EP1022134A1 - Method and device for producing an embossed impression - Google Patents
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- EP1022134A1 EP1022134A1 EP99810047A EP99810047A EP1022134A1 EP 1022134 A1 EP1022134 A1 EP 1022134A1 EP 99810047 A EP99810047 A EP 99810047A EP 99810047 A EP99810047 A EP 99810047A EP 1022134 A1 EP1022134 A1 EP 1022134A1
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- printing
- offset
- embossing
- unit
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
Definitions
- the invention relates to a method and an apparatus for Generate an embossed print on a substrate according to the Features of the preamble of the independent claims.
- Printed matter such as Stationery is often added embossed for printing. Next Such an embossed print offers aesthetic aspects Guarantee function. Based on the embossing, it can be determined whether the stationery is an original or one Copy acts.
- DE 44 353 06 describes a device for punching, perforating or the like in a sheet offset machine.
- a tool carrier shaft runs parallel to the impression cylinder arranged, which carries tool carrier rings and rotates in the machine cycle.
- From DE 44 353 07 is also a method and Device for perforating, punching, embossing or the like known in a sheet offset machine. In addition to printing further operations carried out in one sheet pass become. According to this document, the substrate is in one Processing plant processed and subsequently printed.
- DD 231 760 describes a device for embossing on rotary machines known, the offset printing machines Rubber blanket as a matrix and the bimetal embossing plate as a male are arranged on the printing cylinder.
- DE 27 36 213 describes a method for printing and Embossing thin foils known. Subsequent to one to six printing units of a printing press is an embossing cylinder provided that operated synchronously with the printing press becomes.
- the procedure is supposed to also on a conventional offset press without big additional effort to be carried out.
- the device by converting from a conventional Offset printing machine can be manufactured.
- the offset rotary printing press has at least one offset printing unit on.
- the offset printing unit is with a plate cylinder with an offset plate, a rubber cylinder with a rubber blanket and a pressure cylinder.
- the offset printing unit (in the case of a single printing unit) or an offset printing unit (in the case of several printing units) is designed according to the features of the invention as an embossing unit.
- the substrate between the offset plate is used for embossing and the rubber blanket passed through it Depressions or protrusions deformed on the offset plate, i.e. embossed.
- the offset plate is preferably with a Provide engraving into which the printing material can be pressed is. On the rubber blanket, a Survey. The elevation presses the substrate in the engraving of the offset plate.
- the device according to the invention or the device according to the invention Processes make it easy to convert from conventional ones Printing units. Instead of a conventional offset plate, in one of the printing units, preferably in the last printing unit, one Offset plate used with a recess or elevation become. On the rubber blanket are also on appropriate Provide surveys. Otherwise there are no modifications compared to a conventional printing unit.
- the Printing material in the embossing unit between the offset plate and the Rubber blanket passed through.
- the embossing in last offset printing unit mounted in a printing press In ink can be applied to previous printing units.
- the engraving on the offset plate of the last printing unit is advantageously arranged so that the preceding printed areas.
- the offset plate typically has a thickness of 0.3 mm on (conventional offset plate).
- the depth of the engraving is about 0.1 to 0.2 mm.
- the patrix is advantageously worn on the rubber blanket Surveys formed, for example by glued Blotting paper.
- inventive Method and the device according to the invention only for Use embossing, i.e. no previous printing.
- the direction in which the substrate is passed through the printing unit is of secondary importance Importance.
- the substrate it is also conceivable for the substrate to pass directly between the rubber blanket and the offset plate. In this case, however, it is necessary to use the embossing mill compared to a conventional printing unit modify, especially to change the direction of movement.
- Figure 1 shows an offset rotary printing press 1.
- the offset rotary printing press 1 consists of four in succession switched offset printing units 2, 2 '. Of course more than four printing units are also conceivable.
- a printing substrate 10 is guided in a conventional manner through the first three offset printing units 2 '.
- Various color prints are applied.
- the representation of the offset printing units 2 ' is schematic.
