JP2000016611A - 画像形成装置 - Google Patents
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は経時変化により交換を要する部品の交
換時期を明確にした画像形成装置を提供する。 【解決手段】画像形成装置のローラ１０は、芯金１１の
周囲にゴム部材１２が配設されており、部材１２には、
規定量までゴム部材１２が摩耗したか否かが一目で分か
るように、ゴム部材１２の摩耗の限界を示す位置に、ゴ
ム部材１２の他の部分、特に、表面側の色とは異なった
色で、かつ、同じ部材で摩耗目印層１２ａが筒状に形成
されている。ローラ１０は、使用されることによりゴム
部材１２の表面側から順次摩耗して、ゴム部材１２の摩
耗の限界まで摩耗すると、色の異なる摩耗目印層１２ａ
が表面に現れ、ローラ１０を一目見ただけで、摩耗目印
層１２ａがローラ１０の表面に現れているかどうかによ
り、ローラ１０の交換時期であることが分かる。
換時期を明確にした画像形成装置を提供する。 【解決手段】画像形成装置のローラ１０は、芯金１１の
周囲にゴム部材１２が配設されており、部材１２には、
規定量までゴム部材１２が摩耗したか否かが一目で分か
るように、ゴム部材１２の摩耗の限界を示す位置に、ゴ
ム部材１２の他の部分、特に、表面側の色とは異なった
色で、かつ、同じ部材で摩耗目印層１２ａが筒状に形成
されている。ローラ１０は、使用されることによりゴム
部材１２の表面側から順次摩耗して、ゴム部材１２の摩
耗の限界まで摩耗すると、色の異なる摩耗目印層１２ａ
が表面に現れ、ローラ１０を一目見ただけで、摩耗目印
層１２ａがローラ１０の表面に現れているかどうかによ
り、ローラ１０の交換時期であることが分かる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
し、詳細には、経時変化により交換を要する部品の交換
時期を明確にした画像形成装置に関する。
し、詳細には、経時変化により交換を要する部品の交換
時期を明確にした画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ファクシミリ装置や複写装置等の画像形
成装置においては、経時変化、特に、摩耗により交換を
要する部品、例えば、ローラ等を適切に管理して、交換
時期に適切に交換することが、形成画像の画像品質を良
好なものとする上で、また、画像形成装置を適切に管理
して画像形成装置自体に不具合が発生するのを防止する
上で、重要である。
成装置においては、経時変化、特に、摩耗により交換を
要する部品、例えば、ローラ等を適切に管理して、交換
時期に適切に交換することが、形成画像の画像品質を良
好なものとする上で、また、画像形成装置を適切に管理
して画像形成装置自体に不具合が発生するのを防止する
上で、重要である。
【０００３】例えば、図５及び図６に示すようなゴムロ
ーラ１は、芯金２にゴム部３が配設されており、ゴム部
３は、使用により摩耗して、規定量摩耗すると、交換の
必要がある。
ーラ１は、芯金２にゴム部３が配設されており、ゴム部
３は、使用により摩耗して、規定量摩耗すると、交換の
必要がある。
【０００４】そこで、従来、画像形成装置においては、
経時変化により交換を要する部品の交換時期を、画像形
成装置による画像形成枚数で規定して、画像形成装置に
よる画像形成枚数が当該規定されている枚数になると、
部品の交換を行っている。また、この部品交換時期を規
定する画像形成枚数を、ある程度のマージンを含んだ枚
数として設定して、画像品質の劣化が発生する前や画像
形成動作に不具合が発生する前に、部品の交換を行える
ようにしている。
経時変化により交換を要する部品の交換時期を、画像形
成装置による画像形成枚数で規定して、画像形成装置に
よる画像形成枚数が当該規定されている枚数になると、
部品の交換を行っている。また、この部品交換時期を規
定する画像形成枚数を、ある程度のマージンを含んだ枚
数として設定して、画像品質の劣化が発生する前や画像
形成動作に不具合が発生する前に、部品の交換を行える
ようにしている。
【０００５】したがって、従来の画像形成装置において
は、例えば、図５及び図６に示したようなゴムローラ１
には、何ら交換に関する印等が付されていない。
は、例えば、図５及び図６に示したようなゴムローラ１
には、何ら交換に関する印等が付されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の画像形成装置にあっては、経時変化により交
換を要する部品の交換時期をマージンを見込んだ画像形
成装置による画像形成枚数で規定していたため、交換部
品が実際に交換を要する状態に劣化あるいは摩耗してい
るかに無関係に部品の交換を行っていたため、実際には
充分に使用可能な部品であっても、部品の交換が行わ
れ、資源の無駄であるとともに、使用コストが高くつく
という問題があった。
うな従来の画像形成装置にあっては、経時変化により交
