1つの支持要素273;274は、好適には、少なくとも1つの支持枠276として、または少なくとも1つの支持枠276の部分として構成されており、支持枠276は、たとえば少なくとも2つの側方の支持要素273を有し、支持要素273に、さらに好適には、直接にかつ/または保持装置271を介して、特に複数のガイド要素241が取り付けられている。特に、少なくとも2つの側方の支持要素273は、好適には、少なくとも1つの支持枠276の部分として構成されており、少なくとも1つの支持枠276は、ガイド要素241とは異なる少なくとも1つの横桁277を有し、横桁277は、少なくとも横方向Aに延在し、側方の支持要素273の一定の相対的な位置をもたらす。たとえば、少なくとも1つの支持枠276は、ガイド要素241とは異なる少なくとも2つの横桁277を有し、横桁277は、少なくとも横方向Aに延在し、側方の支持要素273の一定の相対的な位置をもたらす。この場合、一定の相対的な位置は、好適には各々の相対的な動作の排除を意味する。
原則的に、この機能は、ガイド要素241自体により担うことが可能であり、この場合、支持要素273;274から全てのガイド要素241を解離するとき、側方の支持要素273が互いにもはや固定されていないことに留意しなければならない。安定性の理由から、少なくとも1つの横桁277の配置が好適である。少なくとも1つの側方の支持要素273は、好適にはガイド要素241ごとに少なくとも1つの載置領域278を有し、載置領域278において、各々のガイド要素241が、側方の支持要素273に載置している、または少なくとも側方の支持要素273と接触している。少なくとも1つの載置領域278は、たとえば各々の保持装置271の構成部分である、または好適には少なくとも各々の保持装置271と協働する。
好適には、少なくとも1つの内側の支持要素274が配置されている。少なくとも1つの内側の支持要素274は、たとえば、少なくとも1つの支持枠276の構成部分である。少なくとも1つの内側の支持要素274は、好適には少なくとも、1つまたは複数の、好適には全てのガイド要素241を、不都合なまたは少なくとも不都合に大きなたわみに対して防護するのに用いられる。そうしないと、印刷機01の作業幅が大きい場合、ガイド要素241が支持されないと、その中央の領域が下方へたわむおそれがある。好適には、少なくとも1つの内側の支持要素274は、少なくとも2つの側方の支持要素273のうちの少なくとも1つの支持要素と、たとえば少なくとも2つの側方の支持要素273のうちの1つの支持要素とだけ固く結合されているかつ/または結合可能に配置されている。さらに好適には、少なくとも1つの内側の支持要素274は、少なくとも2つの側方の支持要素273と固く結合されているかつ/または結合可能に配置されている。ガイド要素241とは異なる少なくとも1つの横桁277は、好適には、側方の支持要素273と少なくとも1つの内側の支持要素274との一定の相対的な位置をもたらす。さらに好適には、ガイド要素241とは異なる少なくとも2つの横桁277は、側方の支持要素273と少なくとも1つの内側の支持要素274との一定の相対的な位置をもたらす。特に、好適には、少なくとも1つの内側の支持要素274は、少なくとも1つの横桁277を介して、少なくとも2つの側方の支持要素273のうちの少なくとも1つの支持要素と固く結合されているかつ/または結合可能に配置されており、この場合、さらに好適には、少なくとも1つの支持要素277が、横桁277として構成されており、横桁277は、少なくとも、少なくとも2つの側方の支持要素273と接触して配置されている。
好適には、印刷ユニット200の特徴によれば、一方では少なくとも1つの内側の支持要素274と他方では少なくとも1つのガイド要素241との間の各接触面が、軸方向Aに関して、印刷ユニット200の作業幅の最大50%、さらに好適には最大25%、その上さらに好適には最大10%、その上さらに好適には最大5%にわたって延在する。少なくとも1つの内側の支持要素274と少なくとも1つのガイド要素241との間の接触は、好適には、少なくとも1つのガイド要素241がそれぞれ個々の回転軸線を中心に回転可能であるかつ/または位置固定に配置されていない場合でも予期されている。
少なくとも1つの内側の支持要素274は、好適にはガイド要素241ごとに少なくとも1つの載置領域278を有し、載置領域278において、各々のガイド要素241が、内側の支持要素274に載置している、または少なくとも内側の支持要素274と接触している。少なくとも1つの載置領域278は、好適には凹状にカーブした載置領域278として構成されていて、さらに好適には、円筒側面の部分面に対応し、横断面で円弧の形を有する凹面により形成されている。好適には、円弧の中心角は、180°超であり、たとえば約270°である。この場合、これに対応するガイド要素241は、取付けを目的として、たとえば横方向Aで内側の支持要素274に導入可能である。これにより、安定した配置が得られる。さらに好適には、載置領域278の内径が、少なくとも1つのガイド要素241の外側の面228の半径に適合されていて、特にこれと同一である。択一的に、載置領域278のこの横断面に、たとえば複数の直線状の区域から成る他の形状が設定されてもよい。
ガイド要素241の損耗が、ほぼ巻掛部分の、その角度領域が変向角度227に相当する領域でのみ予期されるので、損耗時、ガイド要素がたとえば変向角度227よりも幾分か大きな角度だけ回動されて再び組み込まれると、各ガイド要素241を多様に新たに使用する可能性が生じる。その結果、幾度か損耗した後でも、ガイド要素241の横断面に、依然として、表面228の最も外側の点が依然として横断面の元来の外側の円に相当する多くの箇所が設けられてよい。これらの箇所は、好適には、少なくとも1つの内側の支持要素274に対するガイド要素241の支持に用いられる。このようにして、部分的に損耗されたガイド要素241でも、たわみが効果的に低減されるのみならず阻止されることが保証されている。
印刷機の作業幅がより広いほど、より多数の内側のガイド要素241を配置することができるので、印刷機01の作業幅がどの程度広がりを有しようと、個々の、ガイド要素241を支持する箇所の間の最大間隔を小さく維持することができる。隣り合う支持要素273;274の間の間隔は、好適には2メートル未満であり、さらに好適には1.5メートル未満であり、その上さらに好適には1メートル未満である。隣り合う支持要素273;274の間隔は、好適には5cm超であり、さらに好適には10cm超であり、その上さらに好適には30cm超である。
好適には、各ガイド要素241に1つの印刷ヘッド列222が割り当てられている。択一的に、たとえばガイド要素241がロッドとしてではなく、平らなガイド要素として構成されているとき、各ガイド要素241に複数の印刷ヘッド列222が割り当てられてもよい。好適には、各印刷ヘッド列222に1つのガイド要素241が割り当てられている。印刷ヘッド221の各ノズルは、好適には各々の吐出方向を有する。好適には、同一の印刷ヘッド221の全てのノズルは、同一の吐出方向を有する。好適には、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の少なくとも1つの、さらに好適には各々の印刷ヘッド221が、少なくとも1つのノズルを有し、ノズルの吐出方向での仮想延長線は、印刷ヘッド221が印刷位置に配置され、ガイド要素241が作業位置に配置されたとき、ガイド要素241と、特に各々の印刷ヘッド221に割り当てられたガイド要素241と交差する。さらに好適には、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の少なくとも1つの、その上さらに好適には各々の印刷ヘッド221が、複数のノズルを有し、ノズルの吐出方向での仮想延長線は、印刷ヘッド221が印刷位置に配置され、ガイド要素241が作業位置に配置されたとき、ガイド要素241と、特に各々の印刷ヘッド221に割り当てられたガイド要素241と交差する。さらに好適には、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の少なくとも1つの、その上さらに好適には各々の印刷ヘッド221が、ノズルであって、そのノズルの吐出方向での仮想延長線が、印刷ヘッド221が印刷位置に配置され、ガイド要素241が作業位置に配置されたとき、ガイド要素241と、特に各々の印刷ヘッド221に割り当てられたガイド要素241と交差するようなノズルだけを有する。
