JP2001233527A - 排紙装置及び印刷装置 - Google Patents
排紙装置及び印刷装置Info
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- B65H2402/50—Machine elements
- B65H2402/54—Springs, e.g. helical or leaf springs
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各用紙サイズに対応でき、印刷用紙の通紙抵
抗及び発生する紙粉量を共に低減できる。 【解決手段】 印刷処理がなされた印刷用紙２が搬送さ
れる搬送通路３を設け、搬送通路３の底面より上方に突
出するガイド位置と底面より下方に退出する待機位置と
の間で移動自在な左右一対の排紙ウイング１１を設け、
左右の各排紙ウイング１１を、排紙方向Ｔの略直交する
方向Ｓに間隔を置いて配置された複数の分割ウイング１
２にて構成し、且つ、各分割ウイング１２が突出・退出
する搬送通路３の底面の位置にはそれぞれ分割ウイング
用穴１５が開口され、隣接する各分割ウイング１２間の
搬送通路３の底面の位置は遮蔽部１６で遮蔽し、各分割
ウイング１２の延びる方向は印刷用紙２の搬送方向Ｔに
対して傾斜する方向とした。
抗及び発生する紙粉量を共に低減できる。 【解決手段】 印刷処理がなされた印刷用紙２が搬送さ
れる搬送通路３を設け、搬送通路３の底面より上方に突
出するガイド位置と底面より下方に退出する待機位置と
の間で移動自在な左右一対の排紙ウイング１１を設け、
左右の各排紙ウイング１１を、排紙方向Ｔの略直交する
方向Ｓに間隔を置いて配置された複数の分割ウイング１
２にて構成し、且つ、各分割ウイング１２が突出・退出
する搬送通路３の底面の位置にはそれぞれ分割ウイング
用穴１５が開口され、隣接する各分割ウイング１２間の
搬送通路３の底面の位置は遮蔽部１６で遮蔽し、各分割
ウイング１２の延びる方向は印刷用紙２の搬送方向Ｔに
対して傾斜する方向とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷等の所定の処
理がなされた用紙を排紙台に排出する排紙装置、及び、
これを用いる印刷装置に関する。
理がなされた用紙を排紙台に排出する排紙装置、及び、
これを用いる印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１５には従来の排紙装置１００の斜視
図が示されている。図１５において、印刷がなされた用
紙１０１は、搬送通路１０２に導かれ、この搬送通路１
０２の中央部には搬送ベルト１０３が配置されている。
この搬送ベルト１０３は用紙１０１の搬送開始位置と搬
送終了位置との間を移動する。又、搬送通路１０２の底
面１０２ａには多数の吸引口１０４が開口され、この吸
引口１０４より搬送通路１０２上の空気が吸引されるこ
とによって用紙１０１が搬送ベルト１０３に押圧され
る。搬送通路１０２の搬送終了位置で、且つ、搬送ベル
ト１０３の両側には左右一対の排紙ウイング１０５が設
けられている。この一対の排紙ウイング１０５は、搬送
通路１０２の底面１０２ａの穴１０６より上方に突出す
るガイド位置（図１５に示す位置）と搬送通路１０２の
底面１０２ａの穴１０６内に退出する待機位置との間で
移動自在に設けられている。各排紙ウイング１０５の上
面１０５ａは、搬送方向に向かうに従って徐々に上方に
傾斜し、且つ、内側から外側に向かうに従って徐々に上
方に傾斜する三次元的傾斜を有している。搬送通路１０
２の搬送終了位置より排紙下流の位置で、且つ、下方位
置には排紙台１０７が設けられている。この排紙台１０
７の両側にはサイドフェンス１０８が、排紙台１０７の
排紙下流側にはエンドフェンス（図示せず）がそれぞれ
立設されている。
図が示されている。図１５において、印刷がなされた用
紙１０１は、搬送通路１０２に導かれ、この搬送通路１
０２の中央部には搬送ベルト１０３が配置されている。
この搬送ベルト１０３は用紙１０１の搬送開始位置と搬
送終了位置との間を移動する。又、搬送通路１０２の底
面１０２ａには多数の吸引口１０４が開口され、この吸
引口１０４より搬送通路１０２上の空気が吸引されるこ
とによって用紙１０１が搬送ベルト１０３に押圧され
る。搬送通路１０２の搬送終了位置で、且つ、搬送ベル
ト１０３の両側には左右一対の排紙ウイング１０５が設
けられている。この一対の排紙ウイング１０５は、搬送
通路１０２の底面１０２ａの穴１０６より上方に突出す
るガイド位置（図１５に示す位置）と搬送通路１０２の
底面１０２ａの穴１０６内に退出する待機位置との間で
移動自在に設けられている。各排紙ウイング１０５の上
面１０５ａは、搬送方向に向かうに従って徐々に上方に
傾斜し、且つ、内側から外側に向かうに従って徐々に上
方に傾斜する三次元的傾斜を有している。搬送通路１０
２の搬送終了位置より排紙下流の位置で、且つ、下方位
置には排紙台１０７が設けられている。この排紙台１０
７の両側にはサイドフェンス１０８が、排紙台１０７の
排紙下流側にはエンドフェンス（図示せず）がそれぞれ
立設されている。
【０００３】上記構成において、搬送通路１０２の搬送
開始位置に用紙１０１が導かれると、この用紙１０１が
搬送通路１０２の底面１０２ａに吸引されることによっ
て搬送ベルト１０３に押圧される。搬送ベルト１０３に
押圧された用紙１０１は、搬送ベルト１０３の移動によ
って搬送終了位置まで搬送される。ここで、排紙される
用紙１０１が剛性の弱いものである場合には、図１５に
示すように、一対の排紙ウイング１０５がガイド位置に
位置される。すると、用紙１０１の両側が一対の排紙ウ
イング１０５によって上方にガイドされ、用紙１０５の
両側が中央より上方に変形した姿勢で排出される。する
と、用紙１０１のみかけ上の剛性（こし）が強くなり安
定した落下軌跡によって排紙台１０７に落下する。又、
排紙される用紙１０１が剛性の強いものである場合に
は、一対の排紙ウイング１０５が待機位置に位置され
る。すると、用紙１０１が自らの剛性の強さによって安
定した落下姿勢で排出される。
開始位置に用紙１０１が導かれると、この用紙１０１が
搬送通路１０２の底面１０２ａに吸引されることによっ
て搬送ベルト１０３に押圧される。搬送ベルト１０３に
押圧された用紙１０１は、搬送ベルト１０３の移動によ
って搬送終了位置まで搬送される。ここで、排紙される
用紙１０１が剛性の弱いものである場合には、図１５に
示すように、一対の排紙ウイング１０５がガイド位置に
位置される。すると、用紙１０１の両側が一対の排紙ウ
イング１０５によって上方にガイドされ、用紙１０５の
両側が中央より上方に変形した姿勢で排出される。する
と、用紙１０１のみかけ上の剛性（こし）が強くなり安
定した落下軌跡によって排紙台１０７に落下する。又、
排紙される用紙１０１が剛性の強いものである場合に
は、一対の排紙ウイング１０５が待機位置に位置され
る。すると、用紙１０１が自らの剛性の強さによって安
定した落下姿勢で排出される。
【０００４】尚、この排紙装置１００に関する類似技術
は、特開平６−２３９０００号公報に開示されている。
は、特開平６−２３９０００号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の排紙装置１００では、左右の各排紙ウイング１０５
は、各用紙サイズに対応するに必要十分な幅に設定さ
れ、その幅寸法の上面１０５ａが全て用紙１０１の面に
接触するようになっているため、用紙１０１に対する通
紙抵抗が大きく、正規の落下位置まで用紙が排出されな
い場合が生じる。又、用紙１０１に対する通紙抵抗が大
きいと、摩擦による紙粉が多く発生する可能性が高い。
特に、排紙ウイング１０５の箇所では、用紙１０１を強
制的に湾曲させるため、大きな通紙抵抗が作用する。こ
