JPH08230149A - 枚葉紙印刷用ロータリスクリーン印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はロータリスクリーン印刷機に関し、
圧胴のシリンダピットの通過時にスクリーン印刷用ステ
ンシルが内側のドクタの圧力から解放されるようにする
ことを目的とする。 【解決手段】 ロータリスクリーン印刷機は、スクリー
ン印刷用ステンシル３を担持した版胴１と、中にシート
グリッパ５が設置された少なくとも一つのシリンダピッ
ト４を有する圧胴２とを具えている。シートグリッパ５
は、閉鎖位置においては圧胴２の印刷表面の上方に突出
しないように構成されている。版胴１の内部には位置調
節可能なドクタ６が配置され、作動機構7, 8, 9 によっ
て、印刷作業の際にはスクリーン印刷用ステンシル３の
内面に押し付けられ、圧胴２が版胴１のシリンダピット
４の開放領域を通過する際には該スクリーン印刷用ステ
ンシルから離れて持ち上げられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン印刷用
ステンシルを担持している版胴と、少なくとも一つのシ
リンダピットを有し、前記版胴と共に印刷把持点を形成
する圧胴と、前記版胴の内面に対して半径方向に位置の
調節が可能で、前記印刷把持点の領域に設けられたドク
タとを具えた、枚葉紙用ロータリスクリーン印刷機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】高速の枚葉紙印刷機においては、紙は、
圧胴のシリンダピット内に収容されたシートグリッパに
よって圧胴上に保持されている。ロータリスクリーン印
刷機は、版胴の外周上に展張された弾性的に可撓性を有
する円筒状のスクリーン印刷用ステンシルを使用し、こ
れをドクタによって内側から押圧して印刷に必要なイン
キビーズを印刷のための把持点の上流側に集積させて印
刷作業を行う。ここでの問題は、圧胴のシリンダピット
を通過する際に、スクリーン印刷用ステンシルが圧胴の
どの部分からも支持を受けないので、印刷に必要なドク
タ圧力がかかった場合に、これを吸収することができ
ず、ステンシルがシリンダピット内に押し込まれて損傷
することである。その結果、シリンダピットを通過する
際に、ドクタの圧力によってスクリーン印刷用ステンシ
ルが損傷を受けないようにすると共に、印刷に必要なイ
ンキビーズを保留する対策が求められている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この項の冒頭に述べた
タイプのロータリスクリーン印刷機は、ドイツ特許出願
公開公報ＤＥ−Ａ−３，９０３，７２１号に開示されて
いる。この枚葉紙印刷機においては、圧胴はグリッパを
具えておらず、紙は印刷把持点の近傍に設けられた一対
の搬送ローラによって印刷把持点に供給される。版胴は
ネット材料で構成された外周部分と、該外周部分の上に
設けられて版胴の母線に沿って延在するレールに固定さ
れたスクリーン印刷用ステンシルを有する。圧胴はこの
レールに適合したシリンダピットを有し、印刷把持点を
通過する際にこのレールがシリンダピット内に入り込む
ことができる。版胴の内側には、半径方向に周期的に位
置調節可能であると共に前記ネット材料、従ってスクリ
ーン印刷用ステンシルに対して押し付けられたドクタロ
ーラが設けられている。版胴の軸と圧胴の軸との間の距
離は、版胴のスクリーン印刷用ステンシルが該胴の軸と
同軸の位置を占めた場合に、圧胴の半径と版胴の半径の
合計より幾分大きくなるように選定されている。その結
果、スクリーン印刷用ステンシルが版胴の軸に対して同
軸位置を維持している限りは、圧胴と版胴は紙の厚さの
倍数である特定の距離だけ相互に離れている。印刷作業
の際、内側のドクタローラはスクリーン印刷用ステンシ
ルに半径方向に外向きの圧力を加え、これによってステ
ンシルは偏心的に外側に湾曲し、印刷把持点が閉じる。
従って、版胴のスクリーン印刷用ステンシルは、定常的
に周期的に外側に変形しなければならず、その寿命が損
なわれると共に、明らかに印刷速度の上限が限定され
る。

