EP1022134A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Prägedrucks - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Prägedrucks Download PDF

Info

Publication number
EP1022134A1
EP1022134A1 EP99810047A EP99810047A EP1022134A1 EP 1022134 A1 EP1022134 A1 EP 1022134A1 EP 99810047 A EP99810047 A EP 99810047A EP 99810047 A EP99810047 A EP 99810047A EP 1022134 A1 EP1022134 A1 EP 1022134A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
offset
embossing
unit
rubber blanket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99810047A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Blockfabrik Lichtensteig AG
Original Assignee
Blockfabrik Lichtensteig AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Blockfabrik Lichtensteig AG filed Critical Blockfabrik Lichtensteig AG
Priority to EP99810047A priority Critical patent/EP1022134A1/de
Publication of EP1022134A1 publication Critical patent/EP1022134A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for Generate an embossed print on a substrate according to the Features of the preamble of the independent claims.
  • Printed matter such as Stationery is often added embossed for printing. Next Such an embossed print offers aesthetic aspects Guarantee function. Based on the embossing, it can be determined whether the stationery is an original or one Copy acts.
  • DE 44 353 06 describes a device for punching, perforating or the like in a sheet offset machine.
  • a tool carrier shaft runs parallel to the impression cylinder arranged, which carries tool carrier rings and rotates in the machine cycle.
  • From DE 44 353 07 is also a method and Device for perforating, punching, embossing or the like known in a sheet offset machine. In addition to printing further operations carried out in one sheet pass become. According to this document, the substrate is in one Processing plant processed and subsequently printed.
  • DD 231 760 describes a device for embossing on rotary machines known, the offset printing machines Rubber blanket as a matrix and the bimetal embossing plate as a male are arranged on the printing cylinder.
  • DE 27 36 213 describes a method for printing and Embossing thin foils known. Subsequent to one to six printing units of a printing press is an embossing cylinder provided that operated synchronously with the printing press becomes.
  • the procedure is supposed to also on a conventional offset press without big additional effort to be carried out.
  • the device by converting from a conventional Offset printing machine can be manufactured.
  • the offset rotary printing press has at least one offset printing unit on.
  • the offset printing unit is with a plate cylinder with an offset plate, a rubber cylinder with a rubber blanket and a pressure cylinder.
  • the offset printing unit (in the case of a single printing unit) or an offset printing unit (in the case of several printing units) is designed according to the features of the invention as an embossing unit.
  • the substrate between the offset plate is used for embossing and the rubber blanket passed through it Depressions or protrusions deformed on the offset plate, i.e. embossed.
  • the offset plate is preferably with a Provide engraving into which the printing material can be pressed is. On the rubber blanket, a Survey. The elevation presses the substrate in the engraving of the offset plate.
  • the device according to the invention or the device according to the invention Processes make it easy to convert from conventional ones Printing units. Instead of a conventional offset plate, in one of the printing units, preferably in the last printing unit, one Offset plate used with a recess or elevation become. On the rubber blanket are also on appropriate Provide surveys. Otherwise there are no modifications compared to a conventional printing unit.
  • the Printing material in the embossing unit between the offset plate and the Rubber blanket passed through.
  • the embossing in last offset printing unit mounted in a printing press In ink can be applied to previous printing units.
  • the engraving on the offset plate of the last printing unit is advantageously arranged so that the preceding printed areas.
  • the offset plate typically has a thickness of 0.3 mm on (conventional offset plate).
  • the depth of the engraving is about 0.1 to 0.2 mm.
  • the patrix is advantageously worn on the rubber blanket Surveys formed, for example by glued Blotting paper.
  • inventive Method and the device according to the invention only for Use embossing, i.e. no previous printing.
  • the direction in which the substrate is passed through the printing unit is of secondary importance Importance.
  • the substrate it is also conceivable for the substrate to pass directly between the rubber blanket and the offset plate. In this case, however, it is necessary to use the embossing mill compared to a conventional printing unit modify, especially to change the direction of movement.
  • Figure 1 shows an offset rotary printing press 1.