換を要する部品の交換時期をマージンを見込んだ画像形
成装置による画像形成枚数で規定していたため、交換部
品が実際に交換を要する状態に劣化あるいは摩耗してい
るかに無関係に部品の交換を行っていたため、実際には
充分に使用可能な部品であっても、部品の交換が行わ
れ、資源の無駄であるとともに、使用コストが高くつく
という問題があった。
【０００７】そこで、請求項１記載の発明は、多数の部
品を使用して、記録紙に画像を形成する画像形成装置の
部品のうち、画像形成に伴って摩耗して予め設定されて
いる規定摩耗量まで摩耗すると交換を必要とする要交換
部品に、規定摩耗量まで摩耗したことを目視により認識
可能な目印を付与することにより、画像形成装置の各部
品毎に当該部品の交換時期を目印により適切かつ正確に
認識し、従来のように交換を要する状態にまで摩耗して
いない部品であっても、画像形成枚数に基づいて交換さ
れるという資源の無駄を防止して、使用コストを低減す
ることができるとともに、画像形成装置の使用条件を想
定して目印を予めマージンを設けることなく付与する
と、部品を最大限に使用して、より一層使用コストを低
減することのできる画像形成装置を提供することを目的
としている。
品を使用して、記録紙に画像を形成する画像形成装置の
部品のうち、画像形成に伴って摩耗して予め設定されて
いる規定摩耗量まで摩耗すると交換を必要とする要交換
部品に、規定摩耗量まで摩耗したことを目視により認識
可能な目印を付与することにより、画像形成装置の各部
品毎に当該部品の交換時期を目印により適切かつ正確に
認識し、従来のように交換を要する状態にまで摩耗して
いない部品であっても、画像形成枚数に基づいて交換さ
れるという資源の無駄を防止して、使用コストを低減す
ることができるとともに、画像形成装置の使用条件を想
定して目印を予めマージンを設けることなく付与する
と、部品を最大限に使用して、より一層使用コストを低
減することのできる画像形成装置を提供することを目的
としている。
【０００８】請求項２記載の発明は、要交換部品が、所
定の弾性層を有するローラの場合、、当該ローラの弾性
層の表面から半径方向において規定摩耗量位置から中心
方向に所定深さにわたって表面側の弾性層と同じ材料で
あって、色だけ異なる弾性層を目印として形成すること
により、ローラの弾性層の摩耗が規定摩耗量位置まで摩
耗しているか否かを適切かつ正確に認識し、従来のよう
に交換を要する状態にまで摩耗していないローラであっ
ても、画像形成枚数に基づいて交換されるという資源の
無駄を防止して、使用コストを低減することができると
ともに、画像形成装置の使用条件を想定して目印を予め
マージンを設けることなく付与すると、ローラを最大限
に使用して、より一層使用コストを低減することのでき
る画像形成装置を提供することを目的としている。
定の弾性層を有するローラの場合、、当該ローラの弾性
層の表面から半径方向において規定摩耗量位置から中心
方向に所定深さにわたって表面側の弾性層と同じ材料で
あって、色だけ異なる弾性層を目印として形成すること
により、ローラの弾性層の摩耗が規定摩耗量位置まで摩
耗しているか否かを適切かつ正確に認識し、従来のよう
に交換を要する状態にまで摩耗していないローラであっ
ても、画像形成枚数に基づいて交換されるという資源の
無駄を防止して、使用コストを低減することができると
ともに、画像形成装置の使用条件を想定して目印を予め
マージンを設けることなく付与すると、ローラを最大限
に使用して、より一層使用コストを低減することのでき
る画像形成装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の画
像形成装置は、多数の部品を使用して、記録紙に画像を
形成する画像形成装置において、前記部品のうち、画像
形成に伴って摩耗して予め設定されている規定摩耗量ま
で摩耗すると交換を必要とする要交換部品に、前記規定
摩耗量まで摩耗したことを目視により認識可能な目印を
付与したことにより、上記目的を達成している。
像形成装置は、多数の部品を使用して、記録紙に画像を
形成する画像形成装置において、前記部品のうち、画像
形成に伴って摩耗して予め設定されている規定摩耗量ま
で摩耗すると交換を必要とする要交換部品に、前記規定
摩耗量まで摩耗したことを目視により認識可能な目印を
付与したことにより、上記目的を達成している。
【００１０】上記構成によれば、多数の部品を使用し
て、記録紙に画像を形成する画像形成装置の部品のう
ち、画像形成に伴って摩耗して予め設定されている規定
摩耗量まで摩耗すると交換を必要とする要交換部品に、
規定摩耗量まで摩耗したことを目視により認識可能な目
印を付与しているので、画像形成装置の各部品毎に当該
部品の交換時期を目印により適切かつ正確に認識するこ
とができ、従来のように交換を要する状態にまで摩耗し
ていない部品であっても、画像形成枚数に基づいて交換
されるという資源の無駄を防止して、使用コストを低減
することができるとともに、画像形成装置の使用条件を
