JP6306328B2 - インクジェットプリンタ - Google Patents

Description

本発明は、記録媒体を案内するベルトプラテンと、ベルトプラテンの搬送路に対向して設けられ、搬送路上の記録媒体に向けてインクを吐出する印字ヘッドとを備えたインクジェットプリンタに関する。

紙やフィルムなどの記録媒体にインクを吐出して印刷するインクジェットプリンタが広く知られている。

このような記録媒体にインクジェットヘッドで印刷するには、通常、記録媒体の搬送路に沿って各色のインクジェットヘッドを順次配置し、搬送されてきた記録媒体に向けてこれらのインクジェットヘッドから各色インクを吐出することで印刷している。なお、単色（主に黒色）で印刷することも広く知られている。

インクジェットプリンタは、近年、小型化、高性能化が益々進んできており、種々の提案がなされている（例えば特許文献１参照）。

特開2001-277618号公報

ところで、搬送路を搬送される記録媒体に反りが生じていることにより記録媒体の搬送方向先端部が浮き上がっていると、記録媒体がインクジェットヘッドに接触し、ヘッドの破損や記録媒体の汚れが発生することがある。例えば図７に示すように、搬送方向Ｘに沿った記録媒体側部ＳＥが浮き上がるような上面凹状でコシの強い記録媒体Ｓや、図８に示すように、搬送方向Ｘに直交する方向に沿った記録媒体側部である搬送方向先端部Ｓｆおよび搬送方向後端部Ｓｂが浮き上がるような上面凹状でコシの強い記録媒体Ｓを搬送ベルト９１上（ベルトプラテン上）で搬送すると、図９に示すように、記録媒体Ｓの搬送方向先端部Ｓｆがインクジェットヘッド９２に当接することがある。

この対策として、特許文献１に開示されたギャップ可変機構（ヘッド下面と搬送路との間隔を可変にする機構）の概念を利用して、例えば図１０に示すように、反った記録媒体Ｓがインクジェットヘッド９２に当接しないようにヘッド下面とベルトプラテン上面との間隔Ｇを広げる対策が考えられる。しかし、このように間隔Ｇを拡げると画質が悪化し易くなってしまう。

また、別の対策として、例えば図１１に示すように、ベルトプラテン上から下方へ空気吸引することで、記録媒体Ｓの搬送方向先端部Ｓｆの浮き上がりを抑制する対策が考えられる。しかし、記録媒体Ｓがダンボール等の厚い用紙である場合、コシが強いため反りの抑制が難しいので、使用できる記録媒体が限定されてしまう。なお、空気吸引力を単に上げることで浮き上がりを抑制しようとすると、吸引ファン９４の個数や大きさが増大し、省スペース化の大きな妨げとなる。

また、更に別の対策として、例えば図１２に示すように、インクジェットヘッドの吐出面側に記録媒体Ｓを搬送する前に記録媒体Ｓの反り量を検知板９６などで検知して所定以上の反り量である場合には記録媒体Ｓの搬送を停止させる対策が考えられる。しかし、所定以上の反り量の記録媒体Ｓは全て使用できなくなるので、使用できる記録媒体が限定されてしまう。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、記録媒体の反りによるインクジェットヘッドへの接触を防止するにあたり、画質の悪化や使用する記録媒体の限定を極力抑えたインクジェットプリンタを提供することを課題とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るインクジェットプリンタの第１の特徴は、記録媒体を搬送するベルトプラテンと、前記ベルトプラテンの搬送路に対向して設けられ、前記搬送路上の記録媒体に向けてインクを吐出する印字ヘッドと、前記印字ヘッドの搬送上流側に配置され、記録媒体の前記搬送路への送入方向が可変である記録媒体送入手段と、を備え、記録媒体の厚みに応じて、前記搬送路の搬送方向と前記記録媒体送入手段の送入方向とのなす送入角度が調整されることにある。

本発明に係るインクジェットプリンタの第２の特徴は、前記記録媒体の搬送方向先端部の反り量に応じて前記送入角度が調整されることにある。

本発明に係るインクジェットプリンタの第３の特徴は、前記印字ヘッドの搬送下流側に配置され、記録媒体の前記搬送路からの送出方向が可変である記録媒体送出手段を備え、記録媒体の厚みに応じて、前記搬送路の搬送方向と前記記録媒体送出手段の送出方向とのなす送出角度が調整されることにある。