一方ではそれ自体の印刷位置に配置された各々の印刷ヘッド221の各々のノズルと、他方では被印刷物02に対して設定された搬送経路または直ぐ近くに位置する、それ自体の作業位置に配置されたガイド要素241との間の最小間隔は、好適には最小0.1mm、さらに好適には最小0.5mm、その上さらに好適には最小1.0mmであり、好適には最大5mm、さらに好適には最大3.0mm、その上さらに好適には最大2.0mmである。一方ではそれ自体の印刷位置に配置された各々の印刷ヘッド221の各々のノズルと、他方では被印刷物02との間の最小間隔は、好適には最小0.1mm、さらに好適には最小0.5mm、その上さらに好適には最小1.0mmであり、好適には最大5mm、さらに好適には最大3.0mm、その上さらに好適には最大2.0mmである。この間隔は、被印刷物02の厚さにわたって相互に関連している。
好適には、少なくとも1つのシールド装置292が配置されている。少なくとも1つのシールド装置292は、好適には、一方では印刷ヘッドの部分、たとえば電子装置および/または印刷流体に関するその供給装置、および/またはその保持装置、および/またはノズルビーム231の部分を、被印刷物02に対して設定された搬送経路、特にその印刷区域226および/または印刷ヘッド221のノズルを有する領域に対してシールドするように用いられる。このようにして、印刷流体が、たとえば微細なインキミストの態様の汚染物として、印刷ヘッド221のそのような部分に堆積して、その部分がこれにより損なわれ得ることが阻止される。少なくとも1つのシールド装置292は、好適には印刷ヘッド221ごとに少なくとも1つの開口を有し、開口を、各々の印刷ヘッド221または少なくともそのノズルが少なくとも部分的に貫通することができ、印刷ヘッド221がそれ自体の印刷位置に配置されたときでも貫通する。開口は、それ自体の印刷位置に配置された印刷ヘッド221により、好適にはほぼ閉鎖される。少なくとも1つのシールド装置292は、たとえば少なくとも1つのシールド面292として、特に少なくとも1つのシールド板292として構成されている。好適には、少なくとも1つのシールド装置292は、特に少なくとも1つの印刷ヘッド221の、それ自体の印刷位置または離間位置における配置にかかわらず、かつ/または少なくとも1つのガイド要素241および/または支持枠276の、それ自体の作業位置または保守位置における配置にかかわらず、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200のフレーム283に対して位置固定に配置されている。
好適には、少なくとも1つの回転可能な第1のウェブガイド手段251は、被印刷物02に対して設定された搬送経路に関して、印刷区間224の最初のガイド要素241の上流側に配置されている。この少なくとも1つの第1の回転可能なウェブガイド手段251は、好適には、モータ駆動式の第1のウェブガイド手段251および/または第1のウェブガイドローラ251として、特にモータ駆動式の第1のウェブガイドローラ251として構成されている。たとえば、少なくとも1つの第1のウェブガイドローラ251は、独自の駆動モータを有し、かつ/または少なくとも1つの第1のウェブガイドローラ251は、ウェブ状の被印刷物02のウェブ張力を調整する少なくとも1つのシステムの部分である。択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの別のウェブガイドローラ252は、モータ駆動式のウェブガイドローラ252として構成されており、この別のウェブガイドローラ252は、被印刷物02に対して設定された搬送経路に関して、第1のウェブガイドローラ251の直ぐ上流側に、または別のウェブガイドローラ253またはウェブガイド手段253を介在して第1のウェブガイドローラ251の上流側に設けられている。
好適には、少なくとも回転可能な第2のウェブガイド手段254は、被印刷物02に対して設定された搬送経路に関して、印刷区間224の最後のガイド要素241の下流側に配置されている。この少なくとも1つの回転可能な第2のウェブガイド手段254は、好適には、モータ駆動式の第2のウェブガイド手段254および/または第2のウェブガイドローラ254、特にモータ駆動式の第2のウェブガイドローラ254として構成されている。たとえば、少なくとも1つの第2のウェブガイドローラ254は、独自の駆動モータを有し、かつ/または少なくとも1つの第2のウェブガイドローラ254は、ウェブ状の被印刷物02のウェブ張力を調整する少なくとも1つのシステムの部分である。択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの別のウェブガイドローラ256が、モータ駆動式のウェブガイドローラ256として構成されており、この別のウェブガイドローラ256は、被印刷物02に対して設定された搬送経路に関して、第2のウェブガイドローラ254の直ぐ下流側に、または別のウェブガイドローラ257またはウェブガイド手段257を介在して第2のウェブガイドローラ254の下流側に設けられている。ウェブガイド手段251;253;254;257および/またはウェブガイドローラ251;252;253;254;256;257は、好適には、被印刷物ガイド249の構成部分である。
好適には、被印刷物02に対して設定された搬送経路の印刷区域226は、単調に上昇して延在する。好適には、印刷区間224の最初のガイド要素241は、印刷区間224の全てのガイド要素241のうちの最も低い位置に配置されたガイド要素241である。好適には、印刷区間224の最後のガイド要素241は、印刷区間224の、最も高い位置に配置されたガイド要素241である。
好適には、少なくとも1つの印刷ユニット200は、少なくとも1つの、さらに好適には正確に1つの旋回装置279を有する。少なくとも1つの旋回装置279は、好適には、印刷区間224の少なくとも1つの、さらに好適には複数の、その上さらに好適には全てのガイド要素241に割り当てられている。特に、少なくとも1つの旋回装置279により、好適には、印刷区間224の複数のガイド要素241が、さらに好適には全てのガイド要素241が、少なくとも1つの共通の旋回軸線281;282を中心に、特にそれぞれの個別のかつ/またはそれぞれの異なる長さの旋回経路に沿って、旋回可能に配置されている。この場合、この少なくとも1つの共通の旋回軸線281;282は、好適には、少なくとも1つの印刷ユニット200の旋回装置279の少なくとも1つの旋回軸線281;282である。たとえば、少なくとも1つの支持要素273;274は、特に少なくとも1つの側方の支持要素273および/または少なくとも1つの内側の支持要素274は、ガイド要素241とともに、かつ/または少なくとも1つの支持枠276は、少なくとも1つの共通の旋回軸線281;282を中心に、特に各々の旋回経路に沿って旋回可能に配置されている。好適には、少なくとも1つの支持枠276は、少なくとも1つの共通の旋回軸線281;282を中心に旋回可能に配置されている。
少なくとも1つの共通の旋回軸線281;282を中心に旋回可能な各ガイド要素241に、好適には、作業位置および保守位置が割り当てられている。各ガイド要素241の作業位置の特徴によれば、好適には、ガイド要素241は、印刷運転時、それ自体の作業位置に位置する、かつ/またはそれ自体の作業位置に配置されたガイド要素241は、このガイド要素の最も近くの、それ自体の印刷位置に配置された印刷ヘッド221から、最大5mmの、さらに好適には最大3.0mmの、その上さらに好適には最大2.0mmの最小間隔を有する、かつ/またはそれ自体の作業位置に配置されたガイド要素241は、印刷運転時、被印刷物02に対して設定された搬送経路に接する。各ガイド要素241の保守位置の特徴によれば、好適には、各ガイド要素241は、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の保守状態で、それ自体の保守位置に位置する、かつ/またはそれ自体の保守位置に配置されたガイド要素241は、このガイド要素の最も近くの、それ自体の印刷位置に配置された印刷ヘッド221から、最小5cmの、さらに好適には最小10cmの、その上さらに好適には最小20cmの最小間隔を有する、かつ/またはそれ自体の保守位置に配置されたガイド要素241は、印刷運転時、被印刷物02に対して設定された搬送経路から間隔を置いて位置する。