- the components required for an offset printing process such as inking cylinders, dampening cylinders etc., are also available.
- conventional white 80 g / m 2 paper is used as printing material.
- the fourth and last printing unit is designed as embossing unit 2.
- the printing material 10 becomes the last of the three offset printing units 2 'guided over a turning bar 11, vice versa and finally headed to embossing 2.
- the embossing unit 2 is like a conventional offset printing unit educated.
- the embossing unit 2 has a pressure cylinder 7, a rubber cylinder 5 with a rubber blanket 6 and a plate cylinder 3 with an offset plate 4.
- the printing material 10, which is reversed by means of the turning bar 11 was between the printing cylinder 7 and the rubber blanket 6 initiated in the stamping mill 2. Then the Printing material 10 around the blanket cylinder 5 and between the Rubber blanket 6 and the offset plate 4 passed through.
- a device 12 for beating the Printing material 10 provided with UV radiation is also a device 12 for beating the Printing material 10 provided with UV radiation.
- Figure 2 shows an enlarged view of the as embossing 2 trained last offset printing unit.
- the embossing unit 2 is similar to a conventional offset printing unit educated. Ink and moisture application cylinders are schematic 13 shown, which, however, in the embossing mill 2 do no task.
- the Offset plate 4 which is attached to the plate cylinder 3 is provided with an engraving 8.
- An embossing is created in this way.
- the embossing mill 2 runs synchronously with the upstream offset printing units 2 '. Instead of that in embossing 2 like conventional offset presses Another color is printed on the same Make an embossing. The previous ones Printing applied to offset printing units minted afterwards.
- FIG. 3 shows an enlarged illustration of the routing of the printing substrate 10 between the impression cylinder 7, the rubber cylinder 5 and the plate cylinder 3.
- Elevations 9 are provided on the surface of the rubber blanket 6. A patrix is thus formed on the rubber blanket 6.
- the elevations 9 are formed, for example, by blotting paper with a thickness of 0.2 mm. Typically, blotting paper 100 gm 2 can be used.
- the paper for forming the elevations is typically stuck on, for example with self-adhesive film.
- Figure 4 is the interaction between the female and male shown in detail.
- the patrix is covered by the rubber blanket 6 formed, which is provided with elevations 9.
- the die is formed by the offset plate 4, which has an engraving 8 having.
- the offset plate 4 is a conventional offset plate, for example made of aluminum.
- the thickness d is 0.3 mm.
- the depth t of the engraving is 0.2 mm.
- the offset plate 4 is like in conventional offset printing units easily exchangeable held on the plate cylinder 3. To the Creating a certain embossing is an offset plate, which has a corresponding engraving on the plate cylinder 3 put on.
- the blotting paper comes with a double-sided self-adhesive film based.
- the applicable thickness depends on the formative printing material 10.
- the blotting paper is moistened and a print run with the Matrix 8 made.
- the non-formative parts are with a Knife removed.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Prägedrucks auf einem Bedruckstoff gemäss den Merkmalen des Oberbegriffs der unabhängigen Patentansprüche.The invention relates to a method and an apparatus for Generate an embossed print on a substrate according to the Features of the preamble of the independent claims.
Druckerzeugnisse wie z.B. Briefpapier werden häufig zusätzlich zu einer Bedruckung mit einer Prägung versehen. Neben ästhetischen Aspekten bietet ein solcher Prägedruck eine Garantiefunktion. Aufgrund der Prägung ist feststellbar, ob es sich bei dem Briefpapier um ein Original oder um eine Kopie handelt.Printed matter such as Stationery is often added embossed for printing. Next Such an embossed print offers aesthetic aspects Guarantee function. Based on the embossing, it can be determined whether the stationery is an original or one Copy acts.
