JP6492551B2 - 収容材検査装置 - Google Patents

Description

本発明は、収容材検査装置に関する。

従来、同一製品でありながらメーカーにおいて絵柄の異なる複数種類の紙器に被収納物を収納することが行われている（例えば、特許文献１参照）。この被収納物が収納された紙器を流通経路に流し、店頭に並べて販売している。
紙器の一部を切取ることでトレーディングカード、コレクションカード等が得られるような絵柄が印刷された紙器であれば、その部分について絵柄の異なるものをセット品として流通経路に流す必要がある。その紙器は、一般的に印刷会社によって製造が行われる。

このような紙器におけるセット品の製造方法は、例えば以下のようになる。第１工程において、ブランクスの絵柄を多面付けした印刷版を使用し、大判の紙器用紙（収容材）に印刷を行う。
次に、第２工程において、多面付けの印刷が行われた大判の紙器用紙を、打抜機によってブランクスの形状に打抜く。打抜きの後で、打抜かれた大判の紙器用紙から、１枚１枚のブランクスに切り離され積み重ねられる。このときできる積み重ねられたブランクスには、同一の絵柄が印刷されている。

次に、第３工程において、同一の絵柄が印刷されているブランクスに対し、紙器セットとして集める絵柄の異なる紙器に相当する絵柄、すなわち可変絵柄（被収容物コード、被収容物情報）をその集める順番に印刷する。可変絵柄が印刷されたブランクスは、印刷された順番に積み重ねられる。この可変絵柄の印刷にはＵＶ（紫外線）硬化型のインキを使用したインクジェットプリンタを使用することができる。インクジェットプリンタによって可変絵柄が印字されたブランクスは、ＵＶ照射が行われインキを硬化する。

次に、第４工程において、ブランクスにおける所定の２辺に糊付けし折重ねて貼合せ、ブランクスを筒形状に加工するサック貼りを行う。
次に、第５工程において、サック貼りされたブランクスにおける積み重ねの順番が変化しないように梱包され、印刷会社からメーカーへと出荷される。

特開２００５−４１１１６号公報

しかしながら、収容材に印刷されたバーコード等の被収容物コードや、ロット番号等の被収容物情報が多品種かつ少量で製造される場合、印刷された被収容物コードや被収容物情報の内容が正しいか否かの検査は、人間が行わざるを得ない場合がある。
また、収容材に収容される被収容物によっては、紙等で形成された収容材が厚くなる。厚くなってコシのある収容材に被収容物コードや被収容物情報を印刷する場合、収容材の変形（はね）等により印刷ズレを起こし、一定の品質を担保することができない。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、収容材に印刷された被収容物コードや被収容物情報の内容を自動的に検査するとともに、被収容物コードや被収容物情報の位置及び向きを自動的に検査する収容材検査装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の収容材検査装置は、被収容物情報を表す被収容物コードが印刷された収容材から前記被収容物コードを読み取る読み取り部と、前記読み取り部で読み取った前記被収容物コードが表す前記被収容物情報が比較元情報と一致しているか否かを判断する一致判断部と、前記収容材に印刷された前記被収容物コードの位置及び向きを検査する印刷状態検査部と、前記被収容物情報である第一被収容物情報、前記第一被収容物情報を表す前記被収容物コードである第一被収容物コードを印刷する前記収容材の数量である第一数量、前記被収容物情報である第二被収容物情報、前記第二被収容物情報を表す前記被収容物コードである第二被収容物コードを印刷する前記収容材の数量である第二数量、並びに、前記第一被収容物コードの後で前記第二被収容物コードを印刷する順序を含む印刷指示情報に基づいて、前記第一被収容物コードを前記第一数量の前記収容材に印刷し、続いて前記第二被収容物コードを前記第二数量の前記収容材に印刷する印刷部と、前記印刷部で印刷された前記収容材を印刷された順番に搬送する搬送部とを備え、前記第一数量および前記第二数量の値は２以上であり、前記読み取り部は、前記第一被収容物コード及び前記第二被収容物コードを前記搬送部で搬送された前記収容材の順番に読み取り、前記一致判断部は、前記印刷指示情報に基づいて、１以上前記第一数量以下のＮに対して、前記搬送部でＮ番目に搬送される前記収容材に対して、前記比較元情報として前記第一被収容物情報を用い、前記第一数量を越えて前記第一数量と前記第二数量との和以下のＮに対して、前記搬送部でＮ番目に搬送される前記収容材に対して、前記比較元情報として前記第二被収容物情報を用いることを特徴としている。
また、本発明の他の収容材検査装置は、被収容物情報が印刷された収容材から前記被収容物情報を読み取る読み取り部と、前記読み取り部で読み取った前記被収容物情報が比較元情報と一致しているか否かを判断する一致判断部と、前記収容材に印刷された前記被収容物情報の位置及び向きを検査する印刷状態検査部と、前記被収容物情報である第一被収容物情報、前記第一被収容物情報を印刷する前記収容材の数量である第一数量、前記被収容物情報である第二被収容物情報、前記第二被収容物情報を印刷する前記収容材の数量である第二数量、並びに、前記第一被収容物情報の後で前記第二被収容物情報を印刷する順序を含む印刷指示情報に基づいて、前記第一被収容物情報を前記第一数量の前記収容材に印刷し、続いて前記第二被収容物情報を前記第二数量の前記収容材に印刷する印刷部と、前記印刷部で印刷された前記収容材を印刷された順番に搬送する搬送部とを備え、前記第一数量および前記第二数量の値は２以上であり、前記読み取り部は、前記第一被収容物情報及び前記第二被収容物情報を前記搬送部で搬送された前記収容材の順番に読み取り、前記一致判断部は、前記印刷指示情報に基づいて、１以上前記第一数量以下のＮに対して、前記搬送部でＮ番目に搬送される前記収容材に対して、前記比較元情報として前記第一被収容物情報を用い、前記第一数量を越えて前記第一数量と前記第二数量との和以下のＮに対して、前記搬送部でＮ番目に搬送される前記収容材に対して、前記比較元情報として前記第二被収容物情報を用いることを特徴としている。

本発明の収容材検査装置によれば、収容材に印刷された被収容物コードや被収容物情報の内容を自動的に検査するとともに、被収容物コードや被収容物情報の位置及び向きを自動的に検査することができる。

