JP2009202953A - 排紙装置 - Google Patents

Abstract

【課題】用紙の種類（サイズ、厚さ）によって、用紙に与える矯正形状を変化させることで、排紙装置から紙受け台へ飛行する用紙の排出飛形を所望の形状にする排紙装置を提供する。
【解決手段】本体５１が用紙を用紙搬送面に沿って吸着搬送する複数の用紙吸着搬送ベルト８５を有し、用紙搬送方向に沿う本体の両側にジャンプ台５２を配設し、各吸着搬送ベルトの側方に突出部材１００を配置し、各突出部材１００は一方の端部側を支持する揺動軸の軸心廻りに、それぞれが独立して上下に揺動可能に設け、各突出部材１００は他方の端部側をなす頂部が用紙搬送面から上方へ最大高さに突出する位置と全体が用紙搬送面の下方に退避する位置とにわたって揺動し、用紙の種類もしくは用紙の表面印字率の偏りに応じて各吐出部材の揺動位置を組み合わせた複数の矯正パターンを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、孔版印刷機等の機械装置から紙受け台等へ用紙を排出する排紙装置に関し、排出時に用紙の排出飛形を所定の形状に整える技術に係るものである。

従来、孔版印刷機では、印字した印刷済用紙を用紙吸着搬送ベルトにて搬送し、排紙装置から紙受け台へ排出するものがある。排紙装置には、排紙装置から紙受け台へ飛行する用紙の排出飛形を所定の形状に整えるために、いわゆるジャンプ台を設けている。このジャンプ台を経ることで、用紙の排出飛形は、飛行方向に沿う軸心と平行な用紙両側を上方に持ち上げたＵ字状態（搬送方向と直交する断面における形状）に湾曲する形状となる。

このように、用紙の排出飛形をＵ字状態に形成することで、搬送方向に沿った軸方向における用紙の見かけ上の剛性、いわゆる腰の強さを高めており、排紙装置から紙受け台へ飛行する間に用紙の先端が垂れ下がることを防止して紙受け台上の所定位置に用紙を着地させている。このような技術は、特許文献１に記載してある。

また、特許文献２には、用紙搬送面に用紙搬送方向に沿ったガイド部材を設けることで、用紙を幅方向に沿って波状に規制した状態で紙受け台へ排出する構成が記載してある。
また、特許文献３には、ベルトコンベアの上を搬送する用紙の両側縁を傾斜ガイド部材で上方へ持ち上げるように案内し、用紙の幅の略中央に対応する位置に、用紙搬送面より下方から上方へ突出する隆起部材により用紙をＷ字状に湾曲する構成が記載してあり、隆起部材は突出方向へ付勢するバネの付勢力は、用紙の腰の強さに応じて出没させるものである。

また、特許文献４および５には、印刷済用紙を導く排紙通路の途中に可動隆起部材を実質的に上下方向に移動可能に設け、この可動隆起部材を用紙の大きさに応じてカム式の駆動手段により上下方向に駆動し、その高さ位置を用紙の大きさに応じて変更する構成が記載してある。
特開昭５６−６１２６６号公報 特開昭６１−２１７４６１号公報 特開２００１−５８７５１号公報 特開平６−２３９０００号公報 特開平６−２３９００１号公報

上記した従来の構成では、用紙をＷ字状に湾曲させる場合に、隆起部材の突出量を用紙の大きさや腰の強さに応じて調整することができるが、排紙装置から紙受け台へ飛行する用紙の排出飛形は基本的に同様の形状をなすものであった。しかしながら、用紙の種類（サイズ、厚さ）によっては、用紙をＷ字状に湾曲させることだけでは、排紙装置から紙受け台へ飛行する用紙の排出飛形を所望の形状とすることができない場合があった。

