MX2012013330A - Prensa de impresion para numerar y barnizar documentos de seguridad incluyendo billetes de banco. - Google Patents

Prensa de impresion para numerar y barnizar documentos de seguridad incluyendo billetes de banco.

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MX2012013330A
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Matthias Gygi
Johannes Georg Schaede
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Kba Notasys Sa
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Abstract

La invención se refiere a una prensa de impresión alimentada con hojas o alimentada con una trama o cinta para numerar y barnizar documentos de seguridad, que incluyen billetes de banco, que comprende: - un grupo (02) de numeración que comprende por lo menos una unidad (21, 22) de numeración para numerar material impreso en la forma de hojas individuales o porciones sucesivas de una trama continua que lleva múltiples marcas de seguridad; y - un grupo (03; 03*) de barnizado ubicado corriente abajo del grupo (02) de numeración para aplicar barniz sobre los lados de envés y de reverso del material impreso, el grupo (03; 03*) de barnizado que comprende por lo menos una primera unidad (31) de barnizado dispuesta arriba de una trayectoria del material impreso para aplicar barniz en el lado de envés del material impreso y por lo menos una segunda unidad (32) de barnizado dispuesta abajo de la trayectoria del material impreso para aplicar barniz en el lado de reverso del material impreso.

Description

PRENSA DE IMPRESION PARA NUMERAR Y BARNIZAR DOCUMENTOS DE SEGURIDAD INCLUYENDO BILLETES DE BANCO Campo Técnico La presente invención se refiere generalmente a una prensa de impresión alimentada con hojas o alimentada con trama para numerar y barnizar documentos de seguridad, incluyendo billetes de banco.
Antecedentes de la Invención Se conocen en la técnica prensas para numeración para numerar hojas de seguridad, o según sea el caso una trama continua de seguridades. Las Publicaciones Internacionales Nos. WO 2006/129245 A2 y WO 2007/060624 A1 , ambas a nombre del presente Solicitante e incorporadas en la presente por referencia en sus totalidades, por ejemplo describen tales prensas para numeración.
El barnizado de billetes de banco se llevaba y se lleva a cabo especialmente para aumentar la durabilidad y el ciclo de vida de los billetes de banco puestos en circulación. Se puede encontrar información sobre el barnizado de billetes de banco, por ejemplo en los siguientes documentos: [BuitelaaM 999]: Tom Buitelaar, De Nederlandsche Bank NV, Amsterdam, the Netherlands, "Effects of Banknote varnishing", Currency Conference CSI, Sydney 1999; [deHeij2000]: Hans A.M. de Heij, De Nederlandsche Bank NV, Amsterdam, the Netherlands, "The design methodology of Dutch banknotes", IS&T/SPIE's 12th International Symposium on Electronic Imaging, Optical Security and Counterfeit Deterrence Techniques III, San José, California, USA (January 27-28, 2000), Proceedings of SPIE vol. 3973, pp.2-22; [Wettstein2000]: Frank Wettstein, Cash División, Swiss National Bank, Berne and Hubert Lieb, Environmental Unit, Swiss National Bank, Zyrich, "Life cycle assessment (LCA) of Swiss banknotes", Quarterly Bulletin 3/2000 of the Swiss National Bank, September 2000; [Buitelaar2003]: Tom Buitelaar, De Nederlandsche Bank NV, Amsterdam, the Netherlands, "Circulation Fitness Management", Banknote 2003 Conference, Washington DC, February 3, 2003; Información adicional sobre el barnizado de billetes de banco y documentos de seguridad similares puede encontrarse en las Publicaciones de Patentes Europeas Nos. EP 0 256 170 A1, EP 1 932 678 A1 y las Publicaciones Internacionales Nos. WO 01/08899 A1, WO 02/094577 A1 , y WO 2006/021856 A1.
También se conocen en la técnica prensas de barnizado para barnizar hojas o una trama continua de seguridades. Las Publicaciones Internacionales Nos. WO 02/051638 A1 y WO 2010/023598 A1, y la Publicación de Patente Europea No. EP 0 976 555 A1, por ejemplo, describen tales prensas de barnizado.
La WO 02/051638 A1 describe específicamente una prensa flexog ráfica autónoma de impresión que puede usarse para ba rnizar billetes de banco que comprende por lo menos a primera un idad flexog ráfica dispuesta arriba de la trayectoria de las hojas pa ra cooperar con un lado de envés de las hojas y por lo menos u na segu nda unidad flexográfica dispuesta corriente abajo de la primera unidad flexográfica y debajo de la trayectoria de las hojas para coopera r con un lado de reverso de las hojas. De acuerdo con WO 02/051 638 A 1 , las dos unidades flexográficas está n separadas mediante por lo menos dos cilind ros intermedios y la segunda unidad flexog ráfica está desviada en altu ra con respecto a la primera un idad flexográfica .
La EP 0 976 555 A1 describe específicamente un sistema de recubrimiento alimentado con hojas que consiste de mú ltiples unidades de recubrimiento dispuestas u na después de la otra a lo largo de la trayectoria de las hojas, las unidades de recu brimiento que están ubicadas tanto arriba como debajo de la trayectoria de las hojas . De acuerdo con EP 0 976 555 A1 , tal sistema de recubrimiento puede ser acoplado directamente después de un g rupo de impresión offset convencional o combinado con unidades de impresión offset ad icionales. Sin embargo no hay descripción o sugerencia en este documento con respecto al acoplamiento del sistema de recubrimiento a un gru po de numeración .
