JP6213436B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。

一般的なインクジェット記録装置は、記録ヘッドに設けられた複数のノズルからインクを吐出させ、シートに画像を形成する。インクジェット記録装置が水性のインクを使用する場合、シートのうち画像の形成された第１面では、水分が浸透して繊維が膨潤する。従って、シートの第１面の面積が膨張する。その結果、シートの第１面の面積は、シートのうち画像の形成されていない第２面の面積より大きくなる場合がある。シートの第１面の面積とシートの第２面の面積との差に起因して、シートの第１面が凸状に反ってカールする。

そこで、特許文献１に記載の画像形成装置は、記録ヘッドによる画像形成が終了した被記録媒体の一部を上下から拘束した状態で、被記録媒体がカールしにくくなるまで被記録媒体を待機させる。具体的には、被記録媒体を搬送するための複数の搬送ローラーと、複数の搬送ローラーに対向して配置される複数の拍車ローラーとで、画像形成の終了した被記録媒体を拘束する。その後、被記録媒体の排紙動作を実行する。

特開２００６−０８２５４６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置では、被記録媒体の端部は拘束されていない。従って、シートの両面に画像形成する画像形成装置では、記録ヘッドの直下に再搬送される際のシートの端部が記録ヘッドに向かってカールする場合がある。その結果、シートが記録ヘッドに接触する可能性がある。シートが記録ヘッドに接触すると、シートが汚染されたり、シートの端部が折れたりする可能性がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、シートに吐出されたインクによってカールしたシートが記録ヘッドに接触することを抑制できるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

本発明によれば、インクジェット記録装置は、画像形成部によってシートに画像を形成する。インクジェット記録装置には、前記画像の形成された前記シートが搬送される第１搬送路と、前記第１搬送路から分岐され、前記画像形成部に再搬送される第２搬送路とが形成される。インクジェット記録装置は、制御部と、保管部とを備える。保管部は、前記第２搬送路に設けられ前記シートを保管する。前記保管部は、ガイド板と、矯正板とを含む。ガイド板には、前記シートが積載される。矯正板は、前記ガイド板に向かって前記シートを押さえる。前記制御部は、前記矯正板が前記ガイド板に向かって前記シートを押さえる時間を変更する。

本発明によれば、シートに吐出されたインクによってカールしたシートが記録ヘッドに接触することを抑制できる。

本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置を示す断面図である。 本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の保管部を示す図である。 本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の矯正板の動作を示す図である。 本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の矯正部を上方から示す図である。 （ａ）本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の待機位置に位置する給送ユニットを示す図である。（ｂ）本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の給送位置に位置する給送ユニットを示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。なお、本実施形態では、Ｘ軸及びＹ軸は水平面に平行であり、Ｚ軸は鉛直線に平行である。

図１を参照して、本実施形態に係るインクジェット記録装置１について説明する。図１は、インクジェット記録装置１を示す。インクジェット記録装置１には、第１搬送路６０と、第２搬送路７０とが形成される。インクジェット記録装置１は、保管部１０と、制御部５０と、センサー７１と、画像形成部８０と、筐体１００と、給送部２００と、搬送部３００と、排出トレイ４００とを備える。インクジェット記録装置１は、画像形成部８０によってシートＳに画像を形成する。シートＳは、例えば、普通紙、再生紙、薄紙、厚紙、又はＯＨＰ（Ｏｖｅｒｈｅａｄ Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）シートである。

給送部２００は、給送カセット２０１と給送ローラー２０３とを含む。給送カセット２０１は、筐体１００に対して着脱自在に、筐体１００の内部の下方に配置されている。給送カセット２０１には、複数のシートＳが収納される。給送ローラー２０３は、給送カセット２０１の一端側の上方に配置されている。給送ローラー２０３は、給送カセット２０１に収納されたシートＳを搬送部３００に給送する。

搬送部３００は、画像形成部８０の一側方に配置されている。搬送部３００は、レジストローラー対３０１を有する。搬送部３００は、給送カセット２０１から搬送されるシートＳを画像形成部８０に搬送する。レジストローラー対３０１は、搬送部３００の出口側に設けられる。レジストローラー対３０１は、シートＳを一時待機させた後、画像形成部８０がシートＳに画像を形成するタイミングに合わせてシートＳを画像形成部８０に搬送する。