本発明は上記した課題を解決するものであり、用紙の種類（サイズ、厚さ）や、用紙の表面印字率の偏りによって、用紙に与える矯正形状を変化させることで、排紙装置から紙受け台へ飛行する用紙の排出飛形を所望の形状にする排紙装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の排紙装置は、用紙を用紙搬送面に沿って吸着搬送する複数の吸着搬送ベルトを有する本体と、用紙搬送方向に沿う本体の両側に配設したジャンプ台と、各吸着搬送ベルトの側方に配置し、一方の端部側を支持する揺動軸の軸心廻りに、それぞれが独立して上下に揺動可能に配置する複数の突出部材と、各突出部材の他方の端部側をなす頂部が用紙搬送面から上方へ所定高さに突出する位置と全体が用紙搬送面の下方に退避する位置とにわたって各突出部材を揺動駆動する揺動手段とを備え、用紙の種類もしくは用紙の表面印字率の偏りに応じて各突出部材の揺動位置を組み合わせた複数の矯正パターンを有することを特徴とする。

本発明の排紙装置は、用紙を用紙搬送面に吸着する本体と、用紙搬送方向に沿う本体の両側に配設したジャンプ台と、一方の端部側を支持する揺動軸の軸心廻りに、それぞれが独立して上下に揺動可能に配置する複数の突出部材と、各突出部材の他方の端部側をなす頂部が用紙搬送面から上方へ所定高さに突出する位置と全体が用紙搬送面の下方に退避する位置とにわたって各突出部材を揺動駆動する揺動手段とを備え、各突出部材が用紙を用紙搬送方向に沿って吸着搬送する吸着搬送ベルトを有し、用紙の種類もしくは用紙の表面印字率の偏りに応じて各突出部材の揺動位置を組み合わせた複数の矯正パターンを有することを特徴とする。

また、用紙を用紙搬送面に向けて押すようにエアを送風するエア送風手段を備えることを特徴とする。
また、用紙の種類に応じて吸着搬送ベルトの搬送速度を調整することを特徴とする。

以上のように本発明によれば、用紙搬送面から突出する突出部材の数および位置を組み合わせることにより、用紙の種類（サイズ、厚さ）や用紙の表面印字率の偏りに応じて用紙に与える矯正形状を変化させることができ、排紙装置から紙受け台へ飛行する用紙の排出飛形を所望の形状にすることができる。用紙を用紙搬送面に向けて押すようにエアを送風することで、矯正を補助することができる。突出部材が吸着搬送ベルトを有することで、用紙を確実に所望の排出飛形にすることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。はじめに、本発明の排紙装置を適用した印刷装置について図１０を参照して説明する。
本発明の排紙装置の適用用途として、ここではインクジェット印刷装置を例示するが、孔版印刷装置、スクリーン印刷装置等にも適用することは可能である。インクジェット印刷装置は、図１０に示すように、片面印刷および両面印刷を行なう構成とすることも、図１１に示すように片面印刷のみを行なう構成とすることも可能であり、ここでは、図１０を参照して説明し、図１１に示す構成は同様の符号を付して説明を省略する。

図１０において、インクジェット印刷装置１は、給紙機構部２、印刷装置本体部３、用紙搬送機構部４、排紙装置５、紙受け機構部６からなる。
給紙機構部２は、用紙２１を積載する給紙台２２と、給紙台２２から用紙２１を１枚ずつ繰り出すための給紙ローラ２３および捌き台２４と、繰り出した用紙２１を印刷装置本体部３へ供給する上下で対をなす搬送ローラ２５を備えている。

印刷装置本体部３は、ここでは水性インクをインクジェット方式で用紙の紙面に噴射して印刷を行うものである。
用紙搬送機構部４は、複数の搬送ユニット４１と、ゲート４２と、対をなす反転ローラ４３とを組み合わせて搬送経路を形成しており、ここでは図面の煩雑化を避けるために、搬送ユニット４１は印刷装置本体部３に対応する搬送ユニット４１のみを図示している。複数の搬送ユニット４１で構成する搬送経路の分岐点、合流点にはゲート４２を配置しており、ゲート４２の操作によって搬送経路が切り替わる。

搬送ユニット４１は、吸引源に連通する吸引ボックス４４と、吸引ボックス４４の前後に配置して一対をなす駆動ローラ４５および従動ローラ４６と、前後のローラ４５、４６に掛け渡した用紙吸着搬送ベルト４７を備えており、吸引ボックス４４および用紙吸着搬送ベルト４７に形成した複数の孔を通して用紙吸着搬送ベルト４７の上面に用紙２１をエア吸引して搬送するものである。