  • the offset rotary printing press 1 consists of four in succession switched offset printing units 2, 2 '. Of course more than four printing units are also conceivable.
  • a printing substrate 10 is guided in a conventional manner through the first three offset printing units 2 '.
  • Various color prints are applied.
  • the representation of the offset printing units 2 ' is schematic.
  • the components required for an offset printing process such as inking cylinders, dampening cylinders etc., are also available.
  • conventional white 80 g / m 2 paper is used as printing material.
  • the fourth and last printing unit is designed as embossing unit 2.
  • the printing material 10 becomes the last of the three offset printing units 2 'guided over a turning bar 11, vice versa and finally headed to embossing 2.
  • the embossing unit 2 is like a conventional offset printing unit educated.
  • the embossing unit 2 has a pressure cylinder 7, a rubber cylinder 5 with a rubber blanket 6 and a plate cylinder 3 with an offset plate 4.
  • the printing material 10, which is reversed by means of the turning bar 11 was between the printing cylinder 7 and the rubber blanket 6 initiated in the stamping mill 2. Then the Printing material 10 around the blanket cylinder 5 and between the Rubber blanket 6 and the offset plate 4 passed through.
  • a device 12 for beating the Printing material 10 provided with UV radiation is also a device 12 for beating the Printing material 10 provided with UV radiation.
  • Figure 2 shows an enlarged view of the as embossing 2 trained last offset printing unit.
  • the embossing unit 2 is similar to a conventional offset printing unit educated. Ink and moisture application cylinders are schematic 13 shown, which, however, in the embossing mill 2 do no task.
  • the Offset plate 4 which is attached to the plate cylinder 3 is provided with an engraving 8.
  • An embossing is created in this way.
  • the embossing mill 2 runs synchronously with the upstream offset printing units 2 '. Instead of that in embossing 2 like conventional offset presses Another color is printed on the same Make an embossing. The previous ones Printing applied to offset printing units minted afterwards.
  • FIG. 3 shows an enlarged illustration of the routing of the printing substrate 10 between the impression cylinder 7, the rubber cylinder 5 and the plate cylinder 3.
  • Elevations 9 are provided on the surface of the rubber blanket 6. A patrix is thus formed on the rubber blanket 6.
  • the elevations 9 are formed, for example, by blotting paper with a thickness of 0.2 mm. Typically, blotting paper 100 gm 2 can be used.
  • the paper for forming the elevations is typically stuck on, for example with self-adhesive film.
  • Figure 4 is the interaction between the female and male shown in detail.
  • the patrix is covered by the rubber blanket 6 formed, which is provided with elevations 9.
  • the die is formed by the offset plate 4, which has an engraving 8 having.
  • the offset plate 4 is a conventional offset plate, for example made of aluminum.
  • the thickness d is 0.3 mm.
  • the depth t of the engraving is 0.2 mm.
  • the offset plate 4 is like in conventional offset printing units easily exchangeable held on the plate cylinder 3. To the Creating a certain embossing is an offset plate, which has a corresponding engraving on the plate cylinder 3 put on.
  • the blotting paper comes with a double-sided self-adhesive film based.
  • the applicable thickness depends on the formative printing material 10.
  • the blotting paper is moistened and a print run with the Matrix 8 made.
  • the non-formative parts are with a Knife removed.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)

Abstract

In einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Erzeugen eines Prägedruckes wird ein Bedruckstoff (10) durch eine Offsetrotationsdruckmaschine (1) geführt. In einem als Prägewerk (2) ausgebildeten Offsetdruckwerk wird der Bedruckstoff (10) zwischen dem auf einem Gummizylinder (5) gehaltenen Gummituch (6) und einer auf einem Plattenzylinder (3) gehaltenen Offsetplatte (4) hindurchgeführt. Durch Kontakt mit dem Gummituch wird der Bedruckstoff (10) in Vertiefungen (8) auf der Offsetplatte (4) gedrückt. Dabei wird eine Prägung im Bedruckstoff (10) erzeugt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Prägedrucks auf einem Bedruckstoff gemäss den Merkmalen des Oberbegriffs der unabhängigen Patentansprüche.