画像形成部８０は、シートＳに画像を形成する。画像形成部８０は、給送部２００の上方に配置されている。画像形成部８０は、搬送機構８１と、記録ヘッド８３とを含む。搬送機構８１は、搬送部３００から搬送されたシートＳを、第１搬送路６０に向かって搬送方向Ｄに搬送する。搬送機構８１は、無端状の搬送ベルト８１０と吸引部８１１とを有する。搬送ベルト８１０には厚さ方向に貫通する複数の貫通孔（図示せず）が穿孔されている。吸引部８１１を駆動すると負圧が発生する。負圧は、搬送ベルト８１０の複数の貫通孔を介して搬送ベルト８１０の搬送面に支持されるシートＳに作用する。従って、シートＳは、搬送ベルト８１０上で吸引部８１１によって吸引されつつ搬送される。

記録ヘッド８３は、搬送機構８１によって搬送されるシートＳに水性のインクを吐出して画像を形成する。水性のインクは、例えば顔料又は染料を色材として含む。画像は、シートＳの第１面、又は第１面及びシートＳの第２面に形成される。第１面とは、シートＳのうち片面印刷時に画像が形成される面である。第２面とは、シートＳの第１面に対向する面である。本実施形態において、記録ヘッド８３は、搬送方向Ｄの上流側から下流側に向けて並設された４色に対応する複数のヘッドを有している。各ヘッドは、搬送機構８１の幅方向（Ｘ軸方向）に沿って配列された複数のノズル（図示せず）を含む。インクは、複数のノズルからシートＳへ吐出される。

第１搬送路６０には、画像を形成されたシートＳが搬送される。第１搬送路６０は、画像形成部８０よりもシートＳの搬送方向Ｄの下流に配置されている。第１搬送路６０は、搬送ローラー対６１を有する。搬送ローラー対６１により第１搬送路６０を搬送されたシートＳは、シートＳの第２面に画像を形成する場合は第２搬送路７０に搬送され、シートＳの第２面に画像を形成しない場合は排出トレイ４００に搬送される。排出トレイ４００は、筐体１００の外部に配置され、排出トレイ４００にはシートＳが排出される。

第２搬送路７０では、シートＳが画像形成部８０に再搬送される。第２搬送路７０は、第１搬送路６０から分岐され、画像形成部８０の上方に配置されている。保管部１０は、第２搬送路７０に設けられる。第２搬送路７０を搬送されるシートＳは、保管部１０において搬送方向Ｄの向きが切り替えられ、画像形成部８０に再搬送される。従って、画像形成部８０に再搬送されるシートＳの第２面は、記録ヘッド８３に対向する。

保管部１０は、保管部１０に進入するシートＳを保管する。保管部１０に進入するシートＳは、シートＳの第１面が凸状に反ってカールしている。以下、本明細書では、シートＳの幅方向からの断面視において第１面が凸状に反るというカールの向きを凸方向と記載し、シートＳの幅方向からの断面視において第１面が凹状に反るというカールの向きを凹方向と記載する。シートＳの幅方向は、シートＳの搬送方向Ｄに直交する方向である。

センサー７１は、第２搬送路７０にそって、保管部１０に隣り合って配置される。センサー７１は、発光素子と受光素子とを有する。発光素子はシートＳを照射し、シートＳから反射された光を受光素子が受光する。受光素子が受光した光に基づいてセンサー７１からシートＳまでの距離が検出される。予め、センサー７１の配置を固定することによって、センサー７１からシートＳまでの距離に基づいてシートＳから第２搬送路７０までの距離が測定される。センサー７１は、保管部１０に進入するシートＳの端部から第２搬送路７０までの距離を測定することによって、シートＳの凸方向のカールの大きさを検出する。

制御部５０は、インクジェット記録装置１の各要素を制御する。具体的には、制御部５０が、主記憶装置（例えば、半導体メモリー）又は補助記憶装置（例えば、ハードディスクドライブ）のような記憶装置に格納されたコンピュータープログラムを実行することにより、保管部１０、センサー７１、画像形成部８０、給送部２００、及び搬送部３００を制御する。制御部５０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）である。

次に、図１及び図２を参照して保管部１０について説明する。図２は、保管部１０を示す。保管部１０は、貯留部２０と、矯正部３０と、リタードローラー４１と、フィードローラー４２と、３個の押さえ部９０とを含む。

