JP6492549B2 - 紙基材の印刷方法及び紙基材の印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、紙基材の印刷方法及び紙基材の印刷装置に関する。

従来、同一製品でありながらメーカーにおいて絵柄の異なる複数種類の紙器に収納物を収納することが行われている（例えば、特許文献１参照）。この収納物が収納された紙器を流通経路に流し、店頭に並べて販売している。
紙器の一部を切取ることでトレーディングカード、コレクションカード等が得られるような絵柄が印刷された紙器であれば、その部分について絵柄の異なるものをセット品として流通経路に流す必要がある。その紙器は、一般的に印刷会社によって製造が行われる。

このような紙器におけるセット品の製造方法は、例えば以下のようになる。第１工程において、ブランクスの絵柄を多面付けした印刷版を使用し、大判の紙器用紙（紙基材）に印刷を行う。
次に、第２工程において、多面付けの印刷が行われた大判の紙器用紙を、打抜機によってブランクスの形状に打抜く。打抜きの後で、打抜かれた大判の紙器用紙から、１枚１枚のブランクスに切り離され積み重ねられる。このときできる積み重ねられたブランクスには、同一の絵柄（固定印刷内容）が印刷されている。

次に、第３工程において、同一の絵柄が印刷されているブランクスに対し、紙器セットとして集める絵柄の異なる紙器に相当する絵柄、すなわち可変絵柄（可変印刷内容）をその集める順番に印刷する。可変絵柄が印刷されたブランクスは、印刷された順番に積み重ねられる。この可変絵柄の印刷にはＵＶ（紫外線）硬化型のインキを使用したインクジェットプリンタを使用することができる。インクジェットプリンタによって可変絵柄が印字されたブランクスは、ＵＶ照射が行われインキを硬化する。

次に、第４工程において、ブランクスにおける所定の２辺に糊付けし折重ねて貼合せ、ブランクスを筒形状に加工するサック貼りを行う。
次に、第５工程において、サック貼りされたブランクスにおける積み重ねの順番が変化しないように梱包され、印刷会社からメーカーへと出荷される。

特開２００５−４１１１６号公報

しかしながら、特許文献１で開示しているＵＶ硬化型のインキを使用したインクジェットプリンタで可変絵柄、特に、ブランクス内に収納される部品等の収納物を認識するための品番、バーコード、ロット番号等を印刷する場合、印字部分がかすれて見た目が悪くなる。一方で、見た目をよくするよう可変絵柄を印字すると、インキに光が反射するためにバーコードリーダ等の読み取り装置で可変絵柄を認識ができなくなる場合がある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、収納物を認識するための品番、バーコード、ロット番号等の可変印刷内容を印刷する場合、印字部分が鮮明になり、バーコードリーダや検査機等による収納物の種類の認識ミスを低減した紙基材の印刷方法及び紙基材の印刷装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の紙基材の印刷方法は、固定印刷内容が印刷された紙基材と、レーザー光で露光された感光ドラムに付着したトナーを転写、定着して、前記紙基材に印刷するレーザー印刷部と、を準備し、前記紙基材に可変印刷内容を前記レーザー印刷部で印刷する可変印刷工程を複数回行い、複数回行われる前記可変印刷工程のうち、一の前記可変印刷工程において前記紙基材に印刷された前記可変印刷内容と、他の一の前記可変印刷工程において前記紙基材に印刷された前記可変印刷内容とが互いに異なることを特徴としている。
また、本発明の紙基材の印刷装置は、固定印刷内容が印刷された複数の紙基材に、レーザー光で露光された感光ドラムに付着したトナーを転写、定着して、可変印刷内容をそれぞれ印刷するレーザー印刷部を備え、一の前記紙基材に印刷された前記可変印刷内容と、他の一の前記紙基材に印刷された前記可変印刷内容とが互いに異なることを特徴としている。

また、上記の紙基材の印刷方法において、前記可変印刷内容は、前記紙基材の真贋を判定するための真贋印刷内容を含むことがより好ましい。
また、上記の紙基材の印刷方法において、前記可変印刷内容は、読み取り装置で読み取ることで、前記可変印刷内容が表す収容物情報が読み取られることがより好ましい。
また、本発明の紙基材の印刷装置において、前記可変印刷内容は、前記紙基材の真贋を判定するための真贋印刷内容を含むことがより好ましい。