想定して目印を予めマージンを設けることなく付与する
と、部品を最大限に使用して、より一層使用コストを低
減することができる。
て、記録紙に画像を形成する画像形成装置の部品のう
ち、画像形成に伴って摩耗して予め設定されている規定
摩耗量まで摩耗すると交換を必要とする要交換部品に、
規定摩耗量まで摩耗したことを目視により認識可能な目
印を付与しているので、画像形成装置の各部品毎に当該
部品の交換時期を目印により適切かつ正確に認識するこ
とができ、従来のように交換を要する状態にまで摩耗し
ていない部品であっても、画像形成枚数に基づいて交換
されるという資源の無駄を防止して、使用コストを低減
することができるとともに、画像形成装置の使用条件を
想定して目印を予めマージンを設けることなく付与する
と、部品を最大限に使用して、より一層使用コストを低
減することができる。
【００１１】この場合、例えば、請求項２に記載するよ
うに、前記要交換部品は、所定の弾性層を有するローラ
であり、当該ローラの弾性層の表面から半径方向におい
て前記規定摩耗量位置から中心方向に所定深さにわたっ
て前記表面側の弾性層と同じ材料であって、色だけ異な
る弾性層が前記目印として形成されていてもよい。
うに、前記要交換部品は、所定の弾性層を有するローラ
であり、当該ローラの弾性層の表面から半径方向におい
て前記規定摩耗量位置から中心方向に所定深さにわたっ
て前記表面側の弾性層と同じ材料であって、色だけ異な
る弾性層が前記目印として形成されていてもよい。
【００１２】上記構成によれば、要交換部品が、所定の
弾性層を有するローラの場合、、当該ローラの弾性層の
表面から半径方向において規定摩耗量位置から中心方向
に所定深さにわたって表面側の弾性層と同じ材料であっ
て、色だけ異なる弾性層を目印として形成しているの
で、ローラの弾性層の摩耗が規定摩耗量位置まで摩耗し
ているか否かを適切かつ正確に認識することができ、従
来のように交換を要する状態にまで摩耗していないロー
ラであっても、画像形成枚数に基づいて交換されるとい
う資源の無駄を防止して、使用コストを低減することが
できるとともに、画像形成装置の使用条件を想定して目
印を予めマージンを設けることなく付与すると、ローラ
を最大限に使用して、より一層使用コストを低減するこ
とができる。
弾性層を有するローラの場合、、当該ローラの弾性層の
表面から半径方向において規定摩耗量位置から中心方向
に所定深さにわたって表面側の弾性層と同じ材料であっ
て、色だけ異なる弾性層を目印として形成しているの
で、ローラの弾性層の摩耗が規定摩耗量位置まで摩耗し
ているか否かを適切かつ正確に認識することができ、従
来のように交換を要する状態にまで摩耗していないロー
ラであっても、画像形成枚数に基づいて交換されるとい
う資源の無駄を防止して、使用コストを低減することが
できるとともに、画像形成装置の使用条件を想定して目
印を予めマージンを設けることなく付与すると、ローラ
を最大限に使用して、より一層使用コストを低減するこ
とができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本
発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもので
はない。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本
発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもので
はない。
【００１４】図１及び図２は、本発明の画像形成装置の
第１の実施の形態を示す図であり、本実施の形態は、画
像形成装置のローラの規定摩耗位置に色の異なる層を形
成したものである。
第１の実施の形態を示す図であり、本実施の形態は、画
像形成装置のローラの規定摩耗位置に色の異なる層を形
成したものである。
【００１５】図１は、本発明の画像形成装置の第１の実
施の形態を適用した画像形成装置のローラ１０の斜視図
であり、図２は、図１の側面図である。
施の形態を適用した画像形成装置のローラ１０の斜視図
であり、図２は、図１の側面図である。
【００１６】図１及び図２において、画像形成装置の要
交換部品としてのローラ１０は、芯金１１の周囲にゴム
部材１２が取り付けられており、ゴム部材１２は、ゴム
部材１２の劣化（摩耗）の限界を示す位置（規定摩耗量
位置）に他の部分とは、色の異なった薄い摩耗目印層
（目印）１２ａが設けられている。この摩耗目印層１２
ａは、ゴム部材１２の軸方向全域にわたって筒状に形成
されており、ゴム部材１２の摩耗目印層１２ａ以外の層
と色だけ異なる同じゴム部材で形成されている。この摩
耗目印層１２ａは、ローラ１０の利用用途やローラ１０
自体の特性等に応じて、ゴム部材１２の表面から半径方
向において、所定の規定摩耗量に所定のマージンを設け
た位置、あるいは、マージンを設けない位置から所定の
薄い厚さの筒状の層に形成されている。
交換部品としてのローラ１０は、芯金１１の周囲にゴム
