JP5684605B2 - インクジェットプリンタ - Google Patents

Description

本発明は、インクジェットプリンタに関し、さらに詳細には、搬送路とインクジェットヘッドとのギャップが可変であるインクジェットプリンタに関する。

従来より、紙などの記録媒体にインクジェットで印刷するには、記録媒体の搬送路に沿ってインクジェットヘッドを順次配置し、これらのインクジェットヘッドにより各色インクを記録媒体に向けて吐出することで印刷している。

ところで、搬送路を搬送される記録媒体では、搬送方向先端部が浮き上がってインクジェットヘッドに当接することの防止が重要である。この対策として、インクジェットヘッドの配置構成に合わせて複数のガイドローラを記録媒体の幅方向に沿って配置し、記録媒体を搬送路に押し付けつつインクジェットヘッドの吐出面側である下面側を通過させることが提案されている（例えば特許文献１参照）。

特開２００６−１３７０２７

しかし、記録媒体の厚みが厚くなると、薄い場合に比べ、変形部のこしが強くなり、記録媒体の端部が大幅にカールし易くなる。このため、特許文献１のようにガイドローラを配置しても記録媒体の端部を搬送路に充分に押し付けることができずに、搬送中に記録媒体の先端部がインクジェットヘッドに当接し易い、という難点があった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、記録媒体の厚みが厚くても搬送中に記録媒体の先端部がインクジェットヘッドの吐出面に触れることを充分に防止したインクジェットプリンタを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るインクジェットプリンタの第１の特徴は、記録媒体を搬送する搬送路と、前記搬送路を搬送される記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記搬送路と前記インクジェットヘッドとのギャップを調整するギャップ調整手段と、前記インクジェットヘッドよりも搬送上流側に配置され、記録媒体の搬送路からの浮き上がりを抑えるガイド部材と、前記ギャップ調整手段によって前記ギャップが拡大すると、前記ガイド部材を前記インクジェットヘッドに向けて搬送方向へ移動させるガイド部材移動手段と、を備えたことにある。

本発明に係るインクジェットプリンタの第２の特徴は、前記ガイド部材としてガイドローラを備え、前記ガイド部材移動手段は、前記ガイドローラを、搬送下流側に傾斜した方向に向けて前記搬送路に押し付ける付勢手段を有することにある。

本発明に係るインクジェットプリンタの第３の特徴は、前記ギャップが拡大したときに前記ガイドローラが前記インクジェットヘッドに向けて移動する範囲は、前記インクジェットヘッドからインクが飛翔する飛翔ゾーンへの到達直前位置までの範囲とすることにある。

本発明に係るインクジェットプリンタの第４の特徴は、前記インクジェットヘッドよりも搬送下流側に配置され、記録媒体の搬送路からの浮き上がりを抑える第２ガイド部材と、前記ギャップ調整手段によって前記ギャップが拡大すると、前記第２ガイド部材を前記インクジェットヘッドに向けて搬送方向とは反対方向へ移動させる第２ガイド部材移動手段と、を更に備えたことにある。

本発明に係るインクジェットプリンタの第５の特徴は、前記第２ガイド部材として第２ガイドローラを備え、前記第２ガイド部材移動手段は、前記第２ガイドローラを、搬送上流側に傾斜した方向に向けて前記搬送路に押し付ける第２付勢手段を有することにある。

本発明に係るインクジェットプリンタの第１の特徴によれば、搬送路とインクジェットヘッドとのギャップが拡大すると、インクジェットヘッドよりも搬送上流側に配置されたガイド部材がインクジェットヘッドに向けて搬送方向へ移動するので、記録媒体の厚みが厚くて端部が変形し易くても、搬送中に記録媒体の先端部がインクジェットヘッドの吐出面に触れることを充分に防止することができる。

本発明に係るインクジェットプリンタの第２の特徴によれば、ガイド部材としてガイドローラを備え、ガイド部材移動手段は、付勢手段によって、このガイドローラを、搬送下流側に傾斜した方向に向けて搬送路に押し付けるので、ガイド部材移動手段の構成を簡単なものにすることができる。

本発明に係るインクジェットプリンタの第３の特徴によれば、ガイドローラがインクジェットヘッドに向けて移動する範囲は、インクジェットヘッドからインクが飛翔する飛翔ゾーンへの到達直前位置までの範囲なので、ガイドローラがインクジェットヘッドに近づいてもインクジェットヘッドから飛翔したインクがガイドローラに付着することが回避され、しかも、インクジェットヘッドに最も近い位置まで記録媒体の先端部の浮き上がりを防止しつつ記録媒体を搬送することができる。

本発明に係るインクジェットプリンタの第４の特徴によれば、搬送路とインクジェットヘッドとのギャップが拡大すると、インクジェットヘッドよりも搬送下流側に配置された第２ガイド部材がインクジェットヘッドに向けて搬送方向とは反対方向へ移動するので、記録媒体の厚みが厚くても記録媒体の搬送方向側の先端部がインクジェットヘッドの吐出面に触れることを更に確実に防止することができる。

