JP2001240290A - 排紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】サイズの異なる印刷用紙に対応して各々排紙を
安定させることができる排紙装置を提供する。 【解決手段】印刷された印刷用紙は、吸引箱５６に引か
れてベルト５２上に固定され、ベルトの移動によって搬
送される。搬送方向の先方には一対の飛翔誘導部材４
８，４８がある。飛翔誘導部材４８は印刷用紙の幅方向
Ｗについて互いに反対の方向に移動可能である。飛翔誘
導部材４８、４８の間隔は印刷用紙の幅に合わせて設定
される。搬送された印刷用紙は、飛翔誘導部材４８の案
内面４８ａに沿って斜め前方に飛出し、排紙台に向か
う。幅の異なる印刷用紙の幅が異なっても、これに合わ
せて飛翔誘導部材４８、４８の間隔を調整できるので、
印刷用紙の側縁部の曲げ形状を略同一にでき、飛翔を紙
のサイズに係わらず安定化することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷された印刷用
紙を排紙台などに向けて排出するための排紙装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般的な印刷装置は、給紙台に載置され
た印刷用紙を送り出す給紙部と、給紙部から供給された
印刷用紙に印刷を施す印刷部と、印刷された印刷用紙を
印刷部から搬送する排紙装置と、排紙装置によって搬送
された印刷用紙を受け入れる排紙台を有している。

【０００３】印刷された印刷用紙のインクが乾くにはあ
る時間が必要である。このため、前記印刷装置において
複数枚の印刷用紙を連続的に印刷する場合、印刷用紙が
排紙台上に排出されて前の印刷用紙の印刷画像を擦る
と、この印刷画像が汚損されてしまう。従って、前記印
刷装置において、印刷された印刷用紙を排紙台上で重ね
ていく際には、印刷部から排出された印刷用紙は、排紙
台上の印刷用紙の印刷画像を擦ることなく、排紙台上の
印刷用紙に向けて垂直方向に落下して重なっていく必要
がある。

【０００４】特開平６−２３９００１号には、上述した
ような印刷用紙の動作を実現する排紙装置が開示されて
いる。図１１は、この排紙装置を印刷用紙１の搬送方向
に対して直交する面で見た図であり、これらの図におい
て左右方向が印刷用紙１の幅方向である。この排紙装置
は、印刷用紙１を搬送する搬送ベルト３と、印刷用紙１
を搬送ベルト３の上面に保持するための吸引装置５を有
している。また、搬送ベルトの両側において、搬送ベル
トの搬送方向の先方部には一対の飛翔誘導部材７，７が
設けられている。一対の飛翔誘導部材７，７は搬送ベル
ト３によって運ばれた印刷用紙１を飛ばすためのジャン
プ台として機能する。この飛翔誘導部材７は、排紙方向
の先方に向かうに従って、かつ排紙の幅方向について外
側に向かうに従って上り勾配となる三次元形状の傾斜案
内面を有している。この一対の飛翔誘導部材７，７は、
幅方向に沿って配設された図示しない水平軸に実質的に
上下方向に回動可能に支持されており、ねじりばねによ
って上方に付勢されている。また、幅方向において各飛
翔誘導部材７の内側隣部には、それぞれ補助隆起板８が
設けられている。補助隆起板８の上縁は、排紙方向の先
方に向かうに従って登り勾配の案内斜面とされている。
一対の補助隆起板８，８は、幅方向に沿って配設された
図示しない水平軸に実質的に上下方向に回動可能に支持
されている。また、吸引装置５において、排紙方向の先
方の中央部には、中央隆起ローラ９が設けられている。
中央隆起ローラ９は、中央の搬送ベルト３の上側スパン
の真下にある。中央隆起ローラ９は水平な支持軸に回動
可能に支持されている。中央隆起ローラ９は支持軸とと
もに、実質的に上下方向に揺動可能とされている。

【０００５】一対の飛翔誘導部材７，７は、搬送方向の
先方において印刷用紙１の幅方向における２つの側部に
接触する。そして、搬送方向に直交する面内で印刷用紙
１が凹状となるのを許容する。従って、搬送ベルト３に
よって運ばれた印刷用紙１は、飛翔誘導部材７をジャン
プ台として排紙台に向けて飛出す。飛出した印刷用紙１
は、排紙台に設けられた図示しない衝突板に突き当たっ
て勢いを失い、そのまま垂直方向に落下して排紙台上の
前の印刷用紙１に重なる。このように、印刷用紙１は飛
翔誘導部材７によって幅方向の両端部を曲げられること
によりある程度の剛性を付与されるので、搬送ベルト３
の力を受けて飛翔することができる。