【０００４】本発明の目的は、紙が通常のやり方で圧胴
のグリッパによって搬送・保持され、圧胴のシリンダピ
ットを通過する際にスクリーン印刷用ステンシルが内側
のドクタの圧力から解放されると共に、その円筒形状が
維持されるような、ロータリスクリーン印刷機を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明にあっては、圧胴は各シリンダピットにシー
トグリッパを具え、該シートグリッパはその閉鎖位置に
おいて圧胴の印刷表面の上方には突出せず、位置調節可
能な前記ドクタとこれを制御する作動機構は、印刷作業
の際には前記スクリーン印刷用ステンシルの内面に対し
てドクタを押し付けるが、圧胴のシリンダピットが印刷
把持点の領域を通過する時には、スクリーン印刷用ステ
ンシルの内面から離れた休止位置を占めるように構成さ
れている。

【０００６】本発明のスクリーン印刷機によれば、枚葉
紙印刷における通常の印刷速度を維持しながら、スクリ
ーン印刷用ステンシルの損傷の危険性を解消することが
できる。スクリーン印刷用ステンシルをドクタの圧力か
ら解放するのに、該ステンシルからドクタを非常に僅か
な距離だけ上昇させればよいので、インキビーズは実質
的にそのまま印刷把持点の上流側に維持される。これに
よって、シリンダピットを通過した後、スクリーン印刷
用ステンシル上にドクタが下降すると、非常に短い始動
段階を経るのみで、再び圧力を加えることが可能とな
る。更に、ドクタの制御機構が構造的に簡単である。

【０００７】一態様によれば、印刷が紙の前端の近くか
ら始まる場合には、圧胴のシリンダピット及びその中に
設けられたグリッパ用の位置調節可能なカバーを設ける
ことが望ましい。印刷が開始される前にこのカバーは被
覆位置を占め、グリッパの縁が印刷把持点を通過する直
前に版胴のドクタが下降しても、ドクタとスクリーン印
刷用ステンシルとがこのカバーの支持を受けるようにな
っている。このような特別仕様の圧胴は、請求項７に記
載されている。シリンダピットとグリッパのこのような
カバーによって、圧胴の外郭その回転方向の全体にわた
って完全となり、グリッパの領域には孔や縁が存在せ
ず、スクリーンや下降したドクタがこれらによって損傷
を受けることが防止される。

【０００８】請求項の各項は本発明の他の実施態様を記
述したものである。以下、図面を参照して、本発明の実
施の各形態について更に詳細に説明する。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１と２によれば、ロータリスク
リーン印刷機は版胴１と圧胴２を有し、圧胴は版胴と共
に印刷把持点を形成し、紙Ｂはここを通過する際に版胴
１によって印刷される。これらの胴の回転方向は矢印で
示されている。版胴１の外殻を構成するのは円筒形のス
クリーン印刷用ステンシル３だけであり、該ステンシル
は胴軸に関して同心的に設けられ、弾性による可撓性を
有し、版胴１の両側で環状フランジに固定されている。

【００１０】この実施形態においては、圧胴２の直径は
版胴１の直径の２倍になっている。従って、圧胴２は、
直径方向に対面して設けられたシリンダピット４によっ
て分離された二つの印刷セグメントを有し、そのそれぞ
れに紙Ｂが受入れられる。これらのシリンダピット４に
はシートグリッパ５が収容され、通常のようにグリッパ
シャフト２０に位置調節可能に取付けられ、紙Ｂが圧胴
２上を搬送される際及び印刷（図１）される際に、紙Ｂ
の先端縁をグリッパの把持縁によってグリッパ台２１に
対して押し付けることによって保持する。グリッパ５
は、閉鎖位置において圧胴２の印刷表面の上方に突出し
ないように、取付けられている。