少なくとも1つの旋回装置279の少なくとも1つの共通の旋回軸線281;282は、好適には、印刷区間224の、被印刷物02の搬送方向で見て最初のガイド要素241の作業位置および/または保守位置よりもさらに上方に配置されている。少なくとも1つの共通の旋回軸線281;282は、好適には、印刷区間224の、被印刷物02の搬送方向で見て印刷区間224の中央の1/3に割り当てられた各ガイド要素241の作業位置および/または保守位置よりもさらに上方に配置されている。好適には、一方では印刷区間224の少なくとも1つの最初のガイド要素241と他方では少なくとも1つの共通の旋回軸線281;282との間の間隔の鉛直方向成分は、特に少なくとも1つの支持枠276がそれ自体の作業位置に配置されているかまたはそれ自体の保守位置に配置されているかにかかわらず、一方では印刷区間224の少なくとも1つの最後のガイド要素241と他方では少なくとも1つの共通の旋回軸線281;282との間の間隔の鉛直方向成分の少なくとも2倍の大きさ、さらに好適には少なくとも3倍の大きさ、その上さらに好適には少なくとも4倍の大きさである。
旋回装置279の好適な第1の態様では、旋回装置279は、正確に1つの共通の旋回軸線281を有する。旋回装置279のこの第1の態様では、少なくとも1つの支持要素273;274および特に少なくとも1つの支持枠276が、特に少なくとも1つの第1の印刷ユニット200のフレーム283に対して相対的に、単一の共通の旋回軸線281を中心に旋回可能である。好適には、この第1の態様では、印刷区間224の少なくとも1つのガイド要素241は、特に少なくとも1つの第1の印刷ユニット200のフレーム283に対して相対的に、単一の共通の旋回軸線281を中心に旋回可能である。さらに好適には、この第1の態様では、印刷区間224の複数の、その上さらに好適には全てのガイド要素241が、特に少なくとも1つの第1の印刷ユニット200のフレーム283に対して相対的に、単一の共通の旋回軸線281を中心に旋回可能である。
旋回装置279の第2の態様では、旋回装置279は、少なくとも2つの、好適には正確に2つの共通の旋回軸線281;282と少なくとも1つの中間部材284とを有する。少なくとも1つの中間部材284は、好適には、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200のフレーム283に対して相対的に、共通の第1の旋回軸線281を中心に旋回可能である。旋回装置279のこの第2の態様では、少なくとも1つの支持要素273;274および特に少なくとも1つの支持枠276は、特に中間部材284に対して相対的に、共通の第2の旋回軸線282を中心に旋回可能である。この場合、特に、共通の第2の旋回軸線282は、好適にはそれ自体位置固定ではなく可動であり、特に共通の第1の旋回軸線281を中心に旋回可能である。好適には、この第2の態様では、印刷区間224の少なくとも1つのガイド要素241は、特に中間部材284および/またはフレーム283に対して相対的に、この共通の第2の旋回軸線282を中心に旋回可能である。さらに好適には、この第2の態様では、印刷区間224の複数の、その上さらに好適には全てのガイド要素241は、特に中間部材284および/またはフレーム283に対して相対的に、この共通の第2の旋回軸線282を中心に旋回可能である。
好適には、少なくとも1つの旋回装置279は、少なくとも1つの特に共通の旋回駆動装置286を有する。少なくとも1つの旋回駆動装置286は、たとえば少なくとも1つのリニア駆動装置286を有する。少なくとも1つの旋回駆動装置286、特にリニア駆動装置286は、好適には、たとえば直接にまたは少なくとも1つの別の構成部分を介在して、少なくとも1つの第1の結合要素により、フレーム283に作用する。少なくとも1つの旋回駆動装置286、特にリニア駆動装置286は、好適には、少なくとも1つの第2の結合要素により、たとえば直接にまたは少なくとも1つの別の構成部分を介在して、少なくとも1つの支持要素273;274に、かつ/または少なくとも1つの横桁277に、かつ/または支持枠276に作用する。旋回駆動装置286として、たとえば少なくとも1つの流体プランジャ、たとえば少なくとも1つの液圧プランジャおよび/または少なくとも1つの空圧プランジャが配置されており、かつ/またはさらに好適には、少なくとも1つの電動モータが配置されており、これは、たとえば少なくとも1つのねじ山付きスピンドルおよび/または少なくとも1つのラックおよび/または少なくとも1つの歯車と協働する。結合要素および/または別の構成部分として、たとえば少なくとも1つのジョイントおよび/または少なくとも1つのスピンドルおよび/または少なくとも1つのスピンドルナットまたはこれに類するものが配置されている。少なくとも1つの旋回駆動装置は、好適には、少なくとも1つの支持要素273;274および/または少なくとも1つの横桁277および/または少なくとも1つの支持枠276および/または特にガイド要素241の旋回運動を及ぼすのに用いられる。択一的にまたは追加的に、少なくとも1つのリニア駆動装置286により、フレキシブルな引張り手段、特にチェンの始端部が直線移動可能であり、引張り手段は、少なくとも1つの、好適には少なくとも2つの変向装置の周りで変向させられ、引張り手段の端部は、少なくとも1つの支持枠276と結合されている。そこで引張り手段の始端部が直線移動させられると、引張り手段は、支持枠276を上方へ引張り、これにより、支持枠276は、少なくとも1つの旋回軸線281;282を中心に旋回させられる。フレキシブルな引張り手段の使用により、特に単一の旋回軸線281を中心とする支持枠276の旋回運動を、リニア駆動装置286により実現することができる。というのもフレキシブルな引張り手段が、決まった動作軌道を必要としないからである。
たとえば、旋回装置279の第1の態様に関連して、少なくとも1つの旋回装置279の部分として、好適には、少なくとも1つの、それ自体の直線的な移動軸線に関してフレキシブルな、特に旋回可能なリニアガイドが配置されており、リニアガイドに沿って、たとえば少なくとも1つのスライド要素が案内される、またはさらに好適には少なくとも1つの、フレーム283に対して相対的に旋回可能なプランジャを有する。たとえばプランジャは、少なくとも1つの支持要素273;274の結合箇所に、かつ/または少なくとも1つの横桁277に、かつ/または少なくとも1つの支持枠276に作用し、この場合、結合箇所は、好適には、共通の第1の旋回軸線281を中心に旋回可能である。少なくとも1つの支持要素273:274の、かつ/または少なくとも1つの横桁277の、かつ/または少なくとも1つの支持枠276の、かつ/または少なくとも1つのガイド要素241の旋回運動時、リニアガイドの直線状の移動軸線の配向も変化する。
たとえば、旋回装置279の第2の態様に関連して、少なくとも1つの旋回装置279の部分として、好適には、少なくとも1つの、それ自体の直線的な動作軸線に関して好適には一定のリニアガイド287が配置されており、リニアガイドに沿って、好適には、たとえば少なくとも1つのスライド要素が案内される。少なくとも1つのスライド要素は、好適には、少なくとも1つの支持要素273;274の、かつ/または少なくとも1つの横桁277の、かつ/または少なくとも1つの支持枠276の結合箇所288に割り当てられていて、この結合箇所288がほぼ直線の経路を進行するようにもたらす一方、ガイド要素241および/または少なくとも1つの支持要素273;274および/または少なくとも1つの横桁277および/または少なくとも1つの支持枠276は、作業位置と保守位置との間で移動する。両方の共通の旋回軸線281:282の配置により、少なくとも1つの支持要素273;274の、かつ/または少なくとも1つの横桁277の、かつ/または少なくとも1つの支持枠276のこの結合箇所288の直線的な案内が可能である。
