JP2005335908A

JP2005335908A - 排紙装置および印刷装置

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Publication number: JP2005335908A
Application number: JP2004158715A
Authority: JP
Inventors: 正紀 ▲高▼橋; Masanori Takahashi
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2004-05-28
Filing date: 2004-05-28
Publication date: 2005-12-08
Anticipated expiration: 2024-05-28
Also published as: JP4496011B2

Abstract

【課題】片面印刷時または両面印刷時な印刷装置に適用され、印刷部によって印刷された用紙を排紙台上に搬送する排紙装置において、印刷の種類を問わずに排紙台で用紙が良好に載置されるように排紙装置で腰付けを行う。
【解決手段】印刷部２にて印刷された用紙Ｐを排紙台８６に搬送する用紙搬送手段８５と、用紙搬送手段上８５の用紙搬送経路２００ａに対して突出可能であり用紙に対して腰付けを行う腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂとを有し、両面印刷と片面印刷とに切り換え可能な印刷装置に配設される排紙装置１において、腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂを、両面印刷時に対応した第１の位置と、片面印刷時に対応する第２の位置とに選択的に切換可能に設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷部から印刷済みの印刷用紙を排紙台へ搬送する搬送装置に関し、詳しくは、両面、片面印刷時に排紙台への印刷用紙の載置が良好に行えるように腰付け部材を制御することを可能にする排紙装置と、この排紙装置を備えた印刷装置に関する。

印刷装置は、用紙の印刷面にインキ画像を印刷し、印刷後の用紙を排紙装置で排紙台上に排出している。インキ画像が印刷された用紙は、画像面がインクの浸透により伸びてカールしてしまう。すなわち、用紙の片面に対する印刷の場合、用紙の中央部が端部に対して凸状の逆Ｕ字となり、このことによって印刷後の用紙を排紙台上に積層載置する場合、良好な揃えが得られないという課題がある。
そこで、特許文献１，２では、排紙装置の用紙搬送経路に腰付け部材を配置し、用紙のサイズや種類によって排紙装置の腰付け部材を制御し、印刷後の用紙を排紙台上に良好に載置する技術が提案されている。
特許文献３には、両面印刷に対応して用紙のカールが、Ｕ字状、逆Ｕ字状のどちらにでも対応できるように、排紙装置の両側に複数の挟持ロールと先端ガイドとを配置している。

特許３２８１０８９特許３２８１０９０特開２００２−３５６２６２

特許文献１，２においては、印刷後の用紙のカールを補正するために腰付け部材が設けられているが、この腰付け部材よるカール補正は、片面印刷された用紙を対象としたものであり、両面印刷された用紙を対象としていないことから、次のような不具合が生じる。

両面印刷時は、用紙を搬送する排紙搬送手段側に位置する用紙面にはインキ画像が印刷されているので、この面の画像比率が反対側の面より大きいと用紙の中央部が端部に対して凹状のＵ字となる。このような状態で印刷後の用紙が排紙搬送手段上を搬送されると、腰付け部材によって凹状のカールが助長され、かえって排紙台上の用紙の揃えが悪くなうという課題がある。
特許文献３においては、用紙サイズ（用紙の幅）に対応させて挟持ロール、先端ガイドなどを設定しなければならず、構成部品増によるコスト高である。
本発明は、片面印刷時または両面印刷時な印刷装置に適用され、印刷部によって印刷された用紙を排紙台上に搬送する排紙装置において、印刷の種類を問わずに排紙台で用紙が良好に載置されるように排紙装置で腰付けを行うことを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明では、印刷部にて印刷された用紙を排紙台に搬送する用紙搬送手段と、用紙搬送手段の用紙搬送経路に対して突出可能であり用紙に対して腰付けを行う腰付け部材とを有し、両面印刷と片面印刷とに切り換え可能な印刷装置に配設される排紙装置において、腰付け部材を、両面印刷時に対応した第１の位置と、片面印刷時に対応する第２の位置とに選択的に切換可能に設けたことを特徴としている。
腰付け部材は、第１の位置の時に、その上面が搬送経路とほぼ同一平面を成す位置を占め、第２の位置の時にその上面が搬送経路より突出した位置を占めることを特徴としている。

腰付け部材を第１の位置と第２の位置とに切り換える駆動手段は、印刷された用紙の表面印刷データと裏面印刷データの比較結果により駆動され、搬送経路に対する腰付け部材の突出量を可変するように制御することを特徴としている。この両面印刷時に、腰付け部材の突出量を選択的に可変する場合には、駆動手段を制御手段で制御すればよい。

本発明は、用紙の両面に印刷画像を形成可能な印刷部を有する印刷装置において、印刷部で印刷された用紙を排紙台に搬送する機能を有する排紙装置として上記記載の排紙装置を備えたことを特徴としている。

本発明では、印刷部にて印刷された用紙を排紙台に搬送する用紙搬送手段と、用紙搬送手段の用紙搬送経路に対して進退可能であり用紙に対して腰付けを行う腰付け部材とを有し、印刷部に設けられた版胴が着脱自在な印刷装置に配設される排紙装置において、腰付け部材が搬送経路から突出した第１の位置と、搬送経路から待避した第２の位置とに選択的に切換可能に設けられ、第１の位置への突出量が調整可能とされていることを特徴としている。

本発明では、印刷装置本体に対して着脱自在な版胴を備え、用紙に印刷画像を形成可能な印刷部と、印刷後の用紙を積載する排紙台とを有する印刷装置において、印刷部で印刷された用紙を排紙台に搬送する機能を有する排紙装置として請求項６に記載の排紙装置を備えたことを特徴としている。

本発明によれば、片面印刷、両面印刷で腰付け部材の用紙搬送経路からの突出量を調整することによって、排紙台上の用紙の揃えを良好に行うことができる。
本発明によれば、印刷された用紙の表面印刷データと裏面印刷データの比較結果により表裏面に印刷される画像を判断し、それに応じて腰付け部材の用紙搬送経路からの突出量を調整することによって、排紙台上の用紙の揃えを良好に行える。
本発明によれば、色替えなどで版胴を交換した場合でも腰付け部材の搬送経路からの突出量を調整することできるので、排紙台上の用紙の揃えを良好にできる。

本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１は、本発明の特徴的構成となる排紙装置１を備えた両面印刷可能な印刷装置（以下「両面印刷装置」と記す）を示す。両面印刷装置は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０等を有している。

印刷装置本体１１のほぼ中央に配設された印刷部２は、版胴１２と印圧部材としてのプレスローラー１３とを有している。版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対のフランジと、各フランジの外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されており、版胴駆動手段１２１（図１１参照）によって回転駆動されると共に印刷装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。本実施例において版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。

版胴１２の内部にはインキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラー１６、ドクターローラー１７等を有している。インキローラー１６は版胴１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１２の内周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラー１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラー１６の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラー１６とドクターローラー１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。

版胴１２の外周面上には、版胴１２の一母線に沿った平面をなす図示しないステージ部が形成されており、この上には版胴１２の外周面上にマスタの先端を保持させるクランパー１９が配設されている。クランパー１９は、版胴１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。

