JP6492550B2 - 紙器の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は紙器の製造方法および製造装置に関し、特に小ロット多品種に対応する紙器を製造する際に用いて好適な技術に関する。

自動車部品パッケージなど、多くの種類が存在する部品を収納する紙器（紙箱）には、収納された部品を認識するための品番、バーコード、ロットナンバーなどが、収納される種類・ロットごとに異なる情報としてバーコード等によって表現され、このバーコード等が可変情報として紙箱外側表面に印刷されている。また、紙器外側表面には、可変情報以外の部分に、パッケージデザイン、企業名、商品名、内容物へのイメージ、使用上の注意や、これらを数字化あるいは図柄化したものなどの目視確認が可能な文字や図柄が当該商品の固定情報として印刷されている。

紙器の製造においては、パッケージデザインや企業情報等の固定情報は、紙器を作製するための材料用紙の製造段階で印刷することができる。一方、出荷日、使用期限、ロットナンバー等の日々変化しうる可変情報は、材料用紙の製造段階で印刷することができないため、紙器に内容物を収納する直前にサーマルプリンタ、インクジェットプリンタ、およびレーザー印刷機等を用いて紙器の表面に直接印刷している。

このような部品の品番、バーコード、ロットナンバーなどの組み合わせは多数に及び、小ロット多品種に対応する紙器を製造する際には、可変情報ごとに対応可能な印刷を可能とする必要があるため、版の管理や異品種の混同防止などが問題となる。
この問題の解決手段として、特許文献１に示すように、紙器となる材料用紙に固定情報を印刷する工程の後に、可変情報を印刷する工程を順におこなうという紙器セットの製造方法が記載されている。

特開２００５−４１１１６号公報

しかし、小ロット多品種の紙器を製造する場合、打ち抜いた後のブランクス状態の紙器に可変情報、特に、部品を認識するための品番、バーコード、ロット番号などを印刷することになるが、打ち抜いた後のブランクスの状態の紙器は、その輪郭形状が複雑になっているものであり、印刷直後にきれいに重ね合わせて保管することが困難であった。
また、可変情報を印刷した後のブランクス状態の紙器は、品番、バーコード、ロット番号などの可変情報の通し番号に重なっているため、印刷後に、この順番がずれてしまうと、通し番号と紙器の重なり順がずれてしまうことになるため、自動車部品の品番管理、ロット番号管理の自動化において用いる上での不具合が発生してしまう。
また、印刷された可変情報を、検査機を使って検査する場合、紙器の位置がずれると、検査ができなくなると云う問題があった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、可変情報を印刷した紙器において、部品を認識するための品番、バーコード、ロット番号などの可変情報と紙器の重ね順が異ならないように印刷することを可能とするという目的を達成しようとするものである。

本発明の紙器の製造装置は、固定情報が印刷されて所定の輪郭形状として型抜きされた枚葉の材料用紙からなり、第１方向に直交する幅寸法が広い幅広部と、前記幅寸法が前記幅広部よりも狭い幅狭部とを有する紙器を、前記第１方向において前記幅狭部よりも前記幅広部が前側になるように搬送して可変情報を印刷する可変情報印刷手段と、前記可変情報印刷手段によって前記可変情報を印刷した紙器を前記第１方向に排出する排出機構と、前記排出機構より下側に配置され、前記排出機構から排出される紙器を上面側で支持する排紙トレイ部と、を備え、前記排出機構が、前記可変情報を印刷した紙器を、前記第１方向に移動させる排出ローラ部と、該排出ローラ部の下流側に位置して前記排紙トレイ部へと送るガイド部と、を有し、前記ガイド部が、前記排出ローラ部から排出された前記紙器を前記第１方向と直交する第２方向の端部側位置で支持する支持部と、前記排出ローラ部から排出された前記紙器と前記第２方向の端部側位置で当接して前記第１方向に移動する前紙器を所定の姿勢となるように調整する姿勢制御部と、を有し、前記支持部は、前記第１方向に延在する支持片を有しており、前記支持片は、前記紙器の前記第２方向の端部両側を支持可能であり、前記第２方向において、前記幅広部よりも狭くかつ前記幅狭部よりも広い隙間を空けて配置されており、前記排紙トレイ部は、前記幅広部が前記支持片よりも前記第１方向に移動されることにより前記支持片の支持が外れ、かつ前記幅狭部が前記隙間を通過して落下した前記紙器を支持することにより、上記課題を解決した。
本発明の前記支持片において、前記支持片によって支持状態として送られている前記紙器の前記第１方向先端部が、前記支持片によって支持状態として送られている間は前記排紙トレイ部に載置された紙器に対して接触しない状態を維持するよう、前記支持片における前記第１方向下流端の前記排紙トレイ部からの高さ形状が設定されていることがある。
本発明の前記姿勢制御部が、前記第１方向の全長において前記支持片の上端よりも高くなるように設定されていることができる。
本発明の前記姿勢制御部が、前記第１方向において前記支持片と同じ長さ寸法を有することができる。
本発明では、前記排紙トレイ部に載置された前記紙器において、前記可変情報印刷手段によって印刷された可変情報の印刷状態を検査する検査手段が設けられることが好ましい。
本発明では、前記紙器が、前記支持片で支持可能な幅寸法を有する幅広部と、前記支持片で支持されない幅寸法を有する幅狭部と、と有し、
前記幅狭部よりも前記幅広部が前記第１方向前側として前記紙器が移動されることができる。
本発明の前記紙器が、枚葉の材料用紙とされるかまたは該材料用紙を折り曲げ線から折り曲げて筒状に貼り着けられたサック貼り状態とされたことができる。