部材１２が取り付けられており、ゴム部材１２は、ゴム
部材１２の劣化（摩耗）の限界を示す位置（規定摩耗量
位置）に他の部分とは、色の異なった薄い摩耗目印層
（目印）１２ａが設けられている。この摩耗目印層１２
ａは、ゴム部材１２の軸方向全域にわたって筒状に形成
されており、ゴム部材１２の摩耗目印層１２ａ以外の層
と色だけ異なる同じゴム部材で形成されている。この摩
耗目印層１２ａは、ローラ１０の利用用途やローラ１０
自体の特性等に応じて、ゴム部材１２の表面から半径方
向において、所定の規定摩耗量に所定のマージンを設け
た位置、あるいは、マージンを設けない位置から所定の
薄い厚さの筒状の層に形成されている。
【００１７】このローラ１０は、画像形成装置の記録紙
の搬送に使用される搬送ローラ等として利用され、画像
形成装置で画像の形成が行われてローラ１０が使用され
ることにより、摩耗して、所定の規定摩耗量までゴム部
材１２が摩耗すると、交換を行う必要がある。そこで、
本実施の形態のローラ１０は、当該規定摩耗量までゴム
部材１２が摩耗したか否かが一目で分かるように、摩耗
目印層１２ａを形成している。
の搬送に使用される搬送ローラ等として利用され、画像
形成装置で画像の形成が行われてローラ１０が使用され
ることにより、摩耗して、所定の規定摩耗量までゴム部
材１２が摩耗すると、交換を行う必要がある。そこで、
本実施の形態のローラ１０は、当該規定摩耗量までゴム
部材１２が摩耗したか否かが一目で分かるように、摩耗
目印層１２ａを形成している。
【００１８】次に、本実施の形態の作用を説明する。ロ
ーラ１０は、画像形成装置の記録紙の搬送に使用される
搬送ローラ等として利用され、画像形成装置で画像の形
成が行われてローラ１０が使用されることにより、摩耗
して、当該ローラ１０の利用用途やローラ１０自体の特
性等から設定される規定摩耗量までゴム部材１２が摩耗
すると、適切に記録紙を搬送することができなかった
り、ローラ１０の適用される画像形成装置による画像品
質が低下する等の不具合が発生する。
ーラ１０は、画像形成装置の記録紙の搬送に使用される
搬送ローラ等として利用され、画像形成装置で画像の形
成が行われてローラ１０が使用されることにより、摩耗
して、当該ローラ１０の利用用途やローラ１０自体の特
性等から設定される規定摩耗量までゴム部材１２が摩耗
すると、適切に記録紙を搬送することができなかった
り、ローラ１０の適用される画像形成装置による画像品
質が低下する等の不具合が発生する。
【００１９】そこで、ローラ１０には、芯金１１の周囲
に取り付けられているゴム部材１２に当該規定摩耗量ま
でゴム部材１２が摩耗したか否かが一目で分かるよう
に、ゴム部材１２の摩耗の限界を示す位置に、ゴム部材
１２の他の部分、特に、表面側の色とは異なった色で、
かつ、同じ部材の摩耗目印層１２ａが形成されている。
に取り付けられているゴム部材１２に当該規定摩耗量ま
でゴム部材１２が摩耗したか否かが一目で分かるよう
に、ゴム部材１２の摩耗の限界を示す位置に、ゴム部材
１２の他の部分、特に、表面側の色とは異なった色で、
かつ、同じ部材の摩耗目印層１２ａが形成されている。
【００２０】したがって、ローラ１０は、使用されるこ
とによりゴム部材１２の表面側から順次摩耗して、ゴム
部材１２の摩耗の限界まで摩耗すると、色の異なる摩耗
目印層１２ａが表面に現れ、ユーザやサービスマンは、
ローラ１０を一目見ただけで、摩耗目印層１２ａがロー
ラ１０の表面に現れているかどうかにより、交換時期で
あることが分かる。
とによりゴム部材１２の表面側から順次摩耗して、ゴム
部材１２の摩耗の限界まで摩耗すると、色の異なる摩耗
目印層１２ａが表面に現れ、ユーザやサービスマンは、
ローラ１０を一目見ただけで、摩耗目印層１２ａがロー
ラ１０の表面に現れているかどうかにより、交換時期で
あることが分かる。
【００２１】その結果、ローラ１０の摩耗が摩耗限界で
あるか否かを適切かつ正確に判断することができ、従来
のように、実際には充分に使用可能であっても、画像形
成枚数で交換してしまうという資源の無駄な消費を防止
して、画像形成装置の使用コストを低減することができ
る。
あるか否かを適切かつ正確に判断することができ、従来
のように、実際には充分に使用可能であっても、画像形
成枚数で交換してしまうという資源の無駄な消費を防止
して、画像形成装置の使用コストを低減することができ
る。
【００２２】また、ローラ１０は、摩耗目印層１２ａが
当該摩耗目印層１２ａ以外のゴム部材１２と色だけ異な
る同じ部材で形成されているため、ゴム部材１２が摩耗
目印層１２ａまで摩耗した場合にも、ローラ１０の機能
を適切に果たさせることができ、画像形成装置の画像形
成品質を適切に維持することができる。
当該摩耗目印層１２ａ以外のゴム部材１２と色だけ異な
る同じ部材で形成されているため、ゴム部材１２が摩耗
目印層１２ａまで摩耗した場合にも、ローラ１０の機能
を適切に果たさせることができ、画像形成装置の画像形
成品質を適切に維持することができる。
