CN106029381B - 具有打号滚筒和额外印刷单元的多色凸版印刷机 - Google Patents

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Abstract

在此描述了一种多色凸版印刷机，具体地打号机，其包括打印组(50)，该打印组至少具有由相关联的上墨系统(60，71，72，81，81a，81b，82，82a，82b)上墨的第一凸版(例如，打号)滚筒(51)和第二凸版滚筒(52)。该上墨系统(60，71，72，81，81a，81b，82，82a，82b)包括：(i)向第一色模滚筒(71)供墨的第一上墨装置(81)，(ii)向第二色模滚筒(72)供墨的至少一个第二上墨装置(82)，以及(iii)接触该第一和第二色模滚筒(71，72)和该第一和第二凸版滚筒(51，52)的集墨滚筒(60)。该集墨滚筒(60)收集来自该第一色模滚筒(71)的第一墨图案(A，D)以及来自该第二色模滚筒(72)的第二墨图案(B，C)。其结果是，在集墨滚筒(60)上形成了第一多色墨图案(A‑D)，该第一多色墨图案(A‑D)被转移到该第一凸版滚筒(51)上。该集墨滚筒(60)进一步收集来自该第一色模滚筒(71)的第三墨图案(A，D)以及来自该第二色模滚筒(72)的第四墨图案(B，C)，由此在该集墨滚筒(60)上形成第二多色墨图案(A"D)，该第二多色墨图案(A"D)被转移到该第二凸版滚筒(52)上。

Description

具有打号滚筒和额外印刷单元的多色凸版印刷机
技术领域
本发明总体上涉及凸版印刷机，并且更具体地涉及用作打号机的、尤其用于生产安全文件如纸币的此类印刷机。
发明背景
凸版印刷(也称为活版印刷)是一种已知的印刷工艺(例如参见“印刷媒体手册-技术与生产方法(Handbook of Print Media–Technologies and Production Methods)”，Helmut Kipphan(Ed.)的第2.3章第395-408页，ISBN3-540-67326-1,Springer-VerlagBerlin Heidelberg,2001)。
凸版印刷在生产安全文件例如纸币的背景下具体用于对安全文件进行打号的目的，即，向安全文件提供一个或多个独特序列号。凸版印刷还典型地用于安全印刷应用中，其目的是为安全文件提供进一步的凸版特征，例如日期(例如，纸币发行日期)、签名、盖章等等(还参见上述手册的第2.5.1章第423-433页，尤其是第427-428上标题为“数字印刷、日期和签名”的部分)。
凸版印刷机和打号机在本领域本身是已知的。
例如在欧洲专利公开号EP 0 061 795A1、EP 0 167 196 A1和国际(PCT)公开号WO2006/129245A2和WO 2007/060624A1(它们全都是以本申请人的名义并且全部内容通过援引并入本文)中披露了打号机。
在本领域进一步已知了组合了凸版印刷(例如，打号)组和另外的打号或处理组的组合式印刷机。以本申请人名义的国际(PCT)公开号WO2011/145028 A1(其全部内容通过援引并入本文)披露了一种组合式打号与上光印刷机。国际(PCT)公开号WO 01/85457 A1、WO01/85586 A1、WO 2005/008605 A1和WO 2005/008606 A1(同样其全部内容通过援引并入本文)进一步披露了组合式检查与打号印刷机的变体。
在欧洲专利公开号EP 0 286 317 A1、EP 1 046 498 A1、EP 1 197 332 A1、EP 2468 506 A1、EP 2 599 631 A1、日本专利公开号JP 2000-085095 A和国际(PCT)公开号WO2006/051563 A1、WO 2008/065693 A1中披露了其他的打号机。