本発明の紙器の製造装置は、固定情報が印刷されて所定の輪郭形状として型抜きされた枚葉の材料用紙からなり、第１方向に直交する幅寸法が広い幅広部と、前記幅寸法が前記幅広部よりも狭い幅狭部とを有する紙器を、前記第１方向において前記幅狭部よりも前記幅広部が前側になるように搬送して可変情報を印刷する可変情報印刷手段と、前記可変情報印刷手段によって前記可変情報を印刷した紙器を前記第１方向に排出する排出機構と、前記排出機構より下側に配置され、前記排出機構から排出される紙器を上面側で支持する排紙トレイ部と、を備え、前記排出機構が、前記可変情報を印刷した紙器を、前記第１方向に移動させる排出ローラ部と、該排出ローラ部の下流側に位置して前記排紙トレイ部へと送るガイド部と、を有し、前記ガイド部が、前記排出ローラ部から排出された前記紙器を前記第１方向と直交する第２方向の端部側位置で支持する支持部と、前記排出ローラ部から排出された前記紙器と前記第２方向の端部側位置で当接して前記第１方向に移動する前紙器を所定の姿勢となるように調整する姿勢制御部と、を有し、前記支持部は、前記第１方向に延在する支持片を有しており、前記支持片は、前記紙器の前記第２方向の端部両側を支持可能であり、前記第２方向において、前記幅広部よりも狭くかつ前記幅狭部よりも広い隙間を空けて配置されており、前記排紙トレイ部は、その一部が前記支持片と平面視で重なる位置に配置され、前記幅広部が前記支持片よりも前記第１方向に移動され、前記幅狭部が前記隙間を通して落下した前記紙器を支持することにより、支持部によって支持された紙器が、排紙トレイ部に載置された紙器に当接することがなくなるため、排紙トレイ部に載置された紙器を押しのけてしまうことがなく、可変情報を印刷した順番と同じ重ね順として排紙トレイ部に次々に載置することができる。

本発明の前記支持部が、前記第1方向（移動方向）に延在する支持片を有し、該支持片が、前記紙器の前記第２方向（幅方向）の端部側位置に配置されることにより、紙器を幅方向端部位置で支持しつつ排紙トレイ部まで搬送することにより、紙器の幅方向中央部が自重で下がり、紙器の幅方向断面が下に凸の略円弧状となって支持部状を移動可能として紙器先端が下側に垂れ下がらないため、支持部によって支持された紙器が、排紙トレイ部に載置された紙器に当接することがなくなる。

本発明の前記支持片が、前記紙器の前記第２方向（幅方向）の端部両側に配置されることにより、紙器を幅方向両端部位置で支持しつつ排紙トレイ部まで搬送することにより、紙器の幅方向中央部が自重で下がり、紙器の幅方向断面が下に凸の略円弧状となって支持部状を移動可能として紙器先端が下側に垂れ下がらないため、支持部によって支持された紙器が、排紙トレイ部に載置された紙器に当接することがなくなる。