【００２３】さらに、摩耗目印層１２ａを規定摩耗量に
マージンを設けない位置に形成すると、ローラ１０、特
に、ゴム部材１２の交換時期であることをより一層正確
にわかるようにすることができ、より一層資源の無駄を
防止して、画像形成装置の使用コストをより一層低減す
ることができる。
マージンを設けない位置に形成すると、ローラ１０、特
に、ゴム部材１２の交換時期であることをより一層正確
にわかるようにすることができ、より一層資源の無駄を
防止して、画像形成装置の使用コストをより一層低減す
ることができる。
【００２４】なお、本実施の形態においては、摩耗目印
層１２ａを所定の薄い筒状の層に形成しているが、摩耗
目印層１２ａは、薄い筒状の層に限るものではなく、例
えば、ゴム部材１２の表面から半径方向において，所定
のマージンを設けた位置、あるいは、マージンを設けな
い位置から芯金１１部分までを全て摩耗目印層として形
成してもよい。
層１２ａを所定の薄い筒状の層に形成しているが、摩耗
目印層１２ａは、薄い筒状の層に限るものではなく、例
えば、ゴム部材１２の表面から半径方向において，所定
のマージンを設けた位置、あるいは、マージンを設けな
い位置から芯金１１部分までを全て摩耗目印層として形
成してもよい。
【００２５】図３及び図４は、本発明の画像形成装置の
第２の実施の形態を示す図であり、本実施の形態は、ロ
ーラの規定摩耗位置にまで彫り込まれた溝を形成したも
のである。
第２の実施の形態を示す図であり、本実施の形態は、ロ
ーラの規定摩耗位置にまで彫り込まれた溝を形成したも
のである。
【００２６】図３は、本発明の画像形成装置の第２の実
施の形態を適用した画像形成装置のローラ２０の斜視図
であり、図４は、図３の摩耗目印溝部分の側面断面図で
ある。
施の形態を適用した画像形成装置のローラ２０の斜視図
であり、図４は、図３の摩耗目印溝部分の側面断面図で
ある。
【００２７】図３及び図４において、画像形成装置の要
交換部品としてのローラ２０は、芯金２１の周囲にゴム
部材２２が取り付けられており、ゴム部材２２は、ゴム
部材２２の軸方向の所定位置に、ゴム部材２２の表面か
ら所定幅であって、径方向において当該ゴム部材２２の
劣化（摩耗）の限界を示す位置（規定摩耗量位置）まで
の深さを有する摩耗目印溝（目印）２２ａが設けられて
いる。この摩耗目印溝２２ａは、ゴム部材２２の周方向
全域にわたってリング状に形成されており、摩耗目印溝
２２ａの底の部分には、図３に斜線で示すように、ゴム
部材２２の色と異なる色に施されている。
交換部品としてのローラ２０は、芯金２１の周囲にゴム
部材２２が取り付けられており、ゴム部材２２は、ゴム
部材２２の軸方向の所定位置に、ゴム部材２２の表面か
ら所定幅であって、径方向において当該ゴム部材２２の
劣化（摩耗）の限界を示す位置（規定摩耗量位置）まで
の深さを有する摩耗目印溝（目印）２２ａが設けられて
いる。この摩耗目印溝２２ａは、ゴム部材２２の周方向
全域にわたってリング状に形成されており、摩耗目印溝
２２ａの底の部分には、図３に斜線で示すように、ゴム
部材２２の色と異なる色に施されている。
【００２８】このローラ２０は、上記第１の実施の形態
と同様に、画像形成装置の記録紙の搬送に使用される搬
送ローラ等として利用され、画像形成装置で画像の形成
が行われてローラ２０が使用されることにより、摩耗し
て、規定摩耗量までゴム部材２２が摩耗すると、交換を
行う必要がある。そこで、本実施の形態のローラ２０
は、当該規定摩耗量までゴム部材２２が摩耗したか否か
が一目で分かるように、摩耗目印溝２２ａを形成してい
る。
と同様に、画像形成装置の記録紙の搬送に使用される搬
送ローラ等として利用され、画像形成装置で画像の形成
が行われてローラ２０が使用されることにより、摩耗し
て、規定摩耗量までゴム部材２２が摩耗すると、交換を
行う必要がある。そこで、本実施の形態のローラ２０
は、当該規定摩耗量までゴム部材２２が摩耗したか否か
が一目で分かるように、摩耗目印溝２２ａを形成してい
る。
【００２９】次に、本実施の形態の作用を説明する。ロ
ーラ２０は、画像形成装置の記録紙の搬送に使用される
搬送ローラ等として利用され、画像形成装置で画像の形
成が行われてローラ２０が使用されることにより、摩耗
して、当該ローラ２０の利用用途やローラ２０自体の特
性等から設定される規定摩耗量までゴム部材２２が摩耗
すると、適切に記録紙を搬送することができなかった
り、ローラ２０の適用される画像形成装置による画像品
質が低下する等の不具合が発生する。
ーラ２０は、画像形成装置の記録紙の搬送に使用される
搬送ローラ等として利用され、画像形成装置で画像の形
成が行われてローラ２０が使用されることにより、摩耗
して、当該ローラ２０の利用用途やローラ２０自体の特
性等から設定される規定摩耗量までゴム部材２２が摩耗
すると、適切に記録紙を搬送することができなかった
り、ローラ２０の適用される画像形成装置による画像品
質が低下する等の不具合が発生する。
【００３０】そこで、ローラ２０には、芯金２１の周囲
