JP2005254640A

JP2005254640A - 液体供給装置

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Publication number: JP2005254640A
Application number: JP2004070090A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Kusaka; 明広日下
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2004-03-12
Filing date: 2004-03-12
Publication date: 2005-09-22
Anticipated expiration: 2024-03-12
Also published as: US20050199146A1; ATE477118T1; DE602005022788D1; US7107904B2; JP4508686B2; EP1574336B2; EP1574336B1; CN1666867A; CN100569513C; EP1574336A1

Abstract

【課題】圧胴に保持されたシート状物に液体供給胴から液体を高速度であっても良好に供給することが低コストでできる液体供給装置を提供する。
【解決手段】圧胴１００の切欠き部１００ａの一方側と他方側の端部との間に配設されて圧胴１００の外周面と略同一の曲率を有する案内面１０５ａを有するギャップガード１０５を、案内面１０５ａと切欠き部１００ａの他方側端部との間で圧胴１００の外周面と連続させる一方、案内面１０５ａと切欠き部１００ａの一方側端部との間で圧胴１００の外周面と隙間を有して、圧胴１００の切欠き部１００ａ内からの爪１０４の突出が可能となるように切欠き部１００ａに取り付け、爪１０４の外側面に、切欠き部１００ａの一方側端部で圧胴１００の外周面と連続するように圧胴１００の外周面と略同一の曲率を有する案内面１０４ａを形成した。
【選択図】図３

Description

本発明は、圧胴に保持された枚葉紙等のシート状物にインキやニス等の液体を供給し、印刷や塗布等を行う液体供給装置に関し、特に、枚葉紙にスクリーン印刷を行う印刷機のスクリーン印刷ユニットに適用すると有効である。

スクリーン印刷を行う従来の印刷機は、絵柄に応じた小孔をエッチングした薄いスクリーン（ステンレスやニッケル等からなる）を円筒状にして回転可能に支持した中空胴の内部に、フレームに固定支持されたインキ壷及びスキージを装備したロータリースクリーンを用い、中空胴の上記小孔から押し出すことにより、絵柄に対応させた印刷を行うことができる。このため、ロータリースクリーン印刷は、特殊インキ等を厚盛りで印刷することができるので、見栄えや手触り等に高級感を与える場合に適用されている。

このようなロータリースクリーンを利用して枚葉紙に印刷を施す際に、シート状物を保持してロータリースクリーンと対接する圧胴の当該シート状物を保持するくわえ爪が当該圧胴の外周面から突出していると、当該ロータリースクリーンの中空胴に当該くわえ爪が接触して、当該中空胴が損傷してしまうおそれがある。

このため、例えば、下記の特許文献１においては、くわえ爪及び爪台を圧胴の外周面から突出させないように当該圧胴の切欠き部内に配設すると共に、当該切欠き部を覆う開閉可能なカバーを設け、枚葉紙を保持するときや開放するときには、くわえ爪の開閉作動を同期して上記カバーも開閉作動することにより、枚葉紙の保持や開放を可能としつつ、ロータリースクリーンの上記圧胴の切欠き部内への落ち込みや突起物（くわえ爪）との接触による当該ロータリースクリーンの損傷を防止するようにしている。

また、例えば、下記の特許文献２においては、くわえ爪及び爪台に替えて吸引ヘッドを圧胴の切欠き部に設けると共に、当該切欠き部の当該吸引ヘッド部分以外をカバーで覆い、枚葉紙を保持するときには、吸引ヘッドで枚葉紙を吸引保持し、枚葉紙を開放するときには、吸引ヘッドによる吸引を停止して枚葉紙を開放することにより、枚葉紙の保持や開放を可能としつつ、ロータリースクリーンの上記圧胴の切欠き部内への落ち込みや突起物との接触による当該ロータリースクリーンの損傷を防止するようにしている。

特表２０００−５０４６４３号公報特開２００１−２２５４４５号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された圧胴においては、切欠き部全体を覆う大きなカバーを開閉作動させながら回転することから、高速回転させると、カバーが切欠き部を閉塞した際に、当該カバーが振動して外周の面一性が低下してしまうおそれを生じるため、高速印刷に適用することが困難となっている。また、振動しているカバーがロータリースクリーンの中空胴に接触して当該中空胴を損傷させてしまう虞があった。