こで、通紙抵抗を小さくするため、単に各排紙ウイング
１０５自体の幅を小さくすると、各用紙サイズに対応で
きなくなる。
来の排紙装置１００では、左右の各排紙ウイング１０５
は、各用紙サイズに対応するに必要十分な幅に設定さ
れ、その幅寸法の上面１０５ａが全て用紙１０１の面に
接触するようになっているため、用紙１０１に対する通
紙抵抗が大きく、正規の落下位置まで用紙が排出されな
い場合が生じる。又、用紙１０１に対する通紙抵抗が大
きいと、摩擦による紙粉が多く発生する可能性が高い。
特に、排紙ウイング１０５の箇所では、用紙１０１を強
制的に湾曲させるため、大きな通紙抵抗が作用する。こ
こで、通紙抵抗を小さくするため、単に各排紙ウイング
１０５自体の幅を小さくすると、各用紙サイズに対応で
きなくなる。
【０００６】そこで、本発明は、各用紙サイズに対応で
き、しかも、用紙の通紙抵抗及び発生する紙粉量を共に
低減できる排紙装置及び印刷装置を提供することを目的
とする。
き、しかも、用紙の通紙抵抗及び発生する紙粉量を共に
低減できる排紙装置及び印刷装置を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、所定
の処理がなされた用紙が搬送される搬送通路を設け、こ
の搬送通路の底面より上方に突出するガイド位置と該ガ
イド位置より下方に移動した待機位置との間で移動自在
な左右一対の排紙ウイングを設け、この一対の排紙ウイ
ングのガイド位置では前記用紙の両側を上方にガイドし
て前記用紙を湾曲変形させた落下姿勢で排紙台に落下さ
せ、前記一対の排紙ウイングの待機位置では前記用紙の
両側を湾曲変形させない落下姿勢で前記排紙台に落下さ
せる排紙装置において、前記左右の各排紙ウイングは、
排紙方向の略直交する方向に間隔を置いて配置された複
数の分割ウイングにて構成されたことを特徴とする。
の処理がなされた用紙が搬送される搬送通路を設け、こ
の搬送通路の底面より上方に突出するガイド位置と該ガ
イド位置より下方に移動した待機位置との間で移動自在
な左右一対の排紙ウイングを設け、この一対の排紙ウイ
ングのガイド位置では前記用紙の両側を上方にガイドし
て前記用紙を湾曲変形させた落下姿勢で排紙台に落下さ
せ、前記一対の排紙ウイングの待機位置では前記用紙の
両側を湾曲変形させない落下姿勢で前記排紙台に落下さ
せる排紙装置において、前記左右の各排紙ウイングは、
排紙方向の略直交する方向に間隔を置いて配置された複
数の分割ウイングにて構成されたことを特徴とする。
【０００８】この排紙装置では、複数の分割ウイングが
ガイド位置にある場合に、搬送通路を通過する用紙は左
右位置のそれぞれの複数の分割ウイングにガイドされる
が、各分割ウイングが間隔を置いて配置されていること
から、各用紙サイズに対応できる幅に設定した場合にあ
っても複数の分割ウイングの全体と用紙との接触面積が
小さくなる。
ガイド位置にある場合に、搬送通路を通過する用紙は左
右位置のそれぞれの複数の分割ウイングにガイドされる
が、各分割ウイングが間隔を置いて配置されていること
から、各用紙サイズに対応できる幅に設定した場合にあ
っても複数の分割ウイングの全体と用紙との接触面積が
小さくなる。
【０００９】請求項２の発明は、所定の処理がなされた
用紙が搬送される搬送通路を設け、この搬送通路の底面
より上方に突出するガイド位置と該ガイド位置下方に移
動した待機位置との間で移動自在な左右一対の排紙ウイ
ングを設け、この一対の排紙ウイングのガイド位置では
前記用紙の両側を上方にガイドして前記用紙を湾曲変形
させた状態で排紙台に落下させ、前記一対の排紙ウイン
グの待機位置では前記用紙の両側を湾曲変形させること
なく前記排紙台に落下させる排紙装置において、左右の
各排紙ウイングは、排紙方向の略直交する方向に前記用
紙をガイドする山部と前記用紙に接触しない谷部とを交
互に有するものであることを特徴とする。
用紙が搬送される搬送通路を設け、この搬送通路の底面
より上方に突出するガイド位置と該ガイド位置下方に移
動した待機位置との間で移動自在な左右一対の排紙ウイ
ングを設け、この一対の排紙ウイングのガイド位置では
前記用紙の両側を上方にガイドして前記用紙を湾曲変形
させた状態で排紙台に落下させ、前記一対の排紙ウイン
グの待機位置では前記用紙の両側を湾曲変形させること
なく前記排紙台に落下させる排紙装置において、左右の
各排紙ウイングは、排紙方向の略直交する方向に前記用
紙をガイドする山部と前記用紙に接触しない谷部とを交
互に有するものであることを特徴とする。
【００１０】この排紙装置では、排紙ウイングがガイド
位置にある場合に、搬送通路を通過する用紙は左右位置
の排紙ウイングにガイドされ、排紙ウイングの山部では
前記用紙が接触するが谷部では前記用紙が接触しないこ
とから、各用紙サイズに対応できる幅に設定した場合に
あっても排紙ウイングと用紙との接触面積が小さくな
る。
位置にある場合に、搬送通路を通過する用紙は左右位置
の排紙ウイングにガイドされ、排紙ウイングの山部では
前記用紙が接触するが谷部では前記用紙が接触しないこ
とから、各用紙サイズに対応できる幅に設定した場合に
あっても排紙ウイングと用紙との接触面積が小さくな
る。
【００１１】請求項３の発明は、請求項１記載の排紙装
置であって、前記各分割ウイングが上下移動する前記搬
送通路の前記底面の位置にはそれぞれ分割ウイング用穴
が開口され、隣接する各分割ウイング間の前記搬送通路
の前記底面の位置は遮蔽部で遮蔽されたことを特徴とす
る。
置であって、前記各分割ウイングが上下移動する前記搬
送通路の前記底面の位置にはそれぞれ分割ウイング用穴
が開口され、隣接する各分割ウイング間の前記搬送通路
の前記底面の位置は遮蔽部で遮蔽されたことを特徴とす
る。
【００１２】この排紙装置では、請求項１の発明の作用
に加え、複数の分割ウイングが待機位置にある場合、搬
送通路の底面には分割ウイングの位置に対応する分割ウ
イング用穴が開口するが、隣接する分割ウイングの間が
遮蔽部で覆われており大きな穴が開口せず、搬送される
用紙が搬送通路の分割ウイング用穴に引っ掛かかること
なく搬送される。
に加え、複数の分割ウイングが待機位置にある場合、搬
送通路の底面には分割ウイングの位置に対応する分割ウ
イング用穴が開口するが、隣接する分割ウイングの間が
遮蔽部で覆われており大きな穴が開口せず、搬送される
用紙が搬送通路の分割ウイング用穴に引っ掛かかること
なく搬送される。
【００１３】請求項４の発明は、請求項１又は請求項３
記載の排紙装置であって、前記各分割ウイングは略搬送
方向に延在し、該延在方向は前記用紙の搬送方向に対し
て傾斜していることを特徴とする。
記載の排紙装置であって、前記各分割ウイングは略搬送
方向に延在し、該延在方向は前記用紙の搬送方向に対し
て傾斜していることを特徴とする。
【００１４】ここで、『搬送方向に対して傾斜してい
る。』とは、用紙平面内において、用紙搬送方向に対
し、ある角度だけ傾けている状態を示す。
る。』とは、用紙平面内において、用紙搬送方向に対
し、ある角度だけ傾けている状態を示す。
【００１５】この排紙装置では、請求項１又は請求項３
の発明の作用に加え、用紙の搬送方向と分割ウイングの
延びる方向が異なることから用紙の側端面が分割ウイン
グの側面に接触しながら搬送されることがない。
の発明の作用に加え、用紙の搬送方向と分割ウイングの
延びる方向が異なることから用紙の側端面が分割ウイン
グの側面に接触しながら搬送されることがない。
【００１６】請求項５の発明は、請求項２記載の排紙装
置であって、前記各排紙ウイングの前記山部は略搬送方
向に延在し、該延在方向は、前記用紙の搬送方向に対し
て傾斜していることを特徴とする。
置であって、前記各排紙ウイングの前記山部は略搬送方
向に延在し、該延在方向は、前記用紙の搬送方向に対し
て傾斜していることを特徴とする。
【００１７】この排紙装置では、請求項２の発明の作用