本発明の前記支持片において前記第１方向下流端の前記排紙トレイ部からの高さ形状が、前記支持片によって支持状態として送られている前記紙器の前記第１方向先端部が、前記支持片によって支持状態として送られている間は前記排紙トレイ部に載置された紙器に対して接触しない状態を維持するよう設定されていることにより、紙器を幅方向端部位置で支持しつつ紙器の幅方向断面が下に凸の略円弧状となって紙器先端が下側に垂れ下がらない状態として支持部によって支持された紙器が、排紙トレイ部に載置された紙器に当接することがなくなる。
ここで、紙器の厚さと紙器の移動方向寸法に対応して、支持片高さ形状は所定の状態に設定することが可能である。

本発明の前記姿勢制御部が、前記第１方向の全長において前記支持片の上端よりも高くなるように設定されていることにより、支持片の上を移動していく紙器の側端部が姿勢制御部に当接しつつ移動可能となるため、移動する紙器が移動方向に対して傾いた姿勢となることを防止できる。

本発明の前記姿勢制御部が、前記第１方向において前記支持片と同じ長さ寸法を有することにより、支持片の上を移動していく紙器の側端部が姿勢制御部に当接しつつ移動可能となるため、移動する紙器が移動方向に対して傾いた姿勢となることを防止できる。

本発明では、前記排紙トレイ部に載置された前記紙器において、前記可変情報印刷手段によって印刷された可変情報の印刷状態を検査する検査手段が設けられることにより、検査手段による検査対象範囲内に印刷された可変情報が位置するように紙器を重ねることができるので、排出機構により排出された紙器をそのまま検査することが可能となる。

本発明では、前記紙器が、前記支持片で支持可能な幅寸法を有する幅広部と、前記支持片で支持されない幅寸法を有する幅狭部と、と有し、
前記幅狭部よりも前記幅広部が前記第１方向前側として前記紙器が移動されることにより、幅広部を支持部によって支持することで、紙器の順番と重ね位置を正確に設定して可変情報の印刷をおこなうことが可能となる。

本発明の前記紙器が、枚葉の材料用紙とされるかまたは該材料用紙を折り曲げ線から折り曲げて筒状に貼り着けられたサック貼り状態とされたことで、どちらの紙器にも対応することができる。

本発明によれば、印刷された紙器が排紙トレイ部に載置された紙器を押しのけてしまうことを防止して、可変情報を印刷した順番と同じ重ね順として排紙トレイ部に次々に載置して、紙器の順番と重ね位置を正確に設定可能とできるとともに、排出機構により排出された紙器をそのまま検査することを可能とすることができるという効果を奏する。

本発明に係る紙器の製造装置の第１実施形態を示す模式平面図である。 本発明に係る紙器の製造装置の第１実施形態を示す模式側面図である。 本発明に係る紙器の製造装置の第１実施形態を示す拡大斜視図である。 本発明に係る紙器の製造装置の第１実施形態における排出機構を示す平面図である。 本発明に係る紙器の製造方法の第１実施形態における紙器を示す平面図である。 本発明に係る紙器の製造方法の第２実施形態における紙器を示す斜視図である。 本発明に係る紙器の製造方法の第２実施形態における紙器を示す平面図である。

以下、本発明に係る紙器の製造装置の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態における紙器の製造装置を示す平面図であり、図２は、本実施形態における紙器の製造装置を示す側面図であり、図３は、本実施形態における紙器の製造装置を示す拡大斜視図であり、図５は、本実施形態における紙器を示す平面図であり、図において、符号１０は、紙器の製造装置である。

本実施形態に係る紙器Ｂは、図５に示すように、完成状態で矩形の6面を有する紙箱とされ、各面に、固定情報を印刷したデザイン領域Ｄ、および、可変情報を印刷した可変情報領域Ｒを有する。

紙器Ｂは、カートン、紙箱、紙容器などであり、多くの種類が存在する部品などを収納するものとされており、例えば、コートボール ２７０ｇ／ｍ^２といったコシのある紙基材を材料用紙とすることができる。

