JP2001010195A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分離爪やエアーナイフ等の分離部材を備えた
単胴式や複胴式の印刷装置において、分離部材の先端が
版胴の外周表面に接触してマスタを損傷させたり、メッ
シュスクリーンを破損させたり、分離部材の先端が版胴
の外周表面に近づきすぎてしまうことにより分離部材を
破損させたり、あるいは分離部材の先端が版胴の外周表
面から離れすぎてしまうことにより用紙巻き上がりを生
じたりしていた。 【解決手段】 プレスローラ９ａが版胴１ａの外周面か
ら離れているとき、エアーナイフ７ａの先端を版胴１ａ
の外周面から外側へ遠ざかった退避位置へ変位させるた
めの分離部材退避手段７０ａを有することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置等を
含む印刷装置に関し、さらに詳しくは、版胴から印刷用
紙を分離する分離部材を備えた単胴式および複胴式の印
刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方式として、印刷装
置の一例としての感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が
知られている。この孔版印刷装置では、サーマルヘッド
の微細な発熱素子に感熱孔版マスタ（以下、単に「マス
タ」という）を接触させ、サーマルヘッドの発熱素子に
パルス的に通電させながらマスタを搬送することで、画
像信号に応じてマスタを溶融穿孔・製版し、この製版さ
れた製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴の外周面に
巻き付けた後に、版胴内部のインキ供給手段よりインキ
を供給し、給送されてくる印刷用紙をプレスローラ等の
押圧部材で製版済みのマスタを介して版胴に連続的に押
し付けることにより、印刷ドラムの開孔部分、さらには
マスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ、そのインキ
を印刷用紙に転移させることによって印刷画像を形成す
るものである。

【０００３】このような孔版印刷装置には、版胴上のマ
スタに印刷インキの粘着力により貼り付いた印刷済みの
印刷用紙を版胴の外周面から分離するために、換言すれ
ば版胴上のマスタから剥ぎ取るために、版胴の外周面に
近接して分離爪が配設されている。分離爪は、版胴の外
周面からの印刷用紙の剥ぎ取りを確実に行うために、そ
の先端が版胴の外周面にできるだけ接近した分離位置へ
可及的速やかに変位することが好ましいとされており、
このような分離爪の駆動機構に関する技術としては、例
えば実公平７−３６７７６号公報や特開平６−２４７０
２９号公報等が挙げられる。

【０００４】実公平７−３６７７６号公報記載の分離爪
駆動機構に関する技術では、印刷位置と引出し位置との
間への版胴の軸線方向移動時に、版胴の真円度が悪い場
合や版胴の回転ぶれを生じた場合における版胴の径方向
ぶれにより、版胴が分離爪に接触する可能性が増大し、
これにより版胴の外周面および版胴の外周面に巻装され
ているマスタに損傷が生じるおそれが増大し、特に版胴
の外周面にメッシュスクリーンを巻着している型式の版
胴においては、版胴の軸線方向移動時に版胴上のマスタ
やメッシュスクリーンと分離爪の先端とが接触すると、
マスタばかりでなくメッシュスクリーンも破損するおそ
れがあり、これを解消することを目的とするものであっ
た。すなわち、実公平７−３６７７６号公報記載の技術
では、版胴が印刷位置より引出し位置へ向けて移動する
とき引出し移動の最初における版胴の軸線方向の微小変
位を分離爪の版胴の外周面より遠ざかった退避への十分
な変位に拡大的に伝達し、また版胴が引出し位置より印
刷位置へ復帰するとき復帰移動の最後における版胴の軸
線方向の微小変位により分離爪の退避位置への変位を取
消して分離爪を元の作動位置へ復帰させる機械的変位伝
達手段を設けたものである。

【０００５】一方、本願出願人が特開平１１−１３８９
６１号公報で提案したような複胴式印刷装置の実用化も
図られてきている。すなわち、これは、単胴式の孔版印
刷装置を用いて多色印刷等を行う場合の操作の煩わしさ
や、多色印刷が可能である複胴式孔版印刷装置におい
て、例えば４色のフルカラー印刷を行なうような場合で
あってインキの色替えを１色目および２色目の各版胴で
同時に交換したいときや、１色目と２色目との各版胴の
間に詰まったジャム紙を版胴外周部のメッシュスクリー
ン等を傷つけずに取り出すときなどに、１色目の版胴お
よび２色目の版胴を同時的に装置本体内から離脱させよ
うとするときなどの不具合に鑑みてなしたものであっ
た。

【０００６】また、本願出願人が平成９年１１月２１日
付けにて特許出願した平成９年特許願第３２１７０２号
を先の出願として平成１０年６月１５日付けにて国内優
先権主張出願を行なった特願平１０−１６７３２２号や
特開平１１−１５１８５２号公報で提案した複胴式の印
刷装置を実用化する試みもなされてきている。すなわ
ち、製排版装置が別体であって、着脱可能な複数の版胴
を備え、このような各版胴を機械的連結を行って回転駆
動する場合であって、 排版や製版のために全ての版胴
を離脱・装着するようなときには、上記版胴間距離を版
胴外周長の整数倍にして各版胴のホームポジションを同
じ位置にしなければ同時に着脱することは不可能であ
り、このようにしたのでは装置の大型化が避けられなく
なってしまう。そこで、このような事情に鑑みて、装置
のコンパクト化を図るため相隣る版胴間の印刷間距離を
版胴の外周長よりも短くして相隣る版胴間に初期位相差
を設けたものであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実公平
７−３６７７６号公報記載等の技術では、その第１図に
示されているように、ローラおよび間隔保持レバーを版
胴の画像形成部を避けた版胴の端部寄りの部位に配置
し、間隔保持レバーによって、分離爪の先端を版胴の外
周面に倣うように変位させているため、次の問題点を生
じてしまう。すなわち、プレスローラ等の押圧部材が版
胴の外周面に対して印刷用紙を押圧する押圧方式の場合
において、版胴の画像形成部である版胴中央部位では版
胴の外周面の凹み変形量が相対的に大きく、版胴の両端
部を取り付けている端板がそれぞれ配置されている版胴
の端部寄りの部位ではその変形量が少ないから、ローラ
および間隔保持レバーを介して版胴の端部寄りの外周面
の変位に倣う分離爪の先端と版胴の外周面との隙間が大
きくなってしまう。これにより、版胴上のマスタに印刷
用紙が貼り付いたままとなる用紙巻き上がりと呼ばれて
いる排紙不良が発生しやすくなってしまう。上記したと
は反対に、版胴内のインキローラが圧胴等の押圧部材に
対して版胴と共に突出して印刷用紙を押圧する押圧方式
の場合では、版胴の中央部位の外周面の凸の変形量が相
対的に大きく、版胴の端部寄りの部位ではその変形量が
少ないから、ローラおよび間隔保持レバーを介して版胴
の端部寄りの外周面の変位に倣う分離爪の先端と版胴の
外周面との隙間が小さくなってしまうことにより、版胴
上のマスタを損傷させたり、さらには版胴の外周面に巻
着されているメッシュスクリーンをも破損させるといっ
た問題が発生してしまう。また、上記技術における上記
機械的変位伝達手段では、連繋レバー、軸、歯車および
リセット爪等の構成部品が必要であり、部品点数が増加
すると共に構造も複雑化し、コスト高になってしまうと
いう問題点もある。

【０００８】このように、分離爪やエアーナイフ等の分
離部材の先端が押圧部材よりも先に版胴の外周面に接近
してしまうと、版胴の外周面は押圧部材との相対的な圧
接によって上記したような凹や凸に未だ変形していない
ため、用紙巻き上がりを生じたり、版胴の外周表面に接
触してマスタを損傷させたり、メッシュスクリーンを破
損させたりする。

【０００９】一方、特開平１１−１３８９６１号公報の
複胴式印刷装置のように版胴ユニットが装置本体に対し
て着脱自在に構成されている印刷装置では、装置本体か
らユニット化した版胴ユニットを着脱手段を介して離脱
したり装置本体に装着したりするとき、版胴ユニット側
の版胴の外周面位置と装置本体側の連結部とがずれてい
ると、装置本体側の連結部近傍に設けられている分離爪
カムに対する版胴の外周面の位置関係もずれてしまい、
これによりエアーナイフ等の分離部材の先端が版胴の外
周表面に近づきすぎて分離部材を破損したり、版胴の外
周表面に接触してマスタを損傷させたり、さらにはメッ
シュスクリーンをも破損させたりする問題点があった。

【００１０】また、上記特願平１０−１６７３２２号や
特開平１１−１５１８５２号公報記載の印刷装置では、
相隣る版胴間に初期位相差を設けているため、各版胴の
ホームポジションでのみ版胴の着脱が可能なように構成
されており、離脱した版胴を誤ってホームポジション以
外の装置本体側に設けられた版胴連結部に向けて装着す
ると、上記版胴連結部側に設けられた分離爪カムの位置
によってはエアーナイフ等の分離部材が版胴外周面に接
近した分離位置を占めている場合があるので、版胴の外
周表面が分離部材の先端に接触してマスタを損傷させた
り、メッシュスクリーンを破損させたり、あるいは分離
部材を破損させたりする問題点があった。

【００１１】それ故に、押圧部材と版胴の外周表面とが
接触するときにおいて、分離爪やエアーナイフ等の分離
部材の先端を上記各問題点を生じることなく、版胴の外
周面に可及的速やかに近接させて分離位置を占めさせる
ためには、押圧部材が版胴の外周面から離れていると
き、分離部材の先端が版胴の外周表面に接触しないよう
に版胴から外側に遠ざかった位置へ変位している必要が
あると言える。

【００１２】したがって、本発明は、かかる事情に鑑み
てなされたものであって、分離爪やエアーナイフ等の分
離部材を備えた単胴式や複胴式の印刷装置において、分
離部材の先端が版胴の外周表面に接触してマスタを損傷
させたり、メッシュスクリーンを破損させたり、分離部
材の先端が版胴の外周表面に近づきすぎてしまうことに
より分離部材を破損させたり、あるいは分離部材の先端
が版胴の外周表面から離れすぎてしまうことにより用紙
巻き上がりを生じたりしない印刷装置を提供することを
目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、マスタを巻き付ける版
胴と、該版胴から印刷用紙を分離する分離部材と、印刷
用紙を上記版胴に押し付ける上記版胴に対して接離自在
な押圧部材とを具備し、上記版胴上のマスタにインキを
供給して上記版胴上のマスタに印刷用紙を押し付けるこ
とにより印刷用紙に印刷を行う印刷装置において、上記
押圧部材が上記版胴から離れているとき、上記分離部材
の先端を上記版胴から外側へ遠ざかった退避位置へ変位
させるための分離部材退避手段を有することを特徴とす
る。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記押圧部材が、印刷用紙を介して上
記版胴に圧接する印刷位置と上記版胴から離間する非印
刷位置とを選択的に占めるプレスローラからなり、上記
印刷位置と上記非印刷位置との間に上記プレスローラを
変位させるためのプレスローラ変位手段と、上記分離部
材の先端が上記版胴に近接して印刷用紙を分離する分離
位置とこの分離位置から離間した非分離位置との間に上
記分離部材の先端を変位させるための分離部材変位手段
とを有し、上記プレスローラ変位手段により上記プレス
ローラが上記印刷位置を占めたとき、上記分離部材変位
手段により上記分離部材の先端が上記分離位置へ変位さ
れ、上記プレスローラ変位手段により上記プレスローラ
が上記非印刷位置を占めるべく変位するとき、上記分離
部材退避手段により上記分離部材の先端が上記退避位置
へ変位されることを特徴とする。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項２記載の印
刷装置において、上記版胴には、マスタの先端部を係止
するマスタ係止部材が設けられていることを特徴とす
る。請求項４記載の発明は、請求項２または３記載の印
刷装置において、上記プレスローラ変位手段は、上記プ
レスローラの両端を回転自在に支持する揺動可能なプレ
スローラアームと、このプレスローラアームの基部に設
けられたプレスローラ揺動軸と、このプレスローラ揺動
軸および／または上記プレスローラアームを駆動するプ
レスローラ駆動手段とを具備し、上記分離部材変位手段
は、上記分離部材の基部を固定し、該分離部材を揺動可
能に支持する分離部材揺動軸と、上記版胴の回転中心軸
と同軸的に設けられ、上記分離位置と上記非分離位置と
の間に上記分離部材の先端を選択的に変位させるための
カムと、上記分離部材揺動軸に設けられ、該カムに従動
するカムフォロアと、上記カムフォロアを上記カムに圧
接する向きに付勢する付勢手段とを具備し、上記分離部
材退避手段は、上記プレスローラ揺動軸および／または
上記プレスローラアームに設けられたプレスローラ逃げ
アームと、上記プレスローラ変位手段により上記プレス
ローラが上記非印刷位置を占めるべく変位するとき、上
記プレスローラ逃げアームと係合し、上記プレスローラ
の上記非印刷位置への変位を上記分離部材の先端の上記
退避位置への変位に伝達するための、上記分離部材揺動
軸および／または上記カムフォロアに設けられた分離部
材逃げアームとを具備することを特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項４記載の印
刷装置において、上記プレスローラが上記版胴から離れ
ていて印刷用紙を介して上記版胴に印圧が加わらないと
き、上記プレスローラ逃げアームと上記分離部材逃げア
ームとが係合することにより、上記分離部材の先端の変
位を抑制し、上記プレスローラが印刷用紙を介して上記
版胴に圧接し該版胴に印圧が加わるとき、上記プレスロ
ーラ逃げアームと上記分離部材逃げアームとの係合が解
除されることにより、上記分離部材の先端の変位が上記
カムによってなされることを特徴とする。