图1示意性地展示了之前由本申请人以产品名称“Super212”出售的一种已知的单张给送式打号机。在上述“印刷媒体手册(Handbook of Print Media)”第428页可以找到类似的展示。这种打号机典型地包括用于将单独纸张相继给送到充当打号组的凸版印刷组2的送纸装置1。一旦被凸版印刷组2印刷，经印刷的纸张典型地被转移到纸张传送系统3，该纸张传送系统通常包括由一对环形链条驱动的并且被设计成用于通过其前导边缘来夹持这些纸张的多个间隔开的抓杆。这个纸张传送系统3将经印刷的纸张沿着纸张递送路径输送至收纸站4，在这里这些纸张被递送到对应的收纸堆纸单元上。
在所展示的实例中，该凸版印刷组2包括将纸张相继输送到第一凸版滚筒(充当第一打号滚筒)11.1和第二凸版滚筒(充当第二打号滚筒)11.2前方的两段式压印滚筒10。打号滚筒11.1、11.2典型地携带有多个打号装置(或打号盒)，这些打号装置的安排方式与在送到打号机上之前已经印刷在纸张上的单独安全印记(例如，纸币印记)阵列相对应。因此每个单独的安全印记接收独特序列号，该序列号在该安全印记的多个相异位置处被印刷两次。
每个打号滚筒11.1、11.2典型地由对应的上墨装置12.1、相应地12.2来上墨。上墨装置12.1、12.2将对应的墨(可以是不同的)供应给凸版印刷形式的打号滚筒11.1、11.2(即，这些打号装置的相关打号轮的对应印刷面)，这些打号滚筒进而将对应的墨图案(例如，呈一串字母数字字符的形式)转移到由压印滚筒10所携带的纸张上。
图2示意性地展示了目前由本申请人以产品名称“SuperIII”出售的另一种已知的单张给送式打号机。这种打号机根据与图1的打号机相同的原理运行并且同样包括将单独纸张相继给送到凸版印刷组2’(充当打号组)、到纸张传送系统3’(同样包括由一对环形链条驱动的并且被设计成通过其前导边缘来夹持纸张的多个间隔开的抓杆)的送纸装置1’、并且接着送到收纸站4’，在这里纸张被输送到对应的收纸堆纸单元上。
该凸版印刷组2’还包括将纸张相继输送到第一打号滚筒(第一凸版滚筒)21.1和第二打号滚筒(第二凸版滚筒)21.2前方的两段式压印滚筒10’。在这个实例中，每个打号滚筒21.1、21.2分别由对应的上墨装置22.1、22.2上墨，这些上墨装置22.1、22.2位于对应的上墨支架20中，该上墨支架在维护操作期间可以从该压印滚筒10’和这些打号滚筒21.1、21.2缩回(还参见国际(PCT)公开号WO 2006/129245 A2和WO 2007/060624 A1)。与图1的打号机形成对比，图2的打号机(除了打号滚筒21.1、21.2之外)还包括位于第一打号滚筒21.1上游的另一个凸版滚筒23，该凸版滚筒23例如可以用于在纸张上印刷额外的凸版特征(例如日期、签名等等)。与打号滚筒21.1、21.2形成对比，这个额外凸版滚筒23可以在其圆周上携带适合的凸版印版。此外提供了对应的上墨装置24来向凸版滚筒23供应希望的墨。
图3示出了图2的凸版印刷组2’的一个变体。图3所示的凸版印刷组2”的、与图2的印刷组2’所共有的部件是用相同的参考号表示的并且不再进行描述。
图3示出了，用于向凸版滚筒23供墨的上墨装置24’包括两个墨斗24a、24b(而不是如图2所示的仅一个)。这些上墨装置22.1、22.2同样可以被修改以便利用双墨斗安排、而不是如图所示的单墨斗22.1a、22.2a。归因于这种双墨斗安排，可以向对应的凸版滚筒21.1、21.2、23供应两种(或更多种)墨以便印刷多色特征。具体地，可以用一种墨颜色来印刷序列号的第一部分，而可以用另一种不同的墨颜色来印刷该序列号的其余部分。然而通过这样的上墨配置，颜色拆分仅在轴向方向上是可能的，即，沿着滚筒10、21.1、21.2、23的旋转轴线的方向。