版胴１２の下方にはプレスローラー１３が配設されている。プレスローラー１３は金属製の芯部１３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラー１３は、図２に示すように芯部１３ａの両端部をプレスローラー支持部材としての一対のアーム部材２０によって回転自在に支持されている。ほぼＬ字形状を呈する各アーム部材２０は、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されており、揺動軸２１は印刷装置本体１１によって回動自在に支持されている。本実施例においてプレスローラー１３は、少なくともその周面がポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性を有する部材によって構成されている。

各アーム部材２０間には、プレスローラー１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジスト部材としての再給紙レジストローラー２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送部材２５、クリーニング部材としてのクリーニングローラー２６、ガイド板２７等が設けられている。

プレスローラー１３の右方近傍に配設された再給紙案内部材２２は、各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラー１３の周面に圧接させた複数のころ状のローラー２８，２９，３０と、用紙Ｐをプレスローラー１３の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａはそれぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。各ローラー２８，２９，３０は、対応する支軸２８ａ，２９ａ，３０ａに、プレスローラー１３のほぼ全幅にわたってそれぞれ所定の間隔をもって一体的に取り付けられている。用紙ガイド板３１はプレスローラー１３の周面から各ローラー２８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材２０に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラー２８，２９，３０の周面をプレスローラー１３の周面に当接させるための複数の開口部が形成されている。

プレスローラー１３の下方には再給紙レジストローラー２３が配設されている。コロ状の再給紙レジストローラー２３は支軸２３ａに回転自在に支持されており、支軸２３ａは再給紙レジスト支持部材としての揺動アーム３２の一端に取り付けられている。略へ字形状を呈する揺動アーム３２は各アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部を揺動自在に支持されており、その配設位置は再給紙レジストローラー２３がプレスローラー１３の幅方向のほぼ中央部に位置し、かつ自身が各ローラー３０の配設位置の中間に位置するように定められている。揺動アーム３２の他端には、図示しないブラケットを介して一方のアーム部材２０に取り付けられたソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端を一方のアーム部材２０に固着され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図２において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取り付けられている。この構成より再給紙レジストローラー２３は、ソレノイド３３が作動されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラー１３の周面に圧接する図２に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除されると引張ばね３４の付勢力によってその周面がプレスローラー１３の周面から離間する図２に二点鎖線で示す離間位置を占める。ソレノイド３３と引張ばね３４とによって再給紙レジスト接離機構４０が構成されている。

再給紙レジストローラー２３の上方近傍には再給紙位置決め部材２４が配設されている。再給紙位置決め部材２４は断面Ｌ字形状を呈する板材からなり、その幅はプレスローラー１３の幅とほぼ同じ幅となるように形成されていて、その曲折端部２４ａが上方を向く態様で両端部を各アーム部材２０に固着されている。再給紙位置決め部材２４には、再給紙レジストローラー２３が揺動時に衝突しないための図示しない切欠部が形成されている。

プレスローラー１３の下方であって再給紙位置決め部材２４の左方には再給紙搬送部材２５が配設されている。再給紙搬送部材２５は、搬送部材本体３５、駆動ローラー３６、従動ローラー３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に補助トレイ８を一体的に有している。

上面が開放され、その幅が各アーム部材２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である搬送部材本体３５は用紙搬送方向上流側及び下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない各軸受は駆動軸３６ａ及び従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａはその両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部は印刷装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。また、駆動軸３６ａの一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸３６ａは印刷装置本体１１に設けられた搬送部材駆動モータ１２２（図１１参照）によって回転駆動される。従動軸３７ａはその両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。搬送部材本体３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側にはボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。この構成より搬送部材本体３５は、後述するプレスローラー接離機構５５によりプレスローラー１３が版胴１２に対して接離される際に、各アーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。

コロ状をなす複数の駆動ローラー３６はそれぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラー３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられている。駆動ローラー３６と同形状である複数の従動ローラー３７は、各駆動ローラー３６と同間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラー３６とこれに対応した各従動ローラー３７との間には、図示しない複数の穴部を有する無端ベルト３８が所定の張力で掛け渡されている。摩擦抵抗部材からなる無端ベルト３８は、搬送部材駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印で示す方向に移動される。

搬送部材本体３５の下面には吸引ファン３９が一体的に取り付けられており、搬送部材本体３５の上面には補助トレイ８が一体的に取り付けられている。補助トレイ８には各無端ベルト３８を用紙搬送面に臨ませるための図示しない複数の開口部が形成されており、その用紙搬送方向下流側端部には搬送される用紙Ｐを受け止めるためのフェンス８ａが一体的に形成されている。吸引ファン３９の取付面である搬送部材本体３５の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送部材本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に用紙Ｐを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力及び無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、用紙Ｐの先端が再給紙位置決め部材２４の曲折端部２４ａに当接した際に、用紙Ｐと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。
上述した再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラー２３、再給紙位置決め部材２４、及び再給紙搬送部材２５によって再給紙手段９が構成されている。

プレスローラー１３の近傍であって再給紙搬送部材２５の上方に位置する部位には、プレスローラー１３の周面をクリーニングするクリーニングローラー２６が配設されている。プレスローラー１３の幅とほぼ同じ幅を有するクリーニングローラー２６は、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、その中心に芯部２６ａを一体的に有している。クリーニングローラー２６は芯部２６ａを各アーム部材２０に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラー１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラー１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。クリーニングローラー２６は、一方のアーム部材２０に設けられた図示しないクリーニングローラー駆動手段によって、プレスローラー１３の回転時においてプレスローラー１３と同方向に、プレスローラー１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動される。

クリーニングローラー２６の左上方にはガイド板２７が配設されている。板材であるガイド板２７はその両端部を各アーム部材２０に固設されており、プレスローラー１３によって版胴１２に圧接された用紙Ｐがクリーニングローラー２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７はプレスローラー１３及びクリーニングローラー２６の周面に近接する位置に配設されている。

各アーム部材２０のプレスローラー１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、各アーム部材２０のカムフォロア４１が配設された位置の近傍には、一端を印刷装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。これにより各アーム部材２０は、揺動軸２１を中心に図において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。

各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚のカム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを有する多段カム４３がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、両端を印刷装置本体１１に回転自在かつ図２の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞれ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、カム軸４４と同心の円板である基部とそれぞれ同一突出量の凸部とを有している。多段カム４３は、図４に示すように、カム軸４４に取り付けられた駆動ギヤ４５及び印刷装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取り付けられた伝達ギヤ４７を介して版胴駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転駆動される。

プレスローラー１３は、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当接したときにその周面が版胴１２の周面より離間する図２に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力によってその周面が版胴１２の周面に圧接する図３に示す圧接位置を占める。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、プレスローラー１３が圧接位置を占めたときにその基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの凸部の形状は、プレスローラー１３と版胴１２との接触範囲が、カム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ間の間隔は、アーム部材２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。

図２において各アーム部材２０の右方近傍には、プレスローラー１３が離間位置を占めた状態で各アーム部材２０の揺動を禁止する、図示しないプレスローラー係止手段が配設されている。図示しないプレスローラー係止手段は図示しないソレノイドを有しており、この図示しないソレノイドのオン・オフの切り換えによって各アーム部材２０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図示しないソレノイドは、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部と当接した状態で作動される。

カム軸４４の下方近傍には、図４に示すように移動アーム４８と段差カム４９とが配設されている。ほぼＬ字形状を呈する移動アーム４８は、印刷装置本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折部を取り付けられており、移動アーム４８の一端にはローラー４８ｂが、また他端にはカムフォロア４８ｃがそれぞれ回転自在に取り付けられている。さらに移動アーム４８の他端と曲折部との間の部位には、一端を印刷装置本体１１に取り付けられた引張ばね５０の他端が取り付けられており、移動アーム４８には支軸４８ａを中心に、図において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。