他方、上記特許文献２に記載された圧胴においては、枚葉紙を吸引保持する吸引機構が複雑になってしまうため、コストが高くなってしまっている。また、枚葉紙が上流側の胴から吸引機構に受け渡されるときに、当該枚葉紙が幅方向に変形している（うねっている）と、吸引機構が当該枚葉紙を吸引保持できない虞があった。

このような問題は、ロータリースクリーンを利用して枚葉紙に特殊インキ等を厚盛り印刷する場合に限らず、例えば、ロータリースクリーンを利用して枚葉紙にニス等を塗布する場合等のように、圧胴に保持されたシート状物に液体供給胴から液体を供給する場合であれば、上述した場合と同様にして起こり得ることである。

このようなことから、本発明は、圧胴に保持されたシート状物に液体供給胴から液体を高速度であっても良好に供給することが低コストでできる液体供給装置を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係る液体供給装置は、回転可能に支持されて、外周面に切欠き部を形成された圧胴と、前記圧胴の前記切欠き部内に配設されて、シート状物を保持する爪と爪台とを有するくわえ爪装置と、前記圧胴に対接して前記くわえ爪装置に保持された前記シート状物に液体を供給する液体供給胴とを備えている液体供給装置において、前記くわえ爪装置の前記爪の前記切欠き部内からの突出を可能とするように当該切欠き部に固定されて、当該切欠き部の当該圧胴の周方向一方側の端部と他方側の端部との間に当該圧胴の外周面と略同一の曲率を有する案内面を外面に有するカバー部材を備え、前記爪の外面が、当該爪と前記爪台とで前記シート状物を保持したときに、前記切欠き部の前記周方向一方側の端部で前記圧胴の外周面と連続するように当該圧胴の外周面と略同一の曲率を有する案内面を有し、前記カバー部材の前記案内面が、前記切欠き部の前記周方向他方側の端部との間で前記圧胴の外周面と連続すると共に、当該切欠き部の前記周方向一方側の端部との間で当該圧胴の外周面と隙間を有し、前記爪及び前記カバー部材によって前記圧胴の前記切欠き部内への前記液体供給胴の落ち込みが防止されていることを特徴とする。

また、本発明に係る液体供給装置は、上述した液体供給装置において、前記カバー部材の前記案内面と前記くわえ爪装置の前記爪の前記案内面とが、前記圧胴の軸方向で一部重複するように設定されていることを特徴とする。

また、本発明に係る液体供給装置は、上述した液体供給装置において、前記カバー部材の前記案内面と前記圧胴の外周面とが、当該圧胴の軸方向で一部重複するように設定されていることを特徴とする。

本発明に係る液体供給装置によれば、圧胴に保持されたシート状物に液体供給胴から液体を高速度であっても良好に供給することが低コストでできる。

本発明に係る液体供給装置の実施形態を図面に基づいて以下に説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

［第一番目の実施形態］
本発明に係る液体供給装置をスクリーン印刷ユニットに適用した印刷機の第一番目の実施形態を図１〜４に基づいて説明する。図１は、印刷機の全体概略構成図、図２は、図１の矢線II部の抽出拡大図、図３は、図２の矢線 III部の抽出拡大図、図４は、図３の矢線IV方向からみた図である。

図１に示すように、給紙部１０には、給紙台１１が設けられている。給紙部１０には、給紙台１１上のシート状物である枚葉紙１を印刷部２０に一枚ずつ送給するフィーダボード１２が設けられている。フィーダボード１２の先端には、印刷部２０の第一オフセット印刷ユニット２０ａの圧胴２１ａに枚葉紙１を渡すスイング装置１３が設けられている。

前記印刷部２０の第一オフセット印刷ユニット２０ａの圧胴２１ａのスイング装置１３より回転方向下流側には、ゴム胴２２ａが対接している。ゴム胴２２ａの圧胴２１ａより回転方向上流側には、版胴２３ａが対接している。版胴２３ａのゴム胴２２ａより回転方向上流側には、インキ供給装置２４ａが設けられている。版胴２３ａのインキ供給装置２４ａより回転方向上流側には、給水装置２５ａが設けられている。

前記第一オフセット印刷ユニット２０ａの圧胴２１ａのゴム胴２２ａより回転方向下流側は、渡胴２６ａを介して、第二オフセット印刷ユニット２０ｂの圧胴２１ｂに対接している。この第二オフセット印刷ユニット２０ｂは、前記第一オフセット印刷ユニット２０ａと同様にして、ゴム胴２２ｂ、版胴２３ｂ、インキ供給装置２４ｂ、給水装置２５ｂ等を備えている。