本発明の第１実施形態の収容材検査装置を有する収容材印刷システムの概要を示す図である。 同収容材印刷システムのブロック図である。 同収容材印刷システムに用いられる収容材の平面図である。 同収容材に印刷されるバーコードの例を示す図である。 同収容材にバーコードが印刷された状態の一例を示す図である。 同収容材にバーコードが位置がずれて印刷された状態の一例を示す図である。 同収容材にバーコードが向きがずれて印刷された状態の一例を示す図である。 同収容材印刷システムのプリンタの側面の断面図である。 同収容材印刷システムの要部の側面図である。 同収容材に誤って印刷されたバーコードの例を示す図である。 同収容材印刷システムに用いられる比較元情報を作成する手順を示す図である。 同収容材印刷システムで各収容材に印刷したバーコードの内容の一例を示す図である。 同収容材印刷システムで各収容材に印刷したバーコードの内容の他の例を示す図である。 本発明の第１実施形態における収容材検査方法を示すフローチャートである。 本発明の第２実施形態の収容材検査装置を有する収容材印刷システムで用いられる印刷指示情報の内容を示す図である。 同収容材印刷システムに用いられる収容材に印刷されるバーコードの例を示す図である。 同収容材印刷システムに用いられる印刷指示情報を作成する手順を示す図である。 同収容材印刷システムで各収容材に印刷したバーコードの内容の一例を示す図である。 同収容材印刷システムで各収容材に印刷したバーコードの内容の他の例を示す図である。 本発明の変形例の実施形態の収容材検査装置を有する収容材印刷システムに用いられる印刷指示情報の内容を示す図である。 同収容材印刷システムで各収容材に印刷したバーコードの内容の一例を示す図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る収容材検査装置の第１実施形態を、図１から図１４を参照しながら説明する。
図１及び２に示す収容材印刷システム１は、本実施形態の後述する収容材検査装置６７を有するものである。本収容材印刷システム１は、被収容物情報２２１ａを表すバーコード２２１を収容材２００に印刷するプリンタ（印刷部）１０と、プリンタ１０で印刷された収容材２００を印刷された順番に搬送する搬送レーン（搬送部）３０と、搬送レーン３０に併設されたリジェクト機構４０と、バーコード２２１が印刷された収容材２００からバーコード２２１を読み取るバーコードリーダ（読み取り部）５０と、収容材２００に印刷されたバーコード２２１の画像を取得するビデオカメラ５５と、プリンタ１０、搬送レーン３０、リジェクト機構４０を制御する制御ユニット６０とを備えている。図１においては、収容材２００を見やすくするため、バーコードリーダ５０及びビデオカメラ５５を二点鎖線で示している。
以下では、まず収容材２００について説明する。図１等では収容材２００を模式的に示しているが、図３では収容材２００の形状をより正確に示す。

収容材２００は、例えば、大判のロール紙等に、４面付けや８面付け等の多面付けで印刷されたものを打抜いたブランクスである。ロール紙には、白ボール等の白板紙や、黄板紙等の紙が用いられている。ロール紙の印刷には、グラビア印刷やオフセット印刷等の公知の印刷方法を好適に用いることができる。
収容材２００では、図３に示すように小側面板２０１、底板２０２、小側面板２０３、及び、天板２０４が、矩形状の底板２０２の長辺２０２ａに沿う長手方向Ｘにこの順で連設されている。
小側面板２０１における底板２０２の短辺２０２ｂに沿う短手方向Ｙの両側には、フラップ板２０６が連設されている。小側面板２０３の短手方向Ｙの両側には、フラップ板２０７が連設されている。天板２０４の小側面板２０３とは反対側には、フラップ板２０８が連設されている。

底板２０２の短手方向Ｙの両側には、大側面板２１０、２１１が連設されている。大側面板２１０の底板２０２とは反対側には、フラップ板２１２が連設されている。大側面板２１１の底板２０２とは反対側には、フラップ板２１３が連設されている。
小側面板２０１と底板２０２との間等には、符号を省略した折目が形成されている。この折目をヒンジとして用いることで、底板２０２に対して小側面板２０１を容易に折り曲げることができる。
小側面板２０３、天板２０４、大側面板２１０、２１１には、固定絵柄２０３ａ、２０４ａ、２１０ａ、２１１ａ（以下、固定絵柄２０３ａ等と称する）が印刷されている。固定絵柄２０３ａ等は、収容材２００のパッケージデザインを表している。

小側面板２０１、底板２０２、及び小側面板２０３には、固定絵柄２０３ａ等が印刷されていない領域であって、図４に示すバーコード（被収容物コード）２２１を印刷するための印刷領域２０１ａ、２０２ｃ、２０３ｂが設けられている。
なお、説明の便宜のため、バーコード２２１の脇に、バーコード２２１が表す数値である被収容物情報２２１ａを示す。この例では、被収容物情報２２１ａは「１１」である。

被収容物コードのコードとは、バーコードやＱＲコード（登録商標）等の情報伝達の効率性・守秘性を向上させるために変換された情報の表現であって、それを見ただけでは使用者が情報の内容を容易に理解できない情報のことを意味する。被収容物情報とは、文字、数字等、使用者が情報の内容を容易に理解可能な情報のことを意味する。
この例では、固定絵柄２０３ａ等には、収容材２００を箱状に組み立てた後で収容材２００内に収納される被収納物の名称、被収納物を使用するメーカー名、被収納物を表す絵等が含まれる。ただし、固定絵柄２０３ａ等に記載される内容は、これに限定されず、適宜選択することができる。

図５以下では、説明の便宜のために、バーコードリーダ５０で読み取ったりビデオカメラ５５で画像を取得したりする対象を、印刷領域２０２ｃに印刷されるバーコードのみとする。
図５に示すように、通常であれば収容材２００の底板２０２の印刷領域２０２ｃの例えば中央部に、バーコード２２１がプリンタ１０により印刷される。しかし、何らかの原因により、図６に示すようにバーコード２２１が印刷される位置がずれ、バーコード２２１が例えば印刷領域２０２ｃだけでなく小側面板２０３にも印刷されることがある。図７に示すようにバーコード２２１が印刷される向きがずれることがある。