【００１７】請求項６記載の発明は、複数の版胴を有
し、マスタを該各版胴に巻き付け、該各版胴上のマスタ
にインキを供給して上記各版胴上のマスタに印刷用紙を
押し付けることにより連続的に印刷を行なう印刷装置に
おいて、上記各版胴毎に配設された、該版胴から印刷用
紙を分離する分離部材と、印刷用紙を上記版胴に押し付
ける上記版胴に対して接離自在な押圧部材と、上記押圧
部材が上記版胴から離れているとき、上記分離部材の先
端を上記版胴から外側へ遠ざかった退避位置へ変位させ
るための分離部材退避手段とをそれぞれ有することを特
徴とする。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項６記載の印
刷装置において、上記各版胴は、装置本体に対してそれ
ぞれ着脱自在に構成されており、上記各版胴が上記装置
本体内にあるとき、上記各版胴同士の間には予め初期位
相差がそれぞれ設けられており、上記各版胴が上記装置
本体内から離脱されるとき、該各版胴は、各ホームポジ
ションでのみ離脱可能であることを特徴とする。請求項
８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか一つに記載
の印刷装置において、上記分離部材は、分離爪であるこ
とを特徴とする。請求項９記載の発明は、請求項１ない
し７の何れか一つに記載の印刷装置において、上記分離
部材は、分離爪の先端部からエアーを吐出するエアーナ
イフであることを特徴とする。

【００１９】請求項１記載の発明等における「印刷用紙
を上記版胴に押し付ける上記版胴に対して接離自在な押
圧部材」とは、版胴に対して押圧部材を相対的に押し付
けて印刷を行う方式であり、版胴に対して押圧部材を押
し付けて印刷を行う押圧部材接離方式と、押圧部材に対
して版胴を押し付けて印刷を行う版胴接離方式と、それ
らの併用方式とがある。また、押圧部材には、版胴の外
周径よりも小さい外周径を有するプレスローラと、版胴
の外周径と略同じ外周径を有し版胴の回転と同期して回
転する圧胴等とが含まれる。版胴接離方式には、版胴が
押圧部材へ移動（版胴内部のインキローラが圧胴側へ突
出するタイプも含む）して印刷を行う周知のものが挙げ
られる。

【００２０】請求項６記載の発明等において、「装置本
体に対してそれぞれ着脱自在な複数の版胴」における各
版胴を装置本体に対してそれぞれ着脱自在とするための
着脱手段としては、例えば実開昭６４−４６２５８号公
報の第１図および第２図等に示されている技術構成、特
開平５−２２９２４３号公報記載の図２および図３に示
されている保持手段３６および版胴装置５５、特開平６
−７１９９８号公報の図３等に示されている技術構成、
特開平６−２９３１７５号公報の図１等に示されている
技術構成あるいは特開平７−１８１７号公報の図２等に
示されている技術構成等を用いることができる。

【００２１】請求項１ないし９記載の発明に係る印刷装
置において、この印刷装置は、例えば特開平７−１７０
１３号公報に示されているような版胴の外側から版胴上
のマスタにインキを供給して、印刷画像を印刷用紙上に
形成する印刷装置であってもよい。すなわち、本発明は
上記した版胴、押圧部材および分離部材を具備する全て
の印刷装置に適用される。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の実施の形態を説明する。各実施の形態等に亘
り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等
については、同一符号を付すことによりその説明をでき
るだけ省略する。図において一対で構成されていて特別
に区別して説明する必要がない部材や構成部品は、説明
の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することで
その説明に代えるものとする。図および説明の簡明化を
図るため、図に表されるべき部材や構成部品であって
も、その図において特別に説明する必要がない部材や構
成部品は適宜断わりなく省略する。

【００２３】図３において、符号５００は本発明に係る
印刷装置を適用した複胴式孔版印刷装置を示す。符号５
０１は複胴式孔版印刷装置５００の装置本体としての本
体フレームを示す。本体フレーム５０１は、略筐体状に
配置されている。この複胴式孔版印刷装置５００は、図
３に示すように、印刷用紙２２の搬送方向（以下、「用
紙搬送方向Ｘ」と言い替える）の上流側から下流側に沿
って並設され、本体フレーム５０１に対してそれぞれ着
脱自在な２つの第１版胴１ａ（以下、単に「版胴１ａ」
というときがある）および第２版胴１ｂ（以下、単に
「版胴１ｂ」というときがある）を有し、各マスタ３３
ａ，３３ｂを各版胴１ａ，１ｂに巻き付け、各版胴１
ａ，１ｂ上のマスタ３３ａ，３３ｂにインキを供給して
各版胴１ａ，１ｂ上のマスタ３３ａ，３３ｂに印刷用紙
２２を押し付けることにより連続的に印刷を行なって、
同時多色印刷（本実施の形態では同時２色印刷である）
をすることが可能なように構成されている。本実施形態
では、説明の簡明化のために、用紙搬送方向Ｘに並んだ
２つの版胴１ａ，１ｂについて説明するが、勿論３つ以
上の版胴を用紙搬送方向Ｘに並設して多色（カラー）印
刷を行なうように構成することもできる。

【００２４】複胴式孔版印刷装置５００は、図１ないし
図３に示すように、各版胴１ａ,１ｂ毎に配設された各
プレスローラ９ａ，９ｂが各版胴１ａ,１ｂから離れて
いるとき、各版胴１ａ,１ｂ毎に配設された各エアーナ
イフ７ａ，７ｂの先端を各版胴１ａ,１ｂから外側へ遠
ざかった退避位置へ変位させるための図１に示す分離部
材退避手段７０ａ，７０ｂを各版胴１ａ,１ｂ毎に有す
ることを特徴としている。

【００２５】複胴式孔版印刷装置５００は、上記した特
徴的な構成を除き、本願出願人が提案した特開平１１−
１３８９６１号公報に記載されている構成と略同様の構
成を有している。すなわち、複胴式孔版印刷装置５００
は、図１ないし図３に示すように、マスタ３３ａを外周
面に巻き付ける版胴１ａと、版胴１ａの右上方に配置さ
れマスタ３３ａを製版する製版装置４１ａと、製版装置
４１ａの下方に配置され給紙トレイ２１上に積載された
印刷用紙２２を給送する給紙装置２０と、版胴１ａの左
上方に配置され使用済みのマスタ３３ａを版胴１ａから
剥ぎ取り排版する排版装置４２ａと、版胴１ａの下方に
配置され給送されてくる印刷用紙２２を版胴１ａ上の製
版済みのマスタ３３ａに押し付けることにより印刷を行
なう印圧装置３２ａと、印圧装置３２ａで印刷された印
刷済みの印刷用紙２２を版胴１ａの外周面から分離・剥
離する分離部材としてのエアーナイフ７ａと、エアーナ
イフ７ａの先端が版胴１ａの外周面に近接して印刷用紙
２２を分離する分離位置とこの分離位置から離間した非
分離位置との間にエアーナイフ７ａの先端を変位させる
ための分離部材変位手段１７ａと、マスタ３３ｂを外周
面に巻き付ける版胴１ｂと、版胴１ｂの左上方に配置さ
れマスタ３３ｂを製版する製版装置４１ｂと、版胴１ｂ
の左方に配置され使用済みのマスタ３３ｂを版胴１ｂか
ら剥ぎ取り排版する排版装置４２ｂと、版胴１ｂの下方
に配置され給送されてくる印刷用紙２２を版胴１ｂ上の
製版済みのマスタ３３ｂに押し付けることにより印刷を
行なう印圧装置３２ｂと、印圧装置３２ａと印圧装置３
２ｂとの間に配置され印圧装置３２ａで印刷された印刷
済みの印刷用紙２２を印圧装置３２ｂに搬送する中間搬
送装置４３と、印圧装置３２ｂで印刷された印刷済みの
印刷用紙２２を版胴１ｂの外周面から分離・剥離する分
離部材としてのエアーナイフ７ｂと、エアーナイフ７ｂ
の先端が版胴１ｂの外周面に近接して印刷用紙２２を分
離する分離位置とこの分離位置から離間した非分離位置
との間にエアーナイフ７ｂの先端を変位させるための分
離部材変位手段１７ｂと、排版装置４２ｂの下方に配置
され印圧装置３２ａおよび印圧装置３２ｂで多色印刷さ
れた印刷済みの印刷用紙２２を排紙トレイ３７上に排出
する上記エアーナイフ７ｂを含む排紙装置３５とを具備
する。

【００２６】また、複胴式孔版印刷装置５００は、各版
胴１ａ，１ｂのホームポジションを除き、特開平１１−
１３８９６１号公報の図３に示されている構成と略同様
の、各版胴１ａ，１ｂを本体フレーム５０１に対して着
脱自在とするための図２に示す着脱手段５０ａ，５０ｂ
と、上記同公報の図４、図６および図７等に示されてい
るホームポジションセンサ７０ａ，７０ｂ、版胴回転位
置検知センサ９６ａ，９６ｂおよびドラム離脱キー１９
５を有している他、上記同公報の図１３ないし図１６に
示されている実施形態２における複胴式孔版印刷装置６
００に配設されているものと同様の第２の天地移動調整
手段２１２、メインモータ１３１を備えた版胴駆動機構
２３０、操作パネル２７０および第２の制御手段として
の版胴移動制御装置３００を具備しているが、重複説明
を避ける上から、また本実施形態に余り関係しないので
その詳細な説明を省略する。

【００２７】各版胴１ａ，１ｂのホームポジションは、
特開平１１−１３８９６１号公報の図１等に示されてい
るホームポジションとは異なり、例えば図３および図４
において各版胴１ａ，１ｂの各クランパ５ａ，５ｂが略
直下に位置する各版胴１ａ，１ｂの初期位置に設定され
ていて、図４では版胴１ａがホームポジションを占めて
いる位置状態を符号Ｈ・Ｐで版胴１ａの下部に示してあ
る。

【００２８】版胴１ａおよび版胴１ｂ、印圧装置３２ａ
および印圧装置３２ｂ、エアーナイフ７ａおよびエアー
ナイフ７ｂ、分離部材変位手段１７ａおよび分離部材変
位手段１７ｂ、分離部材退避手段７０ａおよび分離部材
退避手段７０ｂ、着脱手段５０ａおよび着脱手段５０ｂ
は、作動タイミング等を除き、それぞれ略同一の機能お
よび構成を有する。これと同じように、版胴１ａの内外
周りに配設された後述するインキ供給手段、製版装置お
よび排版装置等と、版胴１ｂの内外周りに配設された後
述するインキ供給手段、製版装置および排版装置等と
は、略同一の機能および構成を有しているので、特に図
３の装置全体構成に示されている部材および構成部品に
ついて同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加すること
で区別することとし、その一方を詳述した場合には重複
説明を避けるため他方の説明をできるだけ省略する。な
お、図３に示されていない各分離部材変位手段１７ａ，
１７ｂや各分離部材退避手段７０ａ，７０ｂに係る部材
および構成部品等については、図の簡明化を図るため同
一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加して区別せず、同
一符号を用いることとする。