欧洲专利公开号EP 0 291 159 A1披露了该类型的多色胶版印刷机，其包括装备有携带有凸版印版的印版滚筒，该凸版印版被供应以从集墨滚筒转移的多色墨图案。这个集墨滚筒(本领域也称为“Orlof滚筒”)收集来自不同色模滚筒(“选色滚筒”)的不同墨图案，这些墨图案是绕该集墨滚筒的圆周分布的，每个色模滚筒携带了带有多个凹凸部分的色模板，这些凹凸部分是由相关联的上墨装置来上墨的。这种印刷工艺在本领域被称为“Orlof胶版印刷”并且仅涉及在该集墨滚筒上收集用于转移到单一印版滚筒上的多个墨图案，该单一印版滚筒接着将所得的多色墨图案经由橡皮滚筒转移到基底上。
从欧洲专利公开号EP 0 132 858 A1、EP 0 343 105 A2、EP 0 343 106 A2、EP 0343 107 A2或国际(PCT)公开号WO 2007/042919 A2中，其他被适配成执行“Orlof胶版印刷”的胶版印刷机也是已知的。
发明内容
本发明的总体目的是提供一种具体可以用作打号机的具有改进功能性的凸版印刷机。
这些目的是通过如独立权利要求1中限定的印刷机来实现的。
相应地提供了一种凸版印刷机，具体地打号机，其包括打印组，该打印组至少具有由相关联的上墨系统上墨的第一凸版滚筒和第二凸版滚筒。该上墨系统包括(i)向第一色模滚筒供墨的第一上墨装置，(ii)向第二色模滚筒供墨的至少一个第二上墨装置，以及(iii)接触该第一和第二色模滚筒和该第一和第二凸版滚筒的集墨滚筒。该集墨滚筒收集来自该第一色模滚筒的第一墨图案以及来自该第二色模滚筒的第二墨图案，由此在该集墨滚筒上形成第一多色墨图案，该第一多色墨图案被转移到该第一凸版滚筒上。该集墨滚筒进一步收集来自该第一色模滚筒的第三墨图案以及来自该第二色模滚筒的第四墨图案，由此在该集墨滚筒上形成第二多色墨图案，该第二多色墨图案被转移到该第二凸版滚筒上。
优选地，在同该第一色模滚筒的旋转轴线和该集墨滚筒的旋转轴线相交的平面与同该第二色模滚筒的旋转轴线和该集墨滚筒的旋转轴线相交的平面之间形成的角度为大致90°。
类似地，在同该第一凸版滚筒的旋转轴线和该集墨滚筒的旋转轴线相交的平面与同该第二凸版滚筒的旋转轴线和该集墨滚筒的旋转轴线相交的平面之间形成的角度优选为大致90°。
根据本发明的一个优选实施例，该第一色模滚筒、该第二色模滚筒、该第一凸版滚筒以及该第二凸版滚筒各自安装在单偏心体上，而该集墨滚筒被安装在双偏心体上。
在本发明的背景下，该第一和第二凸版滚筒尤其可以与共用的压印滚筒相协作。
根据本发明的另一个优选实施例，该第一和第二上墨装置中的至少一者(有利地二者)各自包括两个上墨单元。
根据本发明的又一个优选实施例，该凸版印刷机可以进一步包括位于该第一凸版滚筒上游的额外的印刷单元，该第一凸版滚筒和该额外的印刷单元优选地与同一个压印滚筒相协作。在这个特别优选的背景下，可以方便地在该额外的印刷单元与该第一凸版滚筒之间省略中间干燥或固化单元。
在上述实施例的背景下，该额外的印刷单元可以具体地是丝网印刷单元，该丝网印刷单元此外可以被适配成用于施加可以借助于磁场进行定向的含墨颜料片，在此情况下，该凸版印刷机进一步包括位于该丝网印刷单元下游的磁场发生单元，以用于使由该丝网印刷单元施加的墨受到磁场以便在进行干燥或固化操作之前对其中所含的颜料片进行定向。
该凸版印刷机此外可以方便地进一步设有位于该印刷组上游的检查单元。类似地，该凸版印刷机还可以进一步包括位于该印刷组之内的、用于检查由该印刷组印刷的特征的检查系统。
此外，根据本发明的进一步的改进方案，该第一和第二上墨装置优选地被支撑在可移动上墨支架中，该可移动上墨支架是可从该凸版印刷机的静止机架缩回的，并且该第一和第二色模滚筒类似地是优选地与该集墨滚筒一起被支撑在可移动中间支架中，该可移动中间支架介于该上墨支架与该印刷组之间并且同样是可从该凸版印刷机的静止机架缩回的。
