JP6142484B2 - 印刷物、印刷物製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷物、印刷物製造方法に関するものである。

従来、コンサートや展示会に使用されるチケット等の印刷物は、用紙等の被加工物に文字や模様等が印刷されていた（例えば、特許文献１）。
このような印刷物は、外観や偽造防止機能を向上させるために、アルミニウム等の金属粉を含有したインクを用いて、光沢を有したメタリック印刷層が形成される場合がある。
一方、このような印刷物には、使用用途に応じて、日付や、会場名など、その都度、記載内容を変化させる情報を印字する場合があり、また、その印刷物を大量にする作成する場合がある。そのような場合、印刷は、乾式電子写真方式によるトナー印刷によって行われている。乾式電子写真方式によるトナー印刷は、帯電させた感光体（ドラム）にレーザ光等を照射してトナーを付着させる方式であるため、印刷物に上述の導電性を有する金属粉を含有したメタリック印刷層が存在する場合、帯電させたドラムとメタリック印刷層との間でスパークが発生する場合があった。そして、スパークが発生した場合、印刷機のドラムを破損する場合があった。

特開平１１−９９７８３号公報

本発明の課題は、帯電させたドラムとメタリック印刷層との間でスパークが発生するのを抑制することができる印刷物、印刷物製造方法を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。

第１の発明は、被加工体（１１）と、金属粉を含有するインクにより前記被加工体に形成された、光反射特性を有するメタリック印刷層（１３）と、前記メタリック印刷層を覆うコーティング印刷層（１４）と、前記メタリック印刷層及びコーティング印刷層を印刷した後に、前記被加工体に乾式電子写真方式のトナー印刷によって印刷されるトナー印刷層（１６）と、を備える印刷物（１０）である。
第２の発明は、第１の発明の印刷物（１０）において、前記コーティング印刷層（１４）は、前記メタリック印刷層（１３）よりも外形が大きく、前記メタリック印刷層の端面を覆うこと、を特徴とする印刷物である。
第３の発明は、第１の発明又は第２の発明の印刷物（１０）において、前記トナー印刷層（１６）は、当該印刷物ごとに印刷内容が相違すること、を特徴とする印刷物である。
第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれかの印刷物（１０）において、
前記メタリック印刷層（１３）は、グラビア印刷又はシルク印刷によって形成されること、を特徴とする印刷物である。
第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれかの印刷物（１０）において、
前記被加工体（１１）に、前記メタリック印刷層（１３）を定着させる定着印刷層（１２）を備えること、を特徴とする印刷物である。
第６の発明は、第５の発明に記載の印刷物（１０）において、前記定着印刷層（１２）は、主要な組成物が、前記メタリック印刷層（１３）を形成する金属粉を含有する前記インクの主要な組成物と同様のインクによって印刷されること、を特徴とする印刷物である。

第７の発明は、第１の発明から第６の発明までのいずれかの印刷物（１０）を製造する印刷物製造方法であって、前記被加工体（１１）に前記メタリック印刷層（１３）を印刷するメタリック印刷層形成工程と、前記メタリック印刷層形成工程で印刷された前記メタリック印刷層を覆うコーティング印刷層（１４）を印刷するコーティング印刷層形成工程と、前記コーティング印刷層が印刷された被加工体に、乾式電子写真方式のトナー印刷によってトナー印刷層（１６）を印刷するトナー印刷層形成工程と、を備える印刷物製造方法である。

本発明によれば、帯電させたドラムとメタリック印刷層との間でスパークが発生するのを抑制することができる。

第１実施形態の印刷物１０の全体構成を示す図である。 第１実施形態の印刷物１０の製造方法を説明する図である。 第１実施形態の印刷物１０の製造方法を説明する図である。 第１実施形態の印刷物１０の製造方法を説明する図である。 第１実施形態のトナー印刷機１００の仕組みについて説明する図である。 第２実施形態の印刷物１０の全体構成を示す図である。

（第１実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態の印刷物１０の全体構成を示す図である。
図１（ａ）は、印刷物１０の平面図である。図１（ｂ）は、印刷物１０の層構成を説明する図である。
なお、図１において、印刷物１０の長手方向を左右方向Ｘとし、短手方向を上下方向Ｙとし、表面及び裏面方向を厚み方向Ｚとして説明する。