Es sind bereits verschiedene Verfahren zum Erzeugen von Prägedrucken, beispielsweise Thermoreliefdruck bekannt. Diese Druckarten sind aber alle verhältnismässig aufwendig, sodass entsprechend hergestellte Druckerzeugnisse mit Prägungen teuer sind. Vor allem im Zusammenhang mit Briefpapier, welches in grossen Mengen verbraucht wird, ist es wesentlich, dass die Herstellungskosten gering bleiben. Solches Briefpapier wird meist im günstigen Offsetdruck-Verfahren hergestellt. Es wäre deshalb vorteilhaft, wenn Prägungen in einem Offsetdruck-verfahren angebracht werden könnten.There are already various methods for generating Embossing, for example thermal relief printing, is known. This Print types are all relatively expensive, so appropriately manufactured printed matter with embossing are expensive. Especially in connection with stationery, which is consumed in large quantities, it is essential that the manufacturing costs remain low. Such stationery is usually produced using the cheap offset printing process. It would therefore be advantageous if embossing in one Offset printing processes could be applied.
Aus der DE 42 184 22 ist beispielsweise eine Bogen-Offesetrotationsdruckmaschine mit einem herausnehmbaren Eindruck- oder Veredelungswerk bekannt. Dazu ist in einem Offsetdruckwerk ein separates Werkzeug vorgesehen.DE 42 184 22, for example, describes a sheet-fed rotary printing press with a removable impression- or Refining plant known. For this is in an offset printing unit a separate tool is provided.
Aus der DE 44 353 06 ist eine Einrichtung zum Stanzen, Perforieren oder dergleichen in einer Bogen-Offsetmaschine bekannt. Parallel zum Gegendruckzylinder wird eine Werkzeugträgerwelle angeordnet, welche Werkzeugträgerringe trägt und im Maschinentakt umläuft. DE 44 353 06 describes a device for punching, perforating or the like in a sheet offset machine. A tool carrier shaft runs parallel to the impression cylinder arranged, which carries tool carrier rings and rotates in the machine cycle.
Aus der DE 44 353 07 ist ebenfalls ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Perforieren, Stanzen, Prägen oder ähnlichem in einer Bogen-Offsetmaschine bekannt. Neben Bedrucken sollen weitere Arbeitsgänge in einem Bogendurchlauf realisiert werden. Gemäss diesem Dokument wird der Bedruckstoff in einem Veredlungswerk bearbeitet und nachfolgend bedruckt.From DE 44 353 07 is also a method and Device for perforating, punching, embossing or the like known in a sheet offset machine. In addition to printing further operations carried out in one sheet pass become. According to this document, the substrate is in one Processing plant processed and subsequently printed.
Aus der DD 231 760 ist eine Vorrichtung zum Prägen auf Rotationsmaschinen bekannt, wobei bei Offsetdruckmaschinen das Gummituch als Matrize und die Bimetallprägeplatte als Patrize auf dem Druckzylinder angeordnet sind.DD 231 760 describes a device for embossing on rotary machines known, the offset printing machines Rubber blanket as a matrix and the bimetal embossing plate as a male are arranged on the printing cylinder.
Aus der DE 27 36 213 ist ein Verfahren zum Bedrucken und Prägen von dünnen Folien bekannt. Anschliessend an ein bis sechs Druckwerke einer Druckmaschine ist ein Prägezylinder vorgesehen, der synchron mit der Druckmaschine betrieben wird.DE 27 36 213 describes a method for printing and Embossing thin foils known. Subsequent to one to six printing units of a printing press is an embossing cylinder provided that operated synchronously with the printing press becomes.
Alle diese bekannten Verfahren und Vorrichtungen sind mit bestimmten Nachteilen behaftet. Zwar können damit Prägungen im Offset-Druckverfahren hergestellt werden. Gemäss diesen bekannten Verfahren und Vorrichtungen ist aber eine grössere Anpassung der Druckwerke nötig. Insbesondere müssen zusätzliche Prägewerke oder Werkzeuge vorgesehen werden. Damit sind herkömmliche Offsetdruckwerke nicht auf einfache Weise umrüstbar.All of these known methods and devices are included certain disadvantages. You can use embossing be produced in the offset printing process. According to this known methods and devices is a larger one Adjustment of the printing units necessary. In particular, additional Embossing or tools are provided. With that conventional offset printing units cannot be converted easily.