ローラー４８ｂはカム軸４４の中程に間隔をおいて固着された円板４４ａ，４４ｂ間に配置されており、カムフォロア４８ｃは引張ばね５０の付勢力によりその周面を段差カム４９の周面に当接させている。各円板４４ａ，４４ｂ間の間隔は、ローラー４８ｂの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。

段差カム４９はその周面に３箇所のカム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃを有しており、印刷装置本体１１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、印刷装置本体１１に取り付けられたステッピングモータ５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピングモータ５２の作動により段差カム４９は図４の矢印方向に回転駆動される。この構成より、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラー４８ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことでカム軸４４が図４の左右方向に移動する。

各カム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、カムフォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したときにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可能位置となるようにカム軸４４を移動させる形状にそれぞれ形成されている。

上述したカムフォロア４１、印圧ばね４２、多段カム４３、図示しないプレスローラー係止手段、移動アーム４８、段差カム４９によってプレスローラー接離機構５５が構成されており、このプレスローラー接離機構５５の作動によってプレスローラー１３は図２に示す離間位置と図３に示す圧接位置とを選択的に占める。

版胴１２とプレスローラー１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。版胴１２及びプレスローラー１３とほぼ同じ幅を有する板材からなる切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を印刷装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド１２３（図１１参照）が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラー１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパー１９と干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラー１３との間を通過した用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７と印刷装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。

印刷装置本体１１の右上部には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラー５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラー対６２、反転ローラー対６３等を有している。製版部３は後述するマスタ６４に製版を行い、図５（ａ）に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとを有する分割製版済みマスタ６５、あるいは図５（ｂ）に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの２面分の画像量域を有する第３製版画像６６Ａを有する製版済みマスタ６６を作成する。第１製版画像６５Ａは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像６５Ｂは裏面領域と対応する位置に形成される。

マスタ保持部材５７は印刷装置本体１１の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。

マスタ保持部材５７の左方に設けられたプラテンローラー５８は印刷装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータを含む製版駆動手段１２４（図１１参照）によって回転駆動される。プラテンローラー５８の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５９は印刷装置本体１１の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラー５８に圧接されている。サーマルヘッド５９はマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して熱溶融穿孔製版を行う。

プラテンローラー５８及びサーマルヘッド５９の左方には切断手段６０が配設されている。印刷装置本体１１の図示しないフレームに固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有する切断手段６０は、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。

切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方にはマスタストック部６１が配設されている。分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６を一時的に貯容する空間であるマスタストック部６１は複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版して搬送されてきた分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６はマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。

切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位にはテンションローラー対６２が配設されている。それぞれ印刷装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラー６２ａと従動ローラー６２ｂとからなるテンションローラー対６２は、従動ローラー６２ｂが図示しない付勢手段によってその周面を駆動ローラー６２ａの周面に圧接されており、製版駆動手段１２４によって駆動ローラー６２ａが回転駆動されることによりマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラー６２ａは、その周速度がプラテンローラー５８の周速度よりも若干速く設定されていると共にその内部には図示しないトルクリミッターが設けられており、プラテンローラー５８とテンションローラー対６２との間においてマスタ６４に対して所定の張力が付与されるように構成されている。

マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には、それぞれ印刷装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラー６３ａと従動ローラー６３ｂとからなる反転ローラー対６３が配設されている。反転ローラー対６３は、製版駆動手段１２４によって回転駆動される駆動ローラー６３ａと図示しない付勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラー６３ｂとによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラー６３ａの内部には図示しないワンウェイクラッチが設けられている。

また、テンションローラー対６２と反転ローラー対６３との間の部位には、図示しない可動マスタガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示しないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。

製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラー６８、分離ローラー６９、分離パッド７０、レジストローラー対７１等を有している。

上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ６７は印刷装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１２５（図１１参照）によって上下動される。Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。また、給紙トレイ６７の自由端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。

給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラー６８が配設されている。給紙ローラー６８は印刷装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラー６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。

給紙ローラー６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラー６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラー６９はタイミングベルト６９ａを介して給紙ローラー６８に駆動連結されており、給紙ローラー６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラー６９に圧接されている。

分離ローラー６９及び分離パッド７０の左方にはレジストローラー対７１が配設されている。駆動ローラー７１ａと従動ローラー７１ｂとからなるレジストローラー対７１は、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラー７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラー７１ａに圧接された従動ローラー７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。

印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。
上排版部材７４は、駆動ローラー７８、従動ローラー７９、無端ベルト８０等を有し、排版駆動手段１２６（図１１参照）によって駆動ローラー７８が図の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト８０が図１の矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラー８１、従動ローラー８２、無端ベルト８３等を有し、駆動ローラー７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラー８１が図の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラー８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。

内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス７６は、印刷装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は印刷装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。

排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送手段８５、排紙トレイ８６を有している。このうち、剥離爪８４は版胴１２の幅方向に複数配置され、印刷装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。複数の剥離爪８４は図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパー１９等の障害物を回避するためにその先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、版胴駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、版胴１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。

剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設された用紙搬送手段８５は、駆動ローラー８７、従動ローラー８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。コロ状の駆動口−ラー８７は、箱状のユニット側板２００に回転自在に支持された支軸８７ａに所定の間隔で複数取り付けられており、用紙駆動手段１２７（図１１参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動されるように構成されている。従動ローラー８８も箱状のユニット側板２００に回転自在に支持された支軸８８ａに各駆動ローラー８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラー８７及びこれと対応する各従動ローラー８８には複数の孔ｈを有する無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラー８７、従動ローラー８８、無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。

図７，図８において、箱状のユニット側板２００を構成する上板２００ａの矢印Ａで示す用紙搬送方向の下流側端部には、印刷されて搬送されて来た用紙Ｐに腰付けを行うための腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂがそれぞれ配設されている。腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂは、支軸２０２に固着されていて、支軸２０２を中心に用紙搬送経路から突出した第２の位置と、用紙搬送経路と同一平面をなす第１の位置に回動可能となっている。支軸２０２は箱状のユニット側板２００に回転自在に支持されている。第１の位置は両面印刷時に占める位置であり、第２の位置は、片面印刷時に占める位置である。腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂは、第１の位置の時に、図８に示すように、その上面２０１Ｃ、２０１Ｄが用紙搬送経路を構成する上板２００ａとほぼ同一平面を成す位置を占め、第２の位置の時に、図９に示すように、その上面２０１Ｃ、２０１Ｄが上板２００ａより突出した位置を占めるように構成されている。本形態において、用紙搬送手段８５と腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂと吸引ファン９０とで排紙装置１が構成されている。

腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂは図８、図９に示す駆動手段２５０によって、第１の位置と第２の位置とに切り換えられる。本形態において、駆動手段２５０は腰付け部材２０１Ａと腰付け部材２０１Ｂと個別に設けられている。どちらの駆動手段も同一構成であるので、図８，図９では腰付け部材２０１Ａに対応する駆動手段２５０を用いて、その構成について説明する。箱状のユニット側板２００の下面に配設された駆動源としての駆動モータ２０３と、駆動モータ２０３の出力軸２０３ａに一体結合された駆動ギヤ２０３ｂ、アイドルギヤ２０４、従動ギヤ２０５を有する歯車伝達部と、カム部２０５ａとから主に構成されている。駆動ギヤ２０３ｂは、アイドルギヤ２０４を介して従動ギヤ２０５と噛合していて、駆動モータ２０３の駆動力を従動ギヤ２０５に伝達している。カム部２０５ａは、従動ギヤ２０５の上面に一体成型されていて、腰付け部材２０１Ａの下面に形成された突起部２０１ａにそのカム面２０５ｂが当接するように構成されている。このカム部２０５ａは、従動ギヤ２０５が図８において時計回りに回転すると、カム面２０５ｂが上方向に変位し、反時計回りに回転するとカム面２０５ｂが下方向に変位するように構成されている。すなわち、このカム面２０５ｂは傾斜面で形成されていて、従動ギヤ２０５の時計回りの回転により腰付け部材２０１Ａを上板２００ａから突出する方向に移動させ、従動ギヤ２０５の反時計回りの回転により腰付け部材２０１Ａを第１の位置に向かって移動させるようになっている。

図９に示すように、従動ギヤ２０５の下面にはドグ２０６が形成されており、箱状のユニット側板２００の下面に配設されたホームポジションセンサ２０７で腰付け部材２０１Ａの待機位置を検出するように構成されている。駆動モータ２０３にはスッテピングモータが用いられ、そのステップ数を図１１に占めすように、腰付け部材制御手段２０８によって制御することで腰付け部材２０１の変位量、すなわち突出量が可変可能とされている。腰付け部材２０１Ｂ側でも同様の構成の駆動手段２５０によって腰付け部材２０１Ｂが第１の位置と第２の位置とへ変位される。各駆動手段の駆動モータ２０３，２０３の駆動タイミングは同時に行われる。

排紙搬送部材８５によって搬送された用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。

印刷装置本体９の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５，９６，９７，９８及び蛍光灯９９、走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５等を有しており、原稿画像の読取動作は読取駆動手段１２８（図１１参照）の作動によって行われる。

図１に示すように、版胴１２を構成する図示しないフランジの外面にはドグ１３３が取り付けられており、版胴１２の周囲近傍には印刷装置本体１１に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパー１９がプレスローラー１３と対向する位置を版胴１２が占めたときにドグ１３３を検知して後述する制御手段１２９に向けて信号を出力する。

図１２は両面印刷装置の操作パネルを示している。同図において印刷装置本体１１の上部前面に設けられた操作パネル１０３は、その上面に製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１４、用紙サイズ設定キー１１５、用紙厚み設定キー１１６、両面印刷キー１１７、片面印刷キー１１８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９、ＬＣＤからなる表示装置１２０を有している。

製版スタートキー１０４は両面印刷装置に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１０４が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面印刷装置は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１０５は両面印刷装置に印刷動作を行わせる際に押下され、両面印刷装置が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１０６は両面印刷装置に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー１０７は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、連続キー１０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。

クリア／ストップキー１０８は両面印刷装置の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下され、テンキー１０９は数値入力に用いられる。エンターキー１１０は各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１１１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１１２は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。印刷速度設定キー１１３は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方向キー１１４は上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。

用紙サイズ設定キー１１５は用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１１５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。用紙厚み設定キー１１６は両面印刷に先立って用紙Ｐの厚みを入力する際に押下され、本実施例では「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」の３種類のうちの何れかを選択する構成となっている。

両面印刷キー１１７は両面印刷装置に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、両面印刷キー１１７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１７ａが点灯してオペレータに両面印刷モードであることが表示される。また、両面印刷キー１１７が押下された際には、用紙厚み設定キー１１６によって使用する用紙Ｐの厚みを入力した後でないと製版スタートキー１０４の入力が拒否される。片面印刷キー１１８も両面印刷キー１１７と同様に両面印刷装置に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の押下前に押下され、片面印刷キー１１８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１８ａが点灯してオペレータに片面印刷モードであることが表示される。両面印刷装置は初期状態時においてＬＥＤ１１８ａが点灯しており、片面印刷モードとなっている。

７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる表示装置１２０は階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更及び各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置１２０には、両面印刷装置の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。

図１１は、両面印刷装置に用いられる制御手段のブロック図を示している。同図において制御手段１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２を有する周知のコンピューターであり、印刷装置本体１１の内部に設けられている。ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号及び印刷装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号及びＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０及び搬送部材駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面印刷装置全体の動作を制御する。ＲＯＭ１３１には両面印刷装置全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、版胴駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダーからの信号とに基づいて、版胴１２の位置の把握も行っている。

排紙部６には、駆動モータ２０３の駆動制御とホームポジションセンサ２０７からの出力信号が入力される腰付け部材制御手段２０８が設けられている。排紙部６における排紙駆動手段１２７とは、本形態では駆動ローラー８７と吸引ファンを作動させるものである。

腰付け部材制御手段２０８は、両面印刷時に、腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂの突出量を選択的に可変するように駆動モータ２０３制御するものである。腰付け部材制御手段２０８には、腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂの突出量（第２の位置）と、第１の位置への戻り量が予め設定されていて、駆動モータ２０３のステップ数から突出量と戻り量を判断している。

上述の構成に基づき、両面印刷装置の動作について説明する。オペレータは給紙トレイ６７上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１１７あるいは片面印刷キー１１８を押下して印刷モードを設定して製版スタートキー１０４を押下する。先ず、片面印刷キー１１８を押下して片面印刷を行う場合を説明する。

オペレータは片面印刷モードであることをＬＥＤ１１８ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１０４を押下する。製版スタートキー１０４が押下されると、用紙サイズ検知センサ７３から用紙サイズ検知信号が、原稿サイズ検知センサ１０２から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、信号を受けた制御手段１２９は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。

製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯９９によって露光された反射光を各反射ミラー９５，９６，９７，９８によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ１００で集束された後に画像センサ１０１に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は印刷装置本体１１内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、画像メモリ１３５内に画像データ信号として格納される。

画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では版胴１２の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると版胴１２が回転を開始し、版胴１２が図１に示すホームポジションに達するとドグ１３３がホームポジションセンサ１３４に検知され、ホームポジションセンサ１３４から制御手段１２９に向けてホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御手段１２９は、このホームポジションを基点として図示しないエンコーダーが発するパルス数を計測し、版胴１２の外周面上に巻装された使用済みマスタの先端が従動ローラー８２の外周面上に位置する無端ベルト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、版胴駆動手段１２１の作動を停止させる。

版胴駆動手段１２１が停止されて版胴１２が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段１２１及び排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラー７８，８１が回転駆動されると共に下排版部材７５が版胴１２側に移動し、従動ローラー８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が使用済みマスタと当接する。すると、版胴１２の回転及び無端ベルト８３の移動によって版胴１２の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタは、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて版胴１２の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタは排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７によって圧縮される。

外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も版胴１２は回転を継続し、クランパー１９が右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１２が給版待機位置で停止すると図示しない開閉手段が作動してクランパー１９が開放され、両面印刷装置は給版待機状態となる。