本发明的凸版印刷机尤其可以被设计成作为打号机运行，该第一和第二凸版滚筒是携带有多个打号装置的打号滚筒。
这些印刷机的进一步的有利实施例形成了从属权利要求的主题并且在下文进行论述。
附图简要说明
本发明的其他特征和优点通过阅读对本发明的实施例的以下详细描述将更为清楚，这些实施例仅仅借助非限制性实例进行展示并且通过附图展示出，在附图中：
图1是已知的由本申请人以产品名称“Super212”出售的一种单张给送式打号机的示意性侧视图；
图2是已知的由本申请人以产品名称“SuperIII”出售的另一种单张给送式打号机的示意性侧视图；
图3是图2的打号机的印刷组的一个变体的示意性局部侧视图；
图4是根据本发明一个实施例的打号机的印刷组的示意性局部侧视图，该印刷组包括用于收集不同颜色的墨然后将其转移到位于下游的凸版/打号滚筒上的集墨滚筒；
图5是图4的滚筒安排的示意性视图；
图6是根据本发明另一个实施例的打号机的印刷组的示意性局部侧视图，该印刷组同样包括用于收集不同颜色的墨的集墨滚筒；
图7是根据本发明的携带有安全印记的纸张的示意性展示，这些安全印记各自设有一对独特序列号；
图8是如在图4至6所示的集墨滚筒的表面上收集的可能的多色墨图案的示意性展示；
图9是所得的分成四个有色区域的示意性展示；
图10是可能的检查单元的示意性展示，该检查单元可以适宜地位于本发明的凸版印刷机的印刷组上游以便在纸张被给送到印刷组之前检查这些纸张；并且
图11是如国际(PCT)公开号WO 2008/102303A2中传授的滚筒本体的一部分的示意性立体视图，该滚筒本体在本发明的优选实施例的背景下、如参照图6所讨论的，可以用作磁场发生单元。
本发明实施方式的详细说明
将在用于生产纸币和类似的安全文件中所使用的送纸打号印刷机的具体背景下描述本发明。然而应了解的是，本发明无论所印刷的基底的类型(单独纸张、连续纸片、单独文件等)如何都是可应用的。此外，虽然本发明特别适合于对安全元件进行打号，但本发明也可以更普遍地应用于以凸版(活版)印刷的原理来印刷任何特征的目的。
在本发明的背景下，表述“凸版印刷”涵盖了但不局限于“打号”。同样，表述“凸版滚筒”是涵盖了但不局限于“打号滚筒”的属类表述。
图4是根据本发明一个实施例的凸版印刷机(即打号机)的印刷组50的示意性局部侧视图。
在所展示的实例中，印刷组50包括压印滚筒55和与该压印滚筒55相协作的两个打号(凸版)滚筒51、52。位于第一打号滚筒51上游的可选的额外印刷单元90也与压印滚筒55相协作。这个额外印刷单元90可以是任何适当的印刷单元，例如额外的凸版印刷单元。在本实例中，这两个打号滚筒51、52各自携带了一组打号盒，如本领域已知的。
根据本发明的第一方面，第一打号滚筒51由相关联的上墨系统来上墨，该上墨系统包括在图4中用参考号60、71、72、81、81a、81b、82、82a和82b表示的元件。更准确而言，该上墨系统包括：
-向第一色模滚筒71供墨的第一上墨装置81；
-向第二色模滚筒72供墨的(至少)第二上墨装置82；以及
-接触该第一和第二色模滚筒71、72的集墨滚筒(或“Orlof”滚筒)60。
该第一和第二色模滚筒71、72各自携带了具有凹凸部分的色模板，这些凹凸部分被设计成用于仅将选定部分中的墨转移到该集墨滚筒60的圆周上。
集墨滚筒60被设计成用于收集来自第一色模滚筒71的第一墨图案(该第一墨图案例如可以包括由通过图8和9的展示所示的墨域A和D形成的墨图案)以及来自第二色模滚筒72的第二墨图案(该第二墨图案例如可以包括由通过图8和9的展示所示的墨域B和C形成的墨图案)，由此在集墨滚筒60上形成了第一多色墨图案，该第一多色墨图案被转移到第一打号滚筒51上。在图8和9的展示性实例中，该第一多色墨图案由四个相邻的墨域A至D组成。