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Prägedrucks in einer Offsetrotationsmaschine zu schaffen, welche wirtschaftlich und einfach durchführbar sind. Das Verfahren soll ausserdem auf einer herkömmlichen Offsetdruckmaschine ohne grossen zusätzlichen Aufwand durchführbar sein. Die Vorrichtung soll durch Umrüsten auf einfache Weise aus einer herkömmlichen Offsetdruckmaschine hergestellt werden können. It is therefore an object of the present invention to provide a Method and device for generating an embossing pressure to create in an offset rotary machine, which is economical and are easy to carry out. The procedure is supposed to also on a conventional offset press without big additional effort to be carried out. The device by converting from a conventional Offset printing machine can be manufactured.
Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit einem Verfahren und mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils der unabhängigen Patentansprüche gelöst.According to the invention, these tasks are performed using a method and with a device with the features of the characteristic Part of the independent claims solved.
In einem Verfahren zum Erzeugen eines Prägedruckes auf einem Bedruckstoff, insbesondere auf einer Papierbahn wird der Bedruckstoff durch eine Offsetrotationsdruckmaschine geführt. Die Offsetrotationsdruckmaschine weist wenigstens ein Offsetdruckwerk auf. Das Offsetdruckwerk ist mit einem Plattenzylinder mit einer Offsetplatte, einem Gummizylinder mit einem Gummituch und mit einem Druckzylinder versehen.In a method for generating an embossed print on a Printing material, especially on a paper web Printing material passed through an offset rotary printing machine. The offset rotary printing press has at least one offset printing unit on. The offset printing unit is with a plate cylinder with an offset plate, a rubber cylinder with a rubber blanket and a pressure cylinder.
Das Offsetdruckwerk (im Fall von einem einzigen Druckwerk) oder ein Offsetdruckwerk (im Fall von mehreren Druckwerken) ist gemäss den Merkmalen der Erfindung als Prägewerk ausgebildet. Zum Prägen wird der Bedruckstoff zwischen der Offsetplatte und dem Gummituch hindurchgeführt und dabei durch Vertiefungen oder Vorsprünge auf der Offsetplatte verformt, d.h. geprägt. Die Offsetplatte ist vorzugsweise mit einer Gravur versehen, in welche der Bedruckstoff hineinpressbar ist. Auf dem Gummituch kann zum Bilden einer Patrize eine Erhebung aufgetragen sein. Die Erhebung drückt den Bedruckstoff in die Gravur der Offsetplatte.The offset printing unit (in the case of a single printing unit) or an offset printing unit (in the case of several printing units) is designed according to the features of the invention as an embossing unit. The substrate between the offset plate is used for embossing and the rubber blanket passed through it Depressions or protrusions deformed on the offset plate, i.e. embossed. The offset plate is preferably with a Provide engraving into which the printing material can be pressed is. On the rubber blanket, a Survey. The elevation presses the substrate in the engraving of the offset plate.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung bzw. das erfindungsgemässe Verfahren erlauben ein einfaches Umrüsten von herkömmlichen Druckwerken. Anstelle einer üblichen Offsetplatte kann in einem der Druckwerke, vorzugsweise im letzten Druckwerk, eine Offsetplatte mit einer Vertiefung oder Erhebung eingesetzt werden. Auf dem Gummituch werden ausserdem an entsprechenden Stellen Erhebungen vorgesehen. Ansonsten sind keine Modifikationen im Vergleich zu einem herkömmlichen Druckwerk notwendig.The device according to the invention or the device according to the invention Processes make it easy to convert from conventional ones Printing units. Instead of a conventional offset plate, in one of the printing units, preferably in the last printing unit, one Offset plate used with a recess or elevation become. On the rubber blanket are also on appropriate Provide surveys. Otherwise there are no modifications compared to a conventional printing unit.