Todas las config u raciones concebidas en E P 0 976 555 A1 comparten u na config u ración generalmente similar con torres múltiples de impresión o recubrimiento dispuestas una después de la otra a lo largo de la trayectoria de las hojas, tal config uración es similar a aquélla de la prensa convencional de impresiones usada para aplicaciones de no seguridad y req uiere una h uella más bien considerable. Más precisamente, todas estas config uraciones hacen uso de u na serie de cilindros de transferencia contra cuya circunferencia se llevan a contacto alternativamente los lados de envés y de reverso de las hojas, dicha solución necesita entonces el secado intermed io de las hojas después de cada operación de impresión, antes de que las hojas sean transferidas al cilindro de transferencia ubicado corriente abajo. Tal solución es inadecuada para la aplicación de tintas oxidantes con base solvente ya que los tiempos de secado son muy cortos con tales config uraciones para las tintas oxidantes con base solvente a ser secadas antes de transferir la hoja al cilindro de transferencia ubicado corriente abajo.
Breve Descripción de la I nvención U n objetivo general de la invención es proporciOonar una prensa de impresión alimentada con hojas o alimentada con trama que combine adecuadamente numeración y barnizado en un solo paso.
Un objetivo adicional de la invención es proporcionar tal prensa de impresión que sea tan compacta como sea posible, mientras que aun aseg ura la facilidad de mantenimiento de y accesibilidad apropiada a los varios componentes de los grupos de numeración y barnizado .
Aun otro objetivo de la invención es proporcionar tal prensa de impresión q ue sea adecuada para barnizar material impreso el cual es numerado con tintas oxidantes con base solvente y tintas curables con UV.
Estos objetivos se logran g racias a la prensa de impresión definida en las reivindicaciones.
En consecuencia , se proporciona u na prensa de impresión alimentada con hojas o alimentada con trama para numerar y barnizar documentos de segu ridad , incluyendo billetes de banco, que comprende : - u n grupo de numeración que comprende por lo menos una unidad de numeración para n umerar material impreso en la forma de hojas individuales o porciones sucesivas de una trama continua que lleva múltiples marcas de seg uridad ; y - u n g rupo de barnizado ubicado corriente abajo del g rupo de numeración para aplicar barniz sobre los lados de envés y de reverso del material impreso, el grupo de barnizado que comprende por lo menos una primera unidad de barnizado dispuesta arriba de u na trayectoria del material impreso para aplicar barniz en el lado de envés del material impreso y por lo menos u na segu nda unidad de barn izado dispuesta debajo de la trayectoria del material impreso para aplicar barniz en el lado de reverso del material impreso .
De acuerdo con una modalidad preferida de la prensa de impresión que está adaptada para procesar material impreso en la forma de hojas individuales, la prensa de impresión comprende además: un alimentador de hojas para alimenta r hojas individuales en sucesión al grupo de numeración ; y u n sistema de entrega de hojas para recolectar hojas barnizadas que vienen del g ru po de barnizado, el g rupo de n umeración que está acoplado al g rupo de barnizado por med io de un sistema intermedio de sujeción de hojas q ue comprende cadenas sinfín y barras sujetadoras separadas montadas transversalmente a la trayectoria de las hojas , entre las cadenas sinfín , para sujetar las hojas por un borde de ataq ue de las hojas y transportar las hojas desde el grupo de numeración hasta el g rupo de barnizado.
Se proporciona además una prensa de impresión alimentada con hojas para numerar y barn izar documentos de segu ridad , incluyendo billetes de banco, que comprende: - un alimentador de hojas pa ra alimentar en sucesión material impreso en la forma de hojas individ uales que llevan múltiples marcas de segu ridad; - un grupo de numeración que comprende por lo menos una un idad de numeración para numerar las hojas ; - u n g rupo de barnizado ubicado corriente abajo del g rupo de numeración para aplicar barniz sobre los lados de envés y de reverso de las hojas, el g rupo de barnizado q ue comprende por lo menos una primera unidad de barnizado para aplicar barn iz en el lado de envés de las hojas y por lo menos una segunda unidad de barnizado para aplicar barniz en el lado de reverso de las hojas; y - un sistema de entrega de hojas para recolecta r hojas barnizadas que vienen del grupo de barn izado, en donde el g rupo de numeración está acoplado al grupo de barnizado por medio de un sistema intermedio de sujeción de hojas que comprende cadenas sinfín y barras sujetadoras separadas montadas transversalmente a la trayectoria de las hojas, entre las cadenas sinfín , para sujetar las hojas por u n borde de ataq ue de las hojas y transportar las hojas desde el grupo de numeración hasta el gru po de barnizado.
De acuerdo con una variante ventajosa de la prensa de impresión anterior que comprende el sistema intermedio de sujeción de hojas, el gru po de nu meración comprende además u n carro movible, de preferencia un carro movible de entintado, que puede ser retra ído lejos de o ser acoplado a una parte estacionaria del grupo de numeración . En tal caso, el sistema intermedio de sujeción de hojas ventajosamente corre debajo del ca rro movible.
Las prensas de impresión de la invención están d iseñadas de preferencia de tal manera q ue la nu meración se lleva a cabo en el grupo de numeración en un lado de envés del material impreso (el "lado numerado") y que el material impreso numerado es transferido directamente al g rupo de barnizado para ba rnizar el lado de envés del material impreso mediante la por lo menos primera u nidad de barn izado e, inmediatamente después del barnizado del lado de envés, para barn izar el lado de reverso del material impreso (el lado opuesto al "lado numerado") mediante la por lo menos seg unda unidad de barn izado. Esto es especialmente ventajoso porque el secado intermedio del lado de envés del material impreso (el "lado n umerado") , antes de que se barnice el material impreso, no es crítico y puede omitirse potencialmente. De hecho, el lado numerado se barn iza primero lo cual sella en efecto la superficie del material impreso con una capa de barniz y por lo tanto protege el n umerado que reposa debajo de la capa de barniz. Pruebas llevadas a cabo por el Solicitante han demostrado adicionalmente que la contaminación de la primera unidad de barnizado por la tinta oxidante con base solvente (aun húmeda) aplicada du rante la operación de numerado no ocurre gracias a la división de tinta que tiene lugar en la primera unidad de barnizado.
