JP2017527472A - 複合印刷機 - Google Patents
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Abstract
個々のシート又は連続ウェブの一連の部分の形態をした印刷基材を処理するように適合された、スクリーン印刷グループ(3)及び付番グループ(4)を備える、セキュリティ文書、特に、紙幣の製造のための複合印刷機(10)が記載される。スクリーン印刷グループ(3)は、付番グループ(4)の上流に位置し、光学的可変インクのパターンを印刷するように設計された少なくとも1つのスクリーン印刷ユニット(32−33)を備える。光学的可変インクは、磁界によって配向されることが可能なフレークを含む。スクリーン印刷グループは、更に、スクリーン印刷ユニット(32−33)の下流に位置する磁気ユニット(36)を備える。磁気ユニット(36)は、光学的可変インクの乾燥/硬化の前に、光学的可変効果を、スクリーン印刷ユニット(32−33)によって塗布される光学的可変インクのパターンに磁気的に誘起するように設計される。スクリーン印刷グループ(3)は、更に、印刷基材の付番グループ(4)への移送の前に、光学的可変効果が磁気ユニット(36)によって誘起された光学的可変インクのパターンを乾燥/硬化するように設計された少なくとも1つの乾燥/硬化ユニット(37)を備える。【選択図】図2
Description
本発明は、概して、スクリーン印刷グループ及び付番グループを備えるタイプの複合印刷機に関連する。本発明は、特に、紙幣のようなセキュリティ文書の製造に適用可能である。
個々のシート又は連続ウェブの一連の部分の形態をした印刷基材(つまり、印刷物)を処理するように適合された、スクリーン印刷グループ及び付番グループを備える、セキュリティ文書、特に、紙幣の製造のための複合印刷機が記載される。スクリーン印刷グループは、付番グループの上流に位置し、光学的可変インクのパターンを印刷するように設計された少なくとも1つのスクリーン印刷ユニットを備える。光学的可変インクは、磁界によって配向されることが可能なフレークを含む。スクリーン印刷グループは、更に、スクリーン印刷ユニットの下流に位置する磁気ユニットを備える。磁気ユニットは、光学的可変インクの乾燥/硬化の前に、光学的可変効果を、スクリーン印刷ユニットによって塗布される光学的可変インクのパターンに磁気的に誘起するように設計される。スクリーン印刷グループは、更に、印刷基材の付番グループへの移送の前に、光学的可変効果が磁気ユニットによって誘起された光学的可変インクのパターンを乾燥/硬化するように設計された少なくとも1つの乾燥/効果ユニットを備える。
好ましくは、磁気ユニットは、磁界発生装置を外周上に担持する回転磁気シリンダアセンブリを含む。この特定の文脈において、磁気シリンダアセンブリと直接協働するように、少なくとも1つの乾燥/硬化ユニットを設けることが有利である。少なくとも1つの乾燥/硬化ユニットは、磁気シリンダアセンブリの外周の下流部分、つまり、印刷基材が、磁気シリンダアセンブリから取り除かれる位置の前で且つ近くに位置する磁気シリンダアセンブリの外周の一部分に位置する。この乾燥/硬化ユニットの目的は、印刷基材が磁気シリンダアセンブリから取り除かれる前に、インクパターンの乾燥/硬化を始めることである。
乾燥/硬化ユニットは、有利には、UV硬化ユニット、特に、UV−LED硬化ユニットであってよい。
有利には、表面−裏面ニス引きグループは、更に、付番グループの下流に設けられてよい。
複合印刷機の更なる有利な実施形態は、以下で説明される。
本発明の他の特徴及び利点は、非限定的な例のみに提示され、且つ、添付図面によって示される、本発明の実施形態の以下の詳細な説明を読むことからより明らかになるだろう。
図1は、発明の一実施形態に係る複合印刷機の側面模式図である。
図2は、図1の複合印刷機のスクリーン印刷グループ及び付番グループの側面模式図である。
本発明は、紙幣のようなセキュリティ文書の製造のための枚葉印刷機の特定の文脈において説明されるであろう。
図1は、発明の一態様に係る複合印刷機の側面模式図であって、この印刷機は、概して、参照符号10によって指定され、且つ、当該印刷機10を通じて、関連する印刷グループの上流に位置するシートフィーダ1から、関連する印刷グループの下流に位置する排出部8に連続して供給される個々のシートを処理するように構成される。