本発明に係るインクジェットプリンタの第５の特徴によれば、第２ガイド部材として第２ガイドローラを備え、第２ガイド部材移動手段は、第２付勢手段によって、この第２ガイドローラを、搬送上流側に傾斜した方向に向けて搬送路に押し付けるので、第２ガイド部材移動手段の構成を簡単なものにすることができる。

第１実施形態に係るライン型インクジェットプリンタの概略構成を示す説明図である。 第１実施形態で、（ａ）は、ギャップを縮めたときのインクジェットプリンタの部分側面拡大図であり、（ｂ）は、ギャップを拡大したときのインクジェットプリンタの部分側面拡大図である。 第１実施形態のガイドローラを搬送下流側から見た説明図である。 第１実施形態で、（ａ）は、ギャップＧが最も小さくなった状態を示す模式的側面図であり、（ｂ）は、ギャップＧが最も大きくなった状態を示す模式的側面図であり、（ｃ）は、（ｂ）の部分拡大断面図である。 第１実施形態の変形例で、（ａ）は、ギャップを縮めたときのインクジェットプリンタの部分側面拡大図であり、（ｂ）は、ギャップを拡大したときのインクジェットプリンタの部分側面拡大図である。 第２実施形態で、（ａ）は、ギャップを縮めたときのインクジェットプリンタの部分側面拡大図であり、（ｂ）は、ギャップを拡大したときのインクジェットプリンタの部分側面拡大図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。また、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、以下に示す実施の形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、本発明の技術的思想はこれに限られない。

［第１実施形態］
まず、第１実施形態について説明する。以下の説明では、記録媒体として記録紙を用い、厚みが小さい記録媒体として主に普通紙を、厚みが大きい記録媒体として主に封筒を、それぞれ用いる例で説明する。

図１は本実施形態に係るライン型インクジェットプリンタの概略構成を示す説明図である。図１に示すように、本実施形態のライン型インクジェットプリンタ１（以下、単にインクジェットプリンタ１と記載）は、筐体１００の内外に、制御ユニット１０と、給紙部１０１と、プリンタ部１０２と、ディスプレイ１０３と、ベルトプラテン機構部１０４と、記録紙循環搬送路部１０５と、排紙部１０６とを設けて構成されている。

（給紙部）
給紙部１０１は、筐体１００の側面に配設されたサイド給紙台２１と、筐体１００内の左下方部位に配設された複数の給紙台２２，２３とを備えており、サイド給紙台２１は記録紙Ｓのサイズを検出しながら適宜なサイズの記録紙Ｓ（例えば封筒）を積層可能になっている。一方、複数の給紙台２２，２３は例えばＡ４サイズ，Ａ３サイズなど特定のサイズの薄紙の記録紙Ｓ（例えば普通紙）をそれぞれ積層可能になっている。

そして、サイド給紙台２１または複数の給紙台２２，２３上に積層された未印刷の記録紙Ｓのうち各最上層の記録紙Ｓが、各給紙ローラ２４によって１枚ずつ給紙された後にローラ等の駆動機構による給紙搬送路ＫＲに沿って搬送され、給紙された記録紙Ｓの先頭部分が記録紙循環搬送路部１０５中に設けられたレジストローラ対８１に導かれて、このレジストローラ対８１で記録紙Ｓの先頭位置が揃うようにタイミング合わせが行われている。

（プリンタ部）
プリンタ部１０２は、給紙部１０１の下流側で且つ記録紙循環搬送路部１０５の上流側に設置されており、筐体１００内の略中央部位に位置して筐体１００に固定されている。

このプリンタ部１０２では、複数色のインクと対応して複数のライン型インクジェットヘッド３１（以下、単にヘッド３１と記載）が上流側から下流側に向かってＣ（シアン）用，Ｋ（ブラック）用，Ｍ（マゼンタ）用，Ｙ（イエロー）用の順に配置されている。すなわち、上流側から下流側に向かって、シアン用のヘッド３１Ｃ、ブラック用のヘッド３１Ｋ、マゼンタ用のヘッド３１Ｍ、イエロー用のヘッド３１Ｙがこの順に配置されている。

各色のヘッド３１は、ヘッドホルダ３２に取り付けられて、ベルトプラテン機構部１０４による記録紙Ｓの搬送方向Ｘに等間隔をおいて配置されている。各ヘッド３１には、下面側に吐出面３１Ｆが形成されており、各吐出面から各色のインクが吐出するようになっている。

なお、本実施形態では、４色（ＣＫＭＹ）のインクに対応して４つのヘッド３１を設置した例で説明するが、例えば文字だけを印刷する場合には１色（Ｋ）用だけで良いので、ヘッド３１は少なくとも一以上設置すれば良いものである。

ヘッドホルダ３２には、ベルトプラテン機構部１０４を昇降可能に吊り下げ支持するヘッドギャップ調整ユニット３３が設けられている。ヘッドギャップ調整ユニット３３は、プーリ３３Ｐ及びワイヤＷを有するヘッドギャップ調整機構３４と、モータ３５とを備えている。そして、モータ３５によりプーリ３３Ｐを回転させワイヤＷの巻き取り、巻き出しを行うことで、ワイヤＷにつながれて吊り下げ支持されたベルトプラテン機構部１０４を昇降させるように構成されている。したがって、ベルトプラテン機構部１０４は、筐体１００から構造的に分離されている。