本発明に係るインクジェットプリンタの第４の特徴は、記録媒体の搬送方向後端部の反り量に応じて前記送出角度が調整されることにある。

本発明に係るインクジェットプリンタの第１の特徴によれば、厚くてコシの強い記録媒体をベルトプラテン上で搬送する際に、ベルトプラテン上に記録媒体を吸引する力を増大させることや、ヘッド下面とベルトプラテンとの間隔を増大させることは必要ないので、記録媒体の反りによるインクジェットヘッドへの接触を防止するにあたり、画質の悪化や使用する記録媒体の限定を極力抑えることができる。

本発明に係るインクジェットプリンタの第２の特徴によれば、記録媒体の反りによるインクジェットヘッドへの接触を高い精度で防止することができる。

本発明に係るインクジェットプリンタの第３の特徴によれば、記録媒体の搬送方向後端部がインクジェットヘッドに接触することの防止も充分に行うことができる。

本発明に係るインクジェットプリンタの第４の特徴によれば、記録媒体の搬送方向後端部の反りによるインクジェットヘッドへの接触を高い精度で防止することができる。

本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタの概略構成を示す説明図である。 本発明の一実施形態のインクジェットプリンタで記録紙がインクジェットヘッドとベルトプラテン上との間に搬送されることを説明する模式的な側面図である。 本発明の一実施形態で、送入ローラ対によって記録紙の送入角度が可変であることを説明する模式的な側面図である。 （ａ）は厚い記録紙を送入する場合を示す模式的な側面図、（ｂ）は通常の厚みの記録紙を送入する場合を示す模式的な側面図、（ｃ）は薄い記録紙を送入する場合を示す模式的な側面図である。 本発明の一実施形態で記録紙をベルトプラテン上に送入することを説明する斜視図である。 本発明の一実施形態で記録紙をベルトプラテン上に送入することを説明する斜視図である。 従来の一例で記録紙をベルトプラテン上に送入することを説明する斜視図である。 従来の一例で記録紙をベルトプラテン上に送入することを説明する斜視図である。 従来の一例で、インクジェットヘッドとベルトプラテン上との間に搬送された記録紙がインクジェットヘッドに当接することを説明する模式的な側面図である。 従来の一例で、インクジェットヘッドとベルトプラテン上面との距離を拡げたことを説明する模式的な側面図である。 従来の一例で、記録紙のベルトプラテン上への吸引力を増大させたことを示す模式的な側面図である。 従来の一例で、インクジェットヘッドとベルトプラテン上面との間に搬送された記録紙の搬送停止を行うことを説明する模式的な側面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、すでに説明したものと同一または類似の構成要素には同一または類似の符号を付し、その詳細な説明を適宜省略している。

また、図面は模式的なものであり、寸法比などは現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法比などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。

また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための例示であって、この発明の実施の形態は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものではない。この発明の実施の形態は、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。

また、以下の説明では、記録媒体として記録紙を用い、厚みが小さい記録媒体としては主に薄いダンボール（例えばＦフルート（厚み０．６ｍｍ程度））、通常の厚みの記録媒体としては厚いダンボール（例えばＢフルート（厚み３ｍｍ程度））、厚みが大きい記録媒体としては主にさらに厚いダンボール（例えばＡフルート（厚み５ｍｍ程度））をそれぞれ用いる例で説明するが、インクジェットヘッドで印字可能である限り、どのサイズやどの種類の記録媒体であっても適用可能である。

図１は本発明の一実施形態（以下、本実施形態という）のインクジェットプリンタの概略構成を示す説明図である。図２は、本実施形態のインクジェットプリンタで記録紙がインクジェットヘッドとベルトプラテン上との間に搬送されることを説明する模式的な側面図である。なお、説明の都合上、図１では、図２で描いた後述する送入ローラ対７８、送出ローラ対８０を省略して描いている。

図１に示すように、本実施形態のインクジェットプリンタ１はライン型インクジェットプリンタであって、筐体８の内外に、制御ユニット１０と、給紙部１１と、プリンタ部１２と、ディスプレイ１３と、ベルトプラテン機構部１４と、記録紙搬送路部１５と、排紙部１６とを設けて構成されている。