Im Gegensatz zu einem herkömmlichen Offsetdruckwerk wird der Bedruckstoff im Prägewerk zwischen der Offsetplatte und dem Gummituch hindurchgeführt.In contrast to a conventional offset printing unit, the Printing material in the embossing unit between the offset plate and the Rubber blanket passed through.
Es ist auch denkbar, dass am Gummituch keine Modifikationen vorgenommen werden. In diesem Fall wird die Verformbarkeit des Gummimaterials verwendet, um den Bedruckstoff auf die Vorsprünge bzw. in die Vertiefungen der Offsetplatte zu drücken.It is also conceivable that there are no modifications to the rubber blanket be made. In this case, the deformability of the rubber material used to print on the substrate Projections or in the recesses of the offset plate to press.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Prägung im letzten Offsetdruckwerk in einer Druckmaschine angebracht. In vorangehenden Druckwerken kann dabei ein Farbauftrag erfolgen. Die Gravur auf der Offsetplatte des letzten Druckwerkes ist dabei vorteilhaft so angeordnet, dass die vorangehend bedruckten Stellen geprägt werden.In a preferred embodiment, the embossing in last offset printing unit mounted in a printing press. In ink can be applied to previous printing units. The engraving on the offset plate of the last printing unit is advantageously arranged so that the preceding printed areas.
Grundsätzlich ist es unerheblich, in welcher Weise der Bedruckstoff zwischen der Offsetplatte und dem Gummituch hindurchgeführt wird. Damit möglichst wenig Modifikationen an einem bestehenden Offsetdruckwerk notwendig sind, ist es aber vorteilhaft, den Bedruckstoff zuerst in herkömmlicher Weise zwischen dem Druckzylinder und dem Gummituch und anschliessend zwischen dem Gummituch und der Offsetplatte hindurchzuführen. Anstatt dass der Bedruckstoff wie im herkömmlichen Druckverfahren nach der Druckplatte abgeführt wird, verbleibt er auf dem Gummituch und wird zwischen Gummituch und Offsetplatte weitergeführt. Damit in diesem Fall eine gewünschte Prägung erfolgt (d.h. der Bedruckstoff ist auf der bedruckten Seite erhoben) wird der Bedruckstoff vorzugsweise vor dem Eintritt in das Prägewerk umgedreht. Dazu kann er beispielsweise über eine Wendestange geführt werden.In principle, it is irrelevant in what way the substrate passed between the offset plate and the rubber blanket becomes. So as few modifications as possible an existing offset printing unit are necessary, but it is advantageous to print the substrate first in a conventional manner between the impression cylinder and the rubber blanket and then between the rubber blanket and the offset plate. Instead of the substrate as in the conventional Printing process after the printing plate is removed remains he on the rubber blanket and is between the rubber blanket and offset plate continued. So in this case a desired one Embossing takes place (i.e. the printing material is on the printed one Side raised) the printing material is preferably before Entry into the embossing mill turned over. He can do this, for example be guided over a turning bar.
Es hat sich ausserdem herausgestellt, dass im Fall eines vorangehenden Bedruckens der Bedruckstoff vor dem Eintritt in das Prägewerk vorteilhaft einer Trocknungsbehandlung unterzogen wird. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Glanz der Druckfarbe trotz der mechanischen Bearbeitung im Prägewerk nicht beeinträchtigt wird. Zum Trocknen bietet sich insbesondere UV-Strahlung an. Es sind aber auch andere Trocknungsarten denkbar.It has also been found that in the case of a prior printing of the printing material before entering the embossing mill is advantageously subjected to a drying treatment becomes. This ensures that the Gloss of the printing ink despite the mechanical processing in the Embossing is not affected. It is ideal for drying especially UV radiation. But there are also other types of drying conceivable.
Die Offsetplatte weist typischerweise eine Dicke von 0,3 mm auf (herkömmliche Offsetplatte). Die Tiefe der Gravur beträgt etwa 0,1 bis 0,2 mm.The offset plate typically has a thickness of 0.3 mm on (conventional offset plate). The depth of the engraving is about 0.1 to 0.2 mm.
