JP4764840B2

JP4764840B2 - 排紙装置

Info

Publication number: JP4764840B2
Application number: JP2007029431A
Authority: JP
Inventors: 正晃篠原
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2007-02-08
Filing date: 2007-02-08
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2027-02-08
Also published as: JP2008195459A; US20080191410A1; US7661670B2

Description

本発明は、印刷装置において、印刷された印刷用紙を排紙台に向けて排紙するための排紙装置に関する。

一般に印刷装置は、給紙台に載置された印刷用紙を送り出す給紙部と、給紙部から供給された印刷用紙に印刷を施す印刷部と、印刷された印刷用紙を排紙する排紙装置と、排紙装置によって排紙された印刷用紙を受け入れる排紙台とを有している。

また、印刷された印刷用紙のインクが乾くにはある程度の時間が必要であり、そのため、複数枚の印刷用紙を連続して印刷する場合に、排紙中の印刷用紙が排紙台上に既に積み重ねられた前の印刷用紙の印刷面を擦ると印刷画像が汚損されてしまう。

したがって、印刷された印刷用紙を排紙台上に重ねていく際には、該用紙を排紙台上の印刷用紙に対して垂直に落下させることが好ましい。

下記特許文献１に開示される排紙装置には、搬送ベルトで搬送された印刷用紙を凹状（略Ｕ字形）に保持して飛ばすためのジャンプ台として機能する一対の飛翔誘導部材が設けられている。

一対の飛翔誘導部材は、印刷用紙の情報（用紙サイズ）に応じて用紙の幅方向に移動し、その対向する二つの面が印刷用紙の幅方向の二つの側部に接触することで、該用紙を略Ｕ字形にクセ付けする。これにより、排紙中の印刷用紙を送り方向に水平に保持でき、良好な排紙揃えが得られるようになる。
特開２００１−２４０２９０号公報

ところで、印刷用紙の厚さは、一般に単位面積当りの重量（ｇ／ｍ²）が採用され、例えば、５８ｇ／ｍ²〜１０５ｇ／ｍ²を普通紙とし、この範囲を上回る紙を厚紙、この範囲を下回る紙を薄紙としてそれぞれ区分けしている。一般の排紙装置では、普通紙の各サイズにあわせて排紙ウイング（飛翔誘導部材）間の距離などが設定されている。

そのため、普通紙に比べて腰の強い厚紙の印刷用紙を排紙する場合、印刷用紙（厚紙）を略Ｕ字形にクセ付けしようとすると、該用紙が元に戻ろうとする力に排紙ローラのニップ力（排紙ローラの自重、又は自重＋バネ圧）、搬送ベルト上に印刷用紙を保持する吸引部の吸引力が負け、略Ｕ字形に湾曲されずに印刷用紙が浮き上がり、この結果、印刷用紙の空送りなどの不具合が生じていた。なお、用紙の反発弾性は用紙後端ほど自重分が上乗せされるため、上記不具合が生じやすくなる。また、その際、印刷用紙が浮き上がらないように、ニップ力、吸引力を上げると搬送中に用紙ダメージやインクの転写汚れ、画像ズレなどの問題が発生することがあった。

したがって、従来の印刷装置で厚紙用紙を印刷するときは、排紙ウイングの幅を広く（又は、排紙ウイングの設置高さを低く）して該用紙に対するＵ字クセ付けを小さくする必要があった。しかし、この場合、印刷用紙のＵ字クセ付けが小さい分、排紙中の用紙幅も広がるため、例えば、図２のようなＶ字形の排紙台では、サイドフェンスの幅を積載用紙幅以上に広げなければならなくなり、この結果、排紙台上に積み重ねられる印刷用紙が幅方向にばらつき、排紙揃えが悪化していた。

その逆に、薄紙は普通紙に比べて腰が弱すぎるため、従来の排紙装置では排紙中に印刷用紙をＵ字形に保持し難く、印刷用紙が自重に負けて排紙口から垂れ下がることがあった。このとき、印刷用紙のＵ字クセ付けを大きくして垂れ下がりを防止しようとすると、排紙台上に落下中の印刷用紙の幅が排紙台のサイドフェンスの幅より極端に狭くなるため、印刷用紙はＵ字形を保持できなくなり、排紙揃えも安定しなかった。なお、従来は排紙台上に落下中の印刷用紙がサイドフェンスと接触することでその落下速度が減速していたが、この場合、印刷用紙はサイドフェンスと接触しないため落下速度も減速せず、該用紙が舞い上がり、ついにはエンドフェンスを飛び越してしまうこともあった。