に加え、用紙の搬送方向と排紙ウイングの山部の延びる
方向が異なることから用紙の側端面が山部の側面に接触
しながら搬送されることがない。
に加え、用紙の搬送方向と排紙ウイングの山部の延びる
方向が異なることから用紙の側端面が山部の側面に接触
しながら搬送されることがない。
【００１８】請求項６の発明は、請求項１又は請求項３
又は請求項４記載の排紙装置であって、前記各分割ウイ
ングの上端面は、略円弧状の曲面に構成されたことを特
徴とする。
又は請求項４記載の排紙装置であって、前記各分割ウイ
ングの上端面は、略円弧状の曲面に構成されたことを特
徴とする。
【００１９】この排紙装置では、請求項１又は請求項３
又は請求項４の発明の作用に加え、用紙が各分割ウイン
グの円弧状の曲面に接触することから用紙との接触がソ
フトで接触面積がより小さくなる。
又は請求項４の発明の作用に加え、用紙が各分割ウイン
グの円弧状の曲面に接触することから用紙との接触がソ
フトで接触面積がより小さくなる。
【００２０】請求項７の発明は、請求項２又は請求項５
記載の排紙装置であって、記各排紙ウイングの前記山部
の上端面は、略円弧状の曲面に構成されたことを特徴と
する。
記載の排紙装置であって、記各排紙ウイングの前記山部
の上端面は、略円弧状の曲面に構成されたことを特徴と
する。
【００２１】この排紙装置では、請求項２又は請求項５
の発明の作用に加え、用紙が排紙ウイングの各山部の円
弧状の曲面に接触することから用紙との接触がソフトで
接触面積がより小さくなる。
の発明の作用に加え、用紙が排紙ウイングの各山部の円
弧状の曲面に接触することから用紙との接触がソフトで
接触面積がより小さくなる。
【００２２】請求項８の発明は、請求項１又は請求項３
又は請求項４又は請求項６記載の排紙装置であって、前
記各分割ウイングは、別個独立に上下移動可能に構成さ
れたことを特徴とする。
又は請求項４又は請求項６記載の排紙装置であって、前
記各分割ウイングは、別個独立に上下移動可能に構成さ
れたことを特徴とする。
【００２３】この排紙装置では、請求項１又は請求項３
又は請求項４又は請求項６の発明の作用に加え、搬送す
る用紙のサイズや腰の強さ等を考慮して用紙に応じた適
正な湾曲変形を与えることができる。
又は請求項４又は請求項６の発明の作用に加え、搬送す
る用紙のサイズや腰の強さ等を考慮して用紙に応じた適
正な湾曲変形を与えることができる。
【００２４】請求項９の発明は、請求項１〜請求項８記
載の排紙装置は、排紙部に利用されたことを特徴とす
る。
載の排紙装置は、排紙部に利用されたことを特徴とす
る。
【００２５】この印刷装置では、請求項１〜請求項８の
発明と同様な作用が排紙部でなされる。
発明と同様な作用が排紙部でなされる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２７】図１〜図６は本発明の第１実施形態を示
し、図１は印刷装置の排紙部に適用された排紙装置の分
解斜視図、図２はその排紙装置の平面図、図３はその排
紙装置を側面から見た断面図、図４はその排紙装置を正
面から見た断面図、図５（Ａ）は排紙方向に傾斜してい
る分割ウイングの側面と印刷用紙の端面との接触状態を
示す一部拡大平面図、図５（Ｂ）は分割ウイングが排紙
方向と同一方向に延びる場合の分割ウイングの側面と印
刷用紙の端面との接触状態を示す一部拡大平面図、図６
（Ａ）は分割ウイングの上端面が円弧状の曲面である場
合の印刷用紙の下面との接触状態を示す図、図６（Ｂ）
は分割ウイングの上端面が平面である場合の印刷用紙の
下面との接触状態を示す図である。
し、図１は印刷装置の排紙部に適用された排紙装置の分
解斜視図、図２はその排紙装置の平面図、図３はその排
紙装置を側面から見た断面図、図４はその排紙装置を正
面から見た断面図、図５（Ａ）は排紙方向に傾斜してい
る分割ウイングの側面と印刷用紙の端面との接触状態を
示す一部拡大平面図、図５（Ｂ）は分割ウイングが排紙
方向と同一方向に延びる場合の分割ウイングの側面と印
刷用紙の端面との接触状態を示す一部拡大平面図、図６
（Ａ）は分割ウイングの上端面が円弧状の曲面である場
合の印刷用紙の下面との接触状態を示す図、図６（Ｂ）
は分割ウイングの上端面が平面である場合の印刷用紙の
下面との接触状態を示す図である。
【００２８】図１〜図４において、排紙装置１は、印刷
処理がなされた印刷用紙（用紙）２が搬送されてくる位
置に搬送通路３を有し、この搬送通路３は下方に配置さ
れた底面プレート４とこの底面プレート４の両側に配置
された左右の側面プレート５等で囲まれて構成されてい
る。搬送開始位置と搬送終了位置となる底面プレート４
の各位置には各軸６に固定されたプーリ７が２カ所にそ
れぞれ配置され、この搬送開始位置と搬送終了位置との
間の各プーリ７間には無限端の搬送ベルト８がそれぞれ
掛けられている。この２列の搬送ベルト８の上方は搬送
通路３の中央位置で、且つ、上方に配置されている。搬
送ベルト８は、搬送通路３の搬送開始位置と搬送終了位
置との間を図示しない駆動源の駆動力によって移動され
る。又、搬送通路３の底面となる底面プレート４には多
数の吸引口９が開口されていると共に底面プレート４の
下方位置には吸引ファン１０が設けられている。この吸
引ファン１０の吸引力で搬送通路３上の空気が吸引され
ることによって印刷用紙２が搬送ベルト８に押圧される
ように構成されている。搬送通路３の搬送終了位置で、
且つ、搬送ベルト８の両外側には左右一対の排紙ウイン
グ１１が設けられている。
処理がなされた印刷用紙（用紙）２が搬送されてくる位
置に搬送通路３を有し、この搬送通路３は下方に配置さ
れた底面プレート４とこの底面プレート４の両側に配置
された左右の側面プレート５等で囲まれて構成されてい
る。搬送開始位置と搬送終了位置となる底面プレート４
の各位置には各軸６に固定されたプーリ７が２カ所にそ
れぞれ配置され、この搬送開始位置と搬送終了位置との
間の各プーリ７間には無限端の搬送ベルト８がそれぞれ
掛けられている。この２列の搬送ベルト８の上方は搬送
通路３の中央位置で、且つ、上方に配置されている。搬
送ベルト８は、搬送通路３の搬送開始位置と搬送終了位
置との間を図示しない駆動源の駆動力によって移動され
る。又、搬送通路３の底面となる底面プレート４には多
数の吸引口９が開口されていると共に底面プレート４の
下方位置には吸引ファン１０が設けられている。この吸
引ファン１０の吸引力で搬送通路３上の空気が吸引され
ることによって印刷用紙２が搬送ベルト８に押圧される
ように構成されている。搬送通路３の搬送終了位置で、
且つ、搬送ベルト８の両外側には左右一対の排紙ウイン
グ１１が設けられている。
【００２９】この一対の各排紙ウイング１１は、排紙方
向Ｔの略直交する方向Ｓに間隔を置いて配置された複数
（この実施形態では４つ）の分割ウイング１２にてそれ
ぞれ構成されている。左右の各分割ウイング１２の下端
部は、底面プレート４の下方位置で各ウイングベース部
材１３にそれぞれ固定され、この左右のウイングベース
部材１３の一端側はウイング支持軸１４に固定されてい
る。このウイング支持軸は側面プレート５には支持され
ていないので、ウイング支持軸１４の回転によって左右
位置の複数の分割ウイング１２は、搬送通路３の底面と
なる底面プレート４より上方に突出するガイド位置（図
３及び図４の実線位置）と搬送通路３の底面となる底面
プレート４より下方に退出する待機位置（図３及び図４
の仮想線位置）との間で移動自在に設けられている。各
分割ウイング１２が突出・退出する底面プレート４の各
位置には分割ウイング用穴１５がそれぞれ開口されてい
ると共に隣接する各分割ウイング１２間の位置は遮蔽部
１６で遮蔽されている。つまり、底面プレート４には各
分割ウイング１２が突出・退出するに必要な分の穴しか
開口されていない。
向Ｔの略直交する方向Ｓに間隔を置いて配置された複数
（この実施形態では４つ）の分割ウイング１２にてそれ