次に、プリンタ１０の説明を行う。本実施形態ではプリンタ１０として公知のレーザープリンタが用いられていが、プリンタ１０はインクジェットプリンタ等でもよい。
図８に示すように、プリンタ１０は、ケース１１と、ケース１１内に収容された感光ドラム１２、感光ドラム１２の表面にマイナスの静電気を帯びさせるための帯電部１３、帯電した感光ドラム１２を露光するためのレーザー発振器１４ａを有する露光部１４、感光ドラム１２にトナーＴを付着させるための現像部１５、感光ドラム１２に付着したトナーＴを収容材２００に転写させるための転写部１６、収容材２００にトナーＴを定着させるための定着部１７、収容材２００の位置を検出するための位置センサ１８、及び帯電部１３等を制御するためのプリンタ制御部１９とを有している。

感光ドラム１２は、ケース１１内で感光ドラム１２の軸線Ｃ１周りに回転可能に支持されている。現像部１５内では、トナーＴが攪拌される。
定着部１７は、例えば収容材２００に熱や圧力を加えることで、収容材２００にトナーＴを定着させる。
ケース１１内には、収容材２００を搬送するためのローラ２０、ローラ２０を回転させるための図示しないローラ駆動モータが設けられている。

位置センサ１８は、後述するケース１１の開口１１ａ側のローラ２０の近くに配置されている。位置センサ１８は、例えば図示しない投光部と受光部とを有している。投光部は受光部に向けて検出光を照射している。投光部と受光部との間に収容材２００が配置されていないときには、受光部で検出光を受光している。受光部が検出光を受光しなくなったときに、収容材２００の下流側の端部が、検出光が通る位置Ｐ１に達したことが検出される。位置センサ１８は、検出結果をプリンタ制御部１９に送信する。
プリンタ制御部１９は、帯電部１３、露光部１４、現像部１５、転写部１６、定着部１７、ローラ駆動モータ、及び位置センサ１８に接続され、これらを制御する。

ケース１１は、鋼板や樹脂等で形成することができる。ケース１１には、開口１１ａ、１１ｂが対向するように形成されている。
給紙トレイ２２は、給紙トレイ２２の下端部が開口１１ａよりも下方に位置するようにケース１１に取付けられている。ケース１１の外側であって開口１１ｂよりも下方には、搬送レーン３０における搬送方向Ｄの上流部３０ａが配置されている。

搬送レーン３０は、公知の構成のものであり、図２、８及び９に示すように、搬送ベルト３１の両側に巻回された一対のローラ３２を有している。各ローラ３２は、ローラ駆動モータ３３により駆動される。ローラ駆動モータ３３を駆動させ所定の向きに回転させることで一対のローラ３２が回転し、搬送ベルト３１の上面である搬送面３１ａが、上流部３０ａから搬送方向Ｄの下流部３０ｂに移動する。搬送面３１ａは、収容材２００を支持したときに収容材２００を上流部３０ａから下流部３０ｂまで搬送する。
搬送ベルト３１よりも搬送方向Ｄの下流側には、リジェクト機構４０を挟んで案内板３４が配置されている。案内板３４の上面は、搬送面３１ａに平行に配置されている（図９参照）。案内板３４のリジェクト機構４０と反対側には、収容材２００を収容するための容器３５が配置されている。

リジェクト機構４０は、図２及び９に示すように、搬送ベルト４１と、搬送ベルト４１の両側に巻回された一対のローラ４２と、各ローラ４２を駆動するローラ駆動モータ４３と、搬送ベルト４１の傾きを変えるためのチルト駆動モータ４４とを有している。
搬送レーン３０と同様に、ローラ駆動モータ４３を駆動させ所定の向きに回転させることで一対のローラ４２が回転し、搬送ベルト４１の上面である補助搬送面４１ａが移動する。
チルト駆動モータ４４は、図示しないギアを介して一対のローラ４２に接続されている。チルト駆動モータ４４を駆動することで、補助搬送面４１ａを搬送面３１ａと平行になるように配置された図９中に実線で示す非排出状態Ｐ６と、搬送面３１ａと交差するように配置された図９中に点線で示す排出状態Ｐ７と、に切替え可能である。

搬送ベルト４１の補助搬送面４１ａは、収容材２００を支持することができる。排出状態Ｐ７であるときのリジェクト機構４０の下流側には、収容材２００を収容するための容器４５が配置されている。容器４５は、搬送レーン３０の搬送方向Ｄの下流側の容器３５とは異なる位置に配置されている。
補助搬送面４１ａが非排出状態Ｐ６であるときには、補助搬送面４１ａは搬送面３１ａとともに収容材２００を搬送レーン３０の搬送方向Ｄの下流側に搬送する。搬送された収容材２００は、リジェクト機構４０及び案内板３４から落ちて、容器３５に収容される。
一方で、補助搬送面４１ａが排出状態Ｐ７であるときには、補助搬送面４１ａは搬送面３１ａに支持された収容材２００を搬送面３１ａから受け取り、収容材２００を容器４５に搬送する。

バーコードリーダ５０は公知の構成のものであり、図１に示すように搬送レーン３０に取付けられている。バーコードリーダ５０は、被収容物情報２２１ａを読み取らず、バーコード２２１を読み取る。バーコードリーダ５０は、収容材２００のバーコード２２１がバーコードリーダ５０の下方にきたときに、バーコード２２１を読み取る。バーコードリーダ５０は、搬送レーン３０で搬送された収容材２００の順番にバーコード２２１を読み取る。
バーコード２２１を読み取ったバーコードリーダ５０は、バーコード２２１を被収容物情報２２１ａに対応付け、被収容物情報２２１ａを信号に変換して制御ユニット６０に送信する。

ビデオカメラ５５は、公知の構成のものを用いることができる。ビデオカメラ５５は、収容材２００のバーコード２２１がビデオカメラ５５の下方にきたときに、バーコード２２１及びバーコード２２１の周囲の収容材２００の画像を取得する。ビデオカメラ５５は、取得した画像を信号に変換して制御ユニット６０に送信する。
この例では、バーコードリーダ５０がバーコード２２１を読み取るのとほぼ同時に、ビデオカメラ５５が画像を取得する。

制御ユニット６０は、図２に示すように、バス６１に接続された一致判断回路（一致判断部）６２、印刷状態検査回路６３、メモリ６４、及び主制御部６５を有している。なお、印刷状態検査回路６３及び前述のビデオカメラ５５で、印刷状態検査部６６を構成する。バーコードリーダ５０、一致判断回路６２、及び印刷状態検査部６６で、本実施形態の収容材検査装置６７を構成する。
バス６１には、プリンタ１０、搬送レーン３０のローラ駆動モータ３３、リジェクト機構４０のローラ駆動モータ４３、チルト駆動モータ４４、バーコードリーダ５０、ビデオカメラ５５、及び後述する表示部７１、入力部７２、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）ハブ７３が接続されている。

