KR102047985B1 - 결합된 인쇄기 - Google Patents

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KR102047985B1
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요한네스 게오르그 샤에데
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케이비에이-노타시스 에스에이
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Abstract

본 발명에서는 시큐리티 문서, 특히 지폐를 제작하기 위한 결합된 인쇄기(10; 10*)가 설명되고, 이러한 인쇄기(10; 10*)는 개별 시트들이나 이어지는 웹(web)의 연속 부분들의 형태로 기판들을 처리하기에 적합하게 된 요판 인쇄 그룹(3)과 스크린 인쇄 그룹(2; 2*)을 포함한다. 상기 스크린 인쇄 그룹(2; 2*)은 상기 요판 인쇄 그룹(3)의 위쪽 부분에 위치하고, 상기 기판의 일 측 상에 시변각 잉크의 패턴을 인쇄하도록 설계된 적어도 하나의 스크린 인쇄 유닛(20; 20*)을 포함하며, 상기 시변각 잉크는 자기장에 의해 배향될 수 있는 박편을 함유한다. 상기 스크린 인쇄 그룹(2; 2*)은 또한 상기 스크린 인쇄 유닛(20; 20*)의 아래쪽 부분에 위치한 자기 유닛(24; 24*)을 포함하며, 상기 자기 유닛(24; 24*)은 상기 스크린 인쇄 유닛(20; 20*)에 의해 적용된 시변각 잉크의 패턴으로 시변각 효과를 자기적으로 유도하도록 설계된다. 상기 스크린 인쇄 그룹(2; 2*)은 또한 상기 시변각 효과가 상기 요판 인쇄 그룹(3)으로 기판을 이송하기 전에, 자기 유닛(24)에 의해 유도된 시변각 잉크의 패턴을 건조/경화시키도록 설계된 적어도 하나의 건조/경화 유닛(25, 28; 25*, 28*)을 포함한다.

Description

결합된 인쇄기{COMBINED PRINTING PRESS}
본 발명은 일반적으로 스크린 인쇄 그룹과 요판 인쇄 그룹을 포함하는 타입의 결합된 인쇄기에 관한 것이다. 본 발명은 특히 지폐와 같은 시큐리티(security) 문서의 제작을 위해 적용 가능하다.
시큐리티 문서, 특히 지폐의 제작을 위해 결합된 인쇄기가 설명되고, 이러한 인쇄기는 개별 시트들이나 이어지는 웹(continuous web)의 연속 부분들의 형태로 기판들을 처리하기에 적합하게 된 요판 인쇄 그룹과 스크린 인쇄 그룹을 포함한다. 스크린 인쇄 그룹은 요판 인쇄 그룹의 위쪽 부분에 위치하고, 상기 기판의 일측 상에 시변각(optically-variable) 잉크의 패턴을 인쇄하도록 설계된 적어도 하나의 스크린 인쇄 유닛을 포함하며, 이러한 시변각 잉크는 자기장에 의해 배향될 수 있는 박편(flake)을 함유한다. 이러한 스크린 인쇄 그룹은 또한 스크린 인쇄 유닛의 아래쪽 부분에 위치한 자기 유닛을 포함하며, 이러한 자기 유닛은 스크린 인쇄 유닛에 의해 적용된 시변각 잉크의 패턴으로 시변각 효과를 자기적으로 유도하도록 설계된다. 스크린 인쇄 그룹은 또한 시변각 효과가 요판 인쇄 그룹으로 기판을 이송하기 전에, 자기 유닛에 의해 유도된 시변각 잉크의 패턴을 건조/경화시키도록 설계된 적어도 하나의 건조/경화 유닛을 포함한다.
