WO2016072097A1 - 紙器、紙器の製造方法、および紙器の製造装置 - Google Patents

紙器、紙器の製造方法、および紙器の製造装置 Download PDF

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WO2016072097A1
WO2016072097A1 PCT/JP2015/052662 JP2015052662W WO2016072097A1 WO 2016072097 A1 WO2016072097 A1 WO 2016072097A1 JP 2015052662 W JP2015052662 W JP 2015052662W WO 2016072097 A1 WO2016072097 A1 WO 2016072097A1
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paper container
paper
variable information
printing
pressing
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PCT/JP2015/052662
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Inventor
新悟 片山
Original Assignee
凸版印刷株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/88—Printing; Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks

Definitions

  • the present invention relates to a paper container, a paper container manufacturing method, and a paper container manufacturing apparatus, and more particularly to a technique suitable for use in manufacturing a paper container corresponding to a large variety of small lots.
  • paper containers paper boxes
  • the product number, barcode, lot number, etc. for recognizing the stored parts are displayed for each type and lot of parts stored.
  • Different information is expressed by a bar code or the like, and this bar code or the like is printed as variable information on the outer surface of the paper box.
  • this bar code or the like is printed as variable information on the outer surface of the paper box.
  • it is possible to visually check the parts other than variable information such as package design, company name, product name, image of contents, precautions for use, and numerical or graphic representations of these. Characters and designs are printed as fixed information of the product.
  • variable information such as shipping date, expiry date, lot number, etc. that can be changed every day cannot be printed at the manufacturing stage of material paper, so thermal printers, ink jet printers, and lasers immediately before storing the contents in paper containers Printing is performed directly on the surface of the paper container using a printing machine or the like.
  • Patent Document 1 a method for manufacturing a paper container set is described in which a process of printing variable information is sequentially performed after a process of printing fixed information on a material paper serving as a paper container. .
  • variable information is printed on the sack-attached paper containers that are folded and pasted after printing the fixed information, especially the part number, bar code, lot number, etc. for recognizing the parts.
  • the sack-attached paper container is folded and pasted so that it is at least cylindrical, and the sack-attached paper container increases in thickness due to the bending of the material paper, and the printing surface is slightly swollen. It has a curved surface shape. For this reason, it is difficult to print variable information clearly as it is.
  • variable information such as barcodes is used in automating part number management and lot number management of automobile parts, and is required to maintain a clearly printed state.
  • variable information may be clearly printed on the paper containers and then stored in an overlapping state. At this time, the paper containers are stuck, and the paper containers are sorted. There was a problem that it was difficult to do.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and clearly prints variable information such as a part number, a barcode, and a lot number for recognizing a part even in a paper container with a swelled sack. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus for paper containers that can be used.
  • Manufacture of paper containers and paper containers that can maintain a clearly printed state of variable information such as part numbers, barcodes, and lot numbers for recognizing parts even when the paper containers are stored in a stacked state.
  • the purpose is to provide a method.
  • the paper container manufacturing method is such that the material paper is die-cut so that the sheet material paper on which the fixed information is printed has a predetermined contour shape, and the material paper is die-cut. Bending the material sheet from a predetermined fold line, pasting the paste margin part and the end of the material sheet so that the material sheet has a loop shape in cross section, and obtaining a sack-bonded sheet container; and the movement direction of the sheet container.
  • variable information By having the pressing step, it is possible to reliably print variable information that requires high-definition printing even on a sack-fitted paper container. Therefore, it becomes possible to easily manufacture a paper container on which variable information corresponding to a variety of small lots is printed.
  • variable information can be printed on a sack-attached paper with high positional accuracy for fixed information that has been printed in advance. It becomes possible to supply.
  • the paper container in the posture adjustment step, is moved with the folding line of the paper container as a front side in the moving direction, and the folding line of the paper container has a predetermined angle with respect to a printing position.
  • the posture may be adjusted. As a result, it is possible to print on a paper container in which variable information is sack pasted with respect to fixed information printed in advance with high positional accuracy.
  • a predetermined width in the moving direction of the paper container may be pressed and moved. This makes it possible to reliably print variable information that requires high-definition printing even on swollen sack-attached paper containers, so that variable information corresponding to small lots and many types can be printed on the surface. Can be easily manufactured.
  • the paper container may be sucked and moved in at least one of the posture adjusting step and the pressing step. This makes it possible to print variable information without catching the sack-attached paper container or tilting the posture during movement.
  • variable information in the printing step, at least a part of the variable information may form a convex variable information portion that is raised more convex than the fixed information.
  • variable information may be printed on the paper container using an ink jet printing process.
  • ink jet printing it becomes easy to form at least a part of the variable information part so as to be raised.
  • the convex variable information section may represent a barcode.
  • the paper container may be a blank material sheet, and variable information may be printed in the variable information printing step.
  • the variable information may be printed on a paper container in which a blank sheet material sheet is punched into a predetermined contour shape, bent from a predetermined folding line, and sacked in a cylindrical shape.
  • the paper container according to the second aspect of the present invention is manufactured by the manufacturing method according to the first aspect. Even when the paper container is stored in an overlapped state after printing the variable information part, at least a part of the variable information part is formed so as to be raised so that the variable information part other than the raised part is formed. Does not stick to the overlapped paper container, and can prevent the variable information part from sticking and rubbing to cause printing failure.
  • the paper container manufacturing apparatus is configured to bend a sheet of material paper on which fixed information is printed and die-cut so as to have a predetermined contour shape, from a predetermined folding line, and in a loop shape in cross section
  • a sack sticker supply unit for supplying a sack pasted paper container obtained by sticking the paste margin part and the end part of the material paper so as to be, and the paper container supplied from the sack sticker supply part
  • An attitude adjustment unit that adjusts the attitude of the paper container so as to be in a predetermined attitude while moving in the moving direction, a pressing unit that presses the paper container adjusted to a predetermined attitude, and the variable information in the pressed paper container
  • a printing unit for printing for printing.
  • the sack-attached paper container inflated using the pressing portion can be made flat and variable information that requires high-definition printing can be printed reliably.
  • variable information is printed on the sack-attached paper container with high positional accuracy for fixed information that has been printed in advance. be able to. Accordingly, it is possible to easily manufacture a paper container on which the variable information corresponding to the small lot and many kinds is printed, and it is possible to supply the paper container corresponding to the small lot and many kinds.
  • the posture adjusting unit may contact the paper container at a plurality of positions of the first moving unit that moves the paper container so that the folding line of the paper container is on the front side in the moving direction.
  • An adjustment claw that adjusts the posture of the paper container so as to have a predetermined angle with respect to the printing position, and the adjustment claw can be switched from a contact state to the paper container to a non-contact state in which the contact is released. And a release unit.
  • the adjustment claw comes into contact with the sack-attached paper container that is moved in the moving direction by the moving unit. Therefore, the posture of the paper container is adjusted by setting the folding line to have a predetermined angle by the arrangement of the adjustment claw with respect to the moving direction.
  • the release unit releases the contact of the adjustment claw with the paper container, so that the paper container is moved by the moving unit while maintaining a predetermined posture, and the posture is moved to the downstream pressing unit and the printing unit. An adjusted paper container is supplied. Therefore, in this state, high-definition variable information can be printed at a predetermined location on the paper container.
  • the pressing part has a second moving part that moves the paper container so that the folding line of the paper container is on the front side of the moving direction, and the moving direction of the paper container having a predetermined width. And a pressing plate that presses the paper container against the second moving part.
  • the sack-attached paper container stuck in a cylindrical shape is flattened by a pressing plate, and it is possible to move while maintaining the paper container surface in a predetermined state with respect to the moving surface of the moving part To do. Therefore, in this state, high-definition variable information can be printed at a predetermined location on the paper container.
  • a plurality of the pressing plates may be provided in the width direction intersecting with the moving direction.
  • the pressing plate may be provided with a pressing plate adjusting portion capable of adjusting a pressing state with respect to the paper container in the width direction of the paper container.
  • the state where the paper container being moved by the moving unit is pressed by the pressing plate can be adjusted so that the pressure in the moving direction is highest at the position where variable information is printed. Moreover, it can set so that it may become an appropriate press state with respect to a very big paper container.
  • a pressing plate close to the printing place for variable information can be flattened in the vicinity of the printing location as a strong pressing state.
  • the other pressing plates can be adjusted so as to prevent the movement of the paper container by the moving unit and prevent the posture of the paper container from being inclined.
  • the pressing plate may be provided with a pressing plate adjusting portion that can be adjusted so as to press the paper device at both side end positions in the width direction of the paper device.
  • the paper container being moved by the moving unit is flattened so that the variable information can be printed by pressing both side edges, which are positions that do not affect the printing position of the variable information. Is possible.
  • the first moving unit and the second moving unit may be suction belts that move by sucking the paper container. While moving the paper container with sack, adjust the posture with the adjustment claw of the attitude adjustment unit, release the contact state of the adjustment claw with the paper device, and maintain the flat state of the paper device with the pressing unit Thus, it is possible to move the paper container adsorbed to a predetermined place, and it becomes easy to suitably print the variable information.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a paper container manufacturing apparatus in the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic side view showing the paper container manufacturing apparatus in the present embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view showing a paper container in the present embodiment.
  • reference numeral 10 denotes a paper container manufacturing apparatus.
  • the paper container B is a paper box having six rectangular surfaces in a completed state, as shown in FIG. Each surface has a design area D printed with fixed information and a variable information area R printed with variable information.
  • the paper container B is a carton, a paper box, a paper container, or the like, and accommodates many types of parts.
  • a firm paper substrate such as a coated ball of 270 g / m 2 can be used as the material paper of the paper container B.
  • Design area (fixed information area) D has characters and designs that can be visually confirmed, such as package design, company name, product name, image of contents, precautions for use, and numbers or patterns of these.
  • the fixed information of the product is printed in advance by an offset printer or the like.
  • variable information area R information (product number, lot number, barcode, etc.) for recognizing the contents stored in the paper container is printed as variable information by ink jet printing.
  • variable information one or more items such as a note number, model, and product number box display can be set.
  • the variable information needs to be printed in a high-definition state to such an extent that automatic reading and image determination are possible by an imaging device such as a barcode reader or a CCD camera.
  • the design area (fixed information area) D is printed on a predetermined material sheet that satisfies the above-described condition of stiffness, and necessary folding lines B1 and B2 are engraved. Thereafter, the paper container on which the design area (fixed information area) D is printed is punched into a predetermined shape, and a blank (paper apparatus in a blank state) B0 is manufactured. Then, as shown in FIGS. 5A to 5C, the blanks B0 is folded according to the respective fold lines B1 and B2, and pasted with a sack, and the paste margin part B3 and the side plate end part B4 are adhered to each other to form a paper container ( A paper container A) B is obtained. The paper container B is stocked until the variable information is determined and supplied to the final variable information printing process.
  • a paper container manufacturing apparatus 10 includes a sack paper container supply unit 11 that supplies a sack-bonded paper container B, and a paper container supplied from the sack paper container supply unit 11. And a variable information printing unit 12 that prints variable information necessary for B.
  • the sack paster supply unit 11 supplies the sack pasted paper unit B from a stocker (not shown) to the variable information printing unit 12 so that the folding line B1 is at the front side in the movement direction M.
  • the stocker is a cassette type, and it is possible to stock the necessary paper containers B with a sack pasted by type.
  • the variable information printing unit 12 includes a posture adjusting unit 20 that adjusts the sack-attached paper container B to a predetermined posture while moving in the traveling direction M.
  • a pressing unit 30 that enables variable information to be printed while pressing the sack-attached paper device B adjusted to a predetermined posture, and a printing unit 40 that prints variable information on the pressed sack-attached paper device B.
  • the posture adjustment unit 20 abuts against the paper container B at a plurality of positions of the folding line B1, and a moving unit 21 that moves the paper container B with the sack so that the folding line B1 is on the front side with respect to the moving direction M.
  • Adjustment pawls 22 and 22 that adjust the posture of the paper container so as to be at a predetermined angle with respect to the printing position, and the adjustment pawl 22 can be switched from a contact state to the paper container B to a non-contact state in which the contact is released.
  • a release unit 23 is
  • the moving part (first moving part) 21 is specifically a vacuum suction type belt conveyor for sucking and moving the sack-attached paper container B from above as shown in FIGS.
  • the moving unit 21 includes a pair of pulleys 21a and 21b that are separated in the moving direction M and whose rotation axis is horizontal and orthogonal to the moving direction M, and a belt (endless belt) 21c wound around the pair of pulleys 21a and 21b. And a number of vacuum holes 21v opened in the belt 21c, and a vacuum chamber 21d disposed above the belt 21c having a horizontal belt surface.
  • the moving unit 21 sucks the paper device B below the belt 21c to the lower surface of the belt 21c through the vacuum hole 21v in the vacuum chamber 21d, and moves the paper device B horizontally by the rotation of the pulleys 21a and 21b.
  • It is a belt conveyor (adsorption belt).
  • the belt 21c travels with the belt surface leveled by a drive pulley 21a on one side connected to a drive mechanism (not shown), and has a number of vacuum holes 21v at predetermined intervals in the center of the belt width.
  • a vacuum chamber 21d is provided on the back of the lower running surface of the belt 21c.
  • the vacuum chamber 21d has a long box shape extending along the traveling direction M of the belt 21c from one pulley (first pulley) 21a to a position close to the other pulley (second pulley) 21b.
  • the vacuum chamber 21d includes a connection portion of a suction pipe 21e as an air suction portion at a predetermined location on the upper surface.
  • the suction pipe 21e is connected to the vacuum pump 21f.
  • the suction pipe 21e and the vacuum pump 21f may be provided at a plurality of locations in the traveling direction M.