集墨滚筒60还被设计成用于收集来自第一色模滚筒71的第三墨图案(该第三墨图案例如可以包括由通过图8和9的展示所示的墨域A*和D*形成的墨图案)以及来自第二色模滚筒72的第四墨图案(该第四墨图案例如可以包括由通过图8和9的展示所示的墨域B*和C*形成的墨图案)，由此在集墨滚筒60上形成了第二多色墨图案，该第二多色墨图案被转移到第二打号滚筒52上。在图8和9的展示性实例中，该第二多色墨图案由四个相邻的墨域A*至D*组成。
如图4的优选实施例所展示的，集墨滚筒60与该第一和第二打号滚筒51、52均相接触。
此外，该第一和第二上墨装置81、82中的至少一者、优选二者(如图所示)包括两个上墨单元，即墨斗81a、81b、相应地82a、82b。为了展示，将假定由墨斗81a供应的墨被用于图8和9所示的墨域A和A*，而由墨斗81b供应的墨被用于墨域D和D*。类似地，将假定由墨斗82a供应的墨被用于图8和9所示的墨域B和B*，而由墨斗82b供应的墨被用于墨域C和C*。
压印滚筒55和打号滚筒51、52(以及该可选的印刷单元90)优选地支撑在静止机架中，而集墨滚筒60、色模滚筒71、72以及上墨装置81、82优选地被支撑到可以从该静止机架缩回的至少一个移动支架上。在所展示的实例中，集墨滚筒60和色模滚筒71、72优选地支撑在中间支架121中，而上墨装置81、82支撑在一个单独的上墨支架122中，这两个支架121、122均是可从该凸版印刷机的静止机架缩回的。这种具体构型允许恰当且直接地触及色模滚筒71、72、集墨滚筒60以及打号滚筒51、52，这大大方便了维护操作，例如在滚筒51、52上安装打号盒、更换集墨滚筒60上的橡皮布、或者更换色模滚筒71、72上的色模板。
如图4所示，进一步在印刷组50内部提供了用于检查由印刷组50印刷的特征的检查系统100。这个检查系统100优选地域压印滚筒55相协作，即，正好在该第二打号滚筒52之后。这个检查系统具体地可以用于检查打号质量的目的。在该具体情形下，检查系统100包括线扫描相机，该线扫描相机经由两个反射镜(未带参考号)的组合来盯住压印滚筒55所输送的经印刷纸张的表面，这些反射镜允许对该相机的光路进行恰当的重新定向。
图5是图4的滚筒安排的示意性视图，其中仅展示了相关的部件，即压印滚筒55(局部)、第一和第二打号滚筒51、52、集墨滚筒60、第一和第二色模滚筒71、72和上墨装置81、82。
看图5很清楚的是，在这个优选实施例中，在同该第一色模滚筒71的旋转轴线和该集墨滚筒60的旋转轴线相交的平面与同该第二色模滚筒72的旋转轴线和该集墨滚筒60的旋转轴线相交的平面(这两个平面在图5中用虚线绘出)之间形成的角度为大致90°。
类似地，在这个优选实施例中，在同该第一打号滚筒51的旋转轴线和该集墨滚筒60的旋转轴线相交的平面与同该第二打号滚筒52的旋转轴线和该集墨滚筒60的旋转轴线相交的平面之间形成的角度为大致90°。
第一色模滚筒71、第二色模滚筒72、第一凸版滚筒51以及第二凸版滚筒52各自优选地安装在单偏心体上。相比之下，集墨滚筒60优选地安装在双偏心体上。
参照图7至9描述了归因于本发明的印刷机而可以实现的特征的展示性实例。
图7是根据本发明的携带有安全印记P的纸张的示意性展示，这些安全印记各自设有一对独特序列号SN、SN*。为简化起见，在图7中只示出了四个安全印记P。然而应了解的是，安全纸张典型地包括组织呈多排和多列的多个安全印记P的矩阵安排。每对序列号SN、SN*是每个安全印记P独有的。
图7进一步示出了用参考号M表示的额外印刷图案，该图案被印刷在提供了这两个序列号SN、SN*的位置之外。这个额外印刷图案M可以借助于图4的额外印刷单元90(例如图6的丝网印刷单元95)来施加。
图8是如在图4和5(或图6)所示的集墨滚筒60的表面上收集的可能的多色墨图案的示意性展示。通过本发明，每个序列号SN、SN*可以用与已知打号机可能实现的相比更复杂的墨图案来印刷。更准确而言，如图8中示意性所绘，每个序列号SN、SN*可以用在水平(轴向)方向x和竖直(圆周)方向y上分开的展现出更复杂颜色的多色墨图案来上墨。