排版動作と並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると、プラテンローラー５８、テンションローラー対６２、反転ローラー対６３がそれぞれ回転駆動されてマスタロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このとき図示しない可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ６４が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３５内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、図示しないサーマルヘッドドライバーがサーマルヘッド５９の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に第３製版画像６６Ａが形成される。マスタ６４は製版されつつ搬送されその先端部が反転ローラー対６３に挟持されると、図示しない可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラー対６３の回転が停止される。

反転ローラー対６３の回転停止後もプラテンローラー５８及びテンションローラー対６２は回転を継続しており、サーマルヘッド５９によって製版された製版済みマスタ６６はマスタストック部６１内に貯容される。反転ローラー対６３の停止時においてマスタストック部６１に設けられた図示しない吸引ファンが作動されており、製版済みマスタ６６は図示しない吸引ファンに吸引されることによって良好にマスタストック部６１内に貯容される。

上述の製版動作中、排版動作が完了して両面印刷装置が給版待機状態となると、反転ローラー対６３が回転を開始してマスタストック部６１内に貯容されている製版済みマスタ６６が開放されているクランパー１９に向けて搬送される。そして、製版済みマスタ６６の先端部がクランパー１９によって挟持可能な所定位置まで搬送されると、図示しない開閉手段が作動してクランパー１９が閉じられ、製版済みマスタ６６はその先端部を版胴１２の外周面上に保持される。

その後、版胴１２が図１において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、製版済みマスタ６６の版胴１２への巻装動作が行われる。このとき反転ローラー対６３は回転を停止しており、駆動ローラー６３ａは内部に設けられた図示しないワンウェイクラッチによって製版済みマスタ６６の引き出しに伴い連れ回りする。そして、画像メモリ１３５からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５９の作動が停止し、１版分の製版済みマスタ６６が製版搬送されるとプラテンローラー５８、テンションローラー対６２、反転ローラー対６３の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作動して製版済みマスタ６６が切断される。切断された製版済みマスタ６６は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションまで回転して停止することで製版動作及び給版動作が完了する。

給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止すると、ソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第１の位置に位置決めされた後、図示しないプレスローラー係止手段が作動すると共にステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動されてカム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動され、その後、図示しないプレスローラー係止手段の作動が解除される。

その後、給紙ローラー６８、分離ローラー６９、駆動ローラー８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上に積載された用紙Ｐの最上位の１枚が引き出されてその先端をレジストローラー対７１に挟持される。そして、版胴１２上に巻装された製版済みマスタ６６の版胴回転方向における第３製版画像６６Ａの画像領域先端部がプレスローラー１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラー７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐは版胴１２とプレスローラー１３との間に向けて給送される。

版胴１２の回転に同期して、プレスローラー接離機構５５ではカム軸４４及びこれと一体に設けられた多段カム４３が回転駆動されており、上述したようにカムフォロア４１と当接可能となる位置に移動されたカム板４３Ａは、上記所定のタイミングにおいてその凸部をカムフォロア４１から離脱させる。これによりプレスローラー１３がその周面を版胴１２の外周面に印圧ばね４２の付勢力によって圧接させ、レジストローラー対７１によって給送された用紙Ｐが版胴１２に巻装された製版済みマスタ６６に押圧される。この押圧動作によりプレスローラー１３と用紙Ｐと製版済みマスタ６６と版胴１２とが圧接し、インキローラー１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２を構成する図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び版胴１２に巻装された製版済みマスタ６６の多孔性支持体に充填された後に製版済みマスタ６６の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。

版付けにより第３製版画像６６Ａに応じた画像を印刷された用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離される。剥離された用紙Ｐは下方へと落下して排紙搬送部材８５へと送られ、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。その後、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置は印刷待機状態となる。

両面印刷装置が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１０６が押下されると、設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動されると共に給紙部４から用紙Ｐが１枚給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラー対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラー１３によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６に圧接される。画像を印刷された用紙Ｐは切換部材１０によって排紙部６へと案内された後、剥離爪８４によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離され、排紙搬送部材８５により搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。

試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると版胴１２がホームポジションで停止し、両面印刷装置は再び印刷待機状態となる。

次に、両面印刷キー１１７を押下して両面印刷を行う場合を説明する。オペレータは両面印刷モードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認した後、用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙Ｐの厚みを設定する。この両面印刷モードでは、用紙厚み設定キー１１６が押下されない場合には製版スタートキー１０４の入力を拒否し、用紙厚み設定キー１１６が押下されずに製版スタートキー１０４が押下された場合には、制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させる。本実施例において、用紙厚み設定キー１１６によって設定された用紙Ｐの厚みが「普通紙」あるいは「薄紙」の場合には製版スタートキー１０４の入力が許容され、「厚紙」が設定された場合には用紙Ｐの搬送ジャムを防止するために製版スタートキー１０４の入力が拒否されると共に、制御手段１２９は表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。このとき表示装置１２０は第１表示手段として機能する。

給紙トレイ６７上に「普通紙」あるいは「薄紙」である用紙Ｐがセットされ、用紙Ｐに基づいた用紙厚みが用紙厚み設定キー１１６によって設定された後に製版スタートキー１０４が押下されると、片面印刷時と同様に各センサ７３，１０２から用紙サイズ検知信号及び原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、制御手段１２９は入力された各信号を比較する。本実施例では、版胴１２で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に警告として表示してオペレータに注意を促す。このとき表示装置１２０は第２表示手段として機能する。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置１２０に縮小や画像データの回転等の手順を表示してオペレータの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙サイズがＡ４横置きを超える大きさの場合には、制御手段１２９は両面印刷を禁止して片面印刷を促す旨を表示装置１２０に表示させる。

製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では片面印刷時と同様に１枚目の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に１枚目の画像データ信号として格納される。１枚目の原稿の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ１３５内に格納されると、制御手段１２９は表示装置１２０に２枚目の原稿をセットして下さいという旨の表示を行わせる。オペレータはこの表示に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、１枚目と同様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信号として格納される。

本形態において、片面印刷モード時及び両面印刷モード時における原稿の読取動作はオペレータが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面及び裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。

画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では片面印刷時と同様に排版動作が行われる。外周面上より使用済みマスタを剥離された版胴１２は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によってクランパー１９が開放される。また、この排版動作と並行して製版部３では製版動作が行われる。製版動作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとが形成される。このとき第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間には、図５に示すように所定の空白部Ｓが設けられるように各画像６５Ａ，６５Ｂが製版される。この所定の空白部Ｓは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域と対応する位置に設けられる。各画像６５Ａ，６５Ｂが形成された分割製版済みマスタ６５はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置が給版待機状態となると、反転ローラー対６３の作動によって開放されているクランパー１９に向けて搬送される。その後、版胴１２が片面印刷モード時と同様に間欠回転され、分割製版済みマスタ６５の版胴１２への巻装が行われる。そして、画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して分割製版済みマスタ６５が切断される。切断された分割製版済みマスタ６５は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作が完了する。

給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止するとステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転されると共に図示しないプレスローラー係止手段が作動され、カム部４９ａをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動されてカム軸４４がカム板４３Ｂをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレスローラー係止手段の作動が解除される。

その後、給紙ローラー６８、分離ローラー６９、各駆動ローラー３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上から１枚目の用紙Ｐ１が引き出されてその先端をレジストローラー対７１に挟持される。そして、クランパー１９が切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めされ、その後、版胴１２上に巻装された分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第１製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラー１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラー７１ａが回転駆動されることで、引き出された用紙Ｐ１は版胴１２とプレスローラー１３との間に向けて給送される。