貯留部２０は、シートＳを貯める。貯留部２０は、ガイド板２１と、シート先端ガイド２３とを有する。ガイド板２１は、側面視において略Ｌ字型である。保管部１０に進入するシートＳは、ガイド板２１に積載される。ガイド板２１は、保管部１０に進入するシートＳの後端が積載される受止面２２と、保管部１０に進入するシートＳの先端が下方に向くように受止面２２に対して傾斜している傾斜面２４とを有する。ガイド板２１の受止面２２及び傾斜面２４は、それぞれ平坦である。本実施形態において、複数のシートＳがガイド板２１に積載されるが、単数のシートＳがガイド板２１に積載されてもよい。

シート先端ガイド２３は、保管部１０に進入するシートＳの先端を受け止める。保管部１０に進入するシートＳの先端は、保管部１０から画像形成部８０に再搬送されるシートＳの後端でもあり得る。シート先端ガイド２３は、傾斜面２４に沿って移動可能に取りつけられ、通常は、ガイド板２１の下端部から離れる方向に付勢されている。シート先端ガイド２３に対する付勢力は、シート先端ガイド２３の自重による移動力とシートＳがシート先端ガイド２３に当接した時の衝撃力との合力より小さい。従って、シートＳがシート先端ガイド２３に当接したときの衝撃によって、シート先端ガイド２３はガイド板２１の下端部に向かって移動する。すなわち、シート先端ガイド２３は、ガイド板２１の下端部に向かって移動する。そして、シートＳの数及びシートＳの重量に応じてシート先端ガイド２３の位置が決まる。その結果、ガイド板２１に積載される複数のシートＳの先端が整えられる。なお、シート先端ガイド２３は、ガイド板２１の下端部に当接する位置まで移動可能である。

矯正部３０は、保管部１０に進入するシートＳを凹方向にカールさせる。矯正部３０は、矯正板３２と、給送ユニット３３と、矯正軸３２３とを有する。矯正板３２は、シートＳの進入ガイドとして機能し、シートＳは矯正板３２に沿って保管部１０に進入する。矯正板３２は、通常、ガイド板２１の受止面２２から離れる方向に付勢されている。矯正板３２の詳細は、図３を参照して後述する。給送ユニット３３は、凹方向にカールされたシートＳをリタードローラー４１とフィードローラー４２との間に向かって給送する。給送ユニット３３の詳細は、図４及び図５を参照して後述する。

３個の押さえ部９０の各々は、押さえローラー９１と押さえ軸９２と押さえアーム９３とを有する。押さえローラー９１と押さえ軸９２とは、押さえアーム９３によって連結される。押さえローラー９１は、押さえ軸９２を支点として回転し、ガイド板２１の傾斜面２４に向かって、ガイド板２１に積載されたシートＳを押さえる。従って、凸方向にカールするシートＳは平らになるように押さえられる。

本実施形態において、３個の押さえ部９０のうち２個の押さえ部９０が回転してシートＳを押さえている。３個の押さえ部９０は、搬送されるシートＳのサイズに基づいて、回転するか否かを判断されてもよいし、判断されずに３個の押さえ部９０が回転してもよい。３個の押さえ部９０の各々にシートの位置を検出できる装置を設け、３個の押さえ部９０の各々の直下にシートＳが位置するか否かを判定されることによって３個の押さえ部９０の各々が回転してもよい。

リタードローラー４１とフィードローラー４２とは、給送ユニット３３によって給送されたシートＳを第２搬送路７０に向かって搬送する。リタードローラー４１とフィードローラー４２とは互いに対向する。フィードローラー４２がリタードローラー４１に向かって移動し、フィードローラー４２とリタードローラー４１とは互いに圧接する。１枚のシートＳが給送されてきた場合、リタードローラー４１は、フィードローラー４２に従動して回転する。一方、複数のシートＳが重なって給送されてきた場合、リタードローラー４１はシートＳの搬送方向Ｄの逆方向に回転して、又はリタードローラー４１は停止して、フィードローラー４２に接触しているシートＳから他のシートＳを分離する。その結果、１枚のシートＳがフィードローラー４２によって搬送される。

以上、図１及び図２を参照して説明したように、本実施形態によれば、シートＳは矯正部３０によって凹方向にカールされる。従って、インクによるシートＳの凸方向へのカールを抑制できる。その結果、画像形成部８０に再搬送されるシートＳが記録ヘッド８３に接触することを抑制できる。

