JP2008254442A - 被印刷体処理機の印刷ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】従来技術に対して改良した被印刷体処理装置及び方法を提供する。
【解決手段】
本発明による被印刷体処理機、特に枚葉紙オフセット印刷機の印刷ユニットは、版胴４と圧胴６とを備え、版胴４は印刷情報８ａを被印刷体１２へ形成するための版８を有しており、圧胴６は被印刷体と接触する微細構造の表面１０ａ、特に胴貼りを有しており、被印刷体１２と接触する圧胴６の表面が、型押し情報１０ｂを被印刷体１２へ形成するための微細構造の型押し部１０ｂを備えていることを特徴とする。本発明によると、被印刷体（１２）に、印刷と型押しを同時に実施する。印刷製品への型押し情報、特に微細な型押し情報によって、セキュリティマークおよび／または光沢変更を実現することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、請求項１に係る前提項の特徴を備える印刷ユニットに関する。さらに本発明は、請求項３の特徴を備える方法に関する。

従来技術により、印刷製品の印刷後に、別個の型押し装置によって処理することで、型押しパターンを生じさせることが知られている。このような型押しパターンは目に見えるものであってよく、これによると印刷製品の外観が変化する。さらに、このような型押しパターンは目に見えないものであってもよい。これによると、デコーダを使用しないと検出することができない、いわゆる印刷製品のセキュリティマーク（ステガノグラフィマーク）となる。セキュリティマークは、まず第１に偽造を判別するために利用され、例えば証券印刷や、薬品及び香水のような高価な製品の包装などに利用される。

特許文献１では、型押し版を支持するための胴と、弾性的な押圧台または型押し台を支持するための胴とを備え、予め印刷ユニットで印刷された被印刷体の視覚的価値を高めるための処理ユニットもしくは型押し装置が開示されている。型押し版は、版胴または圧胴に張り渡されていてよい。印刷と型押しの両工程は、別々の装置で実施される。

特許文献２では、微細構造の胴貼りを備えるプレスローラと、圧胴とを有し、フィルムコーティングをするための型押し装置が開示されている。この構造は、同じ高さにあるガラス小球からなる基本構造と、基本構造とは異なる表面部材とを有している。これにより、所望の（目に見える）構造的効果を、フィルムコーティングの表面に生じさせることができる。印刷工程とフィルムコーティング／型押し工程とは、別々に実施される。

特許文献３では、いわゆる隠し絵（隠された、潜在的な、すなわち人間の目では知覚できない画像／情報）を被印刷体に作製する方法および装置が開示されている。この装置は、彫刻ローラと、（場合によっては同様に彫刻された）対向ローラと、を有しており、彫刻によって被印刷体に隠し絵が刻まれる。隠し絵は、デコーダによって、人間の目に見えるようにすることができる。彫刻は、胴の上に型押し版として設けられていてもよい。

セキュリティマークを採用する分野では、新たなマークを開発するために、絶え間ない努力が成されている。高い偽造防止性は、複数のセキュリティ技術を適用しなければ実現できないことも多い。
ドイツ特許出願公開明細書１９８２６９７４Ａ１号 国際公開パンフレット２００５／１０００２５Ａ１号 国際公開パンフレット２００４／０９６５７０Ａ２号 国際公開パンフレット２００６／１１２６９６号

本発明の目的は、従来技術に対して改良した装置を提供することにある。

本発明の更なる目的、またはその他の目的は、従来技術に対して改良した、パターンの作成が可能な装置を提供することであって、コストがかかる設備変更が回避されることが望ましい。

本発明の目的は、従来技術に対して改良した方法を提供することにある。

本発明の更なる目的、またはその他の目的は、従来技術に対して改良した、パターンの作成が可能な方法を提供することであり、時間がかかるプロセスを回避することが望ましい。

これらの目的は、本発明の請求項１の特徴を備える装置、並びに請求項３の特徴を備える方法によって達成される。

本発明の好ましい発展例は、従属請求項、並びに以下の説明および付属の図面から明らかであろう。

本発明は、版胴と圧胴とを備え、版胴は印刷情報を被印刷体へ形成するための版を有しており、圧胴は被印刷体と接触する微細構造の表面を有している、被印刷体処理機の印刷ユニットにおいて、被印刷体と接触する圧胴の表面は、型押し情報を被印刷体へ形成するための微細構造の型押し部を備えていることを特徴とする。