印刷物１０は、図１に示すように、商品券である。印刷物１０は、用紙１１の表面側に定着印刷層１２、メタリック印刷層１３、コーティング印刷層１４、オフセット印刷層１５、トナー印刷層１６等を備える。
用紙１１は、印刷物１０の基礎となる基材であり、例えば、上質紙等から形成される。用紙１１は、印刷物１０の製造段階においては、シートＳに多面付けされており（図４（ｃ）参照）、また、シートＳは、ミシン目Ｍを折り目にしてロールシートＲに連続して形成されている（図３（ｂ）参照）。

定着印刷層１２は、用紙１１の表面に帯状に印刷される略透明な印刷層であり、メジューム（無彩色の希釈用インク）により印刷されている。定着印刷層１２は、用紙１１に対して、メタリック印刷層１３を定着させるために設けられている。そのため、定着印刷層１２は、その主成分が、例えば、合成樹脂であり、メタリック印刷層１３の主成分と同様である。
定着印刷層１２は、グラビア（凹版）印刷によって形成される。

メタリック印刷層１３は、用紙１１に印刷された定着印刷層１２上に印刷され、定着印刷層１２と同寸法の帯状の印刷層である。メタリック印刷層１３は、アルミニウム等の導電性のある金属粉を、有機溶剤等でペースト状にしたインクによって印刷されている。ここで、金属粉には、アルミニウム等の金属の粉体だけでなく、金属以外の導電性を有する材料（例えば、パール）等の粉体も含まれるものとする。
メタリック印刷層１３は、インクに含まれる上記金属粉によって、光沢を発することができ（光反射特性）、印刷物１０の外観や偽造防止機能を向上させている。本実施形態では、金属粉としてアルミニウムの粉体を含有しているが、真鍮や、上述のパール等の粉体を含有することもできる。
メタリック印刷層１３は、定着印刷層１２と同様に、グラビア印刷によって印刷される。グラビア印刷で印刷されることによって、メタリック印刷層１３は、印刷機の版胴のくぼみの深さに応じて、その厚みを所定の厚みに形成することができ、メタリック印刷層１３の光沢の度合いを調節することができる。

コーティング印刷層１４は、メタリック印刷層１３の表面に印刷され、メタリック印刷層１３を覆う透明な印刷層であり、例えば、ＯＰニス（オーバープリントニス）から構成される。コーティング印刷層１４は、メタリック印刷層１３の外形よりも大きく形成されることにより、メタリック印刷層１３の表面及び厚み方向の端部を覆っている。これにより、コーティング印刷層１４は、メタリック印刷層１３の表面を保護するとともに、メタリック印刷層１３に含まれる金属粉の電気的な絶縁を行う。
コーティング印刷層１４は、定着印刷層１２、メタリック印刷層１３と同様に、グラビア印刷よって形成される。

オフセット印刷層１５は、用紙１１、コーティング印刷層１４の上面に印刷された印刷層である。
本実施形態では、オフセット印刷層１５として、図１（ａ）に示すように、用紙１１及びコーティング印刷層１４に跨って「ＡＢＣ商品券」という文字や、その背景が印刷され、また、用紙１１の左端Ｘ２に「ＡＢＣ商品券」の文字等が印刷される。また、コーティング印刷層１４上に、「ＡＢＣ」という文字も印刷されている。
オフセット印刷層１５は、版から被印刷体に直接印刷するのではなく、媒介物（ブランケット）を介して印刷する方式であるオフセット印刷により形成される。
なお、上記文字や、背景は、グラビア印刷してもよい。

トナー印刷層１６は、用紙１１上であって、帯状のメタリック印刷層１３の右側Ｘ１の領域に形成された印刷層であり、図１における「有効期限」や、「２０１２年４月７日（土）まで有効」の文字や、商品券を個別に識別するバーコード等である。トナー印刷層１６には、主に、印刷物１０の用途に応じて記載内容を変化させる必要が有る情報が含まれており、本実施形態では、例えば、「２０１２年４月７日（土）まで有効」という情報や、バーコードを、印刷物１０ごと、所定の枚数の印刷物１０ごと、又は、シートＳごとに相違するように印刷することができる。