【００２９】複胴式孔版印刷装置５００の両製版装置４
１ａ，４１ｂおよび排版装置４２ａの上方には、原稿の
画像を読み取るための図示を省略した原稿読取装置およ
び操作パネル（図示せず）がそれぞれ配設されている。
図３において簡略的に示した製版装置４１ａ，４１ｂ、
排版装置４２ａ，４２ｂおよび上記原稿読取装置は、例
えば特開平５−２２９２４３号公報記載の図８等に示さ
れている構成と同様のものからなる。また、上記原稿読
取装置には、多色重ね刷り印刷に必要な色分解のための
諸機能を有する構成、例えば特開昭６４−１８６８２号
公報記載の複数の色フィルターを切換可能に制御できる
フィルターユニットと同様の機能及び構成を有するもの
が、上記原稿読取装置に配置されているミラー群とレン
ズとの間の光路上に配設されていて、同公報記載と同様
の自動製版・給版等の動作を行なうようになっており、
その詳しい説明は省略する。

【００３０】版胴１ａは、周知の多孔性円筒状をなし、
回転中心軸としてのドラム軸２ａの周りに回動自在に支
持されている。版胴１ａは、ドラム軸２ａの中心軸線方
向に延在して設けられていて、上記特開平１１−１３８
９６１号公報の図４に詳しく示されていると同様に、印
刷インキ通過性の多数かつ微細な開孔部（図示せず）が
形成された金属製の支持円筒体（図示せず）と、その外
周面に巻き付けられた樹脂もしくは金属製のメッシュス
クリーン層（図示せず）との２層構造となっている。上
記支持円筒体には、クランパ５ａの周辺を除くその円周
上の所定の範囲にわたり上記開孔部が形成された印刷可
能領域と、上記開孔部が形成されていない印刷インキ不
通過性の非印刷領域とが形成されている。上記非印刷領
域は上記支持円筒体の両側端縁部にも設けられている。
図２，図４ないし図６に示すように、版胴１ａにおける
奥側のドラム軸２ａの下部には、断面矩形状の突起５９
が一体的に形成されている。

【００３１】版胴１ａ外周部の一母線上には、図３に示
すように、マスタ３３ａの先端部をクランプする開閉自
在なクランパ５ａが設けられている。クランパ５ａは、
マスタ３３ａの先端部を係止するマスタ係止部材として
の構成・機能を有する。クランパ５ａは、クランパ軸６
ａで版胴１ａ上に枢着されていて、版胴１ａの外周周り
の適宜の位置に配設されている図示しない開閉手段によ
り所定位置で開閉される。

【００３２】版胴１ａの両端には、図２に示すように、
円板状の端板６８がそれぞれ設けられている。版胴１ａ
は、両側の端板６８の外周面上にネジで取付けられてい
て、両側の端板６８の中央部とドラム軸２ａの外周面と
の間にそれぞれ介装された一対のころがり軸受（図示せ
ず）を介して、前フレーム５５および後フレーム５６内
側のドラム軸２ａ上に回転可能に支持されている。版胴
１ａは、上記した版胴駆動機構２３０のメインモータ１
３１により回転される。

【００３３】版胴１ａの内部には、図３にのみ示すよう
に、版胴１ａの内周面から外周面に向けてインキを供給
するためのインキ供給手段が配設されている。版胴１ａ
におけるインキ供給手段では１色目のインキとして例え
ばブラック（Ｂｋ）色（以下、「黒色」と言い替える）
のインキが、版胴１ｂにおけるインキ供給手段では２色
目のインキとして例えばマゼンタ（Ｍ）色（以下、「赤
色」と言い替える）のインキがそれぞれ供給されるよう
になっている。版胴１ａにおけるインキ供給手段は、版
胴１ａの内周面に黒色のインキを供給するインキローラ
３ａと、このインキローラ３ａと僅かな間隙を置いて平
行に配置され、インキローラ３ａとの間にインキ溜りＩ
ａを形成するドクタローラ４ａと、インキ溜りＩａへイ
ンキを供給するドラム軸２ａを兼ねるインキ供給管２ａ
とが配置されている。

【００３４】インキは、本体フレーム５０１に対して版
胴１ａを着脱自在とするために構成された図２等に示す
ドラムユニット１００ａ（後で詳述する）に設けられた
インキ容器６４ａからインキポンプ６６ａにより圧送さ
れ、ドラム軸２ａを兼ねているインキ供給管２ａを介し
てインキ溜りＩａへ供給される。インキ溜りＩａに供給
されるインキの量は、インキ検知手段（例えば特開平５
−２２９２４３号公報の図５参照）によって検知・測定
され、インキポンプ６６ａによってインキ圧送量をコン
トロールされる。

【００３５】インキローラ３ａは、アルミニウム、ステ
ンレスなどの金属またはゴム等により形成され、図示し
ないギヤ列により版胴１ａと共に時計回り方向に回転す
る。インキローラ３ａと版胴１ａとの回転速度の比は、
所定の値に設定されている。ドクタローラ４ａは、鉄や
ステンレスなどの金属で形成され、図示しないギヤ列に
より反時計回り方向に回転する。ドクタローラ４ａと版
胴１ａとの回転速度の比も所定の値に設定されている。

【００３６】マスタ３３ａとしては、ポリエステル等の
熱可塑性樹脂フィルムに多孔質支持体（ベース）として
和紙等を貼り合わせたマスタが用いられている。マスタ
３３ａは、上記のものに限らず、非常に薄い実質的に熱
可塑性樹脂フィルムのみからなるものや、実質的に熱可
塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ（その厚さが約１
〜８μｍ）程ではないが、上記従来のマスタ３３ａ（そ
の厚さが約４０〜５０μｍ程度）よりも厚さが薄く（厚
さ２０〜３０μｍ）、かつ、ベースにおける合成繊維の
混抄率が高いマスタ、例えば極端に合成繊維の混抄率が
高いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１００％か
らなるベースを有する合成繊維ベースマスタを用いるこ
とも可能である。

【００３７】給紙装置２０は、エレベータ方式の給紙ト
レイ２１と、給紙側板（図示せず）に回転自在に支持さ
れた呼び出しコロ２３および分離コロ２４と、分離コロ
２４に圧接し印刷用紙２２の重送を防止する分離コロ２
５と、印刷用紙２２の先端を、版胴１ａの外周面とプレ
スローラ９ａとの間に向けて所定のタイミングで給送す
る上下一対のレジストローラ２９，３０と、印刷用紙２
２の先端をレジストローラ対２９，３０のニップ部およ
び版胴１ａの外周面とプレスローラ９ａの外周面との間
へ案内する上下一対のガイド板上２８、ガイド板下２
７、上下一対のレジストガイド板３１，３１と、呼び出
しコロ２３および分離コロ２４を回転するための、各版
胴１ａ，１ｂを駆動する駆動系を構成するメインモータ
１３１の回転駆動力とは独立して配設された給紙モータ
５２と、レジストローラ対２９，３０を回転するため
の、メインモータ１３１の回転駆動力とは独立して配設
されたレジストモータ５１と、分離コロ２４とレジスト
ローラ対２９，３０との間の用紙搬送路に配設され、印
刷用紙２２の先端を検知する用紙先端センサ６１と、版
胴１ａとレジストローラ対２９，３０との間の用紙搬送
路に配設され、印刷用紙２２の先端を検知するレジスト
センサ６２とを有している。なお、分離コロ２４と分離
コロ２５とを総称して分離コロ対２４，２５という。

【００３８】給紙トレイ２１は、その上に印刷用紙２２
を積載され、給紙装置本体に昇降自在に支持されてい
る。給紙トレイ２１は、印刷用紙２２の増減に連動して
図示しないモータ装置により上下動される。呼び出しコ
ロ２３と分離コロ対２４，２５とは、給紙トレイ２１上
の最上位の印刷用紙２２と当接するように設けられてお
り、分離コロ対２４，２５および分離板２６は、その協
働作用により呼び出しコロ２３によって搬送されてきた
印刷用紙２２を１枚に分離する機能を有する。印刷用紙
２２を１枚ずつ分離してレジストローラ対２９，３０に
向けて印刷用紙２２の先端を給送する給紙手段は、ピッ
クアップローラあるいはピックアップコロとも呼ばれて
いる上記した呼び出しコロ２３、分離コロ対２４，２５
および分離板２６から構成されている。

【００３９】給紙モータ５２は、ステッピングモータか
らなり、分離コロ２４および呼び出しコロ２３を回転す
る給紙駆動手段としての機能を有する。給紙モータ５２
は、給紙モータ５２の出力軸に設けられた駆動プーリと
分離コロ２４の軸に設けられた給紙プーリとの間に掛け
渡された歯付の無端ベルト（図示せず）を介して、分離
コロ２４に連結されている。これにより、分離コロ２４
は、給紙モータ５２の回転駆動によって、時計回り方向
に回転される。分離コロ２４および呼び出しコロ２３の
各軸には、ワンウェイクラッチ（図示せず）がそれぞれ
組み込まれていて、分離コロ２４および呼び出しコロ２
３は、分離コロ２４の軸に設けられた給紙プーリと呼び
出しコロ２３の軸に設けられた給紙プーリとの間に掛け
渡された歯付の無端ベルト（図示せず）を介して、時計
回り方向のみに回転するようになっている。

【００４０】レジストローラ対２９，３０は、搬送され
たきた印刷用紙２２の先端をレジストローラ対２９，３
０のニップ部直前の部位に一度突き当てて、ガイド板上
２８の形状に倣うような上方に湾曲したたわみを印刷用
紙２２の先端部に形成した後、印刷用紙２２の先端部を
くわえ込み、タイミングをとって版胴１ａの外周面とプ
レスローラ９ａとの間に搬送する。レジストモータ５１
は、ステッピングモータからなり、下側のレジストロー
ラ３０を回転するレジスト駆動手段としての機能を有す
る。レジストモータ５１は、レジストモータ５１の出力
軸に設けられた駆動プーリとレジストローラ３０の軸に
設けられたレジストプーリとの間に掛け渡された歯付の
無端ベルト（図示せず）を介して、レジストローラ３０
に連結されている。

【００４１】用紙先端センサ６１およびレジストセンサ
６２は、発光部および受光部を具備した反射型の光学セ
ンサからなる。上側の各ガイド板上２８およびレジスト
ガイド板３１には上記発光部からの出射光および印刷用
紙２２の先端表面からの反射光を通す開口部（図示せ
ず）が開けられている。用紙先端センサ６１は、印刷用
紙２２の先端を検知することにより、上記した給紙手段
を含む給紙方向Ｘの上流側で発生した印刷用紙２２のジ
ャムを検知するジャム検知機能を有する他、レジストロ
ーラ対２９，３０のニップ部直前の部位に印刷用紙２２
の先端を突き当てて湾曲たわみを形成する時のたわみ量
調整の一部の機能をも有している。

【００４２】レジストセンサ６２は、印刷用紙２２の先
端を検知することにより、レジストローラ対２９，３０
を含む給紙方向Ｘの上流側で発生した印刷用紙２２のジ
ャムを検知するジャム検知機能を有する他、印刷用紙２
２の種類に応じて変化するレジストローラ対２９，３０
での印刷用紙２２のスリップ量を補正するための印刷用
紙２２の先端検知信号を制御装置（図示せず）へ送信す
るようになっている。

【００４３】印圧装置３２ａは、図１および図３に示さ
れているように、上記したインキローラ３ａと、印刷用
紙２２を介して版胴１ａの外周面に圧接する印刷位置と
版胴１ａの外周面から離間する非印刷位置とを選択的に
占めるプレスローラ９ａと、上記印刷位置と上記非印刷
位置との間にプレスローラ９ａを変位させるためのプレ
スローラ変位手段１６ａとから主に構成されている。こ
こで、非印刷位置とは、プレスローラ９ａの外周面が上
記印刷位置から離間してクランパ５ａ等の版胴１ａの外
周突出部分と干渉しない位置に変位した位置をいう。本
体フレーム５０１には、図１において、手前側および奥
側に一対の側板５０２（図１には奥側のみ示す）がそれ
ぞれ配設されている。

【００４４】プレスローラ変位手段１６ａは、上記一対
の側板５０２，５０２に所定角度回動自在に支持された
プレスローラ揺動軸１０ａの両端部に固定して取り付け
られ、その一方の揺動端部がプレスローラ９ａの両端を
軸１４ａを介して回転自在に支持すると共に、他方の揺
動端部がローラ状のカムフォロア１５ａを回動自在に取
り付け支持するプレスローラアーム１１ａと、カムフォ
ロア１５ａを介してプレスローラアーム１１ａを駆動す
るプレスローラ駆動手段としてのプレスローラカム１２
ａと、プレスローラ９ａを印刷用紙２２を介して版胴１
ａの外周面に圧接する向きに付勢すると共に、カムフォ
ロア１５ａをプレスローラカム１２ａの輪郭周面に圧接
する向きに付勢するプレスローラテンション１３ａとを
具備する。