Druckerzeugnisse wie z.B. Briefpapier werden häufig zusätzlich zu einer Bedruckung mit einer Prägung versehen. Neben ästhetischen Aspekten bietet ein solcher Prägedruck eine Garantiefunktion. Aufgrund der Prägung ist feststellbar, ob es sich bei dem Briefpapier um ein Original oder um eine Kopie handelt.
Es sind bereits verschiedene Verfahren zum Erzeugen von Prägedrucken, beispielsweise Thermoreliefdruck bekannt. Diese Druckarten sind aber alle verhältnismässig aufwendig, sodass entsprechend hergestellte Druckerzeugnisse mit Prägungen teuer sind. Vor allem im Zusammenhang mit Briefpapier, welches in grossen Mengen verbraucht wird, ist es wesentlich, dass die Herstellungskosten gering bleiben. Solches Briefpapier wird meist im günstigen Offsetdruck-Verfahren hergestellt. Es wäre deshalb vorteilhaft, wenn Prägungen in einem Offsetdruck-verfahren angebracht werden könnten.
Aus der DE 42 184 22 ist beispielsweise eine Bogen-Offesetrotationsdruckmaschine mit einem herausnehmbaren Eindruck- oder Veredelungswerk bekannt. Dazu ist in einem Offsetdruckwerk ein separates Werkzeug vorgesehen.
Aus der DE 44 353 06 ist eine Einrichtung zum Stanzen, Perforieren oder dergleichen in einer Bogen-Offsetmaschine bekannt. Parallel zum Gegendruckzylinder wird eine Werkzeugträgerwelle angeordnet, welche Werkzeugträgerringe trägt und im Maschinentakt umläuft.
Aus der DE 44 353 07 ist ebenfalls ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Perforieren, Stanzen, Prägen oder ähnlichem in einer Bogen-Offsetmaschine bekannt. Neben Bedrucken sollen weitere Arbeitsgänge in einem Bogendurchlauf realisiert werden. Gemäss diesem Dokument wird der Bedruckstoff in einem Veredlungswerk bearbeitet und nachfolgend bedruckt.
Aus der DD 231 760 ist eine Vorrichtung zum Prägen auf Rotationsmaschinen bekannt, wobei bei Offsetdruckmaschinen das Gummituch als Matrize und die Bimetallprägeplatte als Patrize auf dem Druckzylinder angeordnet sind.
Aus der DE 27 36 213 ist ein Verfahren zum Bedrucken und Prägen von dünnen Folien bekannt. Anschliessend an ein bis sechs Druckwerke einer Druckmaschine ist ein Prägezylinder vorgesehen, der synchron mit der Druckmaschine betrieben wird.
Alle diese bekannten Verfahren und Vorrichtungen sind mit bestimmten Nachteilen behaftet. Zwar können damit Prägungen im Offset-Druckverfahren hergestellt werden. Gemäss diesen bekannten Verfahren und Vorrichtungen ist aber eine grössere Anpassung der Druckwerke nötig. Insbesondere müssen zusätzliche Prägewerke oder Werkzeuge vorgesehen werden. Damit sind herkömmliche Offsetdruckwerke nicht auf einfache Weise umrüstbar.
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Prägedrucks in einer Offsetrotationsmaschine zu schaffen, welche wirtschaftlich und einfach durchführbar sind. Das Verfahren soll ausserdem auf einer herkömmlichen Offsetdruckmaschine ohne grossen zusätzlichen Aufwand durchführbar sein. Die Vorrichtung soll durch Umrüsten auf einfache Weise aus einer herkömmlichen Offsetdruckmaschine hergestellt werden können.
Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit einem Verfahren und mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils der unabhängigen Patentansprüche gelöst.
In einem Verfahren zum Erzeugen eines Prägedruckes auf einem Bedruckstoff, insbesondere auf einer Papierbahn wird der Bedruckstoff durch eine Offsetrotationsdruckmaschine geführt. Die Offsetrotationsdruckmaschine weist wenigstens ein Offsetdruckwerk auf. Das Offsetdruckwerk ist mit einem Plattenzylinder mit einer Offsetplatte, einem Gummizylinder mit einem Gummituch und mit einem Druckzylinder versehen.