（給紙部）
給紙部１１は、筐体８の側面に配設されたサイド給紙台２１を備えており、サイド給紙台２１は種々のサイズの記録紙Ｓを積層可能になっている。

そして、サイド給紙台２１上に積層された未印刷の記録紙Ｓのうち最上層の記録紙Ｓが、給紙ローラ２４によって１枚ずつ給紙された後にローラ等の駆動機構により給紙搬送路ＫＲに沿って搬送され、給紙された記録紙Ｓの先頭部分が記録紙搬送路部１５中に設けられたレジストローラ対８１に導かれて、このレジストローラ対８１で記録紙Ｓの先頭位置が揃うようにタイミング合わせが行われている。

（プリンタ部）
プリンタ部１２は、給紙部１１の下流側で且つ記録紙搬送路部１５の上流側に設置されており、筐体８内の略中央部位に位置して筐体８に固定されている。

このプリンタ部１２では、複数色のインクと対応して複数のライン型インクジェットヘッド３１（以下、単にヘッド３１と記載）が上流側から下流側に向かってＣ（シアン）用，Ｋ（ブラック）用，Ｍ（マゼンタ）用，Ｙ（イエロー）用の順に配置されている。すなわち、上流側から下流側に向かって、シアン用のヘッド３１Ｃ、ブラック用のヘッド３１Ｋ、マゼンタ用のヘッド３１Ｍ、イエロー用のヘッド３１Ｙがこの順に配置されている。

各色のヘッド３１は、ヘッドホルダ３２に取り付けられて、ベルトプラテン機構部１４による記録紙Ｓの搬送方向Ｘに等間隔をおいて配置されている。各ヘッド３１には、下面側に吐出面３１Ｆが形成されており、各吐出面から各色のインクが吐出するようになっている。

なお、本実施形態では、４色（ＣＫＭＹ）のインクに対応して４つのヘッド３１を設置した例で説明するが、例えば文字だけを印刷する場合には１色（Ｋ）用だけで良いので、ヘッド３１は少なくとも一以上設置すれば良いものである。

ヘッドホルダ３２には、ベルトプラテン機構部１４を昇降可能に吊り下げ支持するヘッドギャップ調整ユニット３３が設けられている。ヘッドギャップ調整ユニット３３は、プーリ３３Ｐ及びワイヤＷを有するヘッドギャップ調整機構３４と、モータ３５とを備えている。そして、モータ３５によりプーリ３３Ｐを回転させワイヤＷの巻き取り、巻き出しを行うことで、ワイヤＷにつながれて吊り下げ支持されたベルトプラテン機構部１４を昇降させるように構成されている。したがって、ベルトプラテン機構部１４は、筐体８から構造的に分離されている。

このヘッドギャップ調整ユニット３３は、プリンタ部１２の一部として制御ユニット１０に接続されており、制御ユニット１０の制御により駆動される。ヘッドギャップ調整ユニット３３によるベルトプラテン機構部１４の昇降は、例えば、記録紙Ｓの種類に応じた印刷モードの変更の際に行われる。すなわち、厚い記録紙Ｓ２の印刷モードが選択された場合に、制御ユニット１０が、ベルトプラテン機構部１４を降下させて、ヘッド３１と、ベルトプラテン機構部１４の後述の搬送ベルト４１によって形成されるベルト搬送路４１Ｒ（以下、単に搬送路４１Ｒと記載）と、の間隔であるギャップＧ（ヘッドギャップ）を通常よりも広げる。そして、薄い記録紙Ｓ３の印刷モードが選択された場合に、制御ユニット１０がベルトプラテン機構部１４を上昇させてギャップＧを通常よりも狭める。

（ベルトプラテン機構部）
ベルトプラテン機構部１４は、プリンタ部１２と対向して複数のヘッド３１の下方に配設されている。

このベルトプラテン機構部１４では、給紙部１１で給紙された未印刷の記録紙Ｓまたは後述する搬送路ＪＲによって搬送された片面が印刷済みの記録紙Ｓを搭載しながら搬送するための無端帯状の搬送ベルト４１が、モータ７５により回転駆動される駆動プーリ７２と従動プーリ７３との間に掛け渡されている。この搬送ベルト４１によって搬送路４１Ｒが形成されている。この搬送路４１Ｒは、搬送路ＪＲの一部を構成している。