紙受け機構部６は、排紙装置５から排出する印字後の印刷済用紙７１を受け止める紙受け台６１を備えている。
排紙装置５は、印字後の印刷済用紙７１をエア吸引して搬送するものであり、本体５１および本体５１の両側に配置したジャンプ台５２とジャンプ台５２の用紙搬送面に向けてエアをファン等によって送風するエア送風部５３を備えている。

エア送風部５３による送風は、用紙の中央部から両端に向けて送風するか、真下へ向けて用紙搬送面に対して垂直に送風するか、用紙搬送方向の前方へ角度を持たせて送風するか、それらの組み合わせて行なう。また、エア送風部５３の送風は用紙の種類に応じて強さを制御することも可能である。

図１〜図２に示すように、本体５１は、吸引源に連通する吸引ボックス８１と、吸引ボックス８１の前後に配置した一対をなす駆動ローラ８２および従動ローラ８３と、駆動軸８４と、前後のローラ８２、８３に掛け渡した一対の用紙吸着搬送ベルト８５とを備えている。一対のローラ８２、８３および駆動軸８４で左右の用紙吸着搬送ベルト８５を同期駆動し、吸引ボックス８１の開口８１ａおよび用紙吸着搬送ベルト８５に形成した複数の孔８５ａを通して用紙吸着搬送ベルト８５の上面に印刷済用紙７１をエア吸引して搬送する。

ジャンプ台５２は、傾斜ガイド部９１が水平ガイド部９２に対して所定角度に傾斜しており、傾斜ガイド部９１と水平ガイド部９２との折り曲げ線が用紙搬送方向との間に所定角度を形成している。このため、傾斜ガイド部９１の端部は用紙搬送方向の先端側へ行くほどに高くなる。よって、印刷済用紙７１の用紙両側を上方に反らせて矯正し、飛行方向に沿う軸心と平行な用紙両側を上方に持ち上げた状態に湾曲させることがスムーズに行なえる。また、ジャンプ台５２は支持軸５２ａの軸心廻りに回動させて、傾斜ガイド部９１が印刷済用紙７１に接触しない位置に退避させることができる。

排紙装置５の用紙搬送面には複数の突出部材１００が突出しており、突出部材１００は、一方のジャンプ台５２と一方の用紙吸着搬送ベルト８５の間、左右の用紙吸着搬送ベルト８５の間、他方のジャンプ台５２と他方の用紙吸着搬送ベルト８５の間に配置している。本実施の形態では、３個の突出部材１００を配置しているが、突出部材１００の配置個数は、左右のジャンプ台５２の間に配設する用紙吸着搬送ベルト８５の数に応じて適宜に設定する。

図２に示すように、各突出部材１００は、排紙装置５の用紙搬送面をなすフレーム１０１に形成したスリット１０２に配置している。各突出部材１００は、一方の端部を揺動軸１０３で支持し、それぞれが独立して揺動軸１０３の軸心廻りに上下に揺動可能に配置しており、頂部が用紙搬送面から上方へ最大高さに突出する位置と、全体が用紙搬送面の下方に退避する位置とにわたって揺動する。

各突出部材１００の下方にはそれぞれ円形の偏芯カム１０４を配置しており、各偏芯カム１０４の外周縁が各突出部材１００の下辺縁に摺接して、各突出部材１００の他方の端部側を支持している。

各偏芯カム１０４は、中心から偏芯した位置を駆動軸１０５で支持し、それぞれが独立して駆動軸１０５の軸心廻りに回転可能に配置している。各駆動軸１０５にはそれぞれ駆動モータを設けており、各駆動モータによる制御により各突出部材１００をそれぞれ独立して制御できる。

各偏芯カム１０４は、突出部材１００に摺接する外周縁のうちで駆動軸１０５から最も遠い位置が上方へ最大高さに回動する位置と、外周縁のうちで駆動軸１０５に最も近い位置が下方へ最低高さに回動する位置との範囲にわたって回転可能である。