ぞれ構成されている。左右の各分割ウイング１２の下端
部は、底面プレート４の下方位置で各ウイングベース部
材１３にそれぞれ固定され、この左右のウイングベース
部材１３の一端側はウイング支持軸１４に固定されてい
る。このウイング支持軸は側面プレート５には支持され
ていないので、ウイング支持軸１４の回転によって左右
位置の複数の分割ウイング１２は、搬送通路３の底面と
なる底面プレート４より上方に突出するガイド位置（図
３及び図４の実線位置）と搬送通路３の底面となる底面
プレート４より下方に退出する待機位置（図３及び図４
の仮想線位置）との間で移動自在に設けられている。各
分割ウイング１２が突出・退出する底面プレート４の各
位置には分割ウイング用穴１５がそれぞれ開口されてい
ると共に隣接する各分割ウイング１２間の位置は遮蔽部
１６で遮蔽されている。つまり、底面プレート４には各
分割ウイング１２が突出・退出するに必要な分の穴しか
開口されていない。
【００３０】ウイング支持軸１４には捩じりコイルバネ
１７が装着され、この捩じりコイルバネ１７のバネ力に
よって全ての分割ウイング１２がガイド位置側に付勢さ
れている。又、左右のウイングベ−ス部材１３の一方の
先端側には係止ピン１８が固定され、この係止ピン１８
には操作レバー１９のロッド部１９ａが係止されてい
る。そして、操作レバー１９を上下移動することによっ
て分割ウイング１２の位置をガイド位置と待機位置との
間で可変できるようになっている。ガイド位置として
は、全ての分割ウイング１２が底面プレート４より上方
に突出する位置の他に、その一部のみが上方に突出する
位置も選択可能になっている。これによって用紙サイズ
の異なる印刷用紙２に対してそれぞれ適当な湾曲変形が
可能になっている。
１７が装着され、この捩じりコイルバネ１７のバネ力に
よって全ての分割ウイング１２がガイド位置側に付勢さ
れている。又、左右のウイングベ−ス部材１３の一方の
先端側には係止ピン１８が固定され、この係止ピン１８
には操作レバー１９のロッド部１９ａが係止されてい
る。そして、操作レバー１９を上下移動することによっ
て分割ウイング１２の位置をガイド位置と待機位置との
間で可変できるようになっている。ガイド位置として
は、全ての分割ウイング１２が底面プレート４より上方
に突出する位置の他に、その一部のみが上方に突出する
位置も選択可能になっている。これによって用紙サイズ
の異なる印刷用紙２に対してそれぞれ適当な湾曲変形が
可能になっている。
【００３１】また、全ての分割ウイング１２は、排紙方
向Ｔの下流に向かうに従って徐々に高さが高くなり、且
つ、最も高い箇所から急激に低くなる高さ変化に構成さ
れている。又、左右位置の分割ウイング１２のそれぞれ
は、内側から外側に行くに従って高さが徐々に高くなる
よう設けられており、印刷用紙２をその左右両端に行く
に従って上方に高く湾曲変形させるようになっている。
又、左右位置の各分割ウイング１２の延びる方向は、印
刷用紙２の搬送方向Ｔに対してＡ傾斜角（例えば３度程
度）だけ傾斜して設けられている。詳しくは、左右の分
割ウイング１２は、搬送方向の下流に向かうに従って外
側に広がるように配置されている。更に、各分割ウイン
グ１２の上端面は、略円弧状の曲面１２ａとして構成さ
れている。
向Ｔの下流に向かうに従って徐々に高さが高くなり、且
つ、最も高い箇所から急激に低くなる高さ変化に構成さ
れている。又、左右位置の分割ウイング１２のそれぞれ
は、内側から外側に行くに従って高さが徐々に高くなる
よう設けられており、印刷用紙２をその左右両端に行く
に従って上方に高く湾曲変形させるようになっている。
又、左右位置の各分割ウイング１２の延びる方向は、印
刷用紙２の搬送方向Ｔに対してＡ傾斜角（例えば３度程
度）だけ傾斜して設けられている。詳しくは、左右の分
割ウイング１２は、搬送方向の下流に向かうに従って外
側に広がるように配置されている。更に、各分割ウイン
グ１２の上端面は、略円弧状の曲面１２ａとして構成さ
れている。
【００３２】一方、搬送通路３の搬送終了位置より排紙
下流の位置で、且つ、下方位置には排紙台２０が設けら
れている。この排紙台２０の両側にはサイドフェンス２
１が、排紙台２０の排紙下流側にはエンドフェンス（図
示せず）がそれぞれ立設されている。
下流の位置で、且つ、下方位置には排紙台２０が設けら
れている。この排紙台２０の両側にはサイドフェンス２
１が、排紙台２０の排紙下流側にはエンドフェンス（図
示せず）がそれぞれ立設されている。
【００３３】次に、上記構成の作用を説明する。搬送通
路３の搬送開始位置に印刷用紙２が導かれると、この印
刷用紙２が吸引ファン１０の吸引力で搬送通路３の底面
に吸引されることによって搬送ベルト８に押圧される。
搬送ベルト８に押圧された印刷用紙２は、搬送ベルト８
の移動によって搬送終了位置まで搬送される。ここで、
排紙される印刷用紙２が剛性の弱いものである場合に
は、図３及び図４にて実線で示すように、一対の排紙ウ
イング１１である各分割ウイング１２がガイド位置に位
置される。すると、印刷用紙２の両側が左右位置の分割
ウイング１２によって上方にガイドされ、印刷用紙２の
両側が中央より上方に変形した姿勢で排出される。する
と、印刷用紙２のみかけ上の剛性（こし）が強くなり安
定した落下軌跡によって排紙台２０に落下する。又、排
紙される印刷用紙２が剛性の強いものである場合には、
左右位置の分割ウイング１２が待機位置に位置される。
すると、印刷用紙２が自らの剛性の強さによって安定し
た落下姿勢で排出される。
路３の搬送開始位置に印刷用紙２が導かれると、この印
刷用紙２が吸引ファン１０の吸引力で搬送通路３の底面
に吸引されることによって搬送ベルト８に押圧される。
搬送ベルト８に押圧された印刷用紙２は、搬送ベルト８
の移動によって搬送終了位置まで搬送される。ここで、
排紙される印刷用紙２が剛性の弱いものである場合に
は、図３及び図４にて実線で示すように、一対の排紙ウ
イング１１である各分割ウイング１２がガイド位置に位
置される。すると、印刷用紙２の両側が左右位置の分割
ウイング１２によって上方にガイドされ、印刷用紙２の
両側が中央より上方に変形した姿勢で排出される。する
と、印刷用紙２のみかけ上の剛性（こし）が強くなり安
定した落下軌跡によって排紙台２０に落下する。又、排
紙される印刷用紙２が剛性の強いものである場合には、
左右位置の分割ウイング１２が待機位置に位置される。
すると、印刷用紙２が自らの剛性の強さによって安定し
た落下姿勢で排出される。
【００３４】上記排紙動作過程にあって、複数の分割ウ
イング１２がガイド位置にある場合に、搬送通路３を通
過する印刷用紙２は左右位置のそれぞれの複数の分割ウ
イング１２にガイドされるが、各分割ウイング１２が間
隔を置いて配置されていることから、各用紙サイズに対
応できる幅に設定した場合にあっても複数の分割ウイン
グ１２の全体と印刷用紙２との接触面積が小さくなるた
め、各用紙サイズに対応でき、しかも、印刷用紙２の通
紙抵抗及び発生する紙粉量を共に低減できる。
イング１２がガイド位置にある場合に、搬送通路３を通
過する印刷用紙２は左右位置のそれぞれの複数の分割ウ
イング１２にガイドされるが、各分割ウイング１２が間
隔を置いて配置されていることから、各用紙サイズに対
応できる幅に設定した場合にあっても複数の分割ウイン
グ１２の全体と印刷用紙２との接触面積が小さくなるた
め、各用紙サイズに対応でき、しかも、印刷用紙２の通
紙抵抗及び発生する紙粉量を共に低減できる。
【００３５】又、この第１実施形態では、複数の分割ウ
イング１２が待機位置にある場合に、搬送通路３の底面
となる底面プレート４には各分割ウイング１２の位置に
対応する分割ウイング用穴１５が開口するが、隣接する
分割ウイング１２の間が遮蔽部１６で覆われており大き
な穴が開口していないので、搬送される印刷用紙２が搬
送通路３の分割ウイング用穴１５に引っ掛かかることな