好適には、少なくとも1つの旋回駆動装置286の態様にかかわらず、かつ/または共通の旋回軸線281;282の数にかかわらず、少なくとも1つの旋回装置279は、好適には少なくとも1つの固定要素を、さらに好適には少なくとも2つの固定要素を、その上さらに好適には少なくとも4つの固定要素を有する。少なくとも1つの固定要素が、好適には、ガイド要素241を、かつ/または少なくとも1つの支持要素273;274を、かつ/または少なくとも1つの横桁277を、かつ/または特に少なくとも1つの支持枠276をそれぞれの作業位置に固定するのに用いられる。印刷区間224の、好適には複数の、さらに好適には全てのガイド要素241は、少なくとも1つの固定要素により、まとめて、それ自体の各々の作業位置に固定可能である。たとえば印刷区間224のこれらの複数のまたは全てのガイド要素241は、少なくとも1つの支持枠276に対して位置固定に配置されており、少なくとも1つの支持枠276は、少なくとも1つの固定要素により、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200のフレーム283に対して位置固定に固定可能でありかつ/または固定されている。たとえば、少なくとも1つの支持枠276は、少なくとも1つの旋回駆動装置286により、正確にそれ自体の作業位置に配置可能であり、少なくとも1つの固定装置は、専ら支持枠の固定に用いられる。好適には、少なくとも1つの支持枠276は、少なくとも1つの旋回駆動装置286により、ほぼそれ自体の作業位置に配置可能であり、少なくとも1つの固定装置は、少なくとも1つの支持枠276の正確な位置決めに、かつ少なくとも1つの支持枠の固定に用いられる。
少なくとも1つの固定装置は、たとえば少なくとも1つのストッパと、少なくとも1つの接触要素と、たとえば少なくとも1つの引張り装置および/または押圧装置として構成された少なくとも1つの力装置とを有する。少なくとも1つの力装置は、好適には、少なくとも1つの接触要素を、少なくとも1つのストッパに引き付けるかつ/または押し付けるのに用いられる。たとえば、固定装置ごとに少なくとも1つの楔部材が配置されており、楔部材は、それ自体の斜面により、直線方向の動作および/または力の方向を、少なくとも1つのこれに対して直交する成分を有するその方向に関して向けられた直線移動および/または力に変換する。角度を相応に選択すると、好適には、セルフロックが達成される。たとえば、少なくとも1つのストッパおよび少なくとも1つの力装置は、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200のフレーム283に配置されており、少なくとも1つの接触要素は、少なくとも1つの支持枠276に配置されている。
少なくとも1つの固定装置により、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200のフレーム283に対して相対的な、少なくとも1つの支持要素273;274の、かつ/または少なくとも1つの支持枠276の、かつ/または印刷区間224のガイド要素241の特に再現可能でかつ/または正確に調整可能な位置が実現可能である。したがって、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200のフレーム283に対して相対的な、印刷ヘッド221の、好適には再現可能でかつ/または正確に調整可能な位置により、印刷区間のガイド要素241に対して相対的な、印刷ヘッド221の再現可能でかつ/または正確に調整可能な位置が得られる。
主搬送方向Bは、好適には、印刷区間224の、被印刷物02に対して設定された搬送経路に関して最初のガイド要素241と、印刷区間224の、被印刷物02に対して設定された搬送経路に関して最後のガイド要素241との間の直線的な接続により定められている。主搬送方向Bは、好適には、被印刷物02に対して設定された搬送経路の印刷区域226に関して最初のガイド要素241と、被印刷物02に対して設定された搬送経路の印刷区域226に関して最後のガイド要素241との間の直線的な接続により定められている。主搬送方向Bは、印刷区間224の、被印刷物02に対して設定された搬送経路に関して最初のガイド要素241から、印刷区間224の、被印刷物02に対して設定された搬送経路に関して最後のガイド要素241へ向いている。好適には、主搬送方向Bは、横方向Aに対して直交方向に向けられている。
たとえば、ガイド要素241がそれ自体の作業位置に配置されたときかつ/または支持枠276がそれ自体の作業位置に配置されたときの主搬送方向Bの配向は、ガイド要素241がそれ自体の保守位置に配置されるときかつ/または支持枠276がそれ自体の保守位置に配置されるときの主搬送方向Bの配向に依存しない。しかし好適には、ガイド要素241がそれ自体の作業位置に配置されたときかつ/または支持枠276がそれ自体の作業位置に配置されたときの主搬送方向Bの配向は、ガイド要素241がそれ自体の保守位置に配置されたときかつ/または支持枠276がそれ自体の保守位置に配置されたときの主搬送方向Bの配向に対して最小10°、さらに好適には最小20°、その上さらに好適には最小30°の角度を有する。
好適には、ガイド要素241がそれ自体の作業位置に配置されたときかつ/または支持枠276がそれ自体の作業位置に配置されたときの主搬送方向Bは、少なくとも鉛直方向上向きの成分と少なくとも水平方向の成分とを有する。好適には、ガイド要素241がそれ自体の作業位置に配置されたときかつ/または支持枠276がそれ自体の作業位置に配置されたときの主搬送方向Bは、水平面に対して、最小10°、さらに好適には最小20°、その上さらに好適には最小30°の角度を成して向けられている。好適には、ガイド要素241がそれ自体の作業位置に配置されたときかつ/または支持枠276がそれ自体の作業位置に配置されたときの主搬送方向Bは、水平面に対して、最大70°、さらに好適には最大55°、その上さらに好適には最大40°の角度を成して向けられている。択一的な態様では、主搬送方向Bは、ほぼ水平に、つまり水平面に対して最大5°の角度を成して延在する。
好適には、ガイド要素241がそれ自体の保守位置に配置されたときかつ/または支持枠276がそれ自体の保守位置に配置されたときの主搬送方向Bは、少なくとも鉛直方向上向きの成分を有し、さらに好適には鉛直方向上向きの成分だけを有する。好適には、ガイド要素241がそれ自体の保守位置に配置されたときかつ/または支持枠276がそれ自体の保守位置に配置されたときの主搬送方向Bは、鉛直方向面に対して、最大30°、さらに好適には最大20°、その上さらに好適には最大10°の角度を成して配置されている。
印刷区間224のガイド要素241をそれ自体の作業位置からそれ自体の保守位置へ移行するために、かつ/または少なくとも1つの支持枠276をそれ自体の作業位置からそれ自体の保守位置へ移行するために、好適には、少なくとも1つの旋回駆動装置286が作動化させられる。好適には、ガイド要素241および/または少なくとも1つの支持枠276は、各々の作業位置から各々の保守位置へ旋回させられ、さらに好適には、少なくとも1つの共通の第1の旋回軸線281および/または少なくとも1つの共通の第2の旋回軸線282を中心に旋回させられる。この場合、旋回運動は、好適には、少なくとも下方へ向いた成分を有する。旋回運動は、好適には、最小10°、さらに好適には最小20°、その上さらに好適には最小30°の旋回角度で行われる。
印刷区間224のガイド要素241をそれ自体の保守位置からそれ自体の作業位置へ移行するために、かつ/または少なくとも1つの支持枠276をそれ自体の保守位置からそれ自体の作業位置へ移行するために、好適には、少なくとも1つの旋回駆動装置286が作動化させられる。好適には、ガイド要素241および/または少なくとも1つの支持枠276が、各々の保守位置から各々の作業位置へ旋回させられ、さらに好適には、少なくとも1つの共通の第1の旋回軸線281および/または少なくとも1つの共通の第2の旋回軸線282を中心に旋回させられる。この場合、旋回運動は、好適には、少なくとも上向きの成分を有する。旋回運動は、好適には、最小10°、さらに好適には最小20°、その上さらに好適には最小30°の旋回角度で行われる。