【００４５】プレスローラ９ａは、給送されてきた印刷
用紙２２を版胴１ａ上のマスタ３３ａに押し付けて印刷
画像を印刷用紙２２上に形成する押圧部材としての機能
を有する。プレスローラ９ａは、インキローラ３ａの回
転中心軸と平行な方向に延在した合成ゴム製の周知のも
のであり、金属製のプレスローラ軸１４ａに一体的に取
り付けられている。プレスローラ９ａは、プレスローラ
アーム１１ａの一方の揺動端においてプレスローラ軸１
４ａを介して回転自在に支持されていて、版胴１ａの外
周面に接離自在に設けられている。

【００４６】プレスローラアーム１１ａは、鋼板等の金
属で形成され、略Ｌ字状をなしている。プレスローラア
ーム１１ａは、プレスローラ軸１０ａを中心として時計
回り方向および反時計回り方向に揺動自在になされてい
る。プレスローラカム１２ａは、耐摩耗性があり、か
つ、硬い材質の合成樹脂や鋼材等の金属で形成され、略
洋梨状をなしている。カムフォロア１５ａは、一端がプ
レスローラアーム１１ａの他方の揺動端側に、他端が側
板５０２にそれぞれ係止して張設されたプレスローラテ
ンション１３ａ（引張バネ）によって、プレスローラカ
ム１２ａの大径部の輪郭周面のみに圧接するようになさ
れている。版胴１ａの外周面に対するプレスローラ９ａ
の印圧は、カムフォロア１５ａとプレスローラカム１２
ａの小径部とが僅かな隙間を有して対向したときに、プ
レスローラテンション１３ａによって加えられる。

【００４７】プレスローラカム１２ａは、メインモータ
１３１を備えた上記版胴駆動機構に連結されていて、版
胴１ａの回転に合せて同期して回転されるようになって
おり、給紙装置２０から印刷用紙２２が給紙されないと
きには、その大径部をプレスローラアーム１１ａのカム
フォロア１５ａに対向・圧接させている。プレスローラ
カム１２ａは、給紙装置２０から印刷用紙２２が給送さ
れてくると回転して、その小径部をプレスローラアーム
１１ａのカムフォロア１５ａに対向させ、プレスローラ
９ａを図において時計回り方向に揺動させるようになっ
ている。

【００４８】図１において、図示を省略されている奥側
のプレスローラアーム１１ａの近傍には、特開平６−２
４７０２９号公報の図１および図４に示されているもの
と略同様の、プレスローラ９ａが上記非印刷位置を占め
たとき、その位置にプレスローラ９ａを保持すべく奥側
のプレスローラアーム１１ａを係止する係止爪を備えた
印圧解除爪部材、ソレノイドおよび引張りコイルばねを
具備するプレスローラ係止手段およびプレスローラ印圧
解除手段が配設されている。

【００４９】なお、プレスローラ駆動手段は、上述した
ようなプレスローラカム１２ａによりプレスローラアー
ム１１ａ側のカムフォロア１５ａを駆動するものに限ら
ず、プレスローラ揺動軸１０ａに固設されていて直接的
にプレスローラ揺動軸１０ａを所定角度回動させる手段
でもよく、あるいはプレスローラ揺動軸１０ａおよびプ
レスローラアーム１１ａの両部材に亘って固設されてい
てこれらを揺動駆動する手段でもよい。また、本実施形
態では、プレスローラ駆動手段を単一のメインモータ１
３１を備えた上記版胴駆動機構に連結された機械的なプ
レスローラカム１２ａで構成したので、構成を簡素化で
きると共にコストダウンを図れたが、これらの利点を望
まなくてもよいのであれば、上記のものに限らず、版胴
１ａの回転に合せて回転するメインモータ１３１とは別
の制御用電動モータおよびこれに連結され駆動されるカ
ムとの組み合わせ等であっても構わない。また、プレス
ローラカム１２ａは、本実施形態のようにドラム軸２ａ
と別体的に構成せずに、例えば特開平６−２４７０２９
号公報の図１ないし図４に示されていると同様に構成し
てもよい。

【００５０】エアーナイフ７ａは、印刷用紙２２が版胴
１ａの外周面に貼り付いて巻き上がるのを確実に防止す
るために、その先端部が尖った分離爪の構成・機能を有
すると共に、上記分離爪の先端部からエアーを吐出する
ノズル１８ａを備えている。エアーナイフ７ａのノズル
１８ａは、図示しない空気圧発生装置のポンプから印刷
用紙２２の先端の搬送と同期して圧縮空気流が高速で吐
出され、印刷用紙２２の先端部と版胴１ａの外周面との
間に吹き付ける周知のものである。エアーナイフ７ａ
は、エアーナイフアーム１９ａを介して、エアーナイフ
７ａの基部を固定し、該エアーナイフ７ａを揺動可能に
支持する分離部材揺動軸としてのエアーナイフ軸８ａに
連結・固定されている。エアーナイフ軸８ａの両端部
は、上記一対の側板５０２，５０２に所定角度回動自在
に支持されている。エアーナイフ７ａは、分離部材変位
手段１７ａにより、その先端がエアーナイフ軸８ａを中
心として上記分離位置と上記非分離位置との間に揺動可
能となっている。

【００５１】ここで、上記分離位置とは、エアーナイフ
７ａの先端が、プレスローラ９ａの外周面と版胴１ａの
外周面との圧接したときにおける版胴１ａの凹み変形し
た外周面に干渉せず、かつ、版胴１ａの外周面から印刷
用紙２２の先端部を分離・剥離するのに最適な、版胴１
ａの外周面からその遠心方向に最小間隙を有する位置に
変位した位置をいう。また、上記非分離位置とは、エア
ーナイフ７ａの先端が、クランパ５ａ等の版胴１ａの外
周突出部分と干渉しない位置に変位した位置をいう。

【００５２】分離部材変位手段１７ａは、上記したエア
ーナイフ軸８ａと、版胴１ａのドラム軸２ａに対して着
脱自在に設けられ、上記分離位置と上記非分離位置との
間にエアーナイフ７ａの先端を選択的に変位させるため
の分離爪カム７５と、エアーナイフ軸８ａに設けられ、
分離爪カム７５に従動するカムフォロアを構成するロー
ラ７７ａおよびこのローラ７７ａを一方の自由端で回動
自在に支持するカムフォロアアーム７６と、カムフォロ
アアーム７６のローラ７７ａを分離爪カム７５の輪郭周
面に圧接する向きに付勢する付勢手段としてのバネ７８
（引張バネ）とを具備している。

【００５３】分離爪カム７５は、耐摩耗性があり、か
つ、硬い材質の合成樹脂や鋼材で形成され、装置本体側
の連結部に配設されている。分離爪カム７５には、図１
および図４等に示すように、ドラムユニット１００ａを
構成する版胴１ａがホームポジションを占めた状態で装
置本体に装着されるとき、版胴１ａにおけるドラム軸２
ａの突起５９と係合して版胴１ａと分離爪カム７５との
連結・取り付け位置関係を一義的に決めるための切欠溝
８０が形成されている。分離爪カム７５の小径部は、カ
ムフォロアアーム７６のローラ７７ａと圧接・係合し
て、エアーナイフ７ａの先端が上記分離位置を占めるべ
く変位可能とする特有の輪郭周面形状を有している。分
離爪カム７５は、図４において、その大径部の中心が版
胴１ａのクランパ５ａ中心に対して版胴１ａの回転方向
上流側に位相・角度で約１７度ずれた位置で版胴１ａの
ドラム軸２ａと着脱可能に配設されている。なお、分離
爪カム７５は、本実施形態例のようにドラム軸２ａと別
体的に設けた構成に限らず、ドラム軸２ａと同軸的にか
つ実質一体的に設けた構成であってもよい。

【００５４】カムフォロアアーム７６は、鋼板等の金属
で一体的に形成され、その基部が図１に示すエアーナイ
フ軸８ａに固定して取り付けられ、他方の自由端部には
バネ７８の一端が係止されていて、エアーナイフ軸８ａ
を中心として揺動自在になされている。バネ７８の他端
は、側板５０２に植設されたピン７９に係止されてい
る。

【００５５】分離部材退避手段７０ａは、プレスローラ
揺動軸１０ａに設けられたプレスローラ逃げアーム７１
と、プレスローラ変位手段１６ａによりプレスローラ９
ａが上記非印刷位置を占めるべく変位するとき、プレス
ローラ逃げアーム７１と係合し、プレスローラ９ａの上
記非印刷位置への変位をエアーナイフ７ａの先端の上記
退避位置への変位に伝達するための、エアーナイフ軸８
ａに設けられた分離部材逃げアームとしてのローラ７４
を備えたエアーナイフ逃げアーム７３とを具備してい
る。

【００５６】プレスローラ逃げアーム７１は、鋼板等の
金属で一体的に形成され、その基部が図１に示すプレス
ローラ揺動軸１０ａの手前側に固定して取り付けられ、
その自由端部７２が用紙搬送方向Ｘの下流側に延びてい
て、プレスローラ揺動軸１０ａを中心として揺動自在に
なされている。エアーナイフ逃げアーム７３は、鋼板等
の金属で一体的に形成され、その基部が図１に示すエア
ーナイフ軸８ａの手前側に固定して取り付けられ、その
自由端部が用紙搬送方向Ｘの上流側に延びてローラ７４
を回動自在に取り付けていて、エアーナイフ軸８ａを中
心として揺動自在になされている。

【００５７】上記の構成のとおり、プレスローラ９ａが
版胴１ａの外周面から離れていて印刷用紙２２を介して
版胴１ａに印圧が加わらないとき、プレスローラ逃げア
ーム７１の自由端部７２とエアーナイフ逃げアーム７３
のローラ７４とが係合することにより、エアーナイフ７
ａの先端の変位を抑制し、プレスローラ９ａが印刷用紙
２２を介して版胴１ａの外周面に圧接し該版胴１ａに印
圧が加わるとき、プレスローラ逃げアーム７１の自由端
部７２とエアーナイフ逃げアーム７３のローラ７４との
係合が解除されることにより、エアーナイフ７ａの先端
の分離位置への変位が分離爪カム７５の小径部とローラ
７７ａとの係合によってなされることとなる。

【００５８】図１に示すエアーナイフ軸８ａの手前側に
は、特開平６−２４７０２９号公報の図１に示されてい
るストッパー３９、ねじ４０からなる調節機構と同様の
分離位置調節機構（図示せず）が配設されていて、これ
により、プレスローラ９ａの外周面を版胴１ａの外周面
に圧接した状態で上記分離位置の微調節を正確に行なう
ことができるようになっている。

【００５９】なお、プレスローラ逃げアーム７１は、プ
レスローラ揺動軸１０ａに固設されたものに限らず、プ
レスローラアーム１１ａに固設したり、あるいはプレス
ローラ揺動軸１０ａおよびプレスローラアーム１１ａの
両部材に亘り固設したりしてもよい。そして、プレスロ
ーラ逃げアーム７１は、本実施形態例のように片側のみ
に設けたものに限らず、図１において手前側および奥側
の両端部において、プレスローラ揺動軸１０ａおよび／
またはプレスローラアーム１１ａに固設したものであっ
ても構わない。これと同様に、エアーナイフ逃げアーム
７３は、エアーナイフ軸８ａに固設されたものに限ら
ず、カムフォロアアーム７６の下部に一体的に設けた
り、あるいはエアーナイフ軸８ａおよびカムフォロアア
ーム７６の両部材に亘り固設したりしてもよい。そし
て、エアーナイフ逃げアーム７３は、本実施形態例のよ
うに片側のみに設けたものに限らず、図１において手前
側および奥側の両端部において、エアーナイフ軸８ａお
よび／またはカムフォロアアーム７６に固設したもので
あっても構わない。

【００６０】版胴１ｂにおけるエアーナイフ７ｂの左方
には、送風ファン３４が設けられていて、印刷用紙２２
の版胴１ｂへの巻き上がり防止のために、エアーナイフ
７ｂによる印刷用紙２２の分離・剥離作用を補助してい
る。

【００６１】中間搬送装置４３は、従動ローラ４４と駆
動ローラ４５との間に掛け渡された多孔性の搬送ベルト
４６と、吸引用のファン４７と、ケーシング４８とから
主に構成されている。搬送ベルト４６の少なくとも表面
は、ウレタンゴム等の印刷用紙２２との摩擦係数の高い
ものを採用しているので、印刷用紙２２を図３の左方向
へ牽引する力を発生する。しかし、印刷用紙２２の用紙
搬送方向Ｘの上流側は未だ版胴１ａとプレスローラ９ａ
とのニップ部（印圧部）で押さえられているので、印刷
用紙２２の左方向への進行速度は、版胴１ａの回転周速
度と同じである。