また、本実施形態によれば、凸方向にカールしたシートＳはガイド板２１の平坦な面に積載される。従って、シートＳの凸方向へのカールが抑制される。その結果、画像形成部８０に再搬送されるシートＳが記録ヘッド８３に接触することをさらに抑制できる。

さらに、本実施形態によれば、シートＳは凹方向にカールされる、すなわち、画像形成部８０に再搬送されるシートＳの先端は、搬送機構８１に向かってカールする。従って、搬送機構８１の吸引部８１１は、小さい負圧でシートＳを吸引できる。その結果、吸引部８１１の駆動力を減少でき、吸引部８１１への負荷を減少できる。

次に、図２及び図３を参照して矯正板３２の動作について説明する。図３は、矯正板３２の動作を示す。矯正軸３２３は、矯正板３２の基端に固着して取りつけられる。制御部５０は、第１モーター３１３に発生させる駆動力を制御することによって矯正軸３２３を回転させ、矯正軸３２３の回転に伴って矯正板３２は回転する。ガイド板２１に複数のシートＳが積載されたのち、矯正板３２は、矯正軸３２３を支点として矢印方向Ｒ１の向きに回転することによって、ガイド板２１の受止面２２に向かってシートＳを押さえる。保管部１０に進入するシートＳの後端は、受止面２２と矯正板３２とによって挟まれる。本実施形態において、矢印方向Ｒ１は、反時計回りである。

本実施形態によれば、矯正板３２及び３個の押さえ部９０によって、シートＳはガイド板２１に沿うように押さえられる。従って、シートＳは凹方向にカールされる。その結果、シートＳの凸方向のカールを抑制できる。シートＳが凹方向にカールされたのち、矯正板３２が矢印方向Ｒ２の向きに回転することによって、矯正部３０は、図２に示す状態に戻る。本実施形態において、図３に示す矢印方向Ｒ２は、時計回りである。

以上、図２及び図３を参照して説明したように、本実施形態によれば、矯正板３２は、保管部１０に進入するシートＳの後端を凹方向にカールさせる。従って、画像形成部８０に再搬送される際のシートＳの先端が記録ヘッド８３に向かってカールすることを抑制できる。その結果、画像形成部８０に再搬送されるシートＳが記録ヘッド８３に接触することをさらに抑制できる。

また、本実施形態によれば、矯正板３２は、ガイド板２１に積載された複数のシートＳを同時に凹方向にカールさせる。従って、シートＳを１枚ずつカールする場合と比較して、複数のシートＳの各々を凹方向にカールさせる時間を維持させつつ、複数のシートＳを凹方向にカールさせる時間を短縮できる。その結果、複数のシートＳが搬送されてから排出トレイ４００に排出されるまでの搬送時間の増加を抑制することができる。つまり、インクジェット記録装置１の画像を形成されたシートＳの生産性の低下を抑制することができる。

図２及び図３を参照して、矯正板３２がガイド板２１の受止面２２に向かってシートＳを押さえる時間について説明する。制御部５０は、第１モーター３１３に発生させる駆動力を制御することによって、矯正板３２がガイド板２１の受止面２２に向かってシートＳを押さえる時間を変更する。以下、本明細書において、矯正板３２がガイド板２１の受止面２２に向かってシートＳを押さえる時間をシートＳの矯正時間と記載する。

制御部５０は、シートＳに形成される画像の濃度に基づいて、シートＳの矯正時間を変更する。具体的には、シートＳに形成される画像の濃度が高い程、シートＳに吐出されるインク量が増大するため、シートＳのインクによる凸方向へのカールが大きくなる。そこで、制御部５０は、シートＳに形成される画像の濃度が高い程、シートＳの矯正時間を長くする。その結果、シートＳの凸方向へのカールが抑制される。

複数のシートＳがガイド板２１に積載される場合、制御部５０は、複数のシートＳに形成される画像の濃度のうち最も高い濃度に基づいて、シートＳの矯正時間を変更してもよい。また、制御部５０は、複数のシートＳに形成される画像の濃度の平均値を算出し、画像の濃度の平均値に基づいて、シートＳの矯正時間を変更してもよい。また、制御部５０は、濃度の第１閾値を設定し、第１閾値以上の濃度で形成される画像の数に基づいて、シートＳの矯正時間を変更してもよい。