印刷区間224のガイド要素241の共通の旋回性および/または少なくとも1つの支持枠276の旋回性により、好適には、一方では印刷ヘッドのノズルおよび/または少なくとも1つのシールド装置292と、他方では印刷区間224のガイド要素241との間の間隔を拡大する可能性が生じる。この拡大は、旋回運動により、これらの様々なガイド要素241に関して様々な大きさで生じる。したがって、印刷区間224のガイド要素241の共通の旋回性および/または少なくとも1つの支持枠276の旋回性により、一方では印刷ヘッド221のノズルおよび/または少なくとも1つのシールド装置292と、他方ではガイド要素241との間の保守空間291が生じる。この保守空間291は、たとえば操作工によりアクセス可能である。この保守空間291は、特に印刷機01の作業幅にかかわらず、たとえば印刷区間224のガイド要素241の保守および/または洗浄を可能にする。この保守空間291は、特に印刷機01の作業幅にかかわらず、たとえば少なくとも1つのシールド装置292の保守および/または洗浄を可能にする。
好適には、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200は、少なくとも1つの可動の第1のスタンド補助部293、特にスタンド面293を有する。少なくとも1つの可動の第1のスタンド補助部293は、好適には、少なくとも使用位置に配置可能であり、好適には、少なくとも待機位置に位置決め可能である。スタンド補助部293がそれ自体の使用位置に配置されたとき、スタンド補助部293は、好適には保守空間291内に配置されているかつ/または少なくとも操作工による保守空間291へのアクセスが可能である。好適には、少なくとも1つの可動の第1のスタンド面293は、準備経路に沿って、それ自体の少なくとも1つの準備位置とそれ自体の少なくとも1つの使用位置との間で移動可能に、たとえば旋回可能にかつ/または直線移動可能に配置されている。
たとえば、一方では少なくとも1つのスタンド補助部293の少なくとも1つの準備経路と、他方では少なくとも1つまたは複数のガイド要素241のかつ/または少なくとも1つの支持要素273;274のかつ/または少なくとも1つの支持枠276の各々の旋回経路とが交差する。したがって、好適には、少なくとも1つの第1のスタンド補助部293が、それ自体の準備位置からそれ自体の使用位置へ移動させられる前に、まず、少なくとも1つの支持枠276および/またはガイド要素241がそれ自体の各々の作業位置からそれ自体の各々の保守位置へ移動させられ、特に旋回させられる。少なくとも1つのスタンド補助部293上での作業終了後、好適は、まず、少なくとも1つの第1のスタンド補助部293が、それ自体の使用位置からそれ自体の準備位置へ移動させられ、その後、少なくとも1つの支持枠276および/またはガイド要素241が、それ自体の各々の保守位置からそれ自体の各々の作業位置へ移動させられ、特に旋回させられる。旋回可能なスタンド補助部293に対して択一的にまたは追加的に、たとえば少なくとも1つのガイドカーブに沿って移動可能なさらに1つのスタンド補助部293が配置されており、このスタンド補助部293は、好適には、複数の、一緒にまたは別々に移動可能な個々の区域から成る。
ガイド要素241は、それ自体の保守位置で、被印刷物02に対して設定された搬送経路から離間して、特にそれ自体の作業位置よりも離間して配置されているので、被印刷物02は、これが既に少なくとも1つの第1の印刷ユニット200に位置する場合には、相応に操作しなければならない。
被印刷物02の操作の好適な第1の態様では、好適には、被印刷物02の分離が行われる。好適には、少なくとも1つの第1のウェブ固定装置294および第2のウェブ固定装置296が配置されている。たとえば、少なくとも1つの第1のウェブ固定装置294および/または少なくとも1つの第2のウェブ固定装置296は、吸着装置として構成されていて、好適には、負圧を供給可能な少なくとも1つの開口を有する。択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの第1のウェブ固定装置294および/または少なくとも1つの第2のウェブ固定装置296は、たとえば各々のクランプ装置として構成されている。たとえば、少なくとも1つの第1のウェブ固定装置294および/または少なくとも1つの第2のウェブ固定装置296は、特にそれぞれ少なくとも1つの特に可動の永久磁石を有する。この場合、クランプ装置として構成されたウェブ固定装置294;296の作用方式によれば、たとえば、1つまたは好適には複数の可動の、特に磁気的なクランプ要素が、被印刷物ウェブ02の1つの面に載置され、被印刷物02の、これとは反対の側で、対応部材として構成された少なくとも1つのクランプ要素が配置されており、このクランプ要素は、たとえば少なくとも1つの当接面として構成されているかつ/またはたとえばそれ自体が磁性を有する。この場合、磁気的な引張力により、クランプ要素が互いに押し付けられ、その間に配置された被印刷物ウェブ02が把持される。可動のクランプ要素は、たとえば手動で位置決めされる。好適にはウェブ固定装置294;296ごとに、複数の、たとえばそれぞれ少なくとも3つの可動のクランプ要素が配置されている。択一的に、少なくとも1つの可動のクランプ要素は、駆動装置により駆動可能に構成されている。この場合、印刷ユニット200の特徴によれば、たとえば、少なくとも1つの第1のウェブ固定装置294および/または少なくとも1つの第2のウェブ固定装置296は、少なくとも1つの電気式のかつ/または少なくとも1つの空圧式のかつ/または少なくとも1つの液圧式の駆動装置を有する。
少なくとも1つの第1のウェブ固定装置294は、好適には、少なくとも部分的に、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200のフレーム283に配置されている、かつ/または少なくとも部分的に、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200のフレーム283に対して位置固定に配置されている。少なくとも1つの第2のウェブ固定装置296は、好適には、ガイド要素241とともに可動に配置されている。たとえば、少なくとも1つの第2のウェブ固定装置296は、少なくとも部分的に、少なくとも1つの支持枠276に対して位置固定に配置されている、かつ/または少なくとも部分的に、少なくとも1つの支持枠276に配置されている。好適には、まず、少なくとも1つの第1のウェブ固定装置294および/または少なくとも1つの第2のウェブ固定装置296が、作動化されて、これにより、被印刷物ウェブ02を保持する。特に、少なくとも1つの第1のウェブ固定装置294は、少なくともこれが吸着装置として構成されているとき、好適には被印刷物ウェブ02の第1の区域を、被印刷物ウェブ02の、印刷ヘッド221へ向いた側から保持する。たとえば、少なくとも1つの第2のウェブ固定装置296は、少なくともこれが吸着装置として構成されているとき、好適には被印刷物ウェブ02の第2の区域を、被印刷物ウェブ02の、印刷ヘッド221とは反対の側で、ガイド要素241へ向いた側から保持する。第1の区域は、好適には、被印刷物02の搬送方向に関して、第2の区域よりもさらに上流側に配置されている。
たとえばその後で、特に、一方では少なくとも1つの第1のウェブ固定装置294と、他方では少なくとも1つの第2のウェブ固定装置296との間で、被印刷物ウェブ02の分離が行われる。その後で、好適にはガイド要素241および/または少なくとも1つの支持枠276は、少なくとも1つの共通の旋回軸線281;282を中心に旋回させられ、好適には、被印刷物ウェブ02の、第2のウェブ固定装置296により保持された部分とともに旋回させられる。これにより、保守空間291が形成され、その底面は、好適には自由にアクセス可能である。たとえば少なくとも1つのシールド装置292において、相応の保守作業の終了後、ガイド要素241が、再びそれ自体の作業位置へ移動させられ、特に旋回させられる。この場合、好適には、第2のウェブ固定装置296は、被印刷物ウェブ02の、第2のウェブ固定装置296により保持された部分とともに、再び初期位置へ旋回させられる。これにより、被印刷物ウェブ02の両方の端部は、再び、互いに直ぐ傍に配置される。そこで、好適には、被印刷物ウェブ02の両方の端部は、たとえば接着により互いに新たに結合される。続いて、被印刷物02の搬送プロセスおよび/または以前に中断された印刷プロセスを継続することができる。