【０００６】この排紙装置では、飛翔誘導部材７、補助
隆起板８及び中央隆起ローラ９は、排出しようとする印
刷用紙のサイズに応じて図示しない制御装置により所望
の位置に設定される。これにより、サイズの異なる種々
の印刷用紙を適切な凹状にして好ましい状態で飛翔させ
ることができる。

【０００７】即ち、図１１に示すように、この排紙装置
は排出する印刷用紙の種類に合わせて３つの状態を選択
することができる。まず、第１の状態はＡ３の印刷用紙
や厚紙を排出するための状態である。飛翔誘導部材７、
補助隆起板８及び中央隆起ローラ９は下位置にある。第
２の状態はＡ４以上でＡ３よりも小さいサイズの印刷用
紙を排出するための状態である。飛翔誘導部材７と中央
隆起ローラ９は上位置にあり、補助隆起板８は下位置に
ある。第３の状態はＡ４よりも小さいサイズの印刷用紙
を排出するための状態である。飛翔誘導部材７と補助隆
起板８は上位置にあり、中央隆起ローラ９は下位置あ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の排紙装
置によれば、昇降する飛翔誘導部材７と中央隆起ローラ
９と補助隆起板８を設け、これらの各部材の上下位置の
組合わせによって多くのサイズの印刷用紙に対応してい
た。このようにベルト３による搬送機構の近傍に、昇降
する飛翔誘導部材７と中央隆起ローラ９と補助隆起板８
を設ける構造は複雑であり、高価になってしまうという
問題がある。

【０００９】本発明は、簡単な構造でサイズの異なる印
刷用紙に対応できる排紙装置を提供することを目的とし
ている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された排
紙装置は、印刷された印刷用紙（１）を搬送方向に搬送
する搬送手段（４６）と、前記搬送方向に対して直交す
る印刷用紙の幅方向に沿って移動可能となるように前記
搬送方向の先方において前記搬送手段の近傍に設けら
れ、前記幅方向における印刷用紙の２つの側部に接触す
ることにより、前記搬送方向に対して直交する面内にお
いて前記印刷用紙が凹状となるのを許容する一対の飛翔
誘導部材（４８，４８）と、前記一対の飛翔誘導部材を
前記幅方向に移動させる駆動手段（モータ７２）と、前
記印刷用紙に関する情報に応じて前記駆動手段を駆動す
る制御手段（１１２）とを有している。

【００１１】請求項２に記載された排紙装置は、請求項
１記載の排紙装置において、前記制御手段（１１２）に
接続され、前記印刷用紙に関する情報を前記制御手段に
入力するための用紙情報入力手段（パネルキー１０４）
をさらに有することを特長としている。

【００１２】請求項３に記載された排紙装置は、請求項
１記載の排紙装置において、前記制御手段（１１２）に
接続され、前記印刷用紙に関する情報を検知して前記制
御手段に入力するための用紙情報検知手段（用紙幅セン
サ３６、用紙長さセンサ３８、カセット検知センサ４
０、用紙厚センサ１０６）をさらに有することを特長と
している。

【００１３】請求項４に記載された排紙装置は、請求項
１記載の排紙装置において、前記排紙装置が排出した前
記印刷用紙を処理するための装置が前記排紙装置に取り
付けられたことを検知して装置検知信号を前記制御手段
（１１２）に出力する装置検知手段（１０８）をさらに
有し、前記制御手段は、前記装置検知手段からの前記装
置検知信号を受けて、前記印刷用紙が湾曲しないで排出
されるような位置に前記一対の飛翔誘導部材を設定する
ように前記駆動手段を駆動することを特長としている。

【００１４】請求項５に記載された排紙装置は、請求項
１記載の排紙装置において、前記搬送手段（４６）は、
前記搬送方向に沿って移動するベルト（５２）と、前記
印刷用紙を吸引して前記ベルトの上に保持する吸着手段
（５４）を有しており、前記一対の飛翔誘導部材は、前
記搬送方向に対して直交する面内において内側に向けて
下りとなる案内面（４８ａ）を有しており、前記駆動手
段（モータ７２）は、前記搬送方向に平行で前記一対の
飛翔誘導部材の中央を通過する中心線に関して前記一対
の飛翔誘導部材を対称に移動させるように構成されてい
ることを特長としている。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の第１の例で
ある孔版印刷装置２を図１〜図１０を参照して説明す
る。図１に示すように、孔版印刷装置２の筐体４の内部
には、印刷ドラム６が設けられている。印刷ドラム６
は、モータによって自身の中心軸線の回りを回転する。
印刷ドラム６はインク通過性の周壁８を有している。周
壁８の外周面にはクランプ手段１０が設けられている。
製版された孔版原紙９０は、その先端をクランプ手段１
０に保持されて周壁８の外周面に巻装される。

