JP2008238796A - 印刷機及び印刷機用ブランケット - Google Patents

Abstract

【課題】トーイン状態で片持ち支持された対象物品がブランケットに強く衝突することを防止して、ブランケットの損傷及び汚染の防止、並びに、対象物品の汚染防止を実現し、これによりブランケットの寿命を延ばすとともに、対象物品に対して高い品質の印刷をすることのできる印刷機を提供する。
【解決手段】片持ち支持された有底筒状の対象物品３０に対して、ブランケット５０を押圧しつつ移動させることによって、ブランケット５０の上面上のインキを対象物品３０の外周面４２ａ上に転写する印刷機であって、対象物品３０の底部３１は、先端開口部３２よりもブランケット５０の上面に近い位置に配置されており、ブランケット５０の移動方向下流側の先端面５２は、対象物品３０の底部に対応する部分よりも、先端開口部に対応する部分の方が、プランケット５０の移動方向下流側に位置する。
【選択図】図３

Description

本発明は、片持ち支持された有底筒状の対象物品に対して、ブランケットを用いたオフセット印刷をするための印刷機、及びこの印刷機に用いるブランケットに関する。

缶胴と底を一体成形するシームレス缶（２ピース缶）の製造工程においては、缶の成形後に缶胴に印刷を行う。この印刷は、図６に一部を示すような曲面印刷機を用いて行う。この曲面印刷機においては、略円柱状のマンドレル２２１に印刷対象となる缶２３０を外嵌し、これにより缶２３０を片持ち支持する。缶２３０は有底であって、マンドレル２２１の先端側には缶２３０の底部２３１が位置し、後端側には、後に蓋が取り付けられる先端開口部２３２が位置する。ここで、図６は、従来の印刷機においてブランケット２５０を用いて印刷を行う状態を示す拡大斜視図であり、画線部の表示は省略してある。

一方、外周面上に複数のブランケット２５０を配したブランケットホイール２４０の周囲には、複数の色ごとにインキングユニット（不図示）が配置されており、これらのインキングユニットからブランケット２５０に対して、あらかじめ定めたパターンでインキがそれぞれ供給される。

缶２３０への印刷は、缶２３０の外周面をブランケット２５０の上面に押圧させつつ、ブランケットホイール２４０をその中心軸の周りに回転させてブランケット２５０を移動させることによって行うオフセット印刷である。すなわち、ブランケットホイール２４０を回転させることによって、ブランケット２５０がブランケットホイール２４０の回転方向（図６の矢印Ｐ方向）に沿って移動するとともに、ブランケット２５０に当接した缶２３０はマンドレル２２１の中心軸の周りを従動回転する（図６の矢印Ｑ方向）。これにより、ブランケット２５０上に保持されたインキが順次缶２３０上に転写される。転写されたインキは、例えば加熱によって缶２３０上に固着される。

このような印刷においては、マンドレル２２１の中心軸をブランケット２５０の上面に対して平行に配置して缶２３０をブランケット２５０に押し当てた場合には、缶２３０が片持ち支持されているためにマンドレル２２１の受ける力が軸方向において均一ではなくなり、マンドレル２２１が撓みやすくなる。このため、マンドレル２２１の先端側（缶２３０の底部２３１側）でのブランケット２５０に対する押圧力が低下してインキの転写が不十分となることがある。これに対しては、マンドレル２２１の先端に行くほどブランケット２５０に近づくようにマンドレル２２１を配置する、いわゆるトーインという形態が採用されている。このようにマンドレル２２１を配置することで、缶２３０の底部２３１側に行くほどブランケット２５０に強く当接することとなるため、片持ち支持によるマンドレル２２１の撓みを防止することができる。
特開２００２−１６０３４５号公報 特開平９−２６７４６６号公報

しかしながら、トーイン状態での印刷では、缶２３０の底部２３１がブランケット２５０に強く衝突することから、ブランケット２５０の移動方向下流の先端面２５２のうち、缶２３０の底部２３１に対応する角部分が削れ、又は、摩耗して、削れカスが発生し、缶２３０やブランケット２５０を汚してしまうとともに、ブランケット２５０の寿命を短くするおそれがあった。また、弾性を備えるブランケット２５０に缶２３０が強く衝突することから、ブランケット２５０上で缶２３０が跳ねてしまう（ジャンピング）ことがあり、これにより、缶２３０への転写が正しく行われなかったり、ブランケット２５０に傷がつくおそれがあった。さらに、印刷品質を向上させるために水なし平版を用いた場合には、凸版印刷に比べて印刷時の缶２３０とブランケット２５０との当接圧力（印圧）が高くなるため、上述のブランケット２５０の削れ、摩耗、ジャンピングが顕著になりやすい。