  • the moving unit 21 in the moving direction M, an area in which the vacuum hole 21v is provided in the belt 21c and an area in which the vacuum hole 21v is not provided are alternately provided to adjust the interval of the paper container B that is moved and conveyed. Also good.
  • the moving unit 21 can correspond to a predetermined paper container B by setting the arrangement density of the vacuum holes 21v provided in the belt 21c or the size of the openings. Further, in the portion where the adjustment claw 22 to be described later is disposed, the reduced pressure state of the vacuum chamber 21d is set to be weak, and the paper container B is easily rotated for posture control in the region where the adjustment claw 22 is disposed. Adjustment is possible.
  • the adjustment claw 22 has a rod-like shape that stands upright with respect to the lower surface of the belt 21 c in the moving portion 21 so as to be in contact with the paper container B adsorbed on the lower surface of the belt 21 c. .
  • the adjustment claw 22 can be rotated so as to incline and fall from the upright position toward the movement direction M.
  • the lower end of the adjustment claw 22 is connected to a rotation drive shaft 22a that is horizontal and orthogonal to the movement direction M, as shown in FIG.
  • the rotation drive shaft 22a is driven by a release unit 23 having a drive unit such as a motor and a control unit (not shown) and a control unit, and the contact of the adjustment claw 22 is released from the upright state in which the adjustment claw 22 is in contact with the paper container B. It is possible to switch to an inclined state, which is a state.
  • 3A to 3H are schematic plan views showing the posture adjustment process in the posture adjustment unit 20 in the present embodiment.
  • At least two or more adjustment claws 22 are provided at positions on the direction orthogonal to the moving direction M.
  • the sack-attached paper container B which has been moved and conveyed with the fold line B1 as the front side in the movement direction M, abuts on the upright adjustment claws 22 and 22.
  • the paper container B is pressed in the moving direction M by the suction belt 21, so that the folding line B ⁇ b> 1 rotates to coincide with the line connecting the adjustment claw 22 and the adjustment claw 22.
  • the posture of the paper container B can be set by a line connecting the adjustment claw 22 and the adjustment claw 22.
  • the adjustment claw 22 by setting the adjustment claw 22 in an inclined state by the release portion 23, the paper container B whose posture has been adjusted in this way can be conveyed in the movement direction M by driving the suction belt 21c.
  • the pressing unit 30 is configured to move the sack-attached paper container B so that the folding line B1 is on the front side, and the pressing part 30 has a predetermined width and extends in the paper container movement direction.
  • Pressure plates 33 and 33 that press against the moving unit 31 and a pressure plate adjustment unit 34 are provided.
  • the pressing plate adjusting unit 34 can adjust the positions of the pressing plates 33, 33 to a position where the paper device B is pressed at both side end positions in the width direction V, and can adjust the pressing state against the paper device B in the width direction V. .
  • the moving unit (second moving unit) 31 is a vacuum adsorption type belt conveyor for adsorbing and moving the sack-attached paper container B from below as shown in FIGS.
  • the moving unit 31 includes a pair of pulleys 31a and 31b that are separated in the moving direction M and whose rotation axis is horizontal and orthogonal to the moving direction M, and belts (endless belts) 31c wound around the pair of pulleys 31a and 31b. And a large number of vacuum holes 31v opened in the belt 31c, and a vacuum chamber 31d disposed below the belt 31c having a horizontal belt surface.
  • the moving unit 31 is configured to adsorb the paper device B above the belt 31c to the upper surface of the belt 31c through the vacuum hole 31v in the vacuum chamber 31d and to move the paper device B horizontally with the belt 31c by the rotation of the pulleys 31a and 31b.
  • It is a vacuum suction type belt conveyor (suction belt).
  • the pulley 31a serving as the starting end of the moving unit 31 is disposed so as to overlap the pulley 21b serving as the terminal end of the moving unit 21 in plan view.
  • the paper container B that has been transported and transported by the moving unit 21 falls with the suction on the lower surface of the belt 21c weakened, and is attracted to the upper surface of the belt 31c, and is transported and transported toward the pressing unit 30 without changing its posture. It has become so.
  • the belt 31c travels around with the belt surface horizontal by a drive pulley 31a on one side connected to a drive mechanism (not shown).
  • the belt 31c includes a number of vacuum holes 31v at predetermined intervals in the center of the belt width.
  • a vacuum chamber 31d is provided on the back of the upper running surface of the belt 31c.
  • the vacuum chamber 31d has a long box shape extending along the traveling direction M of the belt 31c from a pulley (third pulley) 31a on one side to a position close to the pulley (fourth pulley) 31b on the other side.
  • the vacuum chamber 31d includes a connection portion of a suction pipe 31e as an air suction portion at a predetermined location on the upper surface.
  • the suction pipe 31e is connected to the vacuum pump 31f.
  • the suction pipe 31e and the vacuum pump 31f may be provided at a plurality of locations in the traveling direction M.
  • the moving unit 31 in the moving direction M, an area in which the vacuum hole 31v is provided in the belt 31c and an area in which the vacuum hole 31v is not provided are alternately provided to adjust the interval of the paper container B that is moved and conveyed. Also good.
  • the moving unit 31 can correspond to a predetermined paper container B by setting the arrangement density of the vacuum holes 31v provided in the belt 31c or the size of the openings. Furthermore, in a portion where a drying unit 42 to be described later is disposed, the reduced pressure state of the vacuum chamber 31d can be set to be weak.
  • FIG. 4 is a schematic side view showing a pressing process in the pressing unit 30 in the present embodiment.
  • the pressing plates 33 and 33 are elastic plates such as metals having a predetermined width in the width direction V intersecting the moving direction M.
  • a plurality of the pressing plates 33 are provided in the width direction V intersecting the moving direction M.
  • the pressing plate 33 may be formed of a stainless plate having a thickness of 0.8 to 1.0 mm, for example.
  • the plurality of pressing plates 33 are provided with three pressing plates 33.
  • an arbitrary number of pressing plates 33 may be arranged corresponding to the width V dimension of the paper container B and the arrangement of the variable information region R. Is possible.
  • These plurality of pressing plates 33 may all have the same configuration.
  • a configuration in which the pressing plates 33 on both sides in the width direction V are wide and the pressing plate 33 at the center is narrow may be employed.
  • a configuration in which only one pressing plate 33 is disposed at a position that does not overlap the variable information region R may be employed.
  • the base ends 33 a of the pressing plates 33 and 33 are fixed to a fixed shaft 34 a provided at a position above the belt 31 c on the pulley 31 a side and at a height position separated from the belt 31 c. It is fixed.
  • the pressing plates 33, 33 descend in the moving direction M from the base end 33a fixed to the fixed shaft 34a.
  • the pressing plates 33 and 33 are in contact with the upper surface of the belt 31c at an intermediate portion 33b that is located downstream of the fixed shaft 34a.
  • the pressing plates 33 and 33 extend in a state where the downstream side in the moving direction M is in contact with the upper surface of the belt 31c from the intermediate portion 33b, and maintain the state in contact with the upper surface of the belt 31c up to the downstream end portion 33c.
  • the pressing plates 33 and 33 are urged downward between the base end 33a and the intermediate portion 33b, and are urged toward the upper surface of the belt 31c so as to press the upper surface of the belt 31c. .
  • the fixed shaft 34a extends in the width direction V orthogonal to the moving direction M, and a plurality of pressing plates 33, 33 are attached in the extending direction.
  • a C-shaped set collar 34b is wound around the fixed shaft 34a.
  • the set collar 34b is rotatable around the fixed shaft 34a.
  • the base end 33a of the pressing plate 33 is fixed to the lower position of the set collar 34b, and the set collar 34b can rotate around the fixed shaft 34a integrally with the pressing plate 33.
  • the fastening shaft 34c is slidably connected to one C ring end, and is connected to the other C ring end in a fixed state.
  • the fastening shaft 34c is provided with a clamp lever 34d that controls the tightening state of the set collar 34b by its operation. By rotating the clamp lever 34d, it is possible to switch between the fastening state and the open state by adjusting the distance between both ends of the set collar 34b.
  • the fixed shaft 34a, the set collar 34b, the fastening shaft 34c, and the clamp lever 34d constitute a pressing plate adjusting portion 34.
  • the fixed position in the movement direction M of the fixed shaft 34a and the fixed position in the vertical direction (vertical direction) can be adjusted by an adjusting unit (not shown).
  • both ends of the set collar 34b are separated by rotating the clamp lever 34d. Therefore, the set collar 34b is loosely tightened with respect to the fixed shaft 34a, and the fastening is released, so that the set collar 34b can be rotated with respect to the fixed shaft 34a.
  • the angle at which the pressing plate 33 descends from the base end 33a in the moving direction M that is, the distance from the base end 33a to the intermediate portion 33b in contact with the upper surface of the belt 31c is set to a predetermined value.
  • the pressing state of the pressing plate 33 urged downward around the fixed shaft 34a by its own elasticity can be adjusted with respect to the upper surface of the belt 31c.
  • the clamp lever 34d is rotated while maintaining a state in which an angle descending in the movement direction M from the base end 33a of the pressing plate 33 is set. Thereby, both ends of the set collar 34b come close to each other, and the set collar 34b is fastened and fastened to the fixed shaft 34a, and the pressing state of the pressing plate 33 is set to a predetermined state.
  • the plurality of pressing plates 33, 33 can be set to different pressing states.
  • the pressing plates 33 and 33 can be adjusted in position so as to press the paper device B at both side end positions in the width direction V of the paper device B, and the pressing states of the plurality of pressing plates 33 are set respectively. By doing so, the pressing state with respect to the paper container B in the width direction V can be adjusted. If the pressing state of the pressing plate 33 is too strong, the posture of the paper container B is bent during printing, which is not preferable. If the pressing state of the pressing plate 33 is too weak, it is not preferable because the paper container in a state where the pressing is not sufficient and the printing head of the printing unit 40 described later come into contact with each other and the head is clogged. Further, the pressing state of the pressing plate 33 can be set according to the thickness, elasticity, and the like of the paper container B.
  • the printing unit 40 prints the variable information as the variable information region R by, for example, inkjet printing.
  • a region where the printing unit 40 performs printing by the print head 41 is the intermediate portion 33b in contact with the upper surface of the belt 31c of the pressing plate 33 to the downstream end portion 33c in the movement direction M.
  • the area where the printing unit 40 performs printing by the print head 41 is set so as to fall within a range where the pressing plate 33 is in contact with the upper surface of the belt 31c.
  • the area where the printing unit 40 performs printing by the print head 41 is set so as to be located in a range that fits between the pressing plates 33 at both ends in the width direction V.
  • the printing unit 40 has a drying unit 42 that dries the printed paper container B by ejecting air or hot air at a downstream position of the print head 41.
  • the drying unit 42 is provided downstream from the downstream end 33c of the pressing plate 33 and upstream from the terminal position on the upper surface of the belt 31c.
  • FIG. 7 is a flowchart showing the manufacturing process of the paper container in the present embodiment.
  • the method for manufacturing a paper container in the present embodiment includes a fixed information printing step S1, a die cutting step S2, a sack pasting step S3, and a variable information printing step S4.
  • a predetermined sheet of sheet material is prepared, a design area (fixed information area) D is printed on the material sheet, and necessary folding lines B1, B2, etc. are engraved. .
  • the blanks B0 is bent according to the fold line B1, as shown in FIG. 5B.
  • an adhesive is applied to the adhesive margin B3, and as shown in FIG. 5C, sacking is performed by folding according to the fold line B2.
  • the paste margin part B3 and the side plate end part B4 are attached and attached in a cylindrical shape to obtain a paper container (sack-attached paper container) B.
  • the material sheet is cut out so that the sheet material sheet on which the fixed information is printed has a predetermined contour shape, and the cut-out material sheet is bent from a predetermined folding line to form a loop shape in cross section. In this way, the paste margin part and the end part of the material paper are bonded together to obtain a sack-attached paper container.
  • the paper container B that has been sacked is stocked in the sack paper container supply unit 11.
  • variable information printing step S4 the variable information area R is printed on the paper container B pasted with a sack.
  • the variable information printing step S4 includes a posture adjustment step S41, a pressing step S42, and a printing step S43.
  • the paper container B with the sack is moved and supplied so as to be adjusted to a predetermined posture.
  • the sack-bonded paper device B supplied from the sack paper device supply unit 11 is moved by the moving unit 21 so that the folding line B1 becomes the front position in the moving direction M as shown in FIG. 3A.
  • the paper container B below the belt 21c is adsorbed to the lower surface of the belt 21a through the vacuum hole 21v.
  • the paper container B is moved horizontally in the movement direction M by the rotation of the pulleys 21a and 21b.
  • the adjustment claw 22 is in an upright state, and is close enough to allow the upper end 22b of the adjustment claw 22 to contact the belt surface of the belt 21c.
  • the paper container B is inclined and is not parallel to the width direction V but is conveyed in a state in which the folding line B1 is inclined with respect to the width direction V.
  • the upper fold line B1 in FIG. 3C that is the front position comes into contact with the adjustment claw 22 disposed on the upper side in FIG. 3C first. That is, a portion near the adjustment claw 22 in the fold line B1 comes into contact with the adjustment claw 22 first.
  • the adjustment claw 22 is in an upright state, and is close enough to allow the upper end 22b of the adjustment claw 22 to contact the belt surface of the belt 21c.
  • the paper container B pressed in the movement direction M is in contact with the adjustment claw 22 arranged on the upper side of FIG. 3E as shown in FIG. 3E. Cannot move forward M. Therefore, as shown by the arrow in FIG. 3E, the paper container B rotates counterclockwise around the adjustment claw 22 that is in contact with the paper container B. The paper container B also abuts on the adjustment claw 22 arranged on the lower side of FIG. As a result, the paper container B is not inclined, and the posture is adjusted so that the folding line B1 is parallel to the width direction V. At this time, as shown in FIG. 3F, the adjustment claw 22 is in an upright state, and is close enough to allow the upper end 22b of the adjustment claw 22 to contact the belt surface of the belt 21c.