【００１６】図１に示すように、印刷ドラム６の内部に
は、周壁８の内周面にインクを供給するインク供給手段
１２が設けられている。インク供給手段１２は、周壁８
の内周面に接触して回転するスキージローラ１４と、所
定間隔をおいてスキージローラ１４に近接して設けられ
たドクターローラ１６と、スキージローラ１４とドクタ
ーローラ１６の間にインクを供給するインク供給パイプ
１８を有している。

【００１７】図１に示すように、印刷ドラム６の外部に
は、印刷ドラム６に近接して押圧体としての押圧ローラ
２０が設けられている。押圧ローラ２０は昇降可能であ
る。押圧ローラ２０は印刷ドラム６と反対方向に回転す
る。供給された印刷用紙１は、上昇した押圧ローラ２０
と印刷ドラム６との間に挟まれ、印刷ドラム６の回転に
伴って搬送される。印刷ドラム６の内部のインクは、ス
キージローラ１４に押されて周壁８と孔版原紙９０の穿
孔部を通過し、印刷用紙１に転移して画像を形成する。

【００１８】図１に示すように、印刷ドラム６の一方の
側には給紙部２２が設けられている。給紙部２２は、印
刷用紙１が積み重ねられる給紙台２４と、給紙台２４上
の印刷用紙１を送り出す送り出しローラ２６とを有して
いる。給紙部２２から送り出された印刷用紙１は、給紙
ローラ２８によって印刷ドラム６と押圧ローラ２０の間
に供給される。

【００１９】図２に示すように、給紙台２４には一対の
給紙フェンス３０，３０が設けられている。これら２枚
の給紙フェンス３０、３０は互いに平行である。これら
給紙フェンス３０は、給紙台２４の上に載置された印刷
用紙１の幅方向について移動可能である。各給紙フェン
ス３０の基部にはラック３２が固定されている。これら
のラック３２は、給紙台２４の内部において共通のピニ
オン３４に噛み合っている。従って、一対の給紙ラック
３２，３２は、前記幅方向について互いに反対方向に連
動し、これによって給紙台２４の上に載置可能な印刷用
紙１の幅を決めることができる。

【００２０】図２に示すように、給紙台２４の内部には
用紙情報検知手段としての用紙幅センサ３６が設けられ
ている。本例の用紙幅センサ３６はポテンショメータで
ある。ポテンショメータの入力軸に設けられたピニオン
は一方のラック３２に噛み合っている。従って、ポテン
ショメータは、給紙フェンス３０の位置に応じた抵抗値
を出力する。また、給紙台２４の上面には、印刷用紙１
の有無を検知する反射型の用紙長さセンサ３８が用紙情
報検知手段として設けられている。給紙台２４に載置さ
れた印刷用紙１の幅が用紙幅センサ３６によって検出さ
れ、給紙台２４に載置された印刷用紙１の長さが用紙長
さセンサ３８によって検出される。これらの情報から、
給紙台２４の上に載置されている印刷用紙１のサイズが
特定される。

【００２１】図２に示すように、給紙台２４の上面に
は、給紙カセットの種類を識別するために複数の磁気ス
イッチからなるカセット検知センサ４０が設けられてい
る。給紙カセットは、所定サイズの印刷用紙１が収納さ
れる箱体であり、給紙台２４の上に着脱できる。各給紙
カセットの下面には、収納する印刷用紙１のサイズごと
に定められた位置に磁石が設けられている。給紙カセッ
トを給紙台２４の上に載置すれば、該給紙カセットの磁
石が、給紙台２４上の対応するカセット検知センサ４０
を作動させる。カセット検知センサ４０からの信号によ
って給紙台２４上に設定されたカセットの種類、即ち印
刷用紙１のサイズが判明する。

【００２２】図１に示すように、印刷ドラム６の隣に
は、印刷ドラム６の孔版原紙９０に貼り付いた印刷用紙
１を引き剥がすための分離爪４２が設けられている。分
離爪４２は印刷ドラム６に関して給紙ローラ２８と反対
側に配置されている。

【００２３】図１に示すように、分離爪４２の下方には
排紙装置４４が設けられている。まず、排紙装置４４
は、印刷用紙１を搬送するための搬送手段４６と、搬送
された印刷用紙１のジャンプ台となる飛翔誘導部材４８
と、これら飛翔誘導部材４８を印刷用紙１の幅方向に移
動させる駆動手段と、駆動手段を駆動する制御手段を有
している。