特に、オフセット印刷に比べて排紙スピードが低速設定されたインクジェット印刷や両面印刷などでは、排紙口における印刷用紙の片持ち状態の時間が長くなるため、上述したような薄紙の不具合が顕著であった。

そこで本発明は、上記状況に鑑みてなされたもので、印刷用紙の厚さに応じて該用紙が常に最適な形状で排紙されることで、用紙厚さによらず良好な排紙揃えを行え、また、例えばインクジェット印刷などの排紙スピードが比較的遅い印刷の排紙揃えも良好に行える排紙装置を提供することを目的としている。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の排紙装置は、印刷用紙Ｐの厚さを検出し、該用紙Ｐを厚紙、普通紙、薄紙に判別する用紙情報検知手段４４と、
印刷された前記印刷用紙Ｐを所定方向に排紙する搬送手段２０と、
前記搬送手段２０により排紙されてきた前記印刷用紙Ｐを積載収容する排紙台１０と、前記搬送手段２０の搬送終端部に配設され、前記印刷用紙Ｐの幅方向Ｘにおける二つの側部近傍に接触することにより該用紙Ｐを排紙中に略Ｕ字形に湾曲させる排紙ウイング２４，２４と、
前記用紙情報検知手段４４による前記判別に基づいて前記排紙ウイング２４，２４が前記印刷用紙Ｐの排紙中に所定の各移動モードをとるように指示する制御手段１４と、
前記制御手段１４により指定された移動モードで前記排紙ウイング２４，２４を移動させる駆動手段２８と、を具備することを特徴としている。

請求項２記載の排紙装置は、前記用紙情報検知手段４４により前記印刷用紙Ｐ（Ｐ１）が厚紙と判定された場合に、
前記制御手段１４は、前記排紙ウイング２４，２４での前記印刷用紙Ｐ１の通過に伴い、略Ｕ字形に湾曲させた前記印刷用紙Ｐ１を前記幅方向Ｘに広げる移動モードとなるように前記駆動手段２８を駆動させるように構成している。

請求項３記載の排紙装置は、前記用紙情報検知手段４４により前記印刷用紙Ｐ（Ｐ２）が薄紙と判定された場合に、
前記制御手段１４は、前記排紙ウイング２４，２４での前記印刷用紙Ｐ２の通過に伴い、略Ｕ字形に湾曲させた前記印刷用紙Ｐ２を前記幅方向Ｘに狭める移動モードとなるように前記駆動手段２８を駆動させるように構成している。

本発明による排紙装置によれば、印刷用紙の厚さに応じて該用紙の排紙中に排紙ウイングが所定の移動モードをとることで、印刷用紙を適宜の略Ｕ字形に保持することが可能となる。これにより、印刷用紙が厚紙、普通紙、薄紙の何れであっても常に最適な排紙形状となる。この結果、印刷用紙を排紙台の底面に対して垂直に落下させることができ、排紙台上における印刷用紙の幅方向及び送り方向のばらつきが抑制され良好な排紙揃えを行えるようになる。また、排紙台上に既に排紙された印刷用紙がある場合には、その印刷面の汚損を防ぐことができる。

特に印刷用紙が厚紙の場合、最初に印刷用紙の先端側を大きくＵ字クセ付けすることで、用紙幅が広がらず、積載用紙幅以下に設定された排紙台のサイドフェンスの幅にも適合可能となり、その後、用紙後端になるにつれＵ字クセ付けを小さくしていくことによって、厚紙特有の強い反発弾性を抑え、空送りなどの不具合を防ぐことができる。