【００６２】搬送ベルト４６は、版胴１ａの周速度と同
じかまたは僅かに速い搬送速度で版胴１ａと同期して駆
動されるようになっていて、これにより、印刷用紙２２
は図３の左方向へテンションが掛かった状態で搬送され
ることになる。ファン４７は、ケーシング４８内に配置
されていて、その回転によりケーシング４８内に負圧状
態を作り出す。

【００６３】排紙装置３５は、従動ローラ３９と駆動ロ
ーラ３８との間に掛け渡された多孔性の搬送ベルト４０
と、ジャンプ台４０Ａと、吸引用ファン３６、ケーシン
グ３６Ａ等とから主に構成されている。

【００６４】排紙装置３５の搬送ベルト４０は、版胴１
ｂの周速度と略同じ搬送速度で版胴１ｂと同期して駆動
されるようになっている。また、上記した送風ファン３
４の回転により送られる空気は、エアーナイフ７ｂの左
上方から印刷済みの印刷用紙２２の表面へと吹き付けら
れる。これは、印刷済みの印刷用紙２２の搬送ベルト４
０からの浮き上がり防止のためと印刷画像のインキ乾燥
の促進のためでもある。ジャンプ台４０Ａは、印刷済み
の印刷用紙２２の中央部位を略Ｕ字状に撓ませて、いわ
ゆる排紙の腰付けをして排紙トレイ３７上に整然と排出
積載する機能を有する。

【００６５】図２において、符号１００ａは、本体フレ
ーム５０１に対して着脱手段５０ａを介して版胴１ａを
着脱自在とするために構成された版胴ユニットとも呼ば
れるドラムユニットを示す。符号１００ｂは、本体フレ
ーム５０１に対して着脱手段５０ｂを介して版胴１ｂを
着脱自在とするために構成された版胴ユニットとも呼ば
れるドラムユニットを示す。同図において、説明の便宜
のため紙面の手前側を前、奥側を後と呼ぶときがある。
本体フレーム５０１の前方には、各ドラムユニット１０
０ａ，１００ｂを着脱する際の出入口である着脱口５０
１ａ，５０１ｂがそれぞれ形成されている。一方、着脱
口５０１ａ，５０１ｂの奥側の本体フレーム５０１に
は、各ドラム軸２ａ，２ｂの後端部を受け入れる軸受
（図示せず）と、メインモータ１３１を備えた上記版胴
駆動機構とが配設されている。

【００６６】ドラムユニット１００ａは、版胴１ａ、端
板６８、ドラム軸２ａ、上記インキ供給手段、黒色のイ
ンキを貯蔵したインキ容器６４ａを収納するインキ容器
収納装置６５ａ、インキポンプ６６ａ、前取っ手６３、
前フレーム５５、後フレーム５６および把持フレーム５
７から主に構成される。ドラムユニット１００ｂは、版
胴１ｂ、ドラム軸２ｂ、端板６８、上記インキ供給手
段、赤色のインキを貯蔵したインキ容器６４ｂを収納す
るインキ容器収納装置６５ｂ、インキポンプ６６ｂ、前
取っ手６３、前フレーム５５、後フレーム５６および把
持フレーム５７から主に構成される。

【００６７】各ドラムユニット１００ａ，１００ｂは、
本体フレーム５０１内から離脱されるとき、後述する構
造・手段等によって、各版胴１ａ，１ｂがホームポジシ
ョンを占めている状態でのみ離脱可能となっている。各
ドラムユニット１００ａ，１００ｂが上記した構成を有
することにより、インキの色替えを各版胴１ａ，１ｂで
同時に行なうために新しい各版胴と交換したいときに大
変便利であると共に、１色目の版胴１ａと２色目の版胴
１ｂとの間に詰まったジャム紙を取り出すときなどに各
版胴１ａ，１ｂのメッシュスクリーン等を傷つけること
がない。

【００６８】ドラムユニット１００ａとドラムユニット
１００ｂとは、上記したように略同様の機能および構成
を有しており、版胴１ａ，１ｂ、ドラム軸２ａ，２ｂ、
上記インキ供給手段の構成部品、着脱手段５０ａ，５０
ｂ、インキ容器６４ａ，６４ｂ、インキ容器収納装置６
５ａ，６５ｂおよびインキポンプ６６ａ，６６ｂのみ各
同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加することで、版
胴１ａ側と版胴１ｂ側とを区別することとし、上記各手
段等の構成部品については同一の構成を有することおよ
び図の簡明化を図ることから同一符号を用いることと
し、その一方を詳述した場合には重複説明を避けるため
他方の説明を省略する。

【００６９】着脱手段５０ａは、図２に示すように、ド
ラム軸２ａ、前フレーム５５、後フレーム５６、把持フ
レーム５７、一対のコロ５８，５８、ガイドレール５３
および一対の導入コロ６０，６０で主に構成されてい
る。着脱手段５０ａは、その一部構成等を省略している
が、例えば実開昭６１−８５４６２号公報記載の第１図
ないし第４図に示された版胴支持装置と同様の構造を有
する。

【００７０】図２に示すように、ドラム軸２ａの両端部
にはリング状の固定具（図示せず）が固着されていて、
該固定具の内側には、ドラム軸２ａを挿通した前フレー
ム５５および後フレーム５６がねじを介して締結されて
いる。前フレーム５５および後フレーム５６の上端部
は、上向きに開口部をもったチャンネル状の把持フレー
ム５７の両端部に固設されている。把持フレーム５７の
後端部には、コロ軸を介して回動自在に支持された一対
のコロ５８，５８が設けられている。

【００７１】本体フレーム５０１における着脱口５０１
ａ，５０１ｂの上部には、把持フレーム５７を着脱自在
に保持するためのガイドレール５３が固設されている。
ガイドレール５３は、下向きに開口をもつ略チャンネル
状をなしていて、版胴１ａの中心軸線方向に延在して設
けられている。ガイドレール５３の前側の入口部には、
一対の導入コロ６０，６０がコロ軸をもって回動自在に
取り付けられている。

【００７２】ドラムユニット１００ａは、導入コロ対６
０，６０によりその把持フレーム５７のコロ対５８，５
８を先頭にしてガイドレール５３に導入され、あるいは
コロ対５８，５８を後端として引き出される。このと
き、ドラムユニット１００ａは、ガイドレール５３の上
記開口部を挟んで形成された一対のレールフランジ５３
ａ，５３ａ上をコロ対５８，５８が転動することによっ
て、把持フレーム５７がガイドレール５３の長さ方向に
収納されると共に、ドラム軸２ａの後端部が上記した軸
受（図示せず）に嵌入して支持され、あるいは引き出さ
れるようになっている。

【００７３】各ドラムユニット１００ａ，１００ｂは、
上記したように各版胴１ａ，１ｂが本体フレーム５０１
に対してホームポジションを占めている場合にのみ着脱
自在となっている。この構造は、各ドラムユニット１０
０ａ，１００ｂの本体フレーム５０１内からの離脱を規
制するストッパー機構（例えば特開平８−３９９１６号
公報の図５等に記載の構造）、各版胴１ａ，１ｂにおけ
るドラム軸２ａ，２ｂの各突起５９と各分離爪カム７５
の切欠溝８０との位置選択的な係合構造、および各版胴
１ａ，１ｂが本体フレーム５０１に対してホームポジシ
ョンを占めている場合にのみ、各版胴１ａ，１ｂの各ド
ラムギア（図示せず）と本体フレーム５０１側の各駆動
ギア（図示せず）とが噛合すると共にこの噛合を解除す
ることができる噛合構造（例えば特開平８−３９９１８
号公報の図５等に記載の本体駆動噛合構造）とからな
る。また、各ドラムユニット１００ａ，１００ｂには、
本体フレーム５０１内から離脱したとき、各版胴１ａ，
ｂの回転位置が固定される装置（図示せず）が付いてお
り、外したときと同じ状態で装着できるようになってい
る。

【００７４】次に、複胴式孔版印刷装置５００の動作を
説明する。先ず、オペレータが、上記原稿読取装置の原
稿受け台（図示せず）に印刷すべき原稿をセットし、製
版を起動させるための図示しない製版スタートキーを押
下すると、排版工程が両版胴１ａ，１ｂにおいて同様に
実行される。すなわち、各版胴１ａ，１ｂが回転して排
版位置に停止し、各版胴１ａ，１ｂの外周面に巻装され
ていた使用済みのマスタ３３ａ，３３ｂが各版胴１ａ，
１ｂの外周面から漸次剥され搬送されつつ排版ボックス
（図示せず）内へ排出されていわゆる排版が終了する。

【００７５】次いで、版胴１ａは、クランパ５ａが図３
における略右横に位置する給版位置に停止される。版胴
１ｂは、クランパ５ｂが図３における略直上に位置する
給版位置に停止される。排版工程と並行して、上記原稿
読取装置が作動して原稿読み取りが行われる。この原稿
読み取りに係る詳細な構成及び動作は、例えば公知の
「縮小式の原稿読取方式」で行われるようになってお
り、原稿読み取りされた画像は最終的にＣＣＤ（電荷結
合素子）等の光電変換素子からなる画像センサにより光
電変換される。画像センサにより光電変換された電気信
号は、図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基
板に送信されることによりデジタル画像信号に変換され
る。

【００７６】一方、上記原稿読み取り動作と並行して、
デジタル信号化された画像信号に基づき、両製版装置４
１ａ，４１ｂにおいて同様の製版・給版工程が行われ
る。マスタ３３ａが、製版装置４１ａに配設されている
平面型のサーマルヘッドに押し付けられているプラテン
ローラ（共に図示せず）および送り出しローラ対（図示
せず）の回転により、マスタ搬送路の下流側に搬送され
る。このように搬送されるマスタ３３ａに対して、上記
サーマルヘッドの主走査方向に一列に配列された多数の
微小な発熱素子が、上記Ａ／Ｄ変換基板およびその後の
製版制御基板（図示せず）で各種処理を施されて送られ
てくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、
発熱した発熱素子に接触しているマスタ３３ａの熱可塑
性樹脂フィルムが溶融穿孔される。このようにして、画
像情報に応じたマスタ３３ａの位置選択的な溶融穿孔に
より、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。

【００７７】画像情報が書き込まれて製版された製版済
みのマスタ３３ａの先端は、上記送り出しローラ対の回
転により版胴１ａの外周部側へ向かって送り出され、給
版ガイド板（図示せず）により進行方向を変えられ、ク
ランパ５ａが図３における略右横に位置する給版位置状
態にある版胴１ａの拡開したクランパ５ａへ向かって垂
れ下がる。このとき版胴１ａは、排版工程により使用済
みのマスタ３３ａを既に除去されている。一方、版胴１
ｂ側における製版済みのマスタ３３ｂの先端は、送り出
しローラ対の回転により版胴１ｂ外周部側へ向かって送
り出され、給版ガイド板（図示せず）により略水平方向
に案内されつつ、クランパ５ｂが図３における略直上に
位置する給版位置状態にある版胴１ｂの拡開したクラン
パ５ｂへ向かって挿入される。

【００７８】そして、製版済みのマスタ３３ａの先端部
が、一定のタイミングでクランパ５ａによりクランプさ
れると、版胴１ａは図における時計回り方向に回転しつ
つ外周面に製版済みのマスタ３３ａを徐々に巻き付けて
いく。製版済みのマスタ３３ａの後端部は、製版完了後
に製版装置４１ａに配設されている可動刃および固定刃
等からなる切断手段の作動により一定の長さに切断され
て、一版のマスタ３３ａが版胴１ａの外周面に完全に巻
装されると、いわゆる給版工程が終了する。一方、版胴
１ｂも同様に給版される。

【００７９】一版の各製版済みのマスタ３３ａ，３３ｂ
が各版胴１ａ，１ｂの外周面にそれぞれ巻装されると製
版・給版工程が終了し、印刷工程が開始される。このと
き、各版胴１ａ，１ｂは一度、図３に示す位置状態、す
なわち版胴１ａはホームポジションに、版胴１ｂはその
クランパ５ｂが右斜め上方に位置する状態になるまで回
転してそれぞれ停止する。このように、実施形態１で
は、各版胴１ａ，１ｂが本体フレーム５０１内にあると
き、版胴１ａと版胴１ｂとの間には、予め初期位相差が
設けられていることが一つの特徴となっている。