Die Patrize wird vorteilhaft durch auf das Gummituch auf getragene Erhebungen gebildet, beispielsweise durch aufgeklebtes Löschpapier.The patrix is advantageously worn on the rubber blanket Surveys formed, for example by glued Blotting paper.
Selbstverständlich ist es auch denkbar, das erfindungsgemässe Verfahren bzw. die erfindungsgemässe Vorrichtung nur zum Prägen einzusetzen, d.h. keine vorangehende Bedruckung durchzuführen. In diesem Fall wird eine farblose Prägung in einem im Prinzip herkömmlichen Offsetdruckwerk mit einer gravierten Offsetplatte hergestellt. Die Richtung, in der der Bedruckstoff durch das Druckwerk geführt wird, ist dabei von untergeordneter Bedeutung.Of course, it is also conceivable that the inventive Method and the device according to the invention only for Use embossing, i.e. no previous printing. In this case, a colorless embossing in one in principle conventional offset printing unit with an engraved Offset plate made. The direction in which the substrate is passed through the printing unit is of secondary importance Importance.
Selbstverständlich ist es auch denkbar, den Bedruckstoff direkt zwischen dem Gummituch und der Offsetplatte hindurchzuführen. In diesem Fall ist es aber notwendig, das Prägewerk im Vergleich zu einem herkömmlichen Druckwerk stärker zu modifizieren, insbesondere die Bewegungsrichtung zu ändern.Of course, it is also conceivable for the substrate to pass directly between the rubber blanket and the offset plate. In this case, however, it is necessary to use the embossing mill compared to a conventional printing unit modify, especially to change the direction of movement.
Die Erfindung wird im Folgenden in Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine schematische Darstellung einer Offsetdruckmaschine in der Seitenansicht,
Figur 2- eine schematische Darstellung eines als Prägewerk ausgebildeten Offsetdruckwerkes in der Seitenansicht,
Figur 3- eine vergrösserte Darstellung des Plattenzylinders und des Gummizylinders in einer Seitenansicht und
Figur 4- eine vergrösserte Darstellung der Matrize in der Offsetplatte und der Patrize auf dem Gummituch in der Seitenansicht.
- Figure 1
- a schematic representation of an offset printing machine in side view,
- Figure 2
- 1 shows a schematic illustration of an offset printing unit designed as an embossing unit, in a side view,
- Figure 3
- an enlarged view of the plate cylinder and the blanket cylinder in a side view and
- Figure 4
- an enlarged view of the die in the offset plate and the male on the rubber blanket in a side view.
Figur 1 zeigt eine Offsetrotationsdruckmaschine 1. Die Offsetrotationsdruckmaschine
1 besteht aus vier nacheinander
geschalteten Offsetdruckwerken 2, 2'. Selbstverständlich sind
auch mehr als vier Druckwerke denkbar.Figure 1 shows an offset rotary printing press 1. The offset rotary printing press
1 consists of four in succession
switched offset
Ein Bedruckstoff 10 wird in herkömmlicher Art und Weise durch
die drei ersten Offsetdruckwerke 2' geführt. Dabei werden
verschiedene Farbaufdrucke angebracht. Die Darstellung der
Offsetdruckwerke 2' ist schematisch. Selbstverständlich sind
ausserdem die für ein Offsetdruckverfahren notwendigen Komponenten
wie Farbauftragzylinder, Feuchteauftragzylinder etc.