次に、印刷物１０の製造方法について説明する。
図２は、第１実施形態の印刷物１０の製造方法を説明する図である。
図２（ａ）は、グラビア印刷工程により帯状のメタリック印刷層１３等が形成されたロールシートＲを示す図である。図２（ｂ）は、目印ｍの詳細を示す図である。
図３は、第１実施形態の印刷物１０の製造方法を説明する図である。
図３（ａ）は、オフセット印刷されたロールシートＲを示す図である。図３（ｂ）は、ロールシートＲを蛇腹状に折り畳んだ状態を示す図である。
図４は、第１実施形態の印刷物１０の製造方法を説明する図である。
図４（ａ）は、トナー印刷によって所定の文字が印字されたロールシートＲを示す図である。図４（ｂ）は、ロールシートＲをバースターによって、枚葉状のシートＳに分離した図である。図４（ｃ）は、枚葉状に分離されたシートＳを断裁して形成される印刷物１０を示す図である。
図５は、第１実施形態のトナー印刷機１００の概略図である。
図５（ａ）は、トナー印刷機１００の全体を説明する図である。図５（ｂ）は、ドラム１０１によってシートロールＲ上に転写されるトナーＴの詳細を示す図である。

本実施形態では、印刷物１０（用紙１１）は、ロールシートＲの幅方向に２列、巻き取り方向に連続して形成される。また、ロールシートＲからは、印刷物１０（用紙１１）が６枚（２列×３段）に多面付けされたシートＳが複数枚断裁される（図４（ｃ）参照）。
印刷物１０の製造方法は、グラビア印刷工程、シート加工工程、オフセット印刷工程、トナー印刷工程、シート切り離し工程、断裁工程を備えており、前述の工程を順に経ることによって印刷物１０を製造することができる。以下、各工程の詳細について説明する。

（グラビア印刷工程）
ロールシートＲは、その一端が不図示の搬送機構のローラに固定され、そのローラが回転することにより、不図示のグラビア印刷機に搬送され、グラビア印刷が行われる。
図２（ａ）に示すように、搬送機構のローラが回転することにより、ロールシートＲは、グラビア印刷機に搬送され、その表面に定着印刷層１２が形成される。それから、ロールシートＲは、形成された定着印刷層１２上に、メタリック印刷層１３が形成され（メタリック印刷層形成工程）、さらに、形成されたメタリック印刷層１３上に、コーティング印刷層１４が形成される（コーティング印刷層形成工程）。
ここで、コーティング印刷層１４は、用紙１１との間でメタリック印刷層１３を覆うようにして印刷され、また、メタリック印刷層１３の表面及び厚み方向の端部を覆う。

また、グラビア印刷機は、ロールシートＲの右側端部に定着印刷層１２、メタリック印刷層１３、コーティング印刷層１４の各印刷層の目印ｍを印刷し、その目印ｍに基づいてグラビア印刷の見当合わせ（位置合わせ）を行う。こうすることで、グラビア印刷機は、印刷する各層がロールシートＲの面方向にずれてしまうのを防止している。なお、コーティング印刷層１４は、上述したように、メタリック印刷層１３の外形より大きく形成されるので、仮に位置ズレを生じたとしても、メタリック印刷層１３は、コーティング印刷層１４によって覆われる。

本実施形態では、上述したように、定着印刷層１２が透明な層であるため、目印ｍは、図２（ｂ）に示すように、定着印刷層１２の印刷前に、基準色（例えば、黒）となる印刷層を印刷した上で、定着印刷層１２、メタリック印刷層１３、コーティング印刷層１４の順で印刷される。また、目印ｍには、グラビア印刷機に設けられた不図示のセンサで見当合わせを行う目印ｍ１と、作業者が目視で見当合わせを行う目印ｍ２とが設けられている。
ここで、目印ｍの印刷は、ロールシートＲのシートＳごとに設けられていてもよく、複数枚のシートＳごとに設けられていてもよい。また、ロールシートＲ全体で、最初のシートＳにのみ設けるようにしてもよい。
また、ロールシートＲには、その両端部に紙送り用のマージナルパンチ孔Ｐと、ロールシートＲからシートＳを切り離すミシン目Ｍとが形成される。

（オフセット印刷工程）
続いて、図３（ａ）に示すように、マージナルパンチ孔Ｐ等が形成されたロールシートＲは、不図示のオフセット印刷機に搬送され、用紙１１上や、先に形成されたコーティング印刷層１４上に、オフセット印刷層１５が形成される（図１（ａ）参照）。
オフセット印刷層１５が形成されたら、図３（ｂ）に示すように、ロールシートＲは、不図示の蛇腹折り機によって、ミシン目Ｍを折り目として蛇腹状に折り畳まれる。