また、第二オフセット印刷ユニット２０ｂの圧胴２１ｂのゴム胴２２ｂより回転方向下流側は、渡胴２６ｂを介して、第三オフセット印刷ユニット２０ｃの圧胴２１ｃに対接している。この第三オフセット印刷ユニット２０ｃも、前記第一，二オフセット印刷ユニット２０ａ，２０ｂと同様にして、ゴム胴２２ｃ、版胴２３ｃ、インキ供給装置２４ｃ、給水装置２５ｃ等を備えている。

さらに、第三オフセット印刷ユニット２０ｃの圧胴２１ｃのゴム胴２２ｃより回転方向下流側は、渡胴２６ｃを介して、第四オフセット印刷ユニット２０ｄの圧胴２１ｄに対接している。この第四オフセット印刷ユニット２０ｄも、前記第一〜三オフセット印刷ユニット２０ａ〜２０ｃと同様にして、ゴム胴２２ｄ、版胴２３ｄ、インキ供給装置２４ｄ、給水装置２５ｄ等を備えている。

図１，２に示すように、第四オフセット印刷ユニット２０ｄの圧胴２１ｄのゴム胴２２ｄより回転方向下流側には、渡胴２６ｄを介してスクリーン印刷ユニット２０ｅの圧胴１００が対接しており、当該圧胴１００は、以下のような構造となっている。

図２〜４に示すように、圧胴１００の外周面には、当該圧胴１００の軸心方向に沿った切欠き部１００ａが当該圧胴１００の周方向に沿って等間隔で複数（本実施形態では２箇所）形成されている。圧胴１００の前記切欠き部１００ａ内の当該圧胴１００の回転方向上流側（周方向一方側、図３では右側、図４では下側）の端部には、爪台１０１が当該圧胴１００の軸心方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。

上記爪台１０１は、その上端面が、圧胴１００の外周面よりも外部に突出することなく当該外周面と連続するように上記切欠き部１００ａ内に配設されると共に、当該上端面が、当該切欠き部１００ａ内の上記回転方向下流側（周方向他方側、図３では左側、図４では上側）ほど当該切欠き部１０１ａの内部側に位置するように傾斜している。

また、圧胴１００の前記切欠き部１００ａ内には、爪軸１０２が当該圧胴１００の軸心方向に沿って長手方向を向けるようにして配設されており、当該爪軸１０２は、当該圧胴１００に対して回転可能に支持されている。上記爪軸１０２には、爪ホルダ１０３が当該爪軸１０２の軸心方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。上記爪ホルダ１０３には、爪１０４の基端側が先端側を前記爪台１０１上に位置させるようにしてそれぞれ取り付けられている。

前記爪１０４の先端側の外面には、当該爪１０４と前記爪台１０１とで枚葉紙１をくわえたときに、前記切欠き部１００ａの前記回転方向上流側の端部で圧胴１００の外周面と連続するように当該圧胴１００の外周面と略同一の曲率を有した案内面１０４ａが形成されている。

さらに、圧胴１００の前記切欠き部１００ａには、当該切欠き部１００ａ内の前記回転方向下流側の端部と上流側の端部との間を当該圧胴１００の外周面に沿って連絡させるように当該圧胴１００の外周面と略同一の曲率を有する案内面１０５ａを外面に形成された棒状のカバー部材である複数のギャップガード１０５が前記爪１０４の当該切欠き部１００ａ内からの突出を可能とするように当該圧胴１００の軸心方向に沿って所定の間隔で固定取り付けされている。

上記ギャップガード１０５の前記案内面１０５ａは、圧胴１００の軸心方向から見たときに（図３参照）、前記切欠き部１００ａ内の前記回転方向上流側の端部との間で当該圧胴１００の外周面と隙間Ｃ１を有し、且つ、前記切欠き部１００ａ内の前記回転方向上流側の端部との間で前記爪台１０１と隙間Ｃ２を有すると共に、前記切欠き部１００ａ内の前記回転方向下流側の端部との間で当該圧胴１００の外周面と隙間を有することなく連続するように設定されている。