Modalidades ventajosas adicionales de la invención forman la materia del asunto de las reivindicaciones dependientes y se discuten más adelante.
Breve Descripción de los Di bujos Características y ventajas de la presente invención apa recerán más claramente a partir de la lectura de la siguiente descripción detallada de modalidades de la invención las cuales se presentan solamente a manera de ejemplos no restrictivos y se ilustran mediante los dibujos adjuntos en los cuales: La Fig ura 1 es u na vista lateral esquemática de una prensa de impresión de acuerdo con una modalidad preferida de la invención ; La Figu ra 2 es vista lateral esquemática ag randada del g rupo de barnizado de la prensa de impresión de la Fig ura 1 ; y La Fig ura 3 es u na vista lateral esq uemática de un g rupo de barnizado de acuerdo con otra modalidad de la invención.
Descri pción Detallada de modalidades de la I nvención Una modalidad preferida de la invención será descrita con referencia a las Figuras 1 y 2 las cuales ilustran una prensa de impresión alimentada con hojas. Sin embargo se entenderá que la presente invención es igualmente aplicable a u na prensa de impresión alimentada con trama . La invención aplica por lo tanto al procesamiento de cualqu ier material impreso que esté en la forma de hojas individuales o porciones sucesivas de una trama continua .
La Figu ra 1 es una vista lateral esq uemática de la modalidad preferida de la prensa de impresión que incluye en este ejemplo u n alimentador 01 de hojas para alimentar hojas individuales en sucesión , tales hojas que llevan múltiples marcas de seg u ridad que están dispuestas típicamente en la forma de u na matriz. Estas hojas se alimentan primero a un g rupo 02 de n umeración q ue comprende por lo menos una unidad de numeración para numerar las hojas y después desde el grupo 02 de numeración a un g rupo 03 de barn izado ubicado corriente abajo para aplicar barniz sobre los lados de envés y de reverso de las hojas. Para este fin , el grupo 03 de barnizado comprende por lo menos u na primera un idad 31 de barnizado para aplicar barniz en el lado de envés de las hojas y por lo menos u na segunda unidad 32 de barnizado para aplicar barniz en el lado de reverso de las hojas. La primera y la segu nda unidades 31 , 32 de barnizado están d ispuestas respectivamente arriba y debajo de la trayectoria de las hojas.
Una vez barnizados los lados de envés y de reverso, las hojas se tra nsfieren a un sistema 04 de entrega de hojas conocido como tal en la técnica el cual recolecta las hojas barnizadas que vienen de g rupo 03 de barnizado.
El grupo 02 de numeración y el grupo 03 de barnizado están acoplados ventajosamente uno con otro por medio de un sistema intermedio 05 de sujeción de hojas que comprende barras sujetadores separadas para sujetar las hojas por un borde de ataque de las mismas y transportar las hojas desde el grupo 02 de numeración hasta el grupo 03 de barnizado. Este sistema intermedio 05 de sujeción de hojas consiste de cadenas sinfín dispuestas entre pares de ruedas para cadena ubicados en extremos corriente arriba 50 y corriente abajo 51, las cadenas sinfín que son impulsadas constantemente durante la operación (en este ejemplo en el sentido de la dirección del reloj). Barras de sujeción (no mostrado) están montadas transversalmente a la trayectoria de las hojas entre las cadenas y en intervalos constantes para alejar adecuadamente las hojas del grupo 02 de numeración para entregar esas al grupo 03 de barnizado ubicado corriente abajo.
Una ventaja del sistema intermedio 05 de sujeción de hojas reside en el hecho de que el lado recientemente impreso (en lo sucesivo en la presente aludido como el lado de envés) de las hojas que han sido numeradas en el grupo 02 de numeración no se lleva a contacto con ninguna superficie antes de ser llevado al grupo 03 de barnizado, evitando así cualquier embadurnamiento o problemas similares de calidad de impresión.
El grupo 02 de numeración es como tal idéntico al grupo de numeración descrito en las Publicaciones Internacionales Nos. WO 2006/129245 A2 y WO 2007/060624 A1, ambas a nombre del presente Solicitante. Las descripciones de las mismas se incorporadan en la presente por referencia. La configuración del grupo 02 de numeración, por lo tanto, no será descrita en detalle en la presente ya que uno se puede referir a las Publicaciones Internacionales antes enlistadas. Es suficiente entender que este grupo 02 de numeración comprende una parte estacionaria 26 (o unidad de impresión) que aloja en particular un cilindro 27 de transporte (o cilindro de impresión) el cual transporta las hojas que se suministran desde el alimentador 01 de hojas mediante un cilindro 11 de transferencia (o tambor según sea el caso) ubicado corriente arriba. El cilindro 27 de transporte, que gira en este ejemplo en la dirección en sentido contrario al reloj, transporta las hojas más allá de la primera y la segunda unidades 21, 22 de numeración. Se proporciona una unidad de impresión opcional (no referenciada) corriente arriba de la primera unidad 21 de impresión. Una vez numeradas, las hojas se retiran del cilindro 27 de transporte en el extremo 50 corriente arriba del sistema 05 intermedio de sujeción de hojas. El numerado tiene lugar en el grupo 02 de numeración por medio de impresión tipográfica (o tipografía) usando tintas oxidantes con base solvente o tintas curables con UV.