また、制御部５０は、シートＳに形成される画像の位置に基づいて、シートＳの矯正時間を変更する。具体的には、シートＳに形成される画像の位置が画像形成部８０に再搬送されるシートＳの先端に近い程、シートＳの先端が凸方向にカールするため、シートＳが記録ヘッド８３に接触しやすい。そこで、制御部５０は、シートＳに形成される画像の位置が画像形成部８０に再搬送されるシートＳの先端に近い程、シートＳの矯正時間を長くする。その結果、画像形成部８０に再搬送されるシートＳの先端の凸方向へのカールが抑制される。

複数のシートＳがガイド板２１に積載される場合、制御部５０は、複数のシートＳに形成される画像のうち画像形成部８０に再搬送されるシートＳの先端に最も近い位置に形成される画像の位置に基づいて、シートＳの矯正時間を変更してもよい。また、制御部５０は、複数のシートＳに形成される画像の位置から画像形成部８０に再搬送されるシートＳの先端までの長さの平均値を算出し、長さの平均値に基づいて、シートＳの矯正時間を変更してもよい。また、制御部５０は、長さの第２閾値を設定してもよい。制御部５０は、第２閾値以上にシートＳに形成される画像の位置からシートＳの先端までの長さが短い画像の数に基づいて、シートＳの矯正時間を変更してもよい。

ここで、シートＳに形成される画像の位置が画像形成部８０に再搬送されるシートＳの先端に近くなければ、シートＳは記録ヘッド８３に接触しない場合がある。従って、シートＳに形成される画像の位置がシートＳの先端に近くなければ、矯正板３２は、ガイド板２１の受止面２２に向かってシートＳを押さえなくてもよい。

さらに、制御部５０は、シートＳの厚みに基づいて、シートＳの矯正時間を変更する。具体的には、シートＳの厚みが薄い程、インクによるシートＳの凸方向へのカールが大きくなる。そこで、制御部５０は、シートＳの厚みが薄い程、シートＳの矯正時間を長くする。その結果、シートＳの凸方向へのカールが抑制される。複数のシートＳがガイド板２１に積載される場合、制御部５０は、複数のシートＳのうち最も厚みの薄いシートＳに基づいて、シートＳの矯正時間を変更してもよいし、複数のシートＳの厚みの平均値を算出して、シートＳの矯正時間を変更してもよい。

さらに、制御部５０は、センサー７１が検出したシートＳから第２搬送路７０までの距離、つまりシートＳの凸方向へのカールの大きさに基づいて、シートＳの矯正時間を変更してもよい。保管部１０に進入するシートＳのカールの大きさが大きい程、画像形成部８０に再搬送されるシートＳが記録ヘッド８３に接触しやすい。そこで、センサー７１が検出したシートＳの凸方向へのカールの大きさが大きい程、シートＳの矯正時間を長くする。

シートＳの凸方向へのカールの大きさは、シートＳに画像を形成するときの気温又は湿度、若しくはシートＳの紙質によって変化する。本実施形態によれば、検出されたシートＳの凸方向へのカールの大きさに応じて、シートＳの矯正時間を変更できる。その結果、シートＳの凸方向へのカールがさらに抑制される。

制御部５０は、上記で説明したシートＳに形成される画像、シートＳの厚み、及びシートＳの凸方向へのカールの大きさのうち、少なくとも１に基づいて、シートＳの矯正時間を変更してもよいし、２以上の組み合わせに基づいて、シートＳの矯正時間を変更してもよい。なお、本実施形態で説明した矯正部３０の構成は、一例であり、矯正板３２がシートＳをガイド板２１に向かって押さえる時間を任意に変更できる構成を有していれば本実施形態に限定されない。

次に、図１〜図３を参照してガイド板２１に積載されるシートＳの数について説明する。制御部５０は、インクジェット記録装置１に備えられるシートＳを搬送する各搬送ローラーを制御し、ガイド板２１に積載されるシートＳの数を変更することで、矯正板３２がガイド板２１の受止面２２に向かって押さえるシートＳの数を変更する。矯正板３２がガイド板２１の受止面２２に向かって押さえるシートＳの数が少ないほどシートＳは凹方向にカールしやすい。つまり、ガイド板２１に積載されるシートＳの数が少ない程、シートＳは凹方向にカールしやすい。

制御部５０は、シートＳに形成される画像の濃度に基づいて、ガイド板２１に積載されるシートＳの数を変更する。具体的には、制御部５０は、シートＳに形成される画像の濃度が高い程、ガイド板２１に積載されるシートＳの数を少なくする。その結果、シートＳの凸方向へのカールが抑制され、シートＳは効果的に凹方向にカールする。