また、印刷用紙が薄紙の場合、最初に印刷用紙の先端側を用紙サイズごとに予め設定された普通紙と同等にＵ字クセ付けすることで、該用紙は排紙台のサイドフェンスの幅に適合した用紙幅となって排紙されるようになり、その後、用紙後端になるにつれＵ字クセ付けを徐々に大きくしていくことで、用紙の送り方向における見かけ上の剛性が高まり、該用紙が排紙口から垂れ下がることを防止できるとともに、落下中のＵ字形が安定するため、排紙揃えが良好となる。さらに、例えばインクジェット印刷などの低速排紙における排紙揃えも良好に行えるようになる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明が適用された孔版印刷装置の全体構成を示す説明図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、図３は排紙機構を示す平面図、図４は図３におけるＢ−Ｂ矢線図（排紙ウイングの移動機構省略）、図５は制御手段のブロック図である。

図１において、孔版印刷装置１は、原稿台カバー２で上面が覆われた原稿台３が設けられている筐体４と、筐体４内に回転可能に設けられ、且つ孔版原紙５を表面に保持するとともに、孔版原紙５に内部からインクを供給する印刷ドラム６と、印刷ドラム６の印刷面に対向して設けられているプレスローラ７と、筐体４の一側部に設けられている給紙台８と、印刷ドラム６に向けて給紙台８上の印刷用紙Ｐ’を一枚ずつ取り出して印刷ドラム６とプレスローラとの間に順次送るための給紙ローラ９と、印刷済みの印刷用紙Ｐ”を筐体４の他側部に設けられた排紙台１０側に向けて排紙する排紙機構１１とを備える他、原稿台３上にセットされた原稿を光学的に読み取る光学読取り部（図示せず）と、光学読取り部で読み取られたデータからその画像情報を孔版原紙５に焼き付けるサーマル式転写機構（図示せず）と、孔版原紙５を適宜長さに切り取るとともに、前記印刷ドラム６の表面に密着させるクランプ機構１２と、筐体４の外側に設けられた操作パネル（図示せず）と、各部を制御する制御手段１４とを備えている。

図１，２に示すように、前記排紙台１０は、受け台１５と、受け台１５上の幅方向Ｘに対向して立設されている一対のサイドフェンス１６，１６と、受け台１５上の送り方向Ｙの先端側に立設されているエンドフェンス１７とで略構成されている。本実施の形態では、図２に断面で示すように、受け台１５は、送り方向Ｙから見て浅い略Ｖ字形となっている。また、サイドフェンス１６は、幅方向Ｘに沿ってスライド移動可能に設けられ、その内壁面には印刷用紙Ｐの舞い上がりを防止するための複数段のガイド爪１６ａが用紙Ｐの舞い上がる方向に対して逆茂木状（下向き）に設けられている。これにより、排紙台１０上に落下する印刷用紙Ｐは、略Ｕ字形のまま受け台１５上に積み重ねられることになる。

図３，４に示すように、排紙機構１１は、前記印刷ドラム６とプレスローラ７との間より繰り出される印刷用紙Ｐを送り方向Ｙに排紙する搬送ベルト２０と、搬送ベルト２０の下方に設けられ、印刷用紙Ｐを搬送ベルト２０に吸着させる吸引部１９と、搬送ベルト２０の搬送終端部に設けられている排紙ユニット２１とで略構成されている。

排紙ユニット２１は、搬送ベルト２０の終端位置となる排紙口に設けられているテーブル２２と、テーブル２２上の幅方向Ｘにおける略中央に配設されている一対の排紙ローラ２３，２３と、排紙ローラ２３，２３の両側にそれぞれ幅方向Ｘに長く形成されたガイド用スリット２２ａに沿ってスライド可能に設けられるとともに、幅方向Ｘに沿って対向配置されている一対の排紙ウイング２４，２４とで略構成されている。

排紙ウイング２４，２４は、特に図４に示すように、幅方向Ｘに直交する面内において内側に向けて下り傾斜し、且つ送り方向Ｙに上り傾斜したガイド面２４ａをそれぞれ有し、各ガイド面２４ａ，２４ａが印刷用紙Ｐの幅方向Ｘにおける二つの側部近傍の下面に接触することで、印刷用紙Ｐを送り方向Ｙから見て略Ｕ字形に湾曲させてクセ付けするものである。なお、通常、一対の排紙ウイング２４，２４間の距離は、印刷用紙Ｐが普通紙のときの各サイズにあわせて設定されている。