より正確には、個々のシートは、当該分野において典型的であるように、フィーダ1からインフィードテーブル2上に、それから、適切なシート移送機構を介して、第1の印刷グループ、つまりスクリーン印刷グループ3へ、それから、第2の印刷グループ、つまり付番グループ4に連続して供給される。示される実施例において、インフィードテーブル2は、シート移送シリンダ21を備えるインフィードモジュール20の一部を形成する。シート移送シリンダ21は、シートを、連続してスクリーン印刷グループ3に供給する(図2も参照)。
示される実施例において、国際(PCT)公開第2011/145028(A1)号に記載のソリューションと同様の方法で、シートは、更に、付番グループ4から、チェーングリッパシステムのような適切なシート搬送システム5を介して、シートの両面をニス引きするように設計されるニス引きグループ6へ搬送される。当該公開は、その全体において、参照として本明細書に組み込まれる。
図1に模式的に示されるように、ニス引きグループ6は、シートの表面側及び裏面側が連続してニス引きされる第1のシリンダ61及び第2のシリンダ64を支持するニス引きモジュール60として構成される。これらのシリンダ61、64は、有利には、2セグメントシリンダである。より正確には、示される実施例において、2つのニス引きユニット62は、シートの表面側をニス引きするために第1のシリンダ61の外周の一部の付近に配置され、1つのニス引きユニット65は、シートの裏面側をニス引きするために第2のシリンダ64の外周の一部の付近に配置される。ニス引きユニット62、65は、有利には、フレキソ印刷ユニットとして設計される。
シートを第1のシリンダ61から第2のシリンダ64に移送する前に、当該シートの表面側を乾燥/硬化するために、適切な乾燥ユニット63、特に、UV硬化ユニットが、2つのニス引きユニット62の下流に設けられる。同様に、シートが、シート搬送システム7から排出部8に搬送されるべく第2のシリンダ64から取り除かれる前に、当該シートの裏面側を乾燥/硬化するために、適切な乾燥ユニット66、特に、UV硬化ユニットが、ニス引きユニット65の下流に設けられる。
この例において、付番グループ4は、シート移送シリンダ又はドラム41及び2セグメント圧胴42を支持する付番モジュール40からなる。2セグメント圧胴42は、スクリーン印刷グループ3から連続して送られてくる個々のシートを、圧胴42の外周の一部の付近に配置する3つの凸版印刷フォルムシリンダ43、44、45を通って搬送する。本例において、最初の凸版印刷フォルムシリンダ43は、例えば、日付及び/又は署名を印刷するために用いられる凸版印刷プレートを担持できる一方で、2つの残りの凸版印刷フォルムシリンダ44、45は、好ましくは、複数の付番ボックスを担持する第1及び第2の付番シリンダとして設計される。
凸版印刷フォルムシリンダ43、44、45は、メンテナンスオペレーションの間は凸版印刷フォルムシリンダ43、44、45から引っ込められることが可能な可動インク付け台46に有利に支持される、対応するインク付け装置(図2に示さず)によってインク付けされる。
図1及び2に示されるタイプの付番グループ4は、例えば、国際(PCT)公開第2006/129245(A2)号、国際公開第2007/060624(A1)号、及び国際公開第2011/145028(A1)号から周知であり、当該公開は、それらの全体において、参照として本明細書に組み込まれる。
付番グループ4において印刷されると、前述のニス引きグループ6への更なる搬送のため、シートは、中間シート搬送システム5によって、圧胴42から取り除かれる。示される実施例において、中間シート搬送システム5は、シートの先端を保持するための間隔が空いたグリッパバーを担持する、1組の無限チェーンを備えるチェーングリッパシステムとして設計される。無限チェーンは、2組のチェーンホイール51、52の間で駆動され、それにより、シートが付番グループ4の圧胴42から取り除かれてニス引きグループ6に搬送され、そこで、シートが第1のシリンダ61に移送される。図1に更に示されるように、(UV硬化ユニットのような)乾燥ユニット55は、好ましくは、シート(つまり、その表面側)をニス引きグループ6に移送する前に、当該シートを乾燥/硬化すべく、中間シート搬送の経路に沿って設けられる。
付番グループ4によって処理される前に、シートはまず、以下により詳細に説明されるスクリーン印刷グループ3によって処理される。
図1及び2の例において、スクリーン印刷グループ3は、有利には、続く付番グループ4と同じ側(つまり、表面側)のシートを印刷するように設計される。スクリーン印刷グループ3は、好ましくは、インフィードモジュール20と付番モジュール40との間に介在するスクリーン印刷モジュール30として構成される。より正確には、スクリーン印刷モジュール30がインフィードモジュール20及び付番モジュール40から分離されることが可能で、且つ、インフィードモジュール20が付番モジュール40の供給セクションに直接連結されることが可能であるように、スクリーン印刷モジュール30は設計される。