そこで本発明は、トーイン状態は維持しつつ、片持ち支持された対象物品がブランケットに強く衝突することを防止して、ブランケットの損傷及び汚染の防止、並びに、対象物品の汚染防止を実現し、これによりブランケットの寿命を延ばすとともに、対象物品に対して高い品質の印刷をすることのできる印刷機、及びこの印刷機に用いるブランケットを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の印刷機は、片持ち支持された有底筒状の対象物品に対して、ブランケットを押圧しつつ移動させることによって、ブランケットの上面上のインキを対象物品の外周面上に転写する印刷機であって、対象物品の底部は、先端開口部よりもブランケットの上面に近い位置に配置されており、ブランケットの移動方向下流側の先端面は、対象物品の底部に対応する部分よりも、先端開口部に対応する部分の方が、プランケットの移動方向下流側に位置することを特徴としている。

本発明の印刷機において、ブランケットの先端面は、少なくとも対象物品の底部に対応する部分をブランケットの厚さ方向に沿って切除して形成され、これにより、ブランケットの先端面を、対象物品の底部に対応する部分よりも、先端開口部に対応する部分の方が、プランケットの移動方向下流側に位置する構成とすることが好ましい。

本発明の印刷機において、ブランケットの先端面は、少なくとも対象物品の底部に対応する部分をブランケットの厚さ方向に対して所定角度傾斜した方向に沿って切除して形成され、これにより、ブランケットの先端面を、対象物品の底部に対応する部分よりも、先端開口部に対応する部分の方が、プランケットの移動方向下流側に位置する構成とすることができる。

本発明の印刷機において、ブランケットの先端面は、ブランケットの上面から下面まで切除して形成されるとよい。

本発明の印刷機において、ブランケットは、先端面が移動方向に対して所定角度傾斜するように配置され、これにより、先端面を、対象物品の底部に対応する部分よりも、先端開口部に対応する部分の方が、プランケットの移動方向下流側に位置する構成とすることが好ましい。

本発明の印刷機において、ブランケットの先端面においては、対象物品の底部及び先端開口部と、ブランケットの上面との距離の関係に応じて、対象物品の底部に対応する部分と、先端開口部に対応する部分と、の移動方向における位置関係を設定することができる。

本発明の印刷機においては、ブランケットを、軸を中心にして回転するブランケットホイールの外周上に配置し、ブランケットホイールの周囲に、ブランケット上に異なる色のインキをそれぞれ供給する複数のインキングユニットが配置される構成をとることができる。

本発明の印刷機において、ブランケットは裏面に粘着層を有しており、この粘着層を介してブランケットホイールに粘着されていることが好ましい。

本発明の印刷機においては、缶を、特に２ピース缶を、対象物品とすることができる。

本発明の印刷機は、平版印刷を行う印刷機であるとよい。

本発明の印刷機に用いるブランケットは、表面印刷層、中間補強層、及び、再剥離可能粘着層の３層を備えることが好ましい。

本発明の印刷機は、片持ち支持された有底筒状の対象物品に対して、ブランケットを押圧しつつ移動させることによって、ブランケットの上面上のインキを対象物品上に転写する印刷機であって、対象物品の底部は、先端開口部よりもブランケットの上面に近い位置に配置されており、ブランケットの移動方向下流側の先端面は、対象物品の先端開口部が、底部よりも先に、ブランケットに接触するように構成されていることを特徴としている。

本発明によると、ブランケットの移動方向下流側の先端面を、印刷の対象物品の底部に対応する部分よりも、先端開口部に対応する部分の方が、プランケットの移動方向下流側になるように配置したことにより、トーイン状態で印刷を行っても、対象物品の底部とブランケットとが強く衝突することを防止することができる。したがって、ブランケットの損傷や、ブランケットからの削れカスの発生を防ぐことができるため、ブランケット及び対象物品の汚染を防ぐことができ、これにより高い品質の印刷を実現することができるとともに、従来よりもブランケットの寿命を延ばすことができる。