本発明の紙基材の印刷方法及び紙基材の印刷装置によれば、収納物を認識するための品番、バーコード、ロット番号等の可変印刷内容を印刷する場合、印字部分が鮮明になり、バーコードリーダや検査機等による収納物の種類の認識ミスを低減することができる。

本発明の一実施形態の印刷装置の側面の断面図である。 同印刷装置に用いられる紙基材の平面図である。 同印刷装置の制御部に記憶されている可変印刷内容を表す図である。 本実施形態における紙基材の印刷方法を示すフローチャートである。 同紙基材の印刷方法で第一可変印刷内容が印刷された紙基材の要部の平面図である。 同紙基材の印刷方法で第二可変印刷内容が印刷された紙基材の要部の平面図である。 同紙基材の印刷方法で第三可変印刷内容が印刷された紙基材の要部の平面図である。

以下、本発明に係る紙基材の印刷装置（以下、印刷装置とも略称する）の一実施形態を、図１から図７を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の印刷装置１は、紙基材１００に印刷するレーザー印刷部１０と、レーザー印刷部１０を収容するケース２５と、ケース２５に取付けられた給紙トレイ３０及び排紙トレイ３５と、を備えている。

図２に示すように、紙基材１００は、例えば、大判のロール紙等に、４面付けや８面付け等の多面付けで印刷されたものを打抜いたブランクスである。ロール紙には、白ボール等の白板紙や、黄板紙が用いられている。ロール紙の印刷には、グラビア印刷やオフセット印刷等の公知の印刷方法を好適に用いることができる。

紙基材１００では、小側面板１０１、底板１０２、小側面板１０３、及び、天板１０４が、矩形状の底板１０２の長辺１０２ａに沿う長手方向Ｘにこの順で連設されている。
小側面板１０１における底板１０２の短辺１０２ｂに沿う短手方向Ｙの両側には、フラップ板１０６が連設されている。小側面板１０３の短手方向Ｙの両側には、フラップ板１０７が連設されている。天板１０４の小側面板１０３とは反対側には、フラップ板１０８が連設されている。

底板１０２の短手方向Ｙの両側には、大側面板１１０、１１１が連設されている。大側面板１１０の底板１０２とは反対側には、フラップ板１１２が連設されている。大側面板１１１の底板１０２とは反対側には、フラップ板１１３が連設されている。
小側面板１０１と底板１０２との間等には、符号を省略した折目が形成されている。この折目をヒンジとして用いることで、底板１０２に対して小側面板１０１を容易に折り曲げることができる。
小側面板１０３、天板１０４、大側面板１１０、１１１には、固定絵柄（固定印刷内容）１０３ａ、１０４ａ、１１０ａ、１１１ａ（以下、固定絵柄１０３ａ等と称する）が印刷されている。固定絵柄１０３ａ等は、紙基材１００のパッケージデザインを表している。

小側面板１０１、底板１０２、及び小側面板１０３には、固定絵柄１０３ａ等が印刷されていない領域であって、後述する第一可変印刷内容（可変印刷内容）１３１、第二可変印刷内容（可変印刷内容）１３２、及び第三可変印刷内容（可変印刷内容）１３３を印刷するための印刷領域１０１ａ、１０２ｃ、１０３ｂが設けられている。

この例では、固定絵柄１０３ａ等には、紙基材１００を組み立てた後で紙基材１００内に収納される収納物の名称、収納物を使用するメーカー名、収納物を表す絵等が含まれる。ただし、固定絵柄１０３ａ等に記載される内容は、これに限定されず、適宜選択することができる。

次に、レーザー印刷部１０の説明を行う。
図１に示すように、レーザー印刷部１０は、感光ドラム１１と、感光ドラム１１の表面にマイナスの静電気を帯びさせるための帯電部１２と、帯電した感光ドラム１１を露光するためのレーザー発振器１３ａを有する露光部１３と、感光ドラム１１にトナーＴを付着させるための現像部１４と、感光ドラム１１に付着したトナーＴを紙基材１００に転写させるための転写部１５と、紙基材１００にトナーＴを定着させるための定着部１６と、帯電部１２等を制御するための制御部１７とを有している。