ここから、図３を参照して排紙ウイング２４，２４をスライド移動させるための機構について簡単に説明する。
図３に示すように、ガイド用スリット２２ａ，２２ａの下方には、各スリット２２ａ，２２ａに対応したラック２５，２５が設けられている。各ラック２５，２５は、図示しない案内機構によって幅方向Ｘに移動可能に保持されている。また、ラック２５，２５の外側には、ガイド用スリット２２ａ，２２ａに挿通された図示しない連結部材を介して前記排紙ウイング２４，２４が連結されている。そして、各ラック２５，２５がピニオン２６と噛み合うことで、排紙ウイング２４，２４が共通のピニオン２６を介して連動し、幅方向Ｘの互いに相対する向きに移動するようになる。

また、ピニオン２６の軸にはプーリ２７が取り付けられている。さらに、駆動手段としてのステップモータ２８の軸にはプーリ２９が取り付けられている。二つのプーリ２７，２９はベルト３０で連結されているため、ステップモータ２８が駆動するとピニオン２６が回転し、排紙ウイング２４，２４を移動させる。

なお、本実施の形態では、ラック２５とピニオン２６によって回転−直線運動が得られる構成としているが、この他にも、例えばリンク機構などを用いることもでき、また、プーリ２７，２９、ベルト３０からなる回転伝達機構にも他の機構を採用可能なことは勿論である。

さらに、排紙ローラ２３は、その自重、又はこれに加えてバネ圧などを作用させて印刷用紙Ｐを押さえ付けるものである。

また、前記搬送終端部には、印刷用紙Ｐの排紙状況を監視するとともに、用紙情報検知手段の一部を構成する排紙センサ４４（図５参照）が設けられている。

用紙情報検知手段としての排紙センサ４４は、図示しないが、投光素子と、受光素子とを備えており、搬送終端部の上方に配設された投光素子から照射されるＸ線の透過量に基づいて印刷用紙Ｐの厚さを検出し、更に、当該用紙Ｐの種類を厚紙、普通紙、薄紙に判別する処理を行うものである。排紙センサ４４による判定結果は、検知信号として前記制御手段１４に出力される。制御手段１４は、この検知信号及び前記操作パネルで入力設定された内容に基づき前記ステップモータ２８の駆動を制御することになる。

また、図５に示すように、制御手段１４は、ＣＰＵ４０、ＲＡＭ４１、ＲＯＭ４２を備え、前記操作パネルに設けられた印刷枚数の設定キーや印刷開始用のスタートキーなどからなる各種パネルキー４３、前記排紙センサ４４、排紙センサ４４と共に用紙情報検知手段を構成している用紙幅センサ４５（Ａ系列、Ｂ系列における各サイズを検出）、前記ステップモータ２８のモータ駆動回路４６に入出力用のＩ／Ｏポート４７を介して接続され、パネルキー４３中のスタートキー操作により、その設定枚数に到達するまで印刷装置１の各部の動作を所定順序で繰り返し実行させる。

図６は印刷装置各部の動作中における排紙センサ４４と排紙ウイング２４，２４の関係を示すタイムチャートである。まず、動作スタート時点では排紙センサ４４は何も検出していないが、排紙ウイング２４，２４は印刷用紙Ｐの各サイズにあわせた初期位置まで移動する。そして、印刷終了後、印刷用紙Ｐが排紙センサ４４を通過して排紙センサ４４が印刷用紙Ｐの厚さを検出し、更に、該用紙Ｐを厚紙、普通紙、薄紙と判別すると、排紙ウイング２４，２４は印刷用紙Ｐの厚さに応じた所定の移動モードで移動を始める。そして、印刷用紙Ｐの排紙が終了すると、排紙ウイング２４，２４は前記初期位置まで再び移動し、次の印刷用紙Ｐが搬送されるのを待つことになる。

以下、図７，８を参照して印刷用紙Ｐの厚さに応じた排紙ウイング２４，２４の各移動モードについて説明する。
図７は印刷用紙Ｐが厚紙の場合の排紙ウイング２４，２４の動作を示している。図７（ａ）に示すように、印刷用紙Ｐ（Ｐ１）が厚紙であれば、制御手段１４（図５参照）からは、排紙ウイング２４，２４が印刷用紙Ｐ１幅方向Ｘの両側端近傍に接触する初期位置まで移動するようにステップモータ２８（図３参照）を駆動させる制御信号が出力される。これにより、排紙初期段階における印刷用紙Ｐ１は、送り方向Ｙの先端側が大きくＵ字クセ付けされる。