このヘッドギャップ調整ユニット３３は、プリンタ部１０２の一部として制御ユニット１０に接続されており、制御ユニット１０の制御により駆動される。ヘッドギャップ調整ユニット３３によるベルトプラテン機構部１０４の昇降は、例えば、記録紙Ｓの種類に応じた印刷モードの変更の際に行われる。その一例として、普通紙に比べると紙厚が大きい封筒に印刷する印刷モードが選択された場合に、制御ユニット１０が、ベルトプラテン機構部１０４を降下させて、ヘッド３１と、ベルトプラテン機構部１０４の後述の搬送ベルト４１によって形成されるベルト搬送路４１Ｒ（以下、単に搬送路４１Ｒと記載）と、の間隔であるギャップＧ（ヘッドギャップ）を通常よりも広げる場合が挙げられる。

（ガイドローラおよびその移動機構）
図２（ａ）は、ギャップＧを縮めたときのインクジェットプリンタ１の部分側面拡大図であり、図２（ｂ）は、ギャップＧを拡大したときのインクジェットプリンタ１の部分側面拡大図である。

プリンタ部１０２は、各ヘッド３１の搬送上流側（搬送方向Ｘとは反対方向側）にそれぞれ配置された第１ガイドローラ４６と、搬送下流側（搬送方向Ｘ側）にそれぞれ配置された第２ガイドローラ４８とを備えている。本実施形態では、第１ガイドローラ４６と第２ガイドローラ４８とは同等のものとされている。

具体的に説明すると、図２に示すように、ヘッド３１Ｃでは、その搬送上流側に第１ガイドローラ４６ＣＵが、その搬送下流側に第２ガイドローラ４８ＣＬが、それぞれ配置されている。ヘッド３１Ｋでも同様に、その搬送上流側に第１ガイドローラ４６ＫＵが、その搬送下流側に第２ガイドローラ４８ＫＬが、それぞれ配置されている。ヘッド３１Ｍ、３１Ｙでも同様であり、その搬送上流側、搬送下流側にそれぞれ第１、第２ガイドローラ配置されている。

以下、各第１ガイドローラ、各第２ガイドローラの構成は全て同じなので、これらを特に区別せずに説明する。

図３は、第１ガイドローラ４６を搬送下流側から見た説明図である。図３に示すように、第１ガイドローラ４６では、その両端部４６Ｅが中央部４６Ｍよりも径が大きく、両端部４６Ｅが搬送ベルト４１に接触した際に、中央部４６Ｍと搬送路４１Ｒとの間に間隙Ｈが形成されるようになっている。この構成により、第１ガイドローラ４６の両端部４６Ｅで搬送ベルト４１から回転力を受けて第１ガイドローラ４６が連れ回りする。そして、記録紙Ｓの先端部（搬送方向側の端部）が変形していても、第１ガイドローラ４６の回転により、インクジェットプリンタ１は、この先端部を間隙Ｈに巻き込むように案内することで、先端部の浮き上がりを抑えつつ搬送方向Ｘに記録紙Ｓを案内するようになっている。また、中央部４６Ｍの径を両端部４６Ｅよりも小さくすることで、記録紙Ｓの印字面が第１ガイドローラ４６、第２ガイドローラ４８に接触することが防止されている。ここで、記録紙Ｓの変形は、主として印字面の変形ではなく用紙端部におけるカール等であり、この用紙端部は印字面ではないことから、ヘッド３１の搬送下流側で印字後の記録紙Ｓをこのようにガイドローラの中央部４６Ｍで巻き込むように案内しても、印字面が汚れることがない。

図４（ａ）は、ギャップＧが最も小さくなった状態を示す模式的側面図であり、図４（ｂ）は、ギャップＧが最も大きくなった状態を示す模式的側面図である。また、図４（ｃ）は、図４（ｂ）の部分拡大断面図である。

図２、図４に示すように、プリンタ部１０２は、第１ガイドローラ４６を保持するとともに下方向から搬送方向側に傾斜した方向（以下、搬送下流側傾斜方向Ｐと記載）に付勢するガイドローラ保持・付勢部５０を更に備えている。

第１ガイドローラ４６は、第１ガイドローラ４６の両端部４６Ｅから軸方向に短円柱状に延び出す被保持軸部４７（図３も参照）を有する。ガイドローラ保持・付勢部５０は、この被保持軸部４７を回転自在に保持するガイドローラ保持部材５２と、ヘッドホルダ３２に一体または別体に設けられ、このガイドローラ保持部材５２を摺動可能に保持する摺動保持部５４と、ガイドローラ保持部材５２を搬送下流側傾斜方向Ｐに向けて付勢する圧縮コイルバネ５６と、を有する。

摺動保持部５４には圧縮コイルバネ５６を収容する収容凹部５４Ｄが形成されており、圧縮コイルバネ５６の上端部が収容凹部５４Ｄの上端部に保持され、圧縮コイルバネ５６の下端部がガイドローラ保持部材５２に当接して第１ガイドローラ４６を付勢している。そして、摺動保持部５４には、ガイドローラ保持部材５２を、搬送下流側傾斜方向Ｐおよびその反対方向Ｑに案内する摺動路５４Ｒが形成されている。一方、ガイドローラ保持部材５２には、摺動路５４Ｒ内を往復動する摺動凸部５２Ｔ（図４（ｃ）参照）が形成されている。