感光ドラム１１は、ケース２５内で感光ドラム１１の軸線Ｃ周りに回転可能に支持されている。現像部１４内では、トナーＴが攪拌される。
定着部１６は、例えば紙基材１００に熱や圧力を加えることで、紙基材１００にトナーＴを定着させる。
ケース２５内には、紙基材１００を搬送するためのローラ１９、ローラ１９を回転させるための図示しないローラ駆動モータが設けられている。

制御部１７は、帯電部１２、露光部１３、現像部１４、転写部１５、定着部１６、及びローラ駆動モータに接続され、これらを制御する。
制御部１７は、図示しない演算素子、メモリを有している。メモリには、制御プログラム、紙基材１００に印刷する内容である図３に示す第一可変印刷内容１３１、第二可変印刷内容１３２、及び第三可変印刷内容１３３が記憶されている。
第一可変印刷内容１３１は、紙基材１００内に収納される収納物のロット番号を表す文字（数字）１３１ａ、ロット番号を表すバーコード１３１ｂ、及び紙基材１００の真贋を判定するための真贋印刷内容であるセキュリティ記号（真贋記号）１３１ｃを含む。

バーコード１３１ｂのコードとは、バーコードやＱＲコード（登録商標）等の情報伝達の効率性・守秘性を向上させるために変換された情報の表現であって、それを見ただけでは使用者が情報の内容を容易に理解できない情報のことを意味する。バーコード１３１ｂは、図示しない公知のバーコードリーダ（読み取り装置）で読み取ることで、バーコード１３１ｂが表す収納物に関する情報である収容物情報がバーコードリーダに読み取られる。収容物情報は、例えば収納物の名称や品番等である。これら文字１３１ａ及びバーコード１３１ｂは、第一可変印刷内容１３１を印刷する紙基材１００内に収納される収納物を認識するためのものである。
紙基材１００にセキュリティ記号１３１ｃが印刷されることで、この紙基材１００が偽物（贋物）でなく本物（真物）であることが分かる。

第二可変印刷内容１３２及び第三可変印刷内容１３３は、第一可変印刷内容１３１と同様に構成されている。すなわち、第二可変印刷内容１３２は、文字１３２ａ、バーコード１３２ｂ、及びセキュリティ記号１３２ｃを含む。第三可変印刷内容１３３は、文字１３３ａ、バーコード１３３ｂ、及びセキュリティ記号１３３ｃを含む。
ただし、第一可変印刷内容１３１、第二可変印刷内容１３２、及び第三可変印刷内容１３３は互いに異なる。より具体的には、文字１３１ａ、文字１３２ａ、及び文字１３３ａは互いに異なり、バーコード１３１ｂ、バーコード１３２ｂ、及びバーコード１３３ｂは互いに異なる。

この例では、セキュリティ記号１３１ｃ、セキュリティ記号１３２ｃ、及びセキュリティ記号１３３ｃは互いに異なるが、これらは同一であってもよい。本実施形態では、セキュリティ記号１３１ｃ、１３２ｃ、１３３ｃが真贋印刷内容であると分かりやすいように、セキュリティ記号１３１ｃ、１３２ｃ、１３３ｃの形状は同一にして向きを変えて表している。

このように構成されたレーザー印刷部１０は、後で詳しく述べるように、固定絵柄１０３ａ等が印刷された複数の紙基材１００に可変印刷内容１３１、１３２、１３３をそれぞれ印刷することができる。

ケース２５は、鋼板や樹脂等で形成することができる。ケース２５には、図１に示す開口２５ａ、２５ｂが形成されている。
給紙トレイ３０は、給紙トレイ３０の下端部が開口２５ａよりも下方に位置するようにケース２５に取付けられている。排紙トレイ３５は、排紙トレイ３５の下端部が開口２５ｂよりも下方に位置するようにケース２５に取付けられている。