さらに、圧胴１００の軸心方向から見たときに（図３参照）、上記ギャップガード１０５の前記案内面１０５ａの前記回転方向上流側と爪１０４の前記案内面１０４ａとは、一部重複するラップ領域Ｌ１を有するように、その位置や長さ等を設定されると共に、上記ギャップガード１０５の前記案内面１０５ａの前記回転方向下流側と圧胴１００の外周面とは、一部重複するラップ領域Ｌ２を有するように、その位置や長さや形状等を設定されている。

なお、図４中、１０６は爪軸１０２を回動させるカムフォロアである。このような本実施形態では、爪台１０１、爪軸１０２、爪ホルダ１０３、爪１０４等によりくわえ爪装置を構成している。

また、図１〜３に示すように、スクリーン印刷ユニット２０ｅの前記圧胴１００の前記渡胴２６ｄより回転方向下流側には、液体供給胴であるロータリースクリーン２７が対接している。このロータリースクリーン２７は、絵柄に応じた小孔をエッチングした薄いスクリーン（ステンレスやニッケルなどからなる）を円筒状にして回転可能に支持した中空胴２７ａと、この中空胴２７ａの内部のインキ貯溜部２７ｂおよびスキージ２７ｃとを備えている。

つまり、ロータリースクリーン２７は、中空胴２７ａが圧胴１００の回転に連れて回転し、インキ貯溜部２７ｂの液体である特殊インキ等がスキージ２７ｃにより中空胴２７ａの上記小孔から押し出されることにより、圧胴１００に保持された枚葉紙１に対して、中空胴２７ａの上記小孔に対応した印刷を行うことができるようになっているのである。

図１に示すように、スクリーン印刷ユニット２０ｅの圧胴１００のロータリースクリーン２７より回転方向下流側には、渡胴２６ｅが対接している。渡胴２６ｅの前記圧胴１００より回転方向下流側には、乾燥ユニット２０ｆの搬送胴２８が対接している。搬送胴２８の前記渡胴２６ｅより回転方向下流側には、紫外線（ＵＶ）を照射する乾燥用ランプ２９が配設されている。

乾燥ユニット２０ｆの搬送胴２８の前記乾燥用ランプ２９より回転方向下流側には、排紙部３０の排紙胴３１が対接している。排紙胴３１には、スプロケット３２が同軸をなして一体的に回転できるように設けられている。また、排紙部３０には、排紙台３５が設けられている。排紙台３５の上方には、スプロケット３３が設けられている。上記スプロケット３２，３３間には、図示しない排紙爪を所定の間隔で複数取り付けられた排紙チェーン３４が掛け渡されている。

このようにして構成された本実施形態に係る印刷機の作用を次に説明する。

給紙部１０の給紙台１１からフィーダボード１２上へ一枚ずつ送り出された枚葉紙１をスイング装置１３で印刷部２０の第一オフセット印刷ユニット２０ａの圧胴２１ａに受け渡す一方、当該第一オフセット印刷ユニット２０ａのインキ供給装置２４ａおよび給水装置２５ａからインキおよび湿し水を版胴２３ａに供給し、当該版胴２３ａからゴム胴２２ａに供給すると、上記枚葉紙１は、ゴム胴２２ａからインキを転写されて第一色目の印刷を施された後、渡胴２６ａを介して第二オフセット印刷ユニット２０ｂの圧胴２１ｂに受け渡され、上記第一オフセット印刷ユニット２０ａと同様に、当該第二オフセット印刷ユニット２０ｂにおいて第二色目の印刷を施され、以下同様に、第三，四オフセット印刷ユニット２０ｃ，２０ｄにおいて第三，四色目の印刷を施された後、渡胴２６ｄを介してスクリーン印刷ユニット２０ｅの圧胴１００の前記爪台１０２及び爪１０５にくわえ替えされ、当該スクリーン印刷ユニット２０ｅのロータリースクリーン２７により、先に説明したようにして特殊インキ等が厚盛りで印刷される。