スクリーン印刷モジュール30は、インフィードテーブル2から供給され、且つ、シート移送シリンダ21によって移送されるシートを受け取る1セグメントシート移送シリンダ31を含む。シート移送シリンダ31は、1セグメントスクリーン(又はステンシル)シリンダ33と協働する1セグメント圧胴32に、シートを移送する。インクは、当該分野(例えば、欧州特許出願第0723864(A1)号を参照)において知られるような方法により、スクリーンシリンダ33の内部から供給され、スキージの動作のもとでスクリーンを通じて塗布される。
発明に従って、圧胴32及びスクリーンシリンダ33の組み合わせによって形成されるスクリーン印刷ユニットは、有利には、光学的可変インクのパターンを塗布するように設計され、光学的可変インクは、磁界によって配向されることが可能なフレークを含む。そのようなインクは、SICPA SAから入手可能なように、いわゆる光学的可変磁気インク(又は、OVMI(登録商標))であってよい。
スクリーン印刷ユニット32−33によって印刷されると、シートは、磁気ユニット36に到達する前に、別のシート移送シリンダ又はドラム34に供給される。磁気ユニット36は、光学的可変インクの乾燥/硬化の前に、光学的可変効果を、スクリーン印刷ユニット32−33によって塗布される光学的可変インクのパターンに磁気的に誘起するように設計される。この技術は、Spark(登録商標)テクノロジ(OVMI(登録商標)及びSpark(登録商標)は、SICPA HOLDING SAの登録商標である)として知られる。
例えば、国際(PCT)公開第2004/007095(A2)号、国際公開第2005/000585(A1)号、及び国際公開第2005/002866(A1)号に全般的に記載されるように、磁気ユニット36の目的は、パターンの関連する部分を、磁力線の適切な分布を示す磁界にさらすことにより、望ましい光学的可変効果を光学的可変インクのパターンに誘起することである。
(例えば、国際(PCT)公開第2005/000585(A1)号、国際公開第2008/102303(A2)号、国際公開第2012/038531(A1)号、国際公開第2014/037221(A1)号、及び欧州特許公開第2433798(A1)号によって教示されるように)磁気ユニット36は、好ましくは、磁界発生装置を外周上に担持する回転磁気シリンダアセンブリ36を含む。好ましくは、乾燥/硬化ユニット37(有利には、UV硬化ユニット)は、磁気シリンダアセンブリ36の外周の下流部分、すなわち、シートが磁気シリンダアセンブリ36から取り除かれる位置の前で且つ近くに位置する磁気シリンダアセンブリ36の外周の一部分に位置する。この乾燥/硬化ユニット37の目的は、シートが磁気シリンダアセンブリ36から取り除かれる前に、インクパターンの乾燥/硬化を始めることである。
図1及び2の例において、磁気シリンダアセンブリ36は、シートの下(つまり裏面)側、つまり、スクリーン印刷ユニット32−33によってインクのパターンが印刷された側とは反対の側と接触していることが理解されよう。一方、乾燥/硬化ユニット37は、シートの上(つまり、表面)側に印刷されるインクを乾燥/硬化するように、シートの経路の上方に位置する。
示される実施例において、シートは、磁気シリンダアセンブリ36から付番グループ4のシート移送シリンダ又はドラム41に、それから圧胴42に移送される。
図1及び2の例において、シート移送シリンダ又はドラム34は、有利には、シートの印刷された側との接触を回避又は最小化するように設計されたシート移送ドラムとして構成できる。なお、シートの圧胴32から磁気シリンダアセンブリ36への搬送を補助するために、シート移送シリンダ又はドラム34の外周の付近に適切なシートガイド装置35が設けられてよい。
乾燥/硬化ユニット37は、有利には、LEDユニット、特に、UV−LED硬化ユニットであってよい。
様々な変形及び/又は改良が、上述の実施形態に対してなされてよい。特に、上述の実施形態は、枚葉印刷機に関連するが、発明はまた、巻取紙印刷機にも適用可能である。なお、スクリーン印刷グループ3は、複数のスクリーン印刷ユニット及び磁気ユニットを備えてよい。
10 複合印刷機
1 フィーダ
2 インフィードテーブル
3 スクリーン印刷グループ
4 付番グループ
5 中間シート搬送システム(チェーングリッパシステム)/印刷されたシートの付番グループ4からニス引きグループ6への搬送
6 (表面−裏面)ニス引きグループ
7 シート排出システム(チェーングリッパシステム)/印刷されたシートの排出部8への搬送