Das Offsetdruckwerk (im Fall von einem einzigen Druckwerk) oder ein Offsetdruckwerk (im Fall von mehreren Druckwerken) ist gemäss den Merkmalen der Erfindung als Prägewerk ausgebildet. Zum Prägen wird der Bedruckstoff zwischen der Offsetplatte und dem Gummituch hindurchgeführt und dabei durch Vertiefungen oder Vorsprünge auf der Offsetplatte verformt, d.h. geprägt. Die Offsetplatte ist vorzugsweise mit einer Gravur versehen, in welche der Bedruckstoff hineinpressbar ist. Auf dem Gummituch kann zum Bilden einer Patrize eine Erhebung aufgetragen sein. Die Erhebung drückt den Bedruckstoff in die Gravur der Offsetplatte.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung bzw. das erfindungsgemässe Verfahren erlauben ein einfaches Umrüsten von herkömmlichen Druckwerken. Anstelle einer üblichen Offsetplatte kann in einem der Druckwerke, vorzugsweise im letzten Druckwerk, eine Offsetplatte mit einer Vertiefung oder Erhebung eingesetzt werden. Auf dem Gummituch werden ausserdem an entsprechenden Stellen Erhebungen vorgesehen. Ansonsten sind keine Modifikationen im Vergleich zu einem herkömmlichen Druckwerk notwendig.
Im Gegensatz zu einem herkömmlichen Offsetdruckwerk wird der Bedruckstoff im Prägewerk zwischen der Offsetplatte und dem Gummituch hindurchgeführt.
Es ist auch denkbar, dass am Gummituch keine Modifikationen vorgenommen werden. In diesem Fall wird die Verformbarkeit des Gummimaterials verwendet, um den Bedruckstoff auf die Vorsprünge bzw. in die Vertiefungen der Offsetplatte zu drücken.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Prägung im letzten Offsetdruckwerk in einer Druckmaschine angebracht. In vorangehenden Druckwerken kann dabei ein Farbauftrag erfolgen. Die Gravur auf der Offsetplatte des letzten Druckwerkes ist dabei vorteilhaft so angeordnet, dass die vorangehend bedruckten Stellen geprägt werden.
Grundsätzlich ist es unerheblich, in welcher Weise der Bedruckstoff zwischen der Offsetplatte und dem Gummituch hindurchgeführt wird. Damit möglichst wenig Modifikationen an einem bestehenden Offsetdruckwerk notwendig sind, ist es aber vorteilhaft, den Bedruckstoff zuerst in herkömmlicher Weise zwischen dem Druckzylinder und dem Gummituch und anschliessend zwischen dem Gummituch und der Offsetplatte hindurchzuführen. Anstatt dass der Bedruckstoff wie im herkömmlichen Druckverfahren nach der Druckplatte abgeführt wird, verbleibt er auf dem Gummituch und wird zwischen Gummituch und Offsetplatte weitergeführt. Damit in diesem Fall eine gewünschte Prägung erfolgt (d.h. der Bedruckstoff ist auf der bedruckten Seite erhoben) wird der Bedruckstoff vorzugsweise vor dem Eintritt in das Prägewerk umgedreht. Dazu kann er beispielsweise über eine Wendestange geführt werden.
Es hat sich ausserdem herausgestellt, dass im Fall eines vorangehenden Bedruckens der Bedruckstoff vor dem Eintritt in das Prägewerk vorteilhaft einer Trocknungsbehandlung unterzogen wird. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Glanz der Druckfarbe trotz der mechanischen Bearbeitung im Prägewerk nicht beeinträchtigt wird. Zum Trocknen bietet sich insbesondere UV-Strahlung an. Es sind aber auch andere Trocknungsarten denkbar.
Die Offsetplatte weist typischerweise eine Dicke von 0,3 mm auf (herkömmliche Offsetplatte). Die Tiefe der Gravur beträgt etwa 0,1 bis 0,2 mm.