  • the rotation drive shaft 22a is driven by the release unit 23, and the adjustment claw 22 is switched to the inclined state which is a non-contact state, and the contact of the adjustment claw 22 with the paper container B is released.
  • the adjustment claw 22 rotates and the contact with the paper container B is released, the upper end 22b of the adjustment claw 22 and the belt surface of the belt 21c are separated from each other as shown in FIG. The distance between 22b and the belt surface of the belt 21c increases. Therefore, as shown in FIG. 3G, the paper container B adsorbed on the lower surface of the belt 21c is moved and conveyed in the movement direction M as the adsorbed belt 21c moves without contacting the adjustment claw 22.
  • variable information area R can be printed while pressing the sack-attached paper container B adjusted to a predetermined posture in the posture adjusting step S41.
  • the suction on the lower surface of the belt 21c is weakened and falls. Further, the paper container B is adsorbed on the upper surface of the belt 31c, and is moved and conveyed toward the pressing unit 30 without changing its posture.
  • the surface adsorbed on the upper surface of the belt 31c and in contact with the belt 31c is flat. Further, the central portion of the paper container B in the moving direction M is raised. Further, as the belt 31c moves, the paper container B that has reached the lower position of the pressing plates 33, 33 is sandwiched between the pressing plate 33 and the upper surface of the belt 31c on the downstream side in the moving direction M from the intermediate portion 33b. It becomes.
  • the paper container B sandwiched between the pressing plate 33 and the upper surface of the belt 31c is pressed toward the upper surface of the belt 31c by the pressing plates 33 and 33 biased toward the upper surface side of the belt 31c. As a result, there is no bulge in the center in the movement direction M, and the upper surface of the belt 31c is flat.
  • the paper container B is pressed at both side end positions in the width direction V by the pressing plates 33 and 33 located at both end positions in the width direction V. Further, the paper container B is pressed at the center position in the width direction V by the pressing plate 33 at the center position in the width direction V.
  • variable information region R is printed by the print head 41 of the printing unit 40 on the paper container B that has become flat by the pressing step S42.
  • the variable information region R is printed in the moving direction M in the range from the intermediate portion 33b contacting the upper surface of the belt 31c of the pressing plate 33 to the downstream end portion 33c. By printing within this range, it is possible to print on the flat paper container B even if the paper container B is sack-attached. Thereby, it is possible to prevent the print head 41 from clogging due to the contact between the print head 41 of the printing unit 40 and the paper container B.
  • the paper container B that has moved in the movement direction M with the movement of the belt 31c is blown with air or warm air by the drying unit 42 at a position downstream of the print head 41 to dry the printed variable information region R. .
  • the dried paper container B is moved in the moving direction M along with the movement of the belt 31c, and the variable information printing step S4 is completed. Thereafter, the sack-attached paper container B is assembled to obtain a paper container B corresponding to a small lot or other product type as shown in FIG.
  • the paper container manufacturing method of the present embodiment even in the swelled paper container B in the swelled state, the paper container B is flattened in the pressing step S42. Therefore, it is possible to reliably print the variable information area R that requires high-definition printing. Therefore, it becomes possible to easily manufacture the paper container B on which the variable information region R corresponding to a large variety of small lots is printed.
  • the variable information area R can be printed on the paper container B with the sack pasted with high positional accuracy with respect to the fixed information area D printed in advance. For this reason, the paper container B can be supplied in correspondence with a large variety of small lots that could not be achieved conventionally.
  • the sack-attached paper container B is moved with the fold line B1 as the front side, and the posture is adjusted so that the fold line B1 is at an angle orthogonal to the movement direction M.
  • the variable information region R can be printed on the paper container B pasted with a sack on the fixed information region D printed in advance with high positional accuracy.
  • the paper container manufacturing method of the present embodiment even a sack-attached paper container B in a raised state is moved in a flattened state by being pressed by a pressing plate 33 having a predetermined width in the traveling direction M.
  • a pressing plate 33 having a predetermined width in the traveling direction M.
  • the swollen sack-attached paper container B is flattened by the pressing unit 30, and the variable information region R that requires high-definition printing can be reliably printed.
  • the attitude of the paper container B that has been sack pasted using the attitude adjustment unit 20 is supplied to the pressing unit 30 in a state in which the attitude is accurately controlled. For this reason, the position can be varied with respect to the fixed information area D that has been printed in advance.
  • the information area R can be printed on the paper container B that is pasted with a sack.
  • the paper container B with the sack applied that is moved in the movement direction M by the moving unit 21 is brought into contact with the adjustment claw 22 on the paper container B.
  • the folding line B1 is set to have a predetermined angle by the arrangement of the adjustment claw 22 with respect to the moving direction M, and the posture of the paper container B is adjusted.
  • the release unit 23 releases the contact of the adjustment claw 22 with the paper device B, whereby the paper device B is moved by the moving unit while maintaining a predetermined posture. Therefore, the paper container B whose posture is adjusted can be supplied to the downstream pressing unit 30 and the printing unit 40, so that the high-definition variable information region R can be printed at a predetermined location on the paper container B.
  • the sack-bonded paper container B which has been swelled in a cylindrical shape, is flattened by the pressing plate 33, and the upper surface of the belt 31c of the moving unit 31 is flattened.
  • the paper container B can be moved while maintaining a flat state. Therefore, it is possible to print the high-definition variable information region R at a predetermined location on the paper container B.
  • the portion that does not print the variable information area D is set to 3 in the width direction V.
  • the pressing plate 33 is set so as to be positioned in the vicinity of the portion where the variable information region R is printed, and the vicinity of the variable information region R can be pressed and reliably pressed against the belt 31c. Therefore, it is possible to set the state of the surface of the paper container B more accurately.
  • the pressing plate adjusting unit 34 by providing the pressing plate adjusting unit 34, the state in which the paper container B being moved by the belt 31c is pressed by the pressing plate 33 is adjusted, and a desired state is obtained. It becomes possible to set the state. For example, it is possible to set so that the pressure in the movement direction M is highest at the position where the variable information region R is printed. Moreover, it can set so that the press plate 33 may be in an appropriate press state with respect to the paper container B with a very large thickness. Furthermore, when a plurality of pressing plates 33 are provided, the pressing plate 33 close to the printing location in the variable information region R becomes a strong pressing state, and the vicinity of the printing location is further flattened, and the other pressing plates 33 are connected to the belt 31c. It is possible to make adjustments so as to prevent the inclination of the posture of the paper container B by inhibiting the movement of the paper container B due to the above.
  • the pressing plate adjustment unit 34 is provided at a position where the paper container B is pressed at both outer end positions in the width direction V. As a result, both the outer end portions, which are positions that do not affect the printing position of the variable information region R, are pressed against the paper container B being moved by the moving unit 31 to print the variable information region R. It becomes possible to flatten the paper container B in a possible state.
  • variable information is printed on the sack-attached paper container B.
  • variable information can be applied to the blank paper container B.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a paper container manufacturing apparatus in the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic side view showing the paper container manufacturing apparatus in the present embodiment.
  • FIG. 9 is a plan view showing a paper container in the present embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view showing a paper container in the present embodiment. 1 and 2, reference numeral 110 denotes a paper container manufacturing apparatus.
  • the paper container 1 ⁇ / b> B is formed with a design region D in which fixed information is printed on each side of a paper box having a rectangular six side in a completed state, and a part that is raised in a convex shape.
  • the variable information area 1R on which the variable information to be printed is printed.
  • the paper container 1B is a carton, a paper box, a paper container, or the like, and accommodates various types of parts.
  • a firm paper substrate such as a coated ball of 270 g / m 2 can be used as the material paper of the paper container 1B.
  • Design area (fixed information area) D has characters and designs that can be visually confirmed, such as package design, company name, product name, image of contents, precautions for use, and numbers or patterns of these.
  • the fixed information of the product is printed in advance by an offset printer or the like.
  • the fixed information area D is printed so as to be as smooth as possible.
  • variable information area 1R information (product number, lot number, barcode, etc.) for recognizing the contents stored in the paper container is at least partly a design area (fixed information area) D. It is printed as variable information having convex variable information R1 formed so as to rise more convexly.
  • the variable information area 1R is printed by laser printing or inkjet printing.
  • the variable information one or more items such as a note number, model, and product number box display can be set.
  • the variable information needs to be printed in a high-definition state to such an extent that automatic reading and image determination are possible by an imaging device such as a barcode reader or a CCD camera.
  • the convex variable information R1 can be provided as a barcode portion as shown in FIGS.
  • the design area (fixed information area) D is printed on a predetermined material sheet that satisfies the above-described condition of stiffness, and necessary folding lines B1 and B2 are engraved. Thereafter, the paper container on which the design area (fixed information area) D is printed is punched into a predetermined shape, and blanks (paper apparatus 1B in a blank state) are obtained. As shown in FIG. 5, the paper container 1 ⁇ / b> B that is a blank has a wide portion Ba and a narrow portion Bb.
  • a paper container manufacturing apparatus 110 includes a paper container supply unit 111 that supplies a paper container 1B, which is a blank, so that the wide portion Ba becomes the tip 1B1, and the paper container supply unit. And a variable information printing unit 12 that prints variable information necessary for the paper container 1B supplied from 111.
  • the paper container supply unit 111 supplies the paper container 1B from a stocker (not shown) to the variable information printing unit 12 so that the front end 1B1, which is the end on the wide portion Ba side, is positioned on the front side in the moving direction M.
  • the stocker is a cassette type, and it is possible to stock the paper containers 1B by type.
  • the variable information printing unit 12 includes a posture adjusting unit 20 that adjusts the paper device 1 ⁇ / b> B, which is a blank, to move in the traveling direction M so as to have a predetermined posture, A pressing unit 30 that enables printing of variable information while pressing the paper container 1B adjusted to the posture, and a printing unit 140 that prints variable information on the pressed paper container 1B.
  • the posture adjustment unit 20 moves the paper container 1B, which is a blank, so that the front end 1B1, which is the end on the wide portion Ba side, is in front of the moving direction M, and the paper container 1B at a plurality of positions of the front end 1B1.
  • the adjustment claws 22 and 22 for adjusting the posture of the paper container so as to be at a predetermined angle with respect to the printing position, and the non-contact state in which the adjustment claw 22 is released from the contact state with the paper container 1B.
  • a release unit 23 that can be switched to a state.
  • the pressing unit 30 moves the paper container 1B so that the tip 1B1 is on the front side of the moving direction M, and has a predetermined width and extends in the moving direction of the paper container, and presses the paper container 1B against the moving unit 31.
  • the pressing plates 33, 33 and the pressing plates 33, 33 can be adjusted to positions for pressing the paper device 1B at both end positions in the width direction V, and the pressing state of the paper device 1B in the width direction V can be adjusted.
  • a pressing plate adjusting unit 34 a pressing plate adjusting unit 34.
  • the printing unit 140 prints the variable information as a variable information region 1R formed by protruding a part of the design region D in a convex shape by, for example, inkjet printing.
  • the printing unit 140 has an ink curing unit 142 that cures the ink printed on the paper container 1B at a downstream position of the print head 141.
  • the present embodiment has the same configuration as that of the first embodiment except for the configuration described above.
  • the method for manufacturing a paper container according to the present embodiment includes a fixed information printing step, a die cutting step, and a variable information printing step.
  • a predetermined material sheet of a sheet is prepared, a design area (fixed information area) D is printed on the material sheet, and necessary folding lines B1, B2, etc. are engraved.
  • variable information printing step a variable information area 1R formed by protruding partly from the design area D in a convex manner is printed on a blank paper container 1B.
  • the variable information printing process includes an attitude adjustment process, a pressing process, and a printing process.
  • the paper container 1B is adjusted so as to have a predetermined attitude while being moved and supplied.
  • the pressing step it is possible to print the variable information region 1R that is formed so that a part thereof is raised in a convex shape while pressing the paper container 1B adjusted to a predetermined posture in the posture adjusting step.
  • variable information area having the convex variable information R1 that is partly raised by the print head 141 of the printing unit 140 with respect to the paper container 1B that has become flat by the pressing process. 1R is printed.
  • the convex variable information R1 is printed so that ink is raised and printed by ink jet printing so as to be in a convex state as compared with the fixed information region D.
  • the variable information area 1R is printed in the range from the intermediate portion 33b in contact with the upper surface of the belt 31c of the pressing plate 33 to the downstream end portion 33c in the moving direction M. By printing in this range, it is possible to print on the flat paper container 1B. As a result, it is possible to prevent the print head 141 of the printing unit 140 from contacting the paper container 1B and causing the print head 141 to be clogged.
  • the paper container 1B that has moved in the moving direction M with the movement of the belt 31c is irradiated with ultraviolet rays by the ink curing unit 142 at a position downstream of the print head 141 to cure the ink of the printed variable information region 1R. .
  • the belt 31c moves, it moves in the moving direction M to finish the variable information printing process. After that, the paper container 1B is assembled to obtain a paper container 1B corresponding to other products of a small lot as shown in FIG. .
  • variable information region 1R that is partly raised and formed in the printing process. Therefore, even in the paper container 1B on which the variable information area 1R corresponding to the various types of small lots is printed, these are not stuck and the entire variable information area 1R cannot be discriminated. As a result, it is possible to supply a paper container 1B with clear variable information in the variable information area 1R, corresponding to a small lot and a variety of products that could not be done conventionally. In addition, when the paper container 1B is pasted in a subsequent process, the paper container 1B is not transported to the sack pasting apparatus in a state where the paper container 1B is pasted to each other, and the sack pasting failure can be prevented.