【００１１】版胴１の内側には、印刷把持点の上流側領
域にドクタ６が設けられ、該ドクタは該印刷把持点の直
ぐ上流で版胴１の内側にインキを集積させてインキビー
ズＦを形成すると共に、印刷作業の際に、内側からスク
リーン印刷用ステンシル３を圧胴２に対して、即ち、圧
胴２の印刷領域に置かれた紙Ｂ（図１）に対して押し付
ける作用をなす。しかし、シリンダピット４が通過する
際には、弾性的スクリーン印刷用ステンシル３は圧胴２
によって支えられず、従って印刷のためにドクタにかか
る圧力の吸収を行うことはできず、スクリーン印刷用ス
テンシルがシリンダピット内に押し込まれて破損する恐
れがあるので、シリンダピット４を通過する際には、ド
クタ６は、スクリーン印刷用ステンシルを破損せずしか
も印刷に必要なインキビーズＦが保存される程度に、ス
クリーン印刷用ステンシル３から離れて持ち上げられ
る。

【００１２】この目的のために、ドクタ６は作動機構に
よって制御され、該作動機構は、この実施形態の場合に
は、Ｌ字型レバー７と、版胴１と共に回転するようにこ
れに固定されたカム円板の形状の制御カム８と、作動シ
リンダ９とを有する。前記レバー７は中間で即ちその湾
曲部で固定軸１０に軸支されている。ドクタ６は版胴１
の内側に設けられた前記レバー７の一端に固定され、レ
バーの他端は制御カム８と連携するカムローラ１１を担
持している。作動シリンダ９は、カムローラ１１を担持
しているレバー７の端の近くに係合し、固定軸１２に回
動可能に軸支され、調節可能な力によって、前記レバー
７を図１において反時計方向に軸１０を中心に回動さ
せ、ドクタ６をスクリーン印刷用ステンシル３の内側に
向かって押し付ける。制御カム８は半径方向に外側に拡
がった領域８ａを具え、該領域の外周長さはシリンダピ
ット４の長さと一致している。制御カムのこの領域８ａ
は、シリンダピット４と合致するように配置され、その
半径は、圧胴２のシリンダピット４が版胴１を通過する
度に、カムローラ１１がこの領域８ａ上を転動する結果
としてドクタ６が内側に回動してスクリーン印刷用ステ
ンシル３から離れて持ち上げられる（図２）ように選定
されている。この結果、スクリーン印刷用ステンシル３
はシリンダピット４内に押し込まれず、従って損傷され
ない。

【００１３】前記領域８ａを外れた制御カム８の残りの
大きな外周部分の半径は小さく設定され、作動シリンダ
９がレバー７を押す結果として、ドクタ６はスクリーン
印刷用ステンシルを押圧し、圧胴２の印刷領域に置かれ
た紙Ｂ（図１）に対して所定の力を加える。従って、印
刷作業の際にはドクタ６は作動シリンダ９の力のみを受
け、レバー７カムローラ１１は制御カム８に接触しな
い。制御カム８によってドクタ６をスクリーン印刷用ス
テンシルから離れた位置に調節する作用は、一定の力を
加えている作動シリンダ９の作用に逆らって行われる。

【００１４】ドクタ６を持ち上げたまま、印刷に必要な
インキビーズＦを可能な限り保留するためには、ドクタ
を短い段階だけ僅かに例えば１mm程度持ち上げれば、ス
クリーン印刷用ステンシルをドクタの圧力から解放する
のに充分である。これによって、シリンダピットが通過
した後、ドクタ６がスクリーン印刷用ステンシル３上に
下降する時、非常に短い始動段階を経て圧力が再び加え
られ、インキビーズは実質的にそのまま保存されるか又
は再び急速に形成される。

【００１５】上に述べた方法によれば、枚葉紙処理の際
の通常の速度に対応する印刷速度が可能となる。その結
果、スクリーン印刷工程を他の印刷工程と直結すること
も可能となり、生産性を低下させることなく省力化が可
能となる。こうして、本発明のスクリーン印刷機は、ス
クリーン印刷機を離れた紙を中断することなしに、対応
する搬送システム、例えばチェーングリッパシステム等
によって、通常の印刷速度で作動可能な番号印刷機やオ
フセット印刷機等の下流側の印刷機に直接供給するよう
に、下流側の他の印刷機と組合せることが可能である。