また、制御部５０は、シートＳに形成される画像の位置に基づいて、ガイド板２１に積載されるシートＳの数を変更する。具体的には、制御部５０は、シートＳに形成される画像の位置が画像形成部８０に再搬送されるシートＳの先端に近い程、ガイド板２１に積載されるシートＳの数を少なくする。その結果、シートＳの凸方向へのカールがさらに抑制され、画像形成部８０に再搬送されるシートＳが記録ヘッド８３に接触することをさらに抑制できる。

さらに、制御部５０は、シートＳの厚みに基づいて、ガイド板２１に積載されるシートＳの数を変更する。具体的には、制御部５０はシートＳの厚みが薄い程、ガイド板２１に積載されるシートＳの数を少なくする。その結果、シートＳの凸方向へのカールがさらに抑制され、シートＳはさらに効果的に凹方向にカールされる。

本実施形態によれば、ガイド板２１に積載されるシートＳの数が変更される。従って、シートＳに形成される画像の濃度、シートＳに形成される画像の位置、又はシートＳの厚みに応じてシートＳを凹方向にカールできる。その結果、シートＳの凸方向へのカールがさらに抑制される。

図１、図４及び図５を参照して給送ユニット３３について説明する。図４は、矯正部３０を上方から示す。図５（ａ）は、待機位置に位置する給送ユニット３３を示す。矯正板３２には、給送穴３２１が形成される。給送ユニット３３の待機位置とは、給送ユニット３３が矯正板３２に対して上方に退避する位置のことである。給送ユニット３３は、給送軸３３１と、フレーム３３２と、フレーム３３２に取り付けられるピックアップローラー３３４とを含む。給送軸３３１は、フレーム３３２に固着され、給送軸３３１の回転に伴ってフレーム３３２は回転する。フレーム３３２が矢印方向Ｒ３に回転することによってピックアップローラー３３４は、給送穴３２１を通過してシートＳに当接する位置まで下降する。本実施形態において、図４に示す矢印方向Ｒ３は反時計回りである。

ピックアップローラー３３４は、フレーム３３２及び給送軸３３１を介して第２モーター３３５に連結される。ピックアップローラー３３４には、第２モーター３３５の駆動力が給送軸３３１及びフレーム３３２を介して伝達される。制御部５０は、第２モーター３３５に発生させる駆動力を制御することによって、給送軸３３１を回転させ、ピックアップローラー３３４を回転させる。

図５（ｂ）は、給送位置に位置する給送ユニット３３を示す。シートＳの給送動作が開始されると、給送ユニット３３は待機位置から給送位置まで回転する。給送ユニット３３の給送位置とは、ピックアップローラー３３４がシートＳに当接する位置である。具体的には、給送軸３３１が回転することに伴ってフレーム３３２が回転し、ピックアップローラー３３４がシートＳに当接する。そして、ピックアップローラー３３４が回転することによってシートＳがリタードローラー４１及びフィードローラー４２にニップされる位置に向かって給送される。シートＳの給送が終了すると、制御部５０が給送軸３３１を矢印方向Ｒ４に回転させることで、図５（ａ）に示すように、給送ユニット３３が待機位置に戻る。本実施形態において、図４に示す矢印方向Ｒ４は、時計回りである。

以上、図面（図１〜図５）を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（７））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）本実施形態において、シートＳに画像が形成されない場合には、保管部１０は矯正部３０によってシートＳをカールさせなくともよい。その結果、インクジェット記録装置１は、シートＳの搬送時間を短縮できる。

（２）図２及び図３を参照して説明したように、保管部１０は、３個の押さえ部９０を含む。ただし、保管部１０は、１個の押さえ部９０を含んでもよいし、３以外の複数個の押さえ部９０を含んでもよい。

（３）図２及び図３を参照して説明したように、押さえ部９０は、押さえローラー９１によってシートＳを押さえた。ただし、押さえ部９０は、ファンであってもよく、空気の吹きつけによってシートＳを押さえてもよい。

（４）図１を参照して説明したように、記録ヘッド８３は、４色に対応する複数のヘッドを有する。ただし、記録ヘッド８３は１色に対応したヘッドを有してもよいし、４色以外の複数色に対応した複数のヘッドを有してもよい。