  • a short delivery time can be achieved by reprinting the product number necessary for the common plate later on the paper container when necessary. Furthermore, by using the common version, it is possible to achieve the effect that the minimum necessary stock is required. As a result, it is possible to supply a paper container 1B with clear variable information in the variable information area 1R, corresponding to a small lot and a variety of products that could not be done conventionally.
  • FIG. 10 is a plan view showing a paper container in the present embodiment. This embodiment is different from the second embodiment described above in that the paper container 1B is sack pasted, and other corresponding components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the blanks B0 are folded according to the respective folding lines B1 and B2 and pasted with sack. Further, the paste margin B3 and the side plate end B4 are pasted to form a paper container (sack-fitted paper container) 1B, which is stocked until the variable information is confirmed and supplied to the final variable information printing process.
  • the paper container supply unit 111 sends the sack-attached paper container 1B from a stocker (not shown) to the variable information printing unit 12 so that the folding line B1 is at the front position in the moving direction M. Supply.
  • This embodiment has the same configuration as that of the second embodiment except for the configuration described above.
  • the method for manufacturing a paper container in the present embodiment includes a fixed information printing step, a die cutting step, a sack pasting step, and a variable information printing step.
  • a predetermined sheet of material paper is prepared, a design area (fixed information area) D is printed on the material paper, and necessary folding lines B1, B2, etc. are engraved.
  • the die cutting step after the fixed information printing step, the die is punched into a predetermined contour shape and punched to obtain blanks B0 as shown in FIG. 5A.
  • the blank B0 is folded according to the folding line B1 as shown in FIG. 5B, then the adhesive is applied to the adhesive margin B3, and the folding is performed according to the folding line B2 as shown in FIG. 5C. Sack pasting is performed, and the adhesive margin B3 and the side plate end B4 are pasted and attached in a cylindrical shape to obtain a paper container (paper container pasted with a sack) 1B.
  • the paper container 1 ⁇ / b> B pasted with sack is stocked in the paper container supply unit 111.
  • variable information printing process the variable information area 1R formed by protruding partly from the design area D is printed on the sack-attached paper container 1B.
  • the attitude adjustment process and A pressing step and a printing step are printed on the variable information printing process.
  • the paper container 1B with the sack is moved and supplied so that the predetermined attitude is obtained.
  • the manufacturing method of the paper container of this embodiment it is possible to cope with the thickness of the paper container 1B that is pasted with sack, which cannot be printed by laser printing, and printing is possible even if the paper container 1B is slightly floating in the printing process.
  • For the paper containers in the finished state it is possible to shorten the delivery time by reprinting the part number necessary for the common plate later when necessary, and to produce the minimum stock required for the common plate. .
  • As a result it is possible to supply a paper container 1B with clear variable information in the variable information area 1R, corresponding to a small lot and a variety of products that could not be done conventionally.

Abstract

　本発明の紙器の製造方法は、固定情報が印刷された枚葉の材料用紙が所定の輪郭形状を有するように前記材料用紙に型抜きを施し、型抜きされた前記材料用紙を所定の折り曲げ線（Ｂ１，Ｂ２）から折り曲げ、前記材料用紙を断面視ループ状となるように前記材料用紙の糊代部（Ｂ３）と端部（Ｂ４）とを貼り合わせ、サック貼りされた紙器（Ｂ，１Ｂ）を得る工程と、前記紙器（Ｂ，１Ｂ）を移動方向に移動しながら、所定の姿勢となるように前記紙器（Ｂ，１Ｂ）の姿勢を調整する姿勢調整工程（Ｓ４１）と、所定の姿勢に調整された前記紙器（Ｂ，１Ｂ）を押圧する押圧工程（Ｓ４２）と、押圧された前記紙器（Ｂ，１Ｂ）に可変情報を印刷する印刷工程（Ｓ４）と、を有する。

Description

紙器、紙器の製造方法、および紙器の製造装置
　本発明は紙器、紙器の製造方法、および紙器の製造装置に関し、特に小ロット多品種に対応する紙器を製造する際に用いて好適な技術に関する。
　本願は、２０１４年１１月５日に日本に出願された特願２０１４－２２５５７０号、及び２０１４年１１月５日に日本に出願された特願２０１４－２２５５７４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　自動車部品パッケージなど、多くの種類が存在する部品を収納する紙器（紙箱）には、収納された部品を認識するための品番、バーコード、ロットナンバーなどが、収納される部品の種類・ロットごとに異なる情報としてバーコード等によって表現され、このバーコード等が可変情報として紙箱外側表面に印刷されている。また、紙器外側表面には、可変情報以外の部分に、パッケージデザイン、企業名、商品名、内容物へのイメージ、使用上の注意や、これらを数字化あるいは図柄化したものなどの目視確認が可能な文字や図柄が当該商品の固定情報として印刷されている。
　紙器の製造においては、パッケージデザインや企業情報等の固定情報は、紙器を作製するための材料用紙の製造段階で印刷することができる。一方、出荷日、使用期限、ロットナンバー等の日々変化しうる可変情報は、材料用紙の製造段階で印刷することができないため、紙器に内容物を収納する直前にサーマルプリンタ、インクジェットプリンタ、およびレーザー印刷機等を用いて紙器の表面に直接印刷している。
　このような部品の品番、バーコード、ロットナンバーなどの組み合わせは多数に及び、小ロット多品種に対応する紙器を製造する際には、可変情報ごとに対応可能な印刷を可能とする必要があるため、版の管理や異品種の混同防止などが問題となる。
　この問題の解決手段として、特許文献１に示すように、紙器となる材料用紙に固定情報を印刷する工程の後に、可変情報を印刷する工程を順におこなうという紙器セットの製造方法が記載されている。
日本国特開２００５－４１１１６号公報
　しかし、小ロット多品種の紙器を製造する場合、固定情報を印刷した後に折り曲げて貼り合わるサック貼りした状態の紙器に可変情報、特に、部品を認識するための品番、バーコード、ロット番号などを印刷する。サック貼りした状態の紙器は、少なくとも筒状となるように材料用紙を折り曲げて貼り合わされており、このサック貼りした紙器は、材料用紙の折り曲げによって厚みが増すとともに、印刷表面が、やや膨らみがある湾曲した表面形状を有する。このため、そのままでは可変情報を鮮明に印刷することが困難であった。しかし、バーコード等の可変情報は、自動車部品の品番管理、ロット番号管理の自動化において用いられており、鮮明に印刷された状態を維持することが求められている。
　また、小ロット多品種の紙器を製造する場合、紙器に可変情報を鮮明に印刷した後、重ね合わさった状態で保管される場合があり、このとき紙器に貼りつきが発生し、紙器同士を仕分けしにくくなるという不具合があった。
　本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、膨らみがあるサック貼りした状態の紙器であっても、部品を認識するための品番、バーコード、ロット番号などの可変情報を鮮明に印刷することが可能な紙器の製造方法および製造装置の提供と目的とする。
　また、紙器が重ね合わさった状態で保管されても、部品を認識するための品番、バーコード、ロット番号などの可変情報を鮮明に印刷された状態を維持することを可能な紙器および紙器の製造方法の提供を目的とする。
　本発明の第一態様に係る紙器の製造方法は、固定情報が印刷された枚葉の材料用紙が所定の輪郭形状を有するように前記材料用紙に型抜きを施し、型抜きされた前記材料用紙を所定の折り曲げ線から折り曲げ、前記材料用紙を断面視ループ状となるように前記材料用紙の糊代部と端部とを貼り合わせ、サック貼りされた紙器を得る工程と、前記紙器を移動方向に移動しながら、所定の姿勢となるように前記紙器の姿勢を調整する姿勢調整工程と、所定の姿勢に調整された前記紙器を押圧する押圧工程と、押圧された前記紙器に可変情報を印刷する印刷工程と、を有する。押圧工程を有することで、膨らんだ状態のサック貼りした紙器にも、高精細な印刷が必要である可変情報を確実に印刷可能となる。そのため、小ロット多品種に対応する可変情報が表面に印刷された紙器を容易に製造することが可能となる。また、姿勢調整工程を有することで、予め印刷してある固定情報に対して、位置精度よく可変情報をサック貼りした紙器に印刷することができるので、小ロット多品種に対応して、紙器を供給することが可能となる。