vorhanden. Als Bedruckstoff wird z.B. herkömmliches weisses
80 g/m2 Papier verwendet.A
Das vierte und letzte Druckwerk ist als Prägewerk 2 ausgebildet.The fourth and last printing unit is designed as
Der Bedruckstoff 10 wird aus dem letzten der drei Offsetdruckwerke
2' über eine Wendestange 11 geführt, dabei umgekehrt
und schliesslich in das Prägewerk 2 geleitet.The
Das Prägewerk 2 ist wie ein herkömmliches Offsetdruckwerk
ausgebildet. Insbesondere weist das Prägewerk 2 einen Druckzylinder
7, einen Gummizylinder 5 mit einem Gummituch 6 und
einen Plattenzylinder 3 mit einer Offsetplatte 4 auf.The
Der Bedruckstoff 10, welcher mittels der Wendestange 11 umgekehrt
wurde, wird zwischen dem Druckzylinder 7 und dem Gummituch
6 in das Prägewerk 2 eingeleitet. Anschliessend wird der
Bedruckstoff 10 um den Gummizylinder 5 herum und zwischen dem
Gummituch 6 und der Offsetplatte 4 hindurchgeführt.The
Zwischen dem letzten der Druckwerke 2' und dem Prägewerk 2
ist ausserdem eine Vorrichtung 12 zum Beauf schlagen des
Bedruckstoffes 10 mit UV-Strahlung vorgesehen.Between the last of the printing units 2 'and the
Figur 2 zeigt eine vergrösserte Darstellung des als Prägewerk 2 ausgebildeten letzten Offsetdruckwerkes.Figure 2 shows an enlarged view of the as embossing 2 trained last offset printing unit.
Das Prägewerk 2 ist ähnlich einem herkömmlichen Offsetdruckwerk
ausgebildet. Schematisch sind Farb- und Feuchteauftragzylinder
13 dargestellt, welche in dem Prägewerk 2 jedoch
keine Aufgabe erfüllen.The
Im Gegensatz zu einem herkömmlichen Offsetdruckwerk ist die
Offsetplatte 4, welche auf dem Plattenzylinder 3 angebracht
ist, mit einer Gravur 8 versehen.In contrast to a conventional offset printing unit, the
Offset
Der Bedruckstoff 10, welcher zwischen dem Gummituch 6 und der
Offsetplatte 4 hindurchgeführt wird, wird aufgrund der durch
das Gummituch 6 gebildeten Patrize (siehe Figuren 3 und 4) in
die Gravur 8 der Offsetplatte 4 hineingedrückt. Auf diese
Weise wird eine Prägung erzeugt. Das Prägewerk 2 läuft synchron
mit den vorangeschalteten Offsetdruckwerken 2'. Anstatt
dass im Prägewerk 2 wie bei herkömmlichen Offsetdruckmaschinen
eine weitere Farbe aufgedruckt wird, wird an der gleichen
Stelle eine Prägung vorgenommen. Die in den vorangehenden
Offsetdruckwerken aufgebrachten Bedruckungen werden damit
nachträglich geprägt.The
In Figur 3 ist eine vergrösserte Darstellung der Führung des
Bedruckstoffes 10 zwischen dem Druckzylinder 7, dem Gummizylinder
5 und dem Plattenzylinder 3 gezeigt. Auf der Oberfläche
des Gummituchs 6 sind Erhebungen 9 vorgesehen. Damit
wird eine Patrize auf den Gummituch 6 gebildet. Die Erhebungen
9 werden beispielsweise durch Löschpapier mit einer Dicke
von 0,2 mm gebildet. Als Papier kann typischerweise Löschpapier
100 gm2 eingesetzt werden. Das Papier zum Bilden der
Erhebungen wird typischerweise aufgeklebt, beispielsweise mit
Selbstklebefolie.FIG. 3 shows an enlarged illustration of the routing of the
In Figur 4 ist das Zusammenspiel zwischen Matrize und Patrize
im Detail gezeigt. Die Patrize wird durch das Gummituch 6
gebildet, welches mit Erhebungen 9 versehen ist. Die Matrize
wird durch die Offsetplatte 4 gebildet, welche eine Gravur 8
aufweist.In Figure 4 is the interaction between the female and male
shown in detail. The patrix is covered by the
Die Offsetplatte 4 ist eine herkömmliche Offsetplatte, beispielsweise
aus Aluminium gefertigt. Die Dicke d beträgt 0,3
mm. Die Tiefe t der Gravur beträgt 0,2 mm.The offset
Die Offsetplatte 4 ist wie in herkömmlichen Offsetdruckwerken
einfach auswechselbar auf den Plattenzylinder 3 gehalten. Zum
Erzeugen einer bestimmten Prägung wird eine Offsetplatte,
welche eine entsprechende Gravur aufweist auf dem Plattenzylinder
3 aufgesetzt.The offset
Gleichzeitig werden auf dem Gummituch 6 die Erhöhungen 9
angebracht.At the same time, the
Das Löschpapier wird mit einer doppelseitigen Selbstklebefolie
bezogen. Die auf zutragende Dicke richtet sich nach dem zu
prägenden Bedruckstoff 10.The blotting paper comes with a double-sided self-adhesive film