また、ベルトプラテン機構部１４には平板状のプラテンプレート（図示せず）が配置され、搬送路４１Ｒを形成する搬送ベルト部分を下方から支えている。プラテンプレートには複数の吸引孔が形成されている。

そして、モータ７５による搬送ベルト４１の移動速度、つまり、搬送ベルト４１による記録紙Ｓの搬送速度は、エンコーダ７７の出力により制御ユニット１０で検出することができる。駆動プーリ７２と従動プーリ７３との間には、記録紙Ｓを搬送ベルト４１上にエア吸引する負圧を発生させるためのサクションファン７４が設けられている。

搬送ベルト４１は、その裏側に配置された上述のサクションファン７４に連通する複数の吸引孔（図示せず）を有している。この吸引孔には、サクションファン７４が発生させる吸引力がプラテンプレートの吸引孔を介して供給される。したがって、搬送ベルト４１上の記録紙Ｓには、記録紙Ｓが塞いだ吸引孔の負圧による搬送ベルト４１側への吸引力が作用する。

そして、ベルトプラテン機構部１４では、帯状の搬送ベルト４１上に記録紙Ｓを搭載したときに、この記録紙Ｓを搬送ベルト４１上の吸引孔によりエアー吸引して、記録紙Ｓを搬送ベルト４１上に固定した状態で搬送ベルト４１の回転より記録紙Ｓを搬送方向Ｘ（副走査方向）に搬送する。搬送中の記録紙Ｓは、その通過経路の上方に配置されたプリンタ部１２の複数のヘッド３１により印刷画像がフルカラー印刷される。

（記録紙搬送路部）
記録紙搬送路部１５は、給紙部１１で給紙された記録紙Ｓをプリンタ部１２に経由させるための搬送路ＪＲを有する。そして、この搬送路ＪＲ中にサイド給紙台２１側からの未印刷の記録紙Ｓを搬送する給紙搬送路ＫＲと、排紙部１６の排紙台９１に印刷済みの記録紙Ｓを搬送する排紙搬送路ＨＲとが分岐して設置されている。

また、記録紙搬送路部１５には、光反射型（または光透過型）の記録紙検出用光センサ８４が設置されている。記録紙検出用光センサ８４は、給紙搬送路ＫＲ中のレジストローラ対８１よりも搬送下流側に設置されて記録紙Ｓの給紙状態を検出する給紙センサとして機能する。また、記録紙検出用光センサ８４は、給紙部１１が給紙する記録紙Ｓの主走査方向における最大幅以上の寸法を有するラインセンサで構成されている。したがって、記録紙検出用光センサ８４は、給紙部１１が給紙する記録紙Ｓの主走査方向における寸法と、記録紙Ｓの通過時間とから、記録紙Ｓのサイズを検出する記録紙サイズセンサ（コンタクトイメージセンサ：ＣＩＳ）としても機能する。

（搬送ベルト上に記録紙を送入、送出する機構）
以下、記録紙搬送路部１５で、搬送ベルト４１上に記録紙Ｓを送入（供給）する機構、および、送出（排出）する機構について説明する。上述のレジストローラ対８１の搬送下流側であってヘッド３１の搬送上流側には、記録紙Ｓを搬送するとともに、搬送ベルト４１上の搬送方向Ｘに対する記録紙Ｓの送入方向ＦＣを可変にする送入ローラ対７８が配置されている。そして、記録紙Ｓの厚みに応じて、搬送ベルト４１上の搬送方向Ｘと送入ローラ対７８による記録紙Ｓの送入方向ＦＣとのなす角度θｃ（送入角度）が調整されるようになっている。

図３は、送入ローラ対７８によって上記の角度θｃが可変であることを説明する模式的な側面図である。図４で、（ａ）は厚い記録紙Ｓ１（例えば５ｍｍ程度の厚みのダンボール）を送入する場合を示す模式的な側面図、（ｂ）は通常の厚みの記録紙Ｓ２（例えば３ｍｍ程度の厚みのダンボール）を送入する場合を示す模式的な側面図、（ｃ）は薄い記録紙Ｓ３（例えば０．６ｍｍ程度の厚みの普通紙）を送入する場合を示す模式的な側面図である。