　上記第一態様において、前記姿勢調整工程においては、前記紙器の折り曲げ線を前記移動方向の前側として前記紙器を移動させ、前記折り曲げ線が印刷位置に対して所定の角度を有するように前記紙器の姿勢を調整してもよい。これにより、予め印刷してある固定情報に対して位置精度よく可変情報をサック貼りした紙器に印刷することができる。
　上記第一態様において、前記押圧工程においては、前記紙器の前記移動方向における所定の幅を押圧して移動させてもよい。これにより、膨らんだ状態のサック貼りした紙器にも、高精細な印刷が必要である可変情報を確実に印刷可能とすることで、小ロット多品種に対応する可変情報が表面に印刷された紙器を容易に製造することが可能となる。
　上記第一態様において、前記姿勢調整工程および前記押圧工程のうちの少なくとも１つの工程において、前記紙器を吸着して移動させてもよい。これにより、サック貼りした紙器が引っ掛かったり、移動時の姿勢が傾いたりすることなく、可変情報を印刷することが可能となる。
　上記第一態様において、前記印刷工程において、前記可変情報の少なくとも一部が、前記固定情報よりも凸状に盛り上がった凸可変情報部を形成してもよい。これにより、可変情報部を印刷した後、重ね合わさった状態で材料用紙とされる紙器を保管した場合であっても、盛り上がった部分以外の可変情報部は重なった紙器と貼り付くことがないため、可変情報部が貼りついて擦れて印刷不良となることを防止できる。
　上記第一態様において、前記可変情報が、インクジェット方式による印刷工程を用いて前記紙器に印刷されてもよい。可変情報部が、インクジェット印刷により形成されることにより、可変情報部の少なくとも一部を凸状に盛り上がって形成することが容易となる。
　上記第一態様において、前記凸可変情報部がバーコードを表してもよい。これにより、凸状に盛り上がって形成されるバーコードが貼り付くことがないため、バーコードのデータが読み取り不良となることを防止できる。
　また、上記第一態様において、紙器がブランクス状態の材料用紙であり、前記可変情報印刷工程において可変情報が印刷されてもよい。ブランクス状態の枚葉の材料用紙を所定の輪郭形状に型抜きし所定の折り曲げ線から折り曲げて筒状にサック貼りした紙器に対して可変情報を印刷してもよい。
　本発明の第二態様に係る紙器は、上記第一態様に係る製造方法により製造される。可変情報部を印刷した後、重ね合わさった状態で紙器を保管した場合であっても、可変情報部の少なくとも一部が凸状に盛り上がって形成されているので、盛り上がった部分以外の可変情報部は重なった紙器と貼り付くことがなく、可変情報部が貼りついて擦れて印刷不良となることを防止できる。
　本発明の第三態様に係る紙器の製造装置は、固定情報が印刷され、所定の輪郭形状を有するように型抜きされた枚葉の材料用紙を、所定の折り曲げ線から折り曲げ、断面視ループ状となるように前記材料用紙の糊代部と端部とを貼り着けることによって得られるサック貼りされた紙器を供給するサック貼り紙器供給部と、前記サック貼り紙器供給部から供給された前記紙器を移動方向に移動しながら所定の姿勢となるように前記紙器の姿勢を調整する姿勢調整部と、所定の姿勢に調整された前記紙器を押圧する押圧部と、押圧された前記紙器に前記可変情報を印刷する印刷部と、を備える。これにより、押圧部を用いて膨らんだ状態のサック貼りした紙器を平坦な状態にして、高精細な印刷が必要である可変情報を確実に印刷することができる。同時に、姿勢調整部を用いてサック貼りした紙器の姿勢を正確に制御した状態で供給することで、予め印刷してある固定情報に対して、位置精度よく可変情報をサック貼りした紙器に印刷することができる。
　これにより、小ロット多品種に対応する可変情報が表面に印刷された紙器を容易に製造することを可能として、小ロット多品種に対応して、紙器を供給することができる。
　上記第三態様において、前記姿勢調整部が、前記紙器の前記折り曲げ線が前記移動方向の前側となるように前記紙器を移動させる第１移動部と、前記折り曲げ線の複数箇所において前記紙器に当接して前記紙器を印刷位置に対して所定の角度を有するように姿勢を調整する調整爪と、前記調整爪を前記紙器への当接状態から当接を解除した非当接状態に切り替え可能な解除部と、を備えていてもよい。これにより、移動部によって移動方向に移動しているサック貼りした紙器に調整爪が当接する。そのため、移動方向に対する調整爪の配置によって折り曲げ線が所定の角度となるように設定されることで紙器の姿勢が調整される。姿勢が調整された後に、解除部によって調整爪の紙器への当接を解除することで、所定の姿勢を維持したまま紙器が移動部によって、移動され、下流の押圧部および印刷部へと姿勢調整された紙器が供給される。そのため、この状態で、高精細な可変情報を紙器の所定の場所に印刷することが可能となる。
　上記第三態様において、前記押圧部が、前記紙器の前記折り曲げ線が前記移動方向の前側となるように前記紙器を移動させる第２移動部と、所定幅を有して前記紙器の前記移動方向に延在し、前記紙器を前記第２移動部に押圧する押圧板と、を備えていてもよい。筒状に貼り着けられて膨らんだ状態のサック貼りした紙器を押圧板によって平坦な状態にし、移動部の移動面に対して、紙器表面を所定の状態と維持したままで移動することを可能にする。そのため、この状態で、高精細な可変情報を紙器の所定の場所に印刷することが可能となる。特に、インクジェット印刷等、印刷面の位置が変化すると印刷ができなくなる印刷法であっても適用することが可能となり、より印刷精度の高い印刷部を用いることができる。
　上記第三態様において、前記押圧板が、前記移動方向と交差する幅方向に複数設けられていてもよい。固定情報に対して、部分的に印刷する可変情報を印刷する際に、可変情報を印刷しない部分を複数箇所で押圧板により押圧することが可能となる。そのため、部分的にサック貼りした紙器が浮き上がり、平坦な状態が実現できないことを防止できる。また、移動方向に対して、幅の大きな紙器に対して、サック貼りした紙器が浮き上がってしまい、平坦な状態にならないことを防止できる。
　さらに、可変情報を印刷する箇所の近傍を押圧板によって押圧し、移動部に対して確実に押さえつけることが可能となるため、より正確に紙器表面の状態を設定することが可能となる。
　上記第三態様において、前記押圧板には、前記紙器の前記幅方向において前記紙器に対する押圧状態を調整可能である押圧板調整部が設けられていてもよい。移動部によって移動されている紙器が、押圧板によって押圧される状態を調整して、移動方向における押圧が可変情報の印刷をおこなう位置で最も高くなるように設定することができる。また、厚さの極めて大きな紙器に対して、適切な押圧状態となるように設定することができる。また、複数の押圧板が設けられた場合に、可変情報の印刷場所に近い押圧板では強い押圧状態として印刷箇所近傍をより平坦化することができる。また、それ以外の押圧板では、移動部による紙器の移動を阻害して、紙器の姿勢が傾いてしまうことなどを防止するように調整することが可能となる。
　上記第三態様において、前記押圧板には、前記紙器の前記幅方向の両側端部位置で前記紙器を押圧するように調整可能である押圧板調整部が設けられていてもよい。移動部によって移動されている紙器に対して、可変情報の印刷位置がどこであっても影響のない位置である両側端部を押圧して、可変情報の印刷可能な状態に紙器を平坦化することを可能となる。
　上記第三態様において、前記第１移動部及び前記第２移動部が、前記紙器を吸着して移動する吸着ベルトであってもよい。サック貼りした紙器を移動させながら、姿勢調整部の調整爪で好適に姿勢を調整し、かつ調整爪の紙器への当接状態を解除することや、押圧部によって紙器を平坦化した状態を維持して、所定の場所に吸着した紙器を移動することができ、可変情報を好適に印刷することが容易となる。
　本発明の上記各態様によれば、固定情報を印刷してサック貼りした紙器に対して、可変情報を高精細に位置精度よく印刷することで、小ロット他品種の製品を収納する紙器を容易に提供することができる。
　また、本発明の上記各態様によれば、可変情報を鮮明に印刷した後、重ね合わさった状態で紙器を保管した場合でも、可変情報部が貼りついてかすれて不良となるという不具合を防止することができる。
本発明の第１実施形態から第３実施形態に係る紙器の製造装置を示す模式平面図である。 本発明の第１実施形態から第３実施形態に係る紙器の製造装置を示す模式側面図である。 本発明の第１実施形態から第３実施形態に係る紙器の製造方法および製造装置における姿勢調整部における姿勢調整工程を示す模式平面図である。 本発明の第１実施形態から第３実施形態に係る紙器の製造方法および製造装置における姿勢調整部における姿勢調整工程を示す模式平面図である。 本発明の第１実施形態から第３実施形態に係る紙器の製造方法および製造装置における姿勢調整部における姿勢調整工程を示す模式平面図である。 本発明の第１実施形態から第３実施形態に係る紙器の製造方法および製造装置における姿勢調整部における姿勢調整工程を示す模式平面図である。 本発明の第１実施形態から第３実施形態に係る紙器の製造方法および製造装置における姿勢調整部における姿勢調整工程を示す模式平面図である。 本発明の第１実施形態から第３実施形態に係る紙器の製造方法および製造装置における姿勢調整部における姿勢調整工程を示す模式平面図である。 本発明の第１実施形態から第３実施形態に係る紙器の製造方法および製造装置における姿勢調整部における姿勢調整工程を示す模式平面図である。 本発明の第１実施形態から第３実施形態に係る紙器の製造方法および製造装置における姿勢調整部における姿勢調整工程を示す模式平面図である。 本発明の第１実施形態に係る紙器の製造方法および製造装置における押圧部における押圧工程を示す模式側面図である。 本発明の第１実施形態から第３実施形態に係る紙器の製造方法における紙器を示す平面図である。 本発明の第１実施形態及び第３実施形態に係る紙器の製造方法における紙器のサック貼りを示す平面図である。 本発明の第１実施形態及び第３実施形態に係る紙器の製造方法における紙器のサック貼りを示す平面図である。 本発明の第１実施形態から第３実施形態に係る紙器の製造方法における紙器を示す模式斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る紙器の製造方法における紙器の製造工程を示すフローチャートである。 本発明の第２実施形態に係る紙器の製造方法における製造装置の押圧部における押圧工程を示す模式側面図である。 本発明の第２実施形態に係る紙器の製造方法におけるブランクスの紙器を示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係る紙器の製造方法における紙器を示す平面図である。
　以下、本発明の第１実施形態に係る紙器の製造方法および製造装置、図面に基づいて説明する。
　図１は、本実施形態における紙器の製造装置を示す模式平面図である。図２は、本実施形態における紙器の製造装置を示す模式側面図である。図６は、本実施形態における紙器を示す模式斜視図である。図１及び２において、符号１０は、紙器の製造装置である。
　本実施形態に係る紙器Ｂは、図６に示すように、完成状態で矩形の6面を有する紙箱である。各面に、固定情報を印刷したデザイン領域Ｄ、および、可変情報を印刷した可変情報領域Ｒを有する。
　紙器Ｂは、カートン、紙箱、紙容器などであり、多くの種類が存在する部品などを収納する。例えば、コートボール２７０ｇ／ｍ２といったコシのある紙基材を紙器Ｂの材料用紙として用いることができる。
　デザイン領域（固定情報領域）Ｄは、パッケージデザイン、企業名、商品名、内容物へのイメージ、使用上の注意や、これらを数字化あるいは図柄化したものなどの目視確認が可能な文字や図柄が当該商品の固定情報として、予めオフセット印刷機等で印刷されている。
　可変情報領域Ｒは、紙器に収納する内容物を認識するための情報（品番、ロット番号、バーコードなど）が可変情報として、インクジェット印刷により印刷されている。可変情報としては、注番、型式、品番箱表示等、１項目以上を設定することができる。可変情報は、バーコードリーダーや、ＣＣＤカメラ等の撮像装置により、自動読み取りおよび画像判定が可能な程度に高精細な状態で印刷されることが必要である。
　上述したコシのあるといった条件を満たした所定の材料用紙にデザイン領域（固定情報領域）Ｄを印刷するとともに、必要な折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２を刻設する。その後、デザイン領域（固定情報領域）Ｄが印刷された紙器を所定の形状に打ち抜いてブランクス（ブランクス状態の紙器）Ｂ０が製造される。そして、図５Ａから図５Ｃに示すように、このブランクスＢ０をそれぞれの折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２にしたがって折り曲げてサック貼りをおこない、糊代部Ｂ３と側面板端部Ｂ４とを貼着して紙器（サック貼りされた紙器）Ｂを得る。この紙器Ｂは可変情報が確定して最終段階である可変情報印刷工程に供給されるまでストックされる。
　本実施形態における紙器の製造装置１０は、図１，図２に示すように、サック貼りされた紙器Ｂを供給するサック貼り紙器供給部１１と、このサック貼り紙器供給部１１から供給された紙器Ｂに必要な可変情報を印刷する可変情報印刷部１２と、を有する。
　サック貼り紙器供給部１１は、図示しないストッカから、サック貼りされた紙器Ｂを折り曲げ線Ｂ１が移動方向Ｍの前側位置となるように、可変情報印刷部１２に供給する。例えば、ストッカは、カセット式になっており、必要なサック貼りされた紙器Ｂを種類別にストックしておくことが可能である。
　本実施形態における可変情報印刷部１２は、図１，図２に示すように、サック貼りされた紙器Ｂを進行方向Ｍに移動しつつ所定の姿勢となるように調整する姿勢調整部２０と、所定の姿勢に調整されたサック貼りされた紙器Ｂを押圧しながら可変情報を印刷可能とする押圧部３０と、押圧した前記サック貼りされた紙器Ｂに可変情報を印刷する印刷部４０と、を備える。