Como se ilustra en la Figura 1, el grupo 02 de numeración comprende de preferencia un carro móvil 25 (que actúa en este caso como un carro de entintado) que puede retraerse lejos de o acoplarse a la parte estacionaria 26 del grupo 02 de numeración. El número 25 de referencia designa el carro móvil (el cual se representa en líneas continuas en la Figura 1) en una posición de trabajo, es decir, acoplado a la parte estacionaria 26, mientras que el número 25' de referencia desig na el carro móvil (el cual se representa en líneas punteadas en la Figura 1 ) en u na posición de mantenimiento, es decir, retraída lejos de la parte estacionaria 26.
Se apreciará que la Figura 1 muestra que el sistema el sistema intermedio 05 de sujeción de hojas corre debajo del carro movible 25, 25' lo cual aseg ura que las operaciones de mantenimiento y acceso al grupo 02 de numeración no se comprometan . De hecho, se proporciona espacio entre el grupo 02 de n umeración y el grupo 03 de barnizado para asegurar que el carro movible 25 pueda retraerse a su posición 25' de mantenimiento.
El grupo 02 de n umeración y el grupo 03 de barnizado se construyen de preferencia como grupos modu lares que pueden ser desacoplados fácilmente uno de otro . Más preferiblemente au n , la transferencia de una hoja del sistema 05 intermed io de sujeción de hojas al g rupo 03 de barnizado se realiza en una ubicación q ue corresponde en altura a una ubicación donde la hoja se transfiere del cilind ro de tra nsferencia o tambor 1 1 al cilindro 27 de transporte del grupo 02 de numeración . De esta manera , el grupo 03 de barnizado potencialmente puede ser acoplado directamente al sistema de alimentación de hojas (es deci r, corriente abajo del cilind ro 1 1 de tra nsferencia) si fuera necesario para omiti r el grupo 02 de numeración . El g rupo 03 de barn izado 03 está diseñado y config u rado en consecuencia como un mód ulo independiente que potencialmente puede ser usado independientemente del grupo 02 de numeración .
La Figura 2 ilustra en mayor detalle el grupo 03 de barnizado de la prensa de impresión de la Figura 1. Muestra en particular un primer cilindro o tambor 33 ubicado debajo de la trayectoria de las hojas y cooperando con la primera unidad 31 de barnizado que está dispuesta arriba de la trayectoria de las hojas. Muestra además un segundo cilindro o tambor 34 ubicado arriba de la trayectoria de las hojas y cooperando con la segunda unidad 32 de barnizado que está dispuesta debajo de la trayectoria de las hojas, dicho segundo cilindro o tambor 34 está ubicado inmediatamente después del primer cilindro o tambor 33 para asegurar la transferencia directa de las hojas desde el primer cilindro o tambor 33 hasta el segundo cilindro o tambor 34. Como se ilustra, el primer y el segundo cilindros o tambores 33, 34 están diseñados de preferencia como cilindros o tambores de dos segmentos, de manera similar el cilindro 27 de impresión del grupo 02 de numeración.
La primera y la segunda unidades de barnizado (y unidades adicionales de barnizado que puedan proporcionarse en caso necesario) son de preferencia unidades flexográficas que consisten de un rodillo 310 anilox, respectivamente 320, que es entintado por una cámara de tinta asociada (no referenciada) y que coopera con un cilindro 311 anterior asociado, respectivamente 321, que lleva una placa de impresión flexográfica. Esta placa de impresión puede estar diseñada para aplicar barniz sobre sustancialmente todo el lado correspondiente de las hojas o, según sea el caso, para aplicar barniz solamente en áreas seleccionadas de las hojas, en cuyo último caso la placa de impresión flexográfica se proporciona con áreas correspondientes de transferencia de tinta.
Se proporciona un cilind ro o tambor 35 de tra nsferencia para transferi r adecuadamente las hojas desde el segundo cilindro 34 hasta el sistema 04 de entrega de hojas, dicho sistema 04 de entrega de hojas transporta las hojas en la d irección del sentido del reloj en este ejemplo. Este cilindro o tambor 35 de transferencia puede ser omitido si el sistema 04 de entrega de hojas se d iseña para transportar las hojas en la dirección en sentido contra rio al reloj , o se pueden proporcionar cilind ros o tambores de transferencia adicionales si es necesario (como se muestra por ejemplo en la Fig ura 3). Estos cilindros o tambores de transferencia , que incluyen el cilindro o tambor 35 de transferencia , pueden usarse por ejemplo para llevar a cabo la inspección de los lados de envés y/o de reverso del material impreso. Además, uno o más cilindros o tambores de transferencia pueden estar diseñados como rodillos de enfriamiento para enfriar la temperatura del material impreso el cual se calienta típicamente como resultado de la acción de las unidades de secado.
Por lo menos se proporciona adicionalmente u na primera un idad 61 de secado para secar el lado de envés de las hojas después del barnizado por la primera unidad 31 de barnizado y antes de transferir el material impreso al seg u ndo cilindro o tambor 34. De manera similar, por lo menos se proporciona una segu nda u nidad 62 de secado para secar el lado de reverso de las hojas después del barnizado por la seg u nda unidad 32 de barnizado. Estas un idades 61 , 62 de secado de preferencia incluyen unidades de curado con UV en caso de barnizar usando barnices curables con UV, dicho tipo de barniz se usa de preferencia en el contexto de la presente invención.
Se proporciona también una unidad intermedia 65 de curado con UV (mostrada en las Figuras 1 y 2) a lo largo de la trayectoria de las hojas entre el grupo 02 de numeración y el grupo 03 de barnizado para curar las hojas que han sido numeradas en el grupo 02 de numeración en caso de que el numerado se lleve a cabo usando tintas curables con UV. Tal unidad intermedia 65 de curado con UV, sin embargo, puede ser omitida.