以下、本発明の実施形態に係る印刷機１０について図面を参照しつつ詳しく説明する。
印刷機１０は、図１に示すように、基台１１上に配置された、マンドレルホイール２０、ブランケットホイール４０、及び、インキングユニット６０を備える。この印刷機１０は、マンドレルホイール２０に設けられたマンドレル２１に片持ち支持された有底の略円筒状の缶３０（対象物品）の外周面に対して、ブランケットホイール４０の外周面上に配置されたブランケット５０上のインキを転写するオフセット印刷機であって、ブランケット５０の形状又は配置に特徴を有するものである。ここで、図１は、本実施形態に係る印刷機１０の構成を示す模式図である。なお、本実施形態は、缶（特に、缶胴と底板を一体成形した２ピース（ツーピース）缶）を対象物品とするが、有底の中空筒状であれば、缶以外の物品（例えば、樹脂製のボトル、ガラス製のビン）にも適用することができる。以下に、各部材の詳細な構成について説明する。

印刷機１０は、基台１１上に、缶３０を搬送する機構として、成形機Ａ（不図示）側から順に、搬送部１２、マンドレルホイール２０、仕上げワニスアプリケータ１４、及びトランスファーユニット１６を備える。また、印刷機１０は、搬送された缶３０に対してインキを転写する機構として、ブランケット５０を備えたブランケットホイール４０、及びインキングユニット６０を有する。

缶３０は、成形機Ａにおいて、例えば、絞り、打ち抜き、しごき、又は、衝撃押し出し工程を経て成形されたものであり、一端に閉じた底部３１が、他端に先端開口部３２が形成されて、搬送部１２を経て、マンドレルホイール２０へ搬送供給される。マンドレルホイール２０の外周には、略円柱状のマンドレル２１が複数突出形成されており、搬送された缶３０は、マンドレル２１の軸方向先端部２１ａに、底部３１の内面が当接するように外嵌される（図２）。ここで、図２は、本実施形態に係るマンドレル２１及び缶３０と、ブランケット５０との位置関係を示す拡大底面図である。

マンドレルホイール２０とブランケットホイール４０は同期して回転し、両者がもっとも接近するプリンティングゾーン１３において、ブランケット５０を缶３０に対して押圧しつつ移動させることによって、ブランケット５０の上面５１上のインキが３０の外周面上に転写される。印刷された缶３０は、オーバーバーニッシュゾーン１５において、ワニスアプリケータ１４によってワニスを塗布された後に、トランスファーユニット１６においてビンチェーン１７に１本ずつ支持されて、オーブンＢ（不図示）側へ搬送される。ビンチェーン１７に支持された缶３０は、オーブンＢ内において、加熱乾燥される。なお、本発明はマンドレル２１が単数である場合にも適用可能である。

ブランケットホイール４０は、軸の周りを回転可能な略ドラム（円柱）状をなし、その外周には、回転軸の周りに所定角度ごとに、ブランケットセグメント４２が複数形成されている（図３）。このブランケットセグメント４２の外周面４２ａはブランケットホイール４０の外周の一部を構成し、この外周面４２ａ上には、ブランケット５０が１枚ずつ配置される。

ブランケット５０は、少なくとも表面印刷層、中間補強層、及び、再剥離可能粘着層（粘着層）の３層を備える。最も上側に配置される表面印刷層は、ブランケット５０の表面をなし、例えばゴムその他のエラストマーで形成される。この表面印刷層は、使用する印刷インキや洗浄溶剤を考慮すると耐油性を備えることが好ましい。表面印刷層の下側に配置される中間補強層は、例えば、綿、レーヨン、ポリエステルその他の織布で形成され、この上面に表面印刷層が塗布形成される。最も下側に配置され、ブランケット５０の裏面を構成する再剥離可能粘着層は、例えば、再剥離可能な粘着剤を中間補強層の下面に塗布して形成する。

ブランケット５０は、再剥離可能粘着層の粘着性を用いて、ブランケットセグメント４２の外周面４２ａ上の所定位置に、剥離可能な状態で、貼り付けられる。この貼り付け位置は、缶３０の大きさ、印刷位置に応じて定める。中間補強層は、表面印刷層と再剥離可能粘着層の間に配置される。なお、本発明は、ブランケット５０が単数の場合にも適用することができる。

