JP2016087947A - 紙器の製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
この問題の解決手段として、特許文献1に示すように、紙器となる材料用紙に固定情報を印刷する工程の後に、可変情報を印刷する工程を順におこなうという紙器セットの製造方法が記載されている。
また、可変情報を印刷した後のブランクス状態の紙器は、品番、バーコード、ロット番号などの可変情報の通し番号に重なっているため、印刷後に、この順番がずれてしまうと、通し番号と紙器の重なり順がずれてしまうことになるため、自動車部品の品番管理、ロット番号管理の自動化において用いる上での不具合が発生してしまう。
また、印刷された可変情報を、検査機を使って検査する場合、紙器の位置がずれると、検査ができなくなると云う問題があった。
前記可変情報印刷手段によって前記可変情報を印刷した紙器を第1方向に排出する排出機構と、
前記排出機構より下側に配置され、前記排出機構から排出される紙器を上面側で支持する排紙トレイ部と、
を備え、
前記排出機構が、前記可変情報を印刷した紙器を前記第1方向に移動させる排出ローラ部と、該排出ローラ部の下流側に位置して前記排紙トレイ部へと送るガイド部と、を有し、
前記ガイド部が、
前記排出ローラ部から排出された前記紙器を前記第1方向と直交する第2方向の端部側位置で支持する支持部と、
前記排出ローラ部から排出された前記紙器と前記第2方向の端部側位置で当接して前記第1方向に移動する前紙器を所定の姿勢となるように調整する姿勢制御部と、
を有することにより、上記課題を解決した。
本発明の前記支持部が、前記第1方向に延在する支持片を有し、該支持片が、前記紙器の前記第2方向の端部側位置に配置されることが好ましい。
本発明の前記支持片が、前記紙器の前記第2方向の端部両側に配置されることができる。
本発明の前記支持片において、前記支持片によって支持状態として送られている前記紙器の前記第1方向先端部が、前記支持片によって支持状態として送られている間は前記排紙トレイ部に載置された紙器に対して接触しない状態を維持するよう、前記支持片における前記第1方向下流端の前記排紙トレイ部からの高さ形状が設定されていることがある。
本発明の前記姿勢制御部が、前記第1方向の全長において前記支持片の上端よりも高くなるように設定されていることができる。
本発明の前記姿勢制御部が、前記第1方向において前記支持片と同じ長さ寸法を有することができる。
本発明では、前記排紙トレイ部に載置された前記紙器において、前記可変情報印刷手段によって印刷された可変情報の印刷状態を検査する検査手段が設けられることが好ましい。
本発明では、前記紙器が、前記支持片で支持可能な幅寸法を有する幅広部と、前記支持片で支持されない幅寸法を有する幅狭部と、と有し、
前記幅狭部よりも前記幅広部が前記第1方向前側として前記紙器が移動されることができる。
本発明の前記紙器が、枚葉の材料用紙とされるかまたは該材料用紙を折り曲げ線から折り曲げて筒状に貼り着けられたサック貼り状態とされたことができる。
前記可変情報印刷手段によって前記可変情報を印刷した紙器を第1方向(移動方向)に排出する排出機構と、
前記排出機構より下側に配置され、前記排出機構から排出される紙器を上面側で支持する排紙トレイ部と、
を備え、
前記排出機構が、前記可変情報を印刷した紙器を前記第1方向(移動方向)に移動させる排出ローラ部と、該排出ローラ部の下流側に位置して前記排紙トレイ部へと送るガイド部と、を有し、
前記ガイド部が、
前記排出ローラ部から排出された前記紙器を前記第1方向(移動方向)と直交する第2方向幅方向)の端部側位置で支持する支持部と、
前記排出ローラ部から排出された前記紙器と前記第2方向(幅方向)の端部側位置で当接して前記第1方向(移動方向)に移動する前紙器を所定の姿勢となるように調整する姿勢制御部と、
を有することにより、支持部によって支持された紙器が、排紙トレイ部に載置された紙器に当接することがなくなるため、排紙トレイ部に載置された紙器を押しのけてしまうことがなく、可変情報を印刷した順番と同じ重ね順として排紙トレイ部に次々に載置することができる。
ここで、紙器の厚さと紙器の移動方向寸法に対応して、支持片高さ形状は所定の状態に設定することが可能である。
前記幅狭部よりも前記幅広部が前記第1方向前側として前記紙器が移動されることにより、幅広部を支持部によって支持することで、紙器の順番と重ね位置を正確に設定して可変情報の印刷をおこなうことが可能となる。
図1は、本実施形態における紙器の製造装置を示す平面図であり、図2は、本実施形態における紙器の製造装置を示す側面図であり、図3は、本実施形態における紙器の製造装置を示す拡大斜視図であり、図5は、本実施形態における紙器を示す平面図であり、図において、符号10は、紙器の製造装置である。
ブランクスとされた紙器Bには、図5に示すように、幅広部Baと、幅狭部Bbとを有する。
紙器供給手段20には、ストッカ21から可変情報印刷手段12へと紙器Bを送る供給ローラ22a,22bを有する。
定着部46は、例えば紙器Bに熱や圧力を加えることで、紙器BにトナーTを定着させる。
ケース40a内には、紙器Bを走行方向Mに搬送するための移動手段30としてローラ31a,31b,31cと、これらローラ31a,31b,31cを回転させるための図示しないローラ駆動モータが設けられている。
制御部47は、図示しない演算素子、メモリを有している。メモリには、制御プログラム、紙器Bに印刷する内容である図3に示す可変情報が記憶されている。