【００８０】このとき、版胴１ａ側では、印圧装置３２
ａにより印圧オフの状態にあり、図４に示すように、分
離部材退避手段７０ａが係合状態にある。すなわち、プ
レスローラカム１２ａにおける小径部から大径部に至る
輪郭周面とカムフォロア１５ａとが順次係合すると、プ
レスローラ９ａが漸次揺動・下降することにより、プレ
スローラ逃げアーム７１の自由端部７２がバネ７８の付
勢力に抗してプレスローラ揺動軸１０ａを中心として反
時計回り方向に漸次揺動・下降してエアーナイフ逃げア
ーム７３のローラ７４に圧接し、これによりエアーナイ
フ逃げアーム７３のローラ７４には押し下げられる向き
の力が働くこととなる。さらに、バネ７８の付勢力に抗
してプレスローラ逃げアーム７１の自由端部７２が揺動
・下降することで、エアーナイフ逃げアーム７３のロー
ラ７４がエアーナイフ軸８ａを中心として時計回り方向
に揺動・下降し、これによりエアーナイフ７ａの先端が
版胴１ａの外周面から外側に遠ざかった退避位置を占め
ることとなる。そして、プレスローラ９ａは、上記プレ
スローラ係止手段の作動によって、上記非印刷位置に保
持された状態となる。

【００８１】一方、版胴１ｂ側では、分離部材変位手段
１７ｂの分離爪カム７５の回転位置が図４に示す位置と
異なるだけで、版胴１ａ側と同様に分離部材退避手段７
０ｂが係合状態にあって、エアーナイフ７ｂの先端が退
避位置を占めていると共に、プレスローラ変位手段１６
ｂおよび上記プレスローラ係止手段の作動によって、プ
レスローラ９ｂが上記非印刷位置に保持された状態にあ
る（図３参照）。

【００８２】そして、印刷工程が始まる。給紙トレイ２
１上に積載された最上位の印刷用紙２２を呼び出しコロ
２３に接触するまで給紙トレイ２１を上昇させておく。
呼び出しコロ２３に接触している最上位の印刷用紙２２
が、給紙モータ５２の起動により分離コロ２４と共に呼
び出しコロ２３が回転動作されることによって搬送され
ると共に、分離コロ対２４，２５および分離板２６の協
働作用により１枚に分離され、上下一対のガイド板上２
８およびガイド板下２７に案内されつつレジストローラ
対２９，３０に向けて用紙搬送方向Ｘに給送される。こ
のとき、搬送された印刷用紙２２の先端は、レジストロ
ーラ対２９，３０のニップ部直前部位に当接し、ガイド
板上２８に沿って撓んだ状態で停止している。

【００８３】一方、１色目の版胴１ａは、印刷動作が始
まると印刷の回転速度で回転され始める。版胴１ａの内
周側では、インキ供給ディストリビュータ（図示せず）
からインキローラ３ａとドクタローラ４ａとの間に形成
されたインキ溜りＩａに黒色のインキが供給され、その
黒色のインキはインキローラ３ａとドクタローラ４ａと
が回転することによって混練され伸ばされると共に、イ
ンキローラ３ａの外周面に均一に付着するようになる。
インキの残量は、上記したインキ検知手段によって検知
され、インキが少なくなったときには上記インキ供給デ
ィストリビュータから補給される。こうして版胴１ａの
回転方向と同一方向に、かつ、版胴１ａの回転速度と同
期して回転しながら内周面に転接するインキローラ３ａ
により、インキが版胴１ａの内周側に供給される。

【００８４】そして、レジストモータ５１が版胴１ａ上
の製版済みのマスタ３３ａの製版画像の回転位置にタイ
ミングを合わせて印刷用紙２２の先端を給送すべく起動
され、これによりレジストローラ対２９，３０が回転駆
動されることによって、版胴１ａ上の製版済みのマスタ
３３ａの製版画像の回転位置にタイミングを合わせて、
換言すれば版胴１ａの回転に合わせた所定のタイミング
で印圧装置３２ａにおける版胴１ａとプレスローラ９ａ
との間に印刷用紙２２の先端が給送されてくると、これ
に同期して版胴１ａの外周面下方に離間していたプレス
ローラ９ａが揺動・上昇されることにより、版胴１ａの
外周面に巻装されている製版済みのマスタ３３ａに押し
付けられる。これにより、版胴１ａの開孔部（図示せ
ず）から滲み出たインキの粘性による付着力によって、
製版済みのマスタ３３ａが版胴１ａの外周面上に密着す
ると同時に、さらに製版済みのマスタ３３ａの穿孔パタ
ーン部からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印
刷用紙２２の表面に転移されて、１色目の黒色の印刷画
像が形成される。

【００８５】このとき、版胴１ａ側では、印圧装置３２
ａにより印圧オンの初期状態になり、図４から図５に示
す状態に動作が遷移する。すなわち、先ず、上記プレス
ローラ印圧解除手段の作動によってプレスローラ９ａの
非印刷位置保持状態が解除され、次いでメインモータ１
３１の回転駆動により、バネ７８の付勢力付与状態下に
おいて分離部材変位手段１７ａの分離爪カム７５が版胴
１ａと共に版胴１ａのホームポジションから図５に示す
ように時計回り方向に少し回転すると、分離爪カム７５
の大径部とカムフォロアアーム７６のローラ７７ａとが
係合することとなり、これによりカムフォロアアーム７
６、エアーナイフ７ａおよびエアーナイフ逃げアーム７
３は共にエアーナイフ軸８ａを中心として反時計回り方
向に少し揺動・上昇して、エアーナイフ７ａの先端がク
ランパ５ａ等の突出部分と干渉しない上記非分離位置を
占めることとなる。

【００８６】これと同時的に、版胴１ａの回転と同期し
てプレスローラカム１２ａが回転し、その小径部とカム
フォロア１５ａとが対向し、プレスローラテンション１
３ａの付勢力によりプレスローラ９ａが漸次揺動・上昇
することにより、プレスローラ逃げアーム７１の自由端
部７２も漸次揺動・上昇することとなり、プレスローラ
逃げアーム７１の自由端部７２とエアーナイフ逃げアー
ム７３のローラ７４との圧接・係合状態が解除され、プ
レスローラ９ａが上記印刷位置を占めて版胴１ａ上のマ
スタ３３ａに印刷用紙２２が押し付けられることとな
る。

【００８７】次いで、メインモータ１３１のさらなる回
転駆動により、バネ７８の付勢力付与状態下において分
離部材変位手段１７ａの分離爪カム７５が版胴１ａと共
に図６に示すように時計回り方向に漸次回転すると、分
離爪カム７５の小径部とカムフォロアアーム７６のロー
ラ７７ａとが係合することとなり、これによりカムフォ
ロアアーム７６、エアーナイフ７ａおよびエアーナイフ
逃げアーム７３は共にエアーナイフ軸８ａを中心として
反時計回り方向に揺動・上昇して、エアーナイフ７ａの
先端が版胴１ａの外周表面に近接して印刷用紙２２の先
端部を版胴１ａのマスタ３３ａから確実に剥ぎ取る上記
分離位置を占めることとなる。図６において、プレスロ
ーラ９ａの外周面が印刷用紙２２を介して版胴１ａの外
周面に圧接して印圧が加えられて版胴１ａの外周面が凹
んだ状態を破線で、プレスローラ９ａの印圧が加わって
いない版胴１ａの外周面を仮想線でそれぞれ示してい
る。

【００８８】これと同時的に、版胴１ａの回転と同期し
てプレスローラカム１２ａが回転し、その小径部とカム
フォロア１５ａとが対向し、プレスローラテンション１
３ａの付勢力によりプレスローラ９ａが漸次揺動・上昇
することにより、プレスローラ逃げアーム７１の自由端
部７２も漸次揺動・上昇することとなり、プレスローラ
逃げアーム７１の自由端部７２とエアーナイフ逃げアー
ム７３のローラ７４との圧接・係合状態が解除され、プ
レスローラ９ａが上記印刷位置を占めて版胴１ａ上のマ
スタ３３ａに印刷用紙２２が押し付けられることとな
る。

【００８９】したがって、プレスローラ変位手段１６ａ
によりプレスローラ９ａが上記印刷位置を占めたとき、
分離部材変位手段１７ａによりエアーナイフ７ａの先端
が上記分離位置へ変位され、プレスローラ変位手段１６
ａによりプレスローラ９ａが上記非印刷位置を占めるべ
く変位するとき、分離部材退避手段７０ａによりエアー
ナイフ７ａの先端が上記退避位置へ変位されると言え
る。また、プレスローラ９ａが版胴１ａの外周面から離
れていて印刷用紙２２を介して版胴１ａの外周面に印圧
が加わらないとき、プレスローラ逃げアーム７１の自由
端部７２とエアーナイフ逃げアーム７３のローラ７４と
が係合することにより、エアーナイフ７ａの先端の変位
を抑制し、プレスローラ９ａが印刷用紙２２を介して版
胴１ａの外周面に圧接し該版胴１ａに印圧が加わると
き、プレスローラ逃げアーム７１の自由端部７２とエア
ーナイフ逃げアーム７３のローラ７４との係合が解除さ
れることにより、エアーナイフ７ａの先端の変位が分離
爪カム７５によってなされると言える。それ故に、エア
ーナイフ７ａの先端をプレスローラ９ａよりも先に版胴
１ａの外周面に接近してしまうことがなく、プレスロー
ラ９ａと版胴１ａの外周表面とが接触するときにおい
て、エアーナイフ７ａの先端が版胴１ａの外周表面に接
触してマスタ３３ａを損傷したり、上記メッシュスクリ
ーンを破損させたり、エアーナイフ７ａの先端が版胴１
ａの外周表面に近づきすぎてしまうことにより分離爪部
分を破損したり、あるいはエアーナイフ７ａの先端が版
胴１ａの外周表面から離れすぎてしまうことにより用紙
巻き上がりを生じさせたりすることなく、エアーナイフ
７ａの先端を、版胴１ａの外周面に可及的速やかに近接
させて上記分離位置を占めさせることができる。なお、
版胴１ｂ側においても、分離部材変位手段１７ｂおよび
分離部材退避手段７０ｂにより上記した動作と同様の動
作が行なわれ、上記したと同様の利点が得られる。

【００９０】黒色の印刷画像を形成された印刷用紙２２
は、その先端がエアーナイフ７ａの先端近傍の所までく
ると、エアーナイフ７ａが上記したように版胴１ａの回
転動作と同期してエアーナイフ軸８ａを中心に回転して
版胴１ａの外周表面に接近し、上記したエアーナイフ７
ａの先端による印刷用紙２２先端部の版胴１ａの外周面
からの機械的な剥離作用と、エアーナイフ７ａの先端か
ら吹き出る圧縮空気流による印刷用紙２２先端部の版胴
１ａの外周面からの空気流体力学的な分離作用との協働
作用によって、印刷用紙２２の先端が版胴１ａから分離
・剥離される。エアーナイフ７ａにより分離・剥離され
た印刷用紙２２は、中間搬送装置４３によって用紙搬送
方向Ｘの下流側へとさらに搬送される。

【００９１】上述のように搬送ベルト４６は図３の矢印
方向へ回転し、ファン４７の作動によるケーシング４８
内の負圧作用により、印刷用紙２２の先端は容易に搬送
ベルト４６の上面に吸引され、この搬送ベルト４６の反
時計回り方向の回転により、次の印圧装置３２ｂ部位へ
向かって搬送される。搬送ベルト４６の搬送速度（回転
線速度）は、上述したように、版胴１ａの周速度（回転
線速度）と同じかまたは速く設定されていが、印刷用紙
２２の上流側は未だ版胴１ａとプレスローラ９ａとのニ
ップ部で押さえられているので、印刷用紙２２の左方向
への進行速度は版胴１ａの周速度と同じである。したが
って、印刷用紙２２は左方向へテンションが掛かった状
態で搬送されることになる。厳密には、搬送ベルト４６
の搬送速度の方が印刷用紙２２の進行速度より速いの
で、搬送ベルト４６と印刷用紙２２とは滑りを生じてい
ることになる。

【００９２】このとき、２色目の版胴１ｂは、版胴１ａ
と同期して印刷動作を始め、印刷の回転速度で回転され
始める。版胴１ｂの内周側では、版胴１ａと同様の構成
および動作内容で版胴１ｂの回転速度と同期して回転し
ながら内周面に転接するインキローラ３ｂにより、２色
目の赤色インキが版胴１ｂの内周側に供給される。