【００２４】図３及び図４に示すように、搬送手段４６
は、複数対のプーリ５０と、プーリ５０に掛けまわした
複数本のベルト５２と、中央隆起ローラ４７と、印刷用
紙１をベルト５２に保持する吸着手段５４を有してい
る。吸着手段５４は、ベルト５２を収納するとともに、
上面が印刷用紙１の搬送面となる吸引箱５６と、吸引箱
５６内を吸引する吸引ファン５８を有している。中央隆
起ローラ４７は、吸引箱５６の略中央において、中央の
２本の搬送ベルト３，３の上側スパンの真下にある。中
央隆起ローラ４７は図示しない水平な支持軸に回動可能
に支持されている。中央隆起ローラ４７は支持軸ととも
に、実質的に上下方向に揺動可能とされている。図３に
示すように、吸引箱５６の上面のベルト５２の間の位置
には、多数の孔６０が形成されている。吸引ファン５８
により発生する吸引力は、この孔６０を介して印刷用紙
１を下方に引き付け、ベルト５２上に保持する。分離爪
４２によって下方に向けられた印刷用紙１の先端部は、
吸引されて排紙装置４４のベルト５２に保持され、搬送
される。この搬送に伴い、印刷用紙１は印刷ドラム６の
孔版原紙から剥がされていく。

【００２５】飛翔誘導部材４８について説明する。図３
〜図５及び図７〜図１０に示すように、搬送方向の先方
における搬送手段４６の近傍には一対の飛翔誘導部材４
８が設けられている。図７〜図１０に示すように、飛翔
誘導部材４８は、搬送方向に対して直交する面内におい
て内側に向けて下りとなる案内面４８ａを有している。
この案内面４８ａは、搬送方向については先方に向けて
上りとなっている。図３及び図５中に矢印Ｗにて示すよ
うに、飛翔誘導部材４８は、搬送方向Ｆに対して直交す
る印刷用紙１の幅方向に沿って移動可能とされている。
図７〜図１０に示すように、一対の飛翔誘導部材４８
は、幅方向における印刷用紙１の２つの側部の下面に接
触し、搬送方向に対して直交する面内において印刷用紙
１が凹状となるのを許容する。一対の飛翔誘導部材４
８、４８の間隔は、印刷用紙１のサイズ、種類（厚
さ）、印字率などのパラメータに応じて設定される。

【００２６】飛翔誘導部材４８の位置調整機構について
説明する。吸引箱５６の上面には印刷用紙１の幅方向に
平行な２本の溝６２，６２が形成されている。図３に示
すように、２本の溝６２，６２は、前記幅方向Ｗと印刷
用紙１の搬送方向Ｆについて、それぞれ所定の間隔をお
いて形成されている。図３に示すように、前記２つの飛
翔誘導部材４８は、これらの溝６２の上にそれぞれ配置
されている。図４及び図５に示すように、吸引箱５６の
内部には、溝６２に対応する位置に溝６２と平行にそれ
ぞれラック６４が配置されている。各ラック６４は、図
示しない案内機構によって前記幅方向Ｗに移動可能に保
持されている。そして、飛翔誘導部材４８の下面が、溝
６２を挿通する連結部材６６によってラック６４の外端
に連結されている。２つのラック６４，６４は、吸引箱
５６内に回転可能に配置されたピニオン６８に噛み合っ
ている。従って、２つの飛翔誘導部材４８、４８は、２
つのラック６４，６４と共通のピニオン６８を介して連
動し、前記幅方向Ｗについて互いに反対方向に移動す
る。

【００２７】図４及び図５に示すように、ピニオン６８
の軸にはプーリ７０が取り付けられている。吸引箱５６
の内部には駆動手段としてのステップモータ７２（以
下、モータ７２と呼ぶ）が配置されている。モータ７２
の軸にはプーリ７４が取り付けられている。２つのプー
リ７０，７４はベルト７６で連結されている。モータ７
２が駆動されれば、ピニオン６８が回転して２つの飛翔
誘導部材４８，４８が前記幅方向Ｗについて互いに反対
方向に移動する。

【００２８】図５に示すように、吸引箱５６の内部にお
いて、一方のラック６４の外端部には検出板７８が設け
られている。また、吸引箱５６の内部には原点検出セン
サ８０が設けられている。２つの飛翔誘導部材４８の間
隔が最も大きくなった時、検出板が原点検出センサ８０
を作動させる。本例では、原点検出センサ８０は投光素
子と受光素子からなり、検出板７８が両素子間の光を遮
ることによって検出信号が出力される。本例では、２つ
の飛翔誘導部材４８，４８の間隔が最も大きい図５に示
した状態を原点位置と呼ぶ。