デザイン領域（固定情報領域）Ｄは、パッケージデザイン、企業名、商品名、内容物へのイメージ、使用上の注意や、これらを数字化あるいは図柄化したものなどの目視確認が可能な文字や図柄が当該商品の固定情報として、予めオフセット印刷機等で印刷されている。

可変情報領域Ｒは、紙器に収納する内容物を認識するための情報（品番、ロット番号、バーコードなど）が可変情報として、レーザー印刷やインクジェット印刷により印刷されている。可変情報としては、注番、型式、品番箱表示等、3項目以上として設定されることができる。可変情報としては、バーコードリーダーや、ＣＣＤカメラ等の撮像装置により、自動読み取りおよび画像判定が可能な程度に高精細な状態で印刷されることが必要である。

紙器Ｂとしては、上述したコシのあるといった条件を満たした所定の材料用紙にデザイン領域（固定情報領域）Ｄを印刷するとともに、必要な折り曲げ線を刻設した後に、所定の形状に打ち抜いてブランクスとした紙器Ｂを、可変情報が確定して最終段階である可変情報印刷工程に供給されるまでストックされる。
ブランクスとされた紙器Ｂには、図５に示すように、幅広部Ｂａと、幅狭部Ｂｂとを有する。

本実施形態に係る紙器の製造装置１０は、図１，図２に示すように、ブランクスとした紙器Ｂを、幅広部Ｂａ側が先端Ｂ１側となるように供給する紙器供給手段２０と、この紙器供給手段２０から供給された紙器Ｂに必要な可変情報を印刷する可変情報印刷手段１２と、可変情報印刷手段１２によって可変情報を印刷した紙器Ｂを排出する排出機構５０と、排出機構５０から排出される紙器Ｂを上面側で支持する排紙トレイ部５５と、を有する。

紙器供給手段２０は、ストッカ２１から、紙器Ｂを幅広部Ｂａ側の端部である先端Ｂ１が移動方向Ｍの前側位置となるように、可変情報印刷手段１２に供給するものとされる。例えば、ストッカ２１は、カセット式になっており、必要なサック貼りした紙器Ｂを種類別にストックしておくことが可能なものとされることができる。
紙器供給手段２０には、ストッカ２１から可変情報印刷手段１２へと紙器Ｂを送る供給ローラ２２ａ，２２ｂを有する。

本実施形態における可変情報印刷手段１２は、図１，図２に示すように、紙器Ｂを先端Ｂ１が前側となるように移動させる移動手段３０と、紙器Ｂに可変情報を印刷する印刷手段４０と、を備えるものとされる。

印刷手段４０は、レーザー印刷により可変情報を可変情報領域Ｒとして印刷するものとされ、図１，図２に示すように、レーザー印刷部４０を収容するケース４０ａと、感光ドラム４１と、感光ドラム４１の表面にマイナスの静電気を帯びさせるための帯電部４２と、帯電した感光ドラム４１を露光するためのレーザー発振器４３ａを有する露光部４３と、感光ドラム４１にトナーＴを付着させるための現像部４４と、感光ドラム４１に付着したトナーＴを紙器Ｂに転写させるための転写部４５と、紙器ＢにトナーＴを定着させるための定着部４６と、帯電部４２等を制御するための制御部４７と、を有している。

感光ドラム４１は、ケース４０ａ内で感光ドラム４１の軸線Ｃ周りに回転可能に支持されている。現像部４４内では、トナーＴが攪拌される。
定着部４６は、例えば紙器Ｂに熱や圧力を加えることで、紙器ＢにトナーＴを定着させる。

ケース４０ａは、鋼板や樹脂等で形成することができる。ケース４０ａは、図１に示す紙器供給手段２０および排出機構５０に接続するための開口が形成されている。
ケース４０ａ内には、紙器Ｂを走行方向Ｍに搬送するための移動手段３０としてローラ３１ａ，３１ｂ，３１ｃと、これらローラ３１ａ，３１ｂ，３１ｃを回転させるための図示しないローラ駆動モータが設けられている。

制御部４７は、帯電部４２、露光部４３、現像部４４、転写部４５、定着部４６、及びローラ駆動モータに接続され、これらを制御する。
制御部４７は、図示しない演算素子、メモリを有している。メモリには、制御プログラム、紙器Ｂに印刷する内容である図３に示す可変情報が記憶されている。