Die Patrize wird vorteilhaft durch auf das Gummituch auf getragene Erhebungen gebildet, beispielsweise durch aufgeklebtes Löschpapier.
Selbstverständlich ist es auch denkbar, das erfindungsgemässe Verfahren bzw. die erfindungsgemässe Vorrichtung nur zum Prägen einzusetzen, d.h. keine vorangehende Bedruckung durchzuführen. In diesem Fall wird eine farblose Prägung in einem im Prinzip herkömmlichen Offsetdruckwerk mit einer gravierten Offsetplatte hergestellt. Die Richtung, in der der Bedruckstoff durch das Druckwerk geführt wird, ist dabei von untergeordneter Bedeutung.
Selbstverständlich ist es auch denkbar, den Bedruckstoff direkt zwischen dem Gummituch und der Offsetplatte hindurchzuführen. In diesem Fall ist es aber notwendig, das Prägewerk im Vergleich zu einem herkömmlichen Druckwerk stärker zu modifizieren, insbesondere die Bewegungsrichtung zu ändern.
Die Erfindung wird im Folgenden in Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer Offsetdruckmaschine in der Seitenansicht,
Figur 2
eine schematische Darstellung eines als Prägewerk ausgebildeten Offsetdruckwerkes in der Seitenansicht,
Figur 3
eine vergrösserte Darstellung des Plattenzylinders und des Gummizylinders in einer Seitenansicht und
Figur 4
eine vergrösserte Darstellung der Matrize in der Offsetplatte und der Patrize auf dem Gummituch in der Seitenansicht.
Figur 1 zeigt eine Offsetrotationsdruckmaschine 1. Die Offsetrotationsdruckmaschine 1 besteht aus vier nacheinander geschalteten Offsetdruckwerken 2, 2'. Selbstverständlich sind auch mehr als vier Druckwerke denkbar.
Ein Bedruckstoff 10 wird in herkömmlicher Art und Weise durch die drei ersten Offsetdruckwerke 2' geführt. Dabei werden verschiedene Farbaufdrucke angebracht. Die Darstellung der Offsetdruckwerke 2' ist schematisch. Selbstverständlich sind ausserdem die für ein Offsetdruckverfahren notwendigen Komponenten wie Farbauftragzylinder, Feuchteauftragzylinder etc. vorhanden. Als Bedruckstoff wird z.B. herkömmliches weisses 80 g/m2 Papier verwendet.
Das vierte und letzte Druckwerk ist als Prägewerk 2 ausgebildet.
Der Bedruckstoff 10 wird aus dem letzten der drei Offsetdruckwerke 2' über eine Wendestange 11 geführt, dabei umgekehrt und schliesslich in das Prägewerk 2 geleitet.
Das Prägewerk 2 ist wie ein herkömmliches Offsetdruckwerk ausgebildet. Insbesondere weist das Prägewerk 2 einen Druckzylinder 7, einen Gummizylinder 5 mit einem Gummituch 6 und einen Plattenzylinder 3 mit einer Offsetplatte 4 auf.
Der Bedruckstoff 10, welcher mittels der Wendestange 11 umgekehrt wurde, wird zwischen dem Druckzylinder 7 und dem Gummituch 6 in das Prägewerk 2 eingeleitet. Anschliessend wird der Bedruckstoff 10 um den Gummizylinder 5 herum und zwischen dem Gummituch 6 und der Offsetplatte 4 hindurchgeführt.
Zwischen dem letzten der Druckwerke 2' und dem Prägewerk 2 ist ausserdem eine Vorrichtung 12 zum Beauf schlagen des Bedruckstoffes 10 mit UV-Strahlung vorgesehen.
Figur 2 zeigt eine vergrösserte Darstellung des als Prägewerk 2 ausgebildeten letzten Offsetdruckwerkes.
Das Prägewerk 2 ist ähnlich einem herkömmlichen Offsetdruckwerk ausgebildet. Schematisch sind Farb- und Feuchteauftragzylinder 13 dargestellt, welche in dem Prägewerk 2 jedoch keine Aufgabe erfüllen.