に取り付けられているゴム部材２２に当該規定摩耗量ま
でゴム部材が摩耗したか否かが一目で分かるように、ゴ
ム部材２２の摩耗の限界を示す位置にその底を有する摩
耗目印溝２２ａが形成されている。
に取り付けられているゴム部材２２に当該規定摩耗量ま
でゴム部材が摩耗したか否かが一目で分かるように、ゴ
ム部材２２の摩耗の限界を示す位置にその底を有する摩
耗目印溝２２ａが形成されている。
【００３１】したがって、ローラ２０は、使用されるこ
とによりゴム部材２２の表面側から順次摩耗して、ゴム
部材２２の摩耗の限界まで摩耗すると、摩耗目印溝２２
ａがゴム部材２２の表面からなくなり、ユーザやサービ
スマンは、ローラ２０を一目見ただけで、摩耗目印溝２
２ａがローラ２０の表面からなくなっているかどうかに
より、交換時期であることが分かる。
とによりゴム部材２２の表面側から順次摩耗して、ゴム
部材２２の摩耗の限界まで摩耗すると、摩耗目印溝２２
ａがゴム部材２２の表面からなくなり、ユーザやサービ
スマンは、ローラ２０を一目見ただけで、摩耗目印溝２
２ａがローラ２０の表面からなくなっているかどうかに
より、交換時期であることが分かる。
【００３２】その結果、ローラ２０の摩耗が摩耗限界で
あるか否かを適切かつ正確に判断することができ、従来
のように、実際には充分に使用可能であっても、画像形
成枚数で交換してしまうという資源の無駄な消費を防止
して、画像形成装置の使用コストを低減することができ
る。
あるか否かを適切かつ正確に判断することができ、従来
のように、実際には充分に使用可能であっても、画像形
成枚数で交換してしまうという資源の無駄な消費を防止
して、画像形成装置の使用コストを低減することができ
る。
【００３３】また、摩耗目印溝２２ａの底部分を、ゴム
部材２２と異なる色に塗布等により施しているので、ロ
ーラ２０のゴム部材２２の摩耗の程度や摩耗が摩耗限界
であるか否かをより一層適切かつ正確に判断することが
できる。
部材２２と異なる色に塗布等により施しているので、ロ
ーラ２０のゴム部材２２の摩耗の程度や摩耗が摩耗限界
であるか否かをより一層適切かつ正確に判断することが
できる。
【００３４】さらに、摩耗目印溝２２ａを規定摩耗量に
マージンを設けない位置に形成すると、ローラ２０、特
に、ゴム部材２２の交換時期であることをより一層正確
にわかるようにすることができ、より一層資源の無駄を
防止して、画像形成装置の使用コストをより一層低減す
ることができる。
マージンを設けない位置に形成すると、ローラ２０、特
に、ゴム部材２２の交換時期であることをより一層正確
にわかるようにすることができ、より一層資源の無駄を
防止して、画像形成装置の使用コストをより一層低減す
ることができる。
【００３５】なお、本実施の形態においては、摩耗目印
溝２２ａをゴム部材２２の周方向全周にわたるリング状
に形成しているが、摩耗目印溝２２ａは、ゴム部材２２
の周方向全周に連続して形成されているものに限るもの
ではなく、例えば、ゴム部材２２の周方向に全周にいた
らない所定長さにわたって形成されていてもよいし、当
該所定長さの摩耗目印溝をゴム部材２２の周方向に所定
間隔で形成してもよい。
溝２２ａをゴム部材２２の周方向全周にわたるリング状
に形成しているが、摩耗目印溝２２ａは、ゴム部材２２
の周方向全周に連続して形成されているものに限るもの
ではなく、例えば、ゴム部材２２の周方向に全周にいた
らない所定長さにわたって形成されていてもよいし、当
該所定長さの摩耗目印溝をゴム部材２２の周方向に所定
間隔で形成してもよい。
【００３６】以上、本発明者によってなされた発明を好
適な実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は
上記のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱
しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもな
い。
適な実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は
上記のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱
しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもな
い。
【００３７】例えば、上記各実施の形態においては、画
像形成装置の部品としてローラ１０、２０に適用した場
合について説明したが、画像形成装置の部品としては、
ローラ１０、２０に限るものではなく、画像形成装置の
使用により摩耗して、その交換を必要とする要交換部品
全てに同様に適用することができる。
像形成装置の部品としてローラ１０、２０に適用した場
合について説明したが、画像形成装置の部品としては、
ローラ１０、２０に限るものではなく、画像形成装置の
使用により摩耗して、その交換を必要とする要交換部品
全てに同様に適用することができる。