排出機構５０は、可変情報印刷手段１２によって可変情報を印刷した紙器Ｂを移動方向（第1方向）Ｍに排出するものとされ、図１〜図３に示すように、可変情報が印刷された紙器Ｂを移動方向Ｍに移動させる排出ローラ部５１ａと、排出ローラ部５１ａの下流側に位置して排紙トレイ部５５へと送るガイド部５４と、を有する。排出ローラ部５１ａは、幅方向Ｖに延在する回転軸線によって回動可能とされ、図示しない駆動源により駆動されて、紙器Ｂを移動方向Ｍに移動可能なものとされる。

ガイド部５４は、図１〜図３に示すように、排出ローラ部５１ａから排出された紙器Ｂを、移動方向Ｍと直交する幅方向（第２方向）Ｖの端部側位置で支持する支持部５３，５３と、排出ローラ部５１ａから排出された紙器Ｂと幅方向Ｖの端部側位置で当接して前記第1方向に移動する前紙器を所定の姿勢となるように調整する姿勢制御部５２と、を有する。

支持部５３は、図１〜図３に示すように、支持版５４ａ上に設けられて移動方向Ｍに延在する２本の支持片５３，５３を有する。支持版５４ａは、移動方向Ｍに延在するように、排出ローラ部５１ａから紙器Ｂの排出される排出口５１ｂの鉛直方向Ｈ下側位置に接続されている。

支持片５３，５３は、排出ローラ部５１ａから送られ移動方向Ｍに移動する可変情報が印刷された紙器Ｂを支持して、排紙トレイ部５５に既に載置された紙器Ｂがある場合に、支持片５３，５３によって支持されている紙器Ｂの先端Ｂ１が、排紙トレイ部５５に接触しないように配置される。２本の支持片５３，５３は、排出ローラ部５１ａから送られ移動方向Ｍに移動する可変情報が印刷された紙器Ｂの幅方向Ｖの端部側位置にそれぞれ配置されて、紙器Ｂの幅広部Ｂａを支持可能な幅として設けられる。
同時に、２本の支持片５３，５３は、排出ローラ部５１ａから送られ移動方向Ｍに移動する可変情報が印刷された紙器Ｂの幅狭部Ｂｂがその間に位置して、幅狭部Ｂｂの幅方向Ｖ寸法よりも大きな幅方向間隔を有するよう設定される。

支持片５３，５３は、移動方向Ｍ下流端に位置する排紙トレイ部５５からの高さ形状としては、支持片５３，５３が支持状態として送っている紙器Ｂの先端Ｂ１が、支持片５３によって支持状態として送られている間は排紙トレイ部５５に載置された紙器Ｂに対して接触しない状態を維持するよう設定されている。

姿勢制御部５２は、図１〜図３に示すように、片側の支持片５３に接するように幅方向Ｖ外側位置として、移動方向Ｍの全長において支持片５３の上端よりも高くなるように設定されている。姿勢制御部５２が、移動方向Ｍにおいて支持片５３と同じ長さ寸法を有する。

排紙トレイ部５５は、支持板５４ａの移動方向Ｍの下流側で鉛直方向Ｈの下側に位置して、ほぼ水平状態に設けられる板状体とされ、支持片５３による幅広部Ｂｂの支持が外れた紙器Ｂが載置されるようになっている。

排紙トレイ部５５の上側位置には、この排紙トレイ部５５に載置された紙器Ｂにおいて可変情報印刷手段１２によって印刷された可変情報Ｄの印刷状態を検査する検査手段６０が設けられる。

検査手段６０は、可変情報Ｄのうちロットナンバーなどの印字された文字情報の検査をおこなうために撮像するＣＣＤカメラ等の撮像手段６１と、可変情報Ｄのうちバーコードとされる情報を検査するためのバーコードリーダー６２と、これらの検出結果を判断可能な図示しない制御部と、を有するものとされる。

以下、本実施形態における紙器の製造装置による紙器の製造方法を説明する。
図４は、本実施形態における排出機構５０における排出工程を示す模式平面図である。

本実施形態における紙器の製造として、まず、固定情報印刷工程として、枚葉とされる所定の材料用紙を用意し、この材料用紙にデザイン領域（固定情報領域）Ｄを印刷するとともに、必要な折り曲げ線等を刻設した後に、型抜き工程として、所定の輪郭形状に打ち抜いて型抜きし、図５に示すように、ブランクス状態の紙器Ｂとし、この状態でストッカ２１に保管しておく。