上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｂはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラー１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラー１３と用紙Ｐ１と分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラー１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２に巻装された図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び分割製版済みマスタ６５の多孔性支持体に充填された後に第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第１製版画像６５Ａが形成された部分の版付けが行われる。

版付けにより第１製版画像６５Ａに応じた画像をその表面に印刷された用紙Ｐ１は、切換部材１０の先端によってその先端部から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。切換部材１０によって下方へと導かれた用紙Ｐ１は、各ガイド板２７，５６間を通ってその先端をフェンス８ａに当接させ、補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上に搬送された用紙Ｐ１は吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、その先端（第１製版画像６５Ａの印刷時における後端）を曲折端部２４ａに当接させる。このとき用紙Ｐ１と無端ベルト３８との間で滑りが発生するので、用紙Ｐ１はその先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留される。なお、用紙Ｐ１の先端が曲折端部２４ａに当接したときにこれを検知する図示しないセンサを設け、この図示しないセンサが用紙Ｐ１の先端を検知したときに駆動ローラー３６及び吸引ファン３９の作動を停止させる構成としてもよい。

用紙Ｐ１が補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラー１３は版胴１２の表面領域との接触を終えるとカム板４３Ｂの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラー１３とが圧接することがなく、プレスローラー１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラー係止手段が作動してプレスローラー１３を離間位置で保持した後、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動される。

上述の動作とほぼ同時に給紙ローラー６８及び分離ローラー６９が駆動され、給紙トレイ６７上から２枚目の用紙Ｐ２が引き出されてその先端をレジストローラー対７１に挟持される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラー７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐ２は版胴１２とプレスローラー１３との間に向けて給送される。

一方、プレスローラー接離機構５５では、移動されたカム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１と当接可能な位置までカム軸４４が回転すると、図示しないプレスローラー係止手段の作動が解除される。このときカム軸４４と同期して回転している版胴１２は、表面領域及び裏面領域及び中間領域以外の部位である非開口部がプレスローラー１３と対向する位置を占めている。また、版胴１２の表面領域がプレスローラー１３との対向部を通過し、クランパー１９が再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。

用紙Ｐ２がレジストローラー対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、カム板４３Ａがその凸部をカムフォロア４１から離脱させることによりプレスローラー１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラー１３と用紙Ｐ２と分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラー１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して用紙Ｐ２に転写される。

第１製版画像６５Ａに応じた画像を印刷された用紙Ｐ２は、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された用紙Ｐ２は下方へと落下して排紙搬送部材８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出される。

レジストローラー対７１によって用紙Ｐ２が給送された後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラー１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラー２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留されていた用紙Ｐ１が版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラー１３の周面に当接される。

再給紙レジストローラー２３によりプレスローラー１３の周面に当接された用紙Ｐ１は、プレスローラー１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、用紙ガイド板３１及び各ローラー２８，２９，３０によってプレスローラー１３の周面に密着した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。このとき用紙Ｐ１の表面には第１製版画像６５Ａに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによって用紙Ｐ１がプレスローラー１３の周面に密着されているので、一度プレスローラー１３の周面に接触した用紙Ｐ１がずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。そして、用紙Ｐ２の後端及び中間領域がプレスローラー１３と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラー１３と対応する位置に到達するタイミングで用紙Ｐ１が版胴１２とプレスローラー１３との当接部に送り込まれる。

これによりプレスローラー１３と用紙Ｐ１と分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラー１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第２製版画像６５Ｂの穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第２製版画像６５Ｂが形成された部分の版付けが行われる。

第１製版画像６５Ａに応じた画像を表面に、第２製版画像６５Ｂに応じた画像を裏面にそれぞれ印刷された用紙Ｐ１は、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された用紙Ｐ１は下方へと落下して排紙搬送部材８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出され、これにより分割製版済みマスタ６５の版付け動作が完了して両面印刷装置は印刷待機状態となる。

上述の版付け時において、分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間に所定の空白部Ｓが設けられ、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた用紙Ｐ２の後端と再給紙手段９から送られた用紙Ｐ１の先端とが重合することが防止され、良好な版付けを行うことができる。また、再給紙手段９からの用紙Ｐ１の再給紙時において、用紙Ｐ１の印刷面と接触することでプレスローラー１３の表面に用紙Ｐ１からのインキが再転移するが、プレスローラー１３の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラー２６がプレスローラー１３の周面をクリーニングするので、用紙Ｐ１からプレスローラー１３の周面への再転移インキ量が減少されると共にプレスローラー１３の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラー１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止できる。

両面印刷装置が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると、試し刷りが行われる。この試し刷りキー１０６の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には試し刷りキー１０６の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。

試し刷りキー１０６が押下されると、版付け時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後、給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が給送され、給送された用紙Ｐ１はレジストローラー対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送されてプレスローラー１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接される。表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷された用紙Ｐ１は切換部材１０によって版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離されつつ補助トレイ８へと案内される。補助トレイ８上に搬送された用紙Ｐ１は、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８上に保持されつつ先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留される。

その後、図示しないプレスローラー係止手段が作動してプレスローラー１３が離間位置で保持され、段差カム４９が回転してカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラー係止手段の作動が解除される。切換部材１０は、クランパー１９が再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間に第２の位置から第１の位置に変位される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２が給送され、給送された用紙Ｐ２はレジストローラー対７１で一時停留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。

給送された用紙Ｐ２は揺動するプレスローラー１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷された用紙Ｐ２は第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内される。用紙Ｐ２は剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離され、下方へと落下して排紙搬送部材８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。

レジストローラー対７１によって用紙Ｐ２が給送された後、版付け時と同じタイミングでソレノイド３３が作動されて再給紙レジストローラー２３が離間位置から圧接位置へと変位され、一時停留されていた用紙Ｐ１が回転しているプレスローラー１３の周面に当接される。用紙Ｐ１はプレスローラー１３の回転力によって搬送され、再給紙案内部材２２によってプレスローラー１３の周面に密着した状態で印刷部２へと搬送される。

搬送された用紙Ｐ１は揺動するプレスローラー１３によって分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接され、その両面に各製版画像６５Ａ，６５Ｂに対応した画像を印刷された用紙Ｐ１は切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内される。その後、用紙Ｐ１が剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離され、排紙搬送部材８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出されることにより試し刷りが完了する。

試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、印刷動作が行われる。この印刷スタートキー１０５の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には印刷スタートキー１０５の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。本実施例では、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。

印刷スタートキー１０５が押下されると、版付け時及び試し刷り時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時及び試し刷り時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が給送され、給送された用紙Ｐ１はレジストローラー対７１で一時停留された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。用紙Ｐ１はプレスローラー１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接されることで、その表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷される。表面に画像を印刷された用紙Ｐ１は、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留される。

その後、図示しないプレスローラー係止手段が作動してプレスローラー１３が離間位置で保持され、カム板４３Ａがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラー係止手段の作動が解除される。この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２が給送され、用紙Ｐ２はレジストローラー対７１で一時停留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパー１９との衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパー１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。

給送された用紙Ｐ２はプレスローラー１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷された後、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送される。このとき試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた用紙Ｐ１がプレスローラー１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。用紙Ｐ１は用紙Ｐ２の後端が版胴１２とプレスローラー１３との当接部を抜けきった後、版胴１２の中間領域がプレスローラー１３と対向する位置を通過して裏面領域がプレスローラー１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラー１３との当接部に送られ、プレスローラー１３によって分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接されることでその裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。