次に、以上のように構成された印刷装置１を用いた本実施形態の紙基材１００の印刷方法（以下、印刷方法とも略称する）について説明する。図４は本実施形態の印刷方法を示すフローチャートである。
まず、図４に示すステップＳ１において、図示しない大判のロール紙等に、固定絵柄１０３ａ等を多面付けでグラビア印刷等により印刷する。
ステップＳ２において、固定絵柄１０３ａ等を印刷したロール紙等から、複数の紙基材１００を打抜機により打抜く。打抜いた複数の紙基材１００を、図１に示す印刷装置１の給紙トレイ３０上に配置する。このとき、複数の紙基材１００は、紙基材１００の厚さ方向に重ねられた状態で配置される。

ステップＳ３の第一可変印刷工程（可変印刷工程、一の可変印刷工程）（以下、第一可変印刷工程Ｓ３とも記載する）において、固定絵柄１０３ａ等が印刷された紙基材１００に、第一可変印刷内容１３１をレーザー印刷部１０で印刷する。すなわち、ブランクス状態の紙基材１００に印刷する。
具体的には、制御部１７は、帯電部１２により感光ドラム１１の表面にマイナスの静電気を帯びさせる。感光ドラム１１を図示しないドラム駆動モータにより、軸線Ｃ周りに方向Ｄに回転させる。
露光部１３により、レーザー発振器１３ａからレーザー光Ｌを感光ドラム１１に照射させる。感光ドラム１１の表面におけるレーザー光Ｌが照射された部分は、マイナスの静電気が無くなる。このため、感光ドラム１１の表面に第一可変印刷内容１３１を表す形状にレーザー光Ｌを照射する。

現像部１４内のトナーＴを感光ドラム１１に近づける。すると、感光ドラム１１の表面におけるマイナスの静電気が無くなった部分だけにトナーＴが付着する。ローラ１９により給紙トレイ３０上に配置された紙基材１００を搬送し、感光ドラム１１に紙基材１００を密着させる。
転写部１５により、紙基材１００における感光ドラム１１とは反対側からプラスの電荷を与える。感光ドラム１１の表面に付着したトナーＴは、紙基材１００に移る。
定着部１６により紙基材１００等に熱や圧力を加えることで、紙基材１００に移ったトナーＴを紙基材１００に定着させる。

以上の第一可変印刷工程Ｓ３により、図５に示すように紙基材１００の印刷領域１０１ａ、１０２ｃ、１０３ｂに第一可変印刷内容１３１が印刷される。この例では、印刷領域１０１ａ、１０２ｃ、１０３ｂに第一可変印刷内容１３１の文字１３１ａ及びバーコード１３１ｂが印刷される。印刷領域１０２ｃの隅部に、セキュリティ記号１３１ｃが印刷される。このように、第一可変印刷内容１３１の文字１３１ａ、バーコード１３１ｂ、及びセキュリティ記号１３１ｃは同時に印刷される。
第一可変印刷内容１３１はトナーＴを加熱すること等により紙基材１００に定着させたものであるため、擦られたりしてもかすれにくい。
第一可変印刷内容１３１をレーザー印刷部１０で印刷することで、第一可変印刷内容１３１の印字部分が、第一可変印刷内容１３１をインクジェットプリンタで印刷した場合に比べて鮮明になる。

図１に示すように、第一可変印刷内容１３１が印刷された紙基材１００は、他の紙基材１００とともに排紙トレイ３５上に厚さ方向に重ねた状態で配置される。
なお、第一可変印刷工程Ｓ３で第一可変印刷内容１３１を印刷する紙基材１００の数は、１枚でもよいし２枚以上でもよい。

同様に、ステップＳ４の第二可変印刷工程（可変印刷工程、他の一の可変印刷工程）（以下、第二可変印刷工程Ｓ４とも記載する）において、図６に示すように固定絵柄１０３ａが印刷された紙基材１００に、第二可変印刷内容１３２をレーザー印刷部１０で印刷する。第二可変印刷内容１３２の文字１３２ａ、バーコード１３２ｂ、及びセキュリティ記号１３２ｃは同時に印刷される。
ステップＳ５の第三可変印刷工程（可変印刷工程）（以下、第三可変印刷工程Ｓ５とも記載する）において、図７に示すように固定絵柄１０３ａが印刷された紙基材１００に、第三可変印刷内容１３３をレーザー印刷部１０で印刷する。第三可変印刷内容１３３の文字１３３ａ、バーコード１３３ｂ、及びセキュリティ記号１３３ｃは同時に印刷される。
このように、第一可変印刷工程Ｓ３、第二可変印刷工程Ｓ４、及び第三可変印刷工程Ｓ５をそれぞれ行うことで、可変印刷工程を全体で３回行う。