本発明によると、被印刷体は圧胴の表面を利用して型押しされ、圧胴の表面には微細構造の型押し部が設けられている。このようにして、型押しが別個の型押し装置ではなく、印刷ユニットで行われるという利点がある。これにより、コストがかかる別個の型押し装置の使用を避けることができる。型押し装置の代わりに、圧胴の表面が型押し用として構成される。

コスト削減の観点に関して有利であり、本発明に係る装置の好ましい発展例は、被印刷体と接触する圧胴の表面が胴貼りによって構成されることを特徴とする。このような胴貼りは、公知の方法に基づいて低コストで製作し、圧胴に張り渡すことができる。したがって、機械の設備変更を短時間に実施できるという利点がある。型押し胴の交換は不要である。

被印刷体を処理する本発明の方法は、次のように実施される。すなわち、被印刷体の第１の面に印刷情報を、第２の面に型押し情報を、実質的に同時に形成する。

本発明によると、印刷と型押しを実質的に同時に実施する。すなわち被印刷体の一方の面では印刷、他方の面では少なくとも部分的に型押しを実施する。このプロセスを同一の印刷ユニットで実施することができるため、時間と設備の両方を節約することができる。これらの点は、型押しマークを備えた印刷製品の製造コストを削減するための利点である。

印刷方法に関して有利であり、本発明に係る方法の好ましい発展例は、被印刷体の第１の面に、平版オフセット印刷で印刷を行うことを特徴とする。

型押し構造の利用目的に関して有利であり、したがって本発明に係る方法の別の好ましい発展例は、被印刷体の第２の面に、微細構造の型押し部を用いて型押しすることを特徴とする。微細構造の型押し部は、隠されたセキュリティマークを作製するために有利である。

型押しの結果と時間節約に関して有利であり、したがって本発明に係る方法の好ましい発展例は、型押し情報の形成前に第２の面に印刷情報を形成し、型押し情報の形成前に被印刷体を反転させることを特徴とする。このようにして、裏面印刷工程をしている間に、表面印刷工程に由来するまだ完全に乾いていないインキに、型押しを行うことができる。

セキュリティの観点に関して有利であり、したがって本発明に係る方法の好ましい発展例は、型押し情報が、被印刷体の表面もしくは被印刷体の表面上のインキ層を、人間の目で知覚できない程度に変化させることを特徴とする。

印刷製品の装飾処理に関して有利であり、したがって本発明に係る方法の好ましい発展例は、型押し情報が、被印刷体の表面もしくは被印刷体の表面上のインキ層を、人間の目で知覚できるように変化させることを特徴とする。

本発明に関して、上述した少なくとも１つの印刷ユニットを有することを特徴とする被印刷体処理機、特に平版オフセット印刷用の印刷機または枚葉紙を処理する輪転印刷機も、本発明の範疇に含まれる。本発明の印刷ユニットは、別の印刷ユニット及び反転装置よりも、被印刷体搬送方向の後方に配置されていることが好ましい。

被印刷体処理機は、平版オフセット印刷用、特にウェットオフセット印刷用であって、枚葉紙を処理する輪転印刷機であることが好ましい。被印刷体は厚紙、シート、または用紙であってよい。印刷機は片面印刷、好ましくは両面印刷で作動させることができる。印刷機は１色、好ましくは多色の印刷画像を被印刷体に形成することができる。印刷機は、枚葉紙搬送方向に、給紙装置、供給台、複数の印刷ユニット、反転装置、別の印刷ユニット、塗工ユニット、乾燥機、粉かけ装置、および／または排紙装置を有していてよい。印刷機は操作卓と制御ユニットとを含んでいてよい。

上述した本発明および好ましい発展例の任意の組み合わせも、本発明の好ましい発展例となる。

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、版胴４と圧胴６とを備えた本発明に係る印刷機１の印刷ユニット２であって、好ましくは平版オフセット印刷のため、および例えば枚葉紙などの板状の被印刷体を処理するための印刷ユニットを示している。版胴４は、版８、好ましくは柔軟で張り渡し可能な版または印刷用スリーブ、を支持している。そして圧胴６は被印刷体と接触しており、特に被印刷体を運ぶ胴貼り１０、好ましくは柔軟な鋼板（アルミニウムまたは特殊鋼）またはシートを支持している。本構成の代わりに、版８が版胴４そのものの表面に直接構成されていてもよい。さらにこの代わりに、胴貼り１０ではなく圧胴６そのものの表面が被印刷体と接触して、被印刷体を運ぶための表面として構成されていてもよい。