La Figura 3 ilustra otra modalidad de un grupo de barnizado, designado generalmente por el número 03* de referencia, que podría ser usado en lugar del grupo 03 de barnizado de las Figuras 1 y 2. Tal grupo 03* de barnizado incluye de manera similar primer y segundo cilindros o tambores 33, 34 respectivamente colocados abajo y arriba de la trayectoria de las hojas que cooperan respectivamente con la primera y la segunda unidades 31, 32 de barnizado del mismo tipo que en las Figuras 1 y 2. La orientación del primer y segundo cilindros o tambores 33, 34 ha sido adaptada para permitir la provisión de la cuarta y la quinta unidades 31*, 32 de barnizado (cada una que comprende un anilox 310*, 320* entintado por una cámara de tinta asociada y un cilindro 311*, 321* anteriores flexográficos que llevan una placa flexográfica) que cooperan respectivamente con el primer y el segundo cilindros o tambores 33, 34 como se ilustra. En otras palabras, se proporcionan dos unidades de barnizado 31, 31*, respectivamente 32, 32* para barnizar cada lado de las hojas.
Tal solución permite mayor flexibilidad en términos de barnizado. Por ejemplo, una unidad de barnizado (por ejemplo la unidad 31 o 32) podrías ser usada para aplicar un primario, mientras que la segunda unidad de barnizado (por ejemplo la unidad 31* o 32*) podría ser usada para aplicar una capa de barniz en la parte superior del primario. Las dos unidades de barnizado en cada lado podrían usarse además para aplicar dos tipos diferentes de barnices o para aplicar aspectos invisibles, tales como aspectos fluorescentes. Tal solución, en particular, podría ser conveniente en el contexto de la aplicación descrita en la Publicación Internacional No. WO 2010/023598 A1.
Se proporciona igualmente una unidad 61 de curado con UV para curar el/los barniz(ces) curable(s) con UV aplicado(s) mediante una unidad 31, 31* de barnizado en el lado de envés de las hojas, antes de ser transferidas al segundo cilindro o tambor 34, una segunda unidad 62 de curado con UV que se proporciona corriente debajo de la unidad 32, 32* de barnizado con el fin de curar el/los barniz(ces) curable(s) con UV aplicado(s) en el lado de reverso de las hojas antes de que éstas se retiren del segundo cilindro o tambor 34.
La operación del grupo 03* de barnizado de la Figura 3 es similar a la del grupo 03 de barnizado discutido con referencia a las Figuras 1 y 2, a saber las hojas, impresas se transfieren desde el grupo 02 de numeración hasta el primer cilindro o tambor 33 para barnizar el lado de envés de las hojas (es decir, el lado que fue numerado) y después inmediatamente al cilindro o tambor 34 ubicado corriente abajo para barniza r el lado de reverso de las hojas.
U na vez barnizado el lado de reverso, las hojas se transfieren a un primer cilindro o tambor 35 de transferencia donde el lado de envés puede ser inspeccionado, si es necesario , por medio de una cámara 101 opcional. En esta otra modalidad , dos cilindros o tambores 36, 37 adicionales (y opcional) de transferencia están interpuestos entre el primer cilindro o tambor 35 de transferencia y el sistema 04 de entrega de hojas. El segu ndo cilind ro 36 de transferencia puede usarse para llevar a cabo una inspección , si es necesario, del lado de reverso de las hojas por medio de una cámara 1 02 opcional . El tercer cilindro 37 de transferencia es necesario para asegu rar la transferencia apropiada de las hojas al sistema 04 de entrega de hojas ubicado corriente abajo y podría diseñarse como u n rod illo de enfriamiento para enfriar las hojas que han sido procesadas en el grupo 03* de barnizado.
De acuerdo con las modalidades de la invención antes discutidas, uno apreciará que el numerado se lleva a cabo de preferencia en el grupo 02 de n umeración en un lado de envés del material impreso (es decir, el lado de frente hacia a rriba en las ilustraciones de las Fig uras 1 a 3) y que el material impreso numerado se transfiere directamente al grupo 03, 03" de barnizado para ba rn izar el lado de envés del material impreso por la primera un idad 31 de barn izado (y u nidad(es) de barnizado opcional(es) adicional(es)) e , inmediatamente después barn izar el lado de envés, para barnizar el lado de reverso (es decir, el lado de cara hacia abajo en las ilustraciones de las Figuras 1 a 3) del material impreso por la segu nda u nidad 32 de barn izado (y un idad(es) de barnizado opcional(es) adicional(es)) . En otras palabras, el lado numerado se barniza primero, seg u ido por el lado n umerado, y el lado numerado no se lleva a contacto con ningún elemento o superficie antes de barnizar el mismo lo que podría afectar negativamente la calidad de impresión .
Aunq ue se prefiere el secado intermedio del numerado, antes de barnizar, pruebas llevadas a cabo por el Solicitante han demostrado que u n secado (o curado) intermedio no es crítico y puede ser omitido conforme el numerado se cubre por u na capa de barniz el cual se cura inmediatamente por la primera u nidad 61 de secado 61 . Esto es especialmente útil en caso de que se usen tintas oxidantes con base solvente para el numerado del material impreso. En el caso de q ue se usen tintas curables con UV para el n umerado del material impreso, la unidad 65 de cu rado con UV, sin embargo puede ser conveniente ya que esto asegura que la tinta curable con UV del numerado no interferirá con o afectará negativamente las propiedades del barn iz aplicado en las hojas.
De hecho, g racias a la configuración propuesta, se puede aplica r por lo menos una capa de barniz en el lado numerado de las hojas por medio de la primera unidad 31 de barnizado 31 . Gracias a la división de la tinta que tiene lugar entre el cilind ro 31 1 anterior y la superficie de las hojas q ue son transportadas por el primer cilind ro o tambor 33, el lado n umerado es sellado en efecto por la capa de ba rniz aplicada por la primera unidad 31 de ba rn izado y no tiene lugar la contaminación de la tinta.