偏芯カム１０４が回転して、偏芯カム１０４の外周縁のうちで駆動軸１０５から最も遠い位置が突出部材１００に摺接する時に、突出部材１００の頂部が用紙搬送面から上方へ最大高さに突出し、偏芯カム１０４の外周縁のうちで駆動軸１０５に最も近い位置が突出部材１００に摺接する時に、突出部材１００の全体が用紙搬送面の下方に退避する。

よって、偏芯カム１０４の回転位置を制御することで突出部材１００の突出量を調整することができる。このため、図示を省略するが、偏芯カム１０４の駆動軸１０５にエンコーダーを設置してパスル数をカウントするか、または偏芯カム１０４の駆動モータとしてステッピングモータを用いてステップ数をカウントすることにより突出高さを制御する。突出部材１００の突出量は印刷済用紙７１が厚い場合に低く突出するか、もしくは突出させず、印刷済用紙７１が薄い場合に高く突出させて腰を付ける。

以下に、本発明の印刷装置における用紙の搬送経路について以下に説明する。
（片面印刷）
図１０に示すように、給紙機構部２は用紙２１を一枚ずつ印刷装置本体部３に給紙する。搬送ユニット４１が用紙吸着搬送ベルト４７により用紙２１を吸引搬送し、印刷装置本体部３が用紙２１の片面に印刷する。印刷した印字後の印刷済用紙７１は搬送ユニット４１から排紙装置５に移送し、排紙装置５が用紙吸着搬送ベルト８５により印刷済用紙７１を吸引搬送して紙受け台６１へ排出する。

ところで、片面印刷時には、印刷済用紙７１が液体インクを刷り写した紙面側から表裏反対の紙面側へ向けて巻き込むことがあり、印刷した紙面を上方に向けて印刷済用紙７１を紙受け台６１へ排出する際には、上方に向く用紙表面側から用紙裏面側へ下向に、逆Ｕ字状にカールする場合がある。

この印刷機では、排紙装置５において本体５１の用紙吸着搬送ベルト８５の上面に印刷済用紙７１をエア吸引することで、印刷済用紙７１の紙面が本体５１の吸引ボックス８１の上面の用紙搬送面およびジャンプ台５２の傾斜ガイド部９１および水平ガイド部９２の上面の用紙搬送面に沿った形状となり、矯正することが可能である。

さらに、ジャンプ台５２の傾斜ガイド部９１の用紙搬送面が本体５１の用紙搬送面に対して所定の角度で傾斜することで、印刷済用紙７１の逆Ｕ字のカール形状を反転させて矯正し、飛行方向に沿う軸心と平行な用紙両側を上方に持ち上げた状態に湾曲する形状となし、印刷済用紙７１の排出飛形を所定の形状に整えることが可能である。

この際に、用紙搬送面から突出する突出部材１００の数および位置を組み合わせることにより、用紙の種類（サイズ、厚さ）に応じて用紙に与える矯正形状を変化させることができ、排紙装置から紙受け台へ飛行する用紙の排出飛形を所望の形状にすることができる。

以下に突出部材１００の突出パターンを説明する。
（矯正パターン１、Ｕ字形態）
図９（ａ）に示すように、排紙装置５において印刷済用紙７１を用紙吸着搬送ベルト８５の上面に吸着して搬送する際に、全ての突出部材１００は、その全体が用紙搬送面の下方に退避した状態にある。

これは、搬送ユニット４１から排紙装置５に搬送する印刷済用紙７１にカール形状がなく、あってもカール形状が緩い場合等に適用するものであり、印刷済用紙７１がジャンプ台５２の用紙搬送面と本体５１の用紙搬送面とに沿った形状をなし、飛行方向に沿う軸心と平行な用紙両側を上方に持ち上げた状態に湾曲させるだけで、用紙の矯正形状をＵ字形態にして印刷済用紙７１の排出飛形を所定の形状に整えることが可能である。