Im Gegensatz zu einem herkömmlichen Offsetdruckwerk ist die Offsetplatte 4, welche auf dem Plattenzylinder 3 angebracht ist, mit einer Gravur 8 versehen.
Der Bedruckstoff 10, welcher zwischen dem Gummituch 6 und der Offsetplatte 4 hindurchgeführt wird, wird aufgrund der durch das Gummituch 6 gebildeten Patrize (siehe Figuren 3 und 4) in die Gravur 8 der Offsetplatte 4 hineingedrückt. Auf diese Weise wird eine Prägung erzeugt. Das Prägewerk 2 läuft synchron mit den vorangeschalteten Offsetdruckwerken 2'. Anstatt dass im Prägewerk 2 wie bei herkömmlichen Offsetdruckmaschinen eine weitere Farbe aufgedruckt wird, wird an der gleichen Stelle eine Prägung vorgenommen. Die in den vorangehenden Offsetdruckwerken aufgebrachten Bedruckungen werden damit nachträglich geprägt.
In Figur 3 ist eine vergrösserte Darstellung der Führung des Bedruckstoffes 10 zwischen dem Druckzylinder 7, dem Gummizylinder 5 und dem Plattenzylinder 3 gezeigt. Auf der Oberfläche des Gummituchs 6 sind Erhebungen 9 vorgesehen. Damit wird eine Patrize auf den Gummituch 6 gebildet. Die Erhebungen 9 werden beispielsweise durch Löschpapier mit einer Dicke von 0,2 mm gebildet. Als Papier kann typischerweise Löschpapier 100 gm2 eingesetzt werden. Das Papier zum Bilden der Erhebungen wird typischerweise aufgeklebt, beispielsweise mit Selbstklebefolie.
In Figur 4 ist das Zusammenspiel zwischen Matrize und Patrize im Detail gezeigt. Die Patrize wird durch das Gummituch 6 gebildet, welches mit Erhebungen 9 versehen ist. Die Matrize wird durch die Offsetplatte 4 gebildet, welche eine Gravur 8 aufweist.
Die Offsetplatte 4 ist eine herkömmliche Offsetplatte, beispielsweise aus Aluminium gefertigt. Die Dicke d beträgt 0,3 mm. Die Tiefe t der Gravur beträgt 0,2 mm.
Die Offsetplatte 4 ist wie in herkömmlichen Offsetdruckwerken einfach auswechselbar auf den Plattenzylinder 3 gehalten. Zum Erzeugen einer bestimmten Prägung wird eine Offsetplatte, welche eine entsprechende Gravur aufweist auf dem Plattenzylinder 3 aufgesetzt.
Gleichzeitig werden auf dem Gummituch 6 die Erhöhungen 9 angebracht.
Das Löschpapier wird mit einer doppelseitigen Selbstklebefolie bezogen. Die auf zutragende Dicke richtet sich nach dem zu prägenden Bedruckstoff 10.
Das Löschpapier wird befeuchtet und ein Druckgang mit der Matrize 8 gemacht. Die nicht prägenden Teile werden mit einem Messer entfernt.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Erzeugen eines Prägedruckes auf einem Bedruckstoff (10), insbesondere auf einer Papierbahn, wobei der Bedruckstoff (10) durch eine Offsetrotationsdruckmaschine (1) mit wenigstens einem Offsetdruckwerk (2, 2') geführt wird, welches einen Plattenzylinder (3) mit einer Offsetplatte (4), einen Gummizylinder (5) mit einem Gummituch (6) und einen Druckzylinder (7) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass in einem als Prägewerk (2) ausgebildeten Offsetdruckwerk der Bedruckstoff (10) zwischen der Offsetplatte (4) und dem Gummituch (6) hindurchgeführt wird, wobei der Bedruckstoff mittels auf der Offsetplatte angebrachten Erhebungen oder Vertiefungen (8), insbesonder Gravuren, geprägt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Prägung im letzten Offsetdruckwerk (2) der Offsetdruckmaschine (1) erfolgt, wobei in dem oder den vorangehenden Druckwerken (2') ein Farbauftrag erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung derart erfolgt, dass die Prägung und der Farbaufdruck deckungsgleich sind.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff (10) zuerst zwischen dem Druckzylinder (7) und dem Gummituch (6) und anschliessend zwischen dem Gummituch (6) und der Offsetplatte (4) des Prägewerkes (2) hindurchgeführt wird, wobei im Fall eines vorgängigen Farbauftrags der Bedruckstoff (10) vor dem Eintritt in das Prägewerk (2) umgedreht, vorzugsweise um eine Wendestange (11) geführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff (10) vor dem Eintritt in das Prägewerk (2) einer Trockungsbehandlung unterzogen, vorzugsweise mit UV-Strahlung beaufschlagt wird.