ここで、第１ガイドローラ４６は搬送ベルト４１の搬送路面側に当接している。従って、ギャップＧが変化することで、ガイドローラ保持部材５２が摺動路５４Ｒを摺動して、第１ガイドローラ４６の両端部４６Ｅの上下方向位置および搬送方向位置が変化するようになっている。

ギャップＧが縮小されて圧縮コイルバネ５６が縮むと、図４（ａ）に示すように、第１ガイドローラ４６は、摺動路５４Ｒに沿って上昇してヘッド３１から搬送上流側に遠ざかった位置に配置される。ギャップＧが拡大して圧縮コイルバネ５６が伸びると、図４（ｂ）に示すように、第１ガイドローラ４６は、摺動路５４Ｒに沿って下降してヘッド３１に近づいた位置に配置される。本実施形態では、ギャップＧが拡大したときに第１ガイドローラ４６がヘッド３１近づくように移動する範囲は、ヘッド３１からインクが飛翔する飛翔ゾーン５８への到達直前位置５８Ｐまでの範囲とされている。この範囲となるように、摺動路５４Ｒの下方端５４ＲＴの位置が設定されており、図４（ｃ）に示すように、下方端５４ＲＴを形成する壁部５４Ｗに摺動凸部５２Ｔが当接することで壁部５４Ｗがストッパとして機能するようになっている。

なお、プリンタ部１０２は、ヘッド３１の搬送下流側に配置されている第２ガイドローラ４８を保持するとともに下方向（搬送面と直交方向）に付勢する第２ガイドローラ保持・付勢部６０（図２参照）を備えている。この第２ガイドローラ保持・付勢部６０は、例えば、摺動保持部５４と同様の構成で摺動路が上下方向（すなわち搬送面と直交方向）に向けられた第２摺動保持部６４と、第２摺動保持部６４に保持された第２圧縮コイルバネ６６とを備え、第２圧縮コイルバネ６６の付勢力により、第２ガイドローラ４８を回転可能に保持するガイドローラ保持部材を上下方向に往復動させる構造のものである。また、後述のＳＳローラ７２を保持する部位のように、ベルトプラテン機構部１０４に設けられたものであってもよいし、一般的なローラ保持構造であってもよい。

本実施形態では、ガイドローラ保持・付勢部５０および第２ガイドローラ保持・付勢部６０がプリンタ部１０２に取り付けられているので、説明の都合上、第１ガイドローラ４６、第２ガイドローラ４８、ガイドローラ保持・付勢部５０および第２ガイドローラ保持・付勢部６０の説明を、プリンタ部１０２の説明で併せて行っている。

（変形検知センサ）
また、プリンタ部１０２は、第１ガイドローラ４６ＣＵと後述のＳＳローラ７２との間に、ギャップＧが小さい設定値（先端部ＳＴが変形し難い、例えば薄い記録紙用の設定値）となったときに、記録紙Ｓの先端部ＳＴの変形を検知する変形検知センサ６７が設けられている。この変形検知センサ６７は、具体的には、搬送方向Ｘと直交する軸周り揺動可能に軸支された側面視クランク状の揺動部６７Ｙと、変形検知センサ６７が揺動するのを検出する揺動センサ部６７Ｓとから構成される。

揺動部６７Ｙの下端は、図２（ａ）に示すように、搬送ベルト４１の上面（搬送面）から所定距離Ｂだけ離間されているとともに、ＳＳローラ７２から搬送方向Ｘに距離Ａだけ離間されている。そして、変形した記録紙ＳがＳＳローラ７２を通過した後、先端部ＳＴ（図４参照）が浮き上がって揺動部６７Ｙに接触して、揺動部６７Ｙが前方に押し出されて揺動すると、揺動部６７Ｙの他端部が揺動センサ部６７Ｓから外れる。この結果、記録紙Ｓの変形が許容値を超えていることが検出される。この検出がされると、検出信号が制御ユニット１０に送信され、制御ユニット１０は、搬送を停止させる。なお、停止させずにこの記録紙Ｓを排出する構造にしてもよい。

（ベルトプラテン機構部）
ベルトプラテン機構部１０４は、プリンタ部１０２と対向して複数のヘッド３１の下方に配設されている。

このベルトプラテン機構部１０４では、給紙部１０１で給紙された未印刷の記録紙Ｓまたは後述する循環搬送路ＪＲによって搬送された片面が印刷済みの記録紙Ｓを搭載しながら搬送するために複数の吸引孔（図示せず）を形成した無端帯状の搬送ベルト（ベルトプラテン）４１が、モータ７５により回転駆動される駆動プーリ７２と従動プーリ７３との間に掛け渡されている。この搬送ベルト４１によって搬送路４１Ｒが形成されている。なお、この搬送路４１Ｒは、後述の循環搬送路ＪＲの一部を構成している。