上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレスローラー１３と対向する位置を占める直前にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。これにより切換部材１０によって案内されていた用紙Ｐ２の後端は、切換部材１０の下面１０ａとプレスローラー１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬送された用紙Ｐ１の先端は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内される。用紙Ｐ１は、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。

その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐ３が給送され、用紙Ｐ３はレジストローラー対７１で一時停留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパー１９との衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされ、クランパー１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。給送された用紙Ｐ３は表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷された後、切換部材１０によって補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた用紙Ｐ２が印刷部２へと搬送される。用紙Ｐ２は上述の用紙Ｐ１と同様のタイミングで版胴１２とプレスローラー１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。切換部材１０は上述と同様のタイミングで第２の位置から第１の位置に変位され、用紙Ｐ３の後端は切換部材１０の下面１０ａとプレスローラー１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内される。また、これに続いて補助トレイ８上より搬送された用紙Ｐ２の先端は切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内され、用紙Ｐ２は剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。

以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ―１）枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙ＰＮが給紙部４から給送されその表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて補助トレイ８上に案内された後、（Ｎ−１）枚目の用紙Ｐ（Ｎ−１）がその裏面に第２製版画像に対応した画像を印刷されて排紙トレイ８６上に排出されると、図示しないプレスローラー係止手段が作動してプレスローラー１３が離間位置で保持され、カム板４３Ｃをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラー係止手段の作動が解除される。このとき切換部材１０は第１の位置を占めた状態を維持している。

そして、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラー１３と対応する位置に到達するよりも早い第１のタイミングでカムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｃはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラー１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。その後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラー１３と対応する位置に到達するよりもやや早い第２のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラー２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留されていた用紙ＰＮが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラー１３の周面に当接される。

用紙ＰＮは用紙Ｐ１と同様のタイミングで版胴１２とプレスローラー１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。画像を印刷された用紙ＰＮは切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内され、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。その後、プレスローラー１３は版胴１２の裏面領域との接触を終えるとカム板４３Ｃの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｃの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の表面領域とプレスローラー１３とが圧接することがなく、プレスローラー１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラー係止手段が作動してプレスローラー１３が離間位置で保持され、その後に版胴１２がホームポジションで停止して両面印刷装置は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。

次に、腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂの制御について以下に示すフローチャートを用いて説明する。図１３に示すように、オペレータによりステップＳ１で片面印刷キー１１８を押下し片面印刷が選択し、ステップＳ２で製版スタートキー１０４が押下されると、ステップＳ３に進んで、腰付け部材制御手段２０８は、ドグ２０６がホームポジションセンサ２０７を遮っている（オン）か否かをステップＳ３で判断する。ステップＳ３で遮っていなければステップＳ４に進んで各駆動モータ２０３を回転させて従動ギヤ２０５のドグ２０６がホームポジションセンサ２０７を遮るまでそれぞれ回転させる。ドグ２０６がホームポジションセンサ２０７を遮った（オン）状態となるとステップＳ５で駆動モータ２０３を一旦停止してリセットする。リセット後、腰付け部材制御手段２０８は、ステップＳ６で予め設定されている片面印刷時の腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂの上板２００ａからの突出量（第２の位置）となるように各駆動モータ２０３をそれぞれ回転駆動する。

このように片面印刷時には、図６に示すように、腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂを、上板２００ａから突出した第２の位置へと移動させるので、印刷された用紙Ｐの中央部が端部に対して凸状の逆Ｕ字となっても、突出している腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂによって、用紙端部をそれぞれ上方に案内されるので、用紙Ｐの逆Ｕ字の撓みが強制され、排紙台８６上に積層載置しても良好な揃えが得られる。また、各駆動モータ２０３にステッピングモータを用いるので、腰付け制御手段２０８から出力されるパルス数で突出量が管理でき、安価な構成となる。

図１４に示すように、オペレータによりステップＴ１で両面印刷キー１１７を押下して両面印刷を選択し、ステップＴ２で製版スタートキー１０４が押下されると、ステップＴ３に進んで腰付け部材制御手段２０８は、ドグ２０６がホームポジションセンサ２０７を遮っている（オン）か否かをステップＴ３で判断する。ステップＴ３で判断し、遮っていなければステップＴ４に進んで各駆動モータ２０３を回転させて従動ギヤ２０５のドグ２０６がホームポジションセンサ２０７を遮るまで回転させる。ドグ２０６がホームポジションセンサ２０７を遮った（オン）状態となるとステップＴ５で駆動モータ２０３を一旦停止してリセットする。リセット後、腰付け部材制御手段２０８は、予め設定されている両面印刷時の腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂの位置である第１の位置を腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂが占めように各駆動モータ２０３をそれぞれ回転駆動する。

このように、両面印刷時には、図７に示すように、腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂを、用紙搬送経路を構成する上板２００ａと略同一となる第１の位置へと移動させるので、両面印刷時に用紙Ｐの中央部が端部に対して凹状のＵ字となる場合でも、腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂによって凹状のカールが助長されることがなくなり、印刷後の用紙Ｐの凹状のカールが適正となり、排紙台８６上の用紙揃えが良好となる。

次に、腰付け部材制御手段２０８による別な制御形態について説明する。
用紙Ｐの表面に印刷される画像比率が高い場合、用紙Ｐの裏面に印刷される画像比率が高い場合、あるいは表裏に印刷される画像比率が同程度の場合と、印刷される画像比率は千差万別である。そこで、本形態では、印刷された用紙Ｐへの表面印刷データと裏面印刷データとの比較結果により駆動モータ２０３の駆動量を制御して、上板２００ａに対する腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂの突出量を可変するようにした。表面印刷データと裏面印刷データは、画像読取部７で読み取った原稿の画像データを、例えばＲＡＭ１３２に一旦記憶させ、この記憶した表面印刷データと裏面印刷データとの比率するための図１１に示す製版画像判別手段２０９を設けた。

以下、この制御ついて図１５のフローチャートに沿って説明する。
図１５に示すように、オペレータによりステップＴ１で両面印刷キー１１７を押下して両面印刷を選択し、ステップＴ２で製版スタートキー１０４が押下されると、ステップＴ３に進んで腰付け部材制御手段２０８は、ドグ２０６がホームポジションセンサ２０７を遮っている（オン）か否かをステップＴ３で判断する。ステップＴ３で判断し、遮っていなければステップＴ４に進んで各駆動モータ２０３を回転させて従動ギヤ２０５のドグ２０６がホームポジションセンサ２０７を遮るまで回転させる。ドグ２０６がホームポジションセンサ２０７を遮った（オン）状態となるとステップＴ５で駆動モータ２０３を一旦停止してリセットする。リセット後、ステップＵ６において表面印刷データの比率と裏面印刷データとを比較し、表面印刷データの比率＞裏面印刷データの比率となる場合と、表裏に印刷される画像比率が同程度の場合、すなわち、表面印刷データの比率≧裏面印刷データの比率の場合には、ステップＵ７に進んで腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂの上板２００ａからの突出量が大きく（第２の位置）となるように各駆動モータ２０３を駆動する。