版８は、いわゆる印刷情報として、被印刷体に転写される情報を含む印刷画像８ａを有している。さらに、胴貼り１０は構造を備えた面１０ａ、好ましくは微細構造の面１０ａ、すなわち高さ及び間隔が特にマイクロメートルのオーダーである隆起を備えた面を有している。例えば、隆起の高さは約１０〜約１００マイクロメートルであってよく、相互間隔は約１０〜約５００マイクロメートルであってよい。隆起の高さは平均で約２０マイクロメートル、相互間隔は平均で約２００マイクロメートルであることが好ましい。

被印刷体１２（図２も参照）、特に枚葉紙は、２つの胴４，６の間の印刷間隙を通って運ばれる。その際に、版胴４によって第１の面１２ａ（本実施形態では上面）に、印刷インキまたは塗料、すなわち印刷情報（テキスト、画像、パターンなど）が形成される。枚葉紙の下面、すなわち第２の面は、印刷機１（図３も参照）中の前方に配置された印刷ユニット２０によって印刷、すなわち印刷情報が形成され、被印刷体１２が裏返されてもよい。

本発明によると、微細構造の面１０ａは、特に確率的な分布の微細構造だけでなく、特に確率的ではない型押しされるべき情報（テキスト、画像、パターンなど）も有している。したがって、被印刷体と接触する圧胴６の表面は、型押し情報を被印刷体１２へ形成するための微細構造の型押し部１０ｂを少なくとも部分的に備えている（図１では、見易くするために拡大して図示している。）。この微細構造の型押し部１０ｂは、微細構造の面１０ａと同様な微細な隆起（同じ製造法、同じ材料、同じ形状など）により構成されていてよい。微細構造の型押し部１０ｂの隆起は、型押しされるべき情報に従って配置されている。それに対して、微細構造の面１０ａにおける、その他の隆起は特に確率的に分布していてもよい。このような構造化された面は、特許文献４に開示されている方法に基づき、電気鋳造によって製作することができる。この方法によると、隆起を的確に配列することができるため、微細構造の面１０ａに型押し情報を配置することが可能である。例えば、確率的に分布する微細な隆起の「山脈」に、微細なテキスト、微細な画像、または微細なパターンなどを、隠して配置してもよい。会社のロゴや、数字コードまたはバーコードなどが考えられる。このような情報は網目スクリーン状に存在し、周囲の網目スクリーンと相違を持たせることができる。それゆえ、網目スクリーンに合わせて調節されたデコーダを用いて、情報を検出することができる。

このように本発明によると、被印刷体１２の第１の面１２ａに印刷情報を形成し、これと実質的に同時に、第２の面１２ｂに型押し情報を形成することができる。このとき、型押し情報は、被印刷体１２の表面もしくは被印刷体１２の表面上のインキ層を、人間の目で知覚できない程度に変化させることが好ましい。すなわち、型押し情報はいわゆる隠し絵（人間の目には知覚できない隠された画像）である。例えばベタの面に、隠れた画像を型押しすることができる。しかしながら、例えばいわゆるモアレ効果を利用した公知のデコーダによって、隠し絵を人間の目に見えるようにすることもできる。このような観点で、本発明によると、印刷時にセキュリティマークを印刷製品に形成することができる。このために高いコストがかかる装置は必要なく、型押しされるべき情報に応じて準備された胴貼り１０のみが必要である。

これに代えて、型押し情報は、被印刷体１２の表面もしくは被印刷体の表面上のインキ層を、人間の目で知覚できるように変化させてもよい。すなわち、製作された印刷製品は、その外観が変化する。たとえば、型押しされるべき情報により、被印刷体１２のつや消し効果を的確に変えることで、つや消し効果を生じさせることができる。例えば、つやを消す作用を有する型押し構造の場合、微細な型押し情報によって、光沢を低減させることができる。光沢の調節は、装飾目的の用途のほか、セキュリティマークとしても利用することができる。

図２は、本発明の方法に基づいて製造され、第１の面１２ａと第２の面１２ｂとを備えた印刷製品１４を示している。第２の面１２ｂには、微細構造の面１０ａと接触する被印刷体１２の領域が、破線によって示されている。この領域には、微細構造の型押し部１０ｂによって、隠れた情報が形成された区域１６が示されている。このような情報は、完成した製品、例えば折り畳み箱における外面に位置させることができる。これにより検査者は、デコーダ１８を用いることで、例えば薬品包装などの印刷された折り畳み箱の真正性を検査することができる。これに代えて、型押し情報を被印刷体１２の全体にわたって分布させておき、スキャナで検出して、コンピュータで評価してもよい。