モータ７５による搬送ベルト４１の移動速度、つまり、搬送ベルト４１による記録紙Ｓの搬送速度は、エンコーダ７７の出力により制御ユニット１０で検出することができる。駆動プーリ７２と従動プーリ７３との間には、記録紙Ｓを搬送ベルト４１上にエア吸引する負圧を発生させるためのサクションファン７４が設けられている。

搬送ベルト４１は、その裏側に配置された上述のサクションファン７４に連通する複数の吸引孔（図示せず）を有している。この吸引孔には、サクションファン７４が発生させる吸引力が供給される。したがって、搬送ベルト４１上の記録紙Ｓには、記録紙Ｓが塞いだ吸引孔の負圧による搬送ベルト４１側への吸引力が作用する。

そして、ベルトプラテン機構部１０４では、帯状の搬送ベルト４１上に記録紙Ｓを搭載したときに、この記録紙Ｓを搬送ベルト４１上の吸引孔によりエアー吸引して、記録紙Ｓを搬送ベルト４１上に固定した状態で搬送ベルト４１の回転より記録紙Ｓを搬送方向Ｘ（副走査方向）に搬送する。搬送中の記録紙Ｓは、その通過経路の上方に配置されたプリンタ部１０２の複数のヘッド３１により印刷画像がフルカラー印刷される。

また、ベルトプラテン機構部１０４には、搬送路４１Ｒに当接するＳＳローラ７２が、第１ガイドローラ４６ＣＵよりも搬送上流側に配置されている。このＳＳローラ７２は、搬送路４１Ｒを搬送される記録紙Ｓの中央部を押さえる押さえローラである。具体的には、主として中央部４６Ｍで記録紙Ｓの中央部を押圧するようになっており、両端部には径の細い溝が形成されているローラである。このＳＳローラ７２により、記録紙Ｓが搬送ベルト４１に隙間ないように吸着される。

（記録紙循環搬送路部）
記録紙循環搬送路部１０５は、給紙部１０１で給紙された記録紙Ｓに対してプリンタ部１０２で片面印刷または両面印刷するために記録紙Ｓをプリンタ部１０２を経由させて循環させる循環搬送路ＪＲを有する。そして、この循環搬送路ＪＲ中にサイド給紙台２１側からの未印刷の記録紙Ｓを搬送する給紙搬送路ＫＲと、排紙台９１側に印刷済みの記録紙Ｓを搬送する排紙搬送路ＨＲとが分岐して設置されている。

また、上記した循環搬送路ＪＲは、プリンタ部１０２により記録紙Ｓの片面（表面）に印刷された印刷済みの記録紙Ｓをそのまま排紙する方向に搬送する通常搬送路ＣＲと、片面（表面）が印刷された記録紙Ｓを通常搬送路ＣＲの途中から電磁弁などを用いた第１，第２搬送路切替えレバー８２，８３により搬送方向を切り換えてスイッチバックを行って両面（表面及び裏面）を印刷するためのスイッチバック搬送路ＳＲとで環状に設置されている。

そして、循環搬送路ＪＲにより、両面印刷したい記録紙Ｓがプリンタ部１０２を経由して循環可能になっている。

この際、循環搬送路ＪＲ中の通常搬送路ＣＲは、プリンタ部１０２の下方を通過し、この後、印刷済みの記録紙Ｓ上のインクを乾燥させる時間を確保するためにプリンタ部１０２の上方に廻り込むように屈曲されており、排紙対象となる印刷済みの記録紙Ｓは通常搬送路ＣＲから排紙搬送路ＨＲを経て排紙部１０６の排紙台９１に向かうように搬送されている。

一方、循環搬送路ＪＲ中のスイッチバック搬送路ＳＲは、通常搬送路ＣＲ中で排紙部１０６に向かう手前を第１搬送路切替えレバー８２で切り替えて記録紙Ｓの搬送方向を変更して排紙部１０６の排紙台９１の裏面に形成した記録紙ガイド枠９２内に向かわせ、この記録紙ガイド枠９２内で記録紙Ｓの先頭位置を反転させた後に第２搬送路切替えレバー８３で切り替えて記録紙Ｓの搬送方向を変更して再度レジストローラ対８１に向かわせ、この後、プリンタ部１０２及びベルトプラテン機構部１０４に記録紙Ｓを送るように設けられている。

また、記録紙循環搬送路部１０５内には、光反射型（または光透過型）の第１〜第４記録紙検出用光センサ８４〜８７が設置されている。第１記録紙検出用光センサ８４は、給紙搬送路ＫＲ中のレジストローラ対８１よりも下流に設置されて記録紙Ｓの給紙状態を検出する給紙センサとして機能する。また、第１記録紙検出用光センサ８４は、給紙部１０１が給紙する記録紙Ｓの主走査方向における最大幅以上の寸法を有するラインセンサで構成されている。したがって、第１記録紙検出用光センサ８４は、給紙部１０１が給紙する記録紙Ｓの主走査方向における寸法と、記録紙Ｓの通過時間とから、記録紙Ｓのサイズを検出する記録紙サイズセンサ（コンタクトイメージセンサ：ＣＩＳ）としても機能する。