特に厚い用紙を用いる場合は、全ての突出部材１００を用紙搬送面の下方に退避させ、ジャンプ台５２は支持軸５２ａの軸心廻りに回動させて、傾斜ガイド部９１が印刷済用紙７１に接触しない位置に退避させることもできる。
（矯正パターン２、Ｗ字形態）
図９（ｂ）に示すように、排紙装置５において印刷済用紙７１を用紙吸着搬送ベルト８５の上面に吸着して搬送する際に、中央の突出部材１００が用紙搬送面上の所定高さに突出し、両側の突出部材１００が用紙搬送面の下方に退避した状態にある。

これは、搬送ユニット４１から排紙装置５に搬送する印刷済用紙７１が、例えば腰の弱い薄い用紙である場合等に適用するものであり、印刷済用紙７１が本体５１の用紙搬送面の中央位置において突出部材１００で上方に持ち上がり、印刷済用紙７１の両側部がジャンプ台５２の用紙搬送面と本体５１の用紙搬送面とに沿った形状をなし、飛行方向に沿う軸心と平行な用紙両側を上方に持ち上げた状態に湾曲させた矯正形状にすることで、印刷済用紙７１の排出飛形を所定の形状に整える。

このように、用紙の矯正形状をＷ字形態にすることで、搬送方向に沿った軸方向における用紙の見かけ上の剛性、いわゆる腰の強さが、矯正パターン１よりもより一層高くなっており、排紙装置から紙受け台へ飛行する間に用紙の先端が垂れ下がることを防止する。
（矯正パターン３、双山形態）
図９（ｃ）に示すように、排紙装置５において印刷済用紙７１を用紙吸着搬送ベルト８５の上面に吸着して搬送する際に、中央の突出部材１００が用紙搬送面の下方に退避し、両側の突出部材１００が用紙搬送面上の所定高さに突出した状態にある。

これは、搬送ユニット４１から排紙装置５に搬送する印刷済用紙７１が、例えば搬送方向と直交する方向のサイズが大きい場合等に適用するものであり、印刷済用紙７１が本体５１の用紙搬送面の両側位置、つまりジャンプ台５２の近傍において突出部材１００で上方に持ち上がり、印刷済用紙７１の両側部がジャンプ台５２の用紙搬送面と本体５１の用紙搬送面とに沿った形状をなし、飛行方向に沿う軸心と平行な用紙両側を上方に持ち上げた状態に湾曲することで、印刷済用紙７１の排出飛形を所定の形状に整える。

このように、ジャンプ台５２の近傍において印刷済用紙７１を持ち上げることで、ジャンプ台５２の用紙搬送面に沿う部位と突出部材１００で持ち上げる部位との間の角度が小さくなり、矯正する力が強くなって印刷済用紙７１が厚い場合であっても適切な排出飛形に形成することができる。また、用紙の排出飛形を双山形態に形成することで、用紙サイズの大きい場合でも、搬送方向に沿った軸方向における用紙の見かけ上の剛性、いわゆる腰の強さが、矯正パターン２よりもより一層高くなっており、排紙装置から紙受け台へ飛行する間に用紙の先端が垂れ下がることを防止する。
（矯正パターン４、多山形態）
図９（ｄ）に示すように、排紙装置５において印刷済用紙７１を用紙吸着搬送ベルト８５の上面に吸着して搬送する際に、全ての突出部材１００が用紙搬送面上の所定高さに突出した状態にある。さらに、エア送風部５３から送風するエアを上方から紙面に吹付けて印刷済用紙７１を用紙搬送面に押圧する。

これは、搬送ユニット４１から排紙装置５に搬送する印刷済用紙７１が、例えば搬送方向と直交する方向のサイズが大きい場合等に適用するものであり、印刷済用紙７１が本体５１の用紙搬送面の中央位置および両側位置において突出部材１００で上方に持ち上がり、印刷済用紙７１の両側部がジャンプ台５２の用紙搬送面と本体５１の用紙搬送面とに沿った形状をなし、飛行方向に沿う軸心と平行な用紙両側を上方に持ち上げた状態に湾曲することで、印刷済用紙７１の排出飛形を所定の形状に整える。