在所展示的实例中，与序列号SN相关联的第一多色墨图案在集墨滚筒60上形成并且由四个有色区域A、B、C和D组成。同样地，与序列号SN*相关联的第二多色墨图案在集墨滚筒60上形成并且由四个有色区域A*、B*、C*和D*组成。虽然在所展示的实例中多色图案A-D和A*-D*的颜色拆分是相同的，但这两个序列号SN、SN*可以替代地是以不同的墨图案来上墨的。
图9是序列号SN、SN*的所得的分成四个有色区域A-D的、相应地A*-D*的示意性展示。在这个实例中，这种颜色拆分是在水平方向x和竖直方向y二者上进行的，从而使得序列号SN、SN*印有不同颜色的四个部分A、B、C、D，相应地A*、B*、C*、D*。其他的颜色拆分是可能的，这取决于在色模滚筒71、72上使用的色模板的具体设计。
图6是根据本发明另一个实施例的凸版印刷机(即，打号机)的印刷组50*的示意性局部侧视图，该印刷组50*同样包括用于收集不同颜色的墨的集墨滚筒60。
相对于参照图4和5所讨论的第一实施例的区别在于，印刷组50*包括位于第一凸版滚筒51上游的丝网印刷单元95(该丝网印刷单元95优选地与压印滚筒55相协作)。
丝网印刷单元95的这种具体安排允许施加额外的印刷图案(参见图7，其中这个图案用参考号M表示)，例如光学可变墨(OVI)或光学可变磁性墨(OVMI)的图案。应了解的是，丝网印刷单元95被设计成用于将这个额外印刷图案M施加在安全文件的、被选择成位于有待施加的序列号SN、SN*之处的区域外部的区域内(再次参见图7)。归因于这种构型，在丝网印刷单元95与该第一凸版滚筒51之间不必提供中间干燥或固化单元。但是可以任选地在印刷单元95下游提供干燥或固化单元，如果这是所要求的或有用的。
优选地，该丝网印刷单元95被适配成用于施加可以借助于磁场进行定向的含墨颜料片(例如，所谓的光学可变磁性墨或OVMI)，并且该凸版印刷机进一步包括位于该丝网印刷单元95下游的磁场发生单元，以用于使由该丝网印刷单元95施加的墨受到磁场以便在进行干燥或固化操作之前对其中所含的颜料片进行定向。适当的磁场发生单元在国际(PCT)公开号WO 2008/102303 A2中有所披露，该磁场发生单元可以适宜地沿着图6中的纸张传送系统30的路径定位。图11是如在国际(PCT)公开号WO 2008/102303 A2中更详细讨论的滚筒本体300的一部分的示意性立体视图，该滚筒本体300在本发明的背景下可以用作磁场发生单元(还参见欧洲专利公开号EP 2 433 798 A1)。
作为进一步的改进方案，可以考虑的是将以上讨论的印刷组50、50*与位于该印刷组50、50*上游的检查单元进行组合(如在国际(PCT)公开号WO 2005/008605 A1、WO 2005/008606 A1和WO 2012/059861 A1中披露的，这些公开通过援引并入本文)以便在将纸张转移到印刷组50、50*之前检查纸张。这尤其允许例如只是对满足了某些品质要求的纸张进行全纸张打号。在图10中示出了可能的检查单元200的一个实例，其中参考号201至206表示独立的纸张转移滚筒，并且参考号202.1、203.1和204.1表示分别与转移滚筒202、203和204相关联的用于检查这些纸张的独立的光学检查相机，例如线扫描相机。在此背景下，每个转移滚筒202、203、204与相应的相关联的检查相机202.1、203.1、204.1形成了对应的检查单元，具体是用于在反射光下检查纸张正面的正面检查单元、用于在反射光下检查纸张背面的背面检查单元、以及用于检查纸张透明性的透明性检查单元。一经检查单元200检查，经检查的纸张就例如可以从转移滚筒206被直接转移至上述印刷组50、50*的压印滚筒55。