第２記録紙検出用光センサ８５は、記録紙Ｓが排紙搬送路ＨＲまたはスイッチバック搬送路ＳＲに到達する前の状態を検出する搬送路切替え前センサとして機能し、また、第３記録紙検出用光センサ８６は排紙搬送路ＨＲに沿って設置されて排紙台９１に向かう記録紙Ｓの排紙状態を検出する排紙センサとして機能し、更に、第４記録紙検出用光センサ８７は第１搬送路切替えレバー８２と第２搬送路切替えレバー８３との間に設置されて循環される記録紙Ｓの有無状態を検出する循環記録紙有無検出センサとして機能している。

（排紙部）
排紙部１０６は、筐体１００に対して斜めに傾斜して設置された排紙台９１を備えている。

この排紙台９１は、記録紙循環搬送路部１０５内に設けた通常搬送路ＣＲ及び排紙搬送路ＨＲによって搬送された印刷済みの記録紙Ｓを収納する機能と、この排紙台９１の裏面に形成した記録紙ガイド枠９２で片面（表面）が印刷された記録紙Ｓに対して裏面を印刷するためにスイッチバックして記録紙Ｓの先頭位置を反転させる機能とを備えている。

（作用、効果）
以下、本実施形態の作用、効果について説明する。記録紙Ｓの保存中などで記録紙Ｓの先端部ＳＴに変形が生じ難いものを用いるとき、例えば、記録紙Ｓが普通紙などの薄紙であるときには、その選択をディスプレイ１０３で入力する。この結果、制御ユニット１０からの指令がヘッドギャップ調整ユニット３３に伝達され、モータ３５によりプーリ３３Ｐが回転してワイヤＷが巻き取られ、ベルトプラテン機構部１０４が上昇する。そして、ギャップＧが所定の設定値（薄い記録紙用のギャップ値）となった時点でモータ３５の回転が停止することで、ベルトプラテン機構部１０４の上昇が停止する（図２（ａ）、図４（ａ）参照）。なお、この設定値は制御ユニット１０に予め設定されている値である。

この上昇では、搬送ベルト４１が上昇することで第１ガイドローラ４６が上昇するので、ガイドローラ保持部材５２が上昇する。この結果、ガイドローラ保持部材５２が摺動路５４Ｒに案内されて搬送下流側傾斜方向Ｐとは反対方向Ｑにガイドローラ保持部材５２が移動するとともに圧縮コイルバネ５６が縮まる。従って、第１ガイドローラ４６は、搬送路４１Ｒ上では搬送方向Ｘとは反対方向（副走査方向ＸＲ）へ移動して、ヘッド３１から搬送上流側に遠ざかった位置に配置される。

この状態では、変形検知センサ６７で変形が検出されない記録紙Ｓのみが変形検知センサ６７を通過して第１ガイドローラ４６にまで到達する。そして、記録紙Ｓが薄いので先端部ＳＴに大きな変形（例えば大きなカール）は生じていない。また、記録紙Ｓが薄いので、サクションファン７４によるエア吸引で記録紙Ｓが搬送ベルト４１から浮き上がることを充分に抑えやすい。従って、このようにヘッド３１から搬送上流側に第１ガイドローラ４６が間隔Ｄ（図４（ａ）参照）だけ離れていても、記録紙Ｓが第１ガイドローラ４６を通過した後に、先端部ＳＴがヘッド３１に触れることを抑制できる。

記録紙Ｓの保存中に記録紙Ｓの先端部ＳＴにカールなどの変形が生じ易いものを用いるとき、例えば、記録紙Ｓが封筒などの厚紙であるときにも、その選択をディスプレイ１０３で入力する。この結果、制御ユニット１０からの指令がヘッドギャップ調整ユニット３３に伝達され、モータ３５によりプーリ３３Ｐが回転してワイヤＷが巻き出され、ベルトプラテン機構部１０４が下降する。そして、ギャップＧが所定の設定値（厚い記録紙用のギャップ値）となった時点でモータ３５の回転が停止することで、ベルトプラテン機構部１０４の下降が停止する（図２（ｂ）、図４（ｂ）参照）。なお、この設定値も制御ユニット１０に予め設定されている値である。

この下降では、搬送ベルト４１が下降することで、圧縮コイルバネ５６の付勢力によりガイドローラ保持部材５２が下降する。この結果、ガイドローラ保持部材５２が摺動路５４Ｒに案内されて搬送下流側傾斜方向Ｐに移動するとともに圧縮コイルバネ５６が伸びる。従って、第１ガイドローラ４６は、搬送路４１Ｒ上ではヘッド３１に向けて搬送方向Ｘ（副走査方向ＸＲ）へ移動し、ヘッド３１に近づいた位置に配置される。このときは、ガイドローラ保持部材５２の摺動凸部５２Ｔが摺動路５４Ｒの下端部５４ＲＴに当接して、第１ガイドローラ４６の移動が停止される。

この状態では、記録紙Ｓの先端部ＳＴがヘッド３１近くに搬送されるまで、この先端部ＳＴの浮き上がりが第１ガイドローラ４６によって抑えられている。従って、封筒などの端部がカールし易い厚い記録紙Ｓであっても、先端部ＳＴがヘッド３１の吐出面３１Ｆなどに触れることが回避される。なお、このときのギャップＧおよび第１ガイドローラ４６の停止位置は、先端部ＳＴでの想定されるカール形状などを考慮して設定されている。