ここで、爪１０４と爪台１０１とによって枚葉紙１をくわえたときの当該爪１０４の前記案内面１０４ａが、当該圧胴１００の前記切欠き部１００ａの前記回転方向上流側の端部で当該圧胴１００の外周面と連続すると共に、ギャップガード１０５の案内面１０５ａが、爪１０４の案内面１０４ａと当該圧胴１００の前記切欠き部１００ａ内の前記回転方向下流側との間を当該圧胴１００の外周面に沿って連絡しているので、ロータリースクリーン２７は、前記爪１０４と接触しても損傷せず、且つ、当該切欠き部１００ａ内に落ち込むことなく、当該切欠き部１００ａ上において、上記爪１０４の案内面１０４ａ及びギャップガード１０５の案内面１０５ａにより圧胴１００の外周面に沿って案内される。

また、ギャップガード１０５の案内面１０５ａが、前記切欠き部１００ａ内の前記回転方向上流側の端部との間で前記隙間Ｃ１，Ｃ２を有するように設定されているので、枚葉紙１は、くわえ爪１０４及び爪台１０１でくわえられたときに、くわえ端（先端）側が当該ギャップガード１０５と干渉することはなく、損傷を抑制される。

さらに、ギャップガード１０５の案内面１０５ａの前記回転方向上流側と爪１０４の案内面１０４ａとが前記ラップ領域Ｌ１を有するように設定されると共に、当該ギャップガード１０５の案内面１０５ａの前記回転方向下流側と圧胴１００の外周面とが前記ラップ領域Ｌ２を有するように設定されているので、ロータリースクリーン２７は、爪１０４の案内面１０４ａからギャップガード１０５の案内面１０５ａに移るときや、ギャップガード１０５の案内面１０５ａから圧胴１００の外周面に移るときの、わずかな落ち込みも確実に防止される。

このようにしてロータリースクリーン２７により特殊インキ等が厚盛りで印刷され枚葉紙１は、圧胴１００から渡胴２６ｅを介して乾燥ユニット２０ｆの搬送胴２８に受け渡され、乾燥用ランプ２９からのＵＶにより、印刷された特殊インキ等が乾燥された後、排紙部３０の排紙胴３１に受け渡され、前記排紙爪を介して排紙チェーン３４の走行移動により搬送され、排紙台３５上に排紙される。

つまり、本実施形態に係る印刷機においては、圧胴１００の切欠き部１００ａの当該圧胴１００の周方向一方側の端部と他方側の端部との間に配設されて圧胴１００の外周面と略同一の曲率を有する案内面１０５ａを外面に有するギャップガード１０５を、案内面１０５ａと前記切欠き部１００ａの前記周方向他方側の端部との間で圧胴１００の外周面と連続させる一方、案内面１０５ａと当該切欠き部１００ａの前記周方向一方側の端部との間で圧胴１００の外周面と隙間を有して、圧胴１００の切欠き部１００ａ内からの爪１０４の突出が可能となるように当該切欠き部１００ａに固定して取り付け、また、爪１０４の外面に、前記切欠き部１００ａの前記周方向一方側の端部で圧胴１００の外周面と連続するように圧胴１００の外周面と略同一の曲率を有する案内面１０４ａを形成し、さらに、ギャップガード１０５の案内面１０５ａと爪１０４の案内面１０４ａとを圧胴１００の軸心方向で一部重複させるように設定すると共に、ギャップガード１０５の案内面１０５ａと圧胴１００の外周面とを圧胴１００の軸心方向で一部重複させるように設定したのである。

このため、本実施形態に係る印刷機では、高速印刷を行っても、スクリーン印刷ユニット２０ｅの圧胴１００に振動を発生させることなく、爪１０５とロータリースクリーン２７との衝突及び当該ロータリースクリーン２７の前記切欠き部１００ａ内への落ち込みを簡単な構造で防止することができる。

したがって、本実施形態に係る印刷機によれば、圧胴１００に保持された枚葉紙１にロータリースクリーン２７から特殊インキ等を高速度であっても良好に印刷することが低コストでできる。

また、ギャップガード１０５の案内面１０５ａが、前記切欠き部１００ａ内の前記回転方向上流側の端部との間で前記隙間Ｃ１，Ｃ２を有するように設定されているので、枚葉紙１は、くわえ爪１０５及び爪台１０２で枚葉紙１をくわえたときに、枚葉紙１のくわえ端（先端）側がギャップガード１０５に衝突することを防止でき、損紙の発生を大幅に削減することができる。