次に、可変情報印刷工程として、まず、供給ローラ２２ａ，２２ｂによって、紙器供給手段２０のストッカ２１から紙器Ｂを可変情報印刷手段１２側へと送る。

可変情報印刷手段１２において、紙器Ｂに対して、印刷手段４０により、可変情報領域Ｒを印刷する。
具体的には、制御部４７は、帯電部４２により感光ドラム４１の表面にマイナスの静電気を帯びさせる。感光ドラム４１を図示しないドラム駆動モータにより、軸線Ｃ周りに方向Ｄに回転させる。
露光部４３により、レーザー発振器４３ａからレーザー光Ｌを感光ドラム４１に照射させる。感光ドラム４１の表面におけるレーザー光Ｌが照射された部分は、マイナスの静電気が無くなる。このため、感光ドラム４１の表面に可変情報の内容を表す形状にレーザー光Ｌを照射する。

現像部４４内のトナーＴを感光ドラム４１に近づける。すると、感光ドラム４１の表面におけるマイナスの静電気が無くなった部分だけにトナーＴが付着する。ローラ３１ａ，３１ｂ，３１ｃにより紙器供給手段２０から供給された紙器Ｂを搬送し、感光ドラム４１に紙器Ｂを密着させる。
転写部４５により、紙器Ｂにおける感光ドラム４１とは反対側からプラスの電荷を与える。感光ドラム４１の表面に付着したトナーＴは、紙器Ｂに移る。
定着部４６により紙器Ｂ等に熱や圧力を加えることで、紙器Ｂに移ったトナーＴを紙器Ｂに定着させる。

可変情報が印刷された紙器Ｂは、移動方向Ｍに移動し、先端Ｂ１が排出ローラ部５１ａにまで到達すると、排出ローラ部５１ａによって移動方向Ｍに移動し、図４（ａ）に示すように、排出口５１ｂから排出される。

次いで、排出ローラ部５１ａによって移動方向Ｍにさらに移動し、図４（ｂ）に示すように、紙器Ｂは、幅広部Ｂａの幅方向Ｖ両端位置が、ガイド部５４の支持片５３，５３によって、支持された状態となる。このとき、紙器Ｂは、幅広部Ｂａの幅方向Ｖ端部がガイド部５４の姿勢制御部５２に当接した状態で移動方向Ｍに移動する。これにより、紙器Ｂが移動方向Ｍに対して傾いてしまうことが防止される。
この状態で、紙器Ｂは、幅広部Ｂａの幅方向Ｖ両端位置によって支持片５３，５３と当接して、支持片５３，５３と当接した部分によって紙器Ｂの重さが支持されることで、幅方向Ｖの中央位置が多少下がり、幅方向Ｖに沿った断面形状が下に凸の円弧状となる。

また、支持片５３，５３の高さ形状が上述したように設定されていることにより、紙器Ｂの先端Ｂ１は、排紙トレイ部５５および、この排紙トレイ部５５に載置された前工程で処理された紙器Ｂには当接しない。

次いで、排出ローラ部５１ａによって移動方向Ｍにさらに移動し、図４（ｃ）に示すように、紙器Ｂは、幅広部Ｂａの移動方向Ｍ後端部位置が、支持片５３，５３の移動方向下流側端部よりも下流側に位置する状態となる。この状態で、紙器Ｂは、支持片５３によって幅広部Ｂａが支持されなくなり、排紙トレイ部５５に落下して載置される。このとき、紙器Ｂの幅狭部Ｂｂの移動方向Ｍ最下流端が、排出ローラ部５１ａによって排出口５１ｂから排出された状態で、幅方向Ｖにおいて、支持片５３と支持片５３との間に位置して支持板５４ａ上に載置される。

このように、ガイド部５４によって支持された状態で排紙トレイ部５５に排出されることで、紙器Ｂが移動方向Ｍに対して傾いてしまうことが防止でき、所定の姿勢として排紙トレイ部５５に載置されることになる。