【００１６】図１，２に示された例には、作動シリンダ
１３と、該作動シリンダ１３によって固定軸１５を中心
に二つの位置の間を回動可能な爪レバー１４とを具えた
もう一つの作動機構が設けられている。図１，２に示さ
れた爪レバー１４の一方の位置においては、爪レバーは
前記レバー７と離れ、該レバー７の機能に何の影響も与
えていない。他方の位置では、爪レバー１４は、その端
に取付けられた爪がカムローラ１１を担持しているレバ
ー７の端の背後に係合して該レバー７を不作動位置に係
止するまで、図において反時計方向に回動し、ドクタ６
を版胴１の内部に回動させスクリーン印刷用ステンシル
３から持ち上げて離す。この目的のために、レバー７は
ストッパ１６を具え、前述の位置においてその背後に爪
レバー１４の爪が係合する。印刷作業が中断又は終了し
た場合に圧胴２が版胴１から離れて持ち上げられる度
に、レバー７はこの係止位置を占める。

【００１７】印刷が紙の先端縁のごく近傍で開始される
特殊な例においては、スクリーン印刷用ステンシルの内
面へのドクタの下降がおそ過ぎ、充分な圧力が生じない
ことがある。これを避けるために、圧胴の片方又は両方
のシリンダピットの領域に位置調節可能なカバーを設
け、このカバーにより印刷開始時における閉鎖したシー
トグリッパの上方におけるシリンダピットの危険領域を
被覆するようにする。即ち、このカバーは印刷の際にス
クリーン印刷用ステンシルのための円筒状始動部となる
とと共に、グリッパのための空間を形成するのにも役立
つ。このような圧胴の一例が図３，４に示されている。

【００１８】圧胴２のシリンダピット４の中には、グリ
ッパシャフト２０に取付けられたグリッパ５の他に、回
動可能なレバーアーム２２が設けられ、その内側端は圧
胴２のグリッパシャフト２０の下方のピットの底の近傍
に設けられたシャフト２３を中心に回動可能であり、一
方、その他端には平らなカバー２４が取付けられてい
る。レバーアーム２２は、グリッパシャフト２０に対面
する側に、グリッパシャフト２０に適合する凹部２５を
具えている。グリッパ機構と、グリッパ台２１と、閉鎖
位置においてそこに縁部５ａを載せるグリッパ５とは、
圧胴の印刷表面の包絡線の下方まで下降している。この
構成によれば、レバーアーム２２が、シリンダピット４
の内部に完全に下降した位置（図４）とカバー２４が閉
じたグリッパ５によって占められたピット４の領域を被
覆する位置との間を回動可能である。より詳しく説明す
ると、シリンダピットの背後に位置され、印刷を行う紙
がその上に載置される圧胴２の印刷領域の円筒状表面
は、カバー２４の上面によって、シリンダピット４（図
３）の略中央まで延長されるようになっている。従っ
て、このカバー２４は圧胴２のグリッパ５のための空間
を形成すると共に、これを被覆し、圧胴２の隣接する印
刷セグメントと共に閉じた表面を形成する。

【００１９】図３に示すように、シリンダピット４は部
分的に被覆され、版胴１のドクタ６がグリッパの縁部５
ａの手前で下降しても支えが得られるようになってお
り、これによって正しい印刷が保証されると共に、スク
リーン印刷用ステンシルの損傷が防がれる。カバー２４
は、グリッパの縁に隣接する圧胴２の印刷セグメントに
継ぎ目無しに没入し、スクリーン印刷工程に適合した充
分に長い始動段階にわたって、圧胴の直径上でグリッパ
５とシリンダピット４とを始動曲線によって被覆できる
ように構成されている。