また、ギャップガード１０５の案内面１０５ａの前記回転方向上流側と爪１０４の案内面１０４ａとが前記ラップ領域Ｌ１を有するように設定されると共に、当該ギャップガード１０５の案内面１０５ａの前記回転方向上流側と圧胴１００の外周面とが前記ラップ領域Ｌ２を有するように設定されているので、ロータリースクリーン２７が、爪１０４の案内面１０４ａからギャップガード１０５の案内面１０５ａに移るときや、ギャップガード１０５の案内面１０５ａから圧胴１００の外周面に移るときに、わずかにでも落ち込むことを確実に防止することができ、ロータリースクリーン２７の損傷をより確実に防止することができる。

［他の実施形態］
なお、第一番目の実施形態では、圧胴１００の切欠き部１００ａ内からの爪１０４の突出を可能とするように棒状のギャップガード１０５を当該圧胴１００の軸心方向に沿って所定の間隔で複数設けたが、他の実施形態として、例えば、図５に示すように、圧胴１００の切欠き部１００ａ内からの爪１０４の突出を可能とするように切欠き部２０５ｂを形成した案内面２０５ａを有する板状のギャップガード２０５を当該圧胴１００の切欠き部１００ａを覆うように固定取り付けすることも可能である。

また、例えば、爪台１０１が近傍に存在しない箇所に前記ギャップガード１０５を取り付ける場合には、例えば、図６に示すように、圧胴１００の軸心方向から見たときに、ギャップガード１０５と前記切欠き部１００ａ内の前記回転方向上流側の端部との間で当該圧胴１００の外周面と隙間を有することなくギャップガード１０５を連続させるように設定すると共に、前記爪台１０１の上端面と対応するように、当該切欠き部１００ａ内の上記回転方向下流側ほど当該切欠き部１０１ａの内部側に位置するように傾斜させた逃がし面を有する逃がし溝１０５ｂを前記回転方向上流側の外面に形成する一方、当該逃がし溝１０５ｂに対応して嵌合する押さえ部材１０７をロータリースクリーン２７の外周面に取り付ければ、枚葉紙１のくわえ端側の損傷を防止しながらも、ロータリースクリーン２７の前記切欠き部１００ａ内への落ち込みを簡単な構造で防止することができる。

また、圧胴１００の切欠き部１００ａ内で爪台１０１及びギャップガード１０５が存在しない箇所において、例えば、図７に示すように、前記爪台１０１と同様な形状をなす逃がし台１０８を圧胴１００の前記切欠き部１００ａ内の前記回転方向上流側の端部に設置する一方、当該逃がし台１０８に対応する押さえ部材１０９をロータリースクリーン２７の外周面に取り付ければ、枚葉紙１のくわえ端側の損傷をより確実に防止することができる。

また、第一番目の実施の形態では、第一〜四オフセット印刷ユニット２０ａ〜２０ｄの下流側にスクリーン印刷ユニット２０ｅおよび乾燥ユニット２０ｆを配設するようにしたが、例えば、図８に示すように、第一〜四オフセット印刷ユニット２０ａ〜２０ｄの上流側にスクリーン印刷ユニット２０ｅおよび乾燥ユニット２０ｆを配設したり、図９に示すように、第一，二オフセット印刷ユニット２０ａ，２０ｂと第三，四オフセット印刷ユニット２０ｃ，２０ｄとの間にスクリーン印刷ユニット２０ｅおよび乾燥ユニット２０ｆを配設することも可能である。

また、第一番目の実施の形態では、オフセット印刷ユニット２０ａ〜２０ｄとスクリーン印刷ユニット２０ｅとを組み合わせた印刷機に適用した場合について説明したが、例えば、図１０に示すように、オフセット印刷ユニットがなく、給紙部１０、スクリーン印刷ユニット２０ｅ、乾燥ユニット２０ｆ、排紙部３０からなるスクリーン印刷機に適用したり、回転式打ち抜き機等の印刷ユニット以外の加工ユニットと組み合わせることも可能である。

また、第一番目の実施の形態では、スクリーン印刷ユニット２０ｅのロータリースクリーン２７のインキ壺２７ｂ内に特殊インキ等を入れて厚盛り印刷する場合について説明したが、これに限らず、例えば、ロータリースクリーンのインキ壺にニス等を入れてコーティング装置として枚葉紙にニスを塗布するような場合など、圧胴に保持されたシート状物に液体供給胴から液体を供給するような場合であれば、上述した場合と同様にして適用することができる。