ブランケットホイール４０の外周の外側には、インキングユニット６０が配置されている。このインキングユニット６０は、インキ収容部（インキステーション）６１とプレートシリンダ（版胴）６２を備え、それぞれのインキングユニット６０には、異なる色のインキが収容され、インキの色に応じた版が取り付けられている。印刷機１０のプレートシリンダ６２には、例えばシリコーン樹脂を用いた水なし平版が取り付けられている。水なし平版は、缶３０に対して、高精細の画像を印刷できることから、近年需要が高まりつつある。ブランケットホイール４０とインキングユニット６０のプレートシリンダ６２は同期して回転しており、インキ収容部６１から水なし平版上に供給されたインキは、ブランケット５０の表面印刷層上の所定位置に転写される。なお、インキングユニット６０は、缶３０への印刷内容に応じて、単数とすることもできる。また、プレートシリンダ６２には、感光性樹脂凸版や金属凸版を取り付けることもできる。

ブランケット５０上に保持されたインキは、缶３０の外周面上に転写される。缶３０への転写は、マンドレルホイール２０とブランケットホイール４０を同期して回転し、ブランケット５０を缶３０に対して押圧しつつ移動させ、缶３０を図３の矢印Ｄ方向に従動回転させることによって行う。

マンドレル２１は、図２に示すように、後端部２１ｂ（マンドレルホイール２０の外周面に近い部分）から先端部２１ａ側へ行くほど、ブランケット５０の上面５１に近づくように配置されている。したがって、マンドレル２１に外嵌されて片持ち支持された缶３０は、底部３１側が先端開口部３２側よりもブランケット５０の上面５１に近い位置に配置される（トーイン状態）。よって、図２において、底部３１とブランケットセグメント４２の外周面４２ａとの間隔ＧＡは、先端開口部３２と外周面４２ａとの間隔ＧＢより小さい。この配置により、底部３１側とブランケット５０間の押圧力が、先端開口部３２とブランケット５０間の押圧力よりも低くなることを抑えて、ブランケット５０の幅方向（ブランケット５０の移動方向に直交する方向）（図２の左右方向）におけるインキ転写のばらつきの発生を防止している。

ブランケット５０は、図３、図４に示すように、移動方向（図３の矢印Ｃ方向、図４の右から左へ向かう方向）の下流側に配置される先端面５２において、上面５１から下面５４まで、厚さ方向に沿って切除されている。ここで、図３は、本実施形態に係るブランケット５０を用いて印刷を行う状態を示す拡大斜視図であり、図４は、ブランケット５０の構成を示す、ブランケット５０の上面５１側からみた斜視図である。切除面（切除後の新たな先端面）５３は、ブランケット５０の幅方向において、缶３０の先端開口部３２に対応する部分５３ａから底部３１に対応する部分５３ｂに向かうほど、移動方向上流側へ位置するような平面を形成している。したがって、ブランケット５０の新たな先端面５３は、缶３０の底部３１（マンドレル２１の先端部２１ａ）に対応する部分５３ｂよりも、先端開口部３２（マンドレル２１の後端部２１ｂ）に対応する部分５３ａの方が、プランケット５０の移動方向下流側に位置している。言い換えると、切除面５３は、缶３０の底部３１よりも先端開口部３２側の方が、ブランケット５０の上面５１に、先に接触するように形成されている。

このように切除面５３を形成することによって、トーイン状態で、印圧の大きな水なし平版印刷を行っても、ブランケット５０の上面５１への距離が底部３１側よりも大きな先端開口部３２側からブランケット５０に接触することになるため、缶３０とブランケット５０とが強く衝突することを防止することができる。よって、ブランケット５０の削れや摩耗の発生を抑えることができるため、ブランケット５０の寿命を長くすることができ、ブランケット５０にかかるコストを低減することができる。また、ブランケット５０の削れや摩耗が少なくなることから、ブランケット５０からの削れカスの発生が少なくなり、これにより缶３０及びブランケット５０の汚染が減るため、より確実に高精細の印刷品質を実現することができる。さらに、ブランケット５０上で缶３０が跳ねてしまうおそれが小さくなるため、転写不良を抑えることができ、印刷品質を向上することができる。これは、ブランケット５０上に形成する画線部の割合が大きい場合に特に顕著である。