このように、矯正パターン２および３を組み合わせた形態とすることで、矯正する力が強くなって印刷済用紙７１を適切な排出飛形に形成することができ、かつ搬送方向に沿った軸方向における用紙の見かけ上の剛性、いわゆる腰の強さが、強制パターン３よりもより一層高くなっており、排紙装置から紙受け台へ飛行する間に用紙の先端が垂れ下がることを防止する。
（矯正パターン５、片山形態）
図９（ｅ）に示すように、排紙装置５において印刷済用紙７１を用紙吸着搬送ベルト８５の上面に吸着して搬送する際に、両側の突出部材１００のうちの一方が用紙搬送面上の所定高さに突出し、他方の突出部材１００および中央の突出部材１００が用紙搬送面の下方に退避した状態にある。

これは、搬送ユニット４１から排紙装置５に搬送する印刷済用紙７１の同一紙面上での表面印字率に偏りがある場合等に適用するものであり、表面印字率が大きい部位において印刷済用紙７１がジャンプ台５２の用紙搬送面と本体５１の用紙搬送面とに沿った形状をなし、表面印字率が小さい部位において印刷済用紙７１が本体５１の用紙搬送面の側方位置において突出部材１００で上方に持ち上がり、印刷済用紙７１の両側部が飛行方向に沿う軸心と平行な用紙両側を上方に持ち上げた状態に湾曲することで、印刷済用紙７１の排出飛形を所定の形状に整える。

このように、表面印字率の偏りに応じて突出部材１００で持ち上げる位置を変えた矯正パターンとすることで、より良くカール矯正を行なうことができ、適切な排出飛形に形成することで搬送方向に沿った軸方向における用紙の見かけ上の剛性、いわゆる腰の強さを高めて、排紙装置から紙受け台へ飛行する間に用紙の先端が垂れ下がることを防止する。
（両面印刷）
図１０に示すように、給紙機構部２は用紙を一枚ずつ印刷装置本体部３に給紙する。搬送ユニット４１が用紙吸着搬送ベルト４７により用紙２１を吸引搬送し、印刷装置本体部３が用紙２１の片面に印刷する。

印刷装置本体部３で印刷後に、用紙搬送機構部４において印刷済用紙７１を反転させ、その後に印刷装置本体部３の給紙口へ返送する。このため、印刷装置本体部３の直下の搬送ユニット４１と排紙装置５との間にあるゲート４２を操作して印刷済用紙７１を対をなす反転ローラ４３に一旦送り込み、その後に反転ローラ４３を逆転させて復路をなす搬送ユニット４１に印刷済用紙７を送り、搬送ローラ２５と印刷装置本体部３の直下の搬送ユニット４１との間にあるゲート４２を操作して印刷済用紙７１を印刷装置本体部３の給紙口へ返送する。

搬送ユニット４１が用紙吸着搬送ベルト４７により印刷済用紙７１を吸引搬送し、印刷装置本体部３が印刷済用紙７１の裏面に印刷する。印刷した印字後の印刷済用紙７１は搬送ユニット４１から排紙装置５に移送し、排紙装置５が用紙吸着搬送ベルト８５により印刷済用紙７１を吸引搬送して紙受け台６１へ排出する。

ところで、両面印刷時には、印字率が多い紙面側から印字率の少ない紙面側へ向けて印刷済用紙が巻き込むことがあり、両面印刷した印刷済用紙７１を紙受け台６１へ排出する際には、上方に向く用紙表面側の表面印字率が多い場合に、上方に向く用紙表面側から用紙裏面側へ下向に、逆Ｕ字状にカールし、下方に向く用紙裏面側の裏面印字率が多い場合に、下方に向く用紙裏面側から用紙表面側へ上向きに、Ｕ字状にカールする場合がある。

このため、両面印刷時には、エア送風部５３からエアを送風し、このエアで印刷済用紙７１の両側をジャンプ台５２の傾斜ガイド部９１の用紙搬送面に向けて押すことで、用紙両端部を強制的に外側へ広げてジャンプ台５２の用紙搬送面に沿わせて矯正する。

このエア送風部５３によるエアの送風は、印刷済用紙７１の中央部から用紙両端部へ向けてスポット的に行うことで、余分な箇所へのエアの廻り込みを防いで、効率良くカールを矯正することができる。