바람직하게, 자기 유닛은 그것의 원주 상에 자기장 발생 장치를 운반하는 회전하는 자기 실린더 조립체를 포함한다. 이러한 특별한 상황에서는, 자기 실린더 조립체와 직접 협력하는 적어도 하나의 건조/경화를 제공하는 것이 유리하고, 이 경우 적어도 하나의 건조/경화 유닛은 자기 실린더 조립체의 원주의 아래쪽 부분, 즉 기판이 자기 실린더 조립체로부터 가져가지는 위치 전에 그리고 상기 위치 곁에 위치하는 회전하는 자기 실린더 조립체의 원주의 하나의 부분 상에 위치한다. 이러한 건조/경화 유닛의 목적은 자기 실린더 조립체로부터 기판이 가져가지기 전에 잉크 패턴의 건조/경화를 개시하는 것이다.
유리하게, 스크린 인쇄 그룹은 자기 유닛의 아래쪽에 위치하고, 기판을 요판 인쇄 그룹으로 이송하기 전에, 기판에 인쇄된 패턴을 건조/경화시키기 위해 하나 이상의 건조/경화 유닛과 협력하는 건조/경화 실린더를 포함하는 건조/경화 조립체를 더 포함할 수 있다.
이러한 건조/경화 유닛(들)은 UV 경화 유닛, 특히 UV-LED 경화 유닛인 것이 유리할 수 있다.
결합된 인쇄기의 또 다른 유리한 실시예가 아래에서 논의된다.
비제한적인 예를 통해서만 나타내어지고 첨부된 도면에 의해 설명되는 본 발명의 실시예의 이어지는 상세한 설명을 읽음으로써, 본 발명의 다른 특징 및 장점이 더 명확히 드러난다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 결합된 인쇄기의 개략 측면도.
도 2는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 결합된 인쇄기의 개략 측면도.
지폐와 같은 시큐리티 문서의 제작을 위한 시트-공급된(sheet-feed) 인쇄기의 특별한 상황에서 본 발명이 설명된다.
도 1은 본 발명의 하나의 예시적인 실시예에 따른 결합된 인쇄기의 개략 측면도이고, 이 경우 인쇄기는 일반적으로 참조 번호 10으로 표시되어 있으며, 관련 인쇄 그룹들의 위쪽에 위치하는 시트 피더(feeder)(미도시)로부터 관련 인쇄 그룹들의 아래쪽에 위치하는 전달(미도시) 쪽으로 인쇄기를 통해 연속하여 공급되는 개별 시트들을 처리하도록 구성된다.
더 정확히 말하면, 관련 분야에서 흔히 그러하듯이 피더로부터 피더 테이블(1)까지 연속해서 개별 시트들이 공급되고, 그런 다음 적합한 시트 이송 메커니즘(예컨대, 스윙-그리퍼(swing-gripper) 시스템)을 거쳐 제1 인쇄 그룹, 즉 스크린 인쇄 그룹(2)으로 공급된 다음, 제2 인쇄 그룹, 즉 요판 인쇄 그룹(3)까지 공급된다.
요판 인쇄 그룹(3)은 본 예에서, 적절하게 새겨진 요판 인쇄 플레이트를 운반하는 플레이트 실린더(32)와 가압 실린더(31) 사이에 형성된 인쇄 닙(nip)을 지나서 스크린 인쇄 그룹(2)으로부터 나오는 개별 시트들을 수송하는 가압 실린더(31)로 구성되고, 이러한 요판 인쇄 플레이트는 잉크 공급 시스템(33 내지 37)에 의해 잉크가 공급되고, 와이핑 시스템(40)에 의해 닦여진다.
도 1(또는 도 2)에 도시된 타입의 요판 인쇄 그룹(3)은, 관련 분야에서 예컨대 국제(PCT) 공보 WO2011/077348A1, WO2011/077350A1, WO2011/077351A1, WO2013/153519A2, WO2013/160853A2, 및 WO2013/160856A2로부터 알려져 있고, 이들 공보는 본 명세서에 그 전문이 참조로 통합되어 있다.