8 排出部
20 インフィードモジュール
21 インフィードテーブル2から供給されるシートを受け取るシート移送シリンダ
30 スクリーン印刷モジュール
31 インフィードテーブル2から供給されてシート移送シリンダ21により移送されるシートを受けるシート移送シリンダ(1セグメントシリンダ)
32 圧胴(1セグメントシリンダ)
33 圧胴32と協働するスクリーン(ステンシル)シリンダ(1セグメントシリンダ)
34 シート移送シリンダ又はドラム(1セグメントシリンダ又はドラム)
35 シート移送シリンダ又はドラムに付随するシートガイド装置
36 回転磁気シリンダアセンブリ(磁気ユニット)
37 磁気シリンダアセンブリ36と協働する乾燥/硬化ユニット(例えば、UV硬化ユニット、好ましくは、UV−LED硬化ユニット)
40 付番モジュール
41 シート移送シリンダ又はドラム(1セグメントシリンダ)
42 圧胴(2セグメントシリンダ)
43 凸版印刷フォルムシリンダ(1セグメントシリンダ)
44 凸版印刷フォルムシリンダ/第1の付番シリンダ(1セグメントシリンダ)
45 凸版印刷フォルムシリンダ/第2の付番シリンダ(1セグメントシリンダ)
46 付番モジュール40の引き込み可能な/可動インク付け台
51 シートが圧胴42から取り除かれる中間シート搬送システム5のチェーンホイール
52 シートがニス引きグループ6の第1のシリンダ61に移送される中間シート搬送システム5のチェーンホイール
60 ニス引きモジュール
61 ニス引きグループの第1のシリンダ(表面側/2セグメントシリンダ)
62 第1のシリンダ61と協働するニス引きユニット(例えば、フレキソ印刷ユニット)
63 第1のシリンダ61と協働する第1の乾燥ユニット(UV硬化ユニット)
64 ニス引きグループの第2のシリンダ(裏面側/2セグメントシリンダ)
65 第2のシリンダ64と協働するニス引きユニット(例えば、フレキソ印刷ユニット)
66 第2のシリンダ64と協働する第2の乾燥ユニット(UV硬化ユニット)
1 フィーダ
2 インフィードテーブル
3 スクリーン印刷グループ
4 付番グループ
5 中間シート搬送システム(チェーングリッパシステム)/印刷されたシートの付番グループ4からニス引きグループ6への搬送
6 (表面−裏面)ニス引きグループ
7 シート排出システム(チェーングリッパシステム)/印刷されたシートの排出部8への搬送
8 排出部
20 インフィードモジュール
21 インフィードテーブル2から供給されるシートを受け取るシート移送シリンダ
30 スクリーン印刷モジュール
31 インフィードテーブル2から供給されてシート移送シリンダ21により移送されるシートを受けるシート移送シリンダ(1セグメントシリンダ)
32 圧胴(1セグメントシリンダ)
33 圧胴32と協働するスクリーン(ステンシル)シリンダ(1セグメントシリンダ)
34 シート移送シリンダ又はドラム(1セグメントシリンダ又はドラム)
35 シート移送シリンダ又はドラムに付随するシートガイド装置
36 回転磁気シリンダアセンブリ(磁気ユニット)
37 磁気シリンダアセンブリ36と協働する乾燥/硬化ユニット(例えば、UV硬化ユニット、好ましくは、UV−LED硬化ユニット)
40 付番モジュール
41 シート移送シリンダ又はドラム(1セグメントシリンダ)
42 圧胴(2セグメントシリンダ)
43 凸版印刷フォルムシリンダ(1セグメントシリンダ)
44 凸版印刷フォルムシリンダ/第1の付番シリンダ(1セグメントシリンダ)
45 凸版印刷フォルムシリンダ/第2の付番シリンダ(1セグメントシリンダ)
46 付番モジュール40の引き込み可能な/可動インク付け台
51 シートが圧胴42から取り除かれる中間シート搬送システム5のチェーンホイール
52 シートがニス引きグループ6の第1のシリンダ61に移送される中間シート搬送システム5のチェーンホイール
60 ニス引きモジュール
61 ニス引きグループの第1のシリンダ(表面側/2セグメントシリンダ)
62 第1のシリンダ61と協働するニス引きユニット(例えば、フレキソ印刷ユニット)
63 第1のシリンダ61と協働する第1の乾燥ユニット(UV硬化ユニット)
64 ニス引きグループの第2のシリンダ(裏面側/2セグメントシリンダ)
65 第2のシリンダ64と協働するニス引きユニット(例えば、フレキソ印刷ユニット)
66 第2のシリンダ64と協働する第2の乾燥ユニット(UV硬化ユニット)
Claims (11)
- 個々のシート又は連続ウェブの一連の部分の形態をした印刷基材を処理するように適合された、スクリーン印刷グループ(3)及び付番グループ(4)を備える、セキュリティ文書、特に、紙幣の製造のための複合印刷機(10)であって、