なお、図４（ｂ）に示すように、第１ガイドローラ４６がヘッド３１に近づいた位置であってヘッド３１に最も近い位置は、ヘッド３１からインクが飛翔する飛翔ゾーン５８への到達直前位置５８Ｐとされていることが好ましい。これにより、第１ガイドローラ４６がヘッド３１に近づいてもヘッド３１から飛翔したインクが第１ガイドローラ４６に付着することが回避され、しかも、ヘッド３１に最も近い位置まで先端部ＳＴの浮き上がりを防止しつつ記録紙Ｓを搬送することができる。

以上説明したように、本実施形態では、ベルトプラテン機構部１０４を下降させてギャップＧを拡大すると、これに連動して、圧縮コイルバネ５６が伸び出して第１ガイドローラ４６が搬送下流側傾斜方向Ｐに移動する。この結果、第１ガイドローラ４６はヘッド３１に近づく。そして、ベルトプラテン機構部１０４を上昇させてギャップＧを縮小すると、これに連動して第１ガイドローラ４６が上方へ移動することになり、圧縮コイルバネ５６が縮んで第１ガイドローラ４６が搬送下流側傾斜方向Ｐとは反対方向Ｑに移動する。この結果、第１ガイドローラ４６はヘッド３１から搬送上流側へ遠ざかる。

従って、ギャップＧの拡大、縮小に連動して第１ガイドローラ４６のヘッド３１への近接、離隔を行っており、記録紙Ｓが厚くて記録紙Ｓの先端部ＳＴが変形し易いものであっても、記録紙Ｓが薄くて変形し難いものであっても、搬送中に先端部ＳＴがヘッド３１に触れることを容易に防止することができる。

また、第１ガイドローラ４６のこの近接、離隔を行う機構として、ガイドローラ保持・付勢部５０を設けている。このガイドローラ保持・付勢部５０は、ガイドローラ保持部材５２、摺動保持部５４、および、圧縮コイルバネ５６で構成され、第１ガイドローラ４６を搬送下流側傾斜方向Ｐに向けて付勢している。従って、このガイドローラ保持・付勢部５０の構成を簡単なものにすることができる。

なお、ギャップＧの大小にかかわらずに初期状態から第１ガイドローラ４６をヘッド３１に近づけておく構成にした場合、ヘッド周辺に部材を密集させてしまい、ヘッド周辺の装置構成が複雑化してしまう。さらに、この構成では、第１ガイドローラ４６の位置がヘッド３１に対して搬送方向に近い位置であり、かつギャップＧが小さいため、ヘッド３１の吐出性能を保つためのメンテナンスをサービスマンなどがする際に第１ガイドローラ４６が支障となり、充分にメンテナンスできない虞がある。従って、ギャップＧを小さくした際に第１ガイドローラ４６がヘッド３１から離間するという本実施形態の構成にしておくことで、メンテナンスに支障をきたすことを抑制するという効果が得られる。

また、本実施形態では、記録紙Ｓの先端部ＳＴの浮き上がりを第１ガイドローラ４６で抑えることで説明したが、この浮き上がりを防止できるものであれば、特にガイドローラに限られず、他のガイド部材であってもよい。例えば、図５に示すように、搬送下流側傾斜方向Ｐおよびその反対方向Ｑに往復動可能なようにガイド部材６８をヘッドホルダ３２に取り付け、図５（ｂ）に示すようにギャップＧを拡大したときには搬送下流側傾斜方向Ｐにガイド部材６８が移動（下降）し、図５（ａ）に示すようにギャップＧを縮めたときには搬送下流側傾斜方向Ｐとは反対方向Ｑにガイド部材６８が移動（上昇）する構成にすることも可能である。

この場合、例えば、ガイド部材６８の移動機構をヘッドホルダ３２に設け、設定するギャップＧに応じてガイド部材６８の位置設定を制御ユニット１０で制御する。ガイド部材６８としては、例えば、搬送方向Ｘ側（搬送下流側）に徐々に下方へ傾斜する傾斜面６８Ｆを下面側に有する長尺部材である。傾斜面６８Ｆでなく、平面、湾曲凸面などであってもよい。

移動機構としては、例えば、ガイド部材６８の両端部を保持して搬送下流側傾斜方向Ｐおよびその反対方向Ｑに往復動可能なガイド部材保持部材６９をヘッドホルダ３２に設け、制御ユニット１０によりガイド部材保持部材６９の移動を制御する。

また、本実施形態では、プリンタ部１０２、ベルトプラテン機構部１０４を昇降可能に吊り下げ支持するヘッドギャップ調整ユニット３３を設ける構成で説明したが、別の機構でギャップＧを変更させてもよい。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。図６（ａ）は、ギャップＧを縮めたときの本実施形態に係るインクジェットプリンタの部分側面拡大図であり、図６（ｂ）は、ギャップＧを拡大したときの本実施形態に係るインクジェットプリンタの部分側面拡大図である。本実施形態のライン型インクジェットプリンタは、第１実施形態のインクジェットプリンタ１に比べ、第２ガイドローラ保持・付勢部９３が異なる。