本発明に係る液体供給装置は、圧胴に保持されたシート状物に液体供給胴から液体を高速度であっても良好に供給することが低コストでできるので、例えば、印刷機のスクリーン印刷ユニットに適用すれば、圧胴に保持された枚葉紙にロータリースクリーンから特殊インキ等を高速度であっても良好に印刷することが低コストでできるので、印刷産業等で極めて有益に利用することができる。

本発明に係る液体供給装置をスクリーン印刷ユニットに適用した印刷機の第一番目の実施形態の全体概略構成図である。図１の矢線II部の抽出拡大図である。図２の矢線 III部の抽出拡大図である。図３の矢線IV方向からみた図である。本発明に係る液体供給装置をスクリーン印刷ユニットに適用した印刷機の他の実施形態の要部概略構成図である。本発明に係る液体供給装置をスクリーン印刷ユニットに適用した印刷機の他の実施形態の要部概略構成図である。本発明に係る液体供給装置をスクリーン印刷ユニットに適用した印刷機の他の実施形態の要部概略構成図である。本発明に係る液体供給装置をスクリーン印刷ユニットに適用した印刷機の他の実施形態の全体概略構成図である。本発明に係る液体供給装置をスクリーン印刷ユニットに適用した印刷機の他の実施形態の全体概略構成図である。本発明に係る液体供給装置をスクリーン印刷ユニットに適用した印刷機の他の実施形態の全体概略構成図である。

符号の説明

１枚葉紙
１０給紙部
１１給紙台
１２フィーダボード
１３スイング装置
２０印刷部
２０ａ〜２０ｄ第一〜四オフセット印刷ユニット
２０ｅスクリーン印刷ユニット
２０ｆ乾燥ユニット
２１ａ〜２１ｄ圧胴
２２ａ〜２２ｄゴム胴
２３ａ〜２３ｄ版胴
２４ａ〜２４ｄインキ供給装置
２５ａ〜２５ｄ給水装置
２６ａ〜２６ｅ渡胴
２７ロータリースクリーン
２７ａ中空胴
２７ｂインキ壺
２７ｃスキージ
２８搬送胴
２９乾燥用ランプ
３０排紙部
３１排紙胴
３２，３３スプロケット
３４排紙チェーン
３５排紙台
１００圧胴
１００ａ切欠き部
１０１爪台
１０２爪軸
１０３爪ホルダ
１０４爪
１０４ａ案内面
１０５，２０５ギャップガード
１０５ａ，２０５ａ案内面
１０５ｂ逃がし溝
１０６カムフォロア
１０７押さえ部材
１０８逃がし台
１０９押さえ部材
Ｃ１，Ｃ２隙間
Ｌ１，Ｌ２ラップ領域

Claims

回転可能に支持されて、外周面に切欠き部を形成された圧胴と、
前記圧胴の前記切欠き部内に配設されて、シート状物を保持する爪と爪台とを有するくわえ爪装置と、
前記圧胴に対接して前記くわえ爪装置に保持された前記シート状物に液体を供給する液体供給胴と
を備えている液体供給装置において、
前記くわえ爪装置の前記爪の前記切欠き部内からの突出を可能とするように当該切欠き部に固定されて、当該切欠き部の当該圧胴の周方向一方側の端部と他方側の端部との間に当該圧胴の外周面と略同一の曲率を有する案内面を外面に有するカバー部材を備え、
前記爪の外面が、当該爪と前記爪台とで前記シート状物を保持したときに、前記切欠き部の前記周方向一方側の端部で前記圧胴の外周面と連続するように当該圧胴の外周面と略同一の曲率を有する案内面を有し、
前記カバー部材の前記案内面が、前記切欠き部の前記周方向他方側の端部との間で前記圧胴の外周面と連続すると共に、当該切欠き部の前記周方向一方側の端部との間で当該圧胴の外周面と隙間を有し、
前記爪及び前記カバー部材によって前記圧胴の前記切欠き部内への前記液体供給胴の落ち込みが防止されている
ことを特徴とする液体供給装置。
請求項１において、
前記カバー部材の前記案内面と前記くわえ爪装置の前記爪の前記案内面とが、前記圧胴の軸方向で一部重複するように設定されている
ことを特徴とする液体供給装置。
請求項１において、
前記カバー部材の前記案内面と前記圧胴の外周面とが、当該圧胴の軸方向で一部重複するように設定されている
ことを特徴とする液体供給装置。