前記スクリーン印刷グループ(3)は、前記付番グループ(4)の上流に位置し、光学的可変インクのパターンを印刷するように設計された少なくとも1つのスクリーン印刷ユニット(32−33)を備え、前記光学的可変インクは、磁界によって配向されることが可能なフレークを含み、
前記スクリーン印刷グループ(3)は、更に、前記スクリーン印刷ユニット(32−33)の下流に位置する磁気ユニット(36)を備え、前記磁気ユニット(36)は、前記光学的可変インクの乾燥/硬化の前に、光学的可変効果を、前記スクリーン印刷ユニット(32−33)によって塗布される前記光学的可変インクのパターンに磁気的に誘導するように設計され、
前記スクリーン印刷グループ(3)は、更に、前記印刷基材の前記付番グループ(4)への移送の前に、前記光学的可変効果が前記磁気ユニット(36)によって誘起された前記光学的可変インクのパターンを乾燥/硬化するように設計された少なくとも1つの乾燥/硬化ユニット(37)を更に備える、
複合印刷機(10)。 - 請求項1に記載の複合印刷機(10)において、前記磁気ユニット(36)は、磁界発生装置を外周上に担持する回転磁気シリンダアセンブリ(36)を含むことを特徴とする複合印刷機。
- 請求項2に記載の複合印刷機(10)において、前記少なくとも1つの乾燥/硬化ユニット(37)は、前記磁気シリンダアセンブリ(36)と直接協働し、前記印刷基材が前記磁気シリンダアセンブリ(36)から取り除かれる位置の前で且つ近くの前記磁気シリンダアセンブリ(36)の前記外周の下流部分に位置することを特徴とする複合印刷機。
- 請求項1乃至3のいずれか一項に記載の複合印刷機(10)において、前記少なくとも1つの乾燥/硬化ユニット(37)は、UV硬化ユニットであることを特徴とする複合印刷機。
- 請求項4に記載の複合印刷機(10)において、前記少なくとも1つの乾燥/硬化ユニット(37)は、UV−LED硬化ユニットであることを特徴とする複合印刷機。
- 請求項1乃至5のいずれか一項に記載の複合印刷機(10)において、前記スクリーン印刷グループ(3)は、前記付番グループ(4)と同じ側の前記印刷基材を印刷するように設計されることを特徴とする複合印刷機。
- 請求項1乃至6のいずれか一項に記載の複合印刷機(10)において、
前記付番グループ(4)は、付番モジュール(40)からなり、
前記スクリーン印刷グループ(3)は、前記複合印刷機(10)のインフィードモジュール(20)と前記付番モジュール(40)との間に介在するスクリーン印刷モジュール(30)として構成され、
前記スクリーン印刷モジュール(30)が前記インフィードモジュール(20)及び前記付番モジュール(40)から分離されることが可能で、且つ、前記インフィードモジュール(20)が前記付番モジュール(40)の供給セクションに直接連結されることが可能であるように、前記スクリーン印刷モジュール(30)は設計される
ことを特徴とする複合印刷機。 - 請求項1乃至7のいずれか一項に記載の複合印刷機(10)において、前記スクリーン印刷ユニット(32−33)と前記磁気ユニット(36)との間に介在する移送シリンダ又はドラム(34)を更に備えることを特徴とする複合印刷機。
- 請求項8に記載の複合印刷機(10)において、前記移送シリンダ又はドラム(34)は、前記印刷基材の印刷された側との接触を回避又は最小化するように設計された移送ドラムとして構成されることを特徴とする複合印刷機。
- 請求項8又は9に記載の複合印刷機(10)において、前記印刷基材の前記スクリーン印刷ユニット(32−33)から前記磁気ユニット(36)への搬送を補助するために、前記移送シリンダ又はドラム(34)の前記外周の付近にガイド装置(35)が設けられることを特徴とする複合印刷機。
- 請求項1乃至10のいずれか一項に記載の複合印刷機(10)において、前記付番グループ(4)の下流に設けられる表面−裏面ニス引きグループ(6)を更に備えることを特徴とする複合印刷機。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP14184681.6 | 2014-09-12 | ||
EP14184681 | 2014-09-12 | ||
PCT/IB2015/056967 WO2016038572A1 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-11 | Combined printing press |
Publications (1)
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