く搬送されるため、排紙乱れ等を防止できる。
イング１２が待機位置にある場合に、搬送通路３の底面
となる底面プレート４には各分割ウイング１２の位置に
対応する分割ウイング用穴１５が開口するが、隣接する
分割ウイング１２の間が遮蔽部１６で覆われており大き
な穴が開口していないので、搬送される印刷用紙２が搬
送通路３の分割ウイング用穴１５に引っ掛かかることな
く搬送されるため、排紙乱れ等を防止できる。
【００３６】又、この第１実施形態では、図５（Ａ）に
示すように、印刷用紙２の搬送方向Ｔと分割ウイング１
２の延びる方向が異なることから印刷用紙２の側端面２
ａが分割ウイング１２の側面１２ｂに接触しながら搬送
されることがないため、分割ウイング１２の側面１２ｂ
の削れや排紙乱れ等を防止できる。つまり、図５（Ｂ）
に示すように、印刷用紙２の搬送方向Ｔと分割ウイング
１２の延びる方向とが同一方向であると、印刷用紙２の
側端面２ａが分割ウイング１２の側面１２ｂに接触しな
がら搬送される可能性があるため、分割ウイング１２の
側面１２ｂが印刷用紙２の側端面２ａによって削れた
り、この削れ等によって印刷用紙２の搬送方向が乱れる
ことによって排紙乱れ等が生じる可能性があるが、上述
した理由により第１実施形態ではこのような自体を防止
できる。
示すように、印刷用紙２の搬送方向Ｔと分割ウイング１
２の延びる方向が異なることから印刷用紙２の側端面２
ａが分割ウイング１２の側面１２ｂに接触しながら搬送
されることがないため、分割ウイング１２の側面１２ｂ
の削れや排紙乱れ等を防止できる。つまり、図５（Ｂ）
に示すように、印刷用紙２の搬送方向Ｔと分割ウイング
１２の延びる方向とが同一方向であると、印刷用紙２の
側端面２ａが分割ウイング１２の側面１２ｂに接触しな
がら搬送される可能性があるため、分割ウイング１２の
側面１２ｂが印刷用紙２の側端面２ａによって削れた
り、この削れ等によって印刷用紙２の搬送方向が乱れる
ことによって排紙乱れ等が生じる可能性があるが、上述
した理由により第１実施形態ではこのような自体を防止
できる。
【００３７】又、第１実施形態では、各分割ウイング１
２の上端面を円弧状の曲面１２ａとして構成したので、
図６（Ａ）に示すように、印刷用紙２が各分割ウイング
１２の円弧状の曲面１２ａに接触することから印刷用紙
２との接触がソフトで接触面積がより小さくなるため、
印刷用紙２の通紙抵抗及び発生する紙粉量をより低減で
きる。つまり、図６（Ｂ）に示すように、分割ウイング
１２の上端面を平面として構成すると、分割ウイング１
２の上端面と印刷用紙２との接触がソフトでなく接触面
積が大きくなるため、印刷用紙２の通紙抵抗が大きく、
又、通紙抵抗によって発生する印刷用紙２からの紙粉量
が多くなるが、上記した理由により第１実施形態ではこ
のような自体を防止できる。
２の上端面を円弧状の曲面１２ａとして構成したので、
図６（Ａ）に示すように、印刷用紙２が各分割ウイング
１２の円弧状の曲面１２ａに接触することから印刷用紙
２との接触がソフトで接触面積がより小さくなるため、
印刷用紙２の通紙抵抗及び発生する紙粉量をより低減で
きる。つまり、図６（Ｂ）に示すように、分割ウイング
１２の上端面を平面として構成すると、分割ウイング１
２の上端面と印刷用紙２との接触がソフトでなく接触面
積が大きくなるため、印刷用紙２の通紙抵抗が大きく、
又、通紙抵抗によって発生する印刷用紙２からの紙粉量
が多くなるが、上記した理由により第１実施形態ではこ
のような自体を防止できる。
【００３８】図７〜図１０は本発明の第２実施形態を示
し、図７は印刷装置の排紙部に適用された排紙装置の分
解斜視図、図８はその排紙装置の平面図、図９はその排
紙装置を側面から見た断面図、図１０はその排紙装置を
正面から見た断面図である。
し、図７は印刷装置の排紙部に適用された排紙装置の分
解斜視図、図８はその排紙装置の平面図、図９はその排
紙装置を側面から見た断面図、図１０はその排紙装置を
正面から見た断面図である。
【００３９】図７〜図１０において、この第２実施形態
と前記第１実施形態とを比較するに一対の排紙ウイング
の構成のみが異なり、他の構成は同一構成であるため図
面に同一符号を付してその説明を省略し異なる構成箇所
のみを説明する。
と前記第１実施形態とを比較するに一対の排紙ウイング
の構成のみが異なり、他の構成は同一構成であるため図
面に同一符号を付してその説明を省略し異なる構成箇所
のみを説明する。
【００４０】即ち、左右の各排紙ウイング１１は、分割
ウイングではなく一体であり、印刷用紙２に接触する山
部２２と印刷用紙２に接触しない谷部２３とが排紙方向
Ｔの略直交する方向Ｓに交互に設けられた構成を有す
る。搬送通路３の底面となる底面プレート４には各排紙
ウイング１１が突出・退出するための大きなウイング用
穴２４が設けられている。
ウイングではなく一体であり、印刷用紙２に接触する山
部２２と印刷用紙２に接触しない谷部２３とが排紙方向
Ｔの略直交する方向Ｓに交互に設けられた構成を有す
る。搬送通路３の底面となる底面プレート４には各排紙
ウイング１１が突出・退出するための大きなウイング用
穴２４が設けられている。
【００４１】又、排紙ウイング１１の各山部２２は、排
紙方向Ｔの下流に向かうに従って徐々に高さが高くな
り、且つ、最も高い箇所から急激に低くなる高さ変化に
構成されている。又、左右位置の排紙ウイング１１の山
部２２は、内側から外側に行くに従って高さが徐々に高
くなるよう設けられており、印刷用紙２をその左右両端
に行くに従って上方に高く湾曲変形させるようになって
いる。又、左右位置の排紙ウイング１１の山部２２の延
びる方向は、印刷用紙２の搬送方向Ｔに対してＡ傾斜角
（例えば３度程度）だけ傾斜して設けられている。詳し
くは、左右の排紙ウイング１１の山部２２は、搬送方向
Ｔの下流に向かうに従って外側に広がるように配置され
ている。更に、各排紙ウイング１１の山部２２の上端面
は、略円弧状の曲面２２ａとして構成されている。
紙方向Ｔの下流に向かうに従って徐々に高さが高くな
り、且つ、最も高い箇所から急激に低くなる高さ変化に
構成されている。又、左右位置の排紙ウイング１１の山
部２２は、内側から外側に行くに従って高さが徐々に高
くなるよう設けられており、印刷用紙２をその左右両端
に行くに従って上方に高く湾曲変形させるようになって
いる。又、左右位置の排紙ウイング１１の山部２２の延
びる方向は、印刷用紙２の搬送方向Ｔに対してＡ傾斜角
（例えば３度程度）だけ傾斜して設けられている。詳し
くは、左右の排紙ウイング１１の山部２２は、搬送方向
Ｔの下流に向かうに従って外側に広がるように配置され
ている。更に、各排紙ウイング１１の山部２２の上端面
は、略円弧状の曲面２２ａとして構成されている。
【００４２】この第２実施形態では、排紙動作過程にあ
って、左右の排紙ウイング１１がガイド位置にある場合
に、搬送通路３を通過する印刷用紙２は左右位置の排紙
ウイング１１の各山部２２にガイドされるが、排紙ウイ
ング１１の各山部２２が間隔を置いて配置されているこ
とから、各用紙サイズに対応できる幅に設定した場合に
あっても排紙ウイング１２の全体と印刷用紙２との接触
面積が小さくなるため、各用紙サイズに対応でき、しか
も、印刷用紙２の通紙抵抗及び発生する紙粉量を共に低
減できる。
って、左右の排紙ウイング１１がガイド位置にある場合
に、搬送通路３を通過する印刷用紙２は左右位置の排紙
ウイング１１の各山部２２にガイドされるが、排紙ウイ
ング１１の各山部２２が間隔を置いて配置されているこ
とから、各用紙サイズに対応できる幅に設定した場合に
あっても排紙ウイング１２の全体と印刷用紙２との接触
面積が小さくなるため、各用紙サイズに対応でき、しか
も、印刷用紙２の通紙抵抗及び発生する紙粉量を共に低
減できる。
【００４３】又、第２実施形態では、印刷用紙２の搬送
方向Ｔと排紙ウイング１１の山部２２の延びる方向が異