【００２９】原点検出センサ８０とモータ７２を用い
て、２つの飛翔誘導部材４８，４８の間隔を管理するこ
とができる。原点検出センサ８０によって２つの飛翔誘
導部材４８が原点にあることを確認し、モータ７２に与
えるパルスの数を制御することにより、原点位置から任
意の距離離れた位置にラック６４を移動させることがで
きる。これによって２つの飛翔誘導部材４８，４８の間
隔を任意に設定できる。

【００３０】図１に示すように、印刷用紙１の排紙方向
について排紙装置４４の隣部には、排紙装置４４によっ
て放出された印刷用紙１を受け入れる排紙台８２が設け
られている。排紙台８２には印刷用紙１の両縁辺を案内
する一対の側板８４，８４が設けられている。また、排
紙台８２には、印刷用紙１が衝突する衝突板８６が設け
られている。

【００３１】図１に示すように、孔版印刷装置２の筐体
４の内部には、製版部８８が設けられている。製版部８
８は、印刷ドラムの一側方に配置される。製版部８８
は、ロール状の孔版原紙９０と、この孔版原紙９０を搬
送するローラ９２と、孔版原紙９０を製版する製版装置
９４と、製版された孔版原紙９０を一版分の長さに切断
するカッタ９６を有している。製版装置９４は、多数の
発熱素子が列設されたサーマルヘッド９８と、弾性部材
からなるプラテンローラ１００で構成される。

【００３２】図１に示すように、孔版印刷装置２の筐体
の内部には、排版部１１０が設けられている。排版部１
１０は、印刷ドラム６の他側方に配置される。排版部１
１０は、印刷ドラム６上の孔版原紙９０の先端部を取り
こみ、印刷ドラム６から引き剥がして排版箱に収納す
る。

【００３３】図１において、孔版印刷装置２の筐体４の
上部には、画像読み取り部１０２が設けられている。画
像読み取り部１０２は原稿を読み取り、画像信号を生成
する。後述する制御手段の働きにより、この画像信号に
基づいて前記製版装置９４が駆動されて孔版原紙９０が
製版される。

【００３４】また、この画像読み取り部１０２で原稿の
画像を読み取ると、その原稿の画像を印刷した場合に得
られる印刷物の印字率が判明する。この印字率に関する
情報を後述する制御手段に供給して前記飛翔誘導部材４
８の間隔の制御に用いることもできる。本孔版印刷装置
２で印刷された印刷用紙１は、インクの付着した面を上
にして排出される。インクが付着した面はインクを吸収
して延びるので、凸状に反りやすい。よって、本例では
印刷用紙１は凸の状態で排出される。このような印刷用
紙１を安定して排紙台８２まで飛ばすには、一対の飛翔
誘導部材４８で印刷用紙１の幅方向の両側縁を持ち上げ
て印刷用紙１が凹の状態となるようにする必要がある。

【００３５】ところで、印刷されて排出されてくる印刷
用紙１の反り具合は、印字率、即ち印刷用紙１にインク
が付着している面積の割合によって異なっている。印字
率が小さい、即ち印刷面積の割合が小さい場合は、凸の
状態で反り返る程度が小さい。よって、この場合には前
記飛翔誘導部材４８による印刷用紙１の両側縁の跳ね上
げは相対的に少なくてよい。逆に、印字率が大きい、即
ち印刷面積の割合が大きい場合は、凸の状態で反り返る
程度が大きい。よって、この場合には前記飛翔誘導部材
４８による印刷用紙１の両側縁の跳ね上げを相対的に多
くする。

【００３６】図１において、孔版印刷装置２の筐体４の
上部には、パネルキー１０４が設けられている。本孔版
印刷装置２の制御において必要な情報をパネルキー１０
４から入力することができる。例えば、印刷用紙１のサ
イズ、種類（厚さ）、印字率などの情報は、本装置内の
要所に配置されたセンサなどから供給されるものでもよ
いが、操作者がパネルキー１０４から入力してもよい。
即ち、パネルキー１０４は、印刷情報の一部である用紙
情報を入力するための機能を有する。

【００３７】本例の孔版印刷装置２は、印刷用紙１の厚
さを検知する用紙厚センサ１０６を備えている。用紙厚
センサ１０６は、給紙部２２及び給紙部２２から印刷ド
ラムに至る経路上のどこに配置してもよい。用紙厚セン
サ１０６は印刷用紙１の厚さを検出する。