【００３８】
【発明の効果】請求項１記載の発明の画像形成装置によ
れば、多数の部品を使用して、記録紙に画像を形成する
画像形成装置の部品のうち、画像形成に伴って摩耗して
予め設定されている規定摩耗量まで摩耗すると交換を必
要とする要交換部品に、規定摩耗量まで摩耗したことを
目視により認識可能な目印を付与しているので、画像形
成装置の各部品毎に当該部品の交換時期を目印により適
切かつ正確に認識することができ、従来のように交換を
要する状態にまで摩耗していない部品であっても、画像
形成枚数に基づいて交換されるという資源の無駄を防止
して、使用コストを低減することができるとともに、画
像形成装置の使用条件を想定して目印を予めマージンを
設けることなく付与すると、部品を最大限に使用して、
より一層使用コストを低減することができる。
れば、多数の部品を使用して、記録紙に画像を形成する
画像形成装置の部品のうち、画像形成に伴って摩耗して
予め設定されている規定摩耗量まで摩耗すると交換を必
要とする要交換部品に、規定摩耗量まで摩耗したことを
目視により認識可能な目印を付与しているので、画像形
成装置の各部品毎に当該部品の交換時期を目印により適
切かつ正確に認識することができ、従来のように交換を
要する状態にまで摩耗していない部品であっても、画像
形成枚数に基づいて交換されるという資源の無駄を防止
して、使用コストを低減することができるとともに、画
像形成装置の使用条件を想定して目印を予めマージンを
設けることなく付与すると、部品を最大限に使用して、
より一層使用コストを低減することができる。
【００３９】請求項２記載の発明の画像形成装置によれ
ば、要交換部品が、所定の弾性層を有するローラの場
合、、当該ローラの弾性層の表面から半径方向において
規定摩耗量位置から中心方向に所定深さにわたって表面
側の弾性層と同じ材料であって、色だけ異なる弾性層を
目印として形成しているので、ローラの弾性層の摩耗が
規定摩耗量位置まで摩耗しているか否かを適切かつ正確
に認識することができ、従来のように交換を要する状態
にまで摩耗していないローラであっても、画像形成枚数
に基づいて交換されるという資源の無駄を防止して、使
用コストを低減することができるとともに、画像形成装
置の使用条件を想定して目印を予めマージンを設けるこ
となく付与すると、ローラを最大限に使用して、より一
層使用コストを低減することができる。
ば、要交換部品が、所定の弾性層を有するローラの場
合、、当該ローラの弾性層の表面から半径方向において
規定摩耗量位置から中心方向に所定深さにわたって表面
側の弾性層と同じ材料であって、色だけ異なる弾性層を
目印として形成しているので、ローラの弾性層の摩耗が
規定摩耗量位置まで摩耗しているか否かを適切かつ正確
に認識することができ、従来のように交換を要する状態
にまで摩耗していないローラであっても、画像形成枚数
に基づいて交換されるという資源の無駄を防止して、使
用コストを低減することができるとともに、画像形成装
置の使用条件を想定して目印を予めマージンを設けるこ
となく付与すると、ローラを最大限に使用して、より一
層使用コストを低減することができる。
【図１】本発明の画像形成装置の第１の実施の形態を適
用した画像形成装置のローラの斜視図。
用した画像形成装置のローラの斜視図。
【図２】図１のローラの側面図。
【図３】本発明の画像形成装置の第２の実施の形態を適
用した画像形成装置のローラの斜視図。
用した画像形成装置のローラの斜視図。
【図４】図３のローラの摩耗目印溝部分の側面断面図。
【図５】従来のローラの斜視図。
【図６】図５の従来のローラの側面図。
１０ ローラ １１ 芯金 １２ ゴム部材 １２ａ 摩耗目印層 ２０ ローラ ２１ 芯金 ２２ ゴム部材 ２２ａ 摩耗目印溝
Claims (2)
- 【請求項１】多数の部品を使用して、記録紙に画像を形
成する画像形成装置において、前記部品のうち、画像形
成に伴って摩耗して予め設定されている規定摩耗量まで
摩耗すると交換を必要とする要交換部品に、前記規定摩
耗量まで摩耗したことを目視により認識可能な目印を付
与したことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】前記要交換部品は、所定の弾性層を有する
ローラであり、当該ローラの弾性層の表面から半径方向
において前記規定摩耗量位置から中心方向に所定深さに
わたって前記表面側の弾性層と同じ材料であって、色だ
け異なる弾性層が前記目印として形成されていることを