一致判断回路６２、印刷状態検査回路６３、及び主制御部６５は、演算素子及び補助メモリを有している。
一致判断回路６２の補助メモリには、ファイルである比較元情報が記憶される。この例では、比較元情報として「１１」の数値が記録されている。一致判断回路６２の演算素子は、バーコードリーダ５０で読み取ったバーコードが表す被収容物情報が、比較元情報である「１１」と一致しているか否かを判断する。

読み取ったバーコードが図４に示すバーコード２２１である場合には、バーコード２２１が表す被収容物情報２２１ａは「１１」であるため、一致判断回路６２は被収容物情報が比較元情報と一致していると判断して、バーコードの値の一致を合格と判断する。
一方で何らかの原因により、バーコード２２１とは異なる形状の図１０に示すようなバーコード２２２が収容材２００に印刷されたとする。この場合、バーコード２２２が表す被収容物情報２２２ａは、「１１」とは異なる例えば「２２」である。このため、一致判断回路６２は被収容物情報が比較元情報と一致していないと判断して、バーコードの値の一致を不合格と判断する。
一致判断回路６２は、判断結果を主制御部６５に送信する。

印刷状態検査回路６３は、公知の画像処理方法によりビデオカメラ５５で取得された画像を処理し、画像中からバーコード２２１及び収容材２００の形状を抽出する。収容材２００の印刷領域２０２ｃに対してバーコード２２１が印刷された位置のズレ量、向きのズレ量等を検査する。
バーコード２２１が印刷された位置が合格（良品）となる基準は、例えばバーコード２２１が印刷領域２０２ｃ内のみに印刷され、小側面板２０３等に印刷されていないことである。また、例えばバーコード２２１の下端部を複数個所検出し、複数の検出位置から近似直線を求めてもよい。各検出位置と近似直線の距離を算出し、検出位置と近似直線との距離が一定の値以下であることが、この場合の基準である。例えば、各検出位置と近似直線との距離が０．１ｍｍ未満であれば、合格と判断する。
バーコード２２１が印刷された向きが合格となる基準は、例えばバーコード２２１が図７において、底板２０２の短辺２０２ｂに対してバーコード２２１がなす角度θが０°以上５°以下であることである。

印刷状態検査回路６３の補助メモリには、画像処理プログラム、及び前述の合格となる基準の値が記録されている。
印刷状態検査回路６３の演算素子は、画像処理方法によりバーコード２２１が印刷された位置及び向きの合格／不合格を判断する。演算素子は、位置及び向きに対して合格となる基準を満たした場合には、バーコードの状態を合格と判断する。一方で、位置及び向きの少なくとも１つが不合格である場合には、バーコードの状態を不合格と判断する。
印刷状態検査回路６３は、判断結果を主制御部６５に送信する。

メモリ６４には、プリンタ１０や搬送レーン３０等を制御するための印刷指示プログラムや、後述する自動組版プログラムが記憶されている。これら印刷指示プログラム及び自動組版プログラムとしては、公知のソフトウエアを適宜選択して用いることができる。
主制御部６５は、プリンタ１０や搬送レーン３０等、収容材印刷システム１の全体を制御する。主制御部６５はリジェクト機構４０を制御して、バーコードの値の一致が合格、かつ、バーコードの状態が合格である収容材２００を容器３５に収容する。一方で、バーコードの値の一致が不合格、又は、バーコードの状態が不合格である収容材２００を容器４５に収容する。

表示部７１は、図１に示す液晶モニタ７１ａを有している。液晶モニタ７１ａには、主制御部６５で処理された内容が表示される。入力部７２は、キーボードやマウス等で構成される。制御ユニット６０、表示部７１、及び入力部７２として、公知のパーソナルコンピュータを好適に用いることができる。
ＵＳＢハブ７３には、フラッシュメモリを有する図２に示すＵＳＢメモリ２３０が着脱可能である。ＵＳＢハブ７３にＵＳＢメモリ２３０を取付けることで、ＵＳＢメモリ２３０に記録されたファイルを制御ユニット６０のメモリ６４にコピー（複写）したり、メモリ６４に記録されたファイルをＵＳＢメモリ２３０にコピーしたりすることができる。

次に、以上のように構成された収容材印刷システム１の作用について説明する。なお、収容材印刷システム１を使用する前に、以下に説明するように比較元情報を作成する。
使用者は、得意先からの指示である発注データを、例えばＵＳＢメモリ２３０に記録する。ＵＳＢメモリ２３０をＵＳＢハブ７３に取付け、入力部７２を操作して図１１に示す自動組版プログラム２４０をメモリ６４から主制御部６５に読み込ませる。主制御部６５は、自動組版プログラム２４０に基づいて発注データ２４１を処理する。
発注データ２４１を処理することで、主制御部６５はプリンタ１０に送信するための画像データ２４２、画像データ２４２を印刷する収容材２００の数量である「５」のデータ、及び、印刷指示プログラムで処理するための比較元情報２４４を作成する。画像データ２４２には、バーコード２２１の像、及び被収容物情報２２１ａの像が含まれている。
比較元情報２４４は、「１１」の数値が記録されたファイルである。

収容材印刷システム１が動作を開始する時には、搬送レーン３０は非排出状態Ｐ６になっている。主制御部６５は、印刷指示プログラムに基づいて以下の工程を行う。
主制御部６５は、画像データ２４２、画像データ２４２を印刷する収容材２００の数量である「５」のデータをプリンタ１０に送信する。主制御部６５は比較元情報２４４を一致判断回路６２に送信し、一致判断回路６２は補助メモリに比較元情報２４４を記録する。

主制御部６５から画像データ２４２等を送信されたプリンタ１０のプリンタ制御部１９は、帯電部１３により感光ドラム１２の表面にマイナスの静電気を帯びさせる。感光ドラム１２を図示しないドラム駆動モータにより、図８に示すように軸線Ｃ１周りに方向Ｅに回転させる。
露光部１４により、レーザー発振器１４ａからレーザー光Ｌを感光ドラム１２に照射させる。感光ドラム１２の表面におけるレーザー光Ｌが照射された部分は、マイナスの静電気が無くなる。このため、感光ドラム１２の表面に画像データ２４２を表す形状にレーザー光Ｌを照射する。