次いで、検査工程として、検査手段６０の撮像手段６１とバーコードリーダー６２とによって、ロットナンバーなどの印字された文字情報およびバーコードとされる可変情報領域Ｒの印刷が所定の状態となっているかを検査する。このとき、ガイド部５４によって所定の姿勢として排紙トレイ部５５に載置されているため、検査手段６０の撮像手段６１とバーコードリーダー６２とによる検査工程時に、可変情報領域Ｒの読み取りを確実におこない、読み取りができない場合には、可変情報領域Ｒの印刷が所定の状態におこなわれていないことがわかる。また、排出機構５０によって、排出されてきた紙器Ｂが既に印刷済みの紙器Ｂを押して所定の位置からずれてしまうことがないため、印刷終了後に排紙トレイ部５５に排出された紙器Ｂは、印刷内容の変化する可変情報領域Ｒが所定の順番のまま排紙トレイ部５５上に重ねられて、その順番がずれてしまうことがない。

本実施形態の紙器の製造方法によれば、可変情報領域Ｒの印刷が終了した後に、ガイド部５４の姿勢制御部５２により姿勢を制御した状態で、ガイド部５４の支持片５３，５３で支持しつつ紙器Ｂを排紙トレイ部５５まで排出することにより、支持部５３によって支持された紙器が、排紙トレイ部５５に載置された紙器Ｂに当接することがなくなるため、排紙トレイ部５５に載置された紙器Ｂを押しのけてしまうことがなく、可変情報を印刷した順番と同じ重ね順として排紙トレイ部５５に次々に載置することができる。

本実施形態の紙器の製造方法によれば、可変情報領域Ｒの印刷が終了した後に、ガイド部５４の姿勢制御部５２により姿勢を制御した状態で、ガイド部５４の支持片５３，５３で支持しつつ紙器Ｂを排紙トレイ部５５まで排出することにより、紙器Ｂの幅方向Ｖ中央部が自重で下がり、紙器Ｂの幅方向断面が下に凸の略円弧状となって支持部５３上を移動することにより、紙器Ｂ先端Ｂ１が下側に垂れ下がらないため、支持部５３によって支持されて移動する紙器Ｂが、既に排紙トレイ部５５に載置されている紙器Ｂに当接することがなくなる。これにより、既に排紙トレイ部５５に載置されている紙器Ｂが移動して、排紙トレイ部５５での載置位置が移動してしまうことがない。

したがって、小ロット多品種に対応する可変情報領域Ｒが表面に印刷された紙器Ｂを変化する可変情報に対応した順番に積み重ねた状態として容易に製造することが可能となる。同時に、排出機構５０により排出された紙器Ｂが支持部５３で規定された所定の位置として正確に排紙トレイ部５５に載置することができるので、排出された紙器Ｂから正しく可変情報を読み取ることができ、そのまま検査手段６０によって検査することを可能とすることができる。

以下、本発明に係る紙器の製造装置の第２実施形態を、図面に基づいて説明する。
図６は、本実施形態における紙器を示す斜視図、図７は、本実施形態における紙器を示す平面図である。
本実施形態において上述した第１実施形態と異なるのは紙器Ｂに関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態に係る紙器Ｂは、図６，図７に示すように、完成状態で矩形の6面を有する紙箱とされ、各面に、固定情報を印刷したデザイン領域Ｄ、および、可変情報を印刷した可変情報領域Ｒを有する。

本実施形態においては、図５（ａ）に示すように、固定情報印刷工程において、まず、枚葉とされる所定の材料用紙を用意し、この材料用紙にデザイン領域（固定情報領域）Ｄを印刷するとともに、必要な折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２等を刻設した後に、所定の輪郭形状に打ち抜いて型抜きし、図７（ａ）に示すように、ブランクスＢ０とする。次いで、ブランクスＢ０から、図７（ｂ）に示すように、折り曲げ線Ｂ１にしたがって折り曲げ、次いで、糊代部Ｂ３に接着剤を塗布し、図７（ｃ）に示すように、折り曲げ線Ｂ２にしたがって折り曲げてサック貼りをおこない、糊代部Ｂ３と側面板端部Ｂ４とを貼着して筒状に貼り着け、紙器（サック貼りした紙器）Ｂとする。
紙器の製造装置１０において、サック貼り紙器供給手段１１に、サック貼りした紙器Ｂをストックしておく。
この紙器Ｂに、可変情報印刷工程として可変情報を印刷し、排出機構５０によって排紙トレイ部に排出する。