Uno apreciará además que, de acuerdo con las modalidades de la invención antes discutidas, la prensa de impresión está configurada de manera que las u nidades de barn izado del lado de envés (es decir, la unidad 31 en las Figu ras 1 , 2 y las unidades 31 , 31 * en la Figura 3) son accesibles por un operador desde u n primer espacio de trabajo WS 1 ubicado corriente arriba del grupo 03, 03*, entre el grupo 02 de numeración y el grupo 03, 03* de barnizado. Las unidades de barnizado del lado de reverso (es decir, u nidad 32 en las Figuras 1 , 2 y las unidades 32 , 32* en la Figu ra 3) son accesibles por u n operador desde u n segu ndo espacio de trabajo WS2 ubicado corriente abajo del grupo 03 , 03* de barn izado. La configuración del g rupo 03, 03* de barnizado es tal por lo tanto q ue el acceso a los componentes relevantes del g rupo de ba rn izado se facilita y no se compromete . Tal acceso se facilita además por el hecho de que las hojas son transportadas desde el grupo 02 de n umeración 02 hasta el grupo 03, 03* de barn izado por medio del sistema 05 del sujetador de hojas q ue corre a lo largo de una parte de piso de la prensa de impresión .
Se pueden hacer varias modificaciones y/o mejorías a las modalidades antes descritas sin apartarse del alcance de la invención como se define por las reivindicaciones anexas. Por ejemplo , la invención es igualmente aplicable al procesamiento de material impreso en la forma de hojas i ndividuales o de porciones sucesivas de una trama continua .
Además , la prensa de impresión puede ser modificada para incluir adicionalmente un gru po de inspección colocada corriente arriba del grupo 02 de numeración para llevar a cabo la inspección del material impreso y determinar la ocurrencia de defectos que afectan la calidad del material impreso antes de numerar y barnizar. Tal grupo de inspección puede ser un grupo de inspección como se describe en la Publicaciones Internacionales Nos. WO 2005/008605 A1 y WO 2005/008606 A1, ambas a nombre del presente Solicitante e incorporadas en la presente por referencia.
Se pueden proporcionar unidades adicionales de impresión o procesamiento, tales como por ejemplo una unidad de marcación de láser, dicha unidad de marcación de láser podría estar ubicada corriente arriba del grupo de barnizado para aplicar marcas de láser en el material impreso antes de barnizar el mismo o corriente abajo del grupo de barnizado para aplicar marcas de láser a través de o en la capa o capas de barniz aplicado por el grupo de barnizado.
Lista de Referencias Usadas en las Figuras y la Especificación 01 alimentador de hojas. 02 grupo de numeración. 03 grupo de barnizado (Figuras 1, 2). 03* grupo de barnizado (Figura 3). 04 sistema de entrega de hojas. 05 sistema intermedio de sujeción de hojas que comprende cadenas sinfín y barras sujetadores separadas montadas transversalmente a la trayectoria de las hojas, entre las cadenas sinfín, para sujetar las hojas por un borde de ataque de las mismas. 11 cilindro o tambor de transferencia de hojas para transferir hojas sucesivas desde al alimentador 01 de hojas hasta al grupo 02 de numeración. 21 (primera) unidad de numeración/cilindro del grupo 02 de numeración. 22 (segunda) unidad de numeración/cilindro del grupo 02 de numeración. 25 carro móvil (entintado) del grupo 02 de numeración (en posición de trabajo). 25' carro móvil (entintado) del grupo 02 de numeración 02 (en posición retraída para mantenimiento). 26 parte estacionaria (unidad de impresión) de grupo 02 de numeración. 27 cilindro de transporte (impresión) del grupo 02 de numeración. 31 primera unidad de barnizado (unidad flexográfica) para barnizar el lado de envés de las hojas. 32 segunda unidad de barnizado (unidad flexográfica) para barnizar el lado de reverso de las hojas. 31* cuarta unidad de barnizado (unidad flexográfica) para barnizar el lado de envés de las hojas (Figura 3). 32* quinta unidad de barnizado (unidad flexográfica) para barnizar el lado de reverso de las hojas (Figura 3). 33 primer cilindro o tambor que coopera con la primera unidad 31 de barnizado. 34 segundo cilindro o tambor que coopera con la segunda unidad 32 de barnizado. cilind ro de transferencia para transferir hojas barn izadas desde el seg u ndo cilindro o tambor 34 al sistema 04 de entrega de hojas (y para inspección opcional del lado de envés de las hojas o potencialmente diseñado como rodillo frío para enfriar las hojas). (opcional) cilindro o tambor de transferencia para transferi r las hojas al sistema 04 de entrega de hojas (por ejemplo para inspección del lado de reverso de las hojas) . (opcional) cilindro o tambor de transferencia para transferir las hojas al sistema 04 de entrega de hojas (potencialmente diseñado como rodillo frío para enfriar las hojas) . extremo corriente arriba del sistema 05 intermedio de sujeción de hojas donde las hojas se retiran del g rupo 02 de numeración . extremo corriente abajo del sistema 05 intermedio de sujeción de hojas donde las hojas se entregan al g rupo 03 de barnizado. primera unidad de secado (unidad de curado con UV) pa ra secar/cu rar el lado de envés de las hojas después del barn izado por la primera unidad 31 de ba rnizado antes de transferir las hojas al seg undo cilindro o tambor 34. segu nda u nidad de secado (unidad de curado con UV) para secar/cu rar el lado de reverso de las hojas después del following ba rn izado por la segu nda u nidad 32 de ba rnizado. 65 unidad intermedia de curado con UV para curar las hojas a lo largo de la trayectoria de las hojas entre el grupo 02 de numeración y el grupo 03 de barnizado (en caso de numerar con tintas curables con UV). 101 camera (opcional) para inspección del lado de envés de las hojas (incluyendo numeración). 102 camera (opcional) para inspección del lado de reverso de las hojas. 310 rodillo anilox de la primera 31 unidad de barnizado. 311 cilindro anterior de la primera unidad 31 de barnizado. 320 rodillo anilox de la segunda unidad 32 de barnizado. 321 cilindro anterior de la segunda unidad 32 de barnizado. 310* rodillo anilox de la cuarta unidad 31* de barnizado (Figura 3). 311* cilindro anterior de la cuarta unidad 31* de barnizado (Figura 3). 320* rodillo anilox de la quinta unidad 32* de barnizado (Figura 3)· 321* cilindro anterior de la quinta unidad 32* de barnizado (Figura 3).