現像部１５内のトナーＴを感光ドラム１２に近づける。すると、感光ドラム１２の表面におけるマイナスの静電気が無くなった部分だけにトナーＴが付着する。ローラ２０により給紙トレイ２２上に配置された収容材２００を搬送し、感光ドラム１２に収容材２００を密着させる。搬送された収容材２００は、位置センサ１８により検出され、位置センサ１８は、検出結果をプリンタ制御部１９に送信する。プリンタ制御部１９は、給紙トレイ２２から送り出された収容材２００の数をカウントする。
転写部１６により、収容材２００における感光ドラム１２とは反対側からプラスの電荷を与える。感光ドラム１２の表面に付着したトナーＴは、収容材２００に移る。
定着部１７により収容材２００等に熱や圧力を加えることで、収容材２００に移ったトナーＴを収容材２００に定着させる。

以上の工程により、図１２にＮ＝１番目の収容材２００として示すように、収容材２００にバーコード２２１が印刷される。同様の工程により、Ｎ＝２番目からＮ＝５番目の収容材２００にバーコード２２１が印刷される。
以下では、Ｎ＝１番目の収容材２００を収容材２００Ａと表す。同様に、Ｎ＝２、３、４、５番目の収容材２００を、収容材２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄ、２００Ｅとそれぞれ表す。
この例では、何らかの原因により、図１３に示すように収容材２００Ｃにバーコード２２２が印刷されたとする。収容材２００Ｄに印刷されたバーコード２２１の一部が小側面板２０３に印刷されたとする。

プリンタ１０が収容材２００にバーコード２２１を印刷すると同時に、主制御部６５は搬送レーン３０のローラ駆動モータ３３を駆動して搬送ベルト３１を移動させる。
これ以降、本実施形態の収容材検査方法の各工程を行う。図１４は、本実施形態における収容材検査方法を示すフローチャートである。

読み取り工程Ｓ１において、バーコードリーダ５０の下方に収容材２００Ａのバーコード２２１が来たときに、バーコードリーダ５０が収容材２００Ａからバーコード２２１を読み取る。バーコードリーダ５０は読み取ったバーコード２２１に対応付けられた被収容物情報２２１ａである「１１」の数値を信号に変換して、制御ユニット６０の一致判断回路６２に送信する。
一致判断工程Ｓ３において、一致判断回路６２の演算素子は、読み取り工程Ｓ１で読み取りバーコードリーダ５０から送信された被収容物情報２２１ａが、比較元情報２４４である「１１」の数値と一致しているか否かを判断する。そして、バーコードの値の一致を合格と判断し、判断結果を主制御部６５に送信する。

印刷状態検査工程Ｓ５において、収容材２００に印刷されたバーコード２２１の位置及び向きを検査する。具体的には、ビデオカメラ５５の下方に収容材２００Ａのバーコード２２１が来たときに、ビデオカメラ５５は収容材２００Ａのバーコード２２１周辺の画像を取得する。ビデオカメラ５５は、取得した画像を、制御ユニット６０の印刷状態検査回路６３に送信する。
印刷状態検査回路６３はバーコード２２１の位置及び向きを検査し、バーコードの状態を合格と判断する。印刷状態検査回路６３は、判断結果を主制御部６５に送信する。

本実施形態では、読み取り工程Ｓ１及び一致判断工程Ｓ３と、印刷状態検査工程Ｓ５とが同時（ほぼ同時も含む）に行われている。
なお、読み取り工程Ｓ１及び一致判断工程Ｓ３と、印刷状態検査工程Ｓ５とは、同時に行わなくてもよい。
以上の工程で、本実施形態における収容材２００Ａに対する収容材検査方法が終了する。

本収容材検査方法により、主制御部６５は収容材２００Ａのバーコード２２１が値の一致が合格であって状態が合格であることが分かる。主制御部６５は、この判断結果を例えば表示部７１の液晶モニタ７１ａに表示する。
搬送レーン３０を非排出状態Ｐ６のままにして、搬送面３１ａ及び補助搬送面４１ａにより、収容材２００Ａを搬送レーン３０の下流部３０ｂ側に搬送する。収容材２００Ａは、容器３５に収容される。
主制御部６５は、収容材２００Ｂを収容材２００Ａと同様に容器３５に収容する。

一致判断回路６２の演算素子は、収容材２００Ｃのバーコード２２２が表す被収容物情報２２２ａである「２２」の数値が比較元情報２４４と一致していないと判断する。そして、バーコードの値の一致を不合格と判断し、判断結果を主制御部６５に送信する。
印刷状態検査回路６３はバーコード２２２の位置及び向きを検査し、バーコードの状態を合格と判断する。印刷状態検査回路６３は、判断結果を主制御部６５に送信する。

主制御部６５は、収容材２００Ｃのバーコードの状態は合格であるがバーコードの値の一致は不合格であるため、収容材２００Ｃを容器４５に収容する。具体的には、チルト駆動モータ４４を駆動して搬送レーン３０を排出状態Ｐ７にして、補助搬送面４１ａにより、収容材２００Ｃを搬送レーン３０の下流部３０ｂとは異なる位置に搬送する。収容材２００Ｃは、容器４５に収容される。
収容材２００Ｃが容器４５に収容されたら、チルト駆動モータ４４を駆動して搬送レーン３０を非排出状態Ｐ６にする。

一致判断回路６２の演算素子は、収容材２００Ｄのバーコード２２１が表す被収容物情報２２１ａが比較元情報２４４と一致していると判断する。
印刷状態検査回路６３はバーコード２２１の位置及び向きを検査し、バーコード２２１の向きは合格、位置は不合格と判断し、バーコードの状態を不合格と判断する。
主制御部６５は、収容材２００Ｄのバーコードの値の一致は合格であるがバーコードの状態は不合格であるため、収容材２００Ｃと同様に収容材２００Ｄを容器４５に収容する。
収容材２００Ｅを、収容材２００Ａ、２００Ｂと同様に容器３５に収容する。

以上説明したように、本実施形態の収容材検査装置６７及び収容材検査方法によれば、収容材２００に印刷されたバーコード２２１の内容を自動的に検査するとともに、バーコード２２１の位置及び向きを自動的に検査することができる。