  6. Vorrichtung zum Erzeugen eines Prägedruckes auf einem Bedruckstoff (10), welche Vorrichtung als Offsetrotationsdruckmaschine (1) mit wenigstens einem Offsetdruckwerk (2, 2') mit einem Plattenzylinder (3) mit einer Offsetplatte (4), einem Gummizylinder (5) mit einem Gummituch (6) und einem Druckzylinder (7) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass in einem als Prägewerk (2) ausgebildeten Offsetdruckwerk die Offsetplatte (4) mit Vertiefungen, insbesondere mit einer Gravur (8) versehen ist, dass der Bedruckstoff (10) zwischen dem Gummituch (6) und der Offsetplatte (4) hindurchführbar ist und dass vorzugsweise auf dem Gummituch (6) zum Bilden einer Patrize Erhebungen (9) aufgebracht sind, deren Form der Form der Vertiefung (8) entspricht.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Offsetdruckmaschine (1) wenigstens ein weiteres Offsetdruckwerk (2') zum Bedrucken des Bedruckstoffes (10) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem oder dem letzten Offsetdruckwerk (2') zum Bedrucken des Bedruckstoffes (10) der Bedruckstoff (10) zuerst zwischen dem Druckzylinder (7) und dem Gummituch (6) und anschliessend zwischen dem Gummituch (6) und der Offsetplatte (4) hindurchführbar ist,
    und dass zwischen dem letzten Offsetdruckwerk (2') und dem Prägewerk (2) Mittel (11) zum Umdrehen des Bedruckstoffes (10), insbesondere eine Wendestange (11) vorgesehen sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem letzen Offsetdruckwerk (2') und dem Prägewerk (2) ein Trocknungswerk (12), insbesondere eine Vorrichtung zum Bestrahlen des Bedruckstoffes (10) mit UV-Strahlung, angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Offsetplatte (4) eine Dicke (d) von etwa 0,3 mm aufweist, und dass die Tiefe (t) der Gravur (8) etwa 0,1 bis 0,2 mm beträgt.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Patrize durch auf das Gummituch (6) aufgetragenes Papier, insbesondere Löschpapier gebildet ist.
EP99810047A 1999-01-22 1999-01-22 Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Prägedrucks Withdrawn EP1022134A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99810047A EP1022134A1 (de) 1999-01-22 1999-01-22 Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Prägedrucks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99810047A EP1022134A1 (de) 1999-01-22 1999-01-22 Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Prägedrucks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1022134A1 true EP1022134A1 (de) 2000-07-26

Family

ID=8242641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99810047A Withdrawn EP1022134A1 (de) 1999-01-22 1999-01-22 Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Prägedrucks

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1022134A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10057399A1 (de) * 2000-11-18 2002-06-13 Utsch Kg Erich Maschine zur Herstellung von Schildern, insbesondere Kraftfahrzeug-Kennzeichenschildern
DE10351868A1 (de) * 2003-11-06 2005-06-09 Koenig & Bauer Ag Bogendruckmaschine
US20070295229A1 (en) * 2006-03-07 2007-12-27 Raymond Sieffert Process for embossing a substrate material and substrate material
US8413575B2 (en) 2007-03-30 2013-04-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing unit of a printing material processing machine and method and machine for treating printing material
EP1892096B2 (de) † 2006-06-28 2014-10-08 Amcor Flexibles Kreuzlingen AG Verfahren zur Herstellung geprägter Deckelelemente für Behälter und Deckelelemente für Behälter