【００３８】本例の孔版印刷装置２には、前記排紙装置
４４とは異なる外部排紙装置が連結される場合がある。
この外部排紙装置は、本孔版印刷装置２から排出された
印刷用紙１を受け入れ、これらを徐々に搬送しながら乾
燥させて所定の位置にあるトレイに積み重ねて収容する
機能を有している。孔版印刷装置２の排紙装置４４は、
この外部排紙装置に印刷用紙１を渡すために、印刷用紙
１を飛翔誘導部材４８から飛翔させる必要はない。孔版
印刷装置２の排紙装置４４は、搬送手段４６で搬送した
印刷用紙１をそのまま外部排紙装置に受け渡せばよい。
即ち、孔版印刷装置２に外部排紙装置を連結する場合に
は、一対の飛翔誘導部材４８を最も外側の原点位置に設
定し、搬送される印刷装置が飛翔誘導部材４８に接触し
ないようにする。

【００３９】これを自動的に行なうために、本孔版印刷
装置２には、装置検知手段１０８が設けられている。装
置検知手段１０８は、例えば図１中に示すように、孔版
印刷装置２の印刷用紙１の排出口の近傍に配置される。
外部排紙装置などの外部機器を孔版印刷装置２に連結し
た時、この装置検出手段が該外部機器の存在を検出して
装置検知信号を出力する。この装置検知信号は後述する
制御手段に入力される。制御手段は、装置検知信号を受
けると、モータ７２を制御して一対の飛翔誘導部材４８
を原点位置に設定する。これで印刷用紙１は湾曲して放
出されることなく、搬送手段４６に搬送されて平らな状
態のままで外部排紙装置に送り込まれる。

【００４０】本孔版印刷装置２の制御手段１１２につい
て説明する。この制御手段１１２は、画像読み取り部１
０２、製版部８８、印刷ドラム６、給紙部２２、排紙装
置４４、排版部１１０を統括的に制御する。

【００４１】特に、本例の制御手段１１２は、印刷用紙
１のサイズ、種類（紙の厚さ）、印字率に応じて前記飛
翔誘導部材４８の間隔を適当に設定する機能を備えてい
る。図６は、かかる機能に関与する部分を中心として表
現したブロック図である。この図に示すように、制御手
段１１２は、ＲＡＭ１１４、ＲＯＭ１１６、ＣＰＵ１１
８、入力ポート１２０、出力ポート１２２を有するマイ
クロコンピュータと、マイクロコンピュータの出力ポー
ト１２２に接続されたモータ駆動回路１２６とを有して
いる。

【００４２】パネルキー１０４と、用紙幅センサ３６
と、原点検出センサ８０と、用紙厚センサ１０６と、画
像読み取り部１０２が、入力ポート１２０に接続されて
いる。モータ駆動回路には、前記飛翔誘導部材４８を移
動させるモータ７２が接続されている。

【００４３】ＲＡＭ１１４にはセンサやパネルキー１０
４から入力されたデータが格納される。ＲＯＭ１１６に
は、印刷用紙１の幅と飛翔誘導部材４８の間隔との関係
を示すデータがテーブル形式で格納される。ＣＰＵ１１
８は、ＲＡＭ１１４のデータに基づいてＲＯＭ１１６の
データを参照し、出力ポート１２２から出力してモータ
７２を制御する。

【００４４】次に、以上の構成における作用について説
明する。図１に示すように、給紙部２２から供給された
印刷用紙１は、印刷ドラム６と押圧ローラ２０の間に挟
まれて搬送される間に印刷される。印刷用紙１は、印刷
ドラム６の孔版原紙にインクで付着するが、この印刷用
紙１の先端の余白部分は印刷ドラム６には付着していな
い。印刷のタイミングに合わせてこの先端と印刷ドラム
６の間に分離爪４２の先端が挿入され、印刷用紙１は下
方の排紙装置４４へと誘導される。印刷用紙１は、吸着
手段５４によってベルト５２上に保持され、ベルト５２
の回転に伴って搬送される。印刷用紙１は、搬送手段４
６の搬送力によって飛翔誘導部材４８から放出される。
この時、印刷用紙１は、幅方向の両側縁を飛翔誘導部材
４８によって持ち上げられて凹状になっている。

【００４５】本例の孔版印刷用紙１によれば、排紙装置
４４に設けられた一対の飛翔誘導部材４８の間隔は、印
刷用紙１のサイズ、種類（厚さ）、印字率などの各種パ
ラメータに応じて適当に定められているので、排紙装置
４４から排紙台８２に向かう飛翔の状態は印刷用紙１の
前記パラメータに係わらず安定している。飛ばされた印
刷用紙１は、排紙台８２の衝突板８６に衝突して勢いを
失い、そのまま落下して排紙台８２上の印刷用紙１の上
に積み重なる。