WS1 espacio de trabajo para acceso a la primera unidad 31 de barnizado (y unidad(es) de barnizado adicional(es) opcional(es)).
WS2 espacio de trabajo para acceso a la segunda unidad 32 de barnizado (y unidad(es) de barnizado adicional(es) opcional(es)).

Claims (21)

REIVINDICACIONES
1. Una prensa de impresión alimentada con hojas o alimentada con trama para numerar y barnizar documentos de seguridad, incluyendo billetes de banco, que comprende: - un grupo (02) de numeración que comprende por lo menos una unidad (21, 22) de numeración para numerar material impreso en la forma de hojas individuales o porciones sucesivas de una trama continua que lleva múltiples marcas de seguridad; y - un grupo (03; 03*) de barnizado ubicado corriente abajo de dicho grupo (02) de numeración para aplicar barniz sobre lados de envés y de reverso de dicho material impreso, dicho grupo (03; 03*) de barnizado que comprende por lo menos una primera unidad (31) de barnizado dispuesta arriba de una trayectoria de dicho material impreso para aplicar barniz en el lado de envés del material impreso y por lo menos una segunda unidad (32) de barnizado dispuesta abajo de la trayectoria de dicho material impreso para aplicar barniz en el lado de reverso del material impreso.
2. La prensa de impresión como se define en la reivindicación 1, adaptada para procesar material impreso en la forma de hojas individuales, que comprende además: - un alimentador (01) de hojas para alimentar hojas individuales en sucesión a dicho grupo (02) de numeración; y - un sistema (04) de entrega de hojas para recolectar hojas barnizadas que vienen del grupo (03; 03*) de barnizado, en donde dicho grupo (02) de numeración está acoplado a dicho grupo (03; 03*) de barnizado por medio de un sistema (05) intermedio sujetador de hojas que comprende cadenas sinfín y barras sujetadoras separadas montadas transversalmente a la trayectoria de las hojas, entre las cadenas sinfín, para sujetar las hojas por un borde de ataque de las hojas y transportar las hojas desde el grupo (02) de numeración hasta el grupo (03; 03*) de barnizado.
3. Una prensa de impresión alimentada con hojas para numerar y barnizar documentos de seguridad, que incluyen billetes de banco, que comprende: - un alimentador (01) de hojas para alimentar en sucesión material impreso en la forma de hojas individuales que llevan múltiples marcas de seguridad; - un grupo (02) de numeración que comprende por lo menos una unidad (21, 22) de numeración para numerar las hojas; - un grupo (03; 03*) de barnizado ubicado corriente abajo de dicho grupo (02) de numeración para aplicar barniz sobre los lados de envés y de reverso de dichas hojas, dicho grupo (03; 03*) de barnizado que comprende por lo menos a primera unidad (31) de barnizado para aplicar barniz en el lado de envés de las hojas y por lo menos una segunda unidad (32) de barnizado para aplicar barniz en el lado de reverso de las hojas; y - un sistema (04) de entrega de hojas para recolectar hojas barnizadas que vienen del grupo (03; 03*) de barnizado, en donde dicho grupo (02) de numeración está acoplado a dicho grupo (03; 03*) de barnizado por medio de un sistema (05) intermedio sujetador de hojas que comprende cadenas sinfín y barras sujetadores separadas montadas transversaimente a la trayectoria de las hojas, entre las cadenas sinfín , para sujetar las hojas por un borde de ataque de las hojas y transportar las hojas desde el grupo (02) de nu meración hasta el g rupo (03; 03*) de barnizado.
4. La prensa de impresión como se define en la reivind icación 2 o 3, en donde dicho grupo (02) de n umeración comprende además un carro movible (25 , 25') que puede ser alejado de o ser acoplado a una parte (26) estacionaria del g rupo (02) de numeración .
5. La prensa de impresión como se define en la reivindicación 4, en donde dicho carro movible (25, 25') es un carro movible de entintado .
6. La prensa de impresión como se define en la reivindicación 4 o 5, en donde dicho sistema (05) intermedio sujetador de hojas corre debajo de dicho carro movible (25, 25') .
7. La prensa de impresión como se define en cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, en donde dicha prensa de impresión está provista con por lo menos un cilind ro o tambor (35; 35, 36 , 37) de transferencia ubicado entre dicho g rupo (03 , 03*) de barn izado y d icho sistema (04) de entrega de hojas, dicho por lo menos un cilindro o tambor (35; 35 , 36, 37) de transferencia está d iseñado como rodillo frío para enfriar el material impreso o como cilind ro o tambor de inspección para llevar a cabo una inspección del lado de envés o reverso del material impreso.