（トナー印刷工程）
次に、蛇腹折りに折り畳まれたロールシートＲは、図４（ａ）に示すように、トナー印刷機に配置され、トナー印刷層１６が印刷される。
ここで、トナー印刷機は、乾式電子写真方式の印刷機であり、印刷内容を変化させて大量に印刷するのに適している。トナー印刷機１００は、図５（ａ）に示すように、帯電機１０２によって帯電したドラム（感光体）１０１に、レーザやＬＥＤ等の光源１０３から光を照射して、トナー収容部１０５に収容されたトナーＴをトナーローラ１０４により付着させる。そして、トナー印刷機１００は、ロールシートＲを、トナーＴが付着したドラム１０１と、帯電した転写ローラ１０６との間の隙間で、ロールシートＲにトナーＴを転写し、キセノンランプ１０７によってトナーＴをロールシートＲに定着させる。
なお、ロールシートＲは、搬送ローラ１０８に設けられたピン１０８ｐがマージナルパンチ孔Ｐに挿入され、搬送ローラ１０８が回転することによって、トナー印刷機１００のドラム１０１等の印刷処理部へと搬送される。

上述したように、トナー印刷層１６は、印刷物１０の用途に応じて記載内容を変化させる必要がある情報が含まれているので、トナー印刷機１００によって、印刷物１０ごと、所定の枚数の印刷物１０ごと、又は、シートＳごとに印刷内容を変化させて印刷される。例えば、本実施形態では、ロールシートＲのうち、最初の２００枚のシートＳは、商品券の有効期限の記載を「２０１２年４月７日（土）まで有効」と印刷し、次の２００枚のシートＳには、「２０１２年４月８日（日）まで有効」と印刷することができる。また、各印刷物１０には、印刷物１０ごとに相違する識別コードが記録されたバーコードが印刷される。
このとき、図５（ｂ）に示すように、ロールシートＲに形成されたメタリック印刷層１３がコーティング印刷層１４によって覆われ、電気的に絶縁されているので、帯電したドラム１０１とメタリック印刷層１３との間でスパークが発生するのを防止することができる。

（シート切り離し工程）
トナー印刷層１６が印刷されたロールシートＲは、ミシン目ＭでロールシートＲを切り離すためにバースター（切り離し装置）に搬送され、図４（ｂ）に示すように、印刷物１０が多面付けされた複数枚のシートＳに分離される。
（断裁工程）
最後に、印刷物１０が６枚に多面付けされたシートＳが断裁機に搬送され、断裁機が、図４（ｃ）に示すように、１枚のシートＳから６枚の印刷物１０を切り出し、印刷物１０が製造される。

本実施形態の発明には、以下のような効果がある。
（１）メタリック印刷層１３が、用紙１１との間でコーティング印刷層１４によって覆われているので、トナー印刷機によってトナー印刷層１６を形成する場合に、帯電させたドラムとメタリック印刷層１３との間でスパークが発生するのを抑制することができる。これにより、トナー印刷機１００のドラム１０１が破損してしまうのを抑制することができる。また、印刷物１０は、金属粉を含んだインクによりメタリック印刷層１３を形成しているので、金属粉等がすき込まれた用紙や、金属箔を有する用紙に比べて、トナー印刷工程における金属によるスパークの影響を緩和しつつも、金属粉による光沢を表現することができる。
（２）コーティング印刷層１４は、メタリック印刷層１３よりも外形が大きく、メタリック印刷層１３の端面を覆うので、トナー印刷層１６の印刷過程において、メタリック印刷層１３の端面が起因するトナー印刷機１００のドラム１０１とのスパークの発生を抑制することができる。

（３）メタリック印刷層１３は、グラビア印刷によって形成されるので、メタリック印刷層１３の厚みを所望の厚みに形成することができ、厚みに応じて、メタリック印刷層１３の光沢を変化させることができ、印刷物１０の外観を向上させることができる。
（４）用紙１１とメタリック印刷層１３との間に定着印刷層１２を備えているので、用紙１１に対してメタリック印刷層１３を容易に形成、定着させることができる。

（５）定着印刷層１２は、主要な組成物が、メタリック印刷層１３の印刷に使用されるインクの主要な組成物と同様の合成樹脂を有するインクによって形成されるので、用紙１１に対してメタリック印刷層１３を確実に定着させることができる。
（６）コーティング印刷層１４を形成した（コーティング印刷層形成工程）後に、トナー印刷層１６の形成（トナー印刷層形成工程）を行って印刷物１０を製造するので、トナー印刷層１６の形成時に、帯電させたドラム１０１とメタリック印刷層１３との間でスパークが発生するのを防ぐことができる。これにより、トナー印刷機１００のドラム１０１が破損するのを防ぐことができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図６は、第２実施形態の印刷物１０の全体構成を示す図である。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。