【００４６】ここで、飛翔誘導部材４８の制御につい
て、各パラメータごとに説明する。 （印刷用紙１のサイズ）給紙台２４の上に印刷用紙１を
積載し、一対の給紙フェンス３０，３０の間隔を印刷用
紙１の幅に合わせる。用紙幅センサ３６の出力が制御手
段１１２に入力される。制御手段１１２では、この信号
に基づいて印刷用紙１の幅を判断し、この幅に応じてモ
ータ駆動回路１２６を介してモータ７２を必要量だけ駆
動する。一対の飛翔誘導部材４８は、原点検出センサ８
０からの信号によって原点位置に設定された後、モータ
７２の駆動によって原点位置から互いに反対の方向に移
動して前記幅に応じた間隔に設定される。

【００４７】又は、パネルキー１０４を操作して印刷し
ようとする印刷用紙１のサイズを入力する。制御手段１
１２は、パネルキー１０４から入力された用紙サイズ情
報に応じてモータ７２を制御し、２個の飛翔誘導部材４
８の間隔を設定する。

【００４８】図７はＡ４の印刷用紙１が排出される場
合、図８はＡ３の印刷用紙１が排出される場合を示す。
これらの印刷用紙１の厚さは標準的である。Ａ４の印刷
用紙１の幅は、Ａ３の印刷用紙１の幅よりも小さい。よ
って、２個の飛翔誘導部材４８の間隔は、Ａ４の印刷用
紙１が排出される図７に示す場合は相対的に小さく、Ａ
３の印刷用紙１が排出される図８に示す場合は相対的に
大きい。しかし、いずれの場合も、印刷用紙１の幅方向
の両側縁の曲がり具合は略同一になっている。従って、
印刷用紙１の大きさに係わらず、本排紙装置４４から放
出された印刷用紙１の飛翔は安定しており、排紙台８２
の衝突板８６に略同一の状態で衝突して排紙台８２の上
に重なる。

【００４９】（印刷用紙１の種類）印刷用紙１の厚さを
示す信号が用紙厚センサ１０６から制御手段１１２に入
力される。制御手段１１２は、この信号に応じて一対の
飛翔誘導部材４８の間隔を設定する。又は、操作者がパ
ネルキー１０４から印刷用紙１の厚さに関する情報を入
力し、制御手段１１２がこの情報に応じて一対の飛翔誘
導部材４８の間隔を設定する。

【００５０】ここで、印刷用紙１の種類とは、印刷用紙
１の厚さを意味する。厚い印刷用紙１は曲がりにくい。
薄い印刷用紙１は曲がりやすい。図９は、Ａ３の厚い印
刷用紙１が排出される場合を示す。図８に示した標準的
な厚さのＡ３の印刷用紙１が排出される場合と比較す
る。２個の飛翔誘導部材４８の間隔は、厚紙のＡ３の印
刷用紙１が排出される図９に示す場合は相対的に大き
く、標準厚さのＡ３の印刷用紙１が排出される図８に示
す場合は相対的に小さい。図９に示す厚紙のＡ３の印刷
用紙１は腰が強いので、飛翔誘導部材４８によって幅方
向の側縁部を持ち上げる量は、標準的な厚さの場合に比
べて少なくてよい。逆にいえば、厚紙に比べて相対的に
腰が弱い標準的な厚さの印刷用紙１の場合は、一対の飛
翔誘導部材４８の間隔を狭くして両側縁を十分に曲げて
やる必要がある。

【００５１】（印字率）原稿が画像読み取り部１０２で
読み取られた後、印字率を示す信号が画像読み取り部１
０２から制御手段１１２に入力される。制御手段１１２
は、この信号に応じて一対の飛翔誘導部材４８の間隔を
設定する。又は、操作者がパネルキー１０４から印字率
に関する情報を入力し、制御手段１１２がこの情報に応
じて一対の飛翔誘導部材４８の間隔を設定する。

【００５２】前述したように、印字率が小さい場合に
は、飛翔誘導部材４８によって幅方向の側縁部を持ち上
げる量は、相対的に少なくてよい。逆に、印字率が大き
い場合には、飛翔誘導部材４８によって幅方向の側縁部
を持ち上げる量は、相対的に多くする。つまり、印刷用
紙１の上面に付着しているインクが少ない場合には、側
縁辺部の持ち上げは少なくて良いが、印刷用紙１の上面
に付着しているインクが多い場合には、側縁辺部を十分
に曲げる必要がある。