本実施形態においても、上述した第１実施形態と同等の作用効果を奏することができる。
また、予め印刷してある固定情報領域Ｄに対して、位置精度よく可変情報領域Ｒをサック貼りした紙器Ｂに印刷することができるので、従来はできなかった小ロット多品種に対応して、紙器Ｂを供給することが可能となる。
なお、本実施形態においては、折り曲げ線Ｂ１を前側として移動方向Ｍに移動することもできるが、折り曲げ線Ｂ１を移動方向Ｍと平行に移動させることもできる。

Ｂ…紙器
Ｂ１…先端
Ｂａ…幅広部
Ｂｂ…幅狭部
Ｍ…移動方向
Ｖ…幅方向
１０…紙器の製造装置
２１…ストッカ
１２…可変情報印刷手段
２０…供給手段
３０…移動手段
３１…移動手段（吸着ベルト）
３１ａ，２１ｂ…プーリ
３１ｃ…ベルト
３１ｄ…真空チャンバ
３１ｅ…吸引パイプ
３１ｆ…真空ポンプ
３１ｖ…バキューム孔
４０…印刷手段
４１…印字ヘッド
４２…乾燥手段
５０…排出機構
５１ａ…排出ローラ部
５２…姿勢制御部
５３…支持片（支持部）
５４…ガイド部
５４ａ…支持板
５５…排紙トレイ部
６０…検査手段
６１…撮像手段
６２…バーコードリーダー

Claims (6)

1. 固定情報が印刷されて所定の輪郭形状として型抜きされた枚葉の材料用紙からなり、第１方向に直交する幅寸法が広い幅広部と、前記幅寸法が前記幅広部よりも狭い幅狭部とを有する紙器を、前記第１方向において前記幅狭部よりも前記幅広部が前側になるように搬送して可変情報を印刷する可変情報印刷手段と、
   前記可変情報印刷手段によって前記可変情報を印刷した紙器を前記第１方向に排出する排出機構と、
   前記排出機構より下側に配置され、前記排出機構から排出される紙器を上面側で支持する排紙トレイ部と、
   を備え、
   前記排出機構が、前記可変情報を印刷した紙器を、前記第１方向に移動させる排出ローラ部と、該排出ローラ部の下流側に位置して前記排紙トレイ部へと送るガイド部と、を有し、
   前記ガイド部が、
   前記排出ローラ部から排出された前記紙器を前記第１方向と直交する第２方向の端部側位置で支持する支持部と、
   前記排出ローラ部から排出された前記紙器と前記第２方向の端部側位置で当接して前記第１方向に移動する前紙器を所定の姿勢となるように調整する姿勢制御部と、
   を有し、
   前記支持部は、
   前記第１方向に延在する支持片を有しており、
   前記支持片は、前記紙器の前記第２方向の端部両側を支持可能であり、前記第２方向において、前記幅広部よりも狭くかつ前記幅狭部よりも広い隙間を空けて配置されており、
   前記排紙トレイ部は、
   前記幅広部が前記支持片よりも前記第１方向に移動されることにより前記支持片の支持が外れ、かつ前記幅狭部が前記隙間を通過して落下した前記紙器を支持する
   ことを特徴とする紙器の製造装置。
2. 前記支持片において、前記支持片によって支持状態として送られている前記紙器の前記第１方向先端部が、前記支持片によって支持状態として送られている間は前記排紙トレイ部に載置された紙器に対して接触しない状態を維持するよう、前記第１方向下流端の前記排紙トレイ部からの高さ形状が設定されていることを特徴とする請求項１記載の紙器の製造装置。
3. 前記姿勢制御部が、前記第１方向の全長において前記支持片の上端よりも高くなるように設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の紙器の製造装置。
4. 前記姿勢制御部が、前記第１方向において前記支持片と同じ長さ寸法を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の紙器の製造装置。
5. 前記排紙トレイ部に載置された前記紙器において、前記可変情報印刷手段によって印刷された前記可変情報の印刷状態を検査する検査手段が設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の紙器の製造装置。
6. 前記紙器が、枚葉の材料用紙とされるかまたは該材料用紙を折り曲げ線から折り曲げて筒状に貼り着けられたサック貼り状態とされたことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の紙器の製造装置。

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