　姿勢調整部２０は、サック貼りされた紙器Ｂを前記折り曲げ線Ｂ１が移動方向Ｍに対して前側となるように移動させる移動部２１と、折り曲げ線Ｂ１の複数箇所において紙器Ｂに当接して、紙器を印刷位置に対して所定の角度となるように姿勢を調整する調整爪２２，２２と、調整爪２２を紙器Ｂへの当接状態から当接を解除した非当接状態に切り替え可能な解除部２３と、を具備する。
　移動部（第１移動部）２１は、具体的には、図１，図２に示すように、サック貼りされた紙器Ｂを上側から吸着して移動するための真空吸着式ベルトコンベアである。移動部２１は、移動方向Ｍに離間するようにかつ回転軸線が水平かつ移動方向Ｍと直交する一対のプーリ２１ａ，２１ｂと、一対のプーリ２１ａ，２１ｂに巻回されたベルト（無端ベルト）２１ｃと、このベルト２１ｃに開けられた多数のバキューム孔２１ｖと、水平なベルト面を有するベルト２１ｃの上方に配置された真空チャンバ２１ｄと、を有する。移動部２１は、この真空チャンバ２１ｄでバキューム孔２１ｖを介してベルト２１ｃ下方の紙器Ｂをベルト２１ｃ下面に吸着するとともに、プーリ２１ａ，２１ｂの回転によって紙器Ｂを水平に移動する形式の真空吸着式ベルトコンベア（吸着ベルト）である。
　ベルト２１ｃは、不図示の駆動機構に連結する一方側の駆動プーリ２１ａによってベルト面を水平にして巡回走行するとともに、ベルト幅の中央に所定間隔置きに多数のバキューム孔２１ｖを備えている。また、このベルト２１ｃの下方走行面の裏には、真空チャンバ２１ｄが設けられている。
　この真空チャンバ２１ｄは、ベルト２１ｃの走行方向Ｍに沿って一方側のプーリ（第１プーリ）２１ａから他方側のプーリ（第２プーリ）２１ｂに近接する位置まで延出する長いボックス形状を有する。真空チャンバ２１ｄは、上面の所定箇所にエア吸引部としての吸引パイプ２１ｅの接続部を備えている。そして、かかる吸引パイプ２１ｅは真空ポンプ２１ｆに接続される。この吸引パイプ２１ｅおよび真空ポンプ２１ｆは走行方向Ｍに複数箇所に設けてもよい。
　なお、移動部２１では、移動方向Ｍにおいて、ベルト２１ｃにバキューム孔２１ｖを設ける領域と、バキューム孔２１ｖを設けない領域と、を交互に設けることで、移動搬送する紙器Ｂの間隔を調整してもよい。ベルト２１ｃに設けるバキューム孔２１ｖの配置密度あるいは開口の大きさを設定することで、移動部２１は、所定の紙器Ｂに対応することができる。さらに、後述する調整爪２２の配置された部分においては、真空チャンバ２１ｄの減圧状態を弱くなるように設定し、調整爪２２の配置領域では紙器Ｂが姿勢制御のために回転し易くする等の調節が可能となっている。
　調整爪２２は、図１，図２に示すように、移動部２１におけるベルト２１ｃの下面に対して、ベルト２１ｃ下面に吸着された紙器Ｂに当接可能な状態に直立する棒状の形状を有する。調整爪２２は、この直立位置から移動方向Ｍに向かって傾斜して倒れるように回動可能である。
　具体的には、調整爪２２の下端が、図２に示すように、水平かつ移動方向Ｍと直交する回転駆動軸２２ａに接続される。この回転駆動軸２２ａが図示しないモータ等の駆動部および制御部を有する解除部２３によって駆動されて、調整爪２２を紙器Ｂへの当接状態である直立状態から当接を解除した非当接状態である傾斜状態に切り替え可能にする。
　図２に示すように、調整爪２２が直立状態であると、調整爪２２の上端２２ｂがベルト２１ｃのベルト面に当接する程度に接近している。そのため、ベルト２１ｃの下面に吸着された紙器Ｂは調整爪２２に当接することになる。また、調整爪２２が回動して傾倒した傾斜状態であると、調整爪２２の上端２２ｂとベルト２１ｃのベルト面とが離間して、調整爪２２の上端２２ｂとベルト２１ｃのベルト面との間の距離が大きくなる。そのため、ベルト２１ｃの下面に吸着された紙器Ｂは調整爪２２に当接することなくベルト２１ｃ下面に吸着されて移動搬送されることになる。
　図３Ａから図３Ｈは、本実施形態における姿勢調整部２０における姿勢調整工程を示す模式平面図である。
　調整爪２２は、図１，図３Ａから図３Ｈに示すように、移動方向Ｍと直交する方向上の位置に少なくとも２つ以上設けられている。折り曲げ線Ｂ１を移動方向Ｍの前側として移動搬送してきたサック貼りされた紙器Ｂは、これら直立状態の調整爪２２，２２に当接する。それとともに、紙器Ｂは、吸着ベルト２１によって移動方向Ｍに押圧されることによって、折り曲げ線Ｂ１が調整爪２２と調整爪２２とを結ぶ線と一致するように回転する。このように、調整爪２２と調整爪２２とを結ぶ線によって、紙器Ｂの姿勢を設定することができる。次いで、解除部２３によって調整爪２２を傾斜状態とすることで、このように姿勢調整された紙器Ｂを、吸着ベルト２１ｃの駆動により、移動方向Ｍに搬送することができる。
　押圧部３０は、サック貼りされた紙器Ｂを折り曲げ線Ｂ１が前側となるように移動させる移動部３１と、所定幅を有して紙器の移動方向に延在し、サック貼りされた紙器Ｂを移動部３１に押圧する押圧板３３，３３と、押圧板調整部３４と、を具備する。押圧板調整部３４は、押圧板３３，３３の位置を幅方向Ｖの両側端部位置で紙器Ｂを押圧する位置に調整可能であり、幅方向Ｖにおいて紙器Ｂに対する押圧状態を調整可能である。
　移動部（第２移動部）３１は、図１，図２に示すように、サック貼りされた紙器Ｂを下側から吸着して移動するための真空吸着式ベルトコンベアである。移動部３１は、移動方向Ｍに離間するようにかつ回転軸線が水平かつ移動方向Ｍと直交する一対のプーリ３１ａ，３１ｂと、一対のプーリ３１ａ，３１ｂに巻回されたベルト（無端ベルト）３１ｃと、このベルト３１ｃに開けられた多数のバキューム孔３１ｖと、水平ベルト面を有するベルト３１ｃの下方に配置された真空チャンバ３１ｄと、を有する。移動部３１は、この真空チャンバ３１ｄでバキューム孔３１ｖを介してベルト３１ｃ上方の紙器Ｂをベルト３１ｃ上面に吸着するとともに、プーリ３１ａ，３１ｂの回転によってベルト３１ｃとともに紙器Ｂを水平に移動する形式の真空吸着式ベルトコンベア（吸着ベルト）である。
　移動部３１の始端となるプーリ３１ａは、移動部２１の終端となるプーリ２１ｂに対して平面視して重なるように配置される。移動部２１によって移動搬送されてきた紙器Ｂが、ベルト２１ｃの下面での吸着が弱まって落下するとともに、ベルト３１ｃの上面において吸着され、姿勢を変えることなく、押圧部３０に向けて移動搬送されるようになっている。
　ベルト３１ｃは、不図示の駆動機構に連結する一方側の駆動プーリ３１ａによってベルト面を水平にして巡回走行する。ベルト３１ｃは、ベルト幅の中央に所定間隔置きに多数のバキューム孔３１ｖを備えている。また、このベルト３１ｃの上方走行面の裏には、真空チャンバ３１ｄが設けられている。
　この真空チャンバ３１ｄは、ベルト３１ｃの走行方向Ｍに沿って一方側のプーリ（第３プーリ）３１ａから他方側のプーリ（第４プーリ）３１ｂに近接する位置まで延出する長いボックス形状を有する。真空チャンバ３１ｄは、上面の所定箇所にエア吸引部としての吸引パイプ３１ｅの接続部を備えている。そして、かかる吸引パイプ３１ｅは真空ポンプ３１ｆに接続される。この吸引パイプ３１ｅおよび真空ポンプ３１ｆは走行方向Ｍに複数箇所に設けるようにしてもよい。
　なお、移動部３１では、移動方向Ｍにおいて、ベルト３１ｃにバキューム孔３１ｖを設ける領域と、バキューム孔３１ｖを設けない領域と、を交互に設けることで、移動搬送する紙器Ｂの間隔を調整してもよい。ベルト３１ｃに設けるバキューム孔３１ｖの配置密度あるいは開口の大きさを設定することで、移動部３１は、所定の紙器Ｂに対応することができる。さらに、後述する乾燥部４２の配置された部分においては、真空チャンバ３１ｄの減圧状態を弱くなるように設定可能となっている。
　図４は、本実施形態における押圧部３０における押圧工程を示す模式側面図である。
　押圧板３３，３３は、図１，図２，図４に示すように、移動方向Ｍと交差する幅方向Ｖに所定幅を有する金属等の弾性を有する板である。押圧板３３，３３は、移動方向Ｍと交差する幅方向Ｖに複数設けられる。押圧板３３は、例えば、厚さ０．８～１．０ｍｍのステンレス板から形成されてもよい。複数の押圧板３３としては、本実施形態では３枚の押圧板３３を設ける構成であるが、紙器Ｂの幅方向Ｖ寸法や可変情報領域Ｒの配置に対応して任意の数を配置することが可能である。これら複数の押圧板３３は、いずれも同等の構成を有していてもよい。幅方向Ｖ両側位置の押圧板３３を幅広とし中央位置の押圧板３３を幅狭とする構成でもよい。可変情報領域Ｒに重ならない位置に、１本のみ押圧板３３を配置する構成でもよい。
　図１，図２，図４に示すように、押圧板３３，３３の基端３３ａは、プーリ３１ａ側のベルト３１ｃ上側位置に、ベルト３１ｃと離間する高さ位置に設けられた固定軸３４ａに固定されている。押圧板３３，３３は、固定軸３４ａに固定されたその基端３３ａから移動方向Ｍに向けて下降する。押圧板３３，３３は、固定軸３４ａよりも下流位置となる中間部３３ｂにおいてベルト３１ｃ上面と接触する。そして、押圧板３３，３３は、中間部３３ｂより移動方向Ｍ下流側がベルト３１ｃ上面と接触した状態で延在し、下流側端部３３ｃまでベルト３１ｃ上面と接触する状態を維持している。
　押圧板３３，３３は、基端３３ａから中間部３３ｂの間で、下向きに付勢されており、ベルト３１ｃ上面に向かって付勢されて、このベルト３１ｃ上面を押圧するように配置されている。
　固定軸３４ａは、移動方向Ｍと直交する幅方向Ｖに延在し、その延在する方向に複数の押圧板３３，３３が離間して取り付けられる。
　固定軸３４ａには、Ｃ環状のセットカラー３４ｂが巻回されている。セットカラー３４ｂは固定軸３４ａ周りに回動可能である。
　セットカラー３４ｂの下側位置には押圧板３３の基端３３ａが固定され、セットカラー３４ｂは押圧板３３と一体的に、固定軸３４ａ周りに回動可能である。セットカラー３４ｂにおいて、締結軸３４ｃが一方のＣ環端部に摺動回動可能な状態で接続され、他方のＣ環端部には固定された状態で接続される。この締結軸３４ｃには、その動作によりセットカラー３４ｂの締め付け状態を制御するクランプレバー３４ｄが設けられる。クランプレバー３４ｄの回動によりセットカラー３４ｂの両端部の間隔を調整して締結状態と開放状態とを切り替え可能である。
　これら固定軸３４ａ、セットカラー３４ｂ、締結軸３４ｃ、及びクランプレバー３４ｄは、押圧板調整部３４を構成している。
　なお、固定軸３４ａの移動方向Ｍにおける固定位置および上下方向（垂直方向）における固定位置は、図示しない調整部によって、調節可能である。
　押圧板調整部３４においては、クランプレバー３４ｄを回動することでセットカラー３４ｂの両端が離間する。そのため、固定軸３４ａに対するセットカラー３４ｂの締め付けが緩んで締結が解除され、固定軸３４ａに対してセットカラー３４ｂが回転可能になる。この状態で、押圧板３３における基端３３ａから移動方向Ｍに下降する角度、つまり基端３３ａからベルト３１ｃ上面と接触する中間部３３ｂまでの距離を所定の値となるように設定する。
　これにより、自身の弾性により固定軸３４ａ周りで下向きに付勢された押圧板３３は、ベルト３１ｃ上面に対する押圧状態が調整可能となっている。この押圧板３３における基端３３ａから移動方向Ｍに下降する角度を設定した状態を維持して、クランプレバー３４ｄを回動する。これにより、セットカラー３４ｂの両端が接近して、固定軸３４ａに対してセットカラー３４ｂを締め付けて締結し、押圧板３３の押圧状態を所定の状態に設定する。なお、複数の押圧板３３，３３を、それぞれ異なる押圧状態に設定することもできる。
　押圧板調整部３４では、押圧板３３，３３を紙器Ｂの幅方向Ｖの両側端部位置で紙器Ｂを押圧するように位置調整可能であるとともに、複数の押圧板３３の押圧状態をそれぞれ設定することで、幅方向Ｖにおける紙器Ｂに対する押圧状態を調整可能である。
　なお、押圧板３３の押圧状態が強すぎると、印字中に紙器Ｂの姿勢に曲がりが発生するため好ましくない。押圧板３３の押圧状態が弱すぎると、押圧が足りずに膨らんだ状態の紙器と、後述する印刷部４０の印字ヘッドとが接触し、ヘッドの詰まりが発生するため好ましくない。また、紙器Ｂの厚さ、弾性等に応じて、押圧板３３の押圧状態は設定することができる。
　印刷部４０は、例えば、インクジェット印刷により可変情報を可変情報領域Ｒとして印刷する。印刷部４０が印字ヘッド４１による印刷をおこなう領域は、移動方向Ｍにおいて、押圧板３３のベルト３１ｃ上面と接触する中間部３３ｂから下流側端部３３ｃまでである。印刷部４０が印字ヘッド４１による印刷をおこなう領域は、押圧板３３がベルト３１ｃ上面と接触する状態の範囲に収まるような範囲に位置するよう設定される。印刷部４０が印字ヘッド４１による印刷をおこなう領域は、幅方向Ｖにおいて両端位置にある押圧板３３の間に収まる範囲に位置するように設定される。
　印刷部４０は、印字ヘッド４１の下流位置に、空気あるいは温風を噴出して印刷された紙器Ｂを乾燥する乾燥部４２を有する。乾燥部４２は、移動方向Ｍにおいて、押圧板３３の下流側端部３３ｃより下流側で、ベルト３１ｃ上面の終端位置よりも上流になるよう設けられている。
　以下、本実施形態における紙器の製造方法を説明する。
　図７は、本実施形態における紙器の製造工程を示すフローチャートである。
　本実施形態における紙器の製造方法は、図４に示すように、固定情報印刷工程Ｓ１と、型抜き工程Ｓ２と、サック貼り工程Ｓ３と、可変情報印刷工程Ｓ４と、を有する。
　固定情報印刷工程Ｓ１においては、まず、枚葉の所定の材料用紙を用意し、この材料用紙にデザイン領域（固定情報領域）Ｄを印刷するとともに、必要な折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２等を刻設する。
　型抜き工程Ｓ２においては、固定情報印刷工程Ｓ１の後に、所定の輪郭形状に打ち抜いて型抜きし、図５Ａに示すように、ブランクスＢ０を得る。