【００９３】また、版胴１ａと版胴１ｂとは、黒の画像
と赤の画像の各基準位置が印刷用紙２２上で同じになる
ように予め初期位相差が設けられている。版胴１ａと版
胴１ｂとの間に予め上記初期位相差を設けた理由は、次
のようなことによる。版胴１ａと版胴１ｂとは、同じ周
速度で回転するように上記した版胴駆動機構を含む駆動
経路によって連結されているため、黒と赤の画像の基準
位置が印刷用紙２２上で同じになるように予め初期位相
差が設けられているのである。すなわち、図３に示すよ
うに、版胴１ａと版胴１ｂのクランパ５ａ，５ｂの初期
位置が異なっていて、その角度は、版胴１ａの印刷部か
ら版胴１ｂの印刷部までの印刷用紙２２の搬送経路長さ
を、版胴１ｂの外周面上にとった場合に得られる中心角
度に相当する。印刷用紙２２の搬送経路長さとは、おお
よそ、版胴１ａと版胴１ｂの回転中心軸の間の距離に相
当する。これを、図７を参照して詳述する以下のとおり
である。図７において、符号Ａは版胴１ａ，１ｂの各外
周長を、符号Ｌは版胴１ａと版胴１ｂとの間の印刷間距
離をそれぞれ示す。また、印刷用紙２２上の矩形状の黒
塗りマークは１色目の画像を、矩形状の白抜きマークは
２色目の画像をそれぞれ示す。印刷用紙２２は、版胴１
ａとプレスローラ９ａとの押圧時に形成されるニップ部
で押さえ付けられながら版胴１ａの時計回り方向の回転
により搬送され、中間搬送装置４３によって版胴１ａの
周速度と同じ搬送速度で版胴１ｂへと搬送される。印刷
用紙２２上の画像の各基準位置を版胴１ａと版胴１ｂと
で同一位置となるように設定しなければいけないので、
版胴１ｂは版胴１ａに対して印刷間距離Ｌ分だけ遅れて
いなければいけないことになる。

【００９４】本実施形態の複胴式孔版印刷装置５００で
は、装置のコンパクト化を図るためにＬ≠Ａ、かつ、Ｌ
＜Ａであり、版胴間距離Ｌ＝２４０ｍｍ、各外周長Ａ＝
１８０π（５６５）ｍｍであるので、図３に示すように
版胴１ａと版胴１ｂとの位相差は各クランパ５ａ，５ｂ
の位置で比較した場合１５３度ずれている。

【００９５】このような初期位相差の設定理由を、各版
胴１ａ，１ｂ上に巻装された製版済みのマスタ３３ａ，
３３ｂが同じ製版サイズであって、例えば各製版画像が
全ベタ画像であるような場合に単純化して考えて見る
と、次のようなことになる。すなわち、版胴１ａと版胴
１ｂとが同じ周速度で回転すべく連結されていて、か
つ、版胴１ａの印刷部から版胴１ｂの印刷部までの印刷
用紙２２の搬送経路長さがあることから、下流側の版胴
１ｂの印刷部で印刷するとき、上流側の版胴１ａの印刷
部で印刷された全ベタ印刷画像を有する印刷用紙２２上
に、版胴１ｂの印刷部で印刷される全ベタ画像の全輪郭
を用紙搬送方向Ｘにずれること無く重なり合うような関
係位置とするためには、版胴１ｂに対して搬送経路長さ
分に相当する初期位相差を設けなければならないことは
明らかである。

【００９６】そして、印刷用紙２２の先端部分が、搬送
ベルト４６によって進行方向に牽引力を与えられなが
ら、版胴１ｂの回転と同期した所定のタイミングで印圧
装置３２ｂにおける版胴１ｂとプレスローラ９ｂとの間
に給送されてくると、これに同期して版胴１ｂの外周面
下方に離間していたプレスローラ９ｂが揺動・上昇され
ることにより、プレスローラテンション１３ｂによって
印圧が加えられ、版胴１ｂの外周面に巻装されている製
版済みのマスタ３３ｂに押し付けられる。これにより、
版胴１ｂの開孔部（図示せず）から滲み出たインキの粘
性による付着力によって、製版済みのマスタ３３ｂが版
胴１ｂの外周面上に密着すると同時に、さらに製版済み
のマスタ３３ｂの穿孔パターン部からインキが滲み出
し、この滲み出たインキが印刷用紙２２の表面に転移さ
れて、２色目の赤色インキによる赤色の印刷画像が形成
される。なお、プレスローラ９ｂは、版胴１ｂの外周面
上から突出しているクランパ５ｂとの干渉を避けるため
に、印刷中に版胴１ｂの外周面から離間するようになっ
ているが、印刷用紙２２の先端が印刷部へ進入する前に
は版胴１ｂの外周面に接触して押圧している状態となっ
ている。

【００９７】以上の動作により、版胴１ｂとプレスロー
ラ９ｂとの接触部では、先に黒色の印刷された画像位置
と同じ位置関係で赤色の印刷がされることになる。この
２色目の版胴１ｂ側での印刷動作では、上記した１色目
の動作と略同様に、図４から図５、さらに図５から図６
に示す状態に動作が順次遷移して、カムフォロアアーム
７６、エアーナイフ７ｂおよびエアーナイフ逃げアーム
７３は共にエアーナイフ軸８ｂを中心として反時計回り
方向に揺動・上昇して、エアーナイフ７ｂの先端が版胴
１ｂの外周表面に近接して２色目の赤色の印刷画像が形
成された印刷用紙２２の先端部を版胴１ｂのマスタ３３
ｂから確実に剥ぎ取る上記分離位置を占めることとな
る。

【００９８】２色目の赤色の印刷画像を形成された印刷
用紙２２は、その先端がエアーナイフ７ｂの先端近傍の
所までくると、エアーナイフ７ｂが上記したように版胴
１ｂの回転動作と同期してエアーナイフ軸８ｂを中心に
回転して版胴１ｂの外周面に接近し、上記したエアーナ
イフ７ｂの先端による印刷用紙２２先端部の版胴１ｂの
外周面からの機械的な剥離作用と、エアーナイフ７ｂの
先端から吹き出る圧縮空気流による印刷用紙２２先端部
の版胴１ｂの外周面からの空気流体力学的な分離作用と
の協働作用によって、印刷用紙２２の先端が版胴１ｂか
ら分離・剥離される。エアーナイフ７ｂにより分離・剥
離された印刷済みの印刷用紙２２は、排紙装置３５によ
ってさらに用紙搬送方向Ｘの下流側に位置する排紙トレ
イ３７へ搬送される。

【００９９】上記した送風ファン３４の回転により送ら
れる空気は、エアーナイフ７ｂの左上方から印刷済みの
印刷用紙２２の表面へと吹き付けられる。これは、印刷
済みの印刷用紙２２の搬送ベルト４０からの浮き上がり
防止のためと印刷画像のインキ乾燥の促進のためでもあ
る。ジャンプ台４０Ａは、印刷済みの印刷用紙２２の中
央部位を略Ｕ字状に撓ませて、いわゆる排紙の腰付けを
して排紙トレイ３７上に整然と排出積載する機能を有す
る。

【０１００】エアーナイフ７ｂにより分離・剥離された
印刷済みの印刷用紙２２は、吸引用ファン３６の作動に
より吸引されつつ、また送風ファン３４の回転により送
られる空気によって印刷済みの印刷用紙２２の搬送ベル
ト４０からの浮き上がり防止が図られながら搬送ベルト
４０に吸着され、この搬送ベルト４０の反時計回り方向
の回転により、またジャンプ台４０Ａによる排紙の腰付
けがされながら排紙トレイ３７上に順次整然と排出積載
される。このようにして製版済みのマスタ３３ａ，３３
ｂにインキを充填するいわゆる「版付け」、あるいは
「試し刷り」が行なわれると共に、各版胴１ａ、１ｂか
ら各プレスローラ９ａ、９ｂが離間して図３に示す初期
状態に復帰し、印刷待機状態となる。

【０１０１】印刷終了後、オペレータは排出された印刷
物を目視して、印刷画像品質の確認や印刷画像位置の確
認等を行い、例えば用紙搬送方向Ｘの印刷画像位置の調
整が必要と判断したときには、特開平１１−１３８９６
１号公報記載の天地移動調整手段２１２によって公知の
調整を行なえばよい。そして、これらがオーケーであれ
ば、図示しないテンキーで印刷枚数を設定し、印刷スタ
ートキー（図示せず）を押下することにより、上記版付
けと同様の給紙、印刷および排紙の各工程が設定した印
刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了
する。

【０１０２】各版胴１ａ，１ｂにおいて、インキの色替
えや、各版胴１ａ，１ｂの間に詰まってジャムした印刷
用紙２２あるいはマスタ３３ａ，３３ｂのジャム処理あ
るいは清掃等のために、各ドラムユニット１００ａ，１
００ｂを本体フレーム５０１から同時的に離脱する場合
がある。以下、各ドラムユニット１００ａ，１００ｂを
本体フレーム５０１から同時的に離脱することにより、
各版胴１ａ，１ｂを本体フレーム５０１から同時的に離
脱する同時離脱モード時の動作について述べる。この場
合は、特開平１１−１３８９６１号公報記載の実施形態
２と同様の図３２に示す同時離脱モード設定ルーチンの
プログラムおよびオペレータによるドラム離脱キー１９
５の押下によって行なわれる。

【０１０３】こうして、各版胴１ａ，１ｂがホームポジ
ションに停止した状態で、各ドラムユニット１００ａ，
１００ｂの本体フレーム５０１からの離脱操作が行なわ
れる。この離脱操作は、例えば、前取っ手６３の把持操
作に連動した図示を省略したロック解除レバーの解除操
作や上記ストッパー機構の解除操作等を行ないながら、
着脱手段５０ａを介して、ドラムユニット１００ａを本
体フレーム５０１の着脱口５０１ａから引き出すことに
より行なわれる。このとき、上記した印刷前後の動作と
同様に各エアーナイフ７ａ，７ｂが上記退避位置を占め
ていることにより、各エアーナイフ７ａ，７ｂの先端が
各版胴１ａ、１ｂの外周表面に接触してマスタ３３ａ，
３３ｂを損傷させたり、上記メッシュスクリーンを破損
させたり、各エアーナイフ７ａ，７ｂの先端が各版胴１
ａ、１ｂの外周表面に近づきすぎてしまうことにより分
離爪部分を破損させたりする上記した従来の諸問題点を
生じることなく行なわれる。また、オペレータが各ドラ
ムユニット１００ａ，１００ｂを装置本体に装着すると
きも、上記した従来の諸問題点を生じることなく行なわ
れる。

【０１０４】本実施形態では、ホームポジションを本体
フレーム５０１に対して各版胴１ａ，１ｂの略真下とし
たが、これに限らず、真上等でもよく全体の装置間で統
一されていれば任意の位置であってもよい。

【０１０５】押圧部材が版胴から離れているとき、分離
部材の先端を版胴から外側へ遠ざかった退避位置へ変位
させるための分離部材退避手段は、上記実施形態の各分
離部材退避手段７０ａ、７０ｂに限定されず、例えば、
メインモータ１３１に対して独立して設けた電動モータ
と分離部材駆動カムとの組み合わせで構成することもで
きる（請求項１参照）。本発明は、上記実施形態のよう
にクランパ５ａ、５ｂを備えた版胴１ａ、１ｂに限定さ
れず、例えば、本願出願人が特願平１０−８８８０６号
等で提案したクランパレスの版胴にも適用できる。ま
た、押圧部材は、上記実施形態のプレスローラ９ａ，９
ｂに限定されず、圧胴や版胴突出タイプの版胴接離方式
でも構わない（請求項１参照）。

【０１０６】複胴式孔版印刷装置５００を構成する上記
各装置等の構成およびその配置状態は、あくまでもその
一例を示したものであり、他の周知の装置および種々の
配置状態をもって構成してもよいことはいうまでもな
い。本発明は、例えばエアーナイフ７ａ，７ｂの他に、
各版胴１ａ，１ｂの外周面近傍に揺動自在な周知の分離
爪のみを用いた装置にも勿論適用することができる。ま
た、複胴式孔版印刷装置５００等に限定されず、例えば
特開平６−２４７０２９号公報で開示された単胴式の孔
版印刷装置にも勿論適用できる。