図３、図４に示すように、送入ローラ対７８は、一方の送入ローラ７８ｆの位置が固定され、他方の送入ローラ７８ｍの位置は、支持軸７９によって位置が可変とされている。この支持軸７９は、一端で回動中心Ｃまわりに回動可能とされており、駆動モータ（図示せず）からの駆動力によって支持軸７９が回動して一方の送入ローラ７８ｆと他方の送入ローラ７８ｍとのローラ間距離ｄが調整される構成になっている。そして、厚い記録紙Ｓ１を送入する場合には、ローラ間距離ｄを通常に比べて拡げるとともに角度θｃが通常（例えば２〜３°）に比べて大きく（例えば３°〜５°）なるように、薄い記録紙Ｓ３を送入する場合にはローラ間距離ｄを通常に比べて狭くするとともに角度θｃが通常に比べて小さく（例えば１．５°〜２°）なるように、支持軸７９による他方の送入ローラ７８ｍの回動移動が制御ユニット１０によって制御されている。なお、記録紙Ｓへのダメージを回避する観点で角度θｃを１５°以下とすることが好ましい。

また、記録紙搬送路部１５には、ヘッド３１の搬送下流側に配置されて記録紙Ｓを搬送するとともに、搬送ベルト４１上の搬送方向Ｘに対する記録紙Ｓの送出方向ＦＥを可変にする送出ローラ対８０が配置されている。送出ローラ対８０の構成は送入ローラ対７８と同様であり、一方の送出ローラ８０ｆが固定され、他方の送出ローラ８０ｍの位置が支持軸によって可変とされている。そして、記録紙Ｓの厚みに応じて送出ローラ８０ｍの位置が変化することにより、送出ローラ８０ｆと送出ローラ８０ｍとの距離が変化するとともに搬送ベルト４１上の搬送方向Ｘと送出ローラ対８０による記録紙Ｓの送出方向ＦＥとのなす角度θｅ（送出角度）が調整される構成になっている。

なお、本実施形態では、レジストローラ対８１に角度θｃを調整させる機構や、ベルトプラテン機構部１４の搬送下流側に配置されているレジストローラ対８２に角度θｅを調整させる機構を設けることで、送入ローラ対７８や送出ローラ対８０を設けない構成にすることも可能である。

（作用、効果）
以下、本実施形態の作用、効果について説明する。図５は、本実施形態で記録紙を搬送ベルト上に送入することを説明する斜視図である。図５では、搬送方向Ｘに沿った記録媒体側部ＳＥが浮き上がるような上面凹状の記録紙Ｓを描いている。

本実施形態では、まず、記録紙Ｓの選択をディスプレイ１３で入力する。この結果、記録紙Ｓの厚みに対応した指令が制御ユニット１０からヘッドギャップ調整ユニット３３に伝達され、モータ３５によりプーリ３３Ｐが回転してワイヤＷの巻取りあるいは巻出しが行われ、ベルトプラテン機構部１４が上下方向に移動する。そして、ギャップＧが所定の設定値（記録紙Ｓの厚みに応じたギャップ値）となった時点でモータ３５の回転が停止することで、ベルトプラテン機構部１４の移動が停止する。なお、記録紙Ｓの選択は、ディスプレイ１３等に使用者が入力する形態には限られず、例えば用途に応じてインクジェットプリンタ１が自動的に選定する形態であってもよい。

また、記録紙Ｓの選択をディスプレイ１３で入力すると、記録紙Ｓの厚みに対応した指令が制御ユニット１０から駆動モータ（図示せず）に伝達され、支持軸７９が回動移動して送入ローラ７８ｍが記録紙Ｓの厚みに応じた設定位置に移動する。送出ローラ対８０でも同様に、送出ローラ８０ｍが記録紙Ｓの厚みに応じた設定位置に移動する。

厚い記録紙Ｓ１の場合、図４（ａ）に示すように、通常の厚みの記録紙Ｓ２の場合（図４（ｂ）参照）に比べ、ローラ間距離ｄが拡がるとともに上記の角度θｃが大きくなる方向に支持軸７９が回動して送入ローラ７８ｍが所定位置に到達する。そして、厚い記録紙Ｓ１が送入ローラ対７８により搬送ベルト４１上に送入される。