　サック貼り工程Ｓ３においては、ブランクスＢ０を、図５Ｂに示すように、折り曲げ線Ｂ１にしたがって折り曲げる。次いで、糊代部Ｂ３に接着剤を塗布し、図５Ｃに示すように、折り曲げ線Ｂ２にしたがって折り曲げてサック貼りをおこなう。糊代部Ｂ３と側面板端部Ｂ４とを貼着して筒状に貼り着け、紙器（サック貼りされた紙器）Ｂを得る。つまり、固定情報が印刷された枚葉の材料用紙が所定の輪郭形状を有するように材料用紙に型抜きを施し、型抜きされた材料用紙を所定の折り曲げ線から折り曲げ、断面視ループ状となるように材料用紙の糊代部と端部とを貼り合わせ、サック貼りされた紙器を得る。
　紙器の製造装置１０において、サック貼り紙器供給部１１に、サック貼りされた紙器Ｂをストックする。
　可変情報印刷工程Ｓ４においては、サック貼りされた紙器Ｂに可変情報領域Ｒを印刷する。可変情報印刷工程Ｓ４は、姿勢調整工程Ｓ４１と、押圧工程Ｓ４２と、印刷工程Ｓ４３と、を有する。
　姿勢調整工程Ｓ４１においては、サック貼りされた紙器Ｂを移動供給させつつ所定の姿勢となるように調整する。
　まず、姿勢調整部２０において、サック貼り紙器供給部１１から供給されたサック貼りされた紙器Ｂを、図３Ａに示すように、移動部２１によって折り曲げ線Ｂ１が移動方向Ｍの前側位置となるように、バキューム孔２１ｖを介してベルト２１ｃ下方の紙器Ｂをベルト２１ａ下面に吸着する。それとともに、プーリ２１ａ，２１ｂの回転によって紙器Ｂを移動方向Ｍに水平に移動する。このとき、調整爪２２は、図３Ｂに示すように、直立状態であり、調整爪２２の上端２２ｂがベルト２１ｃのベルト面に当接する程度に接近している。
　次いで、ベルト２１ｃの移動に伴い、移動方向Ｍに移動した紙器Ｂは、図３Ｃに示すように、移動方向Ｍの前側位置となっている折り曲げ線Ｂ１が調整爪２２に当接する。
　このとき、紙器Ｂは傾いて、幅方向Ｖと平行ではなく、折り曲げ線Ｂ１が幅方向Ｖに対して傾いた状態で搬送されてくる。そして、傾いた紙器Ｂのうち、前側位置となっている図３Ｃの上側の折り曲げ線Ｂ１が、図３Ｃの上側に配置された調整爪２２と先に当接する。つまり、折り曲げ線Ｂ１のうち調整爪２２と近い部分が先に調整爪２２と当接する。
　このとき、調整爪２２は、図３Ｄに示すように、直立状態であり、調整爪２２の上端２２ｂがベルト２１ｃのベルト面に当接する程度に接近している。
　さらに、ベルト２１ｃの移動に伴い、移動方向Ｍに押圧されている紙器Ｂは、図３Ｅに示すように、図３Ｅの上側に配置された調整爪２２と当接しているため、それ以上移動方向Ｍ前側に移動できない。そのため、図３Ｅに示す矢印のように、紙器Ｂは、先に当接している調整爪２２を中心として反時計回りに回動する。そして、紙器Ｂは、移動方向Ｍの後側位置となっていた折り曲げ線Ｂ１でも、図３Ｅの下側に配置された調整爪２２に当接する。これにより、紙器Ｂは傾いておらず、折り曲げ線Ｂ１が幅方向Ｖと平行な状態に姿勢が調整される。このとき、調整爪２２は、図３Ｆに示すように、直立状態とであり、調整爪２２の上端２２ｂがベルト２１ｃのベルト面に当接する程度に接近している。
　そして、解除部２３によって回転駆動軸２２ａを駆動して、調整爪２２を非当接状態である傾斜状態に切り替えて、調整爪２２の紙器Ｂへの当接を解除する。調整爪２２が回動して紙器Ｂへの当接が解除されると、図３Ｈに示すように、調整爪２２の上端２２ｂとベルト２１ｃのベルト面とが離間して、調整爪２２の上端２２ｂとベルト２１ｃのベルト面との間の距離が大きくなる。そのため、ベルト２１ｃの下面に吸着された紙器Ｂは、図３Ｇに示すように、調整爪２２に当接することなく、吸着されたベルト２１ｃの移動に伴って、移動方向Ｍに移動搬送される。
　押圧工程Ｓ４２においては、姿勢調整工程Ｓ４１により所定の姿勢に調整されたサック貼りされた紙器Ｂを押圧しながら可変情報領域Ｒを印刷可能とする。
　姿勢調整部２０によって、正しい姿勢に調整された紙器Ｂは、移動部２１の終端となるプーリ２１ｂに近づくと、ベルト２１ｃの下面での吸着が弱まって落下する。さらに、紙器Ｂは、ベルト３１ｃの上面において吸着され、姿勢を変えることなく、押圧部３０に向けて移動搬送される。
　押圧工程Ｓ４２において、ベルト３１ｃの移動に伴い移動方向Ｍに移動した紙器Ｂにおいて、図４に示すように、ベルト３１ｃの上面において吸着されてベルト３１ｃに接する面は平坦になっている。また、紙器Ｂの移動方向Ｍにおける中央部は盛り上がった状態となっている。
　さらに、ベルト３１ｃの移動に伴って、押圧板３３，３３の下側位置に達した紙器Ｂは、中間部３３ｂより移動方向Ｍ下流側で、押圧板３３とベルト３１ｃ上面とに挟まれた状態となる。
　押圧板３３とベルト３１ｃ上面とに挟まれた紙器Ｂは、ベルト３１ｃ上面側に向かって付勢された押圧板３３，３３によって、ベルト３１ｃ上面に向かって押圧される。これにより、移動方向Ｍにおける中央部の盛り上がりがなくなり、ベルト３１ｃ上面で平坦な状態となる。
　このとき、幅方向Ｖの両側端部位置にある押圧板３３，３３によって、紙器Ｂを幅方向Ｖの両側端部位置で押圧する。さらに、幅方向Ｖ中央位置にある押圧板３３によって、紙器Ｂを幅方向Ｖ中央位置で押圧する。
　印刷工程Ｓ４３においては、押圧工程Ｓ４２によって、平坦な状態となった紙器Ｂに対して、印刷部４０の印字ヘッド４１により、可変情報領域Ｒを印刷する。可変情報領域Ｒの印刷は、移動方向Ｍにおいて、押圧板３３のベルト３１ｃ上面と接触する中間部３３ｂから下流側端部３３ｃまでの範囲でおこなわれる。この範囲で印刷することにより、サック貼りされた紙器Ｂであっても、平坦な状態の紙器Ｂに印刷することが可能となる。
　これにより、印刷部４０の印字ヘッド４１と紙器Ｂとが接触することによる印字ヘッド４１での詰まりの発生を防止できる。
　さらに、ベルト３１ｃの移動に伴い移動方向Ｍに移動した紙器Ｂは、印字ヘッド４１の下流位置で、乾燥部４２によって、空気あるいは温風を吹き付けられて、印刷された可変情報領域Ｒを乾燥する。
　乾燥された紙器Ｂをベルト３１ｃの移動に伴い移動方向Ｍに移動して、可変情報印刷工程Ｓ４を終了する。その後、当該サック貼りされた紙器Ｂを組み立てて、図６に示すように、小ロット他品種に対応した紙容器Ｂを得る。
　本実施形態の紙器の製造方法によれば、押圧工程Ｓ４２において、膨らんだ状態のサック貼りされた紙器Ｂであっても平坦化する。そのため、高精細な印刷が必要である可変情報領域Ｒを確実に印刷することがきる。したがって、小ロット多品種に対応する可変情報領域Ｒが表面に印刷された紙器Ｂを容易に製造することが可能となる。また、姿勢調整工程Ｓ４１を有することで、予め印刷してある固定情報領域Ｄに対して、位置精度よく可変情報領域Ｒをサック貼りされた紙器Ｂに印刷することができる。そのため、従来はできなかった小ロット多品種に対応して、紙器Ｂを供給することが可能となる。
　本実施形態の紙器の製造方法によれば、サック貼りされた紙器Ｂを、折り曲げ線Ｂ１を前側として移動させ、この折り曲げ線Ｂ１が移動方向Ｍと直交する角度となるように姿勢を調整する。これにより、予め印刷してある固定情報領域Ｄに対して位置精度よく可変情報領域Ｒをサック貼りされた紙器Ｂに印刷することができる。
　本実施形態の紙器の製造方法によれば、盛り上がった状態のサック貼りされた紙器Ｂであっても、進行方向Ｍに所定幅を有する押圧板３３によって押圧して平坦化した状態で移動させることにより、高精細な印刷が必要である可変情報領域Ｒを確実に印刷することができる。そのため、小ロット多品種に対応する可変情報領域Ｒが表面に印刷された紙器Ｂを容易に製造することが可能となる。
　本実施形態の紙器の製造装置１０によれば、膨らんだ状態のサック貼りされた紙器Ｂを押圧部３０によって平坦な状態とし、高精細な印刷が必要である可変情報領域Ｒを確実に印刷可能とする。さらに、姿勢調整部２０を用いてサック貼りされた紙器Ｂの姿勢を正確に制御した状態で押圧部３０に供給する、そのため、予め印刷してある固定情報領域Ｄに対して、位置精度よく可変情報領域Ｒをサック貼りされた紙器Ｂに印刷することができる。これにより、小ロット多品種に対応する可変情報領域Ｒが表面に印刷された紙器を容易に製造することを可能となり、従来はできなかった小ロット多品種に対応して、紙器Ｂを供給することができる。
　本実施形態の紙器の製造装置１０によれば、姿勢調整部２０において、移動部２１によって移動方向Ｍに移動しているサック貼りされた紙器Ｂが、この紙器Ｂに調整爪２２が当接する。これにより、移動方向Ｍに対する調整爪２２の配置によって折り曲げ線Ｂ１が所定の角度を有するように設定され、紙器Ｂの姿勢が調整される。紙器Ｂの姿勢が調整された後に、解除部２３によって調整爪２２の紙器Ｂへの当接を解除することで、所定の姿勢を維持したまま紙器Ｂが移動部によって移動する。そのため、下流の押圧部３０および印刷部４０へと姿勢調整された紙器Ｂを供給することができるので、高精細な可変情報領域Ｒを紙器Ｂの所定の場所に印刷することが可能となる。
　本実施形態の紙器の製造装置１０によれば、筒状に貼り着けられて膨らんだ状態のサック貼りされた紙器Ｂを押圧板３３によって平坦な状態にし、移動部３１のベルト３１ｃ上面に対して、紙器Ｂを平坦な状態を維持して移動することを可能にする。そのため、高精細な可変情報領域Ｒを紙器Ｂの所定の場所に印刷することが可能となる。特に、インクジェット印刷等、印刷面の位置が変化すると印刷ができなくなる方法であっても適用することが可能となり、より印刷精度の高い印刷部を用いて高精細な可変情報領域Ｒを印刷することができる。
　本実施形態の紙器の製造装置１０によれば、固定情報領域Ｄに対して部分的に印刷する可変情報領域Ｒを印刷する際に、可変情報領域Ｄを印刷しない部分を、幅方向Ｖに３本設けられた押圧板３３によって紙器Ｂの複数箇所を押圧することにより、部分的にサック貼りされた紙器Ｂが浮き上がることを防止できる。つまり、サック貼りされた紙器Ｂが平坦な状態にならないことを防止できる。また、幅の大きな紙器に対して、サック貼りされた紙器Ｂが浮き上がることを防止できる。つまり、サック貼りされた紙器Ｂが平坦な状態にならないことを防止できる。さらに、可変情報領域Ｒを印刷する箇所の近傍に押圧板３３が位置するように設定して、可変情報領域Ｒ近傍を押圧してベルト３１ｃに対して確実に押さえつけることが可能となる。そのため、より正確に紙器Ｂ表面の状態を設定することが可能となる。
　本実施形態の紙器の製造装置１０によれば、押圧板調整部３４が設けられることにより、ベルト３１ｃによって移動されている紙器Ｂが、押圧板３３によって押圧される状態を調整して、所望の状態に設定することが可能となる。例えば、移動方向Ｍにおける押圧が可変情報領域Ｒの印刷をおこなう位置で最も高くなるように設定することが可能である。また、厚さの極めて大きな紙器Ｂに対して、押圧板３３が適切な押圧状態となるように設定することができる。さらにまた、複数の押圧板３３が設けられた場合に、可変情報領域Ｒの印刷場所に近い押圧板３３では強い押圧状態として印刷箇所近傍をより平坦化し、それ以外の押圧板３３が、ベルト３１ｃによる紙器Ｂの移動を阻害して、紙器Ｂの姿勢が傾いてしまうことなどを防止するように調整することが可能となる。
　本実施形態の紙器の製造装置１０によれば、幅方向Ｖの両外側端部位置で紙器Ｂを押圧する位置に押圧板調整部３４が設けられる。これにより、移動部３１によって移動されている紙器Ｂに対して、可変情報領域Ｒの印刷位置がどこであっても影響のない位置である両外側端部を押圧して、可変情報領域Ｒの印刷可能な状態に紙器Ｂを平坦化することが可能になる。
　本実施形態においては、サック貼りされた紙器Ｂに対して可変情報を印刷したが、ブランクスの紙器Ｂに対して適用することも可能である。
　以下、本発明の第２実施形態に係る紙器およびその製造方法を、図面に基づいて説明する。
　図１は、本実施形態における紙器の製造装置を示す模式平面図である。図２は、本実施形態における紙器の製造装置を示す模式側面図である。図９は、本実施形態における紙器を示す平面図である。図６は、本実施形態における紙器を示す模式斜視図である。図１及び図２において、符号１１０は、紙器の製造装置である。
　本実施形態に係る紙器１Ｂは、図６に示すように、完成状態で矩形の６面を有する紙箱各面に、固定情報を印刷したデザイン領域Ｄ、および、一部が凸状に盛り上がって形成される可変情報を印刷した可変情報領域１Ｒを有する。
　紙器１Ｂは、カートン、紙箱、紙容器などであり、多くの種類が存在する部品などを収納する。例えば、コートボール　２７０ｇ／ｍ２といったコシのある紙基材を紙器１Ｂの材料用紙として用いることができる。
　デザイン領域（固定情報領域）Ｄは、パッケージデザイン、企業名、商品名、内容物へのイメージ、使用上の注意や、これらを数字化あるいは図柄化したものなどの目視確認が可能な文字や図柄が当該商品の固定情報として、予めオフセット印刷機等で印刷されている。固定情報領域Ｄは、なるべく平滑な状態になるように印刷される。
　可変情報領域１Ｒは、図９に示すように、紙器に収納する内容物を認識するための情報（品番、ロット番号、バーコードなど）が、少なくともその一部がデザイン領域（固定情報領域）Ｄよりも凸状に盛り上がって形成される凸可変情報Ｒ１を有する可変情報として、印刷される。可変情報領域１Ｒは、レーザ印刷やインクジェット印刷により印刷されている。可変情報としては、注番、型式、品番箱表示等、１項目以上を設定することができる。可変情報は、バーコードリーダーや、ＣＣＤカメラ等の撮像装置により、自動読み取りおよび画像判定が可能な程度に高精細な状態で印刷されることが必要である。凸可変情報Ｒ１は、図６及び図９に示すように、バーコードの部分として設けられることができる。
　上述したコシのあるといった条件を満たした所定の材料用紙にデザイン領域（固定情報領域）Ｄを印刷するとともに、必要な折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２を刻設する。その後、デザイン領域（固定情報領域）Ｄが印刷された紙器を所定の形状に打ち抜いてブランクス（ブランクス状態の紙器１Ｂ）が得られる。ブランクスである紙器１Ｂは、図５に示すように、幅広部Ｂａと、幅狭部Ｂｂとを有する。