【０１０７】複胴式孔版印刷装置５００は、上記したよ
うな感熱デジタル製版一体型孔版印刷装置を構成するも
のに限らず、例えば各版胴１ａ，１ｂが上記したような
ドラムユニット１００ａ，１００ｂを構成していて本体
フレーム５０１から着脱自在な構成を有するものにあっ
ては、上記本体フレーム５０１と別体に配設された製版
給版装置あるいは排版装置（共に図示せず）によってマ
スタを製版し給版したり、あるいは使用済みのマスタを
各版胴１ａ，１ｂの外周面から剥離し排版したりしても
よく、各製版装置４１ａ，４１ｂおよび各排版装置４２
ａ，４２ｂを上記本体フレーム５０１に必ずしも具備し
ていなくてもよい。また、製版するためのデータは、上
記したように原稿読取装置で読み取ったデータでもある
いはコンピュータ等で作成されたデータであってもよ
い。以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実
施形態等について説明したが、本発明の構成は、上述し
た実施形態等に限定されるものではなく、これらを適宜
組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内におい
て、その必要性及び用途等に応じて種々の実施形態や実
施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。

【０１０８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、押圧部材が版胴から離れているとき、分離
部材の先端を版胴から外側へ遠ざかった退避位置へ変位
させるための分離部材退避手段を有することにより、押
圧部材と版胴との押圧時における版胴の変形状態に合わ
せて分離部材の先端の隙間設定が可能となるから、分離
部材の先端が版胴から離れすぎてしまうことによる用紙
巻き上がりを防止できると共に、分離部材の先端が版胴
に接触してマスタを損傷させたり、例えばメッシュスク
リーンを破損させたり、分離部材の先端が版胴に近づき
すぎてしまうことによる分離部材を破損させたりするこ
とも防止できる。

【０１０９】請求項２記載の発明によれば、プレスロー
ラ変位手段によりプレスローラが印刷位置を占めたと
き、分離部材変位手段により分離部材の先端が分離位置
へ変位され、プレスローラ変位手段によりプレスローラ
が非印刷位置を占めるべく変位するとき、分離部材退避
手段により分離部材の先端が退避位置へ変位されること
により、請求項１記載の発明の効果に加えて、装置の小
型化を図ることができる。

【０１１０】請求項３記載の発明によれば、版胴には、
マスタの先端部を係止するマスタ係止部材が設けられて
いることにより、請求項２記載の発明の効果に加えて、
マスタの先端部を確実に係止することができる。

【０１１１】請求項４記載の発明によれば、分離部材退
避手段は、プレスローラ揺動軸および／またはプレスロ
ーラアームに設けられたプレスローラ逃げアームと、プ
レスローラ変位手段によりプレスローラが非印刷位置を
占めるべく変位するとき、プレスローラ逃げアームと係
合し、プレスローラの非印刷位置への変位を分離部材の
先端の退避位置への変位に伝達するための、分離部材揺
動軸および／またはカムフォロアに設けられた分離部材
逃げアームとを具備することにより、請求項２または３
記載の発明の効果に加えて、例えば実公平７−３６７７
６号公報に開示されている機械的変位伝達手段と比較し
た場合、部品点数を減らすことができると共に構造を簡
素化できて、これによりコストダウンを図れる。

【０１１２】請求項５記載の発明によれば、プレスロー
ラが版胴から離れていて印刷用紙を介して版胴に印圧が
加わらないとき、プレスローラ逃げアームと分離部材逃
げアームとが係合することにより、分離部材の先端の変
位を抑制し、プレスローラが印刷用紙を介して版胴に圧
接し該版胴に印圧が加わるとき、プレスローラ逃げアー
ムと分離部材逃げアームとの係合が解除されることによ
り、分離部材の先端の変位がカムによってなされるか
ら、請求項４記載の発明の効果を奏する。

【０１１３】請求項６記載の発明によれば、各版胴毎に
配設された、該版胴から印刷用紙を分離する分離部材
と、印刷用紙を版胴に押し付ける版胴に対して接離自在
な押圧部材と、押圧部材が版胴から離れているとき、分
離部材の先端を版胴から外側へ遠ざかった退避位置へ変
位させるための分離部材退避手段とをそれぞれ有するこ
とにより、各版胴毎に、押圧部材と版胴との押圧時にお
ける版胴の変形状態に合わせて分離部材の先端の隙間設
定が可能となるから、分離部材の先端が版胴から離れす
ぎてしまうことによる用紙巻き上がりを防止できると共
に、分離部材の先端が版胴に接触してマスタを損傷させ
たり、例えばメッシュスクリーンを破損させたり、分離
部材の先端が版胴に近づきすぎてしまうことによる分離
部材を破損させたりすることも防止できる。

【０１１４】請求項７記載の発明によれば、各版胴は、
装置本体に対してそれぞれ着脱自在に構成されており、
各版胴が装置本体内にあるとき、各版胴同士の間には予
め初期位相差がそれぞれ設けられており、各版胴が装置
本体内から離脱されるとき、該各版胴は、各ホームポジ
ションでのみ離脱可能であることにより、請求項６記載
の発明効果に加えて、各版胴の装置本体に対する着脱時
において、版胴が分離部材の先端に接触してマスタを損
傷させたり、例えばメッシュスクリーンを破損させた
り、版胴が分離部材の先端に近づきすぎてしまうことに
よる分離部材を破損させたりすることをも防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す印刷装置における分離
部材退避手段および分離部材変位手段周りの要部の斜視
図である。

【図２】図１に示した実施形態の着脱手段およびドラム
ユニット周りの要部の斜視図である。

【図３】図１に示した実施形態を適用した複胴式孔版印
刷装置を本体フレームの手前側から見たときの概略的な
正面図である。

【図４】図１に示した実施形態の遷移動作を表す一部断
面正面図である。

【図５】図１に示した実施形態の遷移動作を表す一部断
面正面図である。

【図６】図１に示した実施形態の遷移動作を表す一部断
面正面図である。

【図７】図３に示した複胴式孔版印刷装置の各版胴の配
置関係を説明するための概略的な正面図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 版胴 ５ａ，５ｂ マスタ係止部材としてのクランパ ７ａ，７ｂ 分離部材としてのエアーナイフ ８ａ，８ｂ 分離部材揺動軸としてのエアーナイフ
軸 ９ａ，９ｂ 押圧部材としてのプレスローラ １０ａ，１０ｂ プレスローラ揺動軸 １１ａ，１１ｂ プレスローラアーム １２ａ，１２ｂ プレスローラ駆動手段を構成するプレ
スローラカム １６ａ，１６ｂ プレスローラ変位手段 １７ａ，１７ｂ 分離部材変位手段 ２２ 印刷用紙 ３３ａ，３３ｂ マスタ ５０ａ，５０ｂ 着脱手段 ７０ａ，７０ｂ 分離部材退避手段 ７１ プレスローラ逃げアーム ７２ プレスローラ逃げアームの自由端部 ７３ 分離部材逃げアームとしてのエアーナ
イフ逃げアーム ７５ 分離爪カム ７６ カムフォロアを構成するカムフォロア
アーム ７７ａ，７７ｂ カムフォロアを構成するローラ １００ａ，１００ｂ ドラムユニット １３１ プレスローラ駆動手段を構成するメインモ
ータ ５００ 印刷装置の一例としての複胴式孔版印刷装
置 ５０１ 装置本体としての本体フレーム Ｘ 用紙搬送方向

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マスタを巻き付ける版胴と、該版胴から印
   刷用紙を分離する分離部材と、印刷用紙を上記版胴に押
   し付ける上記版胴に対して接離自在な押圧部材とを具備
   し、上記版胴上のマスタにインキを供給して上記版胴上
   のマスタに印刷用紙を押し付けることにより印刷用紙に
   印刷を行う印刷装置において、 上記押圧部材が上記版胴から離れているとき、上記分離
   部材の先端を上記版胴から外側へ遠ざかった退避位置へ
   変位させるための分離部材退避手段を有することを特徴
   とする印刷装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の印刷装置において、 上記押圧部材が、印刷用紙を介して上記版胴に圧接する
   印刷位置と上記版胴から離間する非印刷位置とを選択的
   に占めるプレスローラからなり、 上記印刷位置と上記非印刷位置との間に上記プレスロー
   ラを変位させるためのプレスローラ変位手段と、 上記分離部材の先端が上記版胴に近接して印刷用紙を分
   離する分離位置とこの分離位置から離間した非分離位置
   との間に上記分離部材の先端を変位させるための分離部
   材変位手段とを有し、 上記プレスローラ変位手段により上記プレスローラが上
   記印刷位置を占めたとき、上記分離部材変位手段により
   上記分離部材の先端が上記分離位置へ変位され、上記プ
   レスローラ変位手段により上記プレスローラが上記非印
   刷位置を占めるべく変位するとき、上記分離部材退避手
   段により上記分離部材の先端が上記退避位置へ変位され
   ることを特徴とする印刷装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の印刷装置において、 上記版胴には、マスタの先端部を係止するマスタ係止部
   材が設けられていることを特徴とする印刷装置。
4. 【請求項４】請求項２または３記載の印刷装置におい
   て、 上記プレスローラ変位手段は、上記プレスローラの両端
   を回転自在に支持する揺動可能なプレスローラアーム
   と、このプレスローラアームの基部に設けられたプレス
   ローラ揺動軸と、このプレスローラ揺動軸および／また
   は上記プレスローラアームを駆動するプレスローラ駆動
   手段とを具備し、 上記分離部材変位手段は、上記分離部材の基部を固定
   し、該分離部材を揺動可能に支持する分離部材揺動軸
   と、上記版胴の回転中心軸と同軸的に設けられ、上記分
   離位置と上記非分離位置との間に上記分離部材の先端を
   選択的に変位させるためのカムと、上記分離部材揺動軸
   に設けられ、該カムに従動するカムフォロアと、上記カ
   ムフォロアを上記カムに圧接する向きに付勢する付勢手
   段とを具備し、 上記分離部材退避手段は、上記プレスローラ揺動軸およ
   び／または上記プレスローラアームに設けられたプレス
   ローラ逃げアームと、上記プレスローラ変位手段により
   上記プレスローラが上記非印刷位置を占めるべく変位す
   るとき、上記プレスローラ逃げアームと係合し、上記プ
   レスローラの上記非印刷位置への変位を上記分離部材の
   先端の上記退避位置への変位に伝達するための、上記分
   離部材揺動軸および／または上記カムフォロアに設けら
   れた分離部材逃げアームとを具備することを特徴とする
   印刷装置。
5. 【請求項５】請求項４記載の印刷装置において、 上記プレスローラが上記版胴から離れていて印刷用紙を
   介して上記版胴に印圧が加わらないとき、上記プレスロ
   ーラ逃げアームと上記分離部材逃げアームとが係合する
   ことにより、上記分離部材の先端の変位を抑制し、 上記プレスローラが印刷用紙を介して上記版胴に圧接し
   該版胴に印圧が加わるとき、上記プレスローラ逃げアー
   ムと上記分離部材逃げアームとの係合が解除されること
   により、上記分離部材の先端の変位が上記カムによって
   なされることを特徴とする印刷装置。
6. 【請求項６】複数の版胴を有し、マスタを該各版胴に巻
   き付け、該各版胴上のマスタにインキを供給して上記各
   版胴上のマスタに印刷用紙を押し付けることにより連続
   的に印刷を行なう印刷装置において、 上記各版胴毎に配設された、該版胴から印刷用紙を分離
   する分離部材と、印刷用紙を上記版胴に押し付ける上記
   版胴に対して接離自在な押圧部材と、上記押圧部材が上
   記版胴から離れているとき、上記分離部材の先端を上記
   版胴から外側へ遠ざかった退避位置へ変位させるための
   分離部材退避手段とをそれぞれ有することを特徴とする
   印刷装置。
7. 【請求項７】請求項６記載の印刷装置において、 上記各版胴は、装置本体に対してそれぞれ着脱自在に構
   成されており、上記各版胴が上記装置本体内にあると
   き、上記各版胴同士の間には予め初期位相差がそれぞれ
   設けられており、上記各版胴が上記装置本体内から離脱
   されるとき、該各版胴は、各ホームポジションでのみ離
   脱可能であることを特徴とする印刷装置。
8. 【請求項８】請求項１ないし７の何れか一つに記載の印
   刷装置において、 上記分離部材は、分離爪であることを特徴とする印刷装
   置。
9. 【請求項９】請求項１ないし７の何れか一つに記載の印
   刷装置において、 上記分離部材は、分離爪の先端部からエアーを吐出する
   エアーナイフであることを特徴とする印刷装置。