なお、第二可変印刷工程Ｓ４、第三可変印刷工程Ｓ５で第二可変印刷内容１３２、第三可変印刷内容１３３を印刷する紙基材１００の数は、それぞれ１枚でもよいし２枚以上でもよい。
第一可変印刷工程Ｓ３において紙基材１００に印刷された第一可変印刷内容１３１と、第二可変印刷工程Ｓ４において紙基材１００に印刷された第二可変印刷内容１３２と、第三可変印刷工程Ｓ５において紙基材１００に印刷された第三可変印刷内容１３３とは、互いに異なる。
以上のステップＳ１からＳ５の工程で、本実施形態の印刷方法を終了する。

なお、印刷された紙基材１００は、折目で折り曲げてフラップ板１０６等を糊付けすることで、天板１０４が開いた箱状の紙器として組み立てられる。紙器内に収納物を収納し、フラップ板１０８を小側面板１０１に糊付けして、収納物入り紙器が完成する。
この収納物入り紙器は、例えば、自動車や電気製品等の部品を、自動車や電気製品等の完成品メーカーに納入する場合に好適に用いることができる。

以上説明したように、本実施形態の印刷装置１及び印刷方法によれば、紙基材１００にレーザー印刷部１０で印刷する。レーザー印刷部１０による印刷はトナーＴを加熱すること等により紙基材１００に定着させるため、第一可変印刷内容１３１の印字部分が鮮明になる。したがって、バーコードリーダ等で第一可変印刷内容１３１を読み取るときの収納物の種類の認識ミスを低減させることができる。
この際に、第一可変印刷工程Ｓ３において紙基材１００に印刷された第一可変印刷内容１３１と、第二可変印刷工程Ｓ４において紙基材１００に印刷された第二可変印刷内容１３２と、第三可変印刷工程Ｓ５において紙基材１００に印刷された第三可変印刷内容１３３とが互いに異なるように、レーザー印刷部１０で印刷することができる。

セキュリティ記号１３１ｃが第一可変印刷内容１３１に含まれることで、セキュリティ記号１３１ｃの内容を紙基材１００の所望の枚数ごとに変えることができる。これにより、紙基材１００を組み立てて形成した紙器の模倣品（贋物）において、セキュリティ記号１３１ｃが真似されるのを防止することができる。
セキュリティ記号１３１ｃが第一可変印刷内容１３１に含まれることで、セキュリティ記号１３１ｃの内容やセキュリティ記号１３１ｃが印刷される場所を容易に変更することができる。

第一可変印刷内容１３１のバーコード１３１ｂは、バーコードリーダでバーコード１３１ｂが表す収容物情報を読み取られるものである。第一可変印刷内容１３１がかすれにくいことで、バーコード１３１ｂをバーコードリーダで確実に読み取ることができる。
紙基材１００により印刷内容が変わる可変印刷内容１３１、１３２、１３３をレーザー印刷部１０で印刷することで、製版の数を少なくすることができ、多品種の紙基材１００の製造が容易になる。

紙基材１００の印刷に、インクジェットプリンタではなくレーザー光Ｌを用いたレーザー印刷部１０を用いることで、インクジェットプリンタに比べて第一可変印刷内容１３１を印刷する時の解像度を高めることができる。

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、固定印刷内容は固定絵柄１０３ａ等であるとした。しかし、固定印刷内容は、文字や図形等でもよいし、絵柄、文字、図形等を組み合わせたものでもよい。
真贋印刷内容はセキュリティ記号１３１ｃであるとした。しかし、真贋印刷内容は、文字である真贋文字、図形である真贋図形であってもよいし、記号、文字、及び図形を組み合わせたものであってもよい。

第一可変印刷内容１３１は、文字１３１ａ及びバーコード１３１ｂの一方でもよい。第一可変印刷内容１３１はセキュリティ記号１３１ｃを含むとしたが、第一可変印刷内容１３１がセキュリティ記号１３１ｃを含まないとしてもよい。