8. La prensa de impresión como se define en cualquiera de las reivind icaciones precedentes, en donde dichos grupo (02) de numeración y g rupo (03 , 03*) de barn izado están construidos como gru pos modulares que pueden ser desacoplados fácilmente u no de otro.
9. La prensa de impresión como se define en cualq uiera de las reivindicaciones 2 a 7, en donde dichos g rupo (02) de numeración y grupo (03) de barnizado están constru idos como grupos modulares que pueden ser desacoplados fácilmente uno de otro y en donde la transferencia de una hoja al g rupo (02) de n umeración se realiza por medio de un cilindro o tambor ( 1 1 ) de transferencia de hojas que coopera con un cilindro (27) de transporte de d icho grupo (02) de numeración y en donde la transferencia de u na hoja desde el sistema (05) intermedio sujetador de hojas hasta el grupo (03) de ba rn izado se realiza en una ubicación que corresponde en altu ra con una ubicación donde la hoja es transferida desde el cilind ro o tambor (1 1 ) de transferencia hasta el cilindro (27) de transporte del grupo (02) de numeración .
10. La prensa de impresión como se define en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el n umerado se lleva a cabo en dicho g rupo (02) de n umeración en un lado de envés del material impreso y en donde el material impreso numerado se transfiere directamente al grupo (03 ; 03*) de ba rnizado pa ra barnizar el lado de envés del material impreso por dicha por lo menos una primera unidad (31 ) de barnizado e, inmediatamente después de barnizar el lado de envés, para barnizar el lado de reverso del material impreso por dicha por lo menos una segunda unidad (32) de barnizado.
11. La prensa de impresión como se define en la reivindicación 10, en donde dicho grupo (02) de numeración está adaptado para numerar el material impreso en el lado de envés del mismo con tintas oxidantes con base solvente y tintas curables con UV.
12. La prensa de impresión como se define en la reivindicación 10 u 11, en donde el lado de envés del material impreso no se seca antes de ser barnizado por dicha por lo menos una primera unidad (31) de barnizado.
13. La prensa de impresión como se define en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho grupo (03, 03*) de barnizado comprende: - un primer cilindro o tambor (33) ubicado debajo de la trayectoria de dicho material impreso y que coopera con dicha por lo menos una primera unidad (31) de barnizado la cual está dispuesta arriba de la trayectoria de dicho material impreso; y - un segundo cilindro o tambor (34) ubicado arriba de la trayectoria de dicho material impreso y que coopera con dicha por lo menos una segunda unidad (32) de barnizado la cual está dispuesta abajo de la trayectoria de dicho material impreso, dicho segundo cilindro o tambor (34) que está ubicado inmediatamente después de dicho primer cilindro o tambor (33) para asegurar la transferencia directa de dicho material impreso desde el primer cilindro o tambor (33) hasta el segundo cilindro o tambor (34).
14. La prensa de impresión como se define en la reivindicación 13, en donde dichos primer y segundo cilindros o tambores (33, 34) son cilindros o tambores de dos segmentos.
15. La prensa de impresión como se define en la reivindicación 13, en donde dicho grupo (03*) de barnizado comprende además: - una cuarta unidad (31*) de barnizado la cual coopera con dicho primer cilindro o tambor (33) y está ubicada inmediatamente después de la primera unidad (31) de barnizado, y - una quinta unidad (32*) de barnizado la cual coopera con dicho segundo cilindro o tambor (34) y está ubicada inmediatamente después de la segunda unidad (32) de barnizado.
16. La prensa de impresión como se define en cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, que comprende además por lo menos una primera unidad (61) de secado que coopera con dicho primer cilindro o tambor (33) para secar el lado de envés del material impreso después del barnizado por dicha por lo menos una primera unidad (31) de barnizado antes de transferir el material impreso al segundo cilindro o tambor (34) y por lo menos una segunda unidad (62) de secado que coopera con dicho segundo cilindro o tambor (34) para secar el lado de reverso del material impreso después del barnizado por dicha por lo menos una segunda unidad (32) de barnizado.
17. La prensa de impresión como se define en la reivindicación 16, en donde dicha por lo menos una primera y una segunda unidades (31, 32) de barnizado están diseñadas para aplicar barniz curable con UV en los lados de envés y de reverso del material impreso y en donde dichas primera y segunda unidades (61, 62) de secado son unidades de curado con UV.
18. La prensa de impresión como se define en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dichas por lo menos una primera y una segunda unidades (31, 32) de barnizado son unidades flexográficas de barnizado cada una que comprende un rodillo anilox (310, 320) entintado por una cámara de tinta asociada, dicho rodillo anilox (310, 320) coopera con un cilindro (311, 321) anterior flexográfico.
19. La prensa de impresión como se define en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un grupo de inspección colocado corriente arriba de dicho grupo (02) de numeración para llevar a cabo la inspección de dicho material impreso y determinar la ocurrencia de defectos que afectan la calidad de dicho material impreso antes de ser numerado y barnizado.
20. La prensa de impresión como se define en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además una unidad (65) intermedia de curado con UV para curar el material impreso, dicha unidad intermedia (65) de curado con UV está ubicada a lo largo de la trayectoria de dicho material impreso entre el grupo (02) de numeración y el grupo (03) de barnizado.
21. La prensa de impresión como se define en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicha prensa de impresión está configurada de manera que dicha por lo menos una primera unidad (31) de barnizado es accesible por un operador desde un primer espacio de trabajo (WS1) ubicado corriente arriba del grupo (03, 03*) de barnizado, entre dicho grupo (02) de numeración y dicho grupo (03, 03*) de barnizado, y de manera que dicha por lo menos una segunda unidad (32) de barnizado es accesible por un operador desde un segundo espacio de trabajo (WS2) ubicado corriente abajo del grupo (03, 03*) de barnizado.
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