また、図３に示すように、切除面５３を、画線部５５にかからない範囲で形成するとともに、画線部５５との間に切除していない部分５６を残すように設けると、画線部５５に至るまでに缶３０とブランケット５０の上面５１との接触状態を安定させることができるため好ましい。また、図４に示す、切除面５３の先端面５２に対する切除角度α、すなわち、切除後の底部３１と先端開口部３２に対応する部分５３ａ、５３ｂの位置関係を、缶３０（マンドレル２１）のトーイン量（例えば、缶３０の底部３１、先端開口部３２とブランケット５０の上面５１との距離の関係）に応じて変更すると、ブランケット５０に対する缶３０の接触状態をコントロールすることができるため好ましい。

なお、切除面５３は、缶３０の底部３１と先端開口部３２がブランケット５０の上面５１に同時に接触するように形成することもできる。また、缶３０の底部３１よりも先端開口部３２の方が先に、又は、底部３１と先端開口部３２が同時に、ブランケット５０の上面５１に接触することができれば、切除面５３は、下面５４まで切除せずに形成してもよい。

さらに、ブランケット５０の先端面５２を切除せずに、底部３１に対応する部分よりも、先端開口部３２に対応する部分が、ブランケット５０の移動方向下流側に位置するように、ブランケット５０をその移動方向に対して傾斜して配置することもできる。このような配置とすると、ブランケット５０を切除加工する必要がないとともに、トーイン状態で印刷を行ったときに、缶３０の底部３１側よりも先端開口部３２側の方が先にブランケット５０に接触するため、底部３１とブランケット５０とが強く衝突することを防止することができる。

また、ブランケット５０に代えて、図５に示すブランケット１５０を用いることもできる。ここで、図５は、変形例に係るブランケット１５０の構成を示す、ブランケット１５０の上面１５１側からみた斜視図である。このブランケット１５０においては、移動方向（図５で左から右へ向かう方向）の下流側に配置される先端面１５２が、上面１５１から下面１５４へ向かう厚さ方向に対して、移動方向上流側に傾き、かつ、缶３０の先端開口部３２側に傾斜した方向に、切除されている。切除面１５３は、缶３０の先端開口部３２に対応する部分１５３ａが底部３１に対応する部分１５３ｂより移動方向下流側にあれば、ブランケット１５０の幅方向の全範囲に設けなくてもよい。

このように、ブランケット１５０を、少なくとも缶３０の底部３１に対応する部分１５３ｂが、厚さ方向に対して所定角度傾斜した方向に沿って切除してあると、ブランケット１５０の新たな先端面１５３は、缶３０の底部３１に対応する部分１５３ｂよりも、先端開口部３２に対応する部分１５３ａの方が、ブランケット１５０の移動方向下流側に位置する構成となる。この構成によれば、トーイン状態で印刷を行っても、缶３０の底部３１側よりも先端開口部３２側の方が先にブランケット１５０に接触するため、底部３１とブランケット１５０とが強く衝突することを防止することができる。

以上のように構成されたことから、上記実施形態によれば、次の効果（１）〜（３）を奏する。
（１）水なし平版印刷により、缶３０に対して、高精細の画像を印刷できるとともに、トーイン状態で印刷することにより、片持ち支持によるマンドレル２１の撓みを防止することができ、品質の高い印刷を実現することができる。

（２）印圧の大きな水なし平版印刷を、トーイン状態で行っても、缶３０の底部３１とブランケット５０とが強く衝突することを防止することができるため、ブランケット５０の損傷や、ブランケット５０からの削れカスの発生を防ぐことができる。これにより、ブランケット５０及び缶３０の汚染を防ぐことができ、高い品質の印刷を実現することができ、かつ、ブランケット５０の寿命を延ばすことができる。具体的には、出願人が行った試験では、ブランケット５０の削れが生じるまで印刷できる缶の数が、従来のブランケットを用いた場合に比して、数倍になった。