예시된 예에서, 잉크 공급 시스템(33 내지 37)은 대응하는 복수의 잉크 공급 장치(35)(이 예에서는 5개)에 의해 잉크가 공급되는 복수의 샤블론(또는 색 선택기) 실린더(34)에 의해 이송된 잉크들을 수집하는 잉크 공급(즉, "올로프(Orlof)") 실린더(33)를 포함하는 간접적인 잉크 공급 시스템이다. 샤블론 실린더(34) 각각은 잉크가 공급될 요판 인쇄 플레이트들의 부분에 대응하는 적합한 샤블론 플레이트를 운반한다. 잉크 공급 장치(35) 각각은 보통 한 쌍의 잉크 공급 롤러(37)를 통해 샤블론 실린더(34)들 중 대응하는 것에 잉크를 공급하는 잉크통(fountain) 롤러(36)를 구비한 잉크통을 포함한다. 잉크 수집 실린더(33)에 의해 수집된 잉크들의 최종 다색 패턴은 플레이트 실린더(32)에 의해 운반된 요판 인쇄 플레이트들 상으로 옮겨진 다음, 회전하는 와이핑 롤러를 포함하는 타입의 와이핑 시스템과 같은, 적합한 와이핑 시스템(40)에 의해 닦여진다(예컨대, WO2007/116353A1, WO2012/160476A1, WO2012/160478A1, 및 WO2013/132471A1 참조).
그렇게 닦여진 요판 인쇄 플레이트들은, 높은 압력으로 요판 인쇄가 발생하는, 가압 실린더(31)와 플레이트 실린더(32) 사이의 인쇄 닙에서 시트들과(즉 그 밑면과) 접촉하게 되고, 그로 인해 부조(relief) 특징 및 촉감(tactility)을 가지는 인쇄된 패턴을 준다.
일단 요판 인쇄 그룹(3)에서 인쇄되면, 전달(delivery) 쪽으로의 추가 수송을 위해 적합한 시트 전달 시스템(4)에 의해 가압 실린더(31)로부터 시트들이 가져가진다.
도 1(및 도 2)에서 도시된 예에서는, 가압 실린더(31), 플레이트 실린더(32), 및 와이핑 시스템(40)이 정지된 기계 프레임(50)에서 유리하게 지탱되고, 잉크 공급 시스템(33 내지 37)은 정지된 기계 프레임(50)으로부터 집어 넣어질 수 있는 1개, 바람직하게는 2개의 모바일 캐리지(carriage)(51, 52)에서 지탱된다. 예시된 예에서는, 잉크 수집 실린더(33)와 샤블론 실린더(34)가 제1 모바일 캐리지(51)에서 지탱되는데 반해, 잉크 공급 장치(35)(잉크통 롤러(36)와 잉크 공급 롤러(37)를 포함하는)가 제2 모바일 캐리지(52)에서 지탱된다(예컨대, WO2011/077348A1, WO2011/077350A1, 및 WO2011/077351A1 참조).
요판 인쇄 그룹(3)에 의해 처리되기 전에, 시트들은 먼저 스크린 인쇄 그룹(2)에 의해 처리되고, 이는 이제 더 상세히 설명된다.
도 1의 예에서, 스크린 인쇄 그룹(2)은 계속해서 이루어지는 요판 인쇄 그룹(3)과 동일한 시트들의 측(즉, 아래면)을 인쇄하도록 설계되는 것이 유리하다. 스크린 인쇄 그룹(2)은 가압 실린더(21)와 협력하는 스크린(또는 스텐실(stencil)) 실린더(22)를 포함하는 적어도 하나의 스크린 인쇄 유닛(20)을 포함한다. 예시된 예에서, 이러한 가압 실린더(21)는 또한 피더 테이블(1)로부터 공급된 개별 시트들을 받는 시트 이송 실린더 또는 드럼(11)으로서 작용한다. 잉크는 스크린 실린더(22)의 내부로부터 공급되고, 관련 분야에 알려진 방식대로 스퀴지(squeegee)의 작용에 의해 스크린을 통하여 인가된다(예컨대, EP0723864A1 참조).