好適には、印刷ユニット200の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、この第1の設定された搬送経路に沿って、第1のウェブ固定装置294の領域にかつ/または第2のウェブ固定装置296の領域に、特に少なくとも1つの第1のウェブ固定装置294と少なくとも1つの第2のウェブ固定装置296との間に、少なくとも1つの結合補助部298の少なくとも1つの結合領域が配置されており、この場合、さらに好適には、その少なくとも1つの結合補助部298は、被印刷物ウェブ02の少なくとも2つの端部を結合する少なくとも1つの結合補助部である。好適には、少なくとも1つの結合補助部298は、少なくとも1つの第1の当接面および/または少なくとも1つの第2の当接面を有する。たとえば、少なくとも1つの結合補助部の特徴によれば、少なくとも1つの第1の当接面が、少なくとも1つの第1のウェブ固定装置294に割り当てられている、かつ/または少なくとも1つの第1のウェブ固定装置294の部分として構成されている、かつ/または少なくとも部分的に、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200のフレーム283に対して位置固定にかつ/または少なくとも部分的に、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200のフレーム283に配置されている。たとえば、少なくとも1つの結合補助部の特徴によれば、少なくとも1つの第2の当接面が、少なくとも1つの第2のウェブ固定装置296に割り当てられている、かつ/または少なくとも1つの第2のウェブ固定装置296の部分として構成されている、かつ/または少なくとも部分的に、少なくとも1つの支持枠276に対して位置固定にかつ/または少なくとも部分的に、少なくとも1つの支持枠276に配置されている。少なくとも1つの第1の当接面は、たとえばクランプ要素として構成されていて、クランプ要素に、対応部材として可動のクランプ要素が作用する。少なくとも1つの第2の当接面は、たとえばクランプ要素として構成されていて、クランプ要素に、対応部材として可動のクランプ要素が作用する。
少なくとも1つの第1の当接面は、たとえば印刷ユニット200の作業幅の最小80%、好適には最小100%にわたって延在する。少なくとも1つの第2の当接面は、たとえば印刷ユニット200の作業幅の最小80%、好適には最小100%にわたって延在する。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、少なくとも1つの第1の当接面および少なくとも1つの第2の当接面が、ガイド要素241がそれ自体の作業位置に配置されたとき、最大100mm、さらに好適には最大50mm、その上さらに好適には最大20mm、その上さらに好適には最大10mm、その上さらに好適には最大5mmである最小間隔を有する。これにより、たとえば接着ストリップの接着時、被印刷物ウェブ02の端部を支持する面に比較的小さな隙間が存在するので、結合が容易になる。
被印刷物02の操作の第2の態様では、好適には、被印刷物02の分離が行われず、被印刷物ウェブ02の位置の変更が行われる。好適には、そのために少なくとも1つの変向装置297が配置されており、変向装置297は、さらに好適には可動である。たとえば、少なくとも1つの変向装置297は、横方向Aに延在する少なくとも1つのロッドまたはローラとして構成されている。たとえば、少なくとも1つの変向装置297は、少なくとも印刷運転時、被印刷物02および/または設定された搬送経路の、印刷ヘッド221へ向いた側に配置されている。たとえば、少なくとも1つの変向装置297は、設定された搬送経路と交差する調整経路に沿って可動である。少なくとも1つの変向装置297は、たとえば、少なくとも1つの支持枠276とともに可動であり、特に旋回可能であり、好適には、少なくとも1つの支持枠276に配置されている。さらに好適には、少なくとも1つの変向装置297は、ガイド要素241および/または支持枠276に依存せずに、たとえば独自の駆動装置によりかつ/またはたとえば直線的に、特に水平方向に延在する独自のガイドに沿って可動である。これにより、少なくとも1つの支持枠276の旋回により、まず、ガイド要素241と被印刷物との間に間隔を形成することができ、これにより、たとえばガイド要素241が保守プロセスのためにアクセス可能であり、特にその後で少なくとも1つの変向装置297の動作により、被印刷物ウェブ02は、印刷ヘッド221からかつ/または少なくとも1つのシールド装置292から離間することができ、たとえば、少なくとも1つのシールド装置292が、設定された搬送経路へ向いた側で洗浄される。新たに印刷できるようにするために、好適には、逆の順序で相応のステップが進行される。
好適には、少なくとも、少なくとも1つの印刷ユニット200内で、さらに好適には印刷機01のより広い領域において、少なくとも一時的に、少なくとも1つの引込経路に沿って可動の、少なくとも1つの、被印刷物ウェブ02を引き込む引込手段が配置されているかつ/または配置可能である、かつ/または被印刷物ウェブ02の、少なくとも1つの、設定された搬送経路に沿って可動の、被印刷物ウェブ02を引き込む引込手段が配置されているかつ/または配置可能である。好適には、少なくとも、少なくとも1つの引込経路の部分は、さらに好適には完全な引込経路は、横方向Aに関して、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の各印刷ヘッド221の各ノズルの各目標領域に対して、最小2cm、さらに好適には最小4cm、その上さらに好適には最小6cm、その上さらに好適には最小8cmの間隔を有する。好適には、少なくとも引込手段の部分は、さらに好適には完全な引込手段は、横方向Aに関して、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の各印刷ヘッド221の各ノズルの各目標領域に対して、最小2cm、さらに好適には最小4cm、その上さらに好適には最小6cm、その上さらに好適には最小8cmの間隔を有する。特に、好適には、少なくとも1つの引込経路および/または少なくとも1つの引込手段は、軸方向Aに関して、印刷機01の作業幅の外側に配置されている。好適には、引込経路は、被印刷物02に対して設定された搬送経路の印刷区域226の領域において、正確に1方向でカーブしている。
好適には、少なくとも1つの被印刷物ウェブ02は、特に引込ベルトおよび/または引込チェンおよび/または無端の引込手段および/または有端の引込手段としての少なくとも1つの引込手段の構成にかかわらず、さらに好適には少なくとも1つの引込尖端部として構成された少なくとも1つの結合要素を介して、少なくとも1つの引込手段と結合されているかつ/または結合可能である。好適には、引込手段は、それぞれの被印刷物02で異なっている。
好適には、少なくとも1つの引込手段は、少なくとも1つの無端の引込手段として、たとえば少なくとも1つの無端の引込ベルトとして構成されている。少なくとも1つの引込手段は、択一的に、少なくとも1つの有端の引込手段として、たとえば有端の引込ベルトおよび/または有端の引込チェンとして構成されている。好適には、少なくとも1つの引込駆動装置が配置されており、引込駆動装置により、少なくとも1つの引込手段が、少なくとも1つの引込経路に沿って可動に配置されている。たとえば、無端の引込手段の場合には、正確に1つのそのような引込駆動装置が配置されていると十分である。択一的に、少なくとも1つの引込手段は、有端に構成されている。この場合、好適には、少なくとも1つの引込格納部が配置されており、引込格納部に、少なくとも1つの引込手段が、特に被印刷物ウェブ02を引き込むために使用されない場合には、少なくとも一時的に配置可能である。択一的な態様では、少なくとも1つの引込手段は、少なくとも1つの有端の引込チェンとして構成されている。好適な、少なくとも1つの無端の引込手段の場合には、好適には、被印刷物ウェブ02を引き込むための少なくとも1つの引込手段は、印刷機01内で、被印刷物ウェブ02の、設定された搬送経路に沿って、特に継続的に被印刷物ウェブ02の少なくとも1つの引込経路に沿って配置されている。