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD231760A1 (de) * 1984-08-15 1986-01-08 Verpackungsmittelwerke Ernst T Verfahren zum praegen auf rotationsmaschinen
DE9115864U1 (de) * 1991-12-20 1992-04-23 Holder, Joachim-Christian, 7420 Münsingen Offset-Druckmaschine für Einzel- und Mehrfachbogen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD231760A1 (de) * 1984-08-15 1986-01-08 Verpackungsmittelwerke Ernst T Verfahren zum praegen auf rotationsmaschinen
DE9115864U1 (de) * 1991-12-20 1992-04-23 Holder, Joachim-Christian, 7420 Münsingen Offset-Druckmaschine für Einzel- und Mehrfachbogen

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10057399A1 (de) * 2000-11-18 2002-06-13 Utsch Kg Erich Maschine zur Herstellung von Schildern, insbesondere Kraftfahrzeug-Kennzeichenschildern
DE10057399B4 (de) * 2000-11-18 2004-01-29 Erich Utsch Kg Maschine zur Herstellung von Schildern, insbesondere Kraftfahrzeug-Kennzeichenschildern
DE10351868A1 (de) * 2003-11-06 2005-06-09 Koenig & Bauer Ag Bogendruckmaschine
US20070295229A1 (en) * 2006-03-07 2007-12-27 Raymond Sieffert Process for embossing a substrate material and substrate material
EP1892096B2 (de) † 2006-06-28 2014-10-08 Amcor Flexibles Kreuzlingen AG Verfahren zur Herstellung geprägter Deckelelemente für Behälter und Deckelelemente für Behälter
US8413575B2 (en) 2007-03-30 2013-04-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing unit of a printing material processing machine and method and machine for treating printing material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69008941T2 (de) Tiefdruckmaschine zum Drucken von Wertpapieren.
DE1471694C3 (de) Druckmaschine, insbesondere für den Wertpapierdruck
DE4138278C2 (de) Vorrichtung zum Stanzen, Rillen und Perforieren für Bogendruckmaschinen
DD209596A5 (de) Stichdruckmaschine fuer bogen- oder rollendruck von wertpapieren, insbesondere banknoten
DE2638693A1 (de) Rotierende praegevorrichtung
DE19826974C2 (de) Prägevorrichtung
DE4033230C2 (de)
EP1843899A1 (de) Prägewerkzeug in einem druckwerk, mit matrize und patrize
DE2012553A1 (de) Mehrfarben-Stahlstichdruckmaschine für Bogen, insbesondere für Wertscheine
EP0114169B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Prägungen auf prägfähigen Warenbahnen sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3718452C2 (de)
EP1022134A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Prägedrucks
DE2529009B2 (de) Rollenrotationsdruckmaschine fuer wertpapiere
DE10297528T5 (de) Tiefdruckmaschine, ein Tiefdruckverfahren und deren Druckerzeugnisse
DE102005046229A1 (de) Rotationsdruckmaschine zum Prägen taktiler Formen auf Bedruckstoffe und Verfahren zum Anbringen hierzu geeigneter Prägewerkzeuge
EP1346803A2 (de) Gegendruckzylinder mit magnetisch haftender Schutzfolie
EP0739731B1 (de) Gegendruckvorrichtung für die Durchführung von Perforationen und/oder Stanzungen an Offset-Bogenmaschinen
DE60304362T2 (de) Tiefdruckplatte
DE10025996C1 (de) Intaglio-Druckmaschine
DE4138277C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum abschmierfreien Stanzen, Rillen und Perforieren
EP3787898B1 (de) Druckprodukt, ein verfahren zum erzeugen eines druckprodukts, ein formzylinder und eine druckmaschine
DE1230437B (de) Mehrfarben-Stahlstichdruckmaschine mit einer auf einem rotierenden Formzylinder angeordneten, gravierten Druckplatte und mehreren Teilbildzylindern
DE102005037494A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen einer Brailleschrift in einer Druckmaschine
DE9318533U1 (de) Rotationsdruckmaschine zum Herstellen taktiler Drucke
DE91738C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20010127

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566