본 발명에 따르면, 스크린 인쇄 유닛(20)은 시변각 잉크의 패턴을 적용하도록 설계되는 것이 유리하고, 이러한 시변각 잉크는 자기장에 의해 배향될 수 있는 박편을 함유한다. 이러한 잉크는 SICPA SA로부터 입수 가능한, 소위 시변각 자기 잉크(즉, OVMI
Figure 112017028471644-pct00001
)일 수 있다.
일단 스크린 인쇄 유닛(20)에 의해 인쇄되면, 시변각 잉크의 건조/경화 전에 스크린 인쇄 유닛(20)에 의해 적용된 시변각 잉크의 패턴으로 시변각 효과를 자기 유도하도록 설계된 자기 유닛(24)에 도달하기 전에 시트들이 또 다른 시트 이송 실린더 또는 드럼(23)에 공급된다. 이러한 기술은 Spark
Figure 112017028471644-pct00002
기술이라고 알려 있다(OVMI
Figure 112017028471644-pct00003
과 Spark
Figure 112017028471644-pct00004
은 SICPA HOLDING SA의 등록 상표임).
자기 유닛(24)의 목적은 패턴의 관련 부분이, 일반적으로 예컨대 국제(PCT) 공보 WO2004/007095A2, WO2005/000585A1, 및 WO2005/002866A1호에서 설명된 것처럼, 자기장 라인들의 적절한 분포를 나타내는 자기장의 영향을 받게 함으로써 시변각 잉크의 패턴으로 바라는 시변각 효과를 유도하는 것이다.
자기 유닛(24)은 바람직하게는, 원주 상에서 자기장 발생 장치를 운반하는 회전하는 자기 실린더 조립체(24)를 포함한다(예컨대, 국제(PCT) 공보 WO2005/000585A1, WO2008/102303A2, WO2012/038531A1, WO2014/037221A1, 및 유럽 특허 공보 EP2433798A1호에 의해 교시된 것처럼). 바람직하게, 건조/경화 유닛(25)(유리하게는 UV 경화 유닛)은, 자기 실린더 조립체(24)의 원부의 아래쪽 부분, 즉 자기 실린더 조립체(24)로부터 시트가 가져가지는 위치 전 그리고 그러한 위치 곁에 위치하는 자기 실린더 조립체(24)의 원주의 부분 상에 위치한다. 이러한 건조/경화 유닛(25)의 목적은 시트가 자기 실린더 조립체(24)로부터 가져가지기 전에 잉크 패턴의 건조/경화를 개시하는 것이다.
자기 실린더 조립체(24)는 도 1의 예에서 시트들의 상부 측(upper side), 즉 잉크의 패턴이 스크린 인쇄 유닛(20)에 의해 인쇄된 측과 반대 측과 접촉하게 된다는 점을 이해하게 된다. 반면에, 건조/경화 유닛(25)은 시트들의 아래면 상에 인쇄된 잉크를 건조/경화시키도록, 시트들의 통로(path) 아래에 위치한다.
그런 다음 시트들은 자기 실린더 조립체(24)로부터 시트 이송 실린더 또는 드럼(26)까지 이송된다. 시트들은 바람직하게는 시트 이송 실린더 또는 드럼(26)으로부터 건조/경화 실린더(27)까지 요판 인쇄 그룹(3)으로의 이송 전에 시트들에 인쇄된 패턴을 더 건조/경화시키기 위해, 이송된다. 건조/경화 실린더(27)의 원주 주위에 하나 이상의 건조/경화 유닛(28)(바람직하게는 UV 경화 유닛들)이 분포된다. 이는 요판 인쇄 그룹(3)으로 시트들을 이송하기 전에 잉크 패턴의 적절한 건조/경화를 확실하게 한다.
도 1의 예에서는, 적합한 시트 이송 실린더 또는 드럼(29)을 거쳐 건조/경화 실린더(27)로부터 요판 인쇄 그룹(3)의 가압 실린더(31)까지 시트들이 이송된다.