based. The applicable thickness depends on the
Das Löschpapier wird befeuchtet und ein Druckgang mit der
Matrize 8 gemacht. Die nicht prägenden Teile werden mit einem
Messer entfernt.The blotting paper is moistened and a print run with the
Claims (11)
dadurch gekennzeichnet, dass in einem als Prägewerk (2) ausgebildeten Offsetdruckwerk der Bedruckstoff (10) zwischen der Offsetplatte (4) und dem Gummituch (6) hindurchgeführt wird, wobei der Bedruckstoff mittels auf der Offsetplatte angebrachten Erhebungen oder Vertiefungen (8), insbesonder Gravuren, geprägt wird.Method for producing an embossed print on a printing material (10), in particular on a paper web, the printing material (10) being passed through an offset rotary printing machine (1) with at least one offset printing unit (2, 2 ') which has a plate cylinder (3) with a Offset plate (4), a rubber cylinder (5) with a rubber blanket (6) and a pressure cylinder (7),
characterized in that the printing substrate (10) is passed between the offset plate (4) and the rubber blanket (6) in an offset printing unit designed as an embossing unit (2), the printing substrate being provided with elevations or depressions (8) on the offset plate, in particular engravings , is shaped.
dadurch gekennzeichnet, dass in einem als Prägewerk (2) ausgebildeten Offsetdruckwerk die Offsetplatte (4) mit Vertiefungen, insbesondere mit einer Gravur (8) versehen ist, dass der Bedruckstoff (10) zwischen dem Gummituch (6) und der Offsetplatte (4) hindurchführbar ist und dass vorzugsweise auf dem Gummituch (6) zum Bilden einer Patrize Erhebungen (9) aufgebracht sind, deren Form der Form der Vertiefung (8) entspricht.Device for producing an embossed print on a printing material (10), which device as an offset rotary printing machine (1) with at least one offset printing unit (2, 2 ') with a plate cylinder (3) with an offset plate (4), a rubber cylinder (5) with a rubber blanket (6) and a pressure cylinder (7) is formed,
characterized in that in an offset printing unit designed as an embossing unit (2) the offset plate (4) is provided with depressions, in particular with an engraving (8), that the printing material (10) can be passed between the rubber blanket (6) and the offset plate (4) and that preferably on the rubber blanket (6) to form a male elevations (9) are applied, the shape of which corresponds to the shape of the recess (8).
und dass zwischen dem letzten Offsetdruckwerk (2') und dem Prägewerk (2) Mittel (11) zum Umdrehen des Bedruckstoffes (10), insbesondere eine Wendestange (11) vorgesehen sind.Apparatus according to claim 7, characterized in that after the or the last offset printing unit (2 ') for printing on the printing material (10) the printing material (10) first between the printing cylinder (7) and the rubber blanket (6) and then between the rubber blanket ( 6) and the offset plate (4) can be passed through,
and that means (11), in particular a turning bar (11), are provided between the last offset printing unit (2 ') and the embossing unit (2) for turning over the printing material (10).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP99810047A EP1022134A1 (en) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | Method and device for producing an embossed impression |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP99810047A EP1022134A1 (en) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | Method and device for producing an embossed impression |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1022134A1 true EP1022134A1 (en) | 2000-07-26 |
Family
ID=8242641
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
EP99810047A Withdrawn EP1022134A1 (en) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | Method and device for producing an embossed impression |
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Country | Link |
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EP (1) | EP1022134A1 (en) |
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