なお、本実施形態では、読み取り部をＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）装置とし、収容材２００にバーコード２２１に代えて被収容物情報２２１ａである「１１」の数値のみを印刷してもよい。この場合、読み取り部は収容材２００に印刷された被収容物情報２２１ａを読み取り、読み取った被収容物情報２２１ａを信号に変換して制御ユニット６０の一致判断回路６２に送信する。
ビデオカメラ５５は、収容材２００の被収容物情報２２１ａ周辺の画像を取得し、制御ユニット６０の印刷状態検査回路６３に送信する。印刷状態検査回路６３は被収容物情報２２１ａの位置及び向きを検査する。
このように収容材検査装置６７及び収容材検査方法を変形しても、本実施形態の収容材検査装置６７及び収容材検査方法と同様の効果を奏することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図２、図１５から図１９を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図２に示すように、本実施形態の後述する収容材検査装置８２を有する収容材印刷システム２は、第１実施形態の一致判断回路６２に代えて一致判断回路８１を備えている。なお、プリンタ１０、搬送レーン３０、バーコードリーダ５０、一致判断回路８１、及び印刷状態検査部６６で、本実施形態の収容材検査装置８２を構成する。
収容材印刷システム２は、比較元情報２４４に代えて、図１５に示す印刷指示情報２５０を用いる。この印刷指示情報２５０は、例えばＣＳＶ（Ｃｏｍｍａ−Ｓｅｐａｒａｔｅｄ Ｖａｌｕｅｓ）形式のファイルとしてハードディスクやメモリ等に記録される。

印刷指示情報２５０の１行目には、第一被収容物情報（被収容物情報）２５１ａ、第一被収容物情報２５１ａを表す第一バーコード（第一被収容物コード、被収容物コード）を印刷する収容材２００の数量である第一数量２５１ｂが記載されている。印刷指示情報２５０の２行目には、第二被収容物情報（被収容物情報）２５２ａ、第二被収容物情報２５２ａを表す第二バーコード（第二被収容物コード、被収容物コード）を印刷する収容材２００の数量である第二数量２５２ｂが記載されている。
図１６に、第一被収容物情報２５１ａを表す第一バーコード２５１、第二被収容物情報２５２ａを表す第二バーコード２５２の例を示す。なお、説明の便宜のため、第一バーコード２５１の脇に第一被収容物情報２５１ａを示し、第二バーコード２５２の脇に第二被収容物情報２５２ａを示す。

図１５に示すように、第一被収容物情報２５１ａと第一数量２５１ｂ、第二被収容物情報２５２ａと第二数量２５２ｂは、カンマでそれぞれ区切られている。第一被収容物情報２５１ａは第二被収容物情報２５２ａとは異なる。この例では、第一被収容物情報２５１ａは「１１」であり、第一数量２５１ｂは「３」である。第二被収容物情報２５２ａは「２２」であり、第二数量２５２ｂは「２」である。
印刷指示情報２５０において、１行目に第一被収容物情報２５１ａ、２行目に第二被収容物情報２５２ａが記載されていることで、第一バーコード２５１の後で第二バーコード２５２を印刷することを表している。

プリンタ１０は、印刷指示情報２５０に基づいて、第一バーコード２５１を第一数量２５１ｂの収容材２００に印刷し、続いて第二バーコード２５２を第二数量２５２ｂの収容材２００に印刷する。
バーコードリーダ５０は、第一バーコード２５１及び第二バーコード２５２を搬送レーン３０で搬送された収容材２００の順番に読み取る。

一致判断回路８１は、印刷指示情報２５０に基づいて、１以上第一数量２５１ｂ以下のＮに対して、搬送レーン３０でＮ番目に搬送される収容材２００に対して、比較元情報として第一被収容物情報２５１ａを用いる。第一数量２５１ｂを越えて第一数量２５１ｂと第二数量２５２ｂとの和以下のＮに対して、搬送レーン３０でＮ番目に搬送される収容材２００に対して、比較元情報として第二被収容物情報２５２ａを用いる。

具体的に、印刷指示情報２５０が図１５に示すものである場合で説明する。
プリンタ１０で、まず第一数量２５１ｂである３枚の収容材２００に、第一被収容物情報２５１ａである「１１」を表す第一バーコード２５１が印刷される。この３枚の収容材２００が、搬送レーン３０で搬送される。すなわち、Ｎが１以上３以下の場合には、搬送レーン３０でＮ番目に搬送される収容材２００には第一バーコード２５１が印刷される。
次に、第二数量２５２ｂである２枚の収容材２００に、第二被収容物情報２５２ａである「２２」を表す第二バーコード２５２が印刷される。前述の３枚の収容材２００に続いて、この２枚の収容材２００が搬送レーン３０で搬送される。すなわち、Ｎが３を越えて、３と２の和である５以下の場合には、搬送レーン３０でＮ番目に搬送される収容材２００には第二バーコード２５２が印刷される。

次に、以上のように構成された収容材印刷システム２の作用について説明する。なお、収容材印刷システム２を使用する前に、図１７に示すように自動組版プログラム２４０に基づいて発注データ２５６を処理する。
発注データ２５６を処理することで、主制御部６５はプリンタ１０に送信するための画像データ２５７、画像データ２５７を印刷する収容材２００の数量である「３」のデータ、画像データ２５８、画像データ２５８を印刷する収容材２００の数量である「２」のデータ、及び、印刷指示プログラムで処理するための前述の印刷指示情報２５０を作成する。
画像データ２５７には、第一バーコード２５１の像、及び、第一被収容物情報２５１ａの像が含まれている。画像データ２５８には、第二バーコード２５２の像、及び、第二被収容物情報２５２ａの像が含まれている。

主制御部６５は、画像データ２５７、画像データ２５７を印刷する収容材２００の数量である「３」のデータ、画像データ２５８、及び、画像データ２５８を印刷する収容材２００の数量である「２」のデータをプリンタ１０に送信する。主制御部６５は印刷指示情報２５０を一致判断回路８１に送信し、一致判断回路８１は補助メモリに印刷指示情報２５０を記録する。

図１８にＮ＝１番目の収容材２００Ａとして示すように、プリンタ１０により収容材２００Ａに第一バーコード２５１が印刷される。同様の工程により、収容材２００Ｂ、２００Ｃに第一バーコード２５１が印刷され、収容材２００Ｄ、２００Ｅに第二バーコード２５２が印刷される。
この例では、何らかの原因により、図１９に示すように収容材２００Ｃに第二バーコード２５２が印刷されたとする。収容材２００Ｄに印刷された第二バーコード２５２の一部が小側面板２０３に印刷されたとする。