よって、印刷済用紙７１が下方へ逆Ｕ字状にカールしている場合はもちろんに、上方へＵ字状にカールしている場合にあっても確実に印刷済用紙７１のカール形状を矯正することが可能である。

また、片面印刷時と同様に、ジャンプ台５２の傾斜ガイド部９６の用紙搬送面が本体５１の用紙搬送面に対して所定の角度で傾斜することで、印刷済用紙７１のカール形状を反転させて矯正し、飛行方向に沿う軸心と平行な用紙両側を上方に持ち上げた状態に湾曲する形状となし、印刷済用紙７１の排出飛形を所定の形状に整えることが可能である。

この際に、用紙搬送面から突出する突出部材１００の数および位置を組み合わせることにより、用紙の種類（サイズ、厚さ）に応じて用紙に与える矯正形状を変化させることができ、排紙装置から紙受け台へ飛行する用紙の排出飛形を所望の形状にする。突出部材１００の突出パターンは上述したものと同様である。

このように、用紙の種類（サイズ、厚さ）によって、用紙に与える矯正形状を変化させることで、排紙装置から紙受け台へ飛行する用紙の排出飛形を所望の形状にすることができる。

図３〜図８に示すように、突出部材１００に吸着搬送機能を設けることも可能である。この場合に、突出部材１００は、吸引源のファン装置２０１にフレキシブルなダクト２０１ａで連通する吸引ボックス２０２と、吸引ボックス２０２の前後に配置した一対をなす駆動ローラ２０３および従動ローラ２０４と、駆動軸２０５と、前後のローラ２０３、２０４に掛け渡した用紙吸着搬送ベルト２０６とを備えており、用紙吸着搬送ベルト２０６に形成した複数の孔２０６ａを通して用紙吸着搬送ベルト２０６の上面に印刷済用紙７１をエア吸引して搬送する。

各突出部材１００は、排紙装置５の用紙搬送面をなすフレーム１０１に形成したスリット１０２に配置している。各突出部材１００は、駆動軸２０５が一方の端部側を揺動軸として支持し、駆動軸２０５によって全ての突出部材１００の用紙吸着搬送ベルト２０６を同期運転する。用紙吸着搬送ベルト２０６の搬送速度は用紙の種類（サイズや厚さなど）に応じて調整可能である。印刷済用紙７１が厚い場合に搬送速度が速いと紙受け台６１において用紙が過剰な速度で固定部材に当たり、また遅過ぎると固定部材に届かず、紙受け機構部においての用紙の揃えが悪くなるので、適宜の速度に調整する。

各突出部材１００は、それぞれが独立して駆動軸２０５の軸心廻りに上下に揺動可能に配置しており、従動ローラ２０４に連結したラック２０７には、モータ２０８に連結したピニオン２０９が噛合している。モータ２０８により回転駆動するピニオン２０９とラック２０７の噛合によって、各突出部材１００は従動ローラ２０４の側の先端部が頂部として用紙搬送面から上方へ最大高さに突出する位置と、全体が用紙搬送面の下方に退避する位置とにわたって揺動し、フォトインタラプタ２１０からなるセンサ手段によって突出量を検出する。突出部材１００の突出量は印刷済用紙７１が厚い場合に低く突出するか、もしくは突出させず、印刷済用紙７１が薄い場合に高く突出させて腰を付ける。

排紙装置５の吸引ボックス８５の上面は用紙搬送面をなし、用紙搬送面には突出部材１００の間に孔８５ａが開口している。よって、排紙装置５における用紙搬送は、突出部材１００の用紙吸着搬送ベルト２０６が担うことになる。本実施の形態では、３個の突出部材１００を配置しているが、突出部材１００の配置個数は適宜に設定することが可能である。