【００２０】カバー（２４）付きのレバーアーム２２用
の制御機構は、一例をあげると、通常型の固定カム円板
即ち制御カム２８と、制御カム２８上を所定応力の下で
押し付けられて転動し、レバーアーム２２に固定された
アーム２７の一端に取付けられたカムローラ２６と、で
構成されている。図３，４に概略図示されている制御カ
ム２８は、グリッパ５を開閉するのに使用される通常の
制御カムと同じように構成され、印刷の開始時にレバー
アーム２２がカバー２４と共に図３に示す閉鎖位置を占
めるような形状をしている。渡し胴に紙を移転するため
に、又は渡し胴から紙を受け取るために、グリッパ５が
開く前に、レバーアーム２２はカバー２４と共に制御カ
ム２８によってシリンダピット４内を回動し、図４に示
す位置を占め、各渡し胴のカウンタグリッパが圧胴２の
シリンダピットに没入することができる。制御カム２８
の半径方向突出領域２８ａ上をカムローラ２６が転動
し、レバーアーム２２がストッパ２９上に載っている図
示位置は、圧胴２が更に回転してグリッパ５が各渡し胴
から新たな紙を受け取り、閉鎖位置を占めるまで維持さ
れる。

【００２１】カバー２４の下降位置においては、シリン
ダピットの自由接近可能な空間の大きさは、シリンダピ
ット４への紙の供給／排出用の渡し胴のカウンタグリッ
パの確実な没入を可能とするようにされている。こうし
て、圧胴２が完全に一回転する間に、図３に示す印刷位
置から始まる次の位置調節作用が行われる。

【００２２】シリンダピットが版胴１を通過した後、グ
リッパ５が紙を受け取る渡し胴に到達する前に、レバー
２２はカバー２４と共に、制御カム２８によって下降位
置（図４）に回動する。この渡し胴上への紙の移転の際
に、グリッパ５は開放位置（図４）に位置調節され、圧
胴２が更に回転した後、紙を供給する渡し胴に到達する
までその位置に留まる。次に、グリッパ５は閉じて新た
な紙を保持し、続いてレバーアーム２２は、紙が印刷位
置に到達する前に、カバー２４と共に図３に示す印刷把
持点に再び位置調節される。

【００２３】シリンダピット４の前縁と閉じたカバー２
４との間に形成された中断部分が版胴１を通過する間、
版胴１のドクタ６は内向きに回動してスクリーン印刷用
ステンシル３を解放し、回転方向に見てカバー２４の前
部領域が印刷把持点に位置すると直ぐに、ドクタ６は再
びスクリーン印刷用ステンシル３上に下降し、安定した
インキビーズが形成されて圧胴２の印刷セグメント上で
印刷が開始される。

【００２４】図５と６は、本発明の別の実施形態を模式
的に示したものであり、図３，４に関して説明したよう
に、印刷把持点が通過する際にシリンダピットは部分的
に被覆され、グリッパは閉鎖位置で完全に被覆される。
この例では、圧胴２は三つのシリンダピット４，４′，
４″によって三つの印刷セグメントに分離されている。

【００２５】しかし、図１，２に示した例との主な違い
は、シリンダピット４の通過の際にスクリーン印刷用ス
テンシル３の内面からドクタ６を持ち上げて離す動作を
制御する制御カム８′が圧胴２の側面に固定され、これ
と共に回転する点にある。この結果、版胴はこの制御カ
ムの重量から解放される利点を有する。この構成によれ
ば、ドクタ６の作動機構は異なるものとなるが、基本的
には図１，２で述べた部品で構成され、即ち、ドクタ６
を担持し、固定軸１０を中心に回動可能で、更に制御カ
ム８′上を転動するカムローラ１１を具えたレバー７
と、位置１２で回動自在に取付けられた、ドクタ６を所
定の力で押圧する作動シリンダ９と、単に模式的に示さ
れ、図１，２における部品１３，１４，１５のようにド
クタ６を持ち上げられた離し位置に係止する作動機構１
３′からなる。制御カム８′は、前記三つのシリンダピ
ット４，４′，４″の各領域に半径方向に突出した領域
８ａ′を有し、それによってカムローラ１１はレバー７
と共に位置を調節され、シリンダピットの開放領域が印
刷把持点を通過する度に、図１，２を参照して述べたよ
うにドクタ６はスクリーン印刷用ステンシル３から僅か
に離れて上昇する。