図３は、本発明の印刷ユニット２及び枚葉紙搬送方向２４の前方に配置された印刷ユニット２０と、枚葉紙を裏返すための反転装置２２とを備える印刷機１、特に枚葉紙印刷機を示している。このような配置によって、刷りたてのインキ、すなわちまだ完全に乾いていないインキへ、微細構造の型押し部１０ｂを用いて直接型押しすることができる。これによって、特に的確なつや消し効果、あるいは的確な光沢変更を実現することができる。

通常の圧胴の胴貼り１０は、版８とは異なり、多数の印刷ジョブの間、張り渡された状態に保たれる。そのため、多数の異なる印刷製品に同一の型押し情報を形成することができる。この場合、このような型押し情報は、いわば印刷機の「指紋」として機能する。すなわち型押し情報によって、印刷製品を製作するときに使われた印刷機を判別することができる。もし、新たな印刷ジョブが新たな型押し情報によって実施されるべきときには、胴貼り１０を取り替えることもできる。既に設置ずみの印刷機に対して、本発明に基づいた胴貼りと取り替えることで、微細な型押し情報を備える印刷製品の製造に利用することができるという利点がある。コストのかかる設備変更の必要はない。

この代わりに、本発明に係る印刷ユニットを別個に設けておき、印刷機で製作された印刷製品を印刷ユニットに供給することで、本発明に基づく処理を行うことも可能である。

本発明のさらに別の用途として、被印刷体の表面を的確に変えるために、微細な型押し情報を利用することが可能である。例えば糊しろの表面を変化させて、その接着能力に良い影響を与えることができる。

本発明に係わる印刷ユニットの一実施形態を示す斜視図。 本発明に基づいて製作された印刷製品を示す（模式的な）図。 本発明に係わる印刷機を示す（模式的な）側面図。

符号の説明

１ 印刷機
２ 印刷ユニット
４ 版胴
６ 圧胴
８ 版
８ａ 印刷画像（印刷情報）
１０ 胴貼り
１０ａ 微細構造の面
１０ｂ 微細構造の型押し部（型押し情報）
１２ 被印刷体
１２ａ 第１の面
１２ｂ 第２の面
１４ 印刷製品
１６ 区域
１８ デコーダ
２０ 印刷ユニット
２２ 反転装置
２４ 搬送方向

Claims (10)

1. 版胴（４）と圧胴（６）とを備え、
   前記版胴（４）は印刷情報（８ａ）を被印刷体（１２）へ形成するための版（８）を有しており、
   前記圧胴（６）は前記被印刷体と接触する微細構造の表面（１０ａ）を有している、被印刷体処理機の印刷ユニットにおいて、
   前記被印刷体（１２）と接触する前記圧胴（６）の表面は、型押し情報（１０ｂ）を前記被印刷体（１２）へ形成するための微細構造の型押し部（１０ｂ）を備えていることを特徴とする、被印刷体処理機の印刷ユニット。
2. 前記被印刷体（１２）と接触する前記圧胴（６）の表面は、胴貼り（１０）によって構成されることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ユニット。
3. 被印刷体（１２）の第１の面（１２ａ）に印刷情報（８ａ）を、第２の面（１２ｂ）に型押し情報（１０ｂ）を、同時に形成する、被印刷体を処理する方法。
4. 前記被印刷体（１２）の前記第１の面（１２ａ）に、平版オフセット印刷で印刷を行うことを特徴とする、請求項３に記載の方法。
5. 前記被印刷体（１２）の前記第２の面（１２ｂ）に、微細構造の型押し部（１０ｂ）を用いて型押しすることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
6. 前記型押し情報（１０ｂ）の形成前に前記第２の面（１２ｂ）に印刷情報を形成し、
   前記型押し情報の形成前に前記被印刷体（１２）を反転させることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
7. 前記型押し情報（１０ｂ）は、前記被印刷体（１２）の表面もしくは前記被印刷体（１２）の表面上のインキ層を、人間の目で知覚できない程度に変化させることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
8. 前記型押し情報（１０ｂ）は、前記被印刷体（１２）の表面もしくは前記被印刷体（１２）の表面上のインキ層を、人間の目で知覚できるように変化させることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
9. 被印刷体処理機、特に平版オフセット印刷用の印刷機または枚葉紙を処理する輪転印刷機において、
   請求項１に記載の印刷ユニット（２）を有していることを特徴とする被印刷体処理機。
10. 被印刷体処理機において、
    請求項１に記載の印刷ユニット（２）が、別の印刷ユニット（２０）と反転装置（２２）よりも被印刷体搬送方向（２４）の後方に配置されていることを特徴とする被印刷体処理機。

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