特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19676098A JP2000016611A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19676098A JP2000016611A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000016611A true JP2000016611A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16363174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19676098A Pending JP2000016611A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000016611A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011168345A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置、画像形成装置 |
| EP2514602A2 (de) | 2011-04-20 | 2012-10-24 | Heidelberger Druckmaschinen AG | Bedruckstoff kontaktierende, strukturierte Fläche mit einem Substrat und wenigstens einer Schicht |
| JP2013193249A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Sato Holdings Corp | プラテンローラ |
| EP3187445A4 (en) * | 2014-08-29 | 2017-12-27 | Sato Holdings Kabushiki Kaisha | Elastic roller |
| CN115649755A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-01-31 | 唐山职业技术学院 | 一种托辊磨损警示系统 |
-
1998
- 1998-06-26 JP JP19676098A patent/JP2000016611A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011168345A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置、画像形成装置 |
| EP2514602A2 (de) | 2011-04-20 | 2012-10-24 | Heidelberger Druckmaschinen AG | Bedruckstoff kontaktierende, strukturierte Fläche mit einem Substrat und wenigstens einer Schicht |
| DE102011018343A1 (de) | 2011-04-20 | 2012-10-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Bedruckstoff kontaktierende, strukturierte Fläche mit einem Substrat und wenigstens einer Schicht |
| JP2013193249A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Sato Holdings Corp | プラテンローラ |
| EP3187445A4 (en) * | 2014-08-29 | 2017-12-27 | Sato Holdings Kabushiki Kaisha | Elastic roller |
| US10406833B2 (en) * | 2014-08-29 | 2019-09-10 | Sato Holdings Kabushiki Kaisha | Elastic roller |
| CN115649755A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-01-31 | 唐山职业技术学院 | 一种托辊磨损警示系统 |
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Legal Events
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| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050425 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20050511 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070109 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070529 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |