JP2010137505A - スリーブ印刷版及びスリーブ印刷版の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スリーブ印刷版に設けられた切欠部が早期に塑性変形することを抑制して、使用寿命の大幅な延長を図ることができるスリーブ印刷版及びこのスリーブ印刷版の製造方法を提供する。
【解決手段】軸線Ｏに沿って延びる円筒状をなすスリーブ支持体３１と、このスリーブ支持体３１の外周面に配設され、被印刷物に印刷する画像パターンが形成された版本体３３と、を備え、印刷装置の回転駆動軸に支持されたシリンダに装着されて使用されるスリーブ印刷版３０であって、スリーブ支持体３１の周方向の一部に補強部３５が設けられており、この補強部３５に、スリーブ支持体３１の軸線Ｏ方向端部に向けて開口する切欠部３６が形成されていることを特徴とする
【選択図】図２

Description

本発明は、印刷装置のシリンダに装着されて使用されるスリーブ印刷版及びこのスリーブ印刷版の製造方法に関するものである。

スリーブ印刷版は、通常、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製のスリーブ支持体と、このスリーブ支持体の外周面に配設され、例えばレーザー光による彫刻が可能な感光性樹脂からなり画像パターンが形成された版本体と、で構成されている。
このようなスリーブ印刷版は、例えば特許文献１に記載されているように、フレキソ印刷、凸版印刷の分野において広く使用されている。また、特許文献２に記載されているように、缶等の円筒物に対するオフセット印刷の分野においても、このスリーブ印刷版が適用されている。

このスリーブ印刷版においては、画像パターンの周方向位置がスリーブ支持体上で予め設定されているので、スリーブ支持体と版胴との位置合わせを行うことで画像パターンの見当合わせを行うことができ、画像パターンの交換作業に掛かる時間と労力を大幅に削減することが可能となる。

ここで、前述のスリーブ印刷版においては、その内径が印刷装置のシリンダの外径よりも僅かに小さくされており、シリンダの円筒面に設けられたエア孔からエアを噴出してスリーブ印刷版を拡径させてシリンダに嵌着されている。つまり、拡径されたスリーブ印刷版が元の内径に復元しようとする収縮力によって、スリーブ印刷版とシリンダとが強固に固定されているのである。

また、前述のスリーブ印刷版においては、スリーブ支持体の一部に前記軸線方向端部に向けて開口した切欠部が設けられており、この切欠部が前記シリンダに設けられたピンと係合することによって、スリーブ印刷版とシリンダとの周方向の相対位置及び軸線方向の相対位置が決定される構成とされている。
特開２００６−３２６９３８号公報 特開２００６−２７２６８２号公報

ところで、前述のスリーブ印刷版においては、その収縮力が小さくシリンダとの固定が不十分であった場合には、シリンダを回転させた際に、シリンダのピンがスリーブ印刷版の切欠部をシリンダ回転方向に押圧することによって回転トルクがスリーブ印刷版に伝達されることになる。すると、切欠部に過度の荷重が負荷されることになり、切欠部が早期に塑性変形してしまうおそれがあった。切欠部が塑性変形した場合には、スリーブ印刷版の位置決めを精度良く行うことができず、印刷品位が低下してしまうことになる。すると、スリーブ印刷版の版本体等が健全な場合でもスリーブ印刷版を廃棄することになり、スリーブ印刷版の使用寿命が大幅に短くなってしまうといった問題があった。

本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであって、スリーブ印刷版に設けられた切欠部が早期に塑性変形することを抑制して、使用寿命の大幅な延長を図ることができるスリーブ印刷版及びこのスリーブ印刷版の製造方法を提供することを目的とする。

前述の課題を解決するために、本発明に係るスリーブ印刷版は、線に沿って延びる円筒状をなすスリーブ支持体と、このスリーブ支持体の外周面に配設され、被印刷物に印刷する画像パターンが形成された版本体と、を備え、印刷装置の回転駆動軸に支持されたシリンダに装着されて使用されるスリーブ印刷版であって、前記スリーブ支持体の周方向の一部に補強部が設けられており、この補強部に、前記スリーブ支持体の前記軸線方向端部に向けて開口する切欠部が形成されていることを特徴としている。

この構成のスリーブ印刷版によれば、スリーブ支持体の周方向の一部に設けられた補強部に切欠部が形成されているので、切欠部自体の剛性が向上し、シリンダのピンによってトルクが伝達される場合であっても切欠部が早期に塑性変形することを抑制できる。

ここで、前記補強部を、その肉厚ｔｃが前記スリーブ支持体の肉厚ｔｓよりも厚くされた肉厚部とすることが好ましい。
この場合、前記補強部がスリーブ支持体の肉厚ｔｓよりも厚くされた肉厚部とされ、この肉厚部に切欠部が形成されているので、切欠部自体の剛性が向上するとともにシリンダのピンとの接触面積が大きくなり、切欠部が早期に塑性変形することを抑制できる。

さらに、前記肉厚部の肉厚ｔｃを、前記スリーブ支持体の肉厚ｔｓ及び前記版本体の肉厚ｔｐに対して、ｔｓ＜ｔｃ＜ｔｓ＋ｔｐの関係となるように構成することが好ましい。
この場合、補強部とされた肉厚部の厚さが、スリーブ支持体の肉厚ｔｓと版本体の肉厚ｔｐの合計厚さｔｓ＋ｔｐよりも薄くされていることから、肉厚部が版本体よりも外方に突出することがなくなり、印刷時に肉厚部が干渉することがなく印刷品位の劣化を防止できる。

また、前記スリーブ支持体の肉厚ｔｓが、ｔｓ≦１ｍｍとされていてもよい。
スリーブ支持体の肉厚ｔｓが１ｍｍ以下の場合には、拡径されたスリーブ印刷版が元の内径に復元しようとする際の収縮力が弱く、スリーブ印刷版とシリンダとが強固に固定されずにピンが切欠部を押圧するおそれが高くなる。このため、切欠部を補強部に形成することによるスリーブ印刷版の寿命延長の効果が一層顕著となる。また、スリーブ支持体の肉厚ｔｓが薄いことにより、このスリーブ印刷版の製造コストを大幅に低減することができる。

また、前記スリーブ支持体が、ポリエチレンテレフタレート樹脂で構成されていてもよい。
ポリエチレンテレフタレート樹脂は、比較的剛性が低く切欠部の塑性変形が発生し易いため、切欠部を補強部に形成にした効果が一層顕著となる。また、汎用のポリエチレンテレフタレート樹脂によってスリーブ支持体を構成することにより、安価にスリーブ印刷版を提供することが可能となる。

さらに、前記補強部の少なくとも一部が、前記スリーブ支持体を構成する材料よりも剛性が高い高剛性材料で構成されていることが好ましい。
この場合、切欠部の剛性をさらに向上させることが可能となり、スリーブ印刷版のさらなる寿命延長を図ることができる。

また、前記補強部の周方向長さＡが、前記切欠部の周方向長さＷ及び前記スリーブ支持体の全周長さＰに対して、２×Ｗ≦Ａ≦０．１×Ｐの範囲内に設定されていることが好ましい。
補強部の周方向長さＡが前記スリーブ支持体の全周長さＰに対して０．１×Ｐを超えるとスリーブ印刷版をエアによって拡径した際に不均一な形状となり、スリーブ印刷版の着脱を円滑に行うことができなくなる。また、補強部の周方向長さＡが切欠部の周方向長さＷに対して２×Ｗよりも小さいと、ピンからの押圧力に対する抗力が小さくなってしまう。これらのことから、前記補強部の周方向長さＡは、前記切欠部の周方向長さＷ及び前記スリーブ支持体の全周長さＰに対して、２×Ｗ≦Ａ≦０．１×Ｐの範囲内に設定されていることが好ましいのである。

さらに、前記補強部の軸線方向長さＢが、前記切欠部の軸線方向長さＶ及び前記スリーブ支持体の軸線方向長さＬに対して、１．３×Ｖ≦Ｂ≦０．１×Ｌの範囲内に設定されていることが好ましい。
補強部の軸線方向長さＢが前記スリーブ支持体の軸線方向長さＬに対して０．１×Ｌを超えると、版本体に形成される画像パターンの形状が制限されてしまうため好ましくない。また、補強部の軸線方向長さＢが前記切欠部の軸線方向長さＶに対して１．３×Ｖよりも小さいと、ピンからの押圧力に対する抗力が小さくなってしまう。これらのことから、前記補強部の軸線方向長さＢは、前記切欠部の軸線方向長さＶ及び前記スリーブ支持体の軸線方向長さＬに対して１．３×Ｖ≦Ｂ≦０．１×Ｌの範囲内に設定されていることが好ましいのである。

本発明に係るスリーブ印刷版の製造方法は、前述のスリーブ印刷版を製造するスリーブ印刷版の製造方法であって、前記スリーブ支持体の周方向の一部を切り欠く工程と、前記スリーブ支持体の一部に積層材を接合して前記補強部を形成する工程と、を備えていることを特徴としている。
この構成のスリーブ印刷版の製造方法によれば、前記スリーブ支持体の周方向の一部を切り欠く工程と、積層材を接合して前記補強部を形成する工程と、を備えていることから、前記補強部に切欠部が形成されたスリーブ印刷版を製作することができる。

ここで、前記スリーブ支持体の表面を一部除去して凹部を形成し、該凹部に前記積層材を接合して前記補強部を形成する工程を備えていることが好ましい。
この場合、凹部によって積層材の位置が安定することから、補強部及び切欠部の位置精度を向上させることができる。また、凹部を形成することによって前記補強部の厚さが抑えられ、前記補強部が版本体よりも外方に突出することを抑制することができる。

本発明によれば、スリーブ印刷版に設けられた切欠部が早期に塑性変形することを抑制して、使用寿命の大幅な延長を図ることができるスリーブ印刷版及びこのスリーブ印刷版の製造方法を提供することが可能となる。

以下に、本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。
本実施形態であるスリーブ印刷版３０は、図１及び図２に示すように、軸線Ｏに沿って延びる円筒状をなすスリーブ支持体３１と、スリーブ支持体３１の外周側に配設された版材３２と、を備えている。

版材３２は、例えばレーザー光による彫刻が可能な感光性樹脂からなり、概略円筒状をなしている。この版材３２には、エッチングやレーザー加工によって画像パターンを有する凸版３３（版本体）が形成される。なお、本実施形態では、２つの凸版３３、３３が軸線Ｏを挟んで対向する位置に配設されている。また、版材３２（凸版３３）の肉厚ｔｐは、０．４ｍｍ≦ｔｐ≦１ｍｍとされており、本実施形態では、ｔｐ＝０．７ｍｍとされている。

スリーブ支持体３１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で形成されており、外径Ｄが１００ｍｍ≦Ｄ≦２５０ｍｍ、軸線Ｏ方向長さＬが８０ｍｍ≦Ｌ≦２００ｍｍとされている。また、スリーブ支持体３１の肉厚ｔｓは、ｔｓ≦１ｍｍとされている。なお、本実施形態では、外径ＤがＤ＝２２８ｍｍ、Ｌ＝１９０ｍｍ、ｔｓ＝０．４ｍｍとされている。

そして、このスリーブ支持体３１には、図１に示すように、その周方向の一部において軸線Ｏ方向端部に位置する肉厚部３５（補強部）が設けられている。この肉厚部３５は、その肉厚ｔｃが、スリーブ支持体３１の肉厚ｔｓ及び版材３２（凸版３３）の肉厚ｔｐに対して、ｔｓ＜ｔｃ＜ｔｓ＋ｔｐとなるように構成されており、本実施形態では、ｔｃ＝ ０．８ｍｍとされている。
この肉厚部３５には、スリーブ支持体３１の軸線Ｏ方向端部に向けて開口して、後述するオフセット印刷装置１００のシリンダ６１との相対位置を合わせるための切欠部３６が形成されている。

ここで、本実施形態においては、肉厚部３５は、図３に示すように、スリーブ支持体３１の上（外周面）に設けられた凹部３８に、積層材３７が接着させられることによって構成されている。この積層材３７は、スリーブ支持体３１を構成する材質（本実施形態では、ポリエチレンテレフタレート樹脂）よりも剛性が高い高剛性材料で構成されており、本実施形態では、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で構成されている。

図４に示すように、肉厚部３５の周方向長さＡは、切欠部３６の周方向長さＷ及びスリーブ支持体３１の全周長さＰ（図示なし）に対して、２×Ｗ≦Ａ≦０．１×Ｐの範囲内に設定されている。本実施形態では、切欠部３６の周方向長さＷはＷ＝６ｍｍとされ、スリーブ支持体３１の全周長さＰがＰ＝Ｄ×π＝７１６ｍｍとされており、肉厚部３５の周方向長さＡは、１２ｍｍ≦Ａ≦７１．６ｍｍの範囲内に設定されることになる。

また、肉厚部３５の軸線Ｏ方向長さＢが、切欠部３６の軸線Ｏ方向長さＶ及びスリーブ支持体３１の軸線Ｏ方向長さＬに対して、１．３×Ｖ≦Ｂ≦０．１×Ｌの範囲内に設定されている。本実施形態では、切欠部３６の軸線Ｏ方向長さＶはＶ＝６ｍｍとされ、スリーブ支持体３１の軸線Ｏ方向長さＬがＬ＝１８０ｍｍとされており、肉厚部３５の軸線Ｏ方向長さＢは、７．２ｍｍ≦Ｂ≦１８ｍｍの範囲内に設定されることになる。

以下に、このスリーブ印刷版３０の製造方法について説明する。図５に、本実施形態であるスリーブ印刷版３０の製造方法のフロー図を示す。
まず、スリーブ印刷版３０の周方向の一部を、軸線Ｏ方向端部に向けて開口するように切り欠いて切欠を成形する（切欠工程Ｓ１）。
次に、この切欠の周囲にレーザを照射して版材３２を除去する（版材除去工程Ｓ２）。
版材３２が除去されてスリーブ支持体３１が露出した部分に、さらにレーザを照射して凹部３８を形成する（凹部形成工程Ｓ３）。
この凹部３８に、切欠が形成された積層材３７を接合し、肉厚部３５を成形する（積層材接合工程Ｓ４）。
以上のようにして、本実施形態であるスリーブ印刷版３０が製出されることになる。

次に、本実施形態であるスリーブ印刷版３０を使用したオフセット印刷装置１００について説明する。オフセット印刷装置１００の概略を図６に示す。このオフセット印刷装置１００は、円筒状をなす缶の外周面に印刷を施す缶の印刷装置である。
オフセット印刷装置１００は、複数配置されたインク付着機構１０１と、缶移動機構１０２とで概略構成されている。

インク付着機構１０１は、インクを供給するインカーユニット１と、このインカーユニット１に接触してインクを写し取った後、缶胴２０の外周面に接触して該インクを印刷する（付着させる）ブランケット９を複数枚備えるブランケットホイール８とから構成される。
インカーユニット１は、インク源２と、インク源２に接触してインクを受けるダクティングロール３と、このダクティングロール３に接続して複数のローラからなる中間ローラ４と、この中間ローラ４に接続するゴムローラ５と、このゴムローラ５に接続する版胴６０とからなり、版胴６０の外周面には缶胴２０に転写する画像パターンを備えた凸版３３を備えたスリーブ印刷版３０が配設されている。ブランケットホイール８の外周面には、ブランケット９が複数枚備えられており、このブランケット９は、版胴６０の外周面に配設されたスリーブ印刷版３０の凸版３３に接触するとともに、缶胴２０に接触する構成とされている。

缶移動機構１０２は、缶胴２０を取り入れる缶シュータ１０と、この缶シュータ１０から供給された缶胴２０を回転自在に保持するマンドレル１１と、このマンドレル１１に装着された缶胴２０を、順次、インク付着機構１０１方向に回転移動させるマンドレルターレット１２とで構成されている。

版胴６０は、図７に示すように、円柱状をなし、印刷装置１００のシャフト部７０に片持ち状態で回転自在に支持されるシリンダ６１を有しており、このシリンダ６１の外周側に、本実施形態であるスリーブ印刷版３０が嵌着される。ここで、スリーブ印刷版３０の内径とシリンダ６１の外径とは略同一に設定されている。なお、シリンダ６１の外周面にはエア孔６２が複数形成されており、シリンダ６１の端面に形成された導入孔６３からエアを供給してエア孔６２から噴出させることにより、スリーブ印刷版３０の内径を押し広げてシリンダ６１への着脱を行うように構成されている。すなわち、スリーブ印刷版３０が元の内径に戻ろうとする収縮力によってシリンダ６１の外周面にスリーブ印刷版３０が強く密着することにより、スリーブ印刷版３０とシリンダ６１とが固定されているのである。

そして、シリンダ６１には、その外周面のシャフト部７０側に、径方向外方に向けて突出したピン６４が設けられており、このピン６４にスリーブ印刷版３０の切欠部３６が係合され、スリーブ印刷版３０とシリンダ６１との周方向位置及び軸線Ｏ方向位置が決定される構成とされている。

このようにしてスリーブ印刷版３０が配設されたオフセット印刷装置１００においては、各々のインカーユニット１のインク源２から各々異なった色のインクが、ダクティングロール３、中間ローラ４、ゴムローラ５を介して、版胴６０の外周面に配設された凸版３３に付着させられ、これら各色のインクが、回転するブランケットホイール８上のブランケット９にパターンとして乗せられ、このパターンがマンドレル１１に保持された缶胴２０に接触しながら印刷される。

前述のように印刷を行う際には、図８に示すように、シリンダ６１とともにスリーブ印刷版３０が回転駆動され、スリーブ印刷版３０が、回転するブランケットホイール８上のブランケット９に強く押し付けられることになる。
ここで、スリーブ印刷版３０とシリンダ６１との固定が不十分である場合には、スリーブ印刷版３０がシリンダ６１に対して周方向に移動しようとして、ピン６４がスリーブ印刷版３０の切欠部３６に強く押圧されることになる。

ここで、本実施形態であるスリーブ印刷版３０では、切欠部３６が、スリーブ支持体３１の肉厚ｔｓよりも厚くされた肉厚部３５に形成されているので、切欠部３６の剛性が向上するとともにシリンダ６１のピン６４との接触面積が大きくなり、切欠部３６が早期に塑性変形することを抑制できる。また、この肉厚部３５の厚さｔｃが、スリーブ支持体３１の肉厚ｔｓと版材３２（凸版３３）の肉厚ｔｐの合計厚さｔｓ＋ｔｐよりも薄くされていることから、肉厚部３５が凸版３３よりも径方向外方に突出することがなくなり、印刷時に肉厚部３５が干渉することがなく印刷品位の劣化を防止できる。

特に、本実施形態では、スリーブ支持体３１がポリエチレンテレフタレート樹脂で構成され、その肉厚ｔｓが、ｔｓ≦１ｍｍとされ、より具体的には、ｔｓ＝０．４ｍｍとされているので、比較的剛性が低い。このため、切欠部３６についても剛性が低く塑性変形しやすいことになる。よって、肉厚部３５に切欠部３６を形成することによる切欠部３６の剛性向上及びピン６４との接触面積増加の効果が一層顕著となる。

また、本実施形態では、肉厚部３５が、スリーブ支持体３１に積層材３７を接着することで形成され、この積層材３７がスリーブ支持体３１を構成するポリエチレンテレフタレート樹脂よりも剛性の高い繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で構成されているので、切欠部３６の剛性をさらに向上させることが可能となり、スリーブ印刷版３０のさらなる寿命延長を図ることができる。

また、肉厚部３５の周方向長さＡが、切欠部３６の周方向長さＷ及びスリーブ支持体３１の全周長さＰに対して、２×Ｗ≦Ａ≦０．１×Ｐの範囲内に設定されており、本実施形態では、肉厚部３５の周方向長さＡは、１２ｍｍ≦Ａ≦７１．６ｍｍの範囲内に設定されているので、スリーブ印刷版３０を前述のようにエアによって拡径しても形状が不均一にならず、スリーブ印刷版３０の着脱を円滑に行うことができる。さらに、ピン６４からの押圧力に対する抗力が十分確保され、切欠部３６の塑性変形を確実に防止することができる。

また、肉厚部３５の軸線Ｏ方向長さＢが、切欠部３６の軸線Ｏ方向長さＶ及びスリーブ支持体３１の軸線Ｏ方向長さＬに対して、１．３×Ｖ≦Ｂ≦０．１×Ｌの範囲内に設定されており、本実施形態では、肉厚部の３５軸線Ｏ方向長さＢが、７．２ｍｍ≦Ｂ≦１８ｍｍの範囲内に設定されているので、凸版３３の軸線Ｏ方向長さを確保することができるとともに、ピン６４からの押圧力に対する抗力が十分確保され、切欠部３６の塑性変形を確実に防止することができる。

さらに、本実施形態であるスリーブ印刷版３０の製造方法は、スリーブ印刷版３０の周方向の一部を切り欠く工程Ｓ１と、版材３２を除去する工程Ｓ２と、スリーブ支持体３１の表面を除去して凹部３８を形成する工程Ｓ３と、この凹部３８に積層材３７を接合して肉厚部３５を形成する工程Ｓ４と、を備えているので、凹部３８によって積層材３７の位置が安定し、肉厚部３５及び切欠部３６の位置精度を向上させることができる。また、凹部３８を形成することによって肉厚部３５の厚さが抑えられ、肉厚部３５が凸版３３よりも径方向外方に突出することを防止できる。よって、肉厚部３５に切欠部３６が形成されたスリーブ印刷版３０を、寸法精度良く製作することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
本実施形態では、補強部として肉厚部を設けたものとして説明したが、これに限定されることはなく、例えば、スリーブ支持体よりも剛性の高い補強部材をスリーブ支持体の周方向に一部に配設して補強部を構成してもよい。
また、本実施形態では、積層材を接合することによって肉厚部を形成していたが、これに限定されることはなく、図９に示すように、スリーブ支持体１３１に補強部材１３７を嵌合させて固定して肉厚部１３５（補強部）を形成し、切欠部１３６を構成してもよい。

また、本実施形態では、肉厚部（補強部）を、外周面側から見て矩形状となるように形成したものとして説明したが、これに限定されることはなく、図１０に示すように、切欠部２３６に沿ったＵ字状の肉厚部２３５（補強部）としてもよい。
さらに、積層材を繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で構成したものとして説明したが、金属等で構成されていてもよい。

また、本実施形態では、スリーブ印刷版を切り欠いてから積層材を接合して肉厚部（補強部）を形成するものとして説明したが、これに限定されることはなく、肉厚部（補強部）を形成した後に切欠部を形成してもよい。

また、本実施形態では、スリーブ支持体を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で形成したものとして説明したが、これに限定されることはなく、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の各種プラスチック材料や繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を使用することができる。

さらに、スリーブ支持体の外周面に配設される凸版を、円筒状の版材に画像パターンを形成することで設けたものとして説明したが、これに限定されることはなく、板状の版材に画像パターンを形成して凸版とし、これをスリーブ支持体の外周面に貼設したものであってもよい。

本発明の一実施形態であるスリーブ印刷版の斜視図である。 図１に示すスリーブ印刷版を軸線方向から見た図である。 図１に示すスリーブ印刷版に設けられた肉厚部（補強部）及び切欠部の斜視図である。 図３に示す肉厚部（補強部）及び切欠部を径方向外方から見た図である。 本発明の一実施形態であるスリーブ印刷版の製造方法のフロー図である。 図１に示すスリーブ印刷版が使用される印刷装置の概略図である。 図１に示すスリーブ印刷版が装着された版胴を示す説明図である。 図１に示すスリーブ印刷版を使用する際のシリンダ及びブランケット部分の説明図である。 本発明の他の実施形態であるスリーブ印刷版の肉厚部（補強部）及び切欠部の斜視図である。 本発明の他の実施形態であるスリーブ印刷版の肉厚部（補強部）及び切欠部を径方向外方から見た図である。

符号の説明

３０ スリーブ印刷版
３１ スリーブ支持体
３２ 版材
３３ 凸版（版本体）
３５ 肉厚部（補強部）
３６ 切欠部
３７ 積層材
３８ 凹部

Claims (10)

1. 軸線に沿って延びる円筒状をなすスリーブ支持体と、このスリーブ支持体の外周面に配設され、被印刷物に印刷する画像パターンが形成された版本体と、を備え、印刷装置の回転駆動軸に支持されたシリンダに装着されて使用されるスリーブ印刷版であって、
   前記スリーブ支持体の周方向の一部に補強部が設けられており、この補強部に、前記スリーブ支持体の前記軸線方向端部に向けて開口する切欠部が形成されていることを特徴とするスリーブ印刷版。
2. 前記補強部は、その肉厚ｔｃが、前記スリーブ支持体の肉厚ｔｓよりも厚くされた肉厚部とされていることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ印刷版。
3. 前記肉厚部の肉厚ｔｃが、前記スリーブ支持体の肉厚ｔｓ及び前記版本体の肉厚ｔｐに対して、ｔｓ＜ｔｃ＜ｔｓ＋ｔｐの関係とされていることを特徴とする請求項２に記載のスリーブ印刷版。
4. 前記スリーブ支持体の肉厚ｔｓが、ｔｓ≦１ｍｍとされていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版。
5. 前記スリーブ支持体が、ポリエチレンテレフタレート樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版。
6. 前記補強部の少なくとも一部が、前記スリーブ支持体を構成する材料よりも剛性が高い高剛性材料で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版。
7. 前記補強部の周方向長さＡが、前記切欠部の周方向長さＷ及び前記スリーブ支持体の全周長さＰに対して、２×Ｗ≦Ａ≦０．１×Ｐの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版。
8. 前記補強部の軸線方向長さＢが、前記切欠部の軸線方向長さＶ及び前記スリーブ支持体の軸線方向長さＬに対して、１．３×Ｖ≦Ｂ≦０．１×Ｌの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版の製造方法であって、
   前記スリーブ支持体の周方向の一部を切り欠く工程と、前記スリーブ支持体の一部に積層材を接合して前記補強部を形成する工程と、を備えていることを特徴とするスリーブ印刷版の製造方法。
10. 前記スリーブ支持体の表面を一部除去して凹部を形成し、該凹部に前記積層材を接合して前記補強部を形成することを特徴とする請求項９に記載のスリーブ印刷版の製造方法。

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