【００２６】図３，４の例の如く、各シリンダピット
４，４′，４″にはグリッパシャフト２０を中心に位置
調節可能なシートグリッパ５と、グリッパ台と、レバー
アーム２２に固定されたカバー２４とが取付けられ、該
レバーアーム２２はシャフト２３を中心に回動可能であ
り、更に機械的な予圧の下で固定の制御カム２８上に押
し付けられてその上を転動するカムローラ２６を担持し
ている。

【００２７】図５，６は、紙を圧胴２上に移送する渡し
胴３０と、印刷された紙を圧胴２から取り外す渡し胴３
１とが模式的に示されている。この構成によれば、印刷
把持点が通過する際に閉鎖位置にあるカバー２４は、渡
し胴３１に到達する前に下方位置に位置を調節され、他
の渡し胴３０を通過するまで該位置に留まる。その後、
印刷把持点に到達する前に、カバー２４は再び閉じられ
る。制御カム２８は、二つの渡し胴３０，３１の領域を
含む半径方向に外側に突出した領域２８ａを有し、これ
によって、カムローラ２６がこの領域２８ａ上を転動し
ている間は各カバー２４が下方の開放位置を占める。従
って、渡し胴３０，３１のグリッパは各シリンダピット
に係合し、圧胴２の開いた各グリッパ５に紙を移転させ
たり、圧胴２から紙を受け取ったりすることが可能とな
る。

【００２８】図５によれば、シリンダピット４は印刷把
持点の領域を通過したばかりで、まだカバー２４によっ
て部分的に被覆され、一方、シリンダピット４′のカバ
ー２４は下方位置を占め、シリンダピット４″のカバー
２４は渡し胴３０を通過して閉鎖位置を占めている。ド
クタ６は未だにスクリーン印刷用ステンシル３から上昇
して離れた位置にある。図６によれば、圧胴２は矢印の
方向に更に回転し、渡し胴３１を通過しつつあるシリン
ダピット４のカバー２４はその間に下降し、一方、他の
二つのシリンダピット４′と４″のカバーの位置は不変
であり、ドクタ６は再びスクリーン印刷用ステンシル３
を押し付ける位置に復帰する。

【００２９】本発明は、前述のドクタ６の作動機構及び
圧胴２のカバー２４の作動機構の例に限定されるもので
はなく、構造的に種々の変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、紙の印刷を行っている、本発明のスク
リーン印刷機の一実施形態の模式図である。

【図２】図２は、圧胴のシリンダピットが版胴を通過す
る際の圧胴と版胴の位置を示す前記印刷機の模式図であ
る。

【図３】図３は、シリンダピットの位置調節可能なカバ
ーを具えた特別に構成された第２の実施形態の圧胴のシ
リンダピットの近傍の拡大図であって、図３の表示では
ピットの一部が被覆されている。