この結果、通常の厚みの記録紙Ｓ２に比べ、角度θｃが大きいので記録紙Ｓ１の搬送方向先端部Ｓｆが搬送ベルト４１上に当て付けられる力が大きい。従って、厚い記録紙Ｓ１であっても、搬送ベルト４１上では記録紙Ｓ１の搬送方向先端部Ｓｆの浮き上がりが充分に抑制された状態（図５参照）でヘッド３１と搬送ベルト４１との間を通過し、記録紙Ｓ１がヘッド３１に当接することが充分に抑制される。ここで、搬送方向先端部Ｓｆが当て付けられて浮き上がりが抑制されることで、搬送方向先端部Ｓｆだけでなく搬送方向に沿った記録紙側部ＳＥ全体の浮き上がりも抑制される。

ヘッド３１と搬送ベルト４１上との間を通過して印字された記録紙Ｓ１は、送出ローラ対８０によって搬送ベルト４１上から送出される。その際、通常の厚みの記録紙Ｓ２に比べ、角度θｅが大きいので記録紙Ｓ１の搬送方向後端部Ｓｂが搬送ベルト４１上に当て付けられる力が大きい。従って、厚い記録紙Ｓ１であっても、搬送ベルト４１上では記録紙Ｓ１の搬送方向後端部Ｓｂの浮き上がりが充分に抑制された状態でヘッド３１と搬送ベルト４１との間を通過し、記録紙Ｓ１がヘッド３１に当接することが充分に抑制される。

従って、厚くてコシの強い記録紙Ｓ１を搬送ベルト４１上で搬送する際に、搬送ベルト４１上に記録媒体を吸引する力を増大させることや、ヘッド下面と搬送ベルト４１との間隔であるギャップＧを増大させることは必要ないので、記録紙Ｓ１の反りによるヘッド３１への接触を防止するにあたり、画質の悪化や使用する記録紙Ｓの限定を極力抑えることができるインクジェットプリンタ１とすることができる。

また、サクションファン７４の増設や大型化をする必要がなく、しかも、使用する記録紙Ｓの種類や厚みを限定することにより、サクションファン７４を設けない構成にすることも可能である。

薄い記録紙Ｓ３の場合、図４（ｃ）に示すように、通常の厚みの記録紙Ｓ２の場合（図４（ｂ）参照）に比べ、ローラ間距離ｄが狭くなるとともに上記の角度θｃが小さくなる方向に支持軸７９が回動して送入ローラ７８ｍが所定位置に到達する。そして、薄い記録紙Ｓ３が送入ローラ対７８により搬送ベルト４１上に送入される。送出ローラ対８０でも同様に、送出ローラ８０ｍが記録紙Ｓ３の厚みに応じた設定位置に移動する。

この結果、通常の厚みの記録紙Ｓ２に比べ、角度θｃが小さいので記録紙Ｓ３の搬送方向先端部Ｓｆが搬送ベルト４１上に当て付けられる力が小さい。従って、薄い記録紙Ｓ３であっても、当て付け力が大き過ぎて記録紙Ｓ３に皺が形成されることや搬送に支障をきたすことなどの不具合を充分に回避でき、しかも、搬送ベルト４１上では記録紙Ｓ３の搬送方向先端部Ｓｆの浮き上がりが充分に抑制された状態でヘッド３１と搬送ベルト４１との間を通過し、記録紙Ｓ３がヘッド３１に当接することは充分に抑制される。なお、図５に示すように、搬送ベルト４１に当て付けられている記録紙部位は直線Ｐ状になって搬送ベルト４１に接触しており、厚い記録紙Ｓ１であってもこのようになることが多い。

ヘッド３１と搬送ベルト４１上との間を通過して印字された記録紙Ｓ３は、送出ローラ対８０によって搬送ベルト４１上から送出される。その際、通常の厚みの記録紙Ｓ２に比べ、角度θｅが小さいので記録紙Ｓ３の搬送方向後端部Ｓｂが搬送ベルト４１上に当て付けられる力が小さい。従って、薄い記録紙Ｓ３であっても、当て付け力が大き過ぎて記録紙Ｓ３に皺が形成されることや搬送に支障をきたすことなどの不具合を充分に回避でき、しかも、搬送ベルト４１上では記録紙Ｓ３の搬送方向後端部Ｓｂの浮き上がりが充分に抑制された状態でヘッド３１と搬送ベルト４１との間を通過し、搬送方向後端部Ｓｂがヘッド３１に当接することは充分に抑制される。