在不背离如所附权利要求书限定的本发明的范围的情况下，可以针对上述实施例进行多种不同修改和/或改进。
具体地，虽然以上讨论的这些实施例涉及打号工艺，但本发明可普遍地应用于任何凸版印刷机。此外，本发明不局限于单张给送式印刷机。
其中所使用的参考号清单
1，1’ 送纸装置
2，2’，2” 凸版印刷组/打号组
3，3’ 纸张传送系统(例如，带有由循环链条驱动的间隔开的抓杆的链条抓取系统)
4，4’ 收纸站
10，10’ 压印滚筒
11.1，11.2 凸版滚筒/打号滚筒
12.1，12.2 凸版印刷(打号)滚筒11.1、相应地11.2的上墨装置
20 可缩回的上墨支架(支撑着上墨装置22.1、22.2、24)
21.1，21.2 凸版滚筒/打号滚筒
22.1，22.2 凸版印刷(打号)滚筒21.1、相应地21.2的上墨装置
22.1a，22.2a 上墨装置22.1、相应地22.2的墨斗
23 (可选的)凸版滚筒(例如用于印刷日期、签名、盖章等等)
24，24’ 凸版滚筒23的上墨装置
24a’，24b’ 上墨装置24’的(双)墨斗
30 纸张传送系统(例如，带有由循环链条驱动的间隔开的抓杆的链条抓取系统)
50，50* 印刷组
51，52 凸版滚筒/打号滚筒
60 集墨滚筒
71，72 色模滚筒
81，82 向色模滚筒71、相应地72供墨的上墨装置
81a，81b 上墨装置81的(双)墨斗
82a，82b 上墨装置82的(双)墨斗
90 可选的印刷滚筒
95 丝网印刷单元
100 检查系统
121 支撑集墨滚筒60和色模滚筒71、72的中间支架
122 支撑上墨装置81、82的上墨支架
200 位于印刷组50、50*上游的检查单元(参见例如国际(PCT)公开号WO 2005/008605 A1、WO 2005/008606 A1和WO 2012/059861 A1)
201-206 纸张转移滚筒
202.1 检查相机，与纸张转移滚筒202相协作并且形成了例如用于检查纸张透明性的透明性检查单元
203.1 检查相机，与纸张转移滚筒203相协作并且形成了例如用于在反射光下检查纸张正面的正面检查单元
204.1 检查相机，与纸张转移滚筒204相协作并且形成了例如用于在反射光下检查纸张背面的背面检查单元
300 磁场发生单元(例如参见国际(PCT)公开号WO 2008/102303 A2和欧洲专利公开号EP 2 433 798 A1)
P 安全印记(例如，钞票印记)
SN，SN* 序列号
A-D 与序列号SN的面积相协调的墨域
A*-D* 与序列号SN*的面积相协调的墨域
M 由例如丝网印刷单元95施加的印刷图案

Claims (16)

1.一种凸版印刷机，具体地打号机，包括打印组(50；50*)，该打印组至少具有由相关联的上墨系统(60，71，72，81，81a，81b，82，82a，82b)上墨的第一凸版滚筒(51)和第二凸版滚筒(52)，
其特征在于，该上墨系统(60，71，72，81，81a，81b，82，82a，82b)包括：
-向第一色模滚筒(71)供墨的第一上墨装置(81)；
-向第二色模滚筒(72)供墨的至少一个第二上墨装置(82)；以及-接触该第一和第二色模滚筒(71，72)和该第一和第二凸版滚筒(51，52)的集墨滚筒(60)，
其中该集墨滚筒(60)收集来自该第一色模滚筒(71)的第一墨图案(A，D)以及来自该第二色模滚筒(72)的第二墨图案(B，C)，由此在该集墨滚筒(60)上形成第一多色墨图案(A-D)，该第一多色墨图案(A-D)被转移到该第一凸版滚筒(51)上，
并且其中该集墨滚筒(60)进一步收集来自该第一色模滚筒(71)的第三墨图案(A*，D*)以及来自该第二色模滚筒(72)的第四墨图案(B*，C*)，由此在该集墨滚筒(60)上形成第二多色墨图案(A*-D*)，该第二多色墨图案(A*-D*)被转移到该第二凸版滚筒(52)上。