【００５３】（外部機器に接続する場合）本例の孔版印
刷装置２に、排出された印刷用紙１を受け入れる外部装
置が接続された場合を考える。このような外部機器とし
ては、前述した外部排紙装置が考えられる。この場合、
外部排紙装置を孔版印刷装置２に連結すると、装置検知
手段１０８が外部排紙装置の連結を検知して制御手段１
１２に装置検知信号を出力する。制御手段１１２は、こ
の信号に基づいて飛翔誘導部材４８を原点位置に設定す
る。又は、操作者がパネルキー１０４を操作し、制御手
段１１２を介して一対の飛翔誘導部材４８を原点位置に
設定する。

【００５４】即ち、図１０に示すように、一対の飛翔誘
導部材４８は最も外側の位置に設定される。この位置に
設定された飛翔誘導部材４８は印刷用紙１を変形させな
い。印刷用紙１は、孔版印刷装置２側の搬送手段４６に
搬送され、実質的に平坦な状態を保持しながら外部排紙
装置に渡される。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の排紙装置
によれば、印刷用紙に関する情報に合わせて一対の飛翔
誘導部材の間隔を制御し、印刷用紙を排出する際の形状
を最適なものとしているので、印刷用紙の排出状態が常
に安定するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の例の孔版印刷装置の模式的な断面図であ
る。

【図２】第１の例における孔版印刷装置の給紙部の斜視
図である。

【図３】第１の例における排紙装置の平面図である。

【図４】第１の例における排紙装置の一部を破断した側
面図である。

【図５】第１の例における排紙装置の平面図である。

【図６】第１の例における制御手段のブロック図であ
る。

【図７】第１の例における印刷用紙の排出動作を示す図
である。

【図８】第１の例における印刷用紙の排出動作を示す図
である。

【図９】第１の例における印刷用紙の排出動作を示す図
である。

【図１０】第１の例における印刷用紙の排出動作を示す
図である。

【図１１】従来の排紙装置における印刷用紙の排出動作
を示す図である。

【符号の説明】

１…印刷用紙、３６…用紙情報入力手段としての用紙幅
センサ、４６…搬送手段、４８…飛翔誘導部材、４８ａ
…案内面、５２…ベルト、５４…吸着手段、７２…駆動
手段としてのモータ、１０４…用紙情報入力手段として
のパネルキー、１０６…用紙情報入力手段としての用紙
厚センサ、１０８…装置検知手段、１１２…制御手段。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷された印刷用紙を搬送方向に搬送す
   る搬送手段と、 前記搬送方向に対して直交する印刷用紙の幅方向に沿っ
   て移動可能となるように前記搬送方向の先方において前
   記搬送手段の近傍に設けられ、前記幅方向における印刷
   用紙の２つの側部に接触することにより、前記搬送方向
   に対して直交する面内において前記印刷用紙が凹状とな
   るのを許容する一対の飛翔誘導部材と、 前記一対の飛翔誘導部材を前記幅方向に移動させる駆動
   手段と、 前記印刷用紙に関する情報に応じて前記駆動手段を駆動
   する制御手段とを有する排紙装置。
2. 【請求項２】 前記制御手段に接続され、前記印刷用紙
   に関する情報を前記制御手段に入力するための用紙情報
   入力手段をさらに有する請求項１記載の排紙装置。
3. 【請求項３】 前記制御手段に接続され、前記印刷用紙
   に関する情報を検知して前記制御手段に入力するための
   用紙情報検知手段をさらに有する請求項１記載の排紙装
   置。
4. 【請求項４】 前記排紙装置が排出した前記印刷用紙を
   処理するための装置が前記排紙装置に取り付けられたこ
   とを検知して装置検知信号を前記制御手段に出力する装
   置検知手段をさらに有し、 前記制御手段は、前記装置検知手段からの前記装置検知
   信号を受けて、前記印刷用紙が湾曲しないで排出される
   ような位置に前記一対の飛翔誘導部材を設定するように
   前記駆動手段を駆動する請求項１記載の排紙装置。
5. 【請求項５】 前記搬送手段は、前記搬送方向に沿って
   移動するベルトと、前記印刷用紙を吸引して前記ベルト
   の上に保持する吸着手段を有しており、 前記一対の飛翔誘導部材は、前記搬送方向に対して直交
   する面内において内側に向けて下りとなる案内面を有し
   ており、 前記駆動手段は、前記搬送方向に平行で前記一対の飛翔
   誘導部材の中央を通過する中心線に関して前記一対の飛
   翔誘導部材を対称に移動させるように構成されている請
   求項１記載の排紙装置。