従って、記録紙Ｓ３の搬送方向後端部Ｓｂがヘッド３１に接触することの防止も充分に行うことができる。

なお、記録紙Ｓの搬送方向先端部Ｓｆの反り量に応じ、角度θｃが調整される構成にしてもよく、これにより、記録紙Ｓの搬送方向先端部Ｓｆの反りによるヘッド３１への接触を、より高い精度で防止することができる。また、記録紙Ｓの搬送方向後端部Ｓｂの反り量に応じ、角度θｅが調整される構成にしてもよく、これにより、記録紙Ｓの搬送方向後端部Ｓｂの反りによるヘッド３１への接触を、より高い精度で防止することができる。

これらの場合、搬送方向先端部Ｓｆの反り量を計測する計測器（例えば光センサを使用するもの）を配置して測定してもよい。

また、本実施形態では、記録紙Ｓの搬送方向Ｘに平行な記録紙側部ＳＥが浮き上がるように記録紙Ｓが湾曲している例で説明したが、図６に示すように、記録紙Ｓの搬送方向Ｘに直交する搬送方向先端部Ｓｆおよび搬送方向後端部Ｓｂが浮き上がるように記録紙Ｓが湾曲している場合であっても、本実施形態と同様、記録紙Ｓの搬送方向先端部Ｓｆを搬送ベルト４１上に当て付けることで、当て付けられている記録紙部位は直線Ｑ状になって搬送ベルト４１に接触し、記録紙Ｓの搬送方向先端部Ｓｆや搬送方向後端部Ｓｂの浮き上がりが抑制される。この場合、本実施形態に比べて角度θｃ、θｅを大きくすることが、記録紙Ｓがヘッド３１に当接することを充分に抑制する観点で好ましい。

また、本実施形態では、記録紙Ｓがヘッド３１に対して凹、すなわち、搬送ベルト４１に対して凸であるように記録紙Ｓが搬送ベルト上に給紙される例で説明したが、記録紙Ｓがヘッド３１に対して凸、すなわち、搬送ベルト４１に対して凹であるように記録紙Ｓが搬送ベルト上に給紙される場合であっても、記録紙Ｓの搬送方向先端部Ｓｆが搬送ベルト４１に当て付けられることで、搬送方向先端部Ｓｆがヘッド３１に当接することが容易に回避される。

また、本実施形態では送入ローラ対７８や送出ローラ対８０を設けた例で説明したが、角度θｃや角度θｅを可変に調整することができる限り、ローラ以外の送入手段や送出手段を設けることも可能である。

１ インクジェットプリンタ
３１ ヘッド（印字ヘッド）
４１ 搬送ベルト
４１Ｒ 搬送路
７８ 送入ローラ対（記録媒体送入手段）
８０ 送出ローラ対（記録媒体送出手段）
１０４ ベルトプラテン機構部（ベルトプラテン）
ＦＣ 送入方向
ＦＥ 送出方向
Ｓ 記録紙（記録媒体）
Ｓｂ 搬送方向後端部
Ｓｆ 搬送方向先端部
Ｘ 搬送方向
θｃ 角度（送入角度）
θｅ 角度（送出角度）

Claims (4)

1. 記録媒体を搬送するベルトプラテンと、
   前記ベルトプラテンの搬送路に対向して設けられ、前記搬送路上の記録媒体に向けてインクを吐出する印字ヘッドと、
   前記印字ヘッドの搬送上流側に配置され、記録媒体の前記搬送路への送入方向が可変である記録媒体送入手段と、
   を備え、
   記録媒体の厚みに応じて、前記搬送路の搬送方向と前記記録媒体送入手段の送入方向とのなす送入角度が、記録媒体が厚い場合には大きく、記録媒体が薄い場合には小さくなるように調整されることを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 記録媒体の搬送方向先端部の反り量に応じて前記送入角度が調整されることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。
3. 前記印字ヘッドの搬送下流側に配置され、記録媒体の前記搬送路からの送出方向が可変である記録媒体送出手段を備え、
   記録媒体の厚みに応じて、前記搬送路の搬送方向と前記記録媒体送出手段の送出方向とのなす送出角度が調整されることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェットプリンタ。
4. 記録媒体の搬送方向後端部の反り量に応じて前記送出角度が調整されることを特徴とする請求項３記載のインクジェットプリンタ。

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