前記実施形態では、文字１３１ａ、文字１３２ａ、及び文字１３３ａは互いに異なり、バーコード１３１ｂ、バーコード１３２ｂ、及びバーコード１３３ｂは互いに異なるとした。しかし、文字１３１ａ、文字１３２ａ、及び文字１３３ａが同一、又は、バーコード１３１ｂ、バーコード１３２ｂ、及びバーコード１３３ｂが同一でもよい。このように構成しても、第一可変印刷内容１３１、第二可変印刷内容１３２、及び第三可変印刷内容１３３は互いに異なるからである。
可変印刷内容は、互いに異なる第一可変印刷内容１３１、第二可変印刷内容１３２、及び第三可変印刷内容１３３であるとした。しかし、可変印刷内容はこの限りではなく、互いに異なる２種類のものであってもよいし、互いに異なる４種類以上のものであってもよい。

例えば、可変印刷内容が互いに異なる２種類のものである場合、２種類の可変印刷内容がレーザー印刷部１０により紙基材１００に印刷される。前述の紙基材１００の印刷方法において、第三可変印刷工程Ｓ５は行われない。
一方で、可変印刷内容が互いに異なる４種類のものである場合、４種類の可変印刷内容がレーザー印刷部１０により紙基材１００に印刷される。前述の紙基材１００の印刷方法において、第三可変印刷工程Ｓ５の後で、固定絵柄１０３ａが印刷された紙基材１００に、第四可変印刷内容をレーザー印刷部１０で印刷する。この第四可変印刷内容は、可変印刷内容１３１、１３２、１３３とは異なるものである。

ブランクス状態の紙基材１００にレーザー印刷部１０で可変印刷内容を印刷するとしたが、紙基材１００がサック貼りされた状態で印刷してもよい。ロット数が多い場合には、大判のロール紙の状態の紙基材にレーザー印刷部１０で可変印刷内容を印刷するとしてもよい。

１ 印刷装置（紙基材の印刷装置）
１０ レーザー印刷部
１００ 紙基材
１０３ａ、１０４ａ、１１０ａ、１１１ａ 固定絵柄（固定印刷内容）
１３１ 第一可変印刷内容（可変印刷内容）
１３１ｃ、１３２ｃ、１３３ｃ セキュリティ記号（真贋記号、真贋印刷内容）
１３２ 第二可変印刷内容（可変印刷内容）
１３３ 第三可変印刷内容（可変印刷内容）
Ｓ３ 第一可変印刷工程（可変印刷工程、一の可変印刷工程）
Ｓ４ 第二可変印刷工程（可変印刷工程、他の一の可変印刷工程）
Ｓ５ 第三可変印刷工程（可変印刷工程）

Claims (5)

1. 固定印刷内容が印刷された紙基材と、レーザー光で露光された感光ドラムに付着したトナーを転写、定着して、前記紙基材に印刷するレーザー印刷部と、を準備し、
   前記紙基材に可変印刷内容を前記レーザー印刷部で印刷する可変印刷工程を複数回行い、
   複数回行われる前記可変印刷工程のうち、一の前記可変印刷工程において前記紙基材に印刷された前記可変印刷内容と、他の一の前記可変印刷工程において前記紙基材に印刷された前記可変印刷内容とが互いに異なることを特徴とする紙基材の印刷方法。
2. 前記可変印刷内容は、前記紙基材の真贋を判定するための真贋印刷内容を含むことを特徴とする請求項１に記載の紙基材の印刷方法。
3. 前記可変印刷内容は、読み取り装置で読み取ることで、前記可変印刷内容が表す収容物情報が読み取られることを特徴とする請求項１又は２に記載の紙基材の印刷方法。
4. 固定印刷内容が印刷された複数の紙基材に、レーザー光で露光された感光ドラムに付着したトナーを転写、定着して、可変印刷内容をそれぞれ印刷するレーザー印刷部を備え、
   一の前記紙基材に印刷された前記可変印刷内容と、他の一の前記紙基材に印刷された前記可変印刷内容とが互いに異なることを特徴とする紙基材の印刷装置。
5. 前記可変印刷内容は、前記紙基材の真贋を判定するための真贋印刷内容を含むことを特徴とする請求項４に記載の紙基材の印刷装置。

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