도 2는 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예에 따른 결합된 인쇄기의 개략 측면도를 예시하고, 이 경우 인쇄기는 일반적으로 참조 번호 10*으로 지정되어 있으며, 역시 관련 인쇄 그룹들의 위쪽에 위치한 시트 피드(미도시)로부터 관련 인쇄 그룹들의 아래쪽에 위치한 전달(미도시) 쪽으로 인쇄기(10*)를 통해 연속해서 공급되는 개별 시트들을 처리하도록 구성된다.
더 정확하게는, 도 1의 예에서와 같이, 피더로부터 피더 테이블(1) 상으로 개별 시트들이 공급된 다음, 적합한 시트 이송 메커니즘(예컨대, 스윙-그리퍼 시스템)을 거쳐 제1 인쇄 그룹, 즉 스크린 인쇄 그룹(2*)까지, 그 다음 제2 인쇄 그룹, 즉 요판 인쇄 그룹(3)까지 연속해서 공급된다.
도 2에서의 요판 인쇄 그룹(3)은 도 1의 것과 동일하고, 따라서 재차 설명되지 않는다.
도 2의 예에서, 스크린 인쇄 그룹(2*)은 시트들의 다른 측, 즉 요판 인쇄 그룹(3)에 의해 인쇄되는 시트들의 측의 반대 측에 인쇄하도록 설계되는 것이 유리하다. 스크린 인쇄 그룹(2*)은, 가압 실린더(21*)와 협력하는 스크린(또는 스텐실) 실린더(22*)를 포함하는 적어도 하나의 스크린 인쇄 유닛(20*)을 포함한다. 예시된 예에서, 이러한 가압 실린더(21*)는 시트 이송 실린더 또는 드럼(11*)으로부터 이송된 시트들을 받는다. 잉크는 마찬가지로 스크린 실린더(22*)의 내부로부터 공급되고, 도 1에서와 같이 관련 분야에 알려진 방식으로 스퀴지의 작용에 의해 스크린을 통하여 적용되는데, 단지 차이점은 스크린 실린더(22*)가 도 2의 예에서는 시트들의 통로 위에 위치한다는 점이다.
본 발명에 따르면, 스크린 인쇄 유닛(20*)은 또한 자기장에 의해 배향될 수 있는 박편들을 함유하는 시변각 잉크의 패턴을 적용하도록 유리하게 설계된다. 이러한 잉크는 역시 시변각 자기 잉크(즉 OVMI
Figure 112017028471644-pct00005
)일 수 있다. 일단 스크린 인쇄 유닛(20*)에 의해 인쇄되면, 시트들은 시변각 잉크를 건조/경화시키기 전에 스크린 인쇄 유닛(20*)에 의해 적용된 시변각 잉크의 패턴으로 시변각 효과를 자기적으로 유도하도록 설계된 자기 유닛(24*)에 도달하기 전에, 또 다른 시트 이송 실린더 또는 드럼(23*)에 공급된다. 도 1의 예에서처럼, 자기 유닛(24*)은 바람직하게는 원주 상에서 자기장 발생 장치들을 운반하는 회전하는 자기 실린더 조립체(24*)를 포함한다. 건조/경화 유닛(25*)(바람직하게는 UV 경화 유닛)은 또한 바람직하게는 회전하는 실린더 조립체(24*)의 원주의 아래쪽 부분, 즉 자기 실린더 조립체(24*)로부터 시트들이 가져가지는 위치 앞에서 그러한 위치 곁에 위치하는 자기 실린더 조립체(24*)의 원주의 부분 상에 위치한다. 자기 유닛(24*)과 건조/경화 유닛(25*)의 기능 및 목적은 도 1의 자기 유닛(24)과 건조/경화 유닛(25)의 것과 비슷하고, 그 차이점은 자기 실린더 조립체(24*)는 시트들의 아래 면과 협력하도록 시트들의 통로 아래에 위치하고, 시트들의 상부 측 상에 인쇄된 잉크를 건조/경화시키도록 시트들의 통로 위에 건조/경화 유닛(25*)이 위치한다는 점이다.