第２ガイドローラ保持・付勢部９３は、摺動保持部５４と同様の構成で下方向から搬送方向とは反対側に傾斜した方向（以下、搬送上流側傾斜方向Ｋと記載）に摺動路が形成された第２摺動保持部９４を有する。また、第２ガイドローラ保持・付勢部９３は、第１実施形態で説明したガイドローラ保持部材５２と同じ構成のガイドローラ保持部材と、第２摺動保持部９４に保持された第２圧縮コイルバネ９６とを備えている。この構成により、ガイドローラ保持部材は、第２圧縮コイルバネ９６に付勢されて、搬送上流側傾斜方向Ｋおよびその反対方向Ｌに往復動可能となっている。

本実施形態では、記録紙Ｓとして封筒などの厚紙を用いるときには、第１実施形態と同様、ベルトプラテン機構部１０４を下降させてギャップＧを所定の設定値にまで拡大する。この下降では、搬送ベルト４１が下降することで、第２圧縮コイルバネ９６の付勢力により、ガイドローラ４８を保持するガイドローラ保持部材が下降する。この結果、図６（ｂ）に示すように、第２ガイドローラ４８は、搬送上流側傾斜方向Ｋに移動し、搬送路４１Ｒ上ではヘッド３１に向けて搬送方向Ｘとは反対方向（副走査方向ＸＲ）へ移動してヘッド３１に近づく。この状態では、第１実施形態で説明した作用に加え、第２ガイドローラ４８によって、ヘッド３１の下方を通過した記録紙Ｓの先端部ＳＴの浮き上がりが更に抑えられる。従って、記録紙Ｓがヘッド３１の吐出面３１Ｆに触れることをより確実に防止することができる。

なお、記録紙Ｓとして普通紙などの薄紙を用いるときには、第１実施形態と同様、ベルトプラテン機構部１０４を上昇させてギャップＧを所定の設定値にまで縮める。この上昇では、搬送ベルト４１が上昇することでガイドローラ保持部材が上昇する。この結果、図６（ａ）に示すように、第２ガイドローラ４８が搬送上流側傾斜方向Ｋとは反対方向Ｌに移動し、搬送路４１Ｒ上では搬送方向Ｘへ移動してヘッド３１から遠ざかる。

以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

１ インクジェットプリンタ
３１ ヘッド（インクジェットヘッド）
３３ ヘッドギャップ調整ユニット（ギャップ調整手段）
４１ 搬送ベルト
４１ 搬送路
４６ 第１ガイドローラ（ガイド部材、ガイドローラ）
４８ 第２ガイドローラ（第２ガイド部材、第２ガイドローラ）
５０ ガイドローラ保持・付勢部（ガイド部材移動手段）
５２ ガイドローラ保持部材（ガイド部材移動手段）
５４ 摺動保持部（ガイド部材移動手段）
５６ 圧縮コイルバネ（付勢手段）
５８ 飛翔ゾーン
５８Ｐ 到達直前位置
６８ ガイド部材
６９ ガイド部材保持部材（ガイド部材移動手段）
９３ 第２ガイドローラ保持・付勢部（ガイド部材移動手段）
９４ 第２摺動保持部（ガイド部材移動手段）
９６ 第２圧縮コイルバネ（第２付勢手段）
Ｐ 搬送下流側傾斜方向（搬送下流側に傾斜した方向）
Ｑ 反対方向
Ｋ 搬送上流側傾斜方向（搬送上流側に傾斜した方向）
Ｌ 反対方向
Ｓ 記録紙
Ｇ ギャップ

Claims (4)

1. 記録媒体を搬送する搬送路と、
   前記搬送路を搬送される記録媒体に向けてインクを吐出するインクジェットヘッドと、
   前記搬送路と前記インクジェットヘッドとのギャップを調整するギャップ調整手段と、
   前記インクジェットヘッドよりも搬送上流側に配置され、記録媒体の搬送路からの浮き上がりを抑える第１ガイド部材と、
   前記ギャップ調整手段によって前記ギャップが拡大すると、前記第１ガイド部材を前記インクジェットヘッドに向けて搬送方向へ移動させる第１ガイド部材移動手段と、
   前記インクジェットヘッドよりも搬送下流側に配置され、記録媒体の搬送路からの浮き上がりを抑える第２ガイド部材と、
   前記ギャップ調整手段によって前記ギャップが拡大すると、前記第２ガイド部材を前記インクジェットヘッドに向けて搬送方向とは反対方向へ移動させる第２ガイド部材移動手段と、
   を備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 前記第１ガイド部材として第１ガイドローラを備え、
   前記第１ガイド部材移動手段は、前記第１ガイドローラを、搬送下流側に傾斜した方向に向けて前記搬送路に押し付ける第１付勢手段を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
3. 前記ギャップが拡大したときに前記第１ガイドローラが前記インクジェットヘッドに向けて移動する範囲は、前記インクジェットヘッドからインクが飛翔する飛翔ゾーンへの到達直前位置までの範囲とすることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
4. 前記第２ガイド部材として第２ガイドローラを備え、
   前記第２ガイド部材移動手段は、前記第２ガイドローラを、搬送上流側に傾斜した方向に向けて前記搬送路に押し付ける第２付勢手段を有することを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。

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