なることから印刷用紙２の側端面２ａが排紙ウイング１
１の山部２２の側面に接触しながら搬送されることがな
いため、排紙ウイング１１の山部２２の側面の削れや排
紙乱れ等を防止できる。
方向Ｔと排紙ウイング１１の山部２２の延びる方向が異
なることから印刷用紙２の側端面２ａが排紙ウイング１
１の山部２２の側面に接触しながら搬送されることがな
いため、排紙ウイング１１の山部２２の側面の削れや排
紙乱れ等を防止できる。
【００４４】又、第２実施形態では、各排紙ウイング１
１の山部２２の上端面を円弧状の曲面２２ａとして構成
したので、印刷用紙２が各排紙ウイング１１の山部２２
の円弧状の曲面１２ａに接触することから印刷用紙２と
の接触がソフトで接触面積がより小さくなるため、印刷
用紙２の通紙抵抗及び発生する紙粉量をより低減でき
る。
１の山部２２の上端面を円弧状の曲面２２ａとして構成
したので、印刷用紙２が各排紙ウイング１１の山部２２
の円弧状の曲面１２ａに接触することから印刷用紙２と
の接触がソフトで接触面積がより小さくなるため、印刷
用紙２の通紙抵抗及び発生する紙粉量をより低減でき
る。
【００４５】つまり、第２実施形態にあっても、前記第
１実施形態と略同様な作用・効果が得られる。但し、第
２実施形態では、印刷用紙２のウイング用穴２４による
引っ掛かかりを有効に防止できない。
１実施形態と略同様な作用・効果が得られる。但し、第
２実施形態では、印刷用紙２のウイング用穴２４による
引っ掛かかりを有効に防止できない。
【００４６】図１１〜図１４は、本発明の第３実施形態
を示し、図１１は印刷装置の排紙部に適用された排紙装
置の側面図、図１２はその排紙装置の正面図、図１３
（Ａ）〜（Ｃ）及び図１４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ
分割ウイングのガイド態様を示す図である。
を示し、図１１は印刷装置の排紙部に適用された排紙装
置の側面図、図１２はその排紙装置の正面図、図１３
（Ａ）〜（Ｃ）及び図１４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ
分割ウイングのガイド態様を示す図である。
【００４７】図１１〜図１４において、この第３実施形
態にあって前記第１実施形態と同一構成箇所については
図面に同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成
箇所のみを説明する。即ち、左右の各排紙ウイング１１
は、第１実施形態と同様に複数の分割ウイング２５ａ〜
２５ｄにて構成されているが、第１実施形態のように共
通のウイングベース部材に固定されているのではなく単
独のウイングベース部材２６にそれぞれ固定されてい
る。そして、各ウイングベース部材２６の一端側はウイ
ング支持軸１４に固定されているのではなく回転自在に
支持されており、各分割ウイング２５ａ〜２５ｄはウイ
ング支持軸１４を中心として回転することにより別個独
立にガイド位置と待機位置との間を移動自在に構成され
ている。又、各ウイングベース部材２６に対して捩じり
コイルバネ２８がそれぞれ付勢されており、このバネ力
によって各分割ウイング２５ａ〜２５ｄがそれぞれ待機
位置側に付勢されている。
態にあって前記第１実施形態と同一構成箇所については
図面に同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成
箇所のみを説明する。即ち、左右の各排紙ウイング１１
は、第１実施形態と同様に複数の分割ウイング２５ａ〜
２５ｄにて構成されているが、第１実施形態のように共
通のウイングベース部材に固定されているのではなく単
独のウイングベース部材２６にそれぞれ固定されてい
る。そして、各ウイングベース部材２６の一端側はウイ
ング支持軸１４に固定されているのではなく回転自在に
支持されており、各分割ウイング２５ａ〜２５ｄはウイ
ング支持軸１４を中心として回転することにより別個独
立にガイド位置と待機位置との間を移動自在に構成され
ている。又、各ウイングベース部材２６に対して捩じり
コイルバネ２８がそれぞれ付勢されており、このバネ力
によって各分割ウイング２５ａ〜２５ｄがそれぞれ待機
位置側に付勢されている。
【００４８】各ウイングベース部材２６の下方位置に
は、軸３０に固定された複数のカム部材２９が配置され
ており、この各カム部材２９のカム面（特に符号を付さ
ず）には捩じりコイルバネ２８のバネ力によって各ウイ
ングベース部材２６がそれぞれ押圧されている。従っ
て、各ウイングベース部材２６は各カム部材２９のカム
面に追従して軸３０を中心に回転することでガイド位置
と待機位置との間を変移する。複数のカム部材２９の回
転位置は相互にシフトした位置に配置され、カム部材２
９の回転位置によって左右の分割ウイング２５ａ〜２５
ｄは、図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）、図１３（Ｃ）、図
１４（Ａ）、図１４（Ｂ）の各ガイド態様（高ガイド位
置、低ガイド位置、待機位置の組合わせ）に可変され
る。
は、軸３０に固定された複数のカム部材２９が配置され
ており、この各カム部材２９のカム面（特に符号を付さ
ず）には捩じりコイルバネ２８のバネ力によって各ウイ
ングベース部材２６がそれぞれ押圧されている。従っ
て、各ウイングベース部材２６は各カム部材２９のカム
面に追従して軸３０を中心に回転することでガイド位置
と待機位置との間を変移する。複数のカム部材２９の回
転位置は相互にシフトした位置に配置され、カム部材２
９の回転位置によって左右の分割ウイング２５ａ〜２５
ｄは、図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）、図１３（Ｃ）、図
１４（Ａ）、図１４（Ｂ）の各ガイド態様（高ガイド位
置、低ガイド位置、待機位置の組合わせ）に可変され
る。
【００４９】この第３実施形態にあっても前記第１実施
形態と同様な作用・効果が得られる。又、この第３実施
形態では、分割ウイング２５ａ〜２５ｄが別個独立に移
動可能であるので、図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）、図１
３（Ｃ）、図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）に示すように、
分割ウイング２５ａ〜２５ｄによって多様なガイド態様
が可能である、従って、搬送する印刷用紙２のサイズや
腰の強さ等を考慮して印刷用紙２に応じた適正な湾曲変
形を与えることができるため、あらゆる印刷用紙２に対
して安定した排紙を行わせることができる。
形態と同様な作用・効果が得られる。又、この第３実施
形態では、分割ウイング２５ａ〜２５ｄが別個独立に移
動可能であるので、図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）、図１
３（Ｃ）、図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）に示すように、
分割ウイング２５ａ〜２５ｄによって多様なガイド態様
が可能である、従って、搬送する印刷用紙２のサイズや
腰の強さ等を考慮して印刷用紙２に応じた適正な湾曲変
形を与えることができるため、あらゆる印刷用紙２に対
して安定した排紙を行わせることができる。
【００５０】尚、前記各実施形態によれば、左右の分割
ウイング１２、２５ａ〜２５ｄや左右の排紙ウイング１
１の山部２２の延びる方向の傾斜方向が、排紙方向Ｔの
下流に向かうに従って徐々に外側に広がる方向に傾斜さ
せているが、徐々に内側に狭まる方向に傾斜させても同
様な作用・効果が得られる。
ウイング１２、２５ａ〜２５ｄや左右の排紙ウイング１
１の山部２２の延びる方向の傾斜方向が、排紙方向Ｔの
下流に向かうに従って徐々に外側に広がる方向に傾斜さ