그런 다음 그러한 시트들은 자기 실린더 조립체(24*)로부터 시트 이송 실린더 또는 드럼(26*)으로 이송된다. 바람직하게는, 그러한 시트들은 요판 인쇄 그룹(3)으로의 이송 전에 시트들 상에 인쇄된 패턴의 추가 건조/경화를 위해, 시트 이송 실린더 또는 드럼(26*)으로부터 건조/경화 실린더(27*)까지 시트들이 이송된다. 건조/경화 실린더(27*)의 원주 주위에 하나 이상의 건조/경화 유닛(28*)(바람직하게는 UV 경화 유닛들)이 분포된다. 이는 역시 시트들을 요판 인쇄 그룹(3)까지 이송하기 전에 잉크 패턴의 적절한 건조/경화를 확실하게 한다.
도 2의 예에서는, 시트들이 건조/경화 실린더(27*)로부터 요판 인쇄 그룹(3)의 가압 실린더(31)까지 직접 이송될 수 있다.
도 1 및 도 2의 예들에서는, 시트 이송 실린더 또는 드럼들(23, 26, 및 23*, 26*)이 시트들의 인쇄된 측과 접촉하는 것을 방지 또는 최소화하도록 설계된 시트 이송 드럼들로서 유리하게 설계될 수 있다.
바람직하게는, 스크린 인쇄 그룹(2, 2*)과 요판 인쇄 그룹(3)이 모듈식(modular) 인쇄 그룹들, 즉 서로 쉽게 분리될 수 있는 인쇄 그룹들로서 설계된다.
건조/경화 유닛들(25, 28, 및 25*, 28*)은 유리하게는 LE 유닛들, 특히 UV-LED 경화 유닛들일 수 있다.
전술한 실시예들에 대한 다양한 수정예 및/또는 개선예가 만들어질 수 있다. 특히, 위에서 논의된 실시예들은 시트-공급된(fed) 인쇄기에 관한 것이지만, 본 발명은 웹-공급된(web-fed) 인쇄기에도 적용 가능하다. 게다가, 스크린 인쇄 그룹은 2개 이상의 스크린 인쇄 유닛과 지기 유닛을 포함할 수 있다.
10: 결합된 인쇄기(도 1의 제1 실시예)
10*: 결합된 인쇄기(도 2의 제2 실시예)
1: 피더 테이블 2: 스크린 인쇄 그룹(도 1의 제1 실시예)
2: 스크린 인쇄 그룹(도 2의 제2 실시예)
3: 요판 인쇄 그룹
4: 시트 전달 시스템(예컨대, 체인 그리퍼 시스템)
11: 피더 테이블(1)로부터 공급된 시트들을 받는 시트 이송 실린더(도 1)
11*: 피더 테이블(1)로부터 공급된 시트들을 받는 시트 이송 실린더(도 2)
20: 스크린 인쇄 그룹(2)의 스크린 인쇄 유닛
21: 스크린 인쇄 유닛(20)의 가압 실린더(하나의 세그먼트로 된 실린더)-또한 시트 이송 실린더(11)로서 작용함.