上記した構成において、印刷装置の用紙の搬送経路は、先の実施の形態で説明した片面印刷および両面印刷において同様であり、また矯正パターンも同様であり、その説明を省略する。この構成においては、排紙装置５の用紙搬送面に印刷済用紙７１を吸着しつつ、突出部材１００の用紙吸着搬送ベルト２０６の上面に印刷済用紙７１を吸着することで、矯正操作を確実に行なうことができる。また、用紙の種類（サイズ、厚さ）によって、用紙に与える矯正形状を変化させることで、排紙装置から紙受け台へ飛行する用紙の排出飛形を所望の形状にすることができる。

本発明の実施の形態における排紙装置を示す斜視図 同実施の形態における突出部材を示す要部拡大図 本発明の他の実施の形態における排紙装置を示す斜視図 同実施の形態における排紙装置を示す平面図 図４のＡ−Ａ矢視断面図 図４のＢ−Ｂ矢視断面図 図４のＣ−Ｃ矢視断面図 突出部材の他の構成を示す模式図 矯正パターンを示す模式図 インクジェット印刷装置の構成を示す模式図 インクジェット印刷装置の他の構成を示す模式図

符号の説明

１ インクジェット印刷装置
２ 給紙機構部
３ 印刷装置本体部
４ 用紙搬送機構部
５ 排紙装置
６ 紙受け機構部
２１ 用紙
２２ 給紙台
２３ 給紙ローラ
２４ 捌き台
２５ 搬送ローラ
４１ 搬送ユニット
４２ ゲート
４３ 反転ローラ
４４ 吸引ボックス
４５ 駆動ローラ
４６ 従動ローラ
４７ 用紙吸着搬送ベルト
５１ 本体
５２ ジャンプ台
５２ａ 支持軸
５３ エア送風部
６１ 紙受け台
７１ 印刷済用紙
８１ 吸引ボックス
８１ａ 開口
８２ 駆動ローラ
８３ 従動ローラ
８４ 駆動軸
８５ 用紙吸着搬送ベルト
８５ａ 孔
９１ 傾斜ガイド部
９２ 水平ガイド部
１００ 突出部材
１０１ フレーム
１０２ スリット
１０３ 揺動軸
１０４ 偏芯カム
１０５ 駆動軸
２０１ ファン装置
２０１ａ ダクト
２０２ 吸引ボックス
２０３ 駆動ローラ
２０４ 従動ローラ
２０５ 駆動軸
２０６ 用紙吸着搬送ベルト
２０６ａ 孔
２０７ ラック
２０８ モータ
２０９ ピニオン
２１０ フォトインタラプタ

Claims (4)

1. 用紙を用紙搬送面に沿って吸着搬送する複数の吸着搬送ベルトを有する本体と、用紙搬送方向に沿う本体の両側に配設したジャンプ台と、各吸着搬送ベルトの側方に配置し、一方の端部側を支持する揺動軸の軸心廻りに、それぞれが独立して上下に揺動可能に配置する複数の突出部材と、各突出部材の他方の端部側をなす頂部が用紙搬送面から上方へ所定高さに突出する位置と全体が用紙搬送面の下方に退避する位置とにわたって各突出部材を揺動駆動する揺動手段とを備え、用紙の種類もしくは用紙の表面印字率の偏りに応じて各突出部材の揺動位置を組み合わせた複数の矯正パターンを有することを特徴とする排紙装置。
2. 用紙を用紙搬送面に吸着する本体と、用紙搬送方向に沿う本体の両側に配設したジャンプ台と、一方の端部側を支持する揺動軸の軸心廻りに、それぞれが独立して上下に揺動可能に配置する複数の突出部材と、各突出部材の他方の端部側をなす頂部が用紙搬送面から上方へ所定高さに突出する位置と全体が用紙搬送面の下方に退避する位置とにわたって各突出部材を揺動駆動する揺動手段とを備え、各突出部材が用紙を用紙搬送方向に沿って吸着搬送する吸着搬送ベルトを有し、用紙の種類もしくは用紙の表面印字率の偏りに応じて各突出部材の揺動位置を組み合わせた複数の矯正パターンを有することを特徴とする排紙装置。
3. 用紙を用紙搬送面に向けて押すようにエアを送風するエア送風手段を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の排紙装置。
4. 用紙の種類に応じて吸着搬送ベルトの搬送速度を調整することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の排紙装置。

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