　本実施形態における紙器の製造装置１１０は、図１，図２に示すように、ブランクスである紙器１Ｂを、幅広部Ｂａが先端１Ｂ１となるように供給する紙器供給部１１１と、この紙器供給部１１１から供給された紙器１Ｂに必要な可変情報を印刷する可変情報印刷部１２と、を有する。
　紙器供給部１１１は、図示しないストッカから、紙器１Ｂを幅広部Ｂａ側の端部である先端１Ｂ１が移動方向Ｍの前側に位置するように、可変情報印刷部１２に供給する。例えば、ストッカは、カセット式になっており、紙器１Ｂを種類別にストックしておくことが可能である。
　本実施形態における可変情報印刷部１２は、図１，図２に示すように、ブランクスである紙器１Ｂを進行方向Ｍに移動しつつ所定の姿勢となるように調整する姿勢調整部２０と、所定の姿勢に調整された紙器１Ｂを押圧しながら可変情報を印刷可能とする押圧部３０と、押圧した前記紙器１Ｂに可変情報を印刷する印刷部１４０と、を備える。
　姿勢調整部２０は、ブランクスである紙器１Ｂを幅広部Ｂａ側の端部である先端１Ｂ１が移動方向Ｍに対して前側となるように移動させる移動部２１と、先端１Ｂ１の複数箇所において紙器１Ｂに当接して、紙器を印刷位置に対して所定の角度となるように姿勢を調整する調整爪２２，２２と、調整爪２２を紙器１Ｂへの当接状態から当接を解除した非当接状態に切り替え可能な解除部２３と、を備える。
　押圧部３０は、紙器１Ｂを先端１Ｂ１が移動方向Ｍの前側となるように移動させる移動部３１と、所定幅を有して紙器の移動方向に延在し、紙器１Ｂを移動部３１に押圧する押圧板３３，３３と、押圧板３３，３３を幅方向Ｖの両側端部位置で紙器１Ｂを押圧する位置に調整可能とするとともに、幅方向Ｖにおいて紙器１Ｂに対する押圧状態を調整可能とする押圧板調整部３４と、を具備する。
　印刷部１４０は、例えば、インクジェット印刷により可変情報を、一部がデザイン領域Ｄよりも凸状に盛り上がって形成される可変情報領域１Ｒとして印刷する。
　印刷部１４０は、印字ヘッド１４１の下流位置に、紙器１Ｂに印刷されたインキを硬化するインキ硬化部１４２を有する。本実施形態において、上述した構成以外は第１実施形態と同様の構成を有する。
　以下、本実施形態に係る紙器の製造方法を説明する。
　本実施形態に係る紙器の製造方法は、固定情報印刷工程と、型抜き工程と、可変情報印刷工程と、を有する。
　固定情報印刷工程においては、まず、枚葉の所定の材料用紙を用意し、この材料用紙にデザイン領域（固定情報領域）Ｄを印刷するとともに、必要な折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２等を刻設する。
　型抜き工程においては、固定情報印刷工程の後に、所定の輪郭形状に打ち抜いて型抜きし、図９に示すように、ブランクスＢ０（紙器１Ｂ）を得る。
　可変情報印刷工程においては、ブランクスとされた紙器１Ｂに一部がデザイン領域Ｄよりも凸状に盛り上がって形成される可変情報領域１Ｒを印刷する。可変情報印刷工程は、姿勢調整工程と、押圧工程と、印刷工程と、を有する。
　姿勢調整工程においては、紙器１Ｂを移動供給させつつ所定の姿勢となるように調整する。
　押圧工程においては、姿勢調整工程により所定の姿勢に調整された紙器１Ｂを押圧しながら、一部が凸状に盛り上がって形成される可変情報領域１Ｒを印刷可能とする。
　印刷工程においては、押圧工程によって、平坦な状態となった紙器１Ｂに対して、印刷部１４０の印字ヘッド１４１により、一部が凸状に盛り上がって形成される凸可変情報Ｒ１を有する可変情報領域１Ｒを印刷する。凸可変情報Ｒ１は、固定情報領域Ｄに比べて凸状態となるようにインクジェット印刷によりインキが盛り上がって印刷されるよう印刷される。
　可変情報領域１Ｒの印刷は、移動方向Ｍにおいて、押圧板３３のベルト３１ｃ上面と接触する中間部３３ｂから下流側端部３３ｃまでの範囲でおこなわれる。この範囲で印刷することにより、平坦な状態の紙器１Ｂに印刷することが可能となる。
　これにより、印刷部１４０の印字ヘッド１４１と紙器１Ｂとが接触してしまい印字ヘッド１４１で詰まりが発生することを防止できる。
　さらに、ベルト３１ｃの移動に伴い移動方向Ｍに移動した紙器１Ｂは、印字ヘッド１４１の下流位置で、インキ硬化部１４２によって、紫外線を照射させて、印刷された可変情報領域１Ｒのインキを硬化する。
　ベルト３１ｃの移動に伴い移動方向Ｍに移動して、可変情報印刷工程を終了し、その後、紙器１Ｂを組み立てて、図６に示すように、小ロット他品種に対応した紙容器１Ｂを得た。
　本実施形態に係る紙器の製造方法によれば、印刷工程において、一部が凸状に盛り上がって形成される可変情報領域１Ｒを印刷することがきる。したがって、小ロット多品種に対応する可変情報領域１Ｒが表面に印刷された紙器１Ｂにおいても、これらが貼り付いて、可変情報領域１Ｒのすべてが判別できなくなってしまうことがない。これにより、従来はできなかった小ロット多品種に対応して、可変情報領域１Ｒにおける可変情報が明確な紙器１Ｂを供給することが可能となる。また、後工程において紙器１Ｂをサック貼りする場合、紙器１Ｂが互いに貼り付いた状態でサック貼り装置に搬送されることがなく、サック貼りの不良を防止することができる。
　本実施形態の紙器の製造方法によれば、紙器に対して、必要なときに後から共通版に必要な品番の追い刷りを行うことにより短納期が図れる。さらに、共通版を用いることにより、必要最小限の在庫ですむという効果を奏することができる。これにより、従来はできなかった小ロット多品種に対応して、可変情報領域１Ｒにおける可変情報が明確な紙器１Ｂを供給することが可能となる。
　以下、本発明の第３実施形態に係る紙器の製造方法を、図面に基づいて説明する。
　図５Ａから図５Ｃは、本実施形態における紙器を示す平面図である。図１０は、本実施形態における紙器を示す平面図である。
　本実施形態において上述した第２実施形態と異なるのは紙器１Ｂがサック貼りされた点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
　本実施形態に係る紙器の製造方法においては、紙器１Ｂとしては、図５Ａから図５Ｃに示すように、このブランクスＢ０からそれぞれの折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２にしたがって折り曲げてサック貼りをおこなう。さらに、糊代部Ｂ３と側面板端部Ｂ４とを貼着して紙器（サック貼りされた紙器）１Ｂとし、可変情報が確定して最終段階である可変情報印刷工程に供給されるまでストックされる。
　本実施形態における紙器の製造装置１１０において、紙器供給部１１１は、図示しないストッカから、サック貼りされた紙器１Ｂを折り曲げ線Ｂ１が移動方向Ｍの前側位置となるように、可変情報印刷部１２に供給する。本実施形態において、上述した構成以外は第２実施形態と同様の構成を有する。
　本実施形態における紙器の製造方法では、固定情報印刷工程と、型抜き工程と、サック貼り工程と、可変情報印刷工程と、を有する。
　固定情報印刷工程において、まず、枚葉の所定の材料用紙を用意し、この材料用紙にデザイン領域（固定情報領域）Ｄを印刷するとともに、必要な折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２等を刻設する。
　型抜き工程においては、固定情報印刷工程の後に、所定の輪郭形状に打ち抜いて型抜きし、図５Ａ示すように、ブランクスＢ０を得る。
　サック貼り工程においては、ブランクスＢ０から、図５Ｂに示すように、折り曲げ線Ｂ１にしたがって折り曲げ、次いで、糊代部Ｂ３に接着剤を塗布し、図５Ｃに示すように、折り曲げ線Ｂ２にしたがって折り曲げてサック貼りをおこない、糊代部Ｂ３と側面板端部Ｂ４とを貼着して筒状に貼り着け、紙器（サック貼りされた紙器）１Ｂとする。
　紙器の製造装置１１０において、紙器供給部１１１に、サック貼りされた紙器１Ｂをストックしておく。
　可変情報印刷工程においては、サック貼りされた紙器１Ｂに一部がデザイン領域Ｄよりも凸状に盛り上がって形成される可変情報領域１Ｒを印刷するが、可変情報印刷工程においては、姿勢調整工程と、押圧工程と、印刷工程と、を有する。
　姿勢調整工程においては、サック貼りされた紙器１Ｂを移動供給させつつ所定の姿勢となるように調整する。
　本実施形態の紙器の製造方法によれば、レーザ印刷では印字できないサック貼りされた紙器１Ｂの厚みに対応が可能であり、印刷工程において紙器１Ｂが多少浮いていても印字可であり、サック貼りした状態の紙器に対して、必要なときに後から共通版に必要な品番の追い刷りを行うことにより短納期が図れるとともに、共通版で要最小限の在庫ですむという効果を奏することができる。これにより、従来はできなかった小ロット多品種に対応して、可変情報領域１Ｒにおける可変情報が明確な紙器１Ｂを供給することが可能となる。
　本実施形態においては、サック貼りされた紙器１Ｂに対しても、ブランクスの紙器１Ｂに対しても可変情報を印刷することも可能である。
Ｂ，１Ｂ…紙器
Ｂ０…ブランクス
Ｂ１，Ｂ２…折り曲げ線
Ｂ３…糊代部
Ｂ４…側面板端部
Ｍ…移動方向
Ｖ…幅方向
Ｒ，１Ｒ…可変情報領域
Ｒ１…凸可変情報
１０，１１０…紙器の製造装置
１１…サック貼り紙器供給部
１１１…紙器供給部
１２…可変情報印刷部
２０…姿勢調整部
２１…移動部（吸着ベルト）
２１ａ，２１ｂ…プーリ
２１ｃ…ベルト
２１ｄ…真空チャンバ
２１ｅ…吸引パイプ
２１ｆ…真空ポンプ
２１ｖ…バキューム孔
２２…調整爪
２２ａ…回転駆動軸
２２ｂ…上端
２３…解除部
３０…押圧部
３１１…移動部（吸着ベルト）
３１ａ，３１ｂ…プーリ
３１ｃ…ベルト
３１ｄ…真空チャンバ
３１ｅ…吸引パイプ
３１ｆ…真空ポンプ
３１ｖ…バキューム孔
３３…押圧板
３３ａ…基端
３３ｂ…中間部
３３ｃ…下流側端部
３４…押圧板調整部
３４ａ…固定軸
３４ｂ…セットカラー
３４ｃ…締結軸
３４ｄ…クランプレバー
４０，１４０…印刷部
４１，１４１…印字ヘッド
４２…乾燥部
１４２…インキ硬化部

Claims (15)

  1. 　固定情報が印刷された枚葉の材料用紙が所定の輪郭形状を有するように前記材料用紙に型抜きを施し、型抜きされた前記材料用紙を所定の折り曲げ線から折り曲げ、前記材料用紙を断面視ループ状となるように前記材料用紙の糊代部と端部とを貼り合わせ、サック貼りされた紙器を得る工程と、
    　前記紙器を移動方向に移動しながら、所定の姿勢となるように前記紙器の姿勢を調整する姿勢調整工程と、
    　所定の姿勢に調整された前記紙器を押圧する押圧工程と、
    　押圧された前記紙器に可変情報を印刷する印刷工程と、を有する紙器の製造方法。
  2. 　前記姿勢調整工程においては、前記紙器の折り曲げ線を前記移動方向の前側として前記紙器を移動させ、前記折り曲げ線が印刷位置に対して所定の角度を有するように前記紙器の姿勢を調整する請求項１に記載の紙器の製造方法。
  3. 　前記押圧工程においては、前記紙器の前記移動方向における所定の幅を押圧して移動させる請求項１または２に記載の紙器の製造方法。
  4. 　前記姿勢調整工程および前記押圧工程のうちの少なくとも１つの工程において、前記紙器を吸着して移動させる請求項１から３のいずれか一項に記載の紙器の製造方法。
  5. 　前記印刷工程において、前記可変情報の少なくとも一部が、前記固定情報よりも凸状に盛り上がった凸可変情報部を形成する請求項１から４のいずれか一項に記載の紙器の製造方法。
  6. 　前記可変情報が、インクジェット方式による印刷工程を用いて前記紙器に印刷される請求項５に記載の紙器の製造方法。
  7. 　前記凸可変情報部がバーコードを表す請求項５または６に記載された紙器の製造方法。
  8. 　請求項１から７のいずれか一項に記載された製造方法により製造される紙器。
  9. 　固定情報が印刷され、所定の輪郭形状を有するように型抜きされた枚葉の材料用紙を、所定の折り曲げ線から折り曲げ、断面視ループ状となるように前記材料用紙の糊代部と端部とを貼り着けることによって得られるサック貼りされた紙器を供給するサック貼り紙器供給部と、　
    　前記サック貼り紙器供給部から供給された前記紙器を移動方向に移動しながら所定の姿勢となるように前記紙器の姿勢を調整する姿勢調整部と、
    　所定の姿勢に調整された前記紙器を押圧する押圧部と、
    　押圧された前記紙器に前記可変情報を印刷する印刷部と、
    を備える紙器の製造装置。
  10. 　前記姿勢調整部が、前記紙器の前記折り曲げ線が前記移動方向の前側となるように前記紙器を移動させる第１移動部と、前記折り曲げ線の複数箇所において前記紙器に当接して前記紙器を印刷位置に対して所定の角度を有するように姿勢を調整する調整爪と、前記調整爪を前記紙器への当接状態から当接を解除した非当接状態に切り替え可能な解除部と、を備える請求項９に記載の紙器の製造装置。
  11. 　前記押圧部が、前記紙器の前記折り曲げ線が前記移動方向の前側となるように前記紙器を移動させる第２移動部と、所定幅を有して前記紙器の前記移動方向に延在し、前記紙器を前記第２移動部に押圧する押圧板と、を備える請求項９または１０に記載の紙器の製造装置。
  12. 　前記押圧板が、前記移動方向と交差する幅方向に複数設けられる請求項１１に記載の紙器の製造装置。
  13. 　前記押圧板には、前記紙器の前記幅方向において前記紙器に対する押圧状態を調整可能である押圧板調整部が設けられる請求項１１に記載の紙器の製造装置。
  14. 　前記押圧板には、前記紙器の前記幅方向の両側端部位置で前記紙器を押圧するように調整可能である押圧板調整部が設けられる請求項１１に記載の紙器の製造装置。
  15. 　前記第１移動部及び前記第２移動部が、前記紙器を吸着して移動する吸着ベルトである請求項１１から１４のいずれか一項に記載の紙器の製造装置。
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