【図４】図４は図３と同じ実施形態を示しているが、カ
バー機構はシリンダピットの内部に沈み込んで休止位置
を占めている。

【図５】図５と第３の実施形態のスクリーン印刷機を示
す模式図である。

【図６】図６は図５と同一であるがスクリーン印刷機が
別の作動状態にある場合を示している。

【符号の説明】

１…版胴 ２…圧胴 ３…ステンシル ４…シリンダピット ５…シートグリッバ ６…ドクタ ７…レバー ８，８′…制御カム ２４…カバー ２８…制御カム

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクリーン印刷用ステンシル（３）を担
   持している版胴（１）と、少なくとも一つのシリンダピ
   ット（４）を有し、前記版胴（１）と共に印刷把持点を
   形成する圧胴（２）と、前記版胴（１）の内面に対して
   半径方向に位置の調節が可能で、前記印刷把持点の領域
   に設けられたドクタ（６）とを具えた、枚葉紙用ロータ
   リスクリーン印刷機であって、前記圧胴（２）は各シリ
   ンダピット（４）にシートグリッパ（５）を具え、該シ
   ートグリッパはその閉鎖位置において圧胴（２）の印刷
   表面の上方には突出せず、位置調節可能な前記ドクタ
   （６）とこれを制御する作動機構（７，８，９）は、印
   刷作業の際には前記スクリーン印刷用ステンシル（３）
   の内面に対してドクタ（５）を押し付けるが、圧胴
   （２）のシリンダピット（４）が印刷把持点の領域を通
   過する時には、スクリーン印刷用ステンシル（３）の内
   面から離れた休止位置を占めるように構成されているロ
   ータリスクリーン印刷機。
2. 【請求項２】 前記作動機構が、軸支されたレバー
   （７）を有し、該レバーはその一端に前記ドクタ（６）
   が取付けられ、前記版胴（１）と同時に回転する制御カ
   ム（８，８′）にガイドされ、前記ドクタ（６）は、好
   ましくは作動シリンダ（９）によって前記スクリーン印
   刷用ステンシル（３）の方向に機械的に予圧されている
   請求項１に記載のロータリスクリーン印刷機。
3. 【請求項３】 前記制御カム（８）が相対回転しないよ
   うに前記版胴（１）に固定されている請求項２に記載の
   ロータリスクリーン印刷機。
4. 【請求項４】 前記制御カム（８′）が相対回転しない
   ように前記圧胴（２）に固定されている請求項２に記載
   のロータリスクリーン印刷機。
5. 【請求項５】 前記版胴（１）が回転している際に、前
   記ドクタ（６）をスクリーン印刷用ステンシル（３）か
   ら離れた休止位置に常に保持するように構成された、別
   の作動機構（１３，１４；１３′）が設けられている請
   求項１〜４のいずれか１項に記載のロータリスクリーン
   印刷機。
6. 【請求項６】 前記休止位置において、ドクタ（６）が
   １mm程度だけスクリーン印刷用ステンシル（３）から離
   れて上昇している請求項１〜５のいずれか１項に記載の
   ロータリスクリーン印刷機。
7. 【請求項７】 圧胴（２）の各シリンダピット（４，
   ４′，４″）が位置の調節が可能なカバー（２４）によ
   って部分的に被覆可能であり、該カバーは被覆位置にお
   いては閉じたシートグリッパ（５）を完全に被覆すると
   共に、圧胴の回転方向に見てシリンダピットの前方に位
   置する圧胴（２）の円筒状外周面に連続して延在し、更
   に、該カバー（２４）は、作動機構（２２，２６，２
   ７，２８）によって、版胴（１）が通過する際の被覆位
   置とシリンダピット（４）の内部に下降した位置との間
   で位置調節可能に構成されている請求項１〜６のいずれ
   か１項に記載のロータリスクリーン印刷機。
8. 【請求項８】 前記カバー（２４）のための作動機構が
   固定制御カム（２８）を有する請求項７に記載のロータ
   リスクリーン印刷機。
9. 【請求項９】 印刷作業の際には、紙を保持したグリッ
   パの縁部（５ａ）が印刷把持点に到達する前であって
   も、ドクタ（６）は休止位置から動かされてスクリーン
   印刷用ステンシル（３）に押し付けられると同時に、カ
   バー（２４）によって支えられる請求項７又は８に記載
   のロータリスクリーン印刷機。
10. 【請求項１０】 版胴（１）の外殻が、版胴（１）の両
    側に設けられた環状フランジに固定された弾性を有する
    可撓性のスクリーン印刷用ステンシル（３）のみからな
    る請求項１〜９のいずれか１項に記載のロータリスクリ
    ーン印刷機。