22: 스크린 인쇄 유닛(20)의 스크린(스텐실) 실린더
23: 시트 실린더 실린더 또는 드럼
24: 자기 실린더 조립체(자기 유닛)
25: 자기 실린더 조립체(24)와 협력하는 건조/경화 유닛(예컨대, UV 경화 유닛, 바람직하게는 UV-LED 경화 유닛)
26: 시트 이송 실린더 또는 드럼 27: 건조/경화 실린더
28: 건조/경화 실린더와 협력하는 건조/경화 유닛들(예컨대, UV 경화 유닛, 바람직하게는 UV-LED 경화 유닛)
29: 시트 이송 실린더 또는 드럼
20*: 스크린 인쇄 그룹(2*)의 스크린 인쇄 유닛
21*: 스크린 인쇄 유닛(20*)의 가압 실린더(하나의 세그먼트로 된 실린더)
22*: 스크린 인쇄 유닛(20*)의 스크린(스텐실) 실린더
23*: 시트 이송 실린더 또는 드럼
24*: 자기 실린더 조립체(자기 유닛)
25*: 자기 실린더 조립체(24*)와 협력하는 건조/경화 유닛(예컨대, UV 경화 유닛, 바람직하게는 UV-LED 경화 유닛)
26*: 시트 이송 실린더 또는 드럼 27*: 건조/경화 실린더
28*: 건조/경화 실린더(27*)와 협력하는 건조/경화 유닛(예컨대, UV 경화 유닛, 바람직하게는 UV-LED 경화 유닛)
31: 요판 인쇄 그룹(3)의 가압 실린더(3개의 세그먼트로 된 실린더)
32: 요판 인쇄 그룹(3)의 플레이트 실린더(3개의 세그먼트로 된 실린더)
33: 플레이트 실린더(32)(3개의 세그먼트로 된 실린더)에 의해 운반된 요판 인쇄 플레이트에 잉크를 공급하는 잉크-수집("올로프") 실린더
34: 잉크-수집 실린더(33)와 협력하는 샤블론(색-선택기) 실린더
35: 샤블론 실린더(34)에 잉크를 공급하는 잉크 공급 장치
36: 잉크통 롤러
37: 잉크통 롤러(36)로부터 샤블론 실린더(34)에 잉크를 이송하는 잉크 공급 롤러의 쌍
40: 플레이트 실린더(32)와 협력하는 잉크 와이핑 시스템
50: 가압 실린더(31), 플레이트 실린더(32), 및 와이핑 시스템(40)에서 지탱하는 정지되어 있는 기계 프레임
51: 잉크 수집 실린더(33)와 샤블론 실린더(34)를 지탱하는 (제1) 모바일 캐리지
52: 잉크 공급 장치(35)를 지탱하는 (제2) 모바일 캐리지

Claims (17)

  1. 시큐리티(security) 문서, 특히 지폐의 제작을 위한 결합된 인쇄기(10; 10*)로서,
    개별 시트들이나 이어지는 웹(web)의 연속 부분들의 형태로 기판들을 처리하기에 적합하게 된 요판 인쇄 그룹(3)과 스크린 인쇄 그룹(2; 2*)을 포함하고,
    상기 스크린 인쇄 그룹(2; 2*)은 상기 요판 인쇄 그룹(3)의 위쪽 부분에 위치하고, 상기 기판의 일 측 상에 시변각 잉크의 패턴을 인쇄하도록 설계된 적어도 하나의 스크린 인쇄 유닛(20; 20*)을 포함하며, 상기 시변각 잉크는 자기장에 의해 배향될 수 있는 박편(flake)을 함유하고,
    상기 스크린 인쇄 그룹(2; 2*)은 또한 상기 스크린 인쇄 유닛(20; 20*)의 아래쪽 부분에 위치한 자기 유닛(24; 24*)을 포함하며, 상기 자기 유닛(24; 24*)은 상기 스크린 인쇄 유닛(20; 20*)에 의해 적용된 시변각 잉크의 패턴으로 시변각 효과를 자기적으로 유도하도록 설계되고,
    상기 스크린 인쇄 그룹(2; 2*)은 또한 상기 시변각 효과가 상기 요판 인쇄 그룹(3)으로 상기 기판을 이송하기 전에, 상기 자기 유닛(24; 24*)에 의해 유도되는 시변각 잉크의 패턴을 건조/경화시키도록 설계된 적어도 하나의 건조/경화 유닛(25, 28; 25*, 28*)을 포함하고,
    상기 스크린 인쇄 그룹(2; 2*)은 상기 자기 유닛(24; 24*)과 직접 협력하는 제1 건조/경화 유닛(25; 25*)을 포함하고,
    상기 스크린 인쇄 그룹(2; 2*)은 상기 자기 유닛(24; 24*)의 아래쪽에 위치하고, 상기 기판을 상기 요판 인쇄 그룹(3)으로 이송하기 전에, 상기 기판이 건조/경화 동작을 거치도록 설계된 건조/경화 조립체(27, 28; 27*, 28*)를 포함하고,
    상기 건조/경화 조립체(27, 28; 27*, 28*)는 건조/경화 실린더(27; 27*)와, 상기 건조/경화 실린더(27; 27*)의 원주의 부분 주위에 위치한 하나 이상의 건조/경화 유닛(28; 28*)을 포함하는, 결합된 인쇄기.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 자기 유닛(24; 24*)은 원주 상에서 자기장 발생 장치를 운반하는 회전하는 자기 실린더 조립체를 포함하고, 제1 건조/경화 유닛(25; 25*)은 상기 회전하는 자기 실린더 조립체의 원주의 일부분과 협력하는, 결합된 인쇄기.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 제1 건조/경화 유닛(25; 25*)은 상기 기판이 자기 실린더 조립체로부터 가져가지는 위치 전에 그리고 상기 위치 곁에 위치하는 회전하는 자기 실린더 조립체의 원주의 아래쪽 부분 상에 위치하는, 결합된 인쇄기.