（５）図１〜図３を参照して説明したように、保管部１０に保管されたシートＳは、リタードローラー４１とフィードローラー４２とによって複数のシートＳが重なって搬送されることを抑制する。ただし、リタードローラー４１に代えて分離パッドとフィードローラー４２とによって複数のシートＳが重なって搬送されることを抑制してもよい。

（６）図２を参照して説明したように、ガイド板２１にはシートＳが積載される。ガイド板２１の幅方向に沿った両端に一対のカーソルを設けてもよい。一対のカーソルは、ガイド板２１に積載されたシートＳを挟み、斜め姿勢でシートＳが搬送されることを抑制する。

（７）図４及び図５を参照して説明したように、第１モーター３１３は矯正軸３２３を回転させ、第２モーター３３５は給送軸３３１を回転させる。ただし、第１モーター３１３が矯正軸３２３及び給送軸３３１を回転させてもよいし、第２モーター３３５が矯正軸３２３及び給送軸３３１を回転させてもよい。

本発明は、インクジェット記録装置の分野に利用可能である。

１ インクジェット記録装置
１０ 保管部
２１ ガイド板
３２ 矯正板
５０ 制御部
６０ 第１搬送路
７０ 第２搬送路
８０ 画像形成部
９０ 押さえ部
Ｓ シート

Claims (8)

1. 画像形成部によってシートに画像を形成するインクジェット記録装置であって、
   前記画像の形成された前記シートが搬送される第１搬送路と、前記第１搬送路から分岐され前記シートが前記画像形成部に再搬送される第２搬送路とが形成され、
   制御部と、前記第２搬送路に設けられ前記シートを保管する保管部とを備え、
   前記保管部は、前記シートが積載されるガイド板と、前記ガイド板に向かって前記シートを押さえる矯正板とを含み、
   前記制御部は、
   前記矯正板が前記ガイド板に向かって前記シートを押さえる時間を変更し、
   前記シートに形成される画像の濃度に基づいて、前記ガイド板に積載させる前記シートの数を変更する、インクジェット記録装置。
   
2. 前記制御部は、前記シートに形成される画像の濃度に基づいて、前記矯正板が前記ガイド板に向かって前記シートを押さえる時間を変更する、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
   
3. 前記制御部は、前記シートに形成される画像の位置に基づいて、前記矯正板が前記ガイド板に向かって前記シートを押さえる時間を変更する、請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置。
   
4. 前記制御部は、前記シートの厚みに基づいて、前記矯正板が前記ガイド板に向かって前記シートを押さえる時間を変更する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
   
5. 前記保管部に進入する前記シートから前記第２搬送路までの距離を測定するセンサーをさらに備え、
   前記センサーは、前記第２搬送路に沿って配置され、
   前記制御部は、前記距離に基づいて、前記矯正板が前記ガイド板に向かって前記シートを押さえる時間を変更する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
   
6. 画像形成部によってシートに画像を形成するインクジェット記録装置であって、
   前記画像の形成された前記シートが搬送される第１搬送路と、前記第１搬送路から分岐され前記シートが前記画像形成部に再搬送される第２搬送路とが形成され、
   制御部と、前記第２搬送路に設けられ前記シートを保管する保管部とを備え、
   前記保管部は、前記シートが積載されるガイド板と、前記ガイド板に向かって前記シートを押さえる矯正板とを含み、
   前記制御部は、
   前記矯正板が前記ガイド板に向かって前記シートを押さえる時間を変更し、
   前記シートに形成される画像の位置に基づいて、前記ガイド板に積載させる前記シートの数を変更する、インクジェット記録装置。
   
7. 画像形成部によってシートに画像を形成するインクジェット記録装置であって、
   前記画像の形成された前記シートが搬送される第１搬送路と、前記第１搬送路から分岐され前記シートが前記画像形成部に再搬送される第２搬送路とが形成され、
   制御部と、前記第２搬送路に設けられ前記シートを保管する保管部とを備え、
   前記保管部は、前記シートが積載されるガイド板と、前記ガイド板に向かって前記シートを押さえる矯正板とを含み、
   前記制御部は、
   前記矯正板が前記ガイド板に向かって前記シートを押さえる時間を変更し、
   前記シートの厚みに基づいて、前記ガイド板に積載させる前記シートの数を変更する、インクジェット記録装置。
   
8. 前記保管部は、前記ガイド板に向かって前記シートを押さえる押さえ部をさらに含む、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。

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