次に、図７（ｂ）に示すように、制御手段１４からは、排紙ウイング２４，２４が互いに幅方向Ｘの外側に向かって移動するようにステップモータ２８を駆動させる制御信号が出力される。この結果、印刷用紙Ｐ１は用紙後端になるにつれ幅方向Ｘに広がり、Ｕ字クセ付けが徐々に小さくなり緩和又は解消される。そして、印刷用紙Ｐ１が排紙ユニット２１を完全に通過すると、制御手段１４から排紙ウイング２４，２４が再び前記初期位置に戻るようにステップモータ２８を駆動させる信号が出力され、次の印刷用紙Ｐ１の排紙待機状態となる。

図８は印刷用紙Ｐが薄紙の場合の排紙ウイング２４，２４の動作を示している。図８（ａ）に示すように、印刷用紙Ｐ（Ｐ２）が薄紙であれば、制御手段１４からは、排紙ウイング２４，２４が普通紙のときの各サイズにあわせた現在位置（初期位置）に留めるようにステップモータ２８を駆動させる制御信号が出力される。このとき、排紙ウイング２４，２４は、例えば前記操作パネルからの入力設定により、既に印刷用紙Ｐ２のサイズにあわせた位置に移動しているため、前記初期位置に停止したままとなる。したがって、排紙初期段階における印刷用紙Ｐ２は、送り方向Ｙの先端側が普通紙と同等にＵ字クセ付けされる。

次に、図８（ｂ）に示すように、制御手段１４からは、排紙ウイング２４，２４が互いに幅方向Ｘの内側に向かって移動するようにステップモータ２８を駆動させる制御信号が出力される。この結果、上述した厚紙の印刷用紙Ｐ１とは逆に、印刷用紙Ｐ２は用紙後端になるにつれ幅方向Ｘに狭まり、Ｕ字クセ付けが徐々に大きくなる。そして、印刷用紙Ｐ２が排紙ユニット２１を完全に通過すると、制御手段１４から排紙ウイング２４，２４が再び前記初期位置に戻るようにステップモータ２８を駆動させる制御信号が出力され、次の印刷用紙Ｐ２の排紙待機状態となる。

また、印刷用紙Ｐが普通紙であれば、制御手段１４からは、排紙ウイング２４，２４が初期位置に停止したままとなるようにステップモータ２８を駆動させる制御信号が出力される。これにより、印刷用紙Ｐは一定にＵ字クセ付けされる。

本実施の形態の排紙装置によれば、印刷用紙Ｐの厚さに応じて排紙ウイング２４，２４が所定の移動モードをとることで、当該用紙Ｐを適宜の略Ｕ字形に保持することが可能となり、最適な排紙形状となることで排紙揃えを良好に行えるようになる。例えば、印刷用紙Ｐ１が厚紙であれば、最初に排紙ウイング２４，２４を幅方向Ｘの外側に移動させることで印刷用紙Ｐ１の先端側が大きくＵ字クセ付けされ、積載用紙幅以下に設定された排紙台１０のサイドフェンス１６，１６の幅にも適合できるようになる。また、その後、排紙ウイング２４，２４を徐々に幅方向Ｘの外側に移動させることで印刷用紙Ｐ１は用紙後端になるにつれＵ字クセ付けを緩和又は解消され、印刷用紙Ｐ１の強い反発弾性を抑えて空送りなどの不具合を防ぐことができる。

また、例えば、印刷用紙Ｐ２が薄紙であれば、最初に排紙ウイング２４，２４を現在位置に留めることで印刷用紙Ｐ２の先端側が普通紙と同等にＵ字クセ付けされ、該用紙Ｐ２は排紙台１０のサイドフェンス１６，１６の幅に適合して排紙されるようになる。さらに、その後、排紙ウイング２４，２４を徐々に幅方向Ｘの内側に向けて移動させることで印刷用紙Ｐ２は用紙後端になるにつれ大きくＵ字クセ付けされ、送り方向Ｙにおける見かけ上の剛性が高まり、該用紙Ｐ２が排紙口から垂れ下がることを防止でき、例えばインクジェット印刷などの低速排紙における排紙揃えも良好に行える。