好適には、少なくとも1つの引込ガイド要素が配置されており、引込ガイド要素により、少なくとも1つの引込手段の少なくとも1つの引込経路が規定可能であるかつ/または定められている。少なくとも1つの引込ガイド要素は、たとえば、少なくとも1つの変向ローラとして構成されている。少なくとも1つの引込ガイド要素は、択一的には、少なくとも1つのチェンガイドとして構成されている。好適には、少なくとも1つの引込ガイド要素は、少なくとも1つの回転可能な引込ガイド要素として、たとえば少なくとも1つの変向ローラとして構成されている。この場合、特に、チェンガイドは、様々な引込経路を実現するための分岐部を有してもよい。
好適には、少なくとも1つの引込ガイド要素は、ガイド要素241のかつ/または少なくとも1つの支持枠276の旋回運動中、フレーム283に対して位置固定に配置されている。たとえば、ガイド要素241および/または少なくとも1つの支持枠276は、被印刷物ウェブ02を引き込むために、少なくともわずかに、特に最小3°かつ/または最大15°それ自体の作業位置から外へ旋回させられ、特に印刷ヘッド221とガイド要素241との間の間隔がこれにより拡大されることにより、材料ウェブ02の引込が容易になる。たとえば、ガイド要素241および/または少なくとも1つの支持枠276は、材料ウェブ02を分離するために、所定の分離位置に配置可能でありかつ/または配置されており、この場合、第1のウェブ固定装置294と第2のウェブ固定装置296との間の相対的な、分離プロセスにとって特に有利な位置が確保されている。たとえば、ガイド要素241および/または少なくとも1つの支持枠276は、材料ウェブ02の端部を結合するために、所定の結合位置に配置可能でありかつ/または配置されており、この場合、第1のウェブ固定装置294と第2のウェブ固定装置296との間の相対的な、結合プロセス、特に接着プロセスにとって特に有利な位置が確保されている。ガイド要素241および/または支持枠276がそれ自体の作業位置に配置されたとき、好適には、材料ウェブ02の各要素は、第1のウェブ固定装置294からかつ/または第2のウェブ固定装置296からかつ/または結合補助部からかつ/または当接面から間隔を置いて配置されている。これにより、好適にはこれらの構成要素と材料ウェブ02との摩擦回避が得られる。
通常の印刷運転時、全ての印刷ヘッド221は、位置固定に配置されている。これにより、全てのノズルの継続的な色間見当通りのかつ/または表裏見当通りの配向が保証される。印刷ヘッド221の移動が必要である様々な状況が考えられる。第1のそのような状況は、瞬間的なロール交換、または被印刷物交換、または概して接着プロセスを伴うロール交換、または接着プロセスを伴う被印刷物交換である。この場合、被印刷物ウェブ02は、接着ストリップにより、別の被印刷物ウェブ02と結合される。これにより、被印刷物ウェブ02の全ての搬送経路を通走しなければならない結合箇所が生じる。この結合箇所は、所定の厚さ、つまり被印刷物ウェブ02の厚さよりも大きな最小寸法を有する。接着の方式に応じて、結合箇所は、被印刷物ウェブ02と接着ストリップとを合わせた厚さである、またはそれどころか2つの被印刷物ウェブ02と接着ストリップとを合わせた厚さである。これにより、結合箇所が、印刷ヘッド221のノズルと印刷区間224のガイド要素241との間の中間室を通過するときに問題が生じ得る。
したがって、少なくとも印刷ヘッド221および好適には少なくとも1つのノズルビーム231が、一緒に、少なくとも1方向で、第1の被印刷物ガイド249のガイド平面に対して相対的に可動であり、特にそこから離間可能であり、さらに好適には被印刷物02に対して設定された搬送経路の、印刷ヘッド221に最も近い面に対して直交方向に可動である。特に、好適には印刷ヘッド221が、さらに好適には少なくとも1つのノズルビーム231が、少なくとも1方向で、各々の最も近いガイド要素241に対して相対的に可動であり、特にそこから離間可能である。このようにして、間隔は、十分に拡大することができるが、しかしこれに続いて、再び相応に縮小しなければならない。第2のそのような状況は、たとえば印刷ヘッド221のうちの少なくとも1つの印刷ヘッドの保守時にかつ/または洗浄時に得られる。印刷ヘッド221は、好適には個別に少なくとも1つのノズルビーム231に取り付けられていて、個別に、少なくとも1つのノズルビーム231から解離可能である。これにより、個々の印刷ヘッド221を保守するかつ/または洗浄するかつ/または交換することができる。
好適には、少なくとも1つの洗浄装置、特に少なくとも1つのノズル洗浄装置が配置されており、洗浄装置は、少なくとも1つの洗浄ノズルおよび/または少なくとも1つのブラシおよび/または少なくとも1つの拭取り装置および/または少なくとも1つのクリーニング不織布を有する。好適には、印刷ヘッド221は、少なくとも1つの洗浄装置、特にノズル洗浄装置が、生じる洗浄中間スペース289を通過するまで、印刷区間224の、特にそれ自体の作業位置に配置されたガイド要素241から離間して配置されている。好適には、この少なくとも1つの洗浄装置は、横方向Aで可動に配置されていて、さらに好適には、横方向Aで、印刷機の作業幅よりも小さな寸法を有する。好適には、少なくとも1つの洗浄装置は、洗浄装置に割り当てられた印刷ヘッド221がそれ自体の印刷位置に配置されたとき、横方向Aに関して、印刷機の作業幅の外側に配置されている。好適には、各印刷ヘッド列222または印刷ヘッド221の各二重列223に、独自の洗浄装置が割り当てられている。
好適には、少なくとも1つの、第1の印刷像センサとして構成されたセンサが配置されていて、さらに好適には、被印刷物ウェブ02の搬送経路に沿って、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の最後の印刷箇所の下流側の箇所に配置されている。少なくとも1つの第1の印刷像センサは、たとえば、第1のラインカメラとしてまたは第1のエリアカメラとして構成されている。少なくとも1つの第1の印刷像センサは、たとえば、少なくとも1つのCCDセンサとしてかつ/または少なくとも1つのCMOSセンサとして構成されている。この少なくとも1つの第1の印刷像センサと、これに対応する評価ユニット、たとえば上位に配置された機械制御装置とにより、好適には、第1の被印刷物ガイド249の搬送方向で相前後して位置するかつ/または作用する、少なくとも1つの印刷ユニット200の全ての印刷ヘッド221および/または印刷ヘッド221の全ての二重列223の制御が監視され、調整される。少なくとも1つの印刷像センサの第1の態様では、第1の印刷像センサだけが配置されており、そのセンサ領域は、被印刷物ウェブ02の搬送経路の全幅を含む。少なくとも1つの印刷像センサの第2の態様では、第1の印刷像センサだけが配置されており、第1の印刷像センサは、方向Aで、被印刷物ウェブ02の搬送経路の方向に対して直交方向に可動に構成されている。少なくとも1つの印刷像センサの第3の態様では、複数の印刷像センサが配置されており、印刷像センサの各々のセンサ領域は、それぞれ、被印刷物ウェブ02の搬送経路のそれぞれ異なる領域を含む。好適には、これらの領域は、方向Aで、被印刷物ウェブ02の搬送経路の方向に対して直交方向で、互いにずらして配置されている。好適には、複数の印刷像センサの全体のセンサ領域は、被印刷物ウェブ02の搬送経路の全幅を含む。
各々の第1の印刷ヘッド221に起源する印刷インキ滴により形成される画素の位置は、好適には、それぞれ第2の、第1の被印刷物ガイド249の搬送方向で各々の第1の印刷ヘッド221の下流側に位置する印刷ヘッド221に起源する印刷インキ滴により形成される画素の位置と比較される。これは、好適には、第1の被印刷物ガイド249の搬送方向で相前後して位置するかつ/または作用するそれぞれ第1の印刷ヘッド221と第2の印刷ヘッド221とが同一のまたは異なる印刷流体を処理するのかに関係なく行われる。異なる印刷ヘッド221に起源する印刷像の位置の調整が監視される。印刷インキが同一の場合、部分像の表裏見当通りの組み合わせが監視される。印刷インキがそれぞれ異なる場合、トンボまたは色間見当が監視される。好適には、少なくとも1つの印刷像センサの測定値により、印刷像の品質管理も行われる。