バーコードリーダ５０の下方に収容材２００Ａの第一バーコード２５１が来たときに、バーコードリーダ５０が収容材２００Ａから第一バーコード２５１を読み取る。バーコードリーダ５０は読み取った第一バーコード２５１に対応付けられた第一被収容物情報２５１ａである「１１」の数値を信号に変換して、制御ユニット６０の一致判断回路８１に送信する。
一致判断回路８１の演算素子は、バーコードリーダ５０から送信された第一被収容物情報２５１ａが、比較元情報と一致しているか否かを判断する。Ｎが１以上３以下の場合には、比較元情報として印刷指示情報２５０に含まれる第一被収容物情報２５１ａである「１１」を用いる。そして、バーコードの値の一致を合格と判断し、判断結果を主制御部６５に送信する。

ビデオカメラ５５の下方に収容材２００Ａの第一バーコード２５１が来たときに、ビデオカメラ５５は収容材２００Ａの第一バーコード２５１周辺の画像を取得する。ビデオカメラ５５は、取得した画像を、制御ユニット６０の印刷状態検査回路６３に送信する。
印刷状態検査回路６３は第一バーコード２５１の位置及び向きを検査し、バーコードの状態を合格と判断する。印刷状態検査回路６３は、判断結果を主制御部６５に送信する。
本収容材検査方法により、主制御部６５は収容材２００Ａの第一バーコード２５１が値の一致が合格であって状態が合格であることが分かる。

主制御部６５は、搬送レーン３０を非排出状態Ｐ６のままにして、搬送面３１ａ及び補助搬送面４１ａにより、収容材２００Ａを搬送レーン３０の下流部３０ｂ側に搬送する。収容材２００Ａは、容器３５に収容される。
主制御部６５は、収容材２００Ｂを収容材２００Ａと同様に容器３５に収容する。

一致判断回路８１の演算素子は、収容材２００Ｃの第二バーコード２５２が表す第二被収容物情報２５２ａである「２２」の数値が比較元情報である「１１」と一致していないと判断する。そして、バーコードの値の一致を不合格と判断し、判断結果を主制御部６５に送信する。
印刷状態検査回路６３は第二バーコード２５２の位置及び向きを検査し、バーコードの状態を合格と判断する。印刷状態検査回路６３は、判断結果を主制御部６５に送信する。
主制御部６５は、搬送レーン３０を排出状態Ｐ７にして、収容材２００Ｃを容器４５に収容する。収容材２００Ｃが容器４５に収容されたら、搬送レーン３０を非排出状態Ｐ６にする。

一致判断回路６２の演算素子は、収容材２００Ｄの第二バーコード２５２が表す第二被収容物情報２５２ａが、比較元情報と一致しているか否かを判断する。Ｎが３を越えて５以下の場合には、比較元情報として印刷指示情報２５０に含まれる第二被収容物情報２５２ａである「２２」を用いる。そして、バーコードの値の一致を合格と判断し、判断結果を主制御部６５に送信する。
印刷状態検査回路６３は第二バーコード２５２の位置及び向きを検査し、第二バーコード２５２の向きは合格、位置は不合格と判断し、バーコードの状態を不合格と判断する。
主制御部６５は、収容材２００Ｃと同様に収容材２００Ｄを容器４５に収容する。
収容材２００Ｅを、収容材２００Ａ、２００Ｂと同様に容器３５に収容する。

以上説明したように、本実施形態の収容材検査装置８２及び収容材検査方法によれば、収容材２００に印刷されたバーコード２５１、２５２の内容を自動的に検査するとともに、バーコード２５１、２５２の位置及び向きを自動的に検査することができる。
さらに、収容材２００により印刷されているバーコード２５１、２５２が変わる場合でも、バーコード２５１、２５２の内容、位置及び向きを検査することができる。

なお、本実施形態では、読み取り部をＯＣＲ装置とし、収容材２００にバーコード２５１、２５２に代えて第一被収容物情報２５１ａである「１１」の数値、第二被収容物情報２５２ａである「２２」の数値を印刷してもよい。この場合、プリンタ１０は、第一被収容物情報２５１ａを第一数量２５１ｂの収容材２００に印刷し、続いて第二被収容物情報２５２ａを第二数量２５２ｂの収容材２００に印刷する。
読み取り部は、被収容物情報２５１ａ、２５２ａを搬送レーン３０で搬送された収容材２００の順番に読み取る。読み取り部は、読み取った被収容物情報２５１ａ、２５２ａを信号に変換して制御ユニット６０の一致判断回路８１に送信する。
このように収容材検査装置８２及び収容材検査方法を変形しても、本実施形態の収容材検査装置８２及び収容材検査方法と同様の効果を奏することができる。

印刷指示情報２５０は２種類の被収容物情報２５１ａ、２５２ａを含むとしたが、印刷指示情報が３種類以上の被収容物情報を含むとしてもよい。
第一被収容物情報２５１ａは第二被収容物情報２５２ａとは異なるとしたが、第一被収容物情報２５１ａと第二被収容物情報２５２ａとが同一であるとしてもよい。

以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、前記第２実施形態の印刷指示情報は２種類の被収容物情報を含むとしたが、印刷指示情報が３種類以上の被収容物情報を含むとしてもよい。具体的に、例えば印刷指示情報が３種類の被収容物情報を含む場合で説明する。
図２０に示すように、印刷指示情報はファイルとして記録される。
ファイルの１行目には、第一被収容物情報２５１ａ、第一バーコード２５１を印刷する収容材２００の数量である第一数量２５１ｂが記載されている。ファイルの２行目には、第二被収容物情報２５２ａ、第二バーコード２５２を印刷する収容材２００の数量である第二数量２５２ｂが記載されている。そして、ファイルの３行目には、第三被収容物情報２５３ａ、後述する第三バーコード２５３を印刷する収容材２００の数量である第三数量２５３ｂが記載されている。