せているが、徐々に内側に狭まる方向に傾斜させても同
様な作用・効果が得られる。
【００５１】尚、前記各実施形態によれば、排紙装置１
を印刷装置の排紙部に適用したが、用紙に対して何等か
の処理を施して排紙する装置（例えば複写装置）の排紙
部に適用可能である。
を印刷装置の排紙部に適用したが、用紙に対して何等か
の処理を施して排紙する装置（例えば複写装置）の排紙
部に適用可能である。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、複数の分割ウイングがガイド位置にある場合
に、搬送通路を通過する用紙は左右位置のそれぞれの複
数の分割ウイングにガイドされるが、各分割ウイングが
間隔を置いて配置されていることから、各用紙サイズに
対応できる幅に設定した場合にあっても複数の分割ウイ
ングの全体と用紙との接触面積が小さくなるため、各用
紙サイズに対応でき、しかも、用紙の通紙抵抗及び発生
する紙粉量を共に低減できる。
よれば、複数の分割ウイングがガイド位置にある場合
に、搬送通路を通過する用紙は左右位置のそれぞれの複
数の分割ウイングにガイドされるが、各分割ウイングが
間隔を置いて配置されていることから、各用紙サイズに
対応できる幅に設定した場合にあっても複数の分割ウイ
ングの全体と用紙との接触面積が小さくなるため、各用
紙サイズに対応でき、しかも、用紙の通紙抵抗及び発生
する紙粉量を共に低減できる。
【００５３】請求項２の発明によれば、排紙ウイングが
ガイド位置にある場合に、搬送通路を通過する用紙は左
右位置の排紙ウイングにガイドされ、排紙ウイングの山
部では前記用紙が接触するが谷部では前記用紙が接触し
ないことから、各用紙サイズに対応できる幅に設定した
場合にあっても排紙ウイングと用紙との接触面積が小さ
くなるため、各用紙サイズに対応でき、しかも、用紙の
通紙抵抗及び発生する紙粉量を共に低減できる。
ガイド位置にある場合に、搬送通路を通過する用紙は左
右位置の排紙ウイングにガイドされ、排紙ウイングの山
部では前記用紙が接触するが谷部では前記用紙が接触し
ないことから、各用紙サイズに対応できる幅に設定した
場合にあっても排紙ウイングと用紙との接触面積が小さ
くなるため、各用紙サイズに対応でき、しかも、用紙の
通紙抵抗及び発生する紙粉量を共に低減できる。
【００５４】請求項３の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加え、複数の分割ウイングが待機位置にある場
合、搬送通路の底面には分割ウイングの位置に対応する
分割ウイング用穴が開口するが、隣接する分割ウイング
の間が遮蔽部で覆われており大きな穴が開口せず、搬送
される用紙が搬送通路の分割ウイング用穴に引っ掛かか
ることなく搬送されるため、排紙乱れ等を防止できる。
の効果に加え、複数の分割ウイングが待機位置にある場
合、搬送通路の底面には分割ウイングの位置に対応する
分割ウイング用穴が開口するが、隣接する分割ウイング
の間が遮蔽部で覆われており大きな穴が開口せず、搬送
される用紙が搬送通路の分割ウイング用穴に引っ掛かか
ることなく搬送されるため、排紙乱れ等を防止できる。
【００５５】請求項４の発明によれば、請求項１又は請
求項３の発明の効果に加え、用紙の搬送方向と分割ウイ
ングの延びる方向が異なることから用紙の側端面が分割
ウイングの側面に接触しながら搬送されることがないた
め、分割ウイングの側面の削れや排紙乱れ等を防止でき
る。
求項３の発明の効果に加え、用紙の搬送方向と分割ウイ
ングの延びる方向が異なることから用紙の側端面が分割
ウイングの側面に接触しながら搬送されることがないた
め、分割ウイングの側面の削れや排紙乱れ等を防止でき
る。
【００５６】請求項５の発明によれば、請求項２の発明
の効果に加え、用紙の搬送方向と排紙ウイングの山部の
延びる方向が異なることから用紙の側端面が山部の側面
に接触しながら搬送されることがないため、分割ウイン
グの山部の側面の削れや排紙乱れ等を防止できる。
の効果に加え、用紙の搬送方向と排紙ウイングの山部の
延びる方向が異なることから用紙の側端面が山部の側面
に接触しながら搬送されることがないため、分割ウイン
グの山部の側面の削れや排紙乱れ等を防止できる。
【００５７】請求項６の発明によれば、請求項１又は請
求項３又は請求項４の発明の効果に加え、用紙が各分割
ウイングの円弧状の曲面に接触することから用紙との接
触がソフトで接触面積がより小さくなるため、用紙の通
紙抵抗及び発生する紙粉量をより低減できる。
求項３又は請求項４の発明の効果に加え、用紙が各分割
ウイングの円弧状の曲面に接触することから用紙との接
触がソフトで接触面積がより小さくなるため、用紙の通
紙抵抗及び発生する紙粉量をより低減できる。
【００５８】請求項７の発明によれば、請求項２又は請
求項５の発明の効果に加え、用紙が排紙ウイングの各山
部の円弧状の曲面に接触することから用紙との接触がソ
フトで接触面積がより小さくなるため、用紙の通紙抵抗
及び発生する紙粉量をより低減できる。
求項５の発明の効果に加え、用紙が排紙ウイングの各山
部の円弧状の曲面に接触することから用紙との接触がソ
フトで接触面積がより小さくなるため、用紙の通紙抵抗
及び発生する紙粉量をより低減できる。
【００５９】請求項８の発明によれば、請求項１又は請
求項３又は請求項４又は請求項６の発明の効果に加え、
搬送する用紙のサイズや腰の強さ等を考慮して用紙に応
じた適正な湾曲変形を与えることができるため、あらゆ
る用紙に対して安定した排紙を行わせることができる。
求項３又は請求項４又は請求項６の発明の効果に加え、
搬送する用紙のサイズや腰の強さ等を考慮して用紙に応
じた適正な湾曲変形を与えることができるため、あらゆ
る用紙に対して安定した排紙を行わせることができる。
【００６０】請求項９の発明によれば、請求項１〜請求
項８記載の排紙装置は、排紙部に利用されたので、請求
項１〜請求項８の発明と同様な効果が排紙部で得られ
る。
項８記載の排紙装置は、排紙部に利用されたので、請求
項１〜請求項８の発明と同様な効果が排紙部で得られ
る。
【図１】本発明の第１実施形態を示し、印刷装置の排紙
部に適用された排紙装置の分解斜視図である。
部に適用された排紙装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、上記排紙装置の
平面図である。
平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、上記排紙装置を
側面から見た断面図である。
側面から見た断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、上記排紙装置を
正面から見た断面図である。
正面から見た断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）は排紙方
向に傾斜している分割ウイングの側面と印刷用紙の端面
との接触状態を示す一部拡大平面図、（Ｂ）は分割ウイ
ングが排紙方向と同一方向に延びる場合の分割ウイング
の側面と印刷用紙の端面との接触状態を示す一部拡大平
面図である。
向に傾斜している分割ウイングの側面と印刷用紙の端面
との接触状態を示す一部拡大平面図、（Ｂ）は分割ウイ
ングが排紙方向と同一方向に延びる場合の分割ウイング
の側面と印刷用紙の端面との接触状態を示す一部拡大平
面図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）は分割ウ
イングの上端面が円弧状の曲面である場合の印刷用紙の
下面との接触状態を示す図、（Ｂ）は分割ウイングの上
端面が平面である場合の印刷用紙の下面との接触状態を
示す図である。
イングの上端面が円弧状の曲面である場合の印刷用紙の
下面との接触状態を示す図、（Ｂ）は分割ウイングの上
端面が平面である場合の印刷用紙の下面との接触状態を