なお、上述した実施の形態では、排紙ウイング２４，２４が幅方向Ｘにスライド移動して印刷用紙Ｐの各サイズにあわせる構成としたが、例えば、排紙ウイング２４，２４が昇降することで印刷用紙Ｐを略Ｕ字形にクセ付けするように構成してもよい。このとき、印刷用紙Ｐ１が厚紙であれば、排紙ウイング２４，２４は、最初に印刷用紙Ｐ１の幅方向Ｘの両側端近傍に接触するように上昇し、その後、徐々に下降して印刷用紙Ｐ１のＵ字クセ付けを緩和又は解消する。

また、印刷用紙Ｐ２が薄紙であれば、排紙ウイング２４，２４は印刷用紙Ｐ２を普通紙と同等にＵ字クセ付けするように上昇し、その後、更に上昇して印刷用紙Ｐ２のＵ字クセ付けを大きくする。

さらに、上述した実施の形態では、印刷用紙Ｐの厚さを検出するために排紙センサ４４を適用しているが、例えば、印刷装置１の送りローラの前段に配置されるレジセンサ（両面印刷における二次給紙センサ）やトップエッジセンサによって印刷用紙Ｐの厚さを検出することもできる。また、印刷用紙Ｐの反発弾性による前記排紙ローラ２３の浮き上がり量を検出するセンサを用いて一定以上の浮き上がり量で用紙厚さを判別するように構成してもよい。また、前記操作パネルから入力設定することもできる。

また、上述した実施の形態では、印刷用紙Ｐのサイズを操作パネルから入力設定するように構成しているが、例えば、上述した印刷装置１の各センサを用いて印刷用紙Ｐの通過時間から用紙サイズを検出することも可能であり、前記給紙台８に配設されたセンサなどからサイズ検出することもできる。

本発明による排紙装置が適用された孔版印刷装置の全体構成を示す説明図である。図１におけるＡ−Ａ断面図である。同排紙装置の排紙機構を示す平面図である。図３におけるＢ−Ｂ矢線図である。同排紙装置の制御手段のブロック図である。同排紙装置における排紙センサと排紙ウイングの関係を示すタイムチャートである。（ａ），（ｂ）印刷用紙が厚紙の場合の排紙ウイングの動作を示す説明図である。（ａ），（ｂ）印刷用紙が薄紙の場合の排紙ウイングの動作を示す説明図である。

符号の説明

１０…排紙台
１４…制御手段
２０…搬送手段としての搬送ベルト
２４…排紙ウイング
２８…駆動手段としてのステップモータ
４４…用紙情報検知手段としての排紙センサ
Ｐ…印刷用紙
Ｐ１…厚紙
Ｐ２…薄紙
Ｘ…幅方向

Claims

印刷用紙の厚さを検出し、該用紙を厚紙、普通紙、薄紙に判別する用紙情報検知手段と、
印刷された前記印刷用紙を所定方向に排紙する搬送手段と、
前記搬送手段により排紙されてきた前記印刷用紙を積載収容する排紙台と、
前記搬送手段の搬送終端部に配設され、前記印刷用紙の幅方向Ｘにおける二つの側部近傍に接触することにより該用紙を排紙中に略Ｕ字形に湾曲させる排紙ウイングと、
前記用紙情報検知手段による前記判別に基づいて前記排紙ウイングが前記印刷用紙の排紙中に所定の各移動モードをとるように指示する制御手段と、
前記制御手段により指定された移動モードで前記排紙ウイングを移動させる駆動手段と、
を具備することを特徴とする排紙装置。
前記用紙情報検知手段により前記印刷用紙が厚紙と判定された場合に、
前記制御手段は、前記排紙ウイングでの前記印刷用紙の通過に伴い、略Ｕ字形に湾曲させた前記印刷用紙を前記幅方向に広げる移動モードとなるように前記駆動手段を駆動させることを特徴とする請求項１記載の排紙装置。
前記用紙情報検知手段により前記印刷用紙が薄紙と判定された場合に、
前記制御手段は、前記排紙ウイングでの前記印刷用紙の通過に伴い、略Ｕ字形に湾曲させた前記印刷用紙を前記幅方向に狭める移動モードとなるように前記駆動手段を駆動させることを特徴とする請求項１記載の排紙装置。