2.根据权利要求1所述的凸版印刷机，其中，在同该第一色模滚筒(71)的旋转轴线和该集墨滚筒(60)的旋转轴线相交的平面与同该第二色模滚筒(72)的旋转轴线和该集墨滚筒(60)的旋转轴线相交的平面之间形成的角度为大致90°。
3.根据权利要求1所述的凸版印刷机，其中，在同该第一凸版滚筒(51)的旋转轴线和该集墨滚筒(60)的旋转轴线相交的平面与同该第二凸版滚筒(52)的旋转轴线和该集墨滚筒(60)的旋转轴线相交的平面之间形成的角度为大致90°。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的凸版印刷机，其中，该第一色模滚筒(71)、该第二色模滚筒(72)、该第一凸版滚筒(51)以及该第二凸版滚筒(52)各自安装在单偏心体上，而该集墨滚筒(60)被安装在双偏心体上。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的凸版印刷机，其中，该第一和第二凸版滚筒(51，52)与共用的压印滚筒(55)相协作。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的凸版印刷机，其中，该第一和第二上墨装置(81，82)中的至少一者包括两个上墨单元(81a，81b，82a，82b)。
7.根据权利要求6所述的凸版印刷机，其中，该第一和第二上墨装置(81，82)二者各自包括两个上墨单元(81a，81b，82a，82b)。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的凸版印刷机，进一步包括位于该第一凸版滚筒(51)上游的额外的印刷单元(90；95)。
9.根据权利要求8所述的凸版印刷机，其中，该第一凸版滚筒(51)和该额外的印刷单元(90；95)与同一个压印滚筒(55)相协作。
10.根据权利要求9所述的凸版印刷机，其中，在该额外的印刷单元(90；95)与该第一凸版滚筒(51)之间没有提供中间干燥或固化单元。
11.根据权利要求8所述的凸版印刷机，其中，该额外的印刷单元是丝网印刷单元(95)。
12.根据权利要求11所述的凸版印刷机，其中，该丝网印刷单元(95)被适配成用于施加能够借助于磁场来定向的含墨颜料片，并且其中，该凸版印刷机进一步包括位于该丝网印刷单元(95)下游的磁场发生单元(300)，以用于使由该丝网印刷单元(95)施加的墨受到磁场以便在进行干燥或固化操作之前对其中所含的颜料片进行定向。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的凸版印刷机，进一步包括位于该印刷组(50；50*)上游的检查单元(200)。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的凸版印刷机，进一步包括位于该印刷组(50；50*)之内的检查系统(100)，以用于检查由该印刷组(50；50*)印刷的特征。
15.根据权利要求1至3中任一项所述的凸版印刷机，其中，该第一和第二上墨装置(81，82)被支撑在可移动上墨支架(122)中，该可移动上墨支架是可从该凸版印刷机的静止机架缩回的，并且其中该第一和第二色模滚筒(71，72)与该集墨滚筒(60)一起被支撑在可移动中间支架(121)中，该可移动中间支架介于该上墨支架(122)与该印刷组(50；50*)之间并且同样是可从该凸版印刷机的静止机架缩回的。
16.根据权利要求1至3中任一项所述的凸版印刷机，其中，该凸版印刷机被设计成作为打号机运行，该第一和第二凸版滚筒(51，52)是携带有多个打号装置的打号滚筒。
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