示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示し、印刷装置の排紙
部に適用された排紙装置の分解斜視図である。
部に適用された排紙装置の分解斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示し、上記排紙装置の
平面図である。
平面図である。
【図９】本発明の第２実施形態を示し、上記排紙装置を
側面から見た断面図である。
側面から見た断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態を示し、上記排紙装置
を正面から見た断面図である。
を正面から見た断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態を示し、印刷装置の排
紙部に適用された排紙装置の側面図である。
紙部に適用された排紙装置の側面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態を示し、上記排紙装置
の正面図である。
の正面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態を示し、（Ａ）〜
（Ｃ）はそれぞれ分割ウイングのガイドパターンを示す
図である。
（Ｃ）はそれぞれ分割ウイングのガイドパターンを示す
図である。
【図１４】本発明の第３実施形態を示し、（Ａ）、
（Ｂ）は、それぞれ分割ウイングのガイドパターンを示
す図である。
（Ｂ）は、それぞれ分割ウイングのガイドパターンを示
す図である。
【図１５】従来の排紙装置の斜視図である。
１ 排紙装置 ２ 印刷用紙（用紙） ３ 搬送通路 １１ 排紙ウイング １２ 分割ウイング １２ａ 円弧状の曲面 １５ 分割ウイング用穴 １６ 遮蔽部 ２０ 排紙台 ２２ 山部 ２３ 谷部 Ｔ 排紙方向 Ｓ 排紙方向に直交する方向
Claims (9)
- 【請求項１】 所定の処理がなされた用紙が搬送される
搬送通路を設け、この搬送通路の底面より上方に突出す
るガイド位置と該ガイド位置より下方に移動した待機位
置との間で移動自在な左右一対の排紙ウイングを設け、
この一対の排紙ウイングのガイド位置では前記用紙の両
側を上方にガイドして前記用紙を湾曲変形させた落下姿
勢で排紙台に落下させ、前記一対の排紙ウイングの待機
位置では前記用紙の両側を湾曲変形させない落下姿勢で
前記排紙台に落下させる排紙装置において、 前記左右の各排紙ウイングは、排紙方向の略直交する方
向に間隔を置いて配置された複数の分割ウイングにて構
成されたことを特徴とする排紙装置。 - 【請求項２】 所定の処理がなされた用紙が搬送される
搬送通路を設け、この搬送通路の底面より上方に突出す
るガイド位置と該ガイド位置より下方に移動した待機位
置との間で移動自在な左右一対の排紙ウイングを設け、
この一対の排紙ウイングのガイド位置では前記用紙の両
側を上方にガイドして前記用紙を湾曲変形させた状態で
排紙台に落下させ、前記一対の排紙ウイングの待機位置
では前記用紙の両側を湾曲変形させることなく前記排紙
台に落下させる排紙装置において、 前記左右の各排紙ウイングは、排紙方向の略直交する方
向に前記用紙をガイドする山部と前記用紙に接触しない
谷部とを交互に有するものであることを特徴とする排紙
装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の排紙装置であって、 前記各分割ウイングが上下移動する前記搬送通路の前記
底面の位置にはそれぞれ分割ウイング用穴が開口され、
隣接する各分割ウイング間の前記搬送通路の前記底面の
位置は遮蔽部で遮蔽されたことを特徴とする排紙装置。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項３記載の排紙装置で
あって、 前記各分割ウイングは、略搬送方向に延在し、該延在方
向は搬送方向に対して傾斜していることを特徴とする排
紙装置。 - 【請求項５】 請求項２記載の排紙装置であって、 前記各排紙ウイングの前記山部は略搬送方向に延在し、
該延在方向は、前記用紙の搬送方向に対して傾斜してい
ることを特徴とする排紙装置。 - 【請求項６】 請求項１又は請求項３又は請求項４記載
の排紙装置であって、 前記各分割ウイングの上端面は、略円弧状の曲面に構成
されたことを特徴とする排紙装置。 - 【請求項７】 請求項２又は請求項５記載の排紙装置で
あって、 前記各排紙ウイングの前記山部の上端面は、略円弧状の
曲面に構成されたことを特徴とする排紙装置。 - 【請求項８】 請求項１又は請求項３又は請求項４又は
請求項６記載の排紙装置であって、 前記各分割ウイングは、別個独立に上下移動可能に構成
されたことを特徴とする排紙装置。 - 【請求項９】 請求項１〜請求項８記載の排紙装置は、
排紙部に利用されたことを特徴とする印刷装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000044898A JP2001233527A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 排紙装置及び印刷装置 |
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| CNB011041323A CN1201988C (zh) | 2000-02-22 | 2001-02-20 | 印刷品输出装置 |
| DE60119405T DE60119405T2 (de) | 2000-02-22 | 2001-02-22 | Bogenausgabeeinheit |
| EP01103632A EP1127828B1 (en) | 2000-02-22 | 2001-02-22 | Sheet discharge unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000044898A JP2001233527A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 排紙装置及び印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001233527A true JP2001233527A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=18567589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000044898A Pending JP2001233527A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 排紙装置及び印刷装置 |
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| EP (1) | EP1127828B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001233527A (ja) |
| CN (1) | CN1201988C (ja) |
| DE (1) | DE60119405T2 (ja) |
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| JP2016087945A (ja) * | 2014-11-05 | 2016-05-23 | 凸版印刷株式会社 | 紙基材の印刷方法及び紙基材の印刷装置 |
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Legal Events
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