  5. 제1 항, 제3 항, 및 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 건조/경화 유닛(25; 25*)은 UV-경화 유닛인, 결합된 인쇄기.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제1 건조/경화 유닛(25; 25*)은 UV-LED 경화 유닛인, 결합된 인쇄기.
  7. 삭제
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 건조/경화 조립체(27, 28; 27*, 28*)의 상기 하나 이상의 건조/경화 유닛(28; 28*)은 UV-경화 유닛인, 결합된 인쇄기.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 건조/경화 조립체(27, 28; 27*, 28*)의 상기 하나 이상의 건조/경화 유닛(28; 28*)은 UV-LED 경화 유닛인, 결합된 인쇄기.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 스크린 인쇄 그룹(2; 2*)은 자기 유닛(24; 24*)과 상기 건조/경화 조립체(27, 28; 27*, 28*) 사이에 개재되는 이송 실린더 또는 드럼(26; 26*)을 더 포함하는, 결합된 인쇄기.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 이송 실린더 또는 드럼(26; 26*)은 기판의 인쇄된 측과의 접촉을 방지 또는 최소화하도록 설계되는, 결합된 인쇄기.
  12. 제1 항, 제3 항, 및 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스크린 인쇄 그룹(2; 2*)은 상기 스크린 인쇄 유닛(20; 20*)과 상기 자기 유닛(24; 24*) 사이에 개재되는 이송 실린더 또는 드럼(23; 23*)을 더 포함하는, 결합된 인쇄기.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 이송 실린더 또는 드럼(23; 23*)은 기판의 인쇄된 측과의 접촉을 방지 또는 최소화하도록 설계되는, 결합된 인쇄기.
  14. 제1 항, 제3 항, 및 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스크린 인쇄 그룹(2)과 상기 요판 인쇄 그룹(3)은 모두 상기 기판의 동일한 측을 인쇄하도록 설계되는, 결합된 인쇄기.
  15. 제1 항, 제3 항, 및 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스크린 인쇄 그룹(2*)과 상기 요판 인쇄 그룹(3)은 상기 기판의 반대 측들을 인쇄하도록 설계되는, 결합된 인쇄기.
  16. 제1 항, 제3 항, 및 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 요판 인쇄 그룹(3)은 가압 실린더(31), 상기 가압 실린더(31)와 협력하는 플레이트 실린더(32), 상기 플레이트 실린더(32)에 잉크를 공급하는 잉크 공급 시스템(33 내지 37), 및 상기 플레이트 실린더(32)의 잉크가 공급된 표면을 닦아내는 와이핑(wiping) 시스템(40)을 포함하는, 결합된 인쇄기.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 잉크 공급 시스템(33 내지 37)은, 복수의 샤블론(chablon) 실린더(34)로부터 잉크를 수집하는 잉크 수집 실린더(33)를 포함하는 간접 잉크 공급 시스템이고, 상기 잉크 수집 실린더(33)는 상기 플레이트 실린더(32)와 협력하는, 결합된 인쇄기.
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