同時に、2本の支持片53,53は、排出ローラ部51aから送られ移動方向Mに移動する可変情報が印刷された紙器Bの幅狭部Bbがその間に位置して、幅狭部Bbの幅方向V寸法よりも大きな幅方向間隔を有するよう設定される。
図4は、本実施形態における排出機構50における排出工程を示す模式平面図である。
具体的には、制御部47は、帯電部42により感光ドラム41の表面にマイナスの静電気を帯びさせる。感光ドラム41を図示しないドラム駆動モータにより、軸線C周りに方向Dに回転させる。
露光部43により、レーザー発振器43aからレーザー光Lを感光ドラム41に照射させる。感光ドラム41の表面におけるレーザー光Lが照射された部分は、マイナスの静電気が無くなる。このため、感光ドラム41の表面に可変情報の内容を表す形状にレーザー光Lを照射する。
転写部45により、紙器Bにおける感光ドラム41とは反対側からプラスの電荷を与える。感光ドラム41の表面に付着したトナーTは、紙器Bに移る。
定着部46により紙器B等に熱や圧力を加えることで、紙器Bに移ったトナーTを紙器阿Bに定着させる。
この状態で、紙器Bは、幅広部Baの幅方向V両端位置によって支持片53,53と当接して、支持片53,53と当接した部分によって紙器Bの重さが支持されることで、幅方向Vの中央位置が多少下がり、幅方向Vに沿った断面形状が下に凸の円弧状となる。
図6は、本実施形態における紙器を示す斜視図、図7は、本実施形態における紙器を示す平面図である。
本実施形態において上述した第1実施形態と異なるのは紙器Bに関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
紙器の製造装置10において、サック貼り紙器供給手段11に、サック貼りした紙器Bをストックしておく。
この紙器Bに、可変情報印刷工程として可変情報を印刷し、排出機構50によって排紙トレイ部に排出する。
また、予め印刷してある固定情報領域Dに対して、位置精度よく可変情報領域Rをサック貼りした紙器Bに印刷することができるので、従来はできなかった小ロット多品種に対応して、紙器Bを供給することが可能となる。
なお、本実施形態においては、折り曲げ線B1を前側として移動方向Mに移動することもできるが、折り曲げ線B1を移動方向Mと平行に移動させることもできる。
B1…先端
Ba…幅広部
Bb…幅狭部
M…移動方向
V…幅方向
10…紙器の製造装置
21…ストッカ
12…可変情報印刷手段
20…供給手段
30…移動手段
31…移動手段(吸着ベルト)
31a,21b…プーリ
31c…ベルト
31d…真空チャンバ
31e…吸引パイプ
31f…真空ポンプ
31v…バキューム孔
40…印刷手段
41…印字ヘッド
42…乾燥手段
50…排出機構
51a…排出ローラ部
52…姿勢制御部
53…支持片(支持部)
54…ガイド部
54a…支持板
55…排紙トレイ部
60…検査手段
61…撮像手段
62…バーコードリーダー
Claims (9)
- 固定情報が印刷されて所定の輪郭形状として型抜きされた枚葉の材料用紙からなる紙器に可変情報を印刷する可変情報印刷手段と、
前記可変情報印刷手段によって前記可変情報を印刷した紙器を第1方向に排出する排出機構と、
前記排出機構より下側に配置され、前記排出機構から排出される紙器を上面側で支持する排紙トレイ部と、
を備え、
前記排出機構が、前記可変情報を印刷した紙器を前記第1方向に移動させる排出ローラ部と、該排出ローラ部の下流側に位置して前記排紙トレイ部へと送るガイド部と、を有し、
前記ガイド部が、
前記排出ローラ部から排出された前記紙器を前記第1方向と直交する第2方向の端部側位置で支持する支持部と、
前記排出ローラ部から排出された前記紙器と前記第2方向の端部側位置で当接して前記第1方向に移動する前紙器を所定の姿勢となるように調整する姿勢制御部と、
を有することを特徴とする紙器の製造装置。 - 前記支持部が、前記第1方向に延在する支持片を有し、該支持片が、前記紙器の前記第2方向の端部側位置に配置されることを特徴とする請求項1記載の紙器の製造装置。
- 前記支持片が、前記紙器の前記第2方向の端部両側に配置されることを特徴とする請求項2記載の紙器の製造装置。
- 前記支持片において、前記支持片によって支持状態として送られている前記紙器の前記第1方向先端部が、前記支持片によって支持状態として送られている間は前記排紙トレイ部に載置された紙器に対して接触しない状態を維持するよう、前記第1方向下流端の前記排紙トレイ部からの高さ形状が設定されていることを特徴とする請求項2または3記載の紙器の製造装置。
- 前記姿勢制御部が、前記第1方向の全長において前記支持片の上端よりも高くなるように設定されていることを特徴とする請求項2から4のいずれか記載の紙器の製造装置。
- 前記姿勢制御部が、前記第1方向において前記支持片と同じ長さ寸法を有することを特徴とする請求項2から5のいずれか記載の紙器の製造装置。
- 前記排紙トレイ部に載置された前記紙器において、前記可変情報印刷手段によって印刷された可変情報の印刷状態を検査する検査手段が設けられることを特徴とする請求項1から6のいずれか記載の紙器の製造装置。
- 前記紙器が、前記支持片で支持可能な幅寸法を有する幅広部と、前記支持片で支持されない幅寸法を有する幅狭部と、と有し、
前記幅狭部よりも前記幅広部が前記第1方向前側として前記紙器が移動されることを特徴とする請求項1から7のいずれか記載の紙器の製造装置。 - 前記紙器が、枚葉の材料用紙とされるかまたは該材料用紙を折り曲げ線から折り曲げて筒状に貼り着けられたサック貼り状態とされたことを特徴とする請求項1から8のいずれか記載の紙器の製造装置。
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