この例では、第一被収容物情報２５１ａは「１１」であり、第一数量２５１ｂは「２」である。第二被収容物情報２５２ａは「２２」であり、第二数量２５２ｂは「１」である。第三被収容物情報２５３ａは「３３」であり、第三数量２５３ｂは「２」である。
ファイルにおいて１行目に第一被収容物情報２５１ａ、２行目に第二被収容物情報２５２ａ、そして３行目に第三被収容物情報２５３ａが記載されていることで、第一バーコード２５１、第二バーコード２５２、第三バーコード２５３の順に印刷することを表している。

この印刷指示情報に基づいて収容材印刷システム２で各収容材２００に印刷すると、図２１に示すようになる。すなわち、収容材２００Ａ及び収容材２００Ｂに第一バーコード２５１が印刷される。収容材２００Ｃに第二バーコード２５２が印刷される。収容材２００Ｄ及び収容材２００Ｅに第三バーコード２５３が印刷される。
この場合、一致判断回路６２は、印刷指示情報に基づいて、第一数量２５１ｂと第二数量２５２ｂとの和を越えて第一数量２５１ｂ、第二数量２５２ｂ及び第三数量２５３ｂの和以下のＮに対して、搬送レーン３０でＮ番目に搬送される収容材２００に対して、比較元情報として第三被収容物情報２５３ａを用いる。
第一数量２５１ｂと第二数量２５２ｂとの和は３、第一数量２５１ｂ、第二数量２５２ｂ及び第三数量２５３ｂの和は５である。したがって、一致判断回路６２は、３を越えて５以下のＮに対して、搬送レーン３０でＮ番目に搬送される収容材２００、具体的には収容材２００Ｄ、２００Ｅに対して、比較元情報として第三被収容物情報２５３ａを用いる。

収容材２００Ｄ、２００Ｅに対して、一致判断回路８１は、バーコードリーダ５０から送信された第三被収容物情２５３ａが、比較元情報と一致しているか否かを判断する。Ｎが３を越えて５以下の場合には、比較元情報として第三被収容物情報２５３ａである「３３」を用いる。そして、バーコードの値の一致の判断結果を主制御部６５に送信する。
一方で、印刷状態検査回路６３は第三バーコード２５３の位置及び向きを検査し、バーコードの状態の判断結果を主制御部６５に送信する。

前記第１実施形態及び第２実施形態では、収容材２００はロール紙等を打抜いたブランクスであるとした。しかし、収容材はブランクスをサック貼りした状態のものであってもよい。

１０ プリンタ（印刷部）
３０ 搬送レーン（搬送部）
５０ バーコードリーダ（読み取り部）
６２、８１ 一致判断回路（一致判断部）
６６ 印刷状態検査部
６７、８２ 収容材検査装置
２００ 収容材
２２１ バーコード（被収容物コード）
２２１ａ 被収容物情報
２４４ 比較元情報
２５０ 印刷指示情報
２５１ 第一バーコード（第一被収容物コード、被収容物コード）
２５１ａ 第一被収容物情報（被収容物情報）
２５１ｂ 第一数量
２５２ 第二バーコード（第二被収容物コード、被収容物コード）
２５２ａ 第二被収容物情報（被収容物情報）
２５２ｂ 第二数量

Claims (2)

1. 被収容物情報を表す被収容物コードが印刷された収容材から前記被収容物コードを読み取る読み取り部と、
   前記読み取り部で読み取った前記被収容物コードが表す前記被収容物情報が比較元情報と一致しているか否かを判断する一致判断部と、
   前記収容材に印刷された前記被収容物コードの位置及び向きを検査する印刷状態検査部と、
   前記被収容物情報である第一被収容物情報、前記第一被収容物情報を表す前記被収容物コードである第一被収容物コードを印刷する前記収容材の数量である第一数量、前記被収容物情報である第二被収容物情報、前記第二被収容物情報を表す前記被収容物コードである第二被収容物コードを印刷する前記収容材の数量である第二数量、並びに、前記第一被収容物コードの後で前記第二被収容物コードを印刷する順序を含む印刷指示情報に基づいて、前記第一被収容物コードを前記第一数量の前記収容材に印刷し、続いて前記第二被収容物コードを前記第二数量の前記収容材に印刷する印刷部と、
   前記印刷部で印刷された前記収容材を印刷された順番に搬送する搬送部と、
   を備え、
   前記第一数量および前記第二数量の値は２以上であり、
   前記読み取り部は、前記第一被収容物コード及び前記第二被収容物コードを前記搬送部で搬送された前記収容材の順番に読み取り、
   前記一致判断部は、前記印刷指示情報に基づいて、
   １以上前記第一数量以下のＮに対して、前記搬送部でＮ番目に搬送される前記収容材に対して、前記比較元情報として前記第一被収容物情報を用い、
   前記第一数量を越えて前記第一数量と前記第二数量との和以下のＮに対して、前記搬送部でＮ番目に搬送される前記収容材に対して、前記比較元情報として前記第二被収容物情報を用いることを特徴とする収容材検査装置。
2. 被収容物情報が印刷された収容材から前記被収容物情報を読み取る読み取り部と、
   前記読み取り部で読み取った前記被収容物情報が比較元情報と一致しているか否かを判断する一致判断部と、
   前記収容材に印刷された前記被収容物情報の位置及び向きを検査する印刷状態検査部と、
   前記被収容物情報である第一被収容物情報、前記第一被収容物情報を印刷する前記収容材の数量である第一数量、前記被収容物情報である第二被収容物情報、前記第二被収容物情報を印刷する前記収容材の数量である第二数量、並びに、前記第一被収容物情報の後で前記第二被収容物情報を印刷する順序を含む印刷指示情報に基づいて、前記第一被収容物情報を前記第一数量の前記収容材に印刷し、続いて前記第二被収容物情報を前記第二数量の前記収容材に印刷する印刷部と、
   前記印刷部で印刷された前記収容材を印刷された順番に搬送する搬送部と、
   を備え、
   前記第一数量および前記第二数量の値は２以上であり、
   前記読み取り部は、前記第一被収容物情報及び前記第二被収容物情報を前記搬送部で搬送された前記収容材の順番に読み取り、
   前記一致判断部は、前記印刷指示情報に基づいて、
   １以上前記第一数量以下のＮに対して、前記搬送部でＮ番目に搬送される前記収容材に対して、前記比較元情報として前記第一被収容物情報を用い、
   前記第一数量を越えて前記第一数量と前記第二数量との和以下のＮに対して、前記搬送部でＮ番目に搬送される前記収容材に対して、前記比較元情報として前記第二被収容物情報を用いることを特徴とする収容材検査装置。

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