第２実施形態の印刷物２１０は、トナー印刷層２１６が、用紙２１１及びオフセット印刷層２１５上に設けられている点で第１実施形態の印刷物１０と相違する。
オフセット印刷層２１５は、用紙２１１及びコーティング印刷層２１４の上面に印刷された印刷層である。
本実施形態では、オフセット印刷層２１５は、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、用紙２１１及びコーティング印刷層２１４に跨って「ＡＢＣ商品券」という文字や、その背景が印刷され、また、用紙２１１の左端側Ｘ２に「ＡＢＣ商品券」の文字等が印刷される。また、コーティング印刷層２１４上に、「ＡＢＣ」という文字も複数印刷されている。
トナー印刷層２１６は、オフセット印刷層２１５上であって、帯状のメタリック印刷層２１３の右側Ｘ１の領域に印刷された印刷層であり、図６（ａ）における「有効期限」や、「２０１２年４月７日（土）まで有効」の文字や、バーコード等である。
以上より、本実施形態の発明は、第１実施形態の発明と同様の効果を奏することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（変形形態）
（１）各実施形態において、メタリック印刷層１３及びコーティング印刷層１４は、グラビア印刷で印刷する例を示したが、これに限定されない。例えば、メタリック印刷層１３及びコーティング印刷層１４をシルク（孔版）印刷によって印刷してもよい。
（２）各実施形態において、オフセット印刷層１５は、用紙１１及びコーティング印刷層１４の上面に印刷される例を示したが、用紙１１又はコーティング印刷層１４のうち、いずれか一方の上面に印刷されるようにしてもよい。
（３）各実施形態において、メタリック印刷層１３は、帯状に印刷される例を示したが、これに限定されない。例えば、メタリック印刷層１３は、文字や、図形、模様等であってもよく、また、単色だけでなく、２色以上で印刷されるようにしてもよい。
（４）各実施形態において、ロールシートＲに対してトナー印刷工程を実施する例を示したが、これに限定されず、例えば、枚葉状のシートＳに対してトナー印刷工程を実施してもよい。
（５）各実施形態において、印刷物１０は、商品券の例で説明したが、これに限定されず、例えば、入場券や、他の金券等に用いることも可能である。

１０、２１０ 印刷物
１１、２１１ 用紙
１２、２１２ 定着印刷層
１３、２１３ メタリック印刷層
１４、２１４ コーティング印刷層
１５、２１５ オフセット印刷層
１６、２１６ トナー印刷層
Ｒ ロールシート
Ｓ シート

Claims (3)

1. 被加工体と、
   金属粉を含有するインクにより前記被加工体に形成された、光反射特性を有するメタリック印刷層と、
   前記メタリック印刷層を覆い、前記メタリック印刷層に含まれる金属粉の電気的な絶縁を行うコーティング印刷層と、
   前記被加工体に形成されたトナー印刷層と、
   を備え、
   前記コーティング印刷層は、前記メタリック印刷層の外形よりも大きく形成され、前記メタリック印刷層の表面及び厚み方向の端部を覆っており、
   前記被加工体に、前記メタリック印刷層を定着させる定着印刷層を備え、
   前記定着印刷層は、無彩色の希釈用インクにより構成されている印刷物。
2. 請求項１に記載の印刷物において、
   前記メタリック印刷層は、グラビア印刷又はシルク印刷によって形成されること、
   を特徴とする印刷物。
3. 請求項１又は請求項２に記載の印刷物を製造する印刷物製造方法であって、
   前記被加工体に、前記メタリック印刷層を定着させる定着印刷層を無彩色の希釈用インクにより印刷し、前記定着印刷層の上に前記被加工体に前記メタリック印刷層を印刷するメタリック印刷層形成工程と、
   前記メタリック印刷層形成工程で印刷された前記メタリック印刷層を覆うコーティング印刷層を印刷するコーティング印刷層形成工程と、
   前記コーティング印刷層が印刷された被加工体に、乾式電子写真方式のトナー印刷によってトナー印刷層を印刷するトナー印刷層形成工程と、
   を備える印刷物製造方法。

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