（３）また、底部３１とブランケット５０との衝突が緩和されるため、ブランケット５０上で缶３０が跳ねてしまうことが少なくなるため、印刷品質が向上する。

本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。

本発明の実施形態に係る印刷機の構成を示す模式図である。 本発明の実施形態に係るマンドレル及び缶とブランケットとの位置関係を示す拡大底面図である。 本発明の実施形態に係るブランケットを用いて印刷を行う状態を示す拡大斜視図である。 本発明の実施形態に係るブランケットの構成を示す、ブランケットの上面側からみた斜視図である。 変形例に係るブランケットの構成を示す、ブランケットの上面側からみた斜視図である。 従来の印刷機においてブランケットを用いて印刷を行う状態を示す拡大斜視図である。

符号の説明

１０ 印刷機
２０ マンドレルホイール
２１ マンドレル
２１ａ 先端部
２１ｂ 後端部
３０ 缶（対象物品）
３１ 底部
３２ 先端開口部
４０ ブランケットホイール
４２ ブランケットセグメント
４２ａ 外周面
５０ ブランケット
５１ 上面
５２ 先端面
５３ 切除面（先端面）
５４ 下面
５５ 画線部
６０ インキングユニット
１５０ ブランケット
１５２ 先端面
１５３ 切除面（先端面）

Claims (13)

1. 片持ち支持された有底筒状の対象物品に対して、ブランケットを押圧しつつ移動させることによって、前記ブランケットの上面上のインキを前記対象物品の外周面上に転写する印刷機であって、
   前記対象物品の底部は、先端開口部よりも前記ブランケットの上面に近い位置に配置されており、
   前記ブランケットの移動方向下流側の先端面は、前記対象物品の底部に対応する部分よりも、前記先端開口部に対応する部分の方が、前記プランケットの移動方向下流側に位置することを特徴とする印刷機。
2. 前記ブランケットの先端面は、少なくとも前記対象物品の底部に対応する部分を前記ブランケットの厚さ方向に沿って切除して形成され、これにより、前記ブランケットの先端面を、前記対象物品の底部に対応する部分よりも、前記先端開口部に対応する部分の方が、前記プランケットの移動方向下流側に位置する構成としている請求項１に記載の印刷機。
3. 前記ブランケットの先端面は、少なくとも前記対象物品の底部に対応する部分を前記ブランケットの厚さ方向に対して所定角度傾斜した方向に沿って切除して形成され、これにより、前記ブランケットの先端面を、前記対象物品の底部に対応する部分よりも、前記先端開口部に対応する部分の方が、前記プランケットの移動方向下流側に位置する構成としている請求項１に記載の印刷機。
4. 前記ブランケットの先端面は、前記ブランケットの上面から下面まで切除して形成される請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の印刷機。
5. 前記ブランケットは、前記先端面が前記移動方向に対して所定角度傾斜するように配置され、これにより、前記先端面を、前記対象物品の底部に対応する部分よりも、前記先端開口部に対応する部分の方が、前記プランケットの移動方向下流側に位置する構成としている請求項１に記載の印刷機。
6. 前記ブランケットの先端面においては、前記対象物品の底部及び先端開口部と、前記ブランケットの上面との距離の関係に応じて、前記対象物品の底部に対応する部分と、前記先端開口部に対応する部分と、の前記移動方向における位置関係が設定される請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の印刷機。
7. 前記ブランケットは、軸を中心にして回転するブランケットホイールの外周上に配置され、前記ブランケットホイールの周囲には、前記ブランケット上に異なる色のインキをそれぞれ供給する複数のインキングユニットが配置されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の印刷機。
8. 前記ブランケットは裏面に粘着層を有しており、前記粘着層を介して前記ブランケットホイールに粘着されている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の印刷機。
9. 前記対象物品は缶である請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の印刷機。
10. 前記対象物品は２ピース缶である請求項９に記載の印刷機。
11. 平版印刷を行うことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の印刷機。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の印刷機に用いるブランケットであって、表面印刷層、中間補強層、及び、再剥離可能粘着層の３層を備えることを特徴とする印刷機用ブランケット。
13. 片持ち支持された有底筒状の対象物品に対して、ブランケットを押圧しつつ移動させることによって、前記ブランケットの上面上のインキを前記対象物品上に転写する印刷機であって、
    前記対象物品の底部は、先端開口部よりも前記ブランケットの上面に近い位置に配置されており、
    前記ブランケットの移動方向下流側の先端面は、前記対象物品の先端開口部が、前記底部よりも先に、前記ブランケットに接触するように構成されていることを特徴とする印刷機。

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