一方、表面印刷データの比率≧裏面印刷データの比率でない場合、すなわち、表面印刷データの比率＜裏面印刷データの比率となる場合は、ステップＵ８に進んで腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂの突出量が少なく（第１の位置）なるように、各駆動モータ２０３を駆動する。

このように、表面印刷データの比率≧裏面印刷データの比率の場合には、腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂの上板２００ａからの突出量を大きくし、表面印刷データの比率≧裏面印刷データの比率でない場合には、腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂの上板２００ａからの突出量を小さくするので、両面印刷後の用紙Ｐのカールが適正となり、排紙台上の用紙の揃えが良好となる。

腰付け部材制御手段２０８による別な制御形態について説明する。
図１に示す、両面印刷装置は、版胴１２が印刷装置本体１１に対して着脱自在に構成されていることから、版の色替え等で版胴１２を交換する場合がある。この場合、製版工程を製版部３で実行しなくても予め所望の製版がさなれたマスタが巻着された版胴１２と交換することで印刷のみ可能となる。印刷のみ場合は、製版工程を経ないので、交換した版胴にどのような画像が製版されているか判別できないため、腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂの突出量を自動で設定することは不可能である。すなわち、片面印刷用に製版されたマスタなのか、両面印刷用に製版されたマスタなのか不明である。また、上述のように腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂの位置を機械的に決定しても、機器の状態や用紙の湿度、インキの粘性変化により用紙Ｐ１のカール状態にはバラツキが発生することが想定される。

そこで、この形態は、腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂの突出量を任意に調整する調整キー２１０，２１１を、図１２に示すように操作パネル１０３に設け、この調整キー２１０，２１１をオペレータが操作することで、適宜突出量を調整構可能としたものである。調整キー２１０は腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂを第２の位置の方向（突出方向）へ移動する際にマニュアル操作するスイッチであり、調整キー２１１は腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂを第１の位置の方向（退避方向）へ移動する際にマニュアル操作するスイッチである。

腰付け部材制御手段２０８は、調整キー２１０が操作されると、上板２００ａから搬送経路内に侵入（突出）する第２の位置へ向かって腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂを移動させる方向に駆動モータ２０３の駆動を制御すると共に、調整キー２１１が操作されると、上板２００ａとほぼ同一面（退避方向）となる第１の位置へ向かって腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂを移動させる方向にする駆動モータ２０３の駆動を制御する。

このため、腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂは、調整キー２１０が操作されると、上板２００ａから搬送経路内に侵入（突出）する第２の位置へ向かって移動して、その突出量が大きくなり、調整キー２１１が操作されると、上板２００ａとほぼ同一面（退避方向）となる第１の位置へ向かって移動して、その突出量が少なくなるので、試し刷りの際に用紙の状態を確認し、印刷される画像に応じてオペレータが適宜突出量を調整することができる。このため、用紙Ｐのカール状態を任意に調整することができ、排紙台上の用紙揃えがさらに良好なものとなる。

上記形態において、腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂを第１の位置と第２の位置とに切り換える駆動手段２５０の駆動源として駆動モータ（ステッピングモータ）２０３を用いて説明したが、腰付け部材２０１Ａ、２０１Ｂの突出量を調整するものではなく、第１の位置と第２の位置の２つの位置を占めるだけの構成であれば、駆動モータ２０３ではなく、電磁ソレノイドを用いて腰付け部材制御手段２０８で電磁ソレノイドをオン/オフ制御すればよく、制御性の構成の簡素化を図れる。

本発明の主要部となる排紙搬送部の採用した両面印刷装置の概略正面図である。図１に示す版胴外周面から離間した印圧部材を示す概略正面図である。図１に示す版胴外周面に接触した印圧部材を示す概略正面図である。印圧部材接離機構の構成を示す概略図である。（ａ）は分割製版済みマスタを説明する概略図、（ｂ）は製版済みマスタを説明する概略図である。本発明の主要部となる排紙搬送部の概略構成と腰付け部材の作用位置を示す拡大斜視図である。本発明の主要部となる排紙搬送部の概略構成と腰付け部材の作用位置を示す拡大斜視図である。腰付け部材と腰付け部材駆動機構の構成を示す拡大斜視図である。腰付け部材と腰付け部材駆動機構の構成を示す側面断面図である。排紙トレイに積載される用紙の状態を示す拡大図である。本発明における制御手段とそれにつながる構成のブロック図である。操作パネルの一形態を示す部分拡大破綻図である。片面印刷時の腰付け部材に対する可変制御の一形態を示すフローチャートである。両面印刷時の腰付け部材に対する可変制御の一形態を示すフローチャートである。用紙の表面印刷データと裏面印刷データの比較に応じた腰付け部材に対する可変制御の一形態を示すフローチャートである。

符号の説明

１排紙装置
２印刷部
８５用紙搬送手段
８６排紙台
２００ａ搬送経路
２０１Ａ、２０１Ｂ腰付け部材
２０１Ｃ、２０１Ｄ上面
２０８制御手段
２５０駆動手段
Ｐ用紙

Claims

印刷部にて印刷された用紙を排紙台に搬送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段の用紙搬送経路に対して突出可能であり前記用紙に対して腰付けを行う腰付け部材とを有し、両面印刷と片面印刷とに切り換え可能な印刷装置に配設される排紙装置において、
前記腰付け部材は、両面印刷時に対応した第１の位置と、片面印刷時に対応する第２の位置とに選択的に切換可能に設けられていることを特徴とする排紙装置。
請求項１記載の排紙装置において、
前記腰付け部材は、第１の位置の時に、その上面が前記搬送経路とほぼ同一平面を成す位置を占め、第２の位置の時に、その上面が前記搬送経路より突出した位置を占めることを特徴とする排紙装置。
請求項２記載の排紙装置において、
前記腰付け部材を第１の位置と第２の位置とに切り換える駆動手段を有し、
前記駆動手段は、前記印刷された用紙の表面印刷データと裏面印刷データの比較結果により駆動され、前記搬送経路に対する前記腰付け部材の突出量を可変するように制御されることを特徴とする排紙装置。
請求項３記載の排紙装置において、
両面印刷時に、前記腰付け部材の突出量を選択的に可変するように前記駆動手段を制御する制御手段を有することを特徴とする排紙装置。
用紙の両面に印刷画像を形成可能な印刷部と、印刷後の用紙を積載する排紙台とを有する印刷装置において、
前記印刷部で印刷された用紙を前記排紙台に搬送する機能を有する排紙装置として請求項１ないし４の何れかに記載の排紙装置を備えたことを特徴とする印刷装置。
印刷部にて印刷された用紙を排紙台に搬送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段の用紙搬送経路に対して進退可能であり前記用紙に対して腰付けを行う腰付け部材とを有し、前記印刷部に設けられた版胴が着脱自在な印刷装置に配設される排紙装置において、
前記腰付け部材は、前記搬送経路から突出した第１の位置と、前記搬送経路から待避した第２の位置とに選択的に切換可能に設けられ、第１の位置への突出量が調整可能とされていることを特徴とする排紙装置。
印刷装置本体に対して着脱自在な版胴を備え、用紙に印刷画像を形成可能な印刷部と、印刷後の用紙を積載する排紙台とを有する印刷装置において、
前記印刷部で印刷された用紙を前記排紙台に搬送する機能を有する排紙装置として請求項６に記載の排紙装置を備えたことを特徴とする印刷装置。