好適には、被印刷物02に対して設定された搬送経路に沿って、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の下流側に、少なくとも1つの第1の乾燥機301が配置されており、第1の乾燥機301は、被印刷物02に対して設定された搬送経路の、少なくとも1つの乾燥機301の作用領域により定められた、乾燥区域として構成された領域を有する。少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の通過後、被印刷物02、特に被印刷物ウェブ02の搬送経路は、好適には少なくとも1つの第1の乾燥機301を通過し、これにより、塗布された印刷流体が乾燥される。好適には、少なくとも1つの第1の乾燥機301は、乾燥ユニット300の構成部分である。
被印刷物ウェブ02が少なくとも1つの第1の印刷ユニット200を通過した後、被印刷物ウェブ02は、それ自体の搬送経路に沿って引き続き搬送され、好適には、少なくとも1つの乾燥ユニット300の少なくとも1つの第1の乾燥機301に供給される。好適には、1つまたは複数のガイド手段および/または搬送手段を含む、被印刷物02に対する搬送経路は、最後の印刷箇所201の下流側で、被印刷物ウェブ02の、少なくとも1つの第1の印刷ユニット200内で印刷が成された第1面が、最後の印刷箇所201を通過した後、少なくとも1つの第1の乾燥機301の作用領域にまで、輪転印刷機01の構成部分と、特にガイド手段および/または搬送手段と接触しないように、構成されている。好適には、被印刷物ウェブ02の、特に第1の印刷ユニット200により印刷が成されない第2面は、最後の印刷箇所201を通過した後、少なくとも1つの第1の乾燥機301の作用領域にまで、少なくとも1つのウェブガイド手段257と、たとえば少なくとも1つのウェブガイドローラ254;256;257と接触する。
好適には、被印刷物02に対して設定された搬送方向は、乾燥区域全体の最小半分、さらに好適には最小75%で、この搬送方向の、場合により存在する水平の各成分よりも大きな、少なくとも鉛直の、好適には下向きの成分を有する。そのために、好適には、モータ駆動式のウェブガイドローラ254が配置されており、ウェブガイドローラ254に、被印刷物02が、かつ/または設定された搬送経路が、好適には最小45°、さらに好適には最小60°、その上さらに好適には最小75°である巻掛角度で巻き掛けられる。この少なくとも1つのモータ駆動式のウェブガイドローラ254は、好適には、被印刷物02に沿ってかつ/または設定された搬送経路に沿って、印刷区間224の最後のガイド要素の下流側に、かつ少なくとも1つの乾燥機301の作用領域の上流側に配置されている。
少なくとも1つの第1の乾燥機301は、好適には赤外線乾燥機301として構成されている。少なくとも1つの第1の乾燥機301は、好適には赤外線放射源として構成された、好適には少なくとも1つの放射線源を有する。この場合、放射線源、好適には赤外線放射源は、所定の装置であって、この装置により、的確にエネルギ、特に電気的なエネルギが放射線、好適には赤外線に変換され、かつ/または変換可能であり、被印刷物ウェブ02へ向けられるかつ/または配向可能である。少なくとも1つの放射線源は、好適には規定の作用領域を有する。特に放射線源の作用領域は、それぞれ、特に中断なく直線状に直接にまたはリフレクタを介して放射線源と接続することができる全ての点を含む領域である。少なくとも1つの第1の乾燥機301の作用領域は、少なくとも1つの第1の乾燥機301の全ての放射線源の作用領域から構成される。少なくとも1つの第1の乾燥機301の作用領域は、好適には、少なくとも1つの放射線源から、被印刷物ウェブ02の搬送経路の、少なくとも1つの放射線源の最も近くに位置する部分へ向いている。少なくとも1つの通気開口を通り、空気が、少なくとも1つの第1の乾燥機301の内室に導入される。第1の乾燥機301内で、赤外線放射により、被印刷物ウェブ02から除去されるべき水および/または印刷インキの溶媒が除去され、導入された空気により連行される。この場合、この空気は、少なくとも1つの排気開口を通り、少なくとも1つの第1の乾燥機301から導出される。
被印刷物ウェブ02の搬送方向で、少なくとも1つの第1の乾燥機301の少なくとも1つの放射線源の作用領域の下流側に、好適には少なくとも1つの第1の冷却装置が配置されている。少なくとも1つの第1の冷却装置は、好適には、少なくとも1つの第1の冷却ローラと、好適には第1の、少なくとも1つの第1の冷却ローラに当接可能であるかつ/または当接された対応冷却ローラと、好適には少なくとも1つの、少なくとも1つの第1の冷却ローラに当接可能であるかつ/または当接された変向ローラとを有する。
被印刷物ウェブ02の搬送経路に沿って、引出しギャップの下流側にかつ/または再湿潤装置の下流側に、少なくとも1つの後処理装置が配置されており、後処理装置は好適には、単段または多段の折り装置として構成されている、かつ/またはシート断裁機および/またはフラット型排出部を有する、または巻取り装置として構成されている。この後処理装置内でかつ/またはこの後処理装置により、被印刷物ウェブ02は、好適には、折り畳まれるかつ/または断裁されるかつ/または綴じられるかつ/またはソーティングされるかつ/または封入されるかつ/または送られるかつ/または巻き取られる。
印刷機01のかつ/または少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の作業幅および/または処理されるべき被印刷物02の幅は、たとえば最小1500mm、好適には最小2000mm、さらに好適には最小2500mmである。配置されたガイド要素241により、特に配置された内側の支持要素274と相俟って、さらに大きな作業幅および/またはウェブ幅も実現可能である。ガイド要素241は、横方向で、好適には、印刷機01のかつ/または少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の作業幅と少なくとも同等の大きさを有し、保持装置271へのガイド要素241の取付けを可能にするために、さらに好適には最小2cm、さらに好適には最小5cm、より大きな延伸長さを有する。
少なくとも1つの第1の印刷ユニット200の1つの態様では、各々のガイド要素241の、被印刷物02と接触するように設定された接触面は、横方向Qに関してその中央の領域において、横方向Qに関してこの接触面の両方の外側の端部と比べて厚さを増して配置されている。このようにすると、特に搬送経路の印刷区域の凸状のカーブに関連して、中央の領域においては、外側の端部よりも、被印刷物02のより長い搬送経路が生じる。これにより、被印刷物02は、それ自体の搬送中、横方向でそれぞれ外方へ引っ張られ、これにより伸ばされる。これにより、好適には、被印刷物02の不都合な波打ちおよび振動が低減される。たとえば、少なくとも1つのガイド要素241、および好適には複数の、またはさらに好適には全ての、被印刷物02に対して設定された搬送経路の印刷区域を定めるガイド要素241が、横方向Aで凸状に曲がっている。そのために、たとえばガイド要素241ごとに、特に側方の支持要素273に対してかつ/または特に各々の載置領域278に関して、少なくとも1つの厚みを増した内側の支持要素が配置されている、または好適には複数のまたは全てのガイド要素241に共通の内側の支持要素274が厚みを増して配置されている。様々な増厚ひいてはたわみが可能であるが、好適には必然的ではない。択一的に、ガイド要素241は、弾性的にたわませるのではなくそれ自体が相応に、たとえば中央において外側よりも厚みのある横断面を有して成形されてよい。とはいえ、好適には、印刷ヘッド221は、その全てが、設定された搬送経路に対してほぼ同一の間隔を置いて配置されている。そのために、たとえば、印刷ヘッド221は、これに対応するアーチ状に保持要素に配置されている、かつ/または印刷ヘッド221を支持する保持要素自体